JPH09245403A - カセット装填装置の誤装填防止機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明のカセット装填装置の誤装填防止機構
は、磁気テープ記録再生装置に磁気テープカセットを装
填する際の誤装填による事故を、簡易な構成によって防
止することを目的とする。 【解決手段】 スライダー２はカセット１を載置し、ガ
イド板３はスライダー２の三本のガイド溝３ａ，３ｂ，
３ｃに対応したスライダーのピン２ａ，２ｂ，２ｃを保
持しつつ、水平方向および垂直方向に導く。ラック６
は、ガイド板３と平行に水平方向に駆動され、駆動レバ
ー７に駆動力が伝達される。駆動レバー７は伝達された
回転駆動力にて、スライダーのピン２ｃを駆動する。ラ
ック６は、その端部６ａが突出しており、カセットが装
填完了した際に、ガイド板３のＬ形状ガイド溝３ｂの垂
直部をふさぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＶＴＲ（ビデオテ
ープレコーダ）などの磁気テープ記録再生装置に適用し
て好適なカセット装填装置の誤装填防止機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は、ＶＴＲにおける従来のカセット
装填装置を示す側面図である。スライダー２はカセット
１を載置し、カセット１を圧着する圧着ばね４が装着さ
れている。ガイド板３は、その三本のガイド溝３ａ，３
ｂ，３ｃに対応したスライダーのピン２ａ，２ｂ，２ｃ
を保持しつつ、水平方向および垂直方向に導く。ラック
１４は、図示せぬモータによってガイド板３と平行に水
平方向に駆動され、ラックピニオンを構成する円筒歯車
７ｂによって駆動レバー７に駆動力が伝達される。駆動
レバー７は伝達された駆動力を回転運動として、スライ
ダーのピン２ｃを駆動する。シャシー５には磁気ヘッド
および磁気テープ走行装置（図示せず）と蓋押し上げ機
構９が載置固定されている。

【０００３】駆動レバー７は、カセット１を装填完了時
に、バネ８によって、カセット１をシャシー５に圧着固
定するため、溝７ａがＴ形状となっている。

【０００４】次に磁気テープ保護のための蓋および位置
決め穴を有する磁気テープカセット（以降、カセットと
呼ぶ）を装填する際の動作を説明する。カセット１はＡ
方向からスライダー２に載置挿入されると、圧着ばね４
により圧着固定される。そしてラック１４がＡ方向に直
線駆動され、その駆動力がラックピニオンにて駆動レバ
ー７に回転駆動力として伝達される。駆動レバー７はそ
の回転駆動力をスライダーのピン２ｃに伝える。その結
果カセット１はスライダー２と一体となって、ガイド板
３に設けられた三本のガイド溝３ａ，３ｂ，３ｃに沿っ
て水平方向に移動し、ガイド溝３ｂ，３ｃの屈曲部３ｂ
ｂ，３ｃｃにてスライダーのピン２ａ，２ｂ，２ｃが垂
直方向に導かれる。その際、蓋押し上げ機構９にてカセ
ットの蓋１ｃが押し開かれ、バネ８によって、カセット
１がシャシー５に圧着固定される。このカセット１がシ
ャシー５に圧着固定された状態を、ラック１４または駆
動レバー７の位置によってセンサー（図示せず）が検出
して、カセット１から磁気テープが引き出され、磁気記
録または再生が行われる。

【０００５】その際、シャシー５とカセット１の間に異
物があるか、またはカセット１に異常があって、スライ
ダーのピン２ａ，２ｂ，２ｃが、ガイド板３のガイド溝
３ａ，３ｂ，３ｃの垂直部の途中で止まってしまった場
合、駆動レバー７の溝７ａがＴ形状を成しているため、
ラック１４の水平駆動に伴い、駆動レバー７のみが回転
運動を続け、カセット１が正常に装填された場合と同じ
位置に到達してしまう。

【０００６】その結果カセット１が誤装填されているに
もかかわらず、センサーはカセット１がシャシー５に圧
着固定された状態として検出してしまい、誤装填された
状態で磁気テープが引き出されてしまう。

【０００７】上述のような状態を回避するため、従来は
シャシー５に誤装填検出センサーを設け、カセット１が
シャシー５に圧着固定された状態を直接検出し、誤装填
を防止していた。このため部品点数の増加によるコスト
アップと、機構の複雑化による信頼性低下の原因となっ
ていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
低価格化と高信頼化の要求によって、誤装填検出センサ
ーを省き、かつ誤装填の発生しない機構が望まれてい
た。

【０００９】そこで本発明は、上記従来の問題点を解消
すべくなされたものであり、異物などによって、カセッ
トが正常に装填されない場合、駆動部が機構部品に当た
って、正常装填位置まで到達しないことにより、センサ
ーが装填完了と誤認せず、このため誤装填検出センサー
の廃止を可能とし、コストダウンと信頼性の向上を実現
したカセット装填装置の誤装填防止機構を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明の請求項１に記載のカセット装填装置の誤装
填防止機構は、磁気テープカセットを用いる磁気テープ
記録再生装置に内蔵され、前記磁気テープカセットを装
填するためのカセット装填装置において、挿入された磁
気テープカセットを載置して移動するため、外側面に保
持誘導されるためのピンを有するカセット保持部と、こ
のカセット保持部のピンを保持して水平および垂直方向
に導くためのＬ形状溝を有する案内板と、前記カセット
保持部のピンを、水平方向および垂直方向に駆動するた
め、回転運動をする駆動レバーと、前記案内板のＬ形状
溝の水平部分に平行して直線運動し、その直線運動の駆
動力を前記駆動レバーの回転運動の駆動力として伝達す
る直線駆動部とを備え、前記カセット保持部のピンが、
カセット装填完了位置である前記Ｌ形状溝の垂直下端部
に達した際に、前記Ｌ形状溝の垂直部分をふさぐよう
に、前記直線駆動部の端部が突出していることを特徴と
する。

【００１１】本発明の請求項２に記載のカセット装填装
置の誤装填防止機構は、請求項１に記載のカセット装填
装置の誤装填防止機構を構成する手段において、直線駆
動部の直線運動の駆動力から駆動レバーの回転運動の駆
動力への伝達がラックと円筒歯車の対であるラックピニ
オンによって行われることを特徴とする。

【００１２】上記の構成によって、本発明の請求項１に
記載のカセット装填装置の誤装填防止機構は、カセット
が装填完了した際に、案内板のＬ形状溝の垂直部分をふ
さぐように、直線駆動部の端部が突出していることによ
って、異物などによって、カセットが正常に装填され
ず、シャシーに圧着されない場合、直線駆動部の端部が
カセット保持部のピンに当たって、直線駆動部および駆
動レバーが正常装填位置まで到達しないので、センサー
が装填完了と誤認しない。

【００１３】本発明の請求項２に記載のカセット装填装
置の誤装填防止機構は、直線駆動部から駆動レバーへの
駆動力伝達をラックピニオンによって行うので、確実に
駆動力を伝達することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、ＶＴＲに適用した本発明
の実施の形態のカセット装填装置の誤装填防止機構の斜
視図である。また図２は、本実施の形態のカセット装填
装置の誤装填防止機構の側面図であり、カセットが装填
完了した状態を示す。

【００１５】スライダー２は、スライダー底板２ｅと、
スライダー側板２ｄ，２ｆにて構成され、連結棒１０に
てスライダー側板２ｄおよび２ｆが連結されている。ス
ライダー側板２ｄ，２ｆは、外側面に保持誘導されるた
めのピンを有し、上部にカセットを圧着するための圧着
ばね４がそれぞれ装着されている。スライダー２はカセ
ットを載置し、移動する。ガイド板３は、その三本のガ
イド溝３ａ，３ｂ，３ｃに対応したスライダーのピン２
ａ，２ｂ，２ｃを保持しつつ、水平方向および垂直方向
に導く。またガイド板３とガイド板１１とは連結板１２
にて連結されている。ラック６は、図示せぬモータによ
ってガイド板３と平行に水平方向に駆動され、ラックピ
ニオンを構成する円筒歯車７ｂによって駆動レバー７に
駆動力が伝達される。駆動レバー７は伝達された駆動力
を回転運動として、スライダーのピン２ｃを駆動する。
シャシー５には磁気ヘッドおよび磁気テープ走行装置
（図示せず）と蓋押し上げ機構９が載置固定されてい
る。

【００１６】駆動レバー７は、カセット１を装填完了時
に、バネ８によって、カセット１をシャシー５に圧着固
定するため、溝７ａがＴ形状となっている。

【００１７】ラック６は、図２に示すように、カセット
が装填完了した際に、ガイド板３のＬ形状ガイド溝３ｂ
の垂直部をふさぐように、その端部６ａが突出してい
る。

【００１８】次にカセット１を装填する際の動作を説明
する。本実施の形態では、磁気テープ保護のための蓋付
きカセットを用いる。カセット１はＡ方向からスライダ
ー２に載置挿入されると、圧着ばね４により圧着固定さ
れる。そしてラック６がＡ方向に直線駆動され、その駆
動力がラックピニオンにて駆動レバー７に回転駆動力と
して伝達される。駆動レバー７はその回転駆動力をスラ
イダーのピン２ｃに伝える。その結果カセット１はスラ
イダー２と一体となって、ガイド板３に設けられた三本
のガイド溝３ａ，３ｂ，３ｃに沿って水平方向に移動
し、ガイド溝３ｂ，３ｃの屈曲部３ｂｂ，３ｃｃにてス
ライダーのピン２ａ，２ｂ，２ｃが垂直方向に導かれ
る。その際、蓋押し上げ機構９にてカセットの蓋１ｃが
押し開かれ、バネ８によって、カセット１がシャシー５
に圧着固定される。カセットが装填完了した際に、ラッ
ク６は、その突出した端部６ａにて、ガイド板３のＬ形
状ガイド溝３ｂの垂直部をふさぐ。このカセット１がシ
ャシー５に圧着固定された状態を、ラック６または駆動
レバー７の位置によってセンサー（図示せず）が検出し
て、カセット１から磁気テープが引き出され、磁気記録
または再生が行われる。

【００１９】その際、シャシー５とカセット１の間に異
物があるか、またはカセット１に異常があって、スライ
ダーのピン２ａ，２ｂ，２ｃが、ガイド板３のガイド溝
３ａ，３ｂ，３ｃの垂直部の途中で止まってしまった場
合、ラック６の突出した端部６ａが、スライダーのピン
２ｂに当たり、それ以上移動できなくなる。その結果、
ラック６が駆動レバー７をその位置からさらに回転させ
ることができなくなる。

【００２０】図３は、異物１３によってスライダーのピ
ン２ａ，２ｂ，２ｃが、ガイド板３のガイド溝３ａ，３
ｂ，３ｃの垂直部の途中で止まってしまった際に、ラッ
ク６の突出した端部６ａが、スライダーのピン２ｂに当
たった状態を示す側面図である。

【００２１】上述のような構成とすることによって、異
物などによって、カセット１が正常に装填されず、シャ
シー５に圧着されない場合、直線駆動部であるラック６
の突出した端部６ａがスライダーのピン２ｂに当たっ
て、ラック６および駆動レバー７が正常装填位置まで到
達しないので、センサーが装填完了と誤認しない。その
ため誤装填検出センサーを廃止することが可能となり、
部品点数の削減によるコストダウンと信頼性向上を実現
した。

【００２２】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の請求項１に
記載のカセット装填装置の誤装填防止機構は、カセット
が装填完了した際に、案内板のＬ形状溝の垂直部分をふ
さぐように、直線駆動部の端部が突出していることによ
って、異物などによって、カセットが正常に装填され
ず、シャシーに圧着されない場合、直線駆動部の端部が
カセット保持部のピンに当たって、直線駆動部および駆
動レバーが正常装填位置まで到達しないので、センサー
が装填完了と誤認しない。そのため誤装填検出センサー
を廃止することが可能となり、部品点数の削減によるコ
ストダウンと信頼性向上を実現した。

【００２３】本発明の請求項２に記載のカセット装填装
置の誤装填防止機構は、直線駆動部から駆動レバーへの
駆動力伝達をラックピニオンによって行うので、確実に
駆動力を伝達することができ、信頼性が向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のカセット装填装置の誤装
填防止機構の斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態のカセット装填装置の誤装
填防止機構の、カセットが装填完了した状態を示す側面
図である。

【図３】本発明の実施の形態のカセット装填装置の誤装
填防止機構の、カセットが誤装填された状態を示す側面
図である。

【図４】従来のカセット装填装置を示す側面図である。

【符号の説明】

１ カセット ２ スライダー ２ａ，２ｂ，２ｃ ピン ３ ガイド板 ３ａ，３ｂ，３ｃ ガイド溝 ４ 圧着ばね ５ シャシー ６ ラック ７ 駆動レバー ８ バネ ９ 蓋押し上げ機構 １０ 連結棒 １１ ガイド板 １２ 連結板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気テープカセットを用いる磁気テープ
   記録再生装置に内蔵され、前記磁気テープカセットを装
   填するためのカセット装填装置において、 挿入された磁気テープカセットを載置して移動するた
   め、外側面に保持誘導されるためのピンを有するカセッ
   ト保持部と、 このカセット保持部のピンを保持して水平および垂直方
   向に導くためのＬ形状溝を有する案内板と、 前記カセット保持部のピンを、水平方向および垂直方向
   に駆動するため、回転運動をする駆動レバーと、 前記案内板のＬ形状溝の水平部分に平行して直線運動
   し、その直線運動の駆動力を前記駆動レバーの回転運動
   の駆動力として伝達する直線駆動部とを備え、 前記カセット保持部のピンが、カセット装填完了位置で
   ある前記Ｌ形状溝の垂直下端部に達した際に、前記Ｌ形
   状溝の垂直部分をふさぐように、前記直線駆動部の端部
   が突出していることを特徴とするカセット装填装置の誤
   装填防止機構。
2. 【請求項２】 直線駆動部の直線運動の駆動力から駆動
   レバーの回転運動の駆動力への伝達がラックと円筒歯車
   の対であるラックピニオンによって行われることを特徴
   とする請求項１に記載のカセット装填装置の誤装填防止
   機構。