JPH09242995A - 水素貯蔵用水素吸蔵合金充填角形伝熱容器 - Google Patents

水素貯蔵用水素吸蔵合金充填角形伝熱容器

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JPH09242995A
JPH09242995A JP8056098A JP5609896A JPH09242995A JP H09242995 A JPH09242995 A JP H09242995A JP 8056098 A JP8056098 A JP 8056098A JP 5609896 A JP5609896 A JP 5609896A JP H09242995 A JPH09242995 A JP H09242995A
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container
casing
hydrogen storage
heat transfer
hydrogen
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JP8056098A
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English (en)
Inventor
Hiroshi Yamaguchi
寛 山口
Yoshiaki Arikawa
佳明 有川
Tatsuji Kashiwagi
達司 柏木
Hiroshi Miyamoto
博 宮本
Akio Dewa
昭夫 出羽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chugoku Electric Power Co Inc
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Chugoku Electric Power Co Inc
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

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  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単位容積当りの水素吸蔵合金収納量が多く伝
熱性能のすぐれた水素吸蔵合金用伝熱容器を提供するこ
と。 【解決手段】 ４つの角部のうち少なくとも１つの角部
を欠損させて平坦にした本質的に角柱形筒状単位容器ケ
ーシング内に、水素吸蔵合金充填部を形成するように両
端に端部ケーシングを配置し、その一端の端部ケーシン
グには該ケーシングを貫通する水素ガス流通チューブを
設けた単位セル容器を、水素ガス流通チューブが同一方
向になるように多数縦横に配列構築してなる大形角柱形
筒状体を外部ケーシング内に密着装填してなることを特
徴とする水素貯蔵用水素吸蔵合金充填角形伝熱容器。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水素貯蔵用水素吸蔵
合金充填角形伝熱容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、水素吸蔵合金の特性を利用した高
純度水素ガス精製装置あるいは熱回収装置（ヒートポン
プ）などが開発されている。これらの装置に用いられて
いる水素吸蔵合金を収納する容器のほとんどは円筒形状
容器で、例えば円筒状の容器内部に小径の伝熱管を配置
して、その伝熱管の外部に水素吸蔵合金を収納する方式
のものが提案されている（特開平６−４２６９９号公
報）。これら従来の技術は水素精製またはヒートポンプ
などに利用するために伝熱特性すなわち反応速度を早く
することに主眼を置いたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
は水素精製またはヒートポンプなどに利用するために、
伝熱特性、すなわち反応速度を早くすることに主眼をお
いて開発がなされている。しかしながら、昨今では水素
ガスを燃料として利用する分野、例えば水素自動車用水
素貯蔵タンクあるいは固体高分子電解質膜を用いた発電
システム用水素貯蔵タンクなどの水素貯蔵容器の開発が
望まれている。これらの貯蔵設備は限られた空間にでき
るだけ大量の水素ガスを蓄える必要がある。このことは
単位容積中にいかに大量の水素吸蔵合金を収納できるか
ということであるが、さらに当然のことながら水素吸蔵
合金より、水素を放出供給するための何らかの伝熱手段
を必要とするものである。
【０００４】従来の水素吸蔵合金容器はほとんどが円筒
容器であることから、設置空間を投影体積率で考えると
水素吸蔵合金を収納しない無駄空間が多い。また、容器
においても伝熱性能を優先するがため、多数あるいは多
体積の熱媒流路を備えている。このことも水素吸蔵合金
の収納量の低下をまねいている。
【０００５】本発明は上記技術水準に鑑み、従来の技術
の狙いとする点とは異なり、いかに多量の水素を貯蔵す
ることができるかという課題を解決した水素貯蔵用水素
吸蔵合金充填伝熱容器を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は（１）４つの角
部のうち少なくとも１つの角部を欠損させて平坦にした
本質的に角柱形筒状単位容器ケーシング内に、水素吸蔵
合金充填部を形成するように両端に端部ケーシングを配
置し、その一端の端部ケーシングには該ケーシングを貫
通する水素ガス流通チューブを設けた単位セル容器を、
水素ガス流通チューブが同一方向になるように多数縦横
に配列構築してなる大形角柱形筒状体を外部ケーシング
内に密着装填してなることを特徴とする水素貯蔵用水素
吸蔵合金充填角形伝熱容器、（２）本質的に角柱形筒状
単位容器ケーシングが４側辺のうち少なくとも１側辺に
断面において側辺に半円弧状で容器長手方向に連なる小
陥没部を形成してなるものであることを特徴とする上記
（１）の水素貯蔵用水素吸蔵合金充填角形伝熱容器、
（３）本質的に角柱形筒状単位容器ケーシングの材質が
クラッド鋼であることを特徴とする上記（１）または
（２）の水素貯蔵用水素吸蔵合金充填角形伝熱容器であ
る。
【０００７】（作用）本質的に角柱形筒状単位容器ケー
シング（４つの角部のうち少なくとも１つの角部を欠損
させて平坦にしたものあるいは４側辺のうち少なくとも
１側辺に断面において側辺に半円弧状で容器長手方向に
連なる小陥没部を形成してなるもの）に水素吸蔵合金を
収納して構成される単位セル容器を縦横に複数個集積し
てなる伝熱容器にしたことにより、円筒状の単位容器ケ
ーシングにより構成される単位セル容器よりも水素吸蔵
合金の収納量を向上させることができ、結果的に多量の
水素を貯蔵させることができる。
【０００８】また、単位セル容器を多数集積すると、隣
合う角柱形筒状単位容器ケーシング間には同ケーシング
に設けられた欠損させて平坦にした角部または半円弧状
の小陥没部によって角柱形筒状単位容器ケーシングの長
手方向に連通する小空間が形成される。この小空間を冷
・熱媒体の流路とすることにより角柱形筒状単位容器ケ
ーシングに伝熱フインの働きをもたらすことができる。
【０００９】さらに、また角柱形筒状単位容器ケーシン
グ部材を下記表１に示すようなクラッド鋼とし、収納さ
れた水素吸蔵合金と接する面を熱伝導率の高い材料とす
ることによって冷・熱媒体よりの熱の授受を効率よく行
うことができる。
【００１０】
【表１】
【００１１】以上のように機能してなる伝熱容器の小空
間に、水素ガスを吸蔵させるときには冷媒を通じると、
水素ガスの吸蔵により発生する反応熱は先ず単位セル容
器に伝わり次いで単位セル容器を介して小空間を流れる
冷媒により冷却、排熱される。また水素吸蔵合金より水
素ガスを放出させるときには小空間に熱媒を通じると、
熱は単位セル容器に伝わり次いで内部に収納する水素吸
蔵合金に伝わり水素ガスを放出させる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の水素貯蔵用水素吸蔵合金充填
角形伝熱容器の具体例をあげ、本発明の効果を明らかに
する。
【００１３】（実施例１）図１は本発明の実施例１にお
ける伝熱容器の単位セル容器１２の一例を示す。図１に
おいては、４つの角度のうち２つの角部を欠損させて平
坦にした欠損平坦角部２を有する角柱形筒状の単位容器
ケーシング１およびその内部に水素ガスを流通させる水
素流通チューブ３が配置される。この水素流通チューブ
３は水素ガスは通すが水素吸蔵合金は透過しないフィル
タ機能を有しており、例えば焼結金属あるいは樹脂ファ
イバ材からなるものである。水素吸蔵合金は単位容器ケ
ーシング１と水素流通チューブ３の間の水素吸蔵合金充
填部６（詳細は図３参照）に充填される。水素吸蔵合金
は例えばＬａＭｍＮｉ5 （ランタン・ミッシュメタル、
ニッケル）などであり、用途における、冷・熱媒温度条
件及び吸蔵・放出水素圧力条件により適宜選定される。
【００１４】図２は前記単位セル容器１２を集積してな
る伝熱容器の一例（斜視図）を示し、この例では単位セ
ル容器１２を縦に３段、横に５段集積した例を示すがこ
れら集積数は用途に応じ適宜設定される。
【００１５】実施例１の態様は図１に示す単位セル容器
１２の２ケ所の欠損平坦角部２を有する単位セル容器を
その隣合う容器１２の欠損平坦角部２が合わされるよう
に大形角柱形筒状体を形成している場合を示す。すなわ
ち、単位セル容器Ａ：７、単位セル容器Ｂ：８、単位セ
ル容器Ｃ：９および単位セル容器Ｄ：１０は、同一形状
を有する単位セル容器であるが、各容器を各々９０°毎
回転させて集積することにより、図２の如く欠損平坦角
部２により、各単位セル容器１２の外部に、冷・熱媒流
路５とする空間が形成される。
【００１６】実施例１のように、縦３段、横５段に集積
された単位セル容器１２からなる大形角柱形筒状体の最
外面には例えばＳＵＳ３１６Ｌなどからなる、伝熱容器
外部ケーシング４が配置され、単位セル容器１２を固定
するとともに、外周部冷・熱媒流路１１を形成する。
【００１７】図３は伝熱容器の組立断面図を示す。単位
セル容器１２の内部に充填される水素吸蔵合金はその両
端の端部ケーシング１８、１８′により収納される。そ
の一端部には水素流通チューブ３が溶接等の手段により
密封され貫通し、更に外側の冷・熱媒室−水素室仕切板
１９に達し、これをも溶接等の手段により密封され貫通
し取付けられる。
【００１８】水素流通チューブ３は水素吸蔵合金と接触
する部分については焼結金属あるいは高分子ファイバな
どによる多孔質となっているが、その他水素ガスの機密
を必要とする部分はステンレスなどの鋼管からなる部分
が接合されている。
【００１９】このように、水素吸蔵合金より単位容器ケ
ーシング１を経て冷・熱媒流路５の冷媒への伝熱、ある
いは冷・熱媒流路５の熱媒より単位容器ケーシング１を
経て水素吸蔵合金を加熱、昇温させる伝熱において、単
位容器ケーシング１は伝熱フィンの働きを有するもので
ある。したがって、単位容器ケーシング１が伝熱フィン
の働きをも兼ね備えることにより、よりコンパクトな伝
熱容器が形成されるものである。
【００２０】端部ケーシング１８と冷・熱媒室−水素室
仕切板１９の間には冷・熱媒室１３が形成される。ここ
には各単位セル容器１２間の欠損平坦部２で形成される
冷・熱媒流路５および外周部冷・熱媒流路１１が接続さ
れており、冷・熱媒流入口１４より流入する冷・熱媒は
冷・熱媒室１３および冷・熱媒流路５および外周部冷・
熱媒流路１１を流れる。他端においては同様に端部ケー
シング１８′と伝熱容器外部ケーシング４とで冷・熱媒
室１３′を形成する。この冷・熱媒室１３′も冷・熱媒
流路５に接続されており、冷・熱媒流入口１４より流入
した冷・熱媒は冷・熱媒流路５および外周部冷・熱媒流
路１１を経て冷・熱媒室１３′に達し、この冷・熱媒室
１３′に連絡するように接続される冷・熱媒流出口１５
より排出される。また、前記の冷・熱媒室−水素室仕切
板１９と伝熱容器外部ケーシング４間には水素室１６が
形成されている。この水素室１６には連絡するように水
素ガス流入出口１７が配置されている。
【００２１】このように構成することによる作用は次の
とおりである。水素吸蔵合金に水素を吸蔵させるときに
は水素ガス流出入口１７より水素ガスを所定の圧力で供
給、流入させる。水素ガスは水素室１６を経て、更に水
素流通チューブ３内を流れ、水素流通チューブ３を構成
する多孔質部を介し、水素吸蔵合金充填部６に達し、水
素吸蔵合金に吸蔵させられる。このとき、冷・熱媒流入
口１４より冷媒が供給され、冷・熱媒室１３より各冷・
熱媒流路５および外周部冷・熱媒流路１１に分散し、流
通して他方の冷・熱媒室１３′に達し、冷・熱媒流出口
１５より排出される。各冷・熱媒流路５および外周部冷
・熱媒流路１１に冷媒を流すことにより水素が水素吸蔵
合金に吸蔵されるとき発生する反応熱は水素吸蔵合金お
よび単位容器ケーシング１を介して冷媒に達し、排出さ
れると共に、水素吸蔵合金は冷却され水素吸蔵反応が促
進される。
【００２２】また、水素吸蔵合金より水素を放出させる
ときは、冷・熱媒流入口１４より熱媒を供給する。熱媒
は、冷・熱媒室１３より各冷・熱媒流路５および外周部
冷・熱媒流路１１に分散して流通し、他方の冷・熱媒室
１３′に達し、冷・熱媒流出口１５より排出される。各
冷・熱媒流路５および外周部冷・熱媒流路１１に熱媒を
流すことにより、熱媒より単位容器ケーシング１を介し
て水素吸蔵合金に熱が伝わり、水素吸蔵合金を加熱昇温
させて水素ガスを発生・放出させる。放出された水素ガ
スは水素流通チューブ３の多孔質部より水素流通チュー
ブ３内を流れて水素室１６に達し、次に水素ガス流入出
口１７より放出される。
【００２３】なお、実施例１の伝熱容器の単位セル容器
１２は図２に示すように、上下左右の単位セル容器１２
の欠損平坦角部２が互に隣合うように配置したものを例
に採って説明したが、図２に示したように欠損平坦部２
を集合させるよりは図４（断面図）に示すように、欠損
平坦部２を集合させない方が冷・熱媒流路が全体に配置
するので好ましい。
【００２４】（実施例２）図５は本発明の実施例２にお
ける伝熱容器の単位セル容器１２の他の例を示す。図５
における符合は図１と同じ意味を有するので説明は省略
する。図５において、単位セル容器１２の４つの角部が
全て欠損平坦角部２となっている角柱形筒状の単位容器
ケーシング１である以外は本質的に図１のものと同じで
ある。
【００２５】図６は図５の単位セル容器１２を集積して
なる伝熱容器の１例を示す。図６における符号は図２と
同じ意味を有するので説明は省略する。この例では単位
セル容器１２を縦に３段、横に５段集積して大形角柱形
筒状体を形成した例を示すがこれら集積数は用途に応じ
適宜設定される。この実施例２のように、角部が４ケ所
とも欠損平坦角部２を有する単位セル容器１２はこれを
集積するとき、その隣合う容器の欠損平坦角部２が合わ
され集積され、集積された欠損平坦角部２により単位セ
ル容器１２の外部に冷・熱媒流路５とする空間が形成さ
れる。なお、縦３段、横５段の集積された単位セル容器
１２の最外面には伝熱容器外部ケーシング４が配置さ
れ、単位セル容器１２を固定するとともに外周部冷・熱
媒流路１１を形成することは実施例１と同じである。以
下全体構造および作用は冷・熱媒との接触面積が大きく
なり、冷却・加熱効率が向上するほかは実施例１と同じ
であるので説明は省略する。
【００２６】（実施例３）図７は本発明の実施例３にお
ける伝熱容器の単位セル容器１２の他の構造例を示す。
この実施例３では角柱形筒状単位容器ケーシング１の１
側辺に１ケ所の断面において半円弧状の容器長手方向に
連なる小陥没部２′を有する単位セル容器１２である以
外は実施例１と構成は同じであり、したがって図７にお
ける小陥没部２′以外の符号は図１と同じ意味を有する
ので説明は省略する。
【００２７】図８は図７の単位セル容器１２を集積して
なる伝熱容器の１例を示し、この例では単位セル容器１
２を縦に３段、横に５段集積して大形角柱形筒状体とし
た例を示すが、これら集積数は用途に応じ適宜設定され
る。符号は、図６と同じ意味を有するので説明は省略す
る。
【００２８】この実施例３のように単位セル側面に１ケ
所の小陥没部２′を有する単位セル容器１２は、これを
集積するときその単位セルの小陥没部２′とその隣合う
容器の側辺が合わされ集積される。１つの単位セル容器
１２の小陥没部２′と隣合う単位セル容器１２側面によ
り単位セル容器１２外部に冷・熱媒流路５とする空間が
形成される。縦３段、横５段の集積された単位セル容器
１２の最外面には伝熱容器外部ケーシング４が配置され
単位セル容器１２を固定するとともに外周部冷・熱媒流
路１１を形成する。この実施例の伝熱容器全体構造およ
び半円弧状の小陥没部２′の位置を側辺の中央部付近と
した場合の作用は実施例１と同じであるので説明は省略
する。
【００２９】単位容器ケーシング１内に水素吸蔵合金を
充填する場合、図９（ａ）に示すように水素吸蔵合金２
１が容器内に充分充填されて容器側辺に接触していれば
容器の全面から伝熱がはかれるので小陥没部２′は側辺
の中央付近に設けるのがよい。しかしながら、図９
（ｂ）に示すように水素吸蔵合金２１の圧密化等で上辺
部に空間２２が生じる場合があり、その場合は冷・熱媒
通路は伝熱部の長さ（図９（ｂ）のｔに相当）の中間部
付近になるようにするのが好ましく、図７、８および図
９（ｂ）に示すように小陥没部２′を側辺の中央部から
ずらせた位置に配置すると効果的である。なお、後述の
図１０、１１も同様の配置としている。
【００３０】（実施例４）図１０は本発明の実施例４に
おける伝熱容器の単位セル容器１２の他の構造例を示
す。図１０における符号は図７と同じ意味を有するので
説明は省略する。図１０における単位容器ケーシング１
はその２側面に２ケ所の小陥没部２′を有する角柱形筒
状の単位容器ケーシング１である以外は本質的に図７の
ものと同じである。
【００３１】図１１は図１０の単位セル容器１２を集積
してなる伝熱容器の１例を示す。図１１における符号は
図６と同じ意味を有するので説明は省略する。この例で
は単位セル容器１２を縦に３段、横に５段集積した例を
示すが、これら集積数は用途に応じ適宜設定される。こ
の実施例４のように側面に２ケ所の小陥没部２′を有す
る単位セル容器１２は、これを図１０に示すようにその
隣合う容器の小陥没部２′が合わされ集積される。これ
により単位セル容器１２外部に冷・熱媒流路５とする空
間が形成される。縦３段、横５段の集積された単位セル
容器１２の最外面には伝熱容器外部ケーシング４が配置
され単位セル容器１２を固定するとともに外周部冷・熱
媒流路１１を形成する。以下全体構造および作用は冷・
熱媒との接触面積が大きくなり、冷却・加熱効率が向上
するほかは実施例３と同じであるので説明は省略する。
【００３２】（実施例５）図１２および図１３は本発明
の実施例５における伝熱容器の単位セル容器１２の他の
構造例を示す。図１２、１３における符号は図７と同じ
意味を表すので説明は省略する。図１２、１３における
単位容器ケーシング１はその３側面または４側面の全部
に３ケ所または４ケ所の小陥没部２′を有する角柱形筒
状の単位容器ケーシング１である以外は本質的に図７の
ものと同じである。
【００３３】図１４は図１２または１３の単位セル容器
１２を集積してなる伝熱容器の１例を示す。図１４にお
ける符号は図６と同じ意味を有するので説明は省略す
る。この例では単位セル容器１２を縦に３段、横に５段
集積した例を示すが、これら集積数は用途に応じ適宜設
定される。本実施例のように側面に３ケ所または４ケ所
の小陥没部２′を有する単位セル容器１２を図１３に示
すように集積することにより単位セル容器１の外部に冷
・熱媒流路５とする空間が形成される。縦３段、横５段
の集積された単位セル容器１２の最外面には伝熱容器外
部ケーシング４が配置され、単位セル容器１２を固定す
るとともに、外周部冷・熱媒流路１１を形成する。以下
全体構造および作用は冷・熱媒との接触面積が大きくな
り、冷却加熱効率が向上するほかは実施例３と同じであ
るので説明は省略する。
【００３４】（実施例６）図１５は図１３に示した単位
セル容器１２を集積してなる伝熱容器の１例を示す。図
１５における符号は図６と同じ意味を有するので説明は
省略する。この例では単位セル容器１２を縦に３段、横
に５段集積した例を示すが、これら集積数は用途に応じ
適宜設定される。本実施例のように単位容器ケーシング
の４つの側面に４ケ所の小陥没部２′を有する単位セル
容器１２は図１５に示すようにその隣合う容器の側面小
陥没部２′が合わされ集積される。これにより単位セル
容器１２の外部に冷・熱媒流路５とする空間が形成され
る。また集積された単位セル容器１２の最外面には伝熱
容器外部ケーシング４が配置され、単位セル容器１２を
固定するとともに外周部冷・熱媒流路１１を形成する。
以下全体構造および作用は冷・熱媒との接触面積が大き
くなり、冷却、加熱効率が向上するほかは実施例３と同
じであるので説明は省略する。
【００３５】以上実施例１から実施例６に示したような
本発明の伝熱容器において、単位容器ケーシングの部材
は、冷・熱媒体及び水素吸蔵合金の性質に応じて任意に
選定すればよいが、容器強度の向上および伝熱性能向上
の点から前記表１に示したようなクラッド鋼を使用する
のが好ましい。単位容器ケーシングの材料としてクラッ
ド鋼を使用する場合は、図１６にその１例を示すように
水素吸蔵合金と接するクラッド鋼内側部材２０を熱伝導
率の高い材料として、クラッド鋼外側部材１９を熱伝導
率の低い材料とすることにより、冷・熱媒体からの熱の
授受を効率的に行うことができる。なお、水または温水
を冷・熱媒体として単位容器ケーシング部材にＳＵＳ３
１６Ｌを用いた場合と各種クラッド鋼を使用した場合の
フィン効率の差を調べた結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】 表２から、単位容器ケーシング部材としてクラッド鋼を
使用すると、ＳＵＳ３１６Ｌを１とした場合に比較して
１．４３〜１．６８倍のフィン効率の向上がはかれるこ
とがわかる。
【００３７】
【発明の効果】本発明の水素吸蔵合金用角型伝熱容器に
よれば容器形状が角型を有していることからより大量の
水素吸蔵合金が収納可能となり、また、単位セル容器を
集積して一組の伝熱容器を形成する方式を採用したこと
により、わざわざ冷・熱媒流路を設けることなく必然的
にその流路が確保される。また、水素吸蔵合金量収納量
も単位セル容器の組合せ数により任意かつ容易に設定さ
れる。また、伝熱性についても単位容器ケーシングに伝
熱フィンの働きを持たせたことにより伝熱容器がよりコ
ンパクトに形成される。
【００３８】また、単位容器ケーシング部材にクラッド
鋼を用いることにより容器強度の向上が図られ、また部
材としての熱伝導率が高くなり伝熱フィンとしての効率
が向上し、したがって、合金の吸蔵または放出反応速度
が向上する。これにより単位容積当りの水素吸蔵合金収
納量が多く伝熱性能のすぐれた水素吸蔵合金用伝熱容器
となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に係る単位セル容器の一部断面斜視
図。
【図２】実施例１に係る伝熱容器の横断面斜視図。
【図３】実施例１に係る伝熱容器の縦断面図。
【図４】実施例１に係る伝熱容器の変形例を示す縦断面
図。
【図５】実施例２に係る単位セル容器の一部断面斜視
図。
【図６】実施例２に係る伝熱容器の横断面図。
【図７】実施例３に係る単位セル容器の一部断面斜視
図。
【図８】実施例３に係る伝熱容器の横断面図。
【図９】単位容器ケーシングへの水素吸蔵合金の充填状
態の説明図。
【図１０】実施例４に係る単位セル容器の一部断面斜視
図。
【図１１】実施例４に係る伝熱容器の横断面図。
【図１２】実施例５に係る単位セル容器の一部断面斜視
図。
【図１３】実施例５及び６に係る単位セル容器の一部断
面斜視図。
【図１４】実施例５に係る伝熱容器の横断面図。
【図１５】実施例６に係る伝熱容器の横断面図。
【図１６】本発明に係る伝熱容器の他の態様を示す横断
面図。
フロントページの続き (72)発明者 柏木 達司 広島県広島市中区小町４番33号 中国電力 株式会社内 (72)発明者 宮本 博 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原製作所内 (72)発明者 出羽 昭夫 広島県三原市寿町一丁目１番地 三原菱重 エンジニアリング株式会社内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ４つの角部のうち少なくとも１つの角部
    を欠損させて平坦にした本質的に角柱形筒状単位容器ケ
    ーシング内に、水素吸蔵合金充填部を形成するように両
    端に端部ケーシングを配置し、その一端の端部ケーシン
    グには該ケーシングを貫通する水素ガス流通チューブを
    設けた単位セル容器を、水素ガス流通チューブが同一方
    向になるように多数縦横に配列構築してなる大形角柱形
    筒状体を外部ケーシング内に密着装填してなることを特
    徴とする水素貯蔵用水素吸蔵合金充填角形伝熱容器。
  2. 【請求項２】 本質的に角柱形筒状単位容器ケーシング
    が４側辺のうち少なくとも１側辺に断面において側辺に
    半円弧状で容器長手方向に連なる小陥没部を形成してな
    るものであることを特徴とする請求項１記載の水素貯蔵
    用水素吸蔵合金充填角形伝熱容器。
  3. 【請求項３】 本質的に角柱形筒状単位容器ケーシング
    の材質がクラッド鋼であることを特徴とする請求項１ま
    たは２に記載の水素貯蔵用水素吸蔵合金充填角形伝熱容
    器。
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