JPH0924308A - ２液混合塗装用の高速硬化反応型スプレーガン及びそれによる塗装方法 - Google Patents
２液混合塗装用の高速硬化反応型スプレーガン及びそれによる塗装方法Info
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- JPH0924308A JPH0924308A JP19923995A JP19923995A JPH0924308A JP H0924308 A JPH0924308 A JP H0924308A JP 19923995 A JP19923995 A JP 19923995A JP 19923995 A JP19923995 A JP 19923995A JP H0924308 A JPH0924308 A JP H0924308A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 イソシアネート化合物およびアミン化合物の
ような硬化反応の速い樹脂を使用し、スプレーガンによ
る塗装の停止、開始を頻繁に行っても、均一な皮膜を形
成することができ、かつ、スプレーガン本体内に樹脂の
硬化滓が残留することのない２液混合塗装用の高速硬化
反応型スプレーガンおよびそれによる塗装方法を提供す
る。 【構成】 先端にノズル13を有するスプレーガン本体12
と、スプレーガン本体12の内側に設けられ、ノズル開口
部を開閉させる摺動可能な弁体14と、弁体14の摺動によ
って弁体周面で開閉される第１および第２の液の供給口
15a,16a とを具備し、スプレーガン本体12の内側径(D)
と第１および第２の液の供給口間の中心間距離(L) とが
所定の範囲内にあるように構成されたスプレーガン、お
よび、上記スプレーガンを使用した塗装方法。
ような硬化反応の速い樹脂を使用し、スプレーガンによ
る塗装の停止、開始を頻繁に行っても、均一な皮膜を形
成することができ、かつ、スプレーガン本体内に樹脂の
硬化滓が残留することのない２液混合塗装用の高速硬化
反応型スプレーガンおよびそれによる塗装方法を提供す
る。 【構成】 先端にノズル13を有するスプレーガン本体12
と、スプレーガン本体12の内側に設けられ、ノズル開口
部を開閉させる摺動可能な弁体14と、弁体14の摺動によ
って弁体周面で開閉される第１および第２の液の供給口
15a,16a とを具備し、スプレーガン本体12の内側径(D)
と第１および第２の液の供給口間の中心間距離(L) とが
所定の範囲内にあるように構成されたスプレーガン、お
よび、上記スプレーガンを使用した塗装方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、厳しい腐食環境
に曝される鋼構造物、コンクリート構造物等の分野にお
ける防食ライニング施工に使用され、特にそれらの補修
時の現況に復帰させる場合の防食ライニング施工に適し
た２液混合塗装用の高速硬化反応型スプレーガン及びそ
れによる塗装方法に関するものである。
に曝される鋼構造物、コンクリート構造物等の分野にお
ける防食ライニング施工に使用され、特にそれらの補修
時の現況に復帰させる場合の防食ライニング施工に適し
た２液混合塗装用の高速硬化反応型スプレーガン及びそ
れによる塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、２液混合塗装用のスプレーガンと
して種々のものが知られている。例えば、特開平２−２
３７６６９号公報（先行技術１）には複数の流体をガン
内部でスタティックミキサーで混合しノズルよりスプレ
ーさせるスプレーガンが開示されている。上記スプレー
ガンは、図６に示すように、スプレーガン本体１の中央
に挿通した引金２で進退するニードル弁３の先端が着座
するガン頭部４の混合部５に硬化剤噴射ノズル６を配設
すると共に、ニードル弁３より先方で、塗料吐出キャッ
プ７より手前位置に洗浄液取り入れ部８を設け、ニード
ル弁３より先の混合部５を洗浄する構成となっている。
して種々のものが知られている。例えば、特開平２−２
３７６６９号公報（先行技術１）には複数の流体をガン
内部でスタティックミキサーで混合しノズルよりスプレ
ーさせるスプレーガンが開示されている。上記スプレー
ガンは、図６に示すように、スプレーガン本体１の中央
に挿通した引金２で進退するニードル弁３の先端が着座
するガン頭部４の混合部５に硬化剤噴射ノズル６を配設
すると共に、ニードル弁３より先方で、塗料吐出キャッ
プ７より手前位置に洗浄液取り入れ部８を設け、ニード
ル弁３より先の混合部５を洗浄する構成となっている。
【０００３】ニードル弁３を作動させ、バルブ部３ａを
後退させて主剤を主剤供給口９より混合部５に導入する
と共に、引金２の操作で同時に作動する図示しない副ガ
ンの第２のニードル弁が後退し、硬化剤が吐出パイプを
介して混合部５にその先端が臨む硬化剤噴射ノズル６よ
り噴射され、硬化剤の混合された主剤は、スタティック
ミキサー１０にて攪拌混合された上で先端のノズル１１
より噴射される。
後退させて主剤を主剤供給口９より混合部５に導入する
と共に、引金２の操作で同時に作動する図示しない副ガ
ンの第２のニードル弁が後退し、硬化剤が吐出パイプを
介して混合部５にその先端が臨む硬化剤噴射ノズル６よ
り噴射され、硬化剤の混合された主剤は、スタティック
ミキサー１０にて攪拌混合された上で先端のノズル１１
より噴射される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、この種のスプレ
ーガンに使用される塗材として、イソシアネート化合物
とアミン化合物のような硬化反応の速い樹脂を混合して
性能を発現させる場合が多くなってきている。上記のよ
うな硬化反応における硬化速度は極度に速いために、次
のような問題が発生している。
ーガンに使用される塗材として、イソシアネート化合物
とアミン化合物のような硬化反応の速い樹脂を混合して
性能を発現させる場合が多くなってきている。上記のよ
うな硬化反応における硬化速度は極度に速いために、次
のような問題が発生している。
【０００５】 ガン本体内で混合液が硬化してしまい
スプレーすることが不可能となる。 ガン本体内で均一な混合ができず、期待される皮膜
性能が得られない。 ガン本体内に樹脂の硬化滓が残留する結果、その清
掃のために吹き付け作業が中断される。
スプレーすることが不可能となる。 ガン本体内で均一な混合ができず、期待される皮膜
性能が得られない。 ガン本体内に樹脂の硬化滓が残留する結果、その清
掃のために吹き付け作業が中断される。
【０００６】先行技術１に示されるスプレーガンにおい
ては、塗装作業を中断する場合、スプレーガン本体１の
混合部５より下流側に、硬化剤の混入した主剤が残留し
ているため、時間経過とともに硬化反応が進み、次のス
プレー作業時にスプレー不能や不良スプレーを招きやす
くなる。そこで、図示しない洗浄液用バルブを開き、洗
浄液であるアセトンを洗浄液取入れ部８より混合部５内
に導き残留塗料をノズル１１の噴出口より排出し、硬化
を起こす塗料を排除しなければならない。
ては、塗装作業を中断する場合、スプレーガン本体１の
混合部５より下流側に、硬化剤の混入した主剤が残留し
ているため、時間経過とともに硬化反応が進み、次のス
プレー作業時にスプレー不能や不良スプレーを招きやす
くなる。そこで、図示しない洗浄液用バルブを開き、洗
浄液であるアセトンを洗浄液取入れ部８より混合部５内
に導き残留塗料をノズル１１の噴出口より排出し、硬化
を起こす塗料を排除しなければならない。
【０００７】この種のスプレーガンを塗装作業に使用す
る場合には、一般に引金操作によって停止、開始の手順
の繰り返しを行ないながら塗装が進められる。しかしな
がら、先行技術１のスプレーガンによる塗装作業は、停
止、洗浄、開始の手順になるために、使用中における洗
浄液による洗浄頻度が多く、従って、塗装作業を円滑に
行うことができない。
る場合には、一般に引金操作によって停止、開始の手順
の繰り返しを行ないながら塗装が進められる。しかしな
がら、先行技術１のスプレーガンによる塗装作業は、停
止、洗浄、開始の手順になるために、使用中における洗
浄液による洗浄頻度が多く、従って、塗装作業を円滑に
行うことができない。
【０００８】また、スプレーガンの塗装の停止時および
開始時に、スプレーにより形成される皮膜に洗浄液が混
入して期待される皮膜性能が得られない。更に、スプレ
ーガンの塗装の停止時に、スプレーガン本体１の混合部
５より下流側に存在する硬化剤の混入した主剤は洗浄液
で洗浄されて廃棄される。
開始時に、スプレーにより形成される皮膜に洗浄液が混
入して期待される皮膜性能が得られない。更に、スプレ
ーガンの塗装の停止時に、スプレーガン本体１の混合部
５より下流側に存在する硬化剤の混入した主剤は洗浄液
で洗浄されて廃棄される。
【０００９】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、イソシアネート化合物とアミン化合物のよう
な硬化反応の速い樹脂を使用し、スプレーガンによる塗
装の停止、開始を頻繁に行っても、それらに関係なく均
一な皮膜を形成することができ、かつ、スプレーガン本
体内に樹脂の硬化滓が残留しないようになし得る、２液
混合塗装用の高速硬化反応型スプレーガンおよびそれに
よる塗装方法を提供することにある。
を解決し、イソシアネート化合物とアミン化合物のよう
な硬化反応の速い樹脂を使用し、スプレーガンによる塗
装の停止、開始を頻繁に行っても、それらに関係なく均
一な皮膜を形成することができ、かつ、スプレーガン本
体内に樹脂の硬化滓が残留しないようになし得る、２液
混合塗装用の高速硬化反応型スプレーガンおよびそれに
よる塗装方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に係るこの発明
の高速硬化反応型スプレーガンは、先端にノズルを備え
たスプレーガン本体と、前記スプレーガン本体内側に設
けられ、前記ノズル開口部を開閉させる摺動可能な弁体
と、前記スプレーガン本体に設けられ、前記弁体の摺動
によって弁体周面で開閉される第１及び第２の液の供給
口とを具備し、前記スプレーガン本体の内側径（Ｄ）と
第１及び第２の液の供給口間の中心間距離（Ｌ）とが下
記（１）式 Ｌ／Ｄ（％）＝０ ────（１） 但し０＜Ｄ を満足するようにしたことに特徴を有するものである。
の高速硬化反応型スプレーガンは、先端にノズルを備え
たスプレーガン本体と、前記スプレーガン本体内側に設
けられ、前記ノズル開口部を開閉させる摺動可能な弁体
と、前記スプレーガン本体に設けられ、前記弁体の摺動
によって弁体周面で開閉される第１及び第２の液の供給
口とを具備し、前記スプレーガン本体の内側径（Ｄ）と
第１及び第２の液の供給口間の中心間距離（Ｌ）とが下
記（１）式 Ｌ／Ｄ（％）＝０ ────（１） 但し０＜Ｄ を満足するようにしたことに特徴を有するものである。
【００１１】請求項２に係るこの発明の高速硬化反応型
スプレーガンは、先端にノズルを備えたスプレーガン本
体と、前記スプレーガン本体内側に設けられ、前記ノズ
ル開口部を開閉させる摺動可能な弁体と、前記スプレー
ガン本体に設けられ、前記弁体の摺動によって弁体周面
で開閉される第１及び第２の液の供給口とを具備し、前
記スプレーガン本体の内側径（Ｄ）と第１及び第２の液
の供給口間の中心間距離（Ｌ）とが下記（２）式 ０＜Ｌ／Ｄ（％）≦５０ ────（２） を満足するようにしたことに特徴を有するものである。
スプレーガンは、先端にノズルを備えたスプレーガン本
体と、前記スプレーガン本体内側に設けられ、前記ノズ
ル開口部を開閉させる摺動可能な弁体と、前記スプレー
ガン本体に設けられ、前記弁体の摺動によって弁体周面
で開閉される第１及び第２の液の供給口とを具備し、前
記スプレーガン本体の内側径（Ｄ）と第１及び第２の液
の供給口間の中心間距離（Ｌ）とが下記（２）式 ０＜Ｌ／Ｄ（％）≦５０ ────（２） を満足するようにしたことに特徴を有するものである。
【００１２】請求項３に係るこの発明の方法は、請求項
１または請求項２に係る発明の２液混合塗装用の高速硬
化反応型スプレーガンを使用し、前記第１および第２の
液をイソシアネート化合物とアミン化合物とし、２液混
合時のゲルタイムが４０秒以内でポリウレア樹脂皮膜を
形成することに特徴を有するものである。
１または請求項２に係る発明の２液混合塗装用の高速硬
化反応型スプレーガンを使用し、前記第１および第２の
液をイソシアネート化合物とアミン化合物とし、２液混
合時のゲルタイムが４０秒以内でポリウレア樹脂皮膜を
形成することに特徴を有するものである。
【００１３】請求項４に係るこの発明の方法は、請求項
１または請求項２に係る発明の２液混合塗装用の高速硬
化反応型スプレーガンを使用し、前記第１および第２の
液をイソシアネート化合物とポリオールとし、２液混合
時のゲルタイムが４０秒以内でポリウレタン皮膜を形成
することに特徴を有するものである。
１または請求項２に係る発明の２液混合塗装用の高速硬
化反応型スプレーガンを使用し、前記第１および第２の
液をイソシアネート化合物とポリオールとし、２液混合
時のゲルタイムが４０秒以内でポリウレタン皮膜を形成
することに特徴を有するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】請求項１または請求項２に係る発
明によれば、一つの弁体により、ノズル開口部と第１お
よび第２の液の供給口とは摺動によって開閉され、後述
する試験例に示すように第１の液の供給口と第２の液の
供給口の間の中心間距離Ｌとガン本体内径Ｄの比Ｌ／Ｄ
を０〜５０％の範囲にすることによって、イソシアネー
ト化合物とアミン化合物、または、イソシアネート化合
物とポリオールのような、硬化反応が速い樹脂を使用
し、スプレーガンの塗装の停止および開始を頻繁に行っ
ても、それらに関係なく均一な皮膜を形成することがで
き、かつ、スプレーガン本体内に樹脂の硬化滓が残留し
ない。
明によれば、一つの弁体により、ノズル開口部と第１お
よび第２の液の供給口とは摺動によって開閉され、後述
する試験例に示すように第１の液の供給口と第２の液の
供給口の間の中心間距離Ｌとガン本体内径Ｄの比Ｌ／Ｄ
を０〜５０％の範囲にすることによって、イソシアネー
ト化合物とアミン化合物、または、イソシアネート化合
物とポリオールのような、硬化反応が速い樹脂を使用
し、スプレーガンの塗装の停止および開始を頻繁に行っ
ても、それらに関係なく均一な皮膜を形成することがで
き、かつ、スプレーガン本体内に樹脂の硬化滓が残留し
ない。
【００１５】Ｌ／Ｄの下限は、０または０に近い程良
い。Ｌ／Ｄが５０％を超えた場合には、塗装の停止時、
開始時に２液の混合比率にずれを生じてそれに起因した
皮膜の破壊強度が低下する。そのために、本発明の目的
を達成することが困難になる。
い。Ｌ／Ｄが５０％を超えた場合には、塗装の停止時、
開始時に２液の混合比率にずれを生じてそれに起因した
皮膜の破壊強度が低下する。そのために、本発明の目的
を達成することが困難になる。
【００１６】請求項３または請求項４に係る発明によれ
ば、請求項１または請求項２に係る発明の、Ｌ／Ｄが０
〜５０％の範囲の第１の液の供給口と第２の液の供給口
を備えた２液混合塗装用の高速硬化反応型スプレーガン
を使用することによって、イソシアネート化合物とアミ
ン化合物、または、イソシアネート化合物とポリオール
の２液混合時のゲルタイムを４０秒以内として、ポリウ
レア樹脂皮膜またはポリウレタン皮膜を形成することが
てきる。
ば、請求項１または請求項２に係る発明の、Ｌ／Ｄが０
〜５０％の範囲の第１の液の供給口と第２の液の供給口
を備えた２液混合塗装用の高速硬化反応型スプレーガン
を使用することによって、イソシアネート化合物とアミ
ン化合物、または、イソシアネート化合物とポリオール
の２液混合時のゲルタイムを４０秒以内として、ポリウ
レア樹脂皮膜またはポリウレタン皮膜を形成することが
てきる。
【００１７】ゲルタイムが４０秒を超えた場合は、２液
混合塗装の通常の硬化反応となり、鋼構造物、コンクリ
ート構造物等の補修時の現況に復帰させるような防食ラ
イニング施工に適さない。混合時のゲルタイムを４０秒
以内としたイソシアネート化合物とアミン化合物、また
は、イソシアネート化合物とポリオールの２液は、請求
項１または請求項２に係る発明の高速硬化反応型スプレ
ーガンを使用して、初めて混合が均一にでき、均一な塗
装皮膜を形成することができる。
混合塗装の通常の硬化反応となり、鋼構造物、コンクリ
ート構造物等の補修時の現況に復帰させるような防食ラ
イニング施工に適さない。混合時のゲルタイムを４０秒
以内としたイソシアネート化合物とアミン化合物、また
は、イソシアネート化合物とポリオールの２液は、請求
項１または請求項２に係る発明の高速硬化反応型スプレ
ーガンを使用して、初めて混合が均一にでき、均一な塗
装皮膜を形成することができる。
【００１８】本発明の２液混合塗装用のスプレーガンを
用いて塗装する場合には、スプレーガン本体のノズル開
口部まで挿入されている弁体を引いて、スプレーガン本
体の２つの塗料液供給口を開き、２つの塗料液をガン本
体内に導入させ、スプレーガン本体内で混合させてノズ
ルから混合液をスプレーさせ塗装を行う。
用いて塗装する場合には、スプレーガン本体のノズル開
口部まで挿入されている弁体を引いて、スプレーガン本
体の２つの塗料液供給口を開き、２つの塗料液をガン本
体内に導入させ、スプレーガン本体内で混合させてノズ
ルから混合液をスプレーさせ塗装を行う。
【００１９】混合液のスプレーを停止する場合には、ス
プレーガン本体のノズル開口部まで弁体を挿入して、２
つの塗料液供給口を閉じる。これによって、スプレーガ
ン本体内に樹脂の硬化滓が残留することがない。
プレーガン本体のノズル開口部まで弁体を挿入して、２
つの塗料液供給口を閉じる。これによって、スプレーガ
ン本体内に樹脂の硬化滓が残留することがない。
【００２０】次に、この発明を、図面を参照しながら説
明する。図１は、この発明の２液混合塗装用のスプレー
ガンの概略全体図であり、図２は、この発明の第１実施
態様を示す、スプレーガン本体の内側径（Ｄ）と第１お
よび第２の液の供給口間の中心間距離（Ｌ）とが下記の
（１）式を満足するようにしたスプレーガンの要部拡大
断面図である。 Ｌ／Ｄ（％）＝０ ────（１） 但し０
＜Ｄ
明する。図１は、この発明の２液混合塗装用のスプレー
ガンの概略全体図であり、図２は、この発明の第１実施
態様を示す、スプレーガン本体の内側径（Ｄ）と第１お
よび第２の液の供給口間の中心間距離（Ｌ）とが下記の
（１）式を満足するようにしたスプレーガンの要部拡大
断面図である。 Ｌ／Ｄ（％）＝０ ────（１） 但し０
＜Ｄ
【００２１】図３は、この発明の第２実施態様を示す、
スプレーガン本体の内側径（Ｄ）と第１および第２の液
の供給口間の中心間距離（Ｌ）とが下記（２）式を満足
するようにしたスプレーガンの要部拡大断面図である。 ０＜Ｌ／Ｄ（％）≦５０ ────（２）
スプレーガン本体の内側径（Ｄ）と第１および第２の液
の供給口間の中心間距離（Ｌ）とが下記（２）式を満足
するようにしたスプレーガンの要部拡大断面図である。 ０＜Ｌ／Ｄ（％）≦５０ ────（２）
【００２２】図１に示すように、スプレーガン本体１２
は、第１塗料液供給管１５および第２塗料液供給管１６
が接続された、先端にノズル１３を有する塗料混合部１
７と、塗料混合部１７内に挿入される弁体１４と、弁体
１４を摺動させる機構を有する弁体用シリンダー１８
と、弁体用シリンダー１８に付設された柄部１９と、弁
体摺動用引金２０とからなっている。
は、第１塗料液供給管１５および第２塗料液供給管１６
が接続された、先端にノズル１３を有する塗料混合部１
７と、塗料混合部１７内に挿入される弁体１４と、弁体
１４を摺動させる機構を有する弁体用シリンダー１８
と、弁体用シリンダー１８に付設された柄部１９と、弁
体摺動用引金２０とからなっている。
【００２３】図２に示す第１実施態様のスプレーガンに
おいては、塗料混合部１７には、塗料混合部１７の内側
を内側径Ｄとし、第１塗料液供給管１５の供給口１５ａ
と第２塗料液供給管１６の供給口１６ａとが、供給口１
５ａと供給口１６ａとの間の中心間距離Ｌを０として、
同一周面の異なる箇所に設けられている。なお、図示の
例では、供給口１５ａと供給口１６ａとは、相互に対向
した位置に設けられている。
おいては、塗料混合部１７には、塗料混合部１７の内側
を内側径Ｄとし、第１塗料液供給管１５の供給口１５ａ
と第２塗料液供給管１６の供給口１６ａとが、供給口１
５ａと供給口１６ａとの間の中心間距離Ｌを０として、
同一周面の異なる箇所に設けられている。なお、図示の
例では、供給口１５ａと供給口１６ａとは、相互に対向
した位置に設けられている。
【００２４】塗料混合部１７の先端にはノズル１３が取
付けられており、通路１７ａはノズル１３の開口部１３
ａと連通している。弁体１４は塗料混合部１７の通路１
７ａの他端側から塗料混合部１７内に挿入され、摺動し
て弁体１４の先端部でノズル１３の開口部１３ａを閉塞
し、その周面で供給口１５ａ、供給口１６ａを閉塞でき
るようになっている。このような、塗料混合部１７およ
びノズル１３は、分解・組立て可能になっている。
付けられており、通路１７ａはノズル１３の開口部１３
ａと連通している。弁体１４は塗料混合部１７の通路１
７ａの他端側から塗料混合部１７内に挿入され、摺動し
て弁体１４の先端部でノズル１３の開口部１３ａを閉塞
し、その周面で供給口１５ａ、供給口１６ａを閉塞でき
るようになっている。このような、塗料混合部１７およ
びノズル１３は、分解・組立て可能になっている。
【００２５】図３に示す第２実施態様のスプレーガンに
おいては、塗料混合部１７の内側を内側径Ｄとし、第１
塗料液供給管１５の供給口１５ａと、第２塗料液供給管
１６の供給口１６ａとが、供給口１５ａと供給口１６ａ
との間に、中心間距離Ｌの間隔をおいて、通路１７ａの
対向した位置に設けられており、これによって２つの塗
料液の混合が促進される。
おいては、塗料混合部１７の内側を内側径Ｄとし、第１
塗料液供給管１５の供給口１５ａと、第２塗料液供給管
１６の供給口１６ａとが、供給口１５ａと供給口１６ａ
との間に、中心間距離Ｌの間隔をおいて、通路１７ａの
対向した位置に設けられており、これによって２つの塗
料液の混合が促進される。
【００２６】図２の場合と同様に、塗料混合部１７の先
端にはノズル１３が取付けられており、通路１７ａはノ
ズル１３の開口部１３ａと連通している。弁体１４は塗
料混合部１７の通路１７ａの他端側から塗料混合部１７
内に挿入され、摺動して弁体１４の先端部でノズル１３
の開口部１３ａを閉塞し、その周面で供給口１５ａおよ
び供給口１６ａを閉塞できるようになっている。塗料混
合部１７およびノズル１３は、分解・組立て可能になっ
ている。
端にはノズル１３が取付けられており、通路１７ａはノ
ズル１３の開口部１３ａと連通している。弁体１４は塗
料混合部１７の通路１７ａの他端側から塗料混合部１７
内に挿入され、摺動して弁体１４の先端部でノズル１３
の開口部１３ａを閉塞し、その周面で供給口１５ａおよ
び供給口１６ａを閉塞できるようになっている。塗料混
合部１７およびノズル１３は、分解・組立て可能になっ
ている。
【００２７】図１に示すように、弁体１４を摺動させる
機構を有する弁体用シリンダー１８が、塗料混合部１７
に近接して設けられている。弁体１４は、エアシリンダ
式により弁体用シリンダー１８内で伸縮し、引金２０の
操作により、塗料混合部１７の通路１７ａでの摺動を瞬
時に行うことができる。なお、図示の例では、弁体１４
の一部が露出しているが、これに限定されるものではな
い。
機構を有する弁体用シリンダー１８が、塗料混合部１７
に近接して設けられている。弁体１４は、エアシリンダ
式により弁体用シリンダー１８内で伸縮し、引金２０の
操作により、塗料混合部１７の通路１７ａでの摺動を瞬
時に行うことができる。なお、図示の例では、弁体１４
の一部が露出しているが、これに限定されるものではな
い。
【００２８】第１塗料液供給管１５および第２塗料液供
給管１６は、図示しない第１塗料液用のタンクおよび第
２塗料液用のタンクに、それぞれホースを介して接続さ
れており、塗装に必要な第１塗料液および第２塗料液が
供給される。
給管１６は、図示しない第１塗料液用のタンクおよび第
２塗料液用のタンクに、それぞれホースを介して接続さ
れており、塗装に必要な第１塗料液および第２塗料液が
供給される。
【００２９】本発明においては、図１、図２または図３
に示す、塗料混合部１７の内側に設けた第１塗料液の供
給口１５ａと、第２塗料液供給口１６ａがスプレーガン
本体１１の内側径Ｄと供給口１５ａ、供給口１６ａ間の
中心間距離Ｌとが下記（１）式または（２）式を満足す
るように設けられていることが必要である。 Ｌ／Ｄ（％）＝０ （０＜Ｄ）────（１） ０≦Ｌ／Ｄ（％）≦５０ ────（２）
に示す、塗料混合部１７の内側に設けた第１塗料液の供
給口１５ａと、第２塗料液供給口１６ａがスプレーガン
本体１１の内側径Ｄと供給口１５ａ、供給口１６ａ間の
中心間距離Ｌとが下記（１）式または（２）式を満足す
るように設けられていることが必要である。 Ｌ／Ｄ（％）＝０ （０＜Ｄ）────（１） ０≦Ｌ／Ｄ（％）≦５０ ────（２）
【００３０】
【実施例】上記範囲は、下記実施例による試験結果に基
づくものてある。 Ａ．スプレーガンの主な仕様 スプレーガンのガン本体内径Ｄ：３ｍｍ 供給口１５ａと供給口１６ａの間の中心間距離Ｌを
変化させる。供給口１６ａおよび供給口１７ａの口径は
０．５ｍｍである。 供給口１５ａからイソシアネート化合物（粘度１５
００ポイズ）を供給。 供給口１６ａからアミン化合物（３００ポイズ）を
供給。 ゲルタイム：１５秒
づくものてある。 Ａ．スプレーガンの主な仕様 スプレーガンのガン本体内径Ｄ：３ｍｍ 供給口１５ａと供給口１６ａの間の中心間距離Ｌを
変化させる。供給口１６ａおよび供給口１７ａの口径は
０．５ｍｍである。 供給口１５ａからイソシアネート化合物（粘度１５
００ポイズ）を供給。 供給口１６ａからアミン化合物（３００ポイズ）を
供給。 ゲルタイム：１５秒
【００３１】Ｂ．塗料吹付け条件の主な仕様 液温度：７２℃ 液圧力：１５０ｋｇ／ｃｍ2
【００３２】上記スプレーガンの供給口１５ａと供給口
１６ａとの間の中心間距離Ｌを変化させて、イソシアネ
ート化合物とアミン化合物とをスプレーガン本体内で混
合し、離型剤を塗布したポリエチレンフィルム上に塗装
し、形成した皮膜を単離して試験片No. １〜No. １１を
調製した。
１６ａとの間の中心間距離Ｌを変化させて、イソシアネ
ート化合物とアミン化合物とをスプレーガン本体内で混
合し、離型剤を塗布したポリエチレンフィルム上に塗装
し、形成した皮膜を単離して試験片No. １〜No. １１を
調製した。
【００３３】試験片No. １〜No. １１に対し、皮膜特性
として、単離塗膜の引張り強度（破断強度）（ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）、および、単離皮膜中の溶剤抽出分量（％）を各
々を測定した。上記破断強度にはＪＩＳ３号ダンベルを
用いた。また、溶剤抽出分量（％）の測定には、アセト
ンとトルエンの比率が７：３の混合溶剤を用いた。試験
結果を表１に示す。
として、単離塗膜の引張り強度（破断強度）（ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）、および、単離皮膜中の溶剤抽出分量（％）を各
々を測定した。上記破断強度にはＪＩＳ３号ダンベルを
用いた。また、溶剤抽出分量（％）の測定には、アセト
ンとトルエンの比率が７：３の混合溶剤を用いた。試験
結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】更に、上記試験結果から図４、図５に示す
ような傾向を調べた。図４はＬ／Ｄ（％）と破断強度
（ｋｇ／ｃｍ2 ）の関係を示す図である。図４から明ら
かなように、Ｌ／Ｄ（％）が５０％を超えた場合には破
断強度（ｋｇ／ｃｍ2 ）が著しく低下した。また、Ｌ／
Ｄ（％）が１７（％）未満では非常に良好な破断強度
（ｋｇ／ｃｍ2 ）が得られた。
ような傾向を調べた。図４はＬ／Ｄ（％）と破断強度
（ｋｇ／ｃｍ2 ）の関係を示す図である。図４から明ら
かなように、Ｌ／Ｄ（％）が５０％を超えた場合には破
断強度（ｋｇ／ｃｍ2 ）が著しく低下した。また、Ｌ／
Ｄ（％）が１７（％）未満では非常に良好な破断強度
（ｋｇ／ｃｍ2 ）が得られた。
【００３６】図５はＬ／Ｄ（％）と抽出分量（％）の関
係を示す図である。図５から明らかなように、Ｌ／Ｄ
（％）が５０％を超えた場合には、抽出分量（％）が著
しく高くなった。その理由は、イソシアネート化合物と
アミン化合物の硬化反応が充分に進行せずに、未反応物
が抽出されたことによる。
係を示す図である。図５から明らかなように、Ｌ／Ｄ
（％）が５０％を超えた場合には、抽出分量（％）が著
しく高くなった。その理由は、イソシアネート化合物と
アミン化合物の硬化反応が充分に進行せずに、未反応物
が抽出されたことによる。
【００３７】また、イソシアネート化合物とアミン化合
物に代えて、イソシアネート化合物とポリオールを用
い、混合時のゲルタイムを３０秒として同様に高速硬化
反応させて皮膜を形成させた。この場合の破断強度は、
Ｌ／Ｄ（％）が１３％で３９０ｋｇ／ｃｍ2 、Ｌ／Ｄ
（％）が１７％で３８０ｋｇ／ｃｍ2 、Ｌ／Ｄ（％）が
２７％で２９０ｋｇ／ｃｍ2 、Ｌ／Ｄ（％）が６４％で
１６０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
物に代えて、イソシアネート化合物とポリオールを用
い、混合時のゲルタイムを３０秒として同様に高速硬化
反応させて皮膜を形成させた。この場合の破断強度は、
Ｌ／Ｄ（％）が１３％で３９０ｋｇ／ｃｍ2 、Ｌ／Ｄ
（％）が１７％で３８０ｋｇ／ｃｍ2 、Ｌ／Ｄ（％）が
２７％で２９０ｋｇ／ｃｍ2 、Ｌ／Ｄ（％）が６４％で
１６０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００３８】上記試験結果から、イソシアネート化合物
とアミン化合物の場合と同様な傾向があることがわかっ
た。また、抽出分量（％）についても、イソシアネート
化合物とアミン化合物の場合と同様な結果が得られた。
とアミン化合物の場合と同様な傾向があることがわかっ
た。また、抽出分量（％）についても、イソシアネート
化合物とアミン化合物の場合と同様な結果が得られた。
【００３９】上記実施例に示すように、本発明のスプレ
ーガンによれば、以下の効果が得られる。 塗装の停止、開始を繰り返しても、イソシアネート化
合物とアミン化合物、またはイソシアネート化合物とポ
リオールのような２つの塗料液の高速硬化反応を十分均
一にできる。 塗装停止時にノズルの開口部を閉塞するまて弁体を挿
入するので、混合液が残留しない。 スプレーガン本体内の２液の供給口は通路の対向した
位置で且つ中心間距離が限定された範囲内に設けている
ので、２液を衝突させて均一な混合ができ、先行技術に
示されるようなスタティックミキサーを必要としない。
ーガンによれば、以下の効果が得られる。 塗装の停止、開始を繰り返しても、イソシアネート化
合物とアミン化合物、またはイソシアネート化合物とポ
リオールのような２つの塗料液の高速硬化反応を十分均
一にできる。 塗装停止時にノズルの開口部を閉塞するまて弁体を挿
入するので、混合液が残留しない。 スプレーガン本体内の２液の供給口は通路の対向した
位置で且つ中心間距離が限定された範囲内に設けている
ので、２液を衝突させて均一な混合ができ、先行技術に
示されるようなスタティックミキサーを必要としない。
【００４０】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
イソシアネート化合物とアミン化合物のような硬化反応
の速い樹脂を使用し、スプレーガンによる塗装の停止、
開始を頻繁に行っても、それらに関係なく均一な皮膜を
形成することができ、かつ、スプレーガン本体内に樹脂
の硬化滓が残留しないという、工業上優れた効果がもた
らされる。
イソシアネート化合物とアミン化合物のような硬化反応
の速い樹脂を使用し、スプレーガンによる塗装の停止、
開始を頻繁に行っても、それらに関係なく均一な皮膜を
形成することができ、かつ、スプレーガン本体内に樹脂
の硬化滓が残留しないという、工業上優れた効果がもた
らされる。
【図１】本発明のスプレーガンの一例を示す概略全体斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明のスプレーガンの第１実施態様を示す、
第１および第２の液の供給口間の中心間距離がＬ＝０、
内側径が０＜Ｄの場合の要部拡大断面図である。
第１および第２の液の供給口間の中心間距離がＬ＝０、
内側径が０＜Ｄの場合の要部拡大断面図である。
【図３】本発明のスプレーガンの第２実施態様を示す、
第１および第２の液の供給口間の（中心間距離／内側
径）が０＜Ｌ／Ｄ（％）≦５０の場合の要部拡大断面図
である。
第１および第２の液の供給口間の（中心間距離／内側
径）が０＜Ｌ／Ｄ（％）≦５０の場合の要部拡大断面図
である。
【図４】本発明の１実施例によるＬ／Ｄと破断強度の関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図５】本発明のＬ／Ｄと抽出分量（％）の関係を示す
図である。
図である。
【図６】従来のスプレーガンの一例を示す図である。
１２ スプレーガン本体 １３ ノズル １３ａ ノズル開口部 １４ 弁体 １５ 第１塗料液供給管 １５ａ 第１塗料液の供給口 １６ 第２塗料液供給管 １６ａ 第２塗料液の供給口 １７ 塗料混合部 １８ 弁体用シリンダー １９ 柄部 ２０ 弁体摺動用引金
フロントページの続き (72)発明者 宮原 慎 神奈川県横浜市鶴見区下野谷町１−20−１ (72)発明者 宮崎 良知 東京都小平市鈴木町２丁目865−６ Ｓ− ５三井石油小平社宅 (72)発明者 小林 和保 埼玉県蓮田市大字高虫527−２
Claims (4)
- 【請求項１】 先端にノズルを有するスプレーガン本体
と、前記スプレーガン本体の内側に設けられ、前記ノズ
ル開口部を開閉させる摺動可能な弁体と、前記スプレー
ガン本体に設けられ、前記弁体の摺動によって弁体周面
で開閉される第１及び第２の液の供給口とを具備し、前
記スプレーガン本体の内側径（Ｄ）と前記第１及び第２
の液の供給口間の中心間距離（Ｌ）とが下記（１）式を
満足することを特徴とする２液混合塗装用の高速硬化反
応型スプレーガン。 Ｌ／Ｄ（％）＝０ ────（１） 但し０＜Ｄ - 【請求項２】 先端にノズルを有するスプレーガン本体
と、前記スプレーガン本体の内側に設けられ、前記ノズ
ル開口部を開閉させる摺動可能な弁体と、前記スプレー
ガン本体に設けられ、前記弁体の摺動によって弁体周面
で開閉される第１及び第２の液の供給口とを具備し、前
記スプレーガン本体の内側径（Ｄ）と前記第１及び第２
の液の供給口間の中心間距離（Ｌ）とが下記（２）式を
満足することを特徴とする２液混合塗装用の高速硬化反
応型スプレーガン。 ０＜Ｌ／Ｄ（％）≦５０ ────（２） - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の２液混合
塗装用の高速硬化反応型スプレーガンを使用し、前記第
１及び第２の液をイソシアネート化合物とアミン化合物
とし、２液混合時のゲルタイムが４０秒以内でボリウレ
ア樹脂皮膜を形成することを特徴とする、２液混合塗装
用の高速硬化反応型スプレーガンによる塗装方法。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２記載の２液混合
塗装用の高速硬化反応型スプレーガンを使用し、前記第
１及び第２の液をイソシアネート化合物とポリオールと
し、２液混合時のゲルタイムが４０秒以内でポリウレタ
ン皮膜を形成することを特徴とする２液混合塗装用の高
速硬化反応型スプレーガンによる塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19923995A JPH0924308A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | ２液混合塗装用の高速硬化反応型スプレーガン及びそれによる塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19923995A JPH0924308A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | ２液混合塗装用の高速硬化反応型スプレーガン及びそれによる塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924308A true JPH0924308A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16404484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19923995A Pending JPH0924308A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | ２液混合塗装用の高速硬化反応型スプレーガン及びそれによる塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0924308A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003055332A (ja) * | 2001-08-17 | 2003-02-26 | Nippon Soda Co Ltd | 試料導入管閉塞防止方法 |
| JP2006043524A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Nippon Steel Corp | 衝突混合スプレーガン並びにそれを用いた塗装方法および鋼材 |
| JP2012091173A (ja) * | 2011-12-20 | 2012-05-17 | Dyflex Corp | 防水材料用混合式スプレー装置 |
-
1995
- 1995-07-12 JP JP19923995A patent/JPH0924308A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003055332A (ja) * | 2001-08-17 | 2003-02-26 | Nippon Soda Co Ltd | 試料導入管閉塞防止方法 |
| JP2006043524A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Nippon Steel Corp | 衝突混合スプレーガン並びにそれを用いた塗装方法および鋼材 |
| JP2012091173A (ja) * | 2011-12-20 | 2012-05-17 | Dyflex Corp | 防水材料用混合式スプレー装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040309 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |