JPH092428A - 自動包装機の脱気シール装置 - Google Patents
自動包装機の脱気シール装置Info
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- JPH092428A JPH092428A JP18110795A JP18110795A JPH092428A JP H092428 A JPH092428 A JP H092428A JP 18110795 A JP18110795 A JP 18110795A JP 18110795 A JP18110795 A JP 18110795A JP H092428 A JPH092428 A JP H092428A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 充填物を収納し両側縁を把持爪に把持された
袋１の開口部を、一対の脱気棒５ａ、５ｂで側面から挟
圧して脱気する際、スプリング７や把持アーム３ａ、３
ｂ等に邪魔されることなく適正な個所を挟圧するととも
に、袋の揺れを抑制し、液の吹き出しや脱気不足を防止
する。 【構成】 外側脱気棒５ｂの回動支点を袋１のほぼ直下
に位置する支点Ｏ2とし、内側脱気棒５ａの回動支点を
それよりやや外側に位置する支点Ｏ1とする。外側脱気
棒５ｂはほぼ水平方向から袋１の開口部側面に当接し、
内側脱気棒５ａは外側脱気棒５ｂの作動よりやや遅いタ
イミングで斜め下方向から開口部側面を挟圧する。各脱
気棒５ａ、５ｂの高さ位置は調整自在である。
袋１の開口部を、一対の脱気棒５ａ、５ｂで側面から挟
圧して脱気する際、スプリング７や把持アーム３ａ、３
ｂ等に邪魔されることなく適正な個所を挟圧するととも
に、袋の揺れを抑制し、液の吹き出しや脱気不足を防止
する。 【構成】 外側脱気棒５ｂの回動支点を袋１のほぼ直下
に位置する支点Ｏ2とし、内側脱気棒５ａの回動支点を
それよりやや外側に位置する支点Ｏ1とする。外側脱気
棒５ｂはほぼ水平方向から袋１の開口部側面に当接し、
内側脱気棒５ａは外側脱気棒５ｂの作動よりやや遅いタ
イミングで斜め下方向から開口部側面を挟圧する。各脱
気棒５ａ、５ｂの高さ位置は調整自在である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動包装機において、
充填物を収納した袋内の脱気をした後袋口をシールする
ための脱気シール装置の改良に関する。
充填物を収納した袋内の脱気をした後袋口をシールする
ための脱気シール装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】供給された袋の両側縁を一対の把持爪で
把持し、テーブルの回転とともに間欠回動させながら、
袋内に食品等を充填・包装する間欠回転テーブル型自動
包装機では、食品等を充填した後、袋口を熱シールする
が、その際防腐や酸化防止のため袋内の残存エアーを除
去するよう、脱気操作が行われる。
把持し、テーブルの回転とともに間欠回動させながら、
袋内に食品等を充填・包装する間欠回転テーブル型自動
包装機では、食品等を充填した後、袋口を熱シールする
が、その際防腐や酸化防止のため袋内の残存エアーを除
去するよう、脱気操作が行われる。
【０００３】図４は、従来の脱気装置を示したもので、
袋１の両側縁を把持した一対の把持爪２ａ、２ｂの把持
アーム３ａ、３ｂ（説明のためいずれも一対のみ図示）
を、図４（ａ）に矢印に示すように少し内方へ寄せて袋
口の張りを少し緩め、袋口をＳだけ開いた後（図４
（ｂ））、互いに噛み合う歯車４ａ、４ｂを駆動し、一
対の脱気棒５ａ、５ｂを該歯車４ａ、４ｂの支軸を回動
支点として回動させ、袋１の開口部を両側面から挟圧し
て該袋１内のエアーを放出し、その後、把持アーム３
ａ、３ｂを外方に広げて袋口を張り、該袋口を一対の熱
板６ａ、６ｂで挟圧し熱シールする（図４（ｃ））。
袋１の両側縁を把持した一対の把持爪２ａ、２ｂの把持
アーム３ａ、３ｂ（説明のためいずれも一対のみ図示）
を、図４（ａ）に矢印に示すように少し内方へ寄せて袋
口の張りを少し緩め、袋口をＳだけ開いた後（図４
（ｂ））、互いに噛み合う歯車４ａ、４ｂを駆動し、一
対の脱気棒５ａ、５ｂを該歯車４ａ、４ｂの支軸を回動
支点として回動させ、袋１の開口部を両側面から挟圧し
て該袋１内のエアーを放出し、その後、把持アーム３
ａ、３ｂを外方に広げて袋口を張り、該袋口を一対の熱
板６ａ、６ｂで挟圧し熱シールする（図４（ｃ））。
【０００４】この装置では、互いに噛み合う歯車４ａ、
４ｂを駆動して一対の脱気棒５ａ、５ｂを左右対称に動
かし、袋１の開口部をその両側面から同時に挟圧するよ
うになっており、また、脱気棒５ａ、５ｂの回動支点は
袋１のほぼ直下位置にあるため、脱気棒５ａ、５ｂは袋
１の近傍では該袋１に対し水平移動に近い動きをするよ
うになっている。なお、図４において、７は把持アーム
３ａ、３ｂを内側に常時付勢するためのスプリング、Ｔ
は間欠回転テーブルである。
４ｂを駆動して一対の脱気棒５ａ、５ｂを左右対称に動
かし、袋１の開口部をその両側面から同時に挟圧するよ
うになっており、また、脱気棒５ａ、５ｂの回動支点は
袋１のほぼ直下位置にあるため、脱気棒５ａ、５ｂは袋
１の近傍では該袋１に対し水平移動に近い動きをするよ
うになっている。なお、図４において、７は把持アーム
３ａ、３ｂを内側に常時付勢するためのスプリング、Ｔ
は間欠回転テーブルである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記脱気棒
５ａ、５ｂによる開口部の挟圧位置が適切でない場合、
例えば充填物の位置に比べ挟圧位置が低すぎる（充填物
が挟圧位置の上まで充填されている）ようなときは、充
填液がエアーと一緒に袋口から吹き出したり、逆に充填
物の位置に比べ挟圧箇所が高すぎるようなときはエアー
抜きが不十分となることがある。しかし、上記従来の装
置では、挟圧位置を適正位置とするため脱気棒５ａ、５
ｂの高さを調整し、例えば、挟圧位置を一対の把持爪２
ａ、２ｂにごく近い位置か把持爪２ａ、２ｂの間の位置
に設定しようとしても、内側脱気棒５ａがスプリング７
や把持アーム３ａ、３ｂ、その他周辺の機器類と干渉す
るため、脱気棒５ａ、５ｂの位置を余り高くできなかっ
た。
５ａ、５ｂによる開口部の挟圧位置が適切でない場合、
例えば充填物の位置に比べ挟圧位置が低すぎる（充填物
が挟圧位置の上まで充填されている）ようなときは、充
填液がエアーと一緒に袋口から吹き出したり、逆に充填
物の位置に比べ挟圧箇所が高すぎるようなときはエアー
抜きが不十分となることがある。しかし、上記従来の装
置では、挟圧位置を適正位置とするため脱気棒５ａ、５
ｂの高さを調整し、例えば、挟圧位置を一対の把持爪２
ａ、２ｂにごく近い位置か把持爪２ａ、２ｂの間の位置
に設定しようとしても、内側脱気棒５ａがスプリング７
や把持アーム３ａ、３ｂ、その他周辺の機器類と干渉す
るため、脱気棒５ａ、５ｂの位置を余り高くできなかっ
た。
【０００６】すなわち、脱気棒５ａ、５ｂは袋１の近傍
では水平移動に近い動きをするため、上記のような高い
位置に持ってくると、脱気棒５ａが回動支点（歯車４
ａ）を中心に回動するときスプリング７と接触する。特
に、脱気棒５ａ、５ｂの挟圧位置を把持爪２ａ、２ｂの
間の位置に持ってきたようなときは、内側脱気棒５ａが
スプリング７と接触するほか、脱気棒５ａ、５ｂを大き
く開かないと、テーブルＴが回動するとき把持アーム３
ａ、３ｂが内側脱気棒５ａと接触し、一方、大きく開く
ようにすると、内側脱気棒５ａがテーブルＴ等周辺の機
器類と接触してしまう。
では水平移動に近い動きをするため、上記のような高い
位置に持ってくると、脱気棒５ａが回動支点（歯車４
ａ）を中心に回動するときスプリング７と接触する。特
に、脱気棒５ａ、５ｂの挟圧位置を把持爪２ａ、２ｂの
間の位置に持ってきたようなときは、内側脱気棒５ａが
スプリング７と接触するほか、脱気棒５ａ、５ｂを大き
く開かないと、テーブルＴが回動するとき把持アーム３
ａ、３ｂが内側脱気棒５ａと接触し、一方、大きく開く
ようにすると、内側脱気棒５ａがテーブルＴ等周辺の機
器類と接触してしまう。
【０００７】そのほか、脱気棒５ａ、５ｂが袋１の両側
面を同時に挟圧すると、その衝撃で袋１が大きく揺れた
り、また遠心力による袋の揺れが止められなくて、挟圧
時の安定が悪くなって脱気不良が生じたり、テーブルＴ
が回動するとき、袋が周辺の機器類に接触するという問
題がある。
面を同時に挟圧すると、その衝撃で袋１が大きく揺れた
り、また遠心力による袋の揺れが止められなくて、挟圧
時の安定が悪くなって脱気不良が生じたり、テーブルＴ
が回動するとき、袋が周辺の機器類に接触するという問
題がある。
【０００８】本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ
たもので、充填物を収納した袋の内部に残留する空気を
脱気して開口部をシールする脱気シール装置において、
脱気棒の挟圧位置を適正位置に設定できるようにするこ
と、より具体的には、把持爪のごく近傍や把持爪の間の
ような高い位置であっても支障なく挟圧できるようにす
ることを第１の目的とし、挟圧時の袋の揺れを抑制する
ことを第２の目的とする。
たもので、充填物を収納した袋の内部に残留する空気を
脱気して開口部をシールする脱気シール装置において、
脱気棒の挟圧位置を適正位置に設定できるようにするこ
と、より具体的には、把持爪のごく近傍や把持爪の間の
ような高い位置であっても支障なく挟圧できるようにす
ることを第１の目的とし、挟圧時の袋の揺れを抑制する
ことを第２の目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、開閉自在に構
成された一対の脱気棒により、充填物を収納し両側縁を
把持爪に把持された袋の開口部をその両側面から挟圧し
て内部に残留する空気の脱気をし、続いて袋口をシール
する脱気シール装置において、一対の脱気棒の回動支点
を、外側脱気棒は開口部を水平方向から挟圧するように
袋のほぼ直下位置に設定し、内側脱気棒は開口部を斜め
下方向から挟圧するように外側脱気棒の回動支点より外
側位置に設定したことを特徴とする。なお、上記脱気シ
ール装置の好ましい具体的態様として、一対の脱気棒を
それぞれ独立して駆動し得るようにすること、及び一対
の脱気棒の高さ位置を任意に調整し得るようにすること
が挙げられる。
成された一対の脱気棒により、充填物を収納し両側縁を
把持爪に把持された袋の開口部をその両側面から挟圧し
て内部に残留する空気の脱気をし、続いて袋口をシール
する脱気シール装置において、一対の脱気棒の回動支点
を、外側脱気棒は開口部を水平方向から挟圧するように
袋のほぼ直下位置に設定し、内側脱気棒は開口部を斜め
下方向から挟圧するように外側脱気棒の回動支点より外
側位置に設定したことを特徴とする。なお、上記脱気シ
ール装置の好ましい具体的態様として、一対の脱気棒を
それぞれ独立して駆動し得るようにすること、及び一対
の脱気棒の高さ位置を任意に調整し得るようにすること
が挙げられる。
【００１０】
【作用】上記脱気シール装置においては、袋の開口部を
挟圧する際、一対の脱気棒のうちの外側脱気棒はほぼ水
平方向から、内側脱気棒は斜め下方向からそれぞれ作用
して挟圧するようになる。これにより、脱気棒の挟圧位
置を従来より高く設定しても、内側脱気棒がスプリング
７や把持アーム、その他の周辺機器類と干渉するのを防
止でき、脱気棒の挟圧位置を適正位置に設定できるよう
になる。
挟圧する際、一対の脱気棒のうちの外側脱気棒はほぼ水
平方向から、内側脱気棒は斜め下方向からそれぞれ作用
して挟圧するようになる。これにより、脱気棒の挟圧位
置を従来より高く設定しても、内側脱気棒がスプリング
７や把持アーム、その他の周辺機器類と干渉するのを防
止でき、脱気棒の挟圧位置を適正位置に設定できるよう
になる。
【００１１】上記脱気シール装置において、各脱気棒を
独立して駆動できるようにし、例えば一方の脱気棒を先
行して袋側面に接触させ、続いて他方の脱気棒を袋側面
に押し当てて挟圧するようにすると、最初の接触で袋の
揺れが抑制され、良好な脱気が行われる。また、上記脱
気シール装置において、脱気棒の高さ位置を任意に調整
し得るようにすると、挟圧位置を袋内充填物の充填状態
に応じて適正高さに調整するのが容易となる。
独立して駆動できるようにし、例えば一方の脱気棒を先
行して袋側面に接触させ、続いて他方の脱気棒を袋側面
に押し当てて挟圧するようにすると、最初の接触で袋の
揺れが抑制され、良好な脱気が行われる。また、上記脱
気シール装置において、脱気棒の高さ位置を任意に調整
し得るようにすると、挟圧位置を袋内充填物の充填状態
に応じて適正高さに調整するのが容易となる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図１〜図３を参照して説明
する。なお、図１は脱気シール装置の全体構成図、第２
図はその要部詳細図、また第３図（ａ）〜（ｅ）は装置
の作動手順を示す図であり、図１〜図３において、図４
と同じ箇所には同じ番号を付与している。
する。なお、図１は脱気シール装置の全体構成図、第２
図はその要部詳細図、また第３図（ａ）〜（ｅ）は装置
の作動手順を示す図であり、図１〜図３において、図４
と同じ箇所には同じ番号を付与している。
【００１３】図１及び図２において、袋１は、テーブル
Ｔに取り付けられた把持アーム３ａ、３ｂ（説明のため
一対のみ図示）の先端に設けた把持爪２ａ、２ｂにより
両側縁を把持され、テーブルＴとともに間欠回動する過
程で、テーブルＴの周囲に配置された充填装置等（図示
せず）により充填物を投入された後、脱気シール装置に
より脱気され続いて袋口を熱シールされる。脱気シール
装置は、把持爪２ａ、２ｂに把持された袋１の開口部の
両側面を挟圧し、袋１内に収納された充填物（液）上部
に残存するエアーを除去する脱気装置１０と、脱気され
た後に袋口を熱シールするシール装置１１で構成され
る。
Ｔに取り付けられた把持アーム３ａ、３ｂ（説明のため
一対のみ図示）の先端に設けた把持爪２ａ、２ｂにより
両側縁を把持され、テーブルＴとともに間欠回動する過
程で、テーブルＴの周囲に配置された充填装置等（図示
せず）により充填物を投入された後、脱気シール装置に
より脱気され続いて袋口を熱シールされる。脱気シール
装置は、把持爪２ａ、２ｂに把持された袋１の開口部の
両側面を挟圧し、袋１内に収納された充填物（液）上部
に残存するエアーを除去する脱気装置１０と、脱気され
た後に袋口を熱シールするシール装置１１で構成され
る。
【００１４】脱気装置１０は、袋１の開口部を両側面か
ら挟圧する内側脱気棒５ａ及び外側脱気棒５ｂと、これ
らの脱気棒５ａ、５ｂを支持し、支点Ｏ1又はＯ2を中心
に回動する支持アーム１２ａ、１２ｂと、それぞれ独立
した駆動源（カム機構、エアーシリンダ等）によって駆
動され支持アーム１２ａ、１２ｂを回動させる駆動棒１
３ａ、１３ｂ等よりなり、シール装置１１は、それぞれ
ヒータを内蔵した一対の熱板６ａ、６ｂとその駆動装置
（図示せず）等よりなる。
ら挟圧する内側脱気棒５ａ及び外側脱気棒５ｂと、これ
らの脱気棒５ａ、５ｂを支持し、支点Ｏ1又はＯ2を中心
に回動する支持アーム１２ａ、１２ｂと、それぞれ独立
した駆動源（カム機構、エアーシリンダ等）によって駆
動され支持アーム１２ａ、１２ｂを回動させる駆動棒１
３ａ、１３ｂ等よりなり、シール装置１１は、それぞれ
ヒータを内蔵した一対の熱板６ａ、６ｂとその駆動装置
（図示せず）等よりなる。
【００１５】一対の脱気棒５ａ、５ｂのうち、テーブル
Ｔからみて外側に位置する外側脱気棒５ｂを支持する支
持アーム１２ｂの支点Ｏ2は、把持爪２ａ、２ｂで把持
され吊り下げられた袋１のほぼ直下位置に設定されてい
るが、テーブルＴよりみて内側に位置する内側脱気棒５
ａを支持する支持アーム１２ａの支点Ｏ1は、前記支点
Ｏ2より少し外側寄りにはずれた位置に設定されてい
る。従って、駆動棒１３ｂを駆動して支持アーム１２ｂ
を支点Ｏ2を中心に回動させると、外側脱気棒５ｂは袋
１の開口部側面に対しほぼ水平方向（図２矢印参照）か
ら作用するが、駆動棒１３ａを駆動して支持アーム１２
ａを支点Ｏ1を中心に回動させると、内側脱気棒５ａは
袋１の開口部側面に対して斜め下方向（図２矢印参照）
から作用するようになる。
Ｔからみて外側に位置する外側脱気棒５ｂを支持する支
持アーム１２ｂの支点Ｏ2は、把持爪２ａ、２ｂで把持
され吊り下げられた袋１のほぼ直下位置に設定されてい
るが、テーブルＴよりみて内側に位置する内側脱気棒５
ａを支持する支持アーム１２ａの支点Ｏ1は、前記支点
Ｏ2より少し外側寄りにはずれた位置に設定されてい
る。従って、駆動棒１３ｂを駆動して支持アーム１２ｂ
を支点Ｏ2を中心に回動させると、外側脱気棒５ｂは袋
１の開口部側面に対しほぼ水平方向（図２矢印参照）か
ら作用するが、駆動棒１３ａを駆動して支持アーム１２
ａを支点Ｏ1を中心に回動させると、内側脱気棒５ａは
袋１の開口部側面に対して斜め下方向（図２矢印参照）
から作用するようになる。
【００１６】一方、脱気棒５ａ、５ｂは、支持アーム１
２ａ、１２ｂに対し取り付け部１４ａ、１４ｂを介し高
さ調節自在に取り付けられており、袋１内の充填物
（液）の量に応じてその取り付け位置を上下方向に移動
させ、袋１の挟圧位置を適正位置に自在に調整すること
ができる。例えば充填物が袋１の開口部まで一杯に充填
されていて、図１及び図２に実線で示す通常の挟圧位置
では挟圧時に空気と一緒に充填液が袋口から吹き出すよ
うな場合、取り付け部１４ａ、１４ｂを介し脱気棒５
ａ、５ｂを少し上方（図１及び図２では一対の把持爪２
ａ、２ｂの間の位置、仮想線で示す）へ移動させる。こ
のように挟圧位置を高くすることにより、袋口から液の
吹き出しが起こらず、良好な脱気が行われる。
２ａ、１２ｂに対し取り付け部１４ａ、１４ｂを介し高
さ調節自在に取り付けられており、袋１内の充填物
（液）の量に応じてその取り付け位置を上下方向に移動
させ、袋１の挟圧位置を適正位置に自在に調整すること
ができる。例えば充填物が袋１の開口部まで一杯に充填
されていて、図１及び図２に実線で示す通常の挟圧位置
では挟圧時に空気と一緒に充填液が袋口から吹き出すよ
うな場合、取り付け部１４ａ、１４ｂを介し脱気棒５
ａ、５ｂを少し上方（図１及び図２では一対の把持爪２
ａ、２ｂの間の位置、仮想線で示す）へ移動させる。こ
のように挟圧位置を高くすることにより、袋口から液の
吹き出しが起こらず、良好な脱気が行われる。
【００１７】その際、内側脱気棒５ａは袋１の挟圧位置
に向かい斜め下方向から移動するので、スプリング７に
邪魔されることなく、所定挟圧面を正確に挟圧すること
ができる。また、袋口シール後、脱気棒５ａ、５ｂが開
いたとき、その開き具合が余り大きくなくても脱気棒５
ａは大きく下方に下がるので、テーブルＴが回動すると
き把持アーム３ａが脱気棒５ａと接触する恐れはなく、
脱気棒５ａがテーブルＴ周辺の機器類と接触する恐れも
ない。
に向かい斜め下方向から移動するので、スプリング７に
邪魔されることなく、所定挟圧面を正確に挟圧すること
ができる。また、袋口シール後、脱気棒５ａ、５ｂが開
いたとき、その開き具合が余り大きくなくても脱気棒５
ａは大きく下方に下がるので、テーブルＴが回動すると
き把持アーム３ａが脱気棒５ａと接触する恐れはなく、
脱気棒５ａがテーブルＴ周辺の機器類と接触する恐れも
ない。
【００１８】なお、一対の脱気棒５ａ、５ｂを同時に作
動させて袋１の両側面を挟圧すると、その衝撃で袋１が
大きく揺れ、袋口より液がこぼれたり、テーブルＴが回
転するとき袋１が支持アーム１２ａ、１２ｂに触れるこ
とがある。そのような場合、内側脱気棒５ａと外側脱気
棒５ｂの挟圧タイミングを少しずらせるとよい。例え
ば、外側脱気棒５ｂを少し早めに作動させて袋１の開口
部側面と接触させた後、少し間をおいて内側脱気棒５ａ
を作動させ挟圧する。これにより、テーブルＴの停止に
伴う袋１の揺れが止まり、また挟圧に伴う衝撃が少なく
なって袋１の揺れが抑制され、良好な脱気が行われるよ
うになる。
動させて袋１の両側面を挟圧すると、その衝撃で袋１が
大きく揺れ、袋口より液がこぼれたり、テーブルＴが回
転するとき袋１が支持アーム１２ａ、１２ｂに触れるこ
とがある。そのような場合、内側脱気棒５ａと外側脱気
棒５ｂの挟圧タイミングを少しずらせるとよい。例え
ば、外側脱気棒５ｂを少し早めに作動させて袋１の開口
部側面と接触させた後、少し間をおいて内側脱気棒５ａ
を作動させ挟圧する。これにより、テーブルＴの停止に
伴う袋１の揺れが止まり、また挟圧に伴う衝撃が少なく
なって袋１の揺れが抑制され、良好な脱気が行われるよ
うになる。
【００１９】次に、この脱気シール装置の脱気及びシー
ル手順を図３を参照して説明する。まず、充填物（液）
が充填され、把持爪２ａ、２ｂに把持された袋１がシー
ル位置に送られて来ると（図３（ａ））、把持アーム２
ａ及び２ｂの間隔を少しせばめて袋口を少し緩めたのち
駆動棒１３ｂを駆動し、支持アーム１２ｂを介して外側
脱気棒５ｂを回動させ、袋１の開口部側面に接触させる
（図３（ｂ））。続いて少しタイミングを遅らせて駆動
棒１３ａを駆動し、支持アーム１２ａを介して内側脱気
棒５ａを回動させ、袋１の開口部側面を反対側から挟圧
する。これにより脱気が行われる（図３（ｃ））。脱気
が完了すると、把持アーム２ａ、２ｂを少し開いて袋口
に張りを与えた後、熱板６ａ、６ｂで袋口シール面を挟
み熱シールを行う（図３（ｄ））。こうして脱気及び熱
シールが完了すると、熱板６ａ、６ｂ及び脱気棒５ａ、
５ｂが袋１の側面から開放され（図３（ｅ））、この
後、袋１はテーブルＴにより次工程へ送られる。
ル手順を図３を参照して説明する。まず、充填物（液）
が充填され、把持爪２ａ、２ｂに把持された袋１がシー
ル位置に送られて来ると（図３（ａ））、把持アーム２
ａ及び２ｂの間隔を少しせばめて袋口を少し緩めたのち
駆動棒１３ｂを駆動し、支持アーム１２ｂを介して外側
脱気棒５ｂを回動させ、袋１の開口部側面に接触させる
（図３（ｂ））。続いて少しタイミングを遅らせて駆動
棒１３ａを駆動し、支持アーム１２ａを介して内側脱気
棒５ａを回動させ、袋１の開口部側面を反対側から挟圧
する。これにより脱気が行われる（図３（ｃ））。脱気
が完了すると、把持アーム２ａ、２ｂを少し開いて袋口
に張りを与えた後、熱板６ａ、６ｂで袋口シール面を挟
み熱シールを行う（図３（ｄ））。こうして脱気及び熱
シールが完了すると、熱板６ａ、６ｂ及び脱気棒５ａ、
５ｂが袋１の側面から開放され（図３（ｅ））、この
後、袋１はテーブルＴにより次工程へ送られる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の脱気シール装置によれば、充填
物が収納された袋を脱気する際、外側脱気棒はほぼ水平
方向から、内側脱気棒は斜め下方向からそれぞれ作用し
て開口部を挟圧するので、スプリングや把持アーム等の
機器類に邪魔されずに適正箇所を挟圧することができ、
良好な脱気が行われる。そして、上記脱気シール装置に
おいて、脱気棒の高さ位置を任意に調整し得るようにす
れば、脱気棒の高さを袋内充填物の充填状態に応じて容
易に調整することができ、適正かつ良好な脱気が行われ
る。また、両脱気棒をそれぞれ独立駆動可能とすれば、
一方の脱気棒を先行させて袋挟圧面に接触させた後、タ
イミングを少し遅らせて他方の脱気棒を作動し挟圧する
という操作ができ、テーブル停止に伴う袋の揺れを止め
ることができ、挟圧に伴う衝撃も少なくなって袋の揺れ
が抑制され、液の吹き出しや揺れによる障害もなくな
り、良好な脱気が行われるなどの効果が得られる。
物が収納された袋を脱気する際、外側脱気棒はほぼ水平
方向から、内側脱気棒は斜め下方向からそれぞれ作用し
て開口部を挟圧するので、スプリングや把持アーム等の
機器類に邪魔されずに適正箇所を挟圧することができ、
良好な脱気が行われる。そして、上記脱気シール装置に
おいて、脱気棒の高さ位置を任意に調整し得るようにす
れば、脱気棒の高さを袋内充填物の充填状態に応じて容
易に調整することができ、適正かつ良好な脱気が行われ
る。また、両脱気棒をそれぞれ独立駆動可能とすれば、
一方の脱気棒を先行させて袋挟圧面に接触させた後、タ
イミングを少し遅らせて他方の脱気棒を作動し挟圧する
という操作ができ、テーブル停止に伴う袋の揺れを止め
ることができ、挟圧に伴う衝撃も少なくなって袋の揺れ
が抑制され、液の吹き出しや揺れによる障害もなくな
り、良好な脱気が行われるなどの効果が得られる。
【図１】本発明の脱気シール装置の全体構成図である。
【図２】本発明の脱気シール装置の要部詳細図である。
【図３】本発明の脱気シール装置の脱気及びシール手順
を示す図である。
を示す図である。
【図４】従来の脱気シール装置とその作動手順を示す図
である。
である。
１ 袋 ２ａ、２ｂ 把持爪 ３ａ、３ｂ 把持アーム ５ａ 内側脱気棒 ５ｂ 外側脱気棒 ６ａ、６ｂ 熱板 ７ スプリング １２ａ、１２ｂ 支持アーム Ｏ1、Ｏ2 回動支点 Ｔ テーブル
Claims (3)
- 【請求項１】 開閉自在に構成された一対の脱気棒によ
り、充填物を収納し両側縁を把持爪に把持された袋の開
口部をその両側面から挟圧して内部に残留する空気の脱
気をし、続いて袋口をシールする脱気シール装置におい
て、一対の脱気棒の回動支点を、外側脱気棒は開口部を
水平方向から挟圧するように袋のほぼ直下位置に設定
し、内側脱気棒は開口部を斜め下方向から挟圧するよう
に外側脱気棒の回動支点より外側位置に設定したことを
特徴とする自動包装機の脱気シール装置。 - 【請求項２】 前記一対の脱気棒をそれぞれ独立して駆
動し得るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の
自動包装機の脱気シール装置。 - 【請求項３】 前記一対の脱気棒の高さ位置を任意に調
整し得るようにしたことを特徴とする請求項１又は２に
記載の自動包装機の脱気シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18110795A JPH092428A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 自動包装機の脱気シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18110795A JPH092428A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 自動包装機の脱気シール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH092428A true JPH092428A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=16094977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18110795A Withdrawn JPH092428A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 自動包装機の脱気シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH092428A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008026578A1 (en) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Orient Instrument Computer Co., Ltd. | Mobile terminal communication disabling device and mobile terminal communication disabling method |
| WO2009136662A1 (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-12 | 東洋製罐株式会社 | インナーシール材の仮シール方法およびその装置 |
| JP2013010546A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Toyo Jidoki Co Ltd | ロータリー式真空包装機 |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP18110795A patent/JPH092428A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008026578A1 (en) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Orient Instrument Computer Co., Ltd. | Mobile terminal communication disabling device and mobile terminal communication disabling method |
| WO2009136662A1 (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-12 | 東洋製罐株式会社 | インナーシール材の仮シール方法およびその装置 |
| JP2013010546A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Toyo Jidoki Co Ltd | ロータリー式真空包装機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |