JPH09244560A - 電解発光パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 帯状に製造された発光帯本体（１）を適宜形
状に加工し、多種目的の物品の夜間等の発光に適用させ
たこと。 【構成】 可撓性に富む絶縁性の材料からなるテープ状
の剥離基板（６）と、その表面に付着させたインジュウ
ム−錫酸化物のような透明電導性コーティング剤（５）
と、さらにその表面に適当な間隔を置いて付着させた絶
縁性接着剤層（４）と、この絶縁性接着剤層（４）の表
面に整然と並べて静電付着させた最大３８ミクロン程度
の硫化亜鉛のような発光素子（３）と、この発光素子
（３）上に蒸着させた反射伝導性電極基板（２）とで構
成された発光帯本体（１）よりなり、上記電極基板
（２）に通電させて発光させること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上利用の分野】この発明は交通の方向指示表示板
や安全表示板，ネオンサイン等の広告表示，遮断機や各
種車両などのブレーキ注意表示手段，警察官や工事作業
者の衣服等やオートバイの運転者のヘルメットやスキー
やスノーボードに装着する存在表示として特に夜間自ら
発光するパネルの新規な発明に関する。

【０００２】

【従来技術】工事現場の柵や自動車など道路標識，或い
は警察官や工事作業者の衣服などはその存在を確認させ
るため、それらに（ＬＳＤ）発光ダイオードその他電気
的な発光手段を装着させ、夜間発光させる手段が採られ
ている。

【０００３】またネオンサインに代表される広告宣伝の
手段も、夜間発光させることが不可欠となっおり、さら
にオートバイの運転者のヘルメットや夜間行なわれるス
キーやスノーボードなど、夜間その存在を知らしめ見る
者にその注意力を喚起させたり強い印象を与えさせる為
に、電気的な発光手段が要求される分野や商品は枚挙に
いとまがない。

【０００４】しかし従来のこの種発光手段はいずれも、
その用途に併せて予め大掛かりな工場で生産されるばか
りか、高価で大量の電気が消費されしかもその取付作業
には専門職の高度な技術が要求されているのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】而して、上記各種表示
板や広告板の「文字や図形」など発光させたい部分に、
例えば接着テープのように手軽に発光部材を貼り付け、
夜間など点灯できる電解発光パネルの存在は誰もが待ち
望んでいた商品であって、まさにこの発明はこの要望に
即応させたものである。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】この発明は、特に帯状に製
造された発光帯本体（１）を適宜形状に加工し、多種目
的の物品の夜間等の発光に適用させたことにある。

【０００７】即ち工事現場の柵や自動車など道路標識に
あって、例えば「⇒」の部分，或いは「注意」や「止
れ」の文字分に，一般広告宣伝看板にあってはそのアピ
ールした部分に，また警察官や工事作業者はその衣服
に，上記発光帯本体（１）を貼着させかつ、この発光帯
本体（１）を蓄電池のような電気供給源と接続させるこ
とによって、発光させたい部分のみを発光させて見る者
にその注意力を喚起させたり、宣伝効果を増長させたり
することができるようにしたものである。

【０００８】またこの場合、上記発光帯本体（１）の反
射伝導性電極基板（２）に通電させる手段としてソーラ
ー電池（Ｃ）および光センサ（ハ）を装備することで、
電気使用料はなく、しかも夜間等のみ点灯するように工
夫することができること勿論であり、さらに反射伝導性
電極基板（２）に通電させる手段に、継続通電や点滅な
どの手段をもったスイッチ機構（ロ）を設けることで、
看者の注意力がさらに喚起されるようになすことも可能
である。

【０００９】

【実施例】（１）は後述する発光帯本体で薄い適宜幅の
帯状でり、図１は長手方向の中心線で適当長さに切断し
ている。而して（６）は可撓性に富む絶縁性の材料から
なるテープ状の剥離基板であり、（５）は、剥離基板
（６）表面に付着させたインジュウム−錫酸化物のよう
な透明電導性コーティング剤である。

【００１０】（４）は上記電導性コーティング剤（５）
の表面に適当な間隔を置いて付着させた絶縁性接着剤層
であり、（３）はこの絶縁性接着剤層（４）の表面に整
然と並べて静電付着させた最大３８ミクロン程度の硫化
亜鉛のような発光素子であるが、実際この発光素子
（３）の付着作業は絶縁性接着剤層（４）が末だ溶融状
態にあるとき行なわれるもので、結果的に発光素子
（３）は絶縁性接着剤層（４）に抱かれた状態になって
いる。

【００１１】さらに（２）は、上記発光素子（３）上に
蒸着させた反射伝導性電極基板（２）である。また図１
５で見られるようにこの反射伝導性電極基板（２）の一
側にはこれより外方向に突出させて同時成型よりなる端
子部（１１）がある。またこの端子部（１１）は反射伝
導性電極基板（２）と小間隔を存して並行に設けられか
つ、絶縁性接着剤層（４）にて固定された導電板（１
０）と通電可能に衝合させて発光帯本体（１）を構成す
る。

【００１２】さらに図３で、（８）は例えば絶縁性樹脂
材料で作られた筒状の接続部材で、その一端からは図２
で見られるように蓄電池或いはソーラー発電器等の電気
供給源（イ），スッイチ機構（ロ），光センサ（ハ）等
と電気的に接続された電線（７）の端子（９）が設けら
れている。しかして、上記発光帯本体（１）の導電板
（１０）の一端は発光帯本体（１）よりやや延長させ、
この延長部を上記電線（７）の端子（９）と衝合させて
ある。

【００１３】いまスッイチ機構（ロ）のスイッチをＯＮ
にすると、電気供給源（イ）からの電流が電線（７）→
端子（９）→端子部（１１）→電極基板（２）→発光素
子（３）と伝わり、該発光素子（３）は蛍光的な発光を
なすものである。このように帯状発光する発光帯本体
（１）はこれを適宜形状に加工し、多種目的の物品の夜
間等の発光に適用させることができる。

【００１４】例えば図４は道路の路肩に設けられる車両
の一方通行，あるいは道路がカーブしていることを示す
注意表示板（Ａ）で、この注意表示板（Ａ）に描かれた
「⇒」部分と同様の形状に記発光帯本体（１）を並べ或
いは切断する。次いで発光帯本体（１）の剥離基板
（６）を取り除き電導性コーティング（５）の裏面を貼
着すればよいのであるが、この場合電導性コーティング
（５）の裏面部分に感圧性接着剤を塗布しておくとよ
い。

【００１５】図５は同じく道路の路肩に設けられる車両
の一時停止表示板（Ｂ）で、前記同様「止れ」の文字部
分，或いはおよび一時停止表示板（Ｂ）の輪郭部分に発
光帯本体（１）を貼着する。なおこの実施例では一時停
止表示板（Ｂ）に取付け、かつ発光帯本体（１）の電極
基板（２）に電力を供給するソーラ電池（Ｃ）が示され
ている。また図６は近くに危険物がある等の注意表示板
（Ｄ）で上記同様その文字部分や輪郭部分に発光帯本体
（１）を貼着する。

【００１６】図７は通常どこでもで見られる一般的なネ
オン広告板（Ｅ）で、上記同様その文字部分や絵やイラ
スト部分に発光帯本体（１）を貼着する。なお図示して
いないがこの種広告手段として所謂「アドバルン」があ
るが、このアドバルンの文字部分や絵に発光帯本体
（１）を貼着し夜間発光させればその効果は著大なもの
となる。

【００１７】図８は自動車のリヤーガラス（Ｆ），或い
はオートバイの運転手のヘルメット（Ｇ）に発光帯本体
（１）を貼着したもので、これら車両のブレーキと発光
帯本体（１）を連動させるようにすれば、後続車に自己
の車両の存在を喚起させることができる。

【００１８】図９は警察官，工事作業者のユニフォーム
（Ｈ）に発光帯本体（１）を貼着させたものであり、図
１０はカーブミラー（Ｉ）の輪郭部に、図１１は鉄道等
の遮断機の開閉杆（Ｊ）に、図１２はスノーボードやス
キー板（Ｋ）に発光帯本体（１）を貼着したものであ
る。

【００１９】しかして上記発光帯本体（１）はいずれも
図２で示したように発光帯本体（１）の反射伝導性電極
基板（２）に、夜間或いは暗転時のみ通電させる為のス
イッチ機構（ロ）を設けることで、夜間或いは暗いとき
発光帯本体（１）が継続的あるいは点滅などの手段で発
光するものである。

【００２０】この実施例の構成の更なる詳細は、以下の
発光帯本体（１）の製造手段をのべることによって明ら
かにする。

【００２１】即ち図１４には、一方のロール（２１）に
巻かれた透明な絶縁性のプラスチック材のテープ状の基
板（６）が示され、発光帯本体（１）は他方のロール
（２２）に巻かれることによって製造されることが示さ
れている。この実施例で透明な絶縁材料からなるテープ
状の基板（６）は厚さは約０．００５インチでり、幅は
２４インチから６０インチ長さは５００から９００フィ
ートが好ましい。

【００２２】（２３）はインジュウム−錫酸化物である
電導性コーティング剤（４）の収容槽で、テープ状の基
板（６）との接触により厚さは約４００オングストロー
ムの透明な電導性コーティング剤（４）がその一面に施
される。この場合電導性コーティング剤（４）は上記電
極基板（２）と電気的に絶縁電圧を保障していなければ
ならない。またその粘度は７００ＣＰＳ程度で塗布さ
れ、特定の波長の紫外線装置（２４）を通過することに
よって硬化されるものである。

【００２３】次いで電導性コーティング剤（４）が施さ
れたテープ状の基板（６）は発光素子（３）の供給装置
（２５）に移行する。この装置（２５）蛍光物質源を含
んだ乾燥した発光素子（３）で、この物質の素子サイズ
は硫化亜鉛を使う場合４００メッシュ（最大３８ミクロ
ン）を越えないものである。もちろん硫化亜鉛以外の電
気発光素子（３）を使うことは可能であるがその素子径
に関しては約４００メッシュ（３８ミクロン）が最も好
ましく、最大でも素子径は約５０ミクロン以下が望まし
い。

【００２４】さらに、供給装置（２５）には静電場を作
る装置が入っている。そしてその静電場によって発光素
子（３）は電導性コーティング剤（４）上に静電的に付
けられ又は誘引されるようになっている。この結果電導
性コーティング剤（４）上には発光素子（３）静電付着
してお互いに大きな素子が積層せず平面に並んで緻密に
埋め込められるようになる。言い換えれば発光素子
（３）の素子間の隙間を除けば１００％に近い表面密度
でテープ状の基板（６）上に均一に広がって付着してい
なければならない。

【００２５】また硫化亜鉛発光素子（３）はそれぞれ極
性を有し、静電的に付着させた発光素子（３）の方位は
１つの素子から隣接の素子へとテープ状の基板（６）面
に対して同一方位を持たせており、それは発光効率を上
げ作動に際してランプ面の光出力密度を挙げる効果があ
る。続いて、テープ状の基板（６）は紫外線発生装置ら
成る硬化装置（２６）に連続的に移動し発光素子（３）
を電導性コーティング剤（４）と共にテープ状の基板
（６）上に硬化させる。

【００２６】なお、詳細な図示説明はしていないが、上
記コーティング剤（４）上の発光素子（３）上にさらに
電導性コーティング剤（４）を付着させるとよい。その
代表的な厚みは少なくとも約０．０００３インチであ
り、これは並べられた発光素子（３）の間の隙間に入り
込み、その素子の周りを完全に覆い発光素子（３）をし
っかりと埋め込むものである。しかもこの電導性コーテ
ィング剤（４）は吸湿性が低く変形性に富んだものでり
静電エネルギーを蓄積し、高い発光出力を可能にするも
のである。

【００２７】（２７）は金属蒸着装置で、代表的な金属
層を作るものとし蒸着アルミニウムが供給される。而し
て上記コーティング剤（４）上あるいは発光素子（３）
上に約３００オングストロームの厚さの蒸着層からなる
光沢反射伝導性電極基板（２）層を作ることにより、蒸
着物の純度が高いことと相俟ってそれは高い光沢反射伝
導性電極としての発光出力を高めている。以上の製造工
程を経た後テープ状の基板（６）は他方のロール（２
２）で巻き取り発光帯本体（１）を得る。但しこの場合
必要に応じて伝導性電極基板（２）上にも適当な樹脂被
膜が施される。また伝導性電極基板（２）を蒸着後発光
帯本体（１）全ての積層の全厚みは約０．００７インチ
となる。

【００２８】上述した発光帯本体（１）の製造装置はパ
ネルの大量生産に適しているが、実際の製造に当って
は、絶縁性接着剤層（４）とその表面に整然と並べて静
電付着させた発光素子（３）は、その表面に適当な間隔
を置いて付着させることが肝要であり、これは発光帯本
体（１）全体の可撓性を挙げかつ、各種商品に貼着加工
し易いようにするためである。

【００２９】即ち図 発光帯本体（１）のテープ状の基
板（６）上には図１４で見られるように発光帯本体
（１）の層を適当間隔（２８）が置かれ、この間隔（２
８）部分を切断することになる。また図１５でみられる
ように伝導性電極基板（２）の長手方向も適当な間隔
（２９）を設けるとよい。かくなすことによって幅の狭
いあるいは長さの短い発光帯本体（１）や、逆にこれら
を巾方向に並べて巾広の発光帯本体（１）を得ることも
できる。

【００３０】以上のように発明は、特に帯状に製造され
た発光帯本体（１）を適宜形状に加工し、多種目的の物
品の夜間等の発光に適用させ得たものである。なおこの
発明は紫外線が固体の蛍光物質にあたると可視線を発す
る、即ち物質が照射を受けて光のエネルギーを吸収し、
その光とは波長の異なった光を発し、照射をやめると発
光がとまる種類の発光である所謂「蛍光」の発光を含
む。

【図面の簡単な説明】

【図１】発光帯本体（１）の横断面拡大図

【図２】発光帯本体（１）の使用状態を説明する為のブ
ロック図

【図３】発光帯本体（１）と電気供給源との接続部分を
示す横断面図

【図４】発光帯本体（１）を方向指示板に採用したした
時の応用例

【図５】発光帯本体（１）を停止指示板に採用したした
時の応用例

【図６】発光帯本体（１）を注意指示板に採用したした
時の応用例

【図７】発光帯本体（１）を広告板に採用したした時の
応用例

【図８】発光帯本体（１）を車両あるいはヘルメットに
採用したした時の応用例

【図９】発光帯本体（１）を衣服に採用したした時の応
用例

【図１０】発光帯本体（１）をカーブミラーに採用した
した時の応用例

【図１１】発光帯本体（１）を遮断機に採用したした時
の応用例

【図１２】発光帯本体（１）をスキーやスノーボードに
採用したした時の応用例

【図１３】発光帯本体（１）の製造工程の説明図

【図１４】発光帯本体（１）の製造工程の説明図の流れ
を示す巾方向断面説明図

【図１５】発光帯本体（１）の一部表面図

【符号の説明】

１， 発光帯本体 ２， 反射伝導性電極基板 ３， 発光素子 ４， 絶縁性接着剤層 ５， 透明電導性コーティング剤 ６， テープ状の剥離基板

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】可撓性に富む絶縁性の材料からなるテープ
   状の剥離基板（６）と、 その表面に付着させたインジュウム−錫酸化物のような
   透明電導性コーティング剤（５）と、 さらにその表面に適当な間隔を置いて付着させた絶縁性
   接着剤層（４）と、 この絶縁性接着剤層（４）の表面に整然と並べて静電付
   着させた最大３８ミクロン程度の硫化亜鉛のような発光
   素子（３）と、 この発光素子（３）上に蒸着させた反射伝導性電極基板
   （２）とで構成された発光帯本体（１）よりなり、 上記電極基板（２）に通電させて発光させることを特徴
   とした電解発光パネル。
2. 【請求項２】上記電導性コーティング剤（５）は、厚さ
   は約４００オングストロームのインジュウム−錫酸化物
   であることが特徴の上記請求項１に示された電解発光パ
   ネル。
3. 【請求項３】上記絶縁性接着剤層（４）は、厚さは約
   ０．３〜０．５ミルのエポキシのように高い絶縁強度を
   持った接着剤であることが特徴の上記請求項１および２
   に示された電解発光パネル。
4. 【請求項４】上記反射伝導性電極基板（２）は、約３０
   ０オングストロームの厚さの蒸着アルミニウムから成っ
   ていることが特徴の上記請求項１乃至３に示された電解
   発光パネル。
5. 【請求項５】上記発光帯本体（１）を適宜形状に加工
   し、交通の方向指示表示板，同安全表示板，ネオンサイ
   ン等の広告表示，遮断機や各種車両などのブレーキ注意
   表示手段，警察官や工事作業者の衣服等やオートバイの
   運転者のヘルメットやスキーやスノーボードに装着する
   存在表示となしたことが特徴の上記請求項１乃至４に示
   された電解発光パネル。
6. 【請求項６】上記反射伝導性電極基板（２）に通電させ
   る手段として蓄電池（イ）を用いたことが特徴の上記請
   求項１乃至５に示された電解発光パネル。
7. 【請求項７】上記反射伝導性電極基板（２）に通電させ
   る手段としてソーラー電池（Ｃ）を用いたことが特徴の
   上記請求項１乃至６に示された電解発光パネル。
8. 【請求項８】上記反射伝導性電極基板（２）に、夜間の
   み通電させる為のスイッチ機構（ロ）およびセンサ
   （ハ）を設けたことが特徴の上記請求項１乃至７に示さ
   れた電解発光パネル。
9. 【請求項９】上記スイッチ機構（ロ）に、継続通電およ
   び点滅などの手段を設けたことが特徴の上記請求項１乃
   至８に示された電解発光パネル。