JPH0924515A - 射出成型用合成樹脂原料ペレット成型装置 - Google Patents
射出成型用合成樹脂原料ペレット成型装置Info
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- JPH0924515A JPH0924515A JP7208302A JP20830295A JPH0924515A JP H0924515 A JPH0924515 A JP H0924515A JP 7208302 A JP7208302 A JP 7208302A JP 20830295 A JP20830295 A JP 20830295A JP H0924515 A JPH0924515 A JP H0924515A
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- injection molding
- molding
- synthetic resin
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2045/0091—Pellets or granules, e.g. their structure, composition, length, height, width
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】成型工場に於ける成型加工作業のショット毎に
打ち出され分離、更に、破砕されたランナー破砕片に関
し、所望せるサイジングの再生ペレットとして、成型加
工する為の、超小型にして且つ安価に提供し得るを目的
とした、射出成型用合成樹脂原料ペレット成型装置。 【構成】金属製筐体（Ｂ）内の適所に、ホット・スクリ
ュープレス（Ｐ）駆動用の電動機（Ｍ）を設置せしめる
一方、該金属製筐体（Ｂ）の上部にホット・スクリュー
プレス（Ｐ）を、巻き掛伝導方式にて駆動自在なる様固
設し、該ホット・スクリュープレス（Ｐ）先端部にノズ
ル（Ｎ），ガイド用グルーブ（Ｇ）を臨ませて装着せし
め、ストランド垂下部直下にロータリーカッター（Ｃ）
にて、カッティング成さしめる構成。 【効果】超小型且つ安価に提供し得る事から、成型製品
の品質向上、資源のリサイクルの合理的推進、既設成型
機械にも容易に追加設置が可能、…従って、工場環境保
全を達成する等、其の実用的効果の程は測り知れないも
のが在る。
打ち出され分離、更に、破砕されたランナー破砕片に関
し、所望せるサイジングの再生ペレットとして、成型加
工する為の、超小型にして且つ安価に提供し得るを目的
とした、射出成型用合成樹脂原料ペレット成型装置。 【構成】金属製筐体（Ｂ）内の適所に、ホット・スクリ
ュープレス（Ｐ）駆動用の電動機（Ｍ）を設置せしめる
一方、該金属製筐体（Ｂ）の上部にホット・スクリュー
プレス（Ｐ）を、巻き掛伝導方式にて駆動自在なる様固
設し、該ホット・スクリュープレス（Ｐ）先端部にノズ
ル（Ｎ），ガイド用グルーブ（Ｇ）を臨ませて装着せし
め、ストランド垂下部直下にロータリーカッター（Ｃ）
にて、カッティング成さしめる構成。 【効果】超小型且つ安価に提供し得る事から、成型製品
の品質向上、資源のリサイクルの合理的推進、既設成型
機械にも容易に追加設置が可能、…従って、工場環境保
全を達成する等、其の実用的効果の程は測り知れないも
のが在る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成型加工を行なう所
謂、一般合成樹脂成型工場等に在っては、絶対必要不可
欠なる成型加工用の周辺機器である事からして、産業上
の利用分野としては、それこそ、日本全国に於ける一般
合成樹脂成型工場の、全分野に亘るものと云っても過言
ではなかろう。
謂、一般合成樹脂成型工場等に在っては、絶対必要不可
欠なる成型加工用の周辺機器である事からして、産業上
の利用分野としては、それこそ、日本全国に於ける一般
合成樹脂成型工場の、全分野に亘るものと云っても過言
ではなかろう。
【０００２】
【従来の技術】扨て、従来より成型加工を行なう、所
謂、一般合成樹脂成型工場等に在って、なかんずく、最
近特に資源のリサイクルを狙い、頓に、精密成型加工を
主として遂行している此の種業界に在っては、例えば、
ランナー粉砕機等に依る粉砕片をソックリ其の儘、合成
樹脂成型用バージン原料に混合し即、成型加工すると云
った方式に関しては、現在尚、種々重大な問題点が内蔵
されている。…と云った観点から、ランナー、スプルー
等の粉砕片を、別途、押し出し成型機等に基づくペレッ
ト化再生加工を施し、然る後、先の合成樹脂成型用バー
ジン原料と混合し再利用すると云う新規な方法を試みつ
つ、現在に至っているのが現状と云えよう。然うして、
既述せるペレット化の為の所謂、再生装置は既に可成り
以前より、先に触れた如きメカニズムのものを基本とし
た、同様装置の何種類かが此の種業界や又は、関係マー
ケット等に出回っているのを、屡、見受ける所ではあ
る。然し乍ら、之等前述せる如きペレット再生装置の総
べてのものに在っては、凡そ次に述べる如き基本的な面
に於て、大きな問題点が存在するので在った。即ち ．先ず第一に挙げられる点は、重厚長大なかんづく長
大極まると云う代物である事である。即ち、在来公知品
の此の種、ペレット成型装置に在っては、装置其のもの
を構成する各々のエレメント（ホット・スクリュープレ
ス、駆動用電動機、其の他の付属品類等…）を、総べて
リニアーに結合せる基本設計である事から、其の長さ寸
法に至っては、何と１・５メートルにも垂とするものも
ザラに見受けられ、為に、只でさえ狭隘窮まりない一般
成型工場や町工場等に在っては、それこそ足の踏み場も
無い位の作業スペースである事からして、長大に及ぶ代
物はマッピラ御免と云うのが現実の姿なのである。 ．項にも関連するが、本体装置自体が長大である許
りでは無く、之に加えて重厚其のものであると云う事が
挙げられるのである。それは、例えば次の如き点に於
て、屡、見受けられる。即ち、ホット・スクリュープレ
スにて混練されたストランドが、冷却固化の為に態々、
エアークーリングドラムに捲回される工程等が設けられ
ていると云った点である。即ち、個々のエレメント自体
が比較的大型化して居り、更に、其のエレメントの数が
増えれば当然の事乍ら、自ずと重厚長大化するは自明の
理であろう。 ．上記、及び項より成型加工用の周辺機器とし
て、如何に優れた能力や特性、…等を保有するインスツ
ルメントであろうと、それが所詮、余りにも重厚長大な
るが故、そこら辺りの成型専門の町工場に於て重宝され
るには、根本的な設計上の重大なる問題が潜んでいると
云えよう。 ．更に、上記〜項に於ける所謂、重厚長大化せる
インスツルメントである事は、大容量のランナーや若し
くは数種類にも及ぶ多くのランナー、スプルー等の処理
に対応すべく設計されたものである事は明白である。従
って、其の価格面に於ても、それこそ１台当たり数百万
円にも垂んとする高価なものにつく事から、射出成型加
工用周辺機器の１つとして存在はするものの、例えば色
替えを行ない且つ、多種多様に亘る合成樹脂原料毎の、
夫々のランナーペレット再生化を遂行しなければならな
いと云った現場に於ては、之亦、面倒な問題も惹起せざ
るを得なかったのである。 以上、縷縷、詳述せる如く、在来公知例の技術に基づく
ペレット成型装置に在っては、現実の成型工場等の諸々
の条件には到底、マッチングし得ないと云った根本的且
つ重大な問題が横たわった儘、今日に至って居ると云え
よう。
謂、一般合成樹脂成型工場等に在って、なかんずく、最
近特に資源のリサイクルを狙い、頓に、精密成型加工を
主として遂行している此の種業界に在っては、例えば、
ランナー粉砕機等に依る粉砕片をソックリ其の儘、合成
樹脂成型用バージン原料に混合し即、成型加工すると云
った方式に関しては、現在尚、種々重大な問題点が内蔵
されている。…と云った観点から、ランナー、スプルー
等の粉砕片を、別途、押し出し成型機等に基づくペレッ
ト化再生加工を施し、然る後、先の合成樹脂成型用バー
ジン原料と混合し再利用すると云う新規な方法を試みつ
つ、現在に至っているのが現状と云えよう。然うして、
既述せるペレット化の為の所謂、再生装置は既に可成り
以前より、先に触れた如きメカニズムのものを基本とし
た、同様装置の何種類かが此の種業界や又は、関係マー
ケット等に出回っているのを、屡、見受ける所ではあ
る。然し乍ら、之等前述せる如きペレット再生装置の総
べてのものに在っては、凡そ次に述べる如き基本的な面
に於て、大きな問題点が存在するので在った。即ち ．先ず第一に挙げられる点は、重厚長大なかんづく長
大極まると云う代物である事である。即ち、在来公知品
の此の種、ペレット成型装置に在っては、装置其のもの
を構成する各々のエレメント（ホット・スクリュープレ
ス、駆動用電動機、其の他の付属品類等…）を、総べて
リニアーに結合せる基本設計である事から、其の長さ寸
法に至っては、何と１・５メートルにも垂とするものも
ザラに見受けられ、為に、只でさえ狭隘窮まりない一般
成型工場や町工場等に在っては、それこそ足の踏み場も
無い位の作業スペースである事からして、長大に及ぶ代
物はマッピラ御免と云うのが現実の姿なのである。 ．項にも関連するが、本体装置自体が長大である許
りでは無く、之に加えて重厚其のものであると云う事が
挙げられるのである。それは、例えば次の如き点に於
て、屡、見受けられる。即ち、ホット・スクリュープレ
スにて混練されたストランドが、冷却固化の為に態々、
エアークーリングドラムに捲回される工程等が設けられ
ていると云った点である。即ち、個々のエレメント自体
が比較的大型化して居り、更に、其のエレメントの数が
増えれば当然の事乍ら、自ずと重厚長大化するは自明の
理であろう。 ．上記、及び項より成型加工用の周辺機器とし
て、如何に優れた能力や特性、…等を保有するインスツ
ルメントであろうと、それが所詮、余りにも重厚長大な
るが故、そこら辺りの成型専門の町工場に於て重宝され
るには、根本的な設計上の重大なる問題が潜んでいると
云えよう。 ．更に、上記〜項に於ける所謂、重厚長大化せる
インスツルメントである事は、大容量のランナーや若し
くは数種類にも及ぶ多くのランナー、スプルー等の処理
に対応すべく設計されたものである事は明白である。従
って、其の価格面に於ても、それこそ１台当たり数百万
円にも垂んとする高価なものにつく事から、射出成型加
工用周辺機器の１つとして存在はするものの、例えば色
替えを行ない且つ、多種多様に亘る合成樹脂原料毎の、
夫々のランナーペレット再生化を遂行しなければならな
いと云った現場に於ては、之亦、面倒な問題も惹起せざ
るを得なかったのである。 以上、縷縷、詳述せる如く、在来公知例の技術に基づく
ペレット成型装置に在っては、現実の成型工場等の諸々
の条件には到底、マッチングし得ないと云った根本的且
つ重大な問題が横たわった儘、今日に至って居ると云え
よう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前項に於て、縷縷、詳
述せる如く、在来公知の技術に基づいた所の、合成樹脂
成型加工に関するペレット成型装置に在っては、基本的
な設計上から惹起される幾多の重大なる問題、…即ち、
合成樹脂成型用周辺機器としての、占有スペース（此の
場合は、寧ろ、占有空間スペースと表現した方が適切な
り）の問題、重厚長大型の構成に基づく価格問題、そし
て更に、之等に依って生ずる成型製品に斯かる重大なる
品質問題、…等々、何れも一刻も速く解決を要する所の
極めて重大なるテーマとして、今日に至って居るので在
った。扨て、斯かる如き重大なる問題点の抑の根源は、
何処に存在するのかと云う、根本的な原因に関し調査検
討した時、前項に於ても少し触れたが、現存する此の種
の合成樹脂ペレット成型装置に在っては、単純なる発想
とそれに加えてマンネリ化した設計思想、…等に依って
惹起されたものと云わざるを得ないのである。即ち、既
述せる通り、在来公知のペレット成型装置に在っては、
装置其のものを構成する各々のエレメント類を、「何が
何でも兎に角、総べてリニアーに結合すれば完成と云う
基本設計で在った」。それに加えて、当該成型装置を構
成せる「個々のエレメント類１つ１つを取り上げて見て
も、比較的形状の大きなものが使用されて居り、更に、
構造其のものが複雑となっていた」と云う点に着目し、
然らば之が解決に当っては、先づ、リニアー結合即ち、
ホット・スクリュープレスのスクリューシャフトに、そ
の駆動源であるギヤード・モーターを直結せしめていた
所の所謂、直結伝導方式を即時に改善せしめ、直結伝導
方式から巻き掛伝導方式に変更せしめる以外に解決の目
途は在り得ないと云う観点に立ち、巻き掛け伝導方式の
１つとして、例えばチェーン伝導方式の採用等に依り、
前述せる如き諸々の難問題は総て一挙にクリアーされる
に至ったものである。然うして、更に、構成エレメント
のパーツ類に関しても、可及的にスモール、シンプル、
ショートを設計上の基本理念として遂行せしめる事と相
俟って、難問題の解決へ向かって大きく前進したので在
った。
述せる如く、在来公知の技術に基づいた所の、合成樹脂
成型加工に関するペレット成型装置に在っては、基本的
な設計上から惹起される幾多の重大なる問題、…即ち、
合成樹脂成型用周辺機器としての、占有スペース（此の
場合は、寧ろ、占有空間スペースと表現した方が適切な
り）の問題、重厚長大型の構成に基づく価格問題、そし
て更に、之等に依って生ずる成型製品に斯かる重大なる
品質問題、…等々、何れも一刻も速く解決を要する所の
極めて重大なるテーマとして、今日に至って居るので在
った。扨て、斯かる如き重大なる問題点の抑の根源は、
何処に存在するのかと云う、根本的な原因に関し調査検
討した時、前項に於ても少し触れたが、現存する此の種
の合成樹脂ペレット成型装置に在っては、単純なる発想
とそれに加えてマンネリ化した設計思想、…等に依って
惹起されたものと云わざるを得ないのである。即ち、既
述せる通り、在来公知のペレット成型装置に在っては、
装置其のものを構成する各々のエレメント類を、「何が
何でも兎に角、総べてリニアーに結合すれば完成と云う
基本設計で在った」。それに加えて、当該成型装置を構
成せる「個々のエレメント類１つ１つを取り上げて見て
も、比較的形状の大きなものが使用されて居り、更に、
構造其のものが複雑となっていた」と云う点に着目し、
然らば之が解決に当っては、先づ、リニアー結合即ち、
ホット・スクリュープレスのスクリューシャフトに、そ
の駆動源であるギヤード・モーターを直結せしめていた
所の所謂、直結伝導方式を即時に改善せしめ、直結伝導
方式から巻き掛伝導方式に変更せしめる以外に解決の目
途は在り得ないと云う観点に立ち、巻き掛け伝導方式の
１つとして、例えばチェーン伝導方式の採用等に依り、
前述せる如き諸々の難問題は総て一挙にクリアーされる
に至ったものである。然うして、更に、構成エレメント
のパーツ類に関しても、可及的にスモール、シンプル、
ショートを設計上の基本理念として遂行せしめる事と相
俟って、難問題の解決へ向かって大きく前進したので在
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前項に於て詳
述した通り、最も合理的にして然も、根本的に解決せん
とて其の実現を見るに至ったものにして、既に詳述せる
如き射出成型加工に斯かる周辺機器類の設置上の重大問
題（所謂、成型工場等の作業場スペースの問題）や、或
いはこれ等に関して惹起される成型製品の品質問題等、
…諸々の難問は総べて一挙にクリアー、そして更には其
の構成が極めて簡易な事に依り、価格は低廉安価其のも
の、そして、小型コンパクト化も可能なる事、…等々よ
り、其の実用的効果の程は測り知れないものが在るので
ある。扨て、斯かる課題を解決する為の手段とは、凡そ
次の如くである。 即ち、前項に於ても、縷縷、記述
せる通り在来公知技術に基づく、合成樹脂原料ペレット
成型装置に在っては、余りにも重厚長大なかんづく長大
極まるもの（例えば、其の長さたるや略、１・５メート
ルに垂んとするものあり）が殆どであったが、本発明装
置に在っては駆動力伝達方式に関し、直結方式より巻き
掛伝導方式（例えば、チェーン伝導方式、タイミング・
ベルト方式、ロープ伝導方式、…等々有り）を採用する
事に依り、其の長さたるや在来品の何と半分以下にも満
たぬ略０・６メートル前後に押え得る事が可能となった
ものである。そして更に、其の構成がシンプル其のもの
即ち、ホット・スクリュープレスの先端部には所望せる
孔径のノズルを臨ませて装着せしめ且つ、該、ノズルよ
りの混練状ストランドを、ガイド用グルーブに導入垂下
せしめ、其の端末部に於いて予め所望せる長さの再生ペ
レットとしてカッティングする様、ロータリーカッター
を配設せしめ、以って、本発明「射出成型用合成樹脂原
料ペレット成型装置」として構成したものである。
述した通り、最も合理的にして然も、根本的に解決せん
とて其の実現を見るに至ったものにして、既に詳述せる
如き射出成型加工に斯かる周辺機器類の設置上の重大問
題（所謂、成型工場等の作業場スペースの問題）や、或
いはこれ等に関して惹起される成型製品の品質問題等、
…諸々の難問は総べて一挙にクリアー、そして更には其
の構成が極めて簡易な事に依り、価格は低廉安価其のも
の、そして、小型コンパクト化も可能なる事、…等々よ
り、其の実用的効果の程は測り知れないものが在るので
ある。扨て、斯かる課題を解決する為の手段とは、凡そ
次の如くである。 即ち、前項に於ても、縷縷、記述
せる通り在来公知技術に基づく、合成樹脂原料ペレット
成型装置に在っては、余りにも重厚長大なかんづく長大
極まるもの（例えば、其の長さたるや略、１・５メート
ルに垂んとするものあり）が殆どであったが、本発明装
置に在っては駆動力伝達方式に関し、直結方式より巻き
掛伝導方式（例えば、チェーン伝導方式、タイミング・
ベルト方式、ロープ伝導方式、…等々有り）を採用する
事に依り、其の長さたるや在来品の何と半分以下にも満
たぬ略０・６メートル前後に押え得る事が可能となった
ものである。そして更に、其の構成がシンプル其のもの
即ち、ホット・スクリュープレスの先端部には所望せる
孔径のノズルを臨ませて装着せしめ且つ、該、ノズルよ
りの混練状ストランドを、ガイド用グルーブに導入垂下
せしめ、其の端末部に於いて予め所望せる長さの再生ペ
レットとしてカッティングする様、ロータリーカッター
を配設せしめ、以って、本発明「射出成型用合成樹脂原
料ペレット成型装置」として構成したものである。
【０００５】
【作用】本発明に斯かる、「射出成型用合成樹脂原料ペ
レット成型装置」は、前述せる如き、課題を解決するた
めの手段に基づいて構成されたものであるから、例えば
本発明「射出成型用合成樹脂原料ペレット成型装置」に
基づく構成を、一般合成樹脂成型工場等に於ける射出成
型機械の、近傍周辺適所に併設装備成さしめた場合に在
っては、図１に示す実施例からも明白な様に、当該成型
工場等に於いて成型加工を行なうに当たり、射出成型機
械の稼動に依って生じたランナーやスプルー等を、粉砕
機（これは、一般にランナー粉砕機を使用するが）に掛
け、然して得られたランナー粉砕片を図１に示せるホッ
パー（Ｈ）（図１に於いては、２点鎖線で示している）
開口部より適量づつ投入すれば、該、ホッパー（Ｈ）よ
りシュート（Ｓ）を通過して其の直下に望ませて設けら
れた、ホット・スクリュープレス（Ｐ）に供給される事
となる。該、ホット・スクリュープレス（Ｐ）に供給さ
れたランナー粉砕片は、直ちに、ホット・スクリュープ
レス（Ｐ）の円周囲に配設せる、電熱ヒーター等（図は
省略す）に依り溶融するも、ホット・スクリュープレス
（Ｐ）のスクリューの回転に基づく推進力にて、逐次、
混練されつつ遂に、混練ストランドとなり順次送り出さ
れる事となる。斯くて混練ストランドは、該、ホット・
スクリュープレス（Ｐ）の先端部に臨ませて装着され
た、ノズル（Ｎ）（之は、所望せるペレットの大きさ、
即ち、ペレットの直径サイズの意）を通過する事に依
り、予め、所望せる直径のストランドを形成するが、
該、ノズル（Ｎ）からのストランドを更にガイド用グル
ーブ（Ｇ）に導入せしめる。然して、該、ガイド用グル
ーブ（Ｇ）へと導入されたストランドは、重力に依り先
のガイド用グルーブ（Ｇ）を経過しつつ垂下せしめられ
る。斯かる、混練状ストランドよりガイド用グルーブ
（Ｇ）を経過しつつ垂下せしめられる迄の工程中段階に
在っては、クーリングエアーブロー（図１中の→印、↓
印、↑印、等で冷却用エアーの流れを示している）に依
り、適当なる硬度迄冷却固化されるに至る。斯くして、
適当なる硬度迄、冷却固化された、該、ストランドは其
の対向位置関係に設けられた、ロータリーカッター
（Ｃ）にて、適当長に次々とカッティングされ、此処に
於てリサイクル材に依る、射出成型用合成樹脂原料ペレ
ットが量産されるに至ると云うものである。以上、詳述
せる如き作用に基づいて、再生ペレットが量産されるの
である。
レット成型装置」は、前述せる如き、課題を解決するた
めの手段に基づいて構成されたものであるから、例えば
本発明「射出成型用合成樹脂原料ペレット成型装置」に
基づく構成を、一般合成樹脂成型工場等に於ける射出成
型機械の、近傍周辺適所に併設装備成さしめた場合に在
っては、図１に示す実施例からも明白な様に、当該成型
工場等に於いて成型加工を行なうに当たり、射出成型機
械の稼動に依って生じたランナーやスプルー等を、粉砕
機（これは、一般にランナー粉砕機を使用するが）に掛
け、然して得られたランナー粉砕片を図１に示せるホッ
パー（Ｈ）（図１に於いては、２点鎖線で示している）
開口部より適量づつ投入すれば、該、ホッパー（Ｈ）よ
りシュート（Ｓ）を通過して其の直下に望ませて設けら
れた、ホット・スクリュープレス（Ｐ）に供給される事
となる。該、ホット・スクリュープレス（Ｐ）に供給さ
れたランナー粉砕片は、直ちに、ホット・スクリュープ
レス（Ｐ）の円周囲に配設せる、電熱ヒーター等（図は
省略す）に依り溶融するも、ホット・スクリュープレス
（Ｐ）のスクリューの回転に基づく推進力にて、逐次、
混練されつつ遂に、混練ストランドとなり順次送り出さ
れる事となる。斯くて混練ストランドは、該、ホット・
スクリュープレス（Ｐ）の先端部に臨ませて装着され
た、ノズル（Ｎ）（之は、所望せるペレットの大きさ、
即ち、ペレットの直径サイズの意）を通過する事に依
り、予め、所望せる直径のストランドを形成するが、
該、ノズル（Ｎ）からのストランドを更にガイド用グル
ーブ（Ｇ）に導入せしめる。然して、該、ガイド用グル
ーブ（Ｇ）へと導入されたストランドは、重力に依り先
のガイド用グルーブ（Ｇ）を経過しつつ垂下せしめられ
る。斯かる、混練状ストランドよりガイド用グルーブ
（Ｇ）を経過しつつ垂下せしめられる迄の工程中段階に
在っては、クーリングエアーブロー（図１中の→印、↓
印、↑印、等で冷却用エアーの流れを示している）に依
り、適当なる硬度迄冷却固化されるに至る。斯くして、
適当なる硬度迄、冷却固化された、該、ストランドは其
の対向位置関係に設けられた、ロータリーカッター
（Ｃ）にて、適当長に次々とカッティングされ、此処に
於てリサイクル材に依る、射出成型用合成樹脂原料ペレ
ットが量産されるに至ると云うものである。以上、詳述
せる如き作用に基づいて、再生ペレットが量産されるの
である。
【０００６】
【実施例】本発明「射出成型用合成樹脂原料ペレット成
型装置」の実施例に関し、図１について説明する。尚、
本実施例に於いては、例えばストランドのカッティング
用のロータリーカッター（Ｃ）の刃数を２枚刃としてい
るが、一般的には複数枚（２枚刃、４枚刃、…等、必要
に応じ適宜使用するものとする。図１に示す実施例から
も明白な様に、成型工場等に於いて成型加工を行なうに
当たり、射出成型機械の稼動に依って生じたランナーや
スプルー等を、粉砕機（これは、一般にランナー粉砕機
を使用するが）に掛け、然して得られたランナー粉砕片
を図１に示せるホッパー（Ｈ）（図１に於いては、２点
鎖線で示している）開口部より適量づつ投入すれば、
該、ホッパー（Ｈ）よりシュート（Ｓ）を通過して其の
直下に望ませて設けられた、ホット・スクリュープレス
（Ｐ）に供給される事となる。該、ホット・スクリュー
プレス（Ｐ）に供給されたランナー粉砕片は、直ちに、
ホット・スクリュープレス（Ｐ）の円周囲に配設せる、
電熱ヒーター等（図は省略す）に依り溶融するも、ホッ
ト・スクリュープレス（Ｐ）のスクリューの回転に基づ
く推進力にて、逐次、混練されつつ遂に、混練ストラン
ドとなり順次送り出される事となる。斯くて混練ストラ
ンドは、該、ホット・スクリュープレス（Ｐ）の先端部
に臨ませて装着された、ノズル（Ｎ）（之は、所望せる
ペレットの大きさ、即ち、ペレットの直径サイズの意）
を通過する事に依り、予め、所望せる直径のストランド
を形成するが、該、ノズル（Ｎ）からのストランドを更
にガイド用グルーブ（Ｇ）に導入せしめる。然して、
該、ガイド用グルーブ（Ｇ）へと導入されたストランド
は、重力に依り先のガイド用グルーブ（Ｇ）を経過しつ
つ垂下せしめられる。斯かる、混練状ストランドよりガ
イド用グルーブ（Ｇ）を経過しつつ垂下せしめられる迄
の工程中段階に在っては、クーリングエアーブロー（図
１中の→印、↓印、↑印、等で冷却用エアーの流れを示
している）に依り、適当なる硬度迄冷却固化されるに至
る。斯くして、適当なる硬度迄、冷却固化された、該、
ストランドは其の対向位置関係に設けられた、ロータリ
ーカッター（Ｃ）にて、適当長に次々とカッティングさ
れ、此処に於てリサイクル材に依る、射出成型用合成樹
脂原料ペレットが量産されるに至ると云うものである。
型装置」の実施例に関し、図１について説明する。尚、
本実施例に於いては、例えばストランドのカッティング
用のロータリーカッター（Ｃ）の刃数を２枚刃としてい
るが、一般的には複数枚（２枚刃、４枚刃、…等、必要
に応じ適宜使用するものとする。図１に示す実施例から
も明白な様に、成型工場等に於いて成型加工を行なうに
当たり、射出成型機械の稼動に依って生じたランナーや
スプルー等を、粉砕機（これは、一般にランナー粉砕機
を使用するが）に掛け、然して得られたランナー粉砕片
を図１に示せるホッパー（Ｈ）（図１に於いては、２点
鎖線で示している）開口部より適量づつ投入すれば、
該、ホッパー（Ｈ）よりシュート（Ｓ）を通過して其の
直下に望ませて設けられた、ホット・スクリュープレス
（Ｐ）に供給される事となる。該、ホット・スクリュー
プレス（Ｐ）に供給されたランナー粉砕片は、直ちに、
ホット・スクリュープレス（Ｐ）の円周囲に配設せる、
電熱ヒーター等（図は省略す）に依り溶融するも、ホッ
ト・スクリュープレス（Ｐ）のスクリューの回転に基づ
く推進力にて、逐次、混練されつつ遂に、混練ストラン
ドとなり順次送り出される事となる。斯くて混練ストラ
ンドは、該、ホット・スクリュープレス（Ｐ）の先端部
に臨ませて装着された、ノズル（Ｎ）（之は、所望せる
ペレットの大きさ、即ち、ペレットの直径サイズの意）
を通過する事に依り、予め、所望せる直径のストランド
を形成するが、該、ノズル（Ｎ）からのストランドを更
にガイド用グルーブ（Ｇ）に導入せしめる。然して、
該、ガイド用グルーブ（Ｇ）へと導入されたストランド
は、重力に依り先のガイド用グルーブ（Ｇ）を経過しつ
つ垂下せしめられる。斯かる、混練状ストランドよりガ
イド用グルーブ（Ｇ）を経過しつつ垂下せしめられる迄
の工程中段階に在っては、クーリングエアーブロー（図
１中の→印、↓印、↑印、等で冷却用エアーの流れを示
している）に依り、適当なる硬度迄冷却固化されるに至
る。斯くして、適当なる硬度迄、冷却固化された、該、
ストランドは其の対向位置関係に設けられた、ロータリ
ーカッター（Ｃ）にて、適当長に次々とカッティングさ
れ、此処に於てリサイクル材に依る、射出成型用合成樹
脂原料ペレットが量産されるに至ると云うものである。
【０００７】
【発明の効果】叙上せる如く本発明装置に依れば、凡そ
次に挙げる如き実用的効果を奏するものである。即ち、
先ず第一に本発明装置に於ける最大の効果と云えば、之
が在来公知の此の種装置と比べ軽薄短小型の構成である
事及び、其の価格面に於ても比較にならない位、格安に
て提供し得る事から一般合成樹脂成型工場、なかんず
く、合成樹脂精蜜加工工場等の何れの部署にも、即、採
用し得、即、稼動し得る点に有る。そして更に、之等数
多くの効果を具体的且つ詳細に列挙すれば次の通りであ
る。 ．軽薄短小なかんずく極短小にて然も、其の構成が至
簡其のものである事から、其の価格面に於ても安価に提
供し得る。従って、一般成型工場は云うに及ばずそこら
の町工場で見かけられる成型工場に於ても、極めて容易
に成型加工の周辺機器の１つとして導入し得る。 ．項に依り例えば、射出成型機械に対し、ワンバイ
ワン・システムの一環として導入し得るので、成型製品
の品質が飛躍的に向上する。 ．成型製品毎の樹脂色替えに伴う、コンタミのトラブ
ルが解消される。 ．合成樹脂原料に関するリサイクルの合理的な処理が
可能となる。 ．合理的処理方法に基づくペレット再生加工である事
から、射出成型加工に関し、ワンライン・システム生産
を遂行し得る。 ．〜項に依り、成型加工工場周辺に於ける環境保
全の責務を果たし得る。 その他、本発明装置が小型コンパク化された構成である
事から、既設成型機械えの追加設置が、極めてイージで
ある、…等、本発明に斯かる「射出成型用合成樹脂原料
ペレット成型装置」は、合理的且つ経済的にして実用的
効果の頗る甚大なる事から、此の種、成型業界に対し絶
大なる貢献を成し得るは、最早、疑う余地は全く無いも
のと確信する。
次に挙げる如き実用的効果を奏するものである。即ち、
先ず第一に本発明装置に於ける最大の効果と云えば、之
が在来公知の此の種装置と比べ軽薄短小型の構成である
事及び、其の価格面に於ても比較にならない位、格安に
て提供し得る事から一般合成樹脂成型工場、なかんず
く、合成樹脂精蜜加工工場等の何れの部署にも、即、採
用し得、即、稼動し得る点に有る。そして更に、之等数
多くの効果を具体的且つ詳細に列挙すれば次の通りであ
る。 ．軽薄短小なかんずく極短小にて然も、其の構成が至
簡其のものである事から、其の価格面に於ても安価に提
供し得る。従って、一般成型工場は云うに及ばずそこら
の町工場で見かけられる成型工場に於ても、極めて容易
に成型加工の周辺機器の１つとして導入し得る。 ．項に依り例えば、射出成型機械に対し、ワンバイ
ワン・システムの一環として導入し得るので、成型製品
の品質が飛躍的に向上する。 ．成型製品毎の樹脂色替えに伴う、コンタミのトラブ
ルが解消される。 ．合成樹脂原料に関するリサイクルの合理的な処理が
可能となる。 ．合理的処理方法に基づくペレット再生加工である事
から、射出成型加工に関し、ワンライン・システム生産
を遂行し得る。 ．〜項に依り、成型加工工場周辺に於ける環境保
全の責務を果たし得る。 その他、本発明装置が小型コンパク化された構成である
事から、既設成型機械えの追加設置が、極めてイージで
ある、…等、本発明に斯かる「射出成型用合成樹脂原料
ペレット成型装置」は、合理的且つ経済的にして実用的
効果の頗る甚大なる事から、此の種、成型業界に対し絶
大なる貢献を成し得るは、最早、疑う余地は全く無いも
のと確信する。
本発明に斯かる一実施例を図１に示す。尚、図１に在っ
ては、「射出成型用合成樹脂原料ペレット成型装置」に
関し、一部省略一部切欠要部断面正面図を表わしたもの
にして、図中の（Ｈ）は、ホッパーで、２点鎖線にて表
わしている。その他、図中の各記号に於て、（Ｌ），
（Ｌ）はチェーン伝導方式のスプロケットホイール、
（Ｔ）は伝導用チェーン、（Ｗ），（Ｗ）は移動用キャ
スターを夫々表わしている。
ては、「射出成型用合成樹脂原料ペレット成型装置」に
関し、一部省略一部切欠要部断面正面図を表わしたもの
にして、図中の（Ｈ）は、ホッパーで、２点鎖線にて表
わしている。その他、図中の各記号に於て、（Ｌ），
（Ｌ）はチェーン伝導方式のスプロケットホイール、
（Ｔ）は伝導用チェーン、（Ｗ），（Ｗ）は移動用キャ
スターを夫々表わしている。
Ｂ 金属製筐体 Ｃ ロータリーカッター Ｇ ガイド用グルーブ Ｈ ホッパー Ｌ，Ｌ スプロケットホイール Ｍ 駆動用電動機 Ｐ ホット・スクリュープレス Ｓ シュート Ｔ 伝導用チェーン Ｗ，Ｗ 移動用キャスター Ｉ・Ｐ・Ｍ 射出成型用合成樹脂原料ペレット成型装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 47/84 9349−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 47/84 // Ｂ２９Ｋ 105:26
Claims (1)
- 【請求項１】 ホット・スクリュープレス（Ｐ）、駆動
用電動機（Ｍ）及び、該ホット・スクリュープレス
（Ｐ）に装着のノズル（Ｎ）並びに、混練状ストランド
のガイド用グルーブ（Ｇ）、ロータリーカッター（Ｃ）
等のエレメントを以て構成せしめ、主として射出成型時
に発生せるランナーやスプルー等の破砕片のリサイクル
目的で使用される、射出成型用合成樹脂原料ペレット成
型装置に於て、其の基台を形成せる略直方体状の金属製
筐体（Ｂ）内の空間部適所に、前記ホット・スクリュー
プレス（Ｐ）の駆動用電動機（Ｍ）を設置せしめる一
方、該、金属製筐体（Ｂ）の上部に、前記、駆動用電動
機（Ｍ）よりの回転駆動トルクを、巻き掛伝導方式に依
って駆動成し得る様、前記、ホット・スクリュープレス
（Ｐ）を固設成さしめ且つ、該、ホット・スクリュープ
レス（Ｐ）先端部には、所望せるサイジングのノズル
（Ｎ）を臨ませて装着し且つ、該、ノズル（Ｎ）よりの
混練状ストランドを、ガイド用グルーブ（Ｇ）に導入垂
下せしめ、其の端末部にて予め所望せる長さの再生ペレ
ットとしてカッティングする様、ロータリーカッター
（Ｃ）を配設せしめて構成した事を特徴とせる、射出成
型用合成樹脂原料ペレット成型装置（Ｉ・Ｐ・Ｍ）
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7208302A JPH0924515A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 射出成型用合成樹脂原料ペレット成型装置 |
| KR1019950033807A KR970005555A (ko) | 1995-07-11 | 1995-09-28 | 사출성형용 합성수지원료 펠릿 성형장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7208302A JPH0924515A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 射出成型用合成樹脂原料ペレット成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924515A true JPH0924515A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16554007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7208302A Pending JPH0924515A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 射出成型用合成樹脂原料ペレット成型装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0924515A (ja) |
| KR (1) | KR970005555A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230039791A (ko) * | 2021-09-13 | 2023-03-22 | 강수철 | 스티로폼 재활용 장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53119962A (en) * | 1977-03-29 | 1978-10-19 | Masatoshi Hamada | Twoostage extrusion apparatus |
| JPS5916718A (ja) * | 1982-03-25 | 1984-01-27 | アルプラスト・アルミニウム・プラスチク・リサイクリング・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 滴るほど湿つたプラスチツクシ−トチツプを乾燥および加工する方法および装置 |
| JPH04173208A (ja) * | 1990-11-05 | 1992-06-19 | Meinou:Kk | 発泡スチロールの再生処理装置 |
-
1995
- 1995-07-11 JP JP7208302A patent/JPH0924515A/ja active Pending
- 1995-09-28 KR KR1019950033807A patent/KR970005555A/ko not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53119962A (en) * | 1977-03-29 | 1978-10-19 | Masatoshi Hamada | Twoostage extrusion apparatus |
| JPS5916718A (ja) * | 1982-03-25 | 1984-01-27 | アルプラスト・アルミニウム・プラスチク・リサイクリング・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 滴るほど湿つたプラスチツクシ−トチツプを乾燥および加工する方法および装置 |
| JPH04173208A (ja) * | 1990-11-05 | 1992-06-19 | Meinou:Kk | 発泡スチロールの再生処理装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230039791A (ko) * | 2021-09-13 | 2023-03-22 | 강수철 | 스티로폼 재활용 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970005555A (ko) | 1997-02-19 |
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