JPH09242726A - 差筋及びこの差筋を利用したアンカー - Google Patents
差筋及びこの差筋を利用したアンカーInfo
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- JPH09242726A JPH09242726A JP4848396A JP4848396A JPH09242726A JP H09242726 A JPH09242726 A JP H09242726A JP 4848396 A JP4848396 A JP 4848396A JP 4848396 A JP4848396 A JP 4848396A JP H09242726 A JPH09242726 A JP H09242726A
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Dowels (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コンクリートスラブ等の被定着体に打ち込んだ
直後から定着強度に優れるとともに、永年的にも安定的
な定着強度を有し、且つ安価でしかも信頼性に富んだ差
筋及びこの差筋を利用したアンカーを提供することにあ
る。 【解決手段】コンクリートスラブ等の被定着体5に形成
された取付孔6に定着してなる差筋A1であって、一端
から軸心方向に沿って適宜長さの嵌入孔3を穿設し、且
つ一端の周端の少なくとも相対向する位置に切欠部4,
4を設けた差筋本体1と;先端部8が前記嵌入孔3の内
径幅よりも狭く設定するとともに、基端部9に向かうに
つれて前記嵌入孔3の内径幅よりも広く設定した略円錐
台形状の嵌入部材2とよりなる。
直後から定着強度に優れるとともに、永年的にも安定的
な定着強度を有し、且つ安価でしかも信頼性に富んだ差
筋及びこの差筋を利用したアンカーを提供することにあ
る。 【解決手段】コンクリートスラブ等の被定着体5に形成
された取付孔6に定着してなる差筋A1であって、一端
から軸心方向に沿って適宜長さの嵌入孔3を穿設し、且
つ一端の周端の少なくとも相対向する位置に切欠部4,
4を設けた差筋本体1と;先端部8が前記嵌入孔3の内
径幅よりも狭く設定するとともに、基端部9に向かうに
つれて前記嵌入孔3の内径幅よりも広く設定した略円錐
台形状の嵌入部材2とよりなる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートスラ
ブ等の被定着体の取付孔に差し込んだ後、上端からハン
マー等によって叩き込んで定着してなる差筋及びこの差
筋を利用したアンカーに関する。
ブ等の被定着体の取付孔に差し込んだ後、上端からハン
マー等によって叩き込んで定着してなる差筋及びこの差
筋を利用したアンカーに関する。
【0002】
【従来の技術】差筋は、予めコンクリートスラブ等の被
定着体に埋め込んでおく先付けタイプと、後からコンク
リートスラブ等の被定着体に打ち込む後付けタイプとが
あり、後付けタイプには、図8、図9に示すメカニカル
差筋Mと樹脂差筋Jとに大別さる。
定着体に埋め込んでおく先付けタイプと、後からコンク
リートスラブ等の被定着体に打ち込む後付けタイプとが
あり、後付けタイプには、図8、図9に示すメカニカル
差筋Mと樹脂差筋Jとに大別さる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】そして、前者のメカニ
カル差筋Mは、図8(a)に示す如く、差筋本体51と
嵌入部材52から構成され、図8(b)のように、コン
クリートスラブ等の被定着体53に設けた取付孔54に
挿入して、図8(c)のように、その上からハンマー等
によって打ち込んだときに差筋本体51の下端部55,
55が拡張し、該拡張部55,55がコンクリートスラ
ブ等の被定着体53に強固に食い込んで定着するもので
ある。
カル差筋Mは、図8(a)に示す如く、差筋本体51と
嵌入部材52から構成され、図8(b)のように、コン
クリートスラブ等の被定着体53に設けた取付孔54に
挿入して、図8(c)のように、その上からハンマー等
によって打ち込んだときに差筋本体51の下端部55,
55が拡張し、該拡張部55,55がコンクリートスラ
ブ等の被定着体53に強固に食い込んで定着するもので
ある。
【0004】しかしながら、打ち込んだ直後から定着強
度は強いものの、時間の経過とともに摩擦力が低下、即
ち、定着強度が低下して、抜けてしまうという欠点があ
り、長期間維持するには不向きである。
度は強いものの、時間の経過とともに摩擦力が低下、即
ち、定着強度が低下して、抜けてしまうという欠点があ
り、長期間維持するには不向きである。
【0005】一方、後者の樹脂差筋Jは、図9(a)に
示す如く、コンクリートスラブ等の被定着体53に設け
た取付孔54に樹脂、硬化促進剤及び骨材等を充填した
ガラス管56を挿入して、図9(b)に示すように、ハ
ンマードリル等で、その上から差筋本体51を回転衝撃
によって打ち込むことにより、樹脂、硬化促進剤等が混
合され、コンクリートスラブ等の被定着体53と一体に
なって定着するものである。
示す如く、コンクリートスラブ等の被定着体53に設け
た取付孔54に樹脂、硬化促進剤及び骨材等を充填した
ガラス管56を挿入して、図9(b)に示すように、ハ
ンマードリル等で、その上から差筋本体51を回転衝撃
によって打ち込むことにより、樹脂、硬化促進剤等が混
合され、コンクリートスラブ等の被定着体53と一体に
なって定着するものである。
【0006】しかしながら、時間の経過とともに接着剤
が硬化して、定着強度が向上するものの、打ち込んだ直
後は定着強度が全く得られず、迅速な作業を要求される
場合には不向きである。
が硬化して、定着強度が向上するものの、打ち込んだ直
後は定着強度が全く得られず、迅速な作業を要求される
場合には不向きである。
【0007】そこで本発明は以上のような状況に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、コンク
リートスラブ等の被定着体に打ち込んだ直後から定着強
度に優れるとともに、永年的にも安定的な定着強度を有
し、且つ安価でしかも信頼性に富んだ差筋及びこの差筋
を利用したアンカーを提供することにある。
なされたものであり、その目的とするところは、コンク
リートスラブ等の被定着体に打ち込んだ直後から定着強
度に優れるとともに、永年的にも安定的な定着強度を有
し、且つ安価でしかも信頼性に富んだ差筋及びこの差筋
を利用したアンカーを提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者は前述の課題解
決のために鋭意研究を行った結果、コンクリートスラブ
等の被定着体に形成された取付孔に定着してなる差筋で
あって、一端から軸心方向に沿って適宜長さの嵌入孔を
穿設し、且つ一端の周端の少なくとも相対向する位置に
切欠部を設けた差筋本体と、先端部が前記嵌入孔の内径
幅よりも狭く設定するとともに、基端部に向かうにつれ
て前記嵌入孔の内径幅よりも広く設定した略円錐台形状
の嵌入部材と、よりなる差筋を開発し、本発明を提供す
るものである。
決のために鋭意研究を行った結果、コンクリートスラブ
等の被定着体に形成された取付孔に定着してなる差筋で
あって、一端から軸心方向に沿って適宜長さの嵌入孔を
穿設し、且つ一端の周端の少なくとも相対向する位置に
切欠部を設けた差筋本体と、先端部が前記嵌入孔の内径
幅よりも狭く設定するとともに、基端部に向かうにつれ
て前記嵌入孔の内径幅よりも広く設定した略円錐台形状
の嵌入部材と、よりなる差筋を開発し、本発明を提供す
るものである。
【0009】またコンクリートスラブ等の被定着体に形
成された取付孔に定着してなる差筋であって、一端から
軸心方向に沿って適宜長さの嵌入孔を穿設するととも
に、一端の周端の少なくとも相対向する位置に切欠部を
設け、且つ前記嵌入孔が臨む位置に貫通孔を設けた差筋
本体と、前記差筋本体の嵌入孔に収容しうる接着剤を充
填した包装体と、先端部が前記嵌入孔の内径幅よりも狭
く設定するとともに、基端部に向かうにつれて前記嵌入
孔の内径幅よりも広く設定した略円錐台形状の嵌入部材
と、よりなる差筋を同時に開発し、本発明を提供するも
のである。
成された取付孔に定着してなる差筋であって、一端から
軸心方向に沿って適宜長さの嵌入孔を穿設するととも
に、一端の周端の少なくとも相対向する位置に切欠部を
設け、且つ前記嵌入孔が臨む位置に貫通孔を設けた差筋
本体と、前記差筋本体の嵌入孔に収容しうる接着剤を充
填した包装体と、先端部が前記嵌入孔の内径幅よりも狭
く設定するとともに、基端部に向かうにつれて前記嵌入
孔の内径幅よりも広く設定した略円錐台形状の嵌入部材
と、よりなる差筋を同時に開発し、本発明を提供するも
のである。
【0010】そして嵌入部材として、周壁を凹凸状に形
成したものを利用することが好ましい実施態様である。
成したものを利用することが好ましい実施態様である。
【0011】包装体に充填する接着剤としては、後述す
る効果により、一液性硬化型接着剤を利用することが最
適である。
る効果により、一液性硬化型接着剤を利用することが最
適である。
【0012】更に一端から軸心方向に沿って適宜長さの
嵌入孔を穿設するとともに、一端の周端の少なくとも相
対向する位置に切欠部を設け、且つ他端から軸心方向に
沿って適宜長さの螺孔を穿設してなる差筋本体と、前記
螺孔に螺合し得るボルトと、先端部が前記嵌入孔の内径
幅よりも狭く設定するとともに、基端部に向かうにつれ
て前記嵌入孔の内径幅よりも広く設定した略円錐台形状
の嵌入部材と、よりなるアンカーと、一端から軸心方向
に沿って適宜長さの嵌入孔を穿設するとともに、一端の
周端の少なくとも相対向する位置に切欠部を設け、且つ
前記嵌入孔が臨む位置に貫通孔を設け、更に他端から軸
心方向に沿って適宜長さの螺孔を穿設してなる差筋本体
と、前記螺孔に螺合し得るボルトと、前記差筋本体の嵌
入孔に収容しうる接着剤を充填した包装体と、先端部が
前記嵌入孔の内径幅よりも狭く設定するとともに、基端
部に向かうにつれて前記嵌入孔の内径幅よりも広く設定
した略円錐台形状の嵌入部材と、よりなるアンカーとを
前記差筋と併せて開発し、本発明を提案するものであ
る。
嵌入孔を穿設するとともに、一端の周端の少なくとも相
対向する位置に切欠部を設け、且つ他端から軸心方向に
沿って適宜長さの螺孔を穿設してなる差筋本体と、前記
螺孔に螺合し得るボルトと、先端部が前記嵌入孔の内径
幅よりも狭く設定するとともに、基端部に向かうにつれ
て前記嵌入孔の内径幅よりも広く設定した略円錐台形状
の嵌入部材と、よりなるアンカーと、一端から軸心方向
に沿って適宜長さの嵌入孔を穿設するとともに、一端の
周端の少なくとも相対向する位置に切欠部を設け、且つ
前記嵌入孔が臨む位置に貫通孔を設け、更に他端から軸
心方向に沿って適宜長さの螺孔を穿設してなる差筋本体
と、前記螺孔に螺合し得るボルトと、前記差筋本体の嵌
入孔に収容しうる接着剤を充填した包装体と、先端部が
前記嵌入孔の内径幅よりも狭く設定するとともに、基端
部に向かうにつれて前記嵌入孔の内径幅よりも広く設定
した略円錐台形状の嵌入部材と、よりなるアンカーとを
前記差筋と併せて開発し、本発明を提案するものであ
る。
【0013】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明の差筋A1、A2及びこの差筋を利用したアンカ
ーBを具体化した実施の形態について説明する。
本発明の差筋A1、A2及びこの差筋を利用したアンカ
ーBを具体化した実施の形態について説明する。
【0014】ここに図1に示すものは、本発明の第一実
施例の差筋A1であり、図1は要部を示す分解斜視図で
ある。そして本願発明の差筋A1は差筋本体1、嵌入部
材2で構成されている。
施例の差筋A1であり、図1は要部を示す分解斜視図で
ある。そして本願発明の差筋A1は差筋本体1、嵌入部
材2で構成されている。
【0015】差筋本体1は、図1に示すように、一端か
ら軸心方向に沿って適宜長さの嵌入孔3を穿設し、且つ
一端の周端の相対向する位置に切欠部4,4を形成した
ものである。そして、外周壁には後述するコンクリート
スラブ等の被定着体5に設けた取付孔6(図3参照)の
内壁と接触する際、抵抗となり容易に抜けないように、
等間隔にリブ7を設けている。このリブ7は図1におい
て簡略したものを図示しているが、種々の形状のリブ7
を実施状況に応じて形成できるということは言うまでも
ない。
ら軸心方向に沿って適宜長さの嵌入孔3を穿設し、且つ
一端の周端の相対向する位置に切欠部4,4を形成した
ものである。そして、外周壁には後述するコンクリート
スラブ等の被定着体5に設けた取付孔6(図3参照)の
内壁と接触する際、抵抗となり容易に抜けないように、
等間隔にリブ7を設けている。このリブ7は図1におい
て簡略したものを図示しているが、種々の形状のリブ7
を実施状況に応じて形成できるということは言うまでも
ない。
【0016】嵌入部材2は、図1に示すように、略円錐
台形状からなり、先端部8が前記嵌入孔3の内径幅より
も狭く設定するとともに、基端部9に向かうにつれて前
記嵌入孔3の内径幅よりも広く設定したものである。そ
して図1に示すように、嵌入部材2の周壁面を粗面とし
たり、また凹凸状に形成することにより、前記嵌入孔3
に叩き込まれた際、抵抗となり容易に抜けないのであ
る。尚、図示した嵌入部材2の形状は例示であるため、
この形状に限定するものではない。
台形状からなり、先端部8が前記嵌入孔3の内径幅より
も狭く設定するとともに、基端部9に向かうにつれて前
記嵌入孔3の内径幅よりも広く設定したものである。そ
して図1に示すように、嵌入部材2の周壁面を粗面とし
たり、また凹凸状に形成することにより、前記嵌入孔3
に叩き込まれた際、抵抗となり容易に抜けないのであ
る。尚、図示した嵌入部材2の形状は例示であるため、
この形状に限定するものではない。
【0017】そして図2(a)に示すものは、差筋本体
1の嵌入孔3に嵌入部材2の先端部8をあてがった状態
を示した要部斜視図であり、図2(b)は嵌入部材2を
叩き込んだ状態を示した要部斜視図である。
1の嵌入孔3に嵌入部材2の先端部8をあてがった状態
を示した要部斜視図であり、図2(b)は嵌入部材2を
叩き込んだ状態を示した要部斜視図である。
【0018】図2(b)から明らかなように、嵌入部材
2を叩き込むことによって、差筋本体1の下端部は前記
切欠部4,4を介して勢いよく拡張するため、拡張角度
が従来と比較して大きくなるのである。そして該拡張部
10a,10bはコンクリートスラブ等の被定着体5に
設けた取付孔6(図3参照)に食い込んで、差筋A1を
定着することができる。従って、切欠部4,4を形成す
ることによって、定着強度を飛躍的に増すことができ
る。
2を叩き込むことによって、差筋本体1の下端部は前記
切欠部4,4を介して勢いよく拡張するため、拡張角度
が従来と比較して大きくなるのである。そして該拡張部
10a,10bはコンクリートスラブ等の被定着体5に
設けた取付孔6(図3参照)に食い込んで、差筋A1を
定着することができる。従って、切欠部4,4を形成す
ることによって、定着強度を飛躍的に増すことができ
る。
【0019】ここで本発明の差筋A1を実際に使用する
場合について説明すれば、図3(a)に示すように、コ
ンクリートスラブ等の被定着体5に差筋本体1の外径よ
りやや大きな径の有底の取付孔6を穿設し、該取付孔6
内に差筋A1の先端部を差し込んで基端を叩き込むと、
図3(b)のように、差筋本体1の下端部が側方に勢い
よく拡張し、該拡張部10a,10bがコンクリートス
ラブ等の被定着体5に食い込み、差筋A1が定着される
のである。
場合について説明すれば、図3(a)に示すように、コ
ンクリートスラブ等の被定着体5に差筋本体1の外径よ
りやや大きな径の有底の取付孔6を穿設し、該取付孔6
内に差筋A1の先端部を差し込んで基端を叩き込むと、
図3(b)のように、差筋本体1の下端部が側方に勢い
よく拡張し、該拡張部10a,10bがコンクリートス
ラブ等の被定着体5に食い込み、差筋A1が定着される
のである。
【0020】そして、差筋本体1に切欠部4,4を形成
することによって、拡張部10a,10bの拡張角度が
大きくなるため、コンクリートスラブ等の被定着体5に
設けた取付孔6の径の大きさが多少ばらついていても適
宜対応することができるとともに、施工が楽に行え、且
つ価格的にも安価なものとして提供することができる。
することによって、拡張部10a,10bの拡張角度が
大きくなるため、コンクリートスラブ等の被定着体5に
設けた取付孔6の径の大きさが多少ばらついていても適
宜対応することができるとともに、施工が楽に行え、且
つ価格的にも安価なものとして提供することができる。
【0021】更に本発明では、前記切欠部4,4を2箇
所形成しているが、3箇所あるいは4箇所以上形成する
ことも適宜採用可能である。加えて、前記取付孔6の深
さは約80mmで、差筋本体1の嵌入孔3の深さは約4
5mmで充分であるが、これは一実施例にすぎず、この
数値に限定されるものではない。
所形成しているが、3箇所あるいは4箇所以上形成する
ことも適宜採用可能である。加えて、前記取付孔6の深
さは約80mmで、差筋本体1の嵌入孔3の深さは約4
5mmで充分であるが、これは一実施例にすぎず、この
数値に限定されるものではない。
【0022】次に、図4〜図6に示すものは、本発明の
第二実施例の差筋A2であり、図4は要部を示す分解斜
視図である。そして本願発明の差筋A2は差筋本体1
1、嵌入部材12、包装体19で構成されている。
第二実施例の差筋A2であり、図4は要部を示す分解斜
視図である。そして本願発明の差筋A2は差筋本体1
1、嵌入部材12、包装体19で構成されている。
【0023】差筋本体11は、図4に示すように、一端
から軸心方向に沿って適宜長さの嵌入孔13を穿設する
とともに、一端の周端の相対向する位置に切欠部14,
14を設け、且つ前記嵌入孔13が臨む位置に貫通孔1
5,15を設けたものである。そして、図示はしていな
いが、外周壁には後述するコンクリートスラブ等の被定
着体16に設けた取付孔17(図6参照)の内壁と接触
する際、抵抗となり容易に抜けないように、図1と同様
のリブ7を等間隔に設けている。
から軸心方向に沿って適宜長さの嵌入孔13を穿設する
とともに、一端の周端の相対向する位置に切欠部14,
14を設け、且つ前記嵌入孔13が臨む位置に貫通孔1
5,15を設けたものである。そして、図示はしていな
いが、外周壁には後述するコンクリートスラブ等の被定
着体16に設けた取付孔17(図6参照)の内壁と接触
する際、抵抗となり容易に抜けないように、図1と同様
のリブ7を等間隔に設けている。
【0024】嵌入部材2は、図1に示すものと同様であ
って、略円錐台形状からなり、先端部8が前記嵌入孔1
3の内径幅よりも狭く設定するとともに、基端部9に向
かうにつれて前記嵌入孔13の内径幅よりも広く設定し
たものである。そして図4においては、明確にしていな
いが、図1に示すものと同様に嵌入部材12の周壁面を
粗面としたり、また凹凸状に形成することも適宜採用し
うるものである。
って、略円錐台形状からなり、先端部8が前記嵌入孔1
3の内径幅よりも狭く設定するとともに、基端部9に向
かうにつれて前記嵌入孔13の内径幅よりも広く設定し
たものである。そして図4においては、明確にしていな
いが、図1に示すものと同様に嵌入部材12の周壁面を
粗面としたり、また凹凸状に形成することも適宜採用し
うるものである。
【0025】包装体19は、接着剤を包み込んだカプセ
ル状のものであり、接着剤としては、一液性硬化型接着
剤を利用することが適している。何故なら、本発明の差
筋A2は、打ち込むだけであって、従来の樹脂差筋Jの
ように回転させて接着剤を混ぜたりしないタイプだから
であり、二液性硬化型接着剤であれば、樹脂と硬化剤と
が均一に混ざらず、接着不良を起こしてしまうからであ
る。
ル状のものであり、接着剤としては、一液性硬化型接着
剤を利用することが適している。何故なら、本発明の差
筋A2は、打ち込むだけであって、従来の樹脂差筋Jの
ように回転させて接着剤を混ぜたりしないタイプだから
であり、二液性硬化型接着剤であれば、樹脂と硬化剤と
が均一に混ざらず、接着不良を起こしてしまうからであ
る。
【0026】そして図5(a)に示すものは、差筋本体
11の嵌入孔13に包装体19を収容し、更に嵌入部材
12の先端部8をあてがった状態を示した要部斜視図で
あり、図5(b)は嵌入部材12を叩き込んだ状態を示
した要部斜視図である。
11の嵌入孔13に包装体19を収容し、更に嵌入部材
12の先端部8をあてがった状態を示した要部斜視図で
あり、図5(b)は嵌入部材12を叩き込んだ状態を示
した要部斜視図である。
【0027】図5(b)から明らかなように、嵌入部材
12を叩き込むことによって、差筋本体11の下端部は
前記切欠部14,14を介して勢いよく拡張するため、
拡張角度が従来と比較して大きくなるのである。そして
該拡張部18a,18bはコンクリートスラブ等の被定
着体16に設けた取付孔17(図6参照)に食い込むと
同時に、包装体19が押し潰され、充填している接着剤
Gが差筋本体11形成された貫通孔15,15から流出
して硬化することにより、差筋A2を定着することがで
きる。従って、コンクリートスラブ等の被定着体16に
打ち込んだ直後から定着強度に優れるとともに、永年的
にも安定的な定着強度を有し、信頼性に富むものであ
る。そして接着剤量が従来の樹脂差筋Jと比較して少量
で済むので安価となる点も、見逃せない効果である。
12を叩き込むことによって、差筋本体11の下端部は
前記切欠部14,14を介して勢いよく拡張するため、
拡張角度が従来と比較して大きくなるのである。そして
該拡張部18a,18bはコンクリートスラブ等の被定
着体16に設けた取付孔17(図6参照)に食い込むと
同時に、包装体19が押し潰され、充填している接着剤
Gが差筋本体11形成された貫通孔15,15から流出
して硬化することにより、差筋A2を定着することがで
きる。従って、コンクリートスラブ等の被定着体16に
打ち込んだ直後から定着強度に優れるとともに、永年的
にも安定的な定着強度を有し、信頼性に富むものであ
る。そして接着剤量が従来の樹脂差筋Jと比較して少量
で済むので安価となる点も、見逃せない効果である。
【0028】ここで本発明の差筋A2を実際に使用する
場合について説明すれば、図6(a)に示すように、コ
ンクリートスラブ等の被定着体16に差筋本体11の外
径よりやや大きな径の有底の取付孔17を穿設し、該取
付孔17内に前記包装体19を収容させた状態で、嵌入
部材12をあてがって差筋A2の先端部を差し込んで叩
き込むと、図6(b)のように、差筋本体11の下端部
が側方に勢いよく拡張し、該拡張部18a,18bがコ
ンクリートスラブ等の被定着体16に食い込むと同時
に、包装体19が押し潰され、充填している接着剤Gが
差筋本体に11形成された貫通孔15,15から流出す
る。そして時間が経過すれば、接着剤が固化して被定着
体16と一体となって差筋A2を定着することができ
る。即ち差筋A2は、メカニカルタイプと樹脂タイプを
併せ持った画期的な差筋なのである。
場合について説明すれば、図6(a)に示すように、コ
ンクリートスラブ等の被定着体16に差筋本体11の外
径よりやや大きな径の有底の取付孔17を穿設し、該取
付孔17内に前記包装体19を収容させた状態で、嵌入
部材12をあてがって差筋A2の先端部を差し込んで叩
き込むと、図6(b)のように、差筋本体11の下端部
が側方に勢いよく拡張し、該拡張部18a,18bがコ
ンクリートスラブ等の被定着体16に食い込むと同時
に、包装体19が押し潰され、充填している接着剤Gが
差筋本体に11形成された貫通孔15,15から流出す
る。そして時間が経過すれば、接着剤が固化して被定着
体16と一体となって差筋A2を定着することができ
る。即ち差筋A2は、メカニカルタイプと樹脂タイプを
併せ持った画期的な差筋なのである。
【0029】そして、差筋本体11に切欠部14,14
を形成することによって、拡張部18a,18bの拡張
角度が大きくなるため、コンクリートスラブ等の被定着
体16に設けた取付孔17の径の大きさが多少ばらつい
ていても適宜対応することができるとともに、施工が楽
に行え、且つ価格的にも安価なものとして提供すること
ができる。
を形成することによって、拡張部18a,18bの拡張
角度が大きくなるため、コンクリートスラブ等の被定着
体16に設けた取付孔17の径の大きさが多少ばらつい
ていても適宜対応することができるとともに、施工が楽
に行え、且つ価格的にも安価なものとして提供すること
ができる。
【0030】更に本発明では、前記切欠部14,14を
2箇所形成しているが、前記差筋A1と同様、3箇所あ
るいは4箇所以上形成することも適宜採用可能である。
加えて、前記取付孔17の深さは約80mmで、差筋本
体11の嵌入孔13の深さは約45mmで充分である
が、これは一実施例にすぎず、この数値に限定されるも
のではない。
2箇所形成しているが、前記差筋A1と同様、3箇所あ
るいは4箇所以上形成することも適宜採用可能である。
加えて、前記取付孔17の深さは約80mmで、差筋本
体11の嵌入孔13の深さは約45mmで充分である
が、これは一実施例にすぎず、この数値に限定されるも
のではない。
【0031】尚、上述した例では、コンクリートスラブ
に打ち込む差筋A1、A2について述べたが、被定着体
5,16としてコンクリートスラブに限らず、木材、石
材、ゴム、樹脂等に打ち込むものであってもよい。
に打ち込む差筋A1、A2について述べたが、被定着体
5,16としてコンクリートスラブに限らず、木材、石
材、ゴム、樹脂等に打ち込むものであってもよい。
【0032】次に、上記差筋A1、A2を利用したアン
カーBについて説明する。アンカーBは、図7に示すよ
うに、差筋本体1,11の他端から軸心方向に沿って適
宜長さの螺孔20を穿設し、該螺孔20にボルト21を
螺合するのである。そして差筋本体1,11の一端の形
状は省略しているが、前記差筋A1、A2のものをその
まま利用するものである。
カーBについて説明する。アンカーBは、図7に示すよ
うに、差筋本体1,11の他端から軸心方向に沿って適
宜長さの螺孔20を穿設し、該螺孔20にボルト21を
螺合するのである。そして差筋本体1,11の一端の形
状は省略しているが、前記差筋A1、A2のものをその
まま利用するものである。
【0033】そして図7のように該取付孔6,17内に
嵌入部材(図示せず)の先端部を差し込んで叩き込む
と、前記差筋本体1,11の下端部が拡張して、コンク
リートスラブ等の被定着体5,16に食い込いこみ、ア
ンカーBが固定されるのである。また前記アンカーB
は、手作業により簡単に行うことができる上、価格的に
も安価なものとして提供することができる。
嵌入部材(図示せず)の先端部を差し込んで叩き込む
と、前記差筋本体1,11の下端部が拡張して、コンク
リートスラブ等の被定着体5,16に食い込いこみ、ア
ンカーBが固定されるのである。また前記アンカーB
は、手作業により簡単に行うことができる上、価格的に
も安価なものとして提供することができる。
【0034】加えて前記差筋A1,A2及びアンカーB
に用いる差筋本体1,11の嵌入孔3,13をドリル等
で穿設し、内壁を螺旋壁とすることもできる。このよう
にすることにより、より嵌入部材2,12に対する抵抗
力が高まり定着性が向上するのである。
に用いる差筋本体1,11の嵌入孔3,13をドリル等
で穿設し、内壁を螺旋壁とすることもできる。このよう
にすることにより、より嵌入部材2,12に対する抵抗
力が高まり定着性が向上するのである。
【0035】
【発明の効果】以上の記載より明らかなように、次に記
載する作用効果を奏する。請求項1の差筋によれば、ハ
ンマー等によって叩き込まれた差筋本体の下端部は前記
切欠部を介して勢いよく拡張し、拡張角度が大きくな
る。よって、該拡張部はコンクリートスラブ等の被定着
体に強く食い込んで、差筋を定着することができる。従
って、切欠部を形成することによって、定着強度を飛躍
的に増すことができるとともに、コンクリートスラブ等
の被定着体に設けた取付孔の径の大きさが多少ばらつい
ていても適宜対応することができ、且つ施工が楽に行
え、更に安価な差筋を提供することができる。
載する作用効果を奏する。請求項1の差筋によれば、ハ
ンマー等によって叩き込まれた差筋本体の下端部は前記
切欠部を介して勢いよく拡張し、拡張角度が大きくな
る。よって、該拡張部はコンクリートスラブ等の被定着
体に強く食い込んで、差筋を定着することができる。従
って、切欠部を形成することによって、定着強度を飛躍
的に増すことができるとともに、コンクリートスラブ等
の被定着体に設けた取付孔の径の大きさが多少ばらつい
ていても適宜対応することができ、且つ施工が楽に行
え、更に安価な差筋を提供することができる。
【0036】請求項2の差筋によれば、ハンマー等によ
って叩き込まれた差筋本体の下端部は前記切欠部を介し
て勢いよく拡張し、拡張角度が大きくなる。よって、該
拡張部はコンクリートスラブ等の被定着体に強く食い込
むと同時に、包装体が押し潰され、充填している接着剤
が差筋本体に形成された貫通孔から流出して、時間が経
過すれば、接着剤が固化して被定着体と一体となって差
筋を定着することができる。従って、メカニカルタイプ
と樹脂タイプとを併せ持つことにより、コンクリートス
ラブ等の被定着体に打ち込んだ直後から定着強度に優れ
るとともに、永年的にも安定的な定着強度を有し、信頼
性に富んだ差筋を提供することができる。
って叩き込まれた差筋本体の下端部は前記切欠部を介し
て勢いよく拡張し、拡張角度が大きくなる。よって、該
拡張部はコンクリートスラブ等の被定着体に強く食い込
むと同時に、包装体が押し潰され、充填している接着剤
が差筋本体に形成された貫通孔から流出して、時間が経
過すれば、接着剤が固化して被定着体と一体となって差
筋を定着することができる。従って、メカニカルタイプ
と樹脂タイプとを併せ持つことにより、コンクリートス
ラブ等の被定着体に打ち込んだ直後から定着強度に優れ
るとともに、永年的にも安定的な定着強度を有し、信頼
性に富んだ差筋を提供することができる。
【0037】請求項3の差筋によれば、前記差筋本体の
嵌入孔に嵌入部材を叩き込んだ際、周壁の凹凸が接触す
る。従って、より嵌入時の抵抗が高まり、容易に外れな
い。
嵌入孔に嵌入部材を叩き込んだ際、周壁の凹凸が接触す
る。従って、より嵌入時の抵抗が高まり、容易に外れな
い。
【0038】請求項4の差筋によれば、二液性硬化型接
着剤であれば、樹脂と硬化剤とを分離して収容しなけれ
ばならず、製造コストがかかる上に、接着不良も起こし
かねない。しかし一液性硬化型接着剤を用いることで、
前記のような問題点がない上に、短時間で硬化するた
め、迅速な作業が実現できる。
着剤であれば、樹脂と硬化剤とを分離して収容しなけれ
ばならず、製造コストがかかる上に、接着不良も起こし
かねない。しかし一液性硬化型接着剤を用いることで、
前記のような問題点がない上に、短時間で硬化するた
め、迅速な作業が実現できる。
【0039】そして請求項1及び請求項2記載の差筋を
利用して、請求項5及び請求項6記載のアンカーとして
も応用でき、コンクリートスラブ等の被定着体に差筋本
体の外径よりやや大きな径の有底の取付孔を穿設し、該
取付孔内に差筋の先端部を挿入して基端を叩き込むと、
差筋本体の下端部が拡張され、該拡張部がコンクリート
スラブ等の被定着体に食い込んだ状態に保持され、また
請求項2記載の差筋を利用すれば、接着剤によっても被
定着体と一体定着される。そして差筋本体の他端に設け
た螺孔にボルト等を嵌入させることができる。従って、
差筋がコンクリートスラブ等の被定着体に対して強固に
定着されるので、吊り下げたりすることができ、構造物
の多様化に対応することができる。
利用して、請求項5及び請求項6記載のアンカーとして
も応用でき、コンクリートスラブ等の被定着体に差筋本
体の外径よりやや大きな径の有底の取付孔を穿設し、該
取付孔内に差筋の先端部を挿入して基端を叩き込むと、
差筋本体の下端部が拡張され、該拡張部がコンクリート
スラブ等の被定着体に食い込んだ状態に保持され、また
請求項2記載の差筋を利用すれば、接着剤によっても被
定着体と一体定着される。そして差筋本体の他端に設け
た螺孔にボルト等を嵌入させることができる。従って、
差筋がコンクリートスラブ等の被定着体に対して強固に
定着されるので、吊り下げたりすることができ、構造物
の多様化に対応することができる。
【図1】本発明に係る第一実施例の差筋の要部を示す分
解斜視図
解斜視図
【図2】(a)は差筋の要部を示す斜視図 (b)は嵌入部材を叩き込んだ状態の要部を示す斜視図
【図3】(a)は差筋を取付孔に挿入した状態を示す説
明断面図 (b)は差筋を叩き込んだ状態を示す説明断面図
明断面図 (b)は差筋を叩き込んだ状態を示す説明断面図
【図4】本発明に係る第二実施例の差筋の要部を示す分
解斜視図
解斜視図
【図5】(a)は差筋の要部を示す斜視図 (b)は嵌入部材を叩き込んだ状態の要部を示す斜視図
【図6】(a)は差筋を取付孔に挿入した状態を示す説
明図 (b)は差筋を叩き込んだ状態を示す説明図
明図 (b)は差筋を叩き込んだ状態を示す説明図
【図7】本発明に係るアンカーを取付孔に挿入した状態
を示す一部省略説明断面図
を示す一部省略説明断面図
【図8】(a)は従来のメカニカル差筋の要部を示す分
解斜視図 (b)は従来のメカニカル差筋を取付孔に挿入した状態
を示す説明断面図 (c)は従来のメカニカル差筋を叩き込んだ状態を示す
説明断面図
解斜視図 (b)は従来のメカニカル差筋を取付孔に挿入した状態
を示す説明断面図 (c)は従来のメカニカル差筋を叩き込んだ状態を示す
説明断面図
【図9】(a)は従来の樹脂差筋を取付孔に挿入する前
の状態を示す説明図 (b)は従来の樹脂差筋を取付孔に挿入した後の状態を
示す説明図
の状態を示す説明図 (b)は従来の樹脂差筋を取付孔に挿入した後の状態を
示す説明図
A1,A2 差筋 B アンカー M メカニカル差筋 J 樹脂差筋 G 接着剤 1 差筋本体 2 嵌入部材 3 嵌入孔 4 切欠部 5 被定着体 6 取付孔 7 リブ 8 先端部 9 基端部 10a 拡張部 10b 拡張部 11 差筋本体 12 嵌入部材 13 嵌入孔 14 切欠部 15 貫通孔 16 被定着体 17 取付孔 18a 拡張部 18b 拡張部 19 包装体 20 螺孔 21 ボルト 51 差筋本体 52 嵌入部材 53 被定着体 54 取付孔 55 拡張部 56 ガラス管
Claims (6)
- 【請求項1】 コンクリートスラブ等の被定着体に形成
された取付孔に定着してなる差筋であって、 一端から軸心方向に沿って適宜長さの嵌入孔を穿設し、
且つ一端の周端の少なくとも相対向する位置に切欠部を
設けた差筋本体と、 先端部が前記嵌入孔の内径幅よりも狭く設定するととも
に、基端部に向かうにつれて前記嵌入孔の内径幅よりも
広く設定した略円錐台形状の嵌入部材と、 よりなる差筋。 - 【請求項2】 コンクリートスラブ等の被定着体に形成
された取付孔に定着してなる差筋であって、 一端から軸心方向に沿って適宜長さの嵌入孔を穿設する
とともに、一端の周端の少なくとも相対向する位置に切
欠部を設け、且つ前記嵌入孔が臨む位置に貫通孔を設け
た差筋本体と、 前記差筋本体の嵌入孔に収容しうる接着剤を充填した包
装体と、 先端部が前記嵌入孔の内径幅よりも狭く設定するととも
に、基端部に向かうにつれて前記嵌入孔の内径幅よりも
広く設定した略円錐台形状の嵌入部材と、 よりなる差筋。 - 【請求項3】 嵌入部材として、周壁を凹凸状に形成し
たものを利用してなる請求項1又は2記載の差筋。 - 【請求項4】 接着剤として、一液性硬化型接着剤を利
用してなる請求項2記載の差筋。 - 【請求項5】 一端から軸心方向に沿って適宜長さの嵌
入孔を穿設するとともに、一端の周端の少なくとも相対
向する位置に切欠部を設け、且つ他端から軸心方向に沿
って適宜長さの螺孔を穿設してなる差筋本体と、 前記螺孔に螺合し得るボルトと、 先端部が前記嵌入孔の内径幅よりも狭く設定するととも
に、基端部に向かうにつれて前記嵌入孔の内径幅よりも
広く設定した略円錐台形状の嵌入部材と、 よりなるアンカー。 - 【請求項6】 一端から軸心方向に沿って適宜長さの嵌
入孔を穿設するとともに、一端の周端の少なくとも相対
向する位置に切欠部を設け、且つ前記嵌入孔が臨む位置
に貫通孔を設け、更に他端から軸心方向に沿って適宜長
さの螺孔を穿設してなる差筋本体と、 前記螺孔に螺合し得るボルトと、 前記差筋本体の嵌入孔に収容しうる接着剤を充填した包
装体と、 先端部が前記嵌入孔の内径幅よりも狭く設定するととも
に、基端部に向かうにつれて前記嵌入孔の内径幅よりも
広く設定した略円錐台形状の嵌入部材と、 よりなるアンカー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4848396A JPH09242726A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 差筋及びこの差筋を利用したアンカー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4848396A JPH09242726A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 差筋及びこの差筋を利用したアンカー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09242726A true JPH09242726A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12804642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4848396A Pending JPH09242726A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 差筋及びこの差筋を利用したアンカー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09242726A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008308087A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Yazaki Corp | ランプユニットの取り付け構造 |
| WO2014057984A1 (ja) * | 2012-10-10 | 2014-04-17 | 伊東電機株式会社 | 動力伝達部材、並びに、モータ内蔵ローラ |
-
1996
- 1996-03-06 JP JP4848396A patent/JPH09242726A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008308087A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Yazaki Corp | ランプユニットの取り付け構造 |
| WO2014057984A1 (ja) * | 2012-10-10 | 2014-04-17 | 伊東電機株式会社 | 動力伝達部材、並びに、モータ内蔵ローラ |
| JPWO2014057984A1 (ja) * | 2012-10-10 | 2016-09-05 | 伊東電機株式会社 | 動力伝達部材、並びに、モータ内蔵ローラ |
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