JPH0924680A

JPH0924680A - 熱転写シート

Info

Publication number: JPH0924680A
Application number: JP7197157A
Authority: JP
Inventors: Kuniaki Odaka; 都明小高; Hitoshi Obata; 斉小幡
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-07-11
Filing date: 1995-07-11
Publication date: 1997-01-28

Abstract

(57)【要約】【目的】小型シリアルプリンターにおいて、サーマル
ヘッドが簡易に取り付けられている、例えば、片支持タ
イプのプリンターで、印字シワの発生しない、印字品質
の良好な熱転写シートを提供する。【構成】基材フィルムの一方の面に、熱溶融性インキ
層、表面層をこの順序に積層してなる熱転写シートにお
いて、表面層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体の粒子
とその他のバインダー成分を含有し、かつ、その他のバ
インダー成分とエチレン−酢酸ビニル共重合体の粒子
を、１００対０．５〜２．５の比率で、含有することを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱溶融性インキ層
を備えた熱転写シートに関し、さらに詳しくは、小型シ
リアルプリンターにおいて、サーマルヘッドが簡易に取
り付けられている、例えば、片支持タイプの携帯用のプ
リンターに使用される熱転写シートに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、サーマルプリンター、ファクシミ
リ等に用いられる熱転写記録媒体として、基材フィルム
の一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シートが
使用されている。従来の熱転写シートは、基材フィルム
として厚さ１０〜２０μｍ程度のコンデンサ紙やパラフ
ィン紙のような紙、あるいは厚さ３〜２０μｍ程度のポ
リエステルやセロファンのようなプラスチックフィルム
を用い、この基材フィルム上にワックスに顔料や染料等
の着色剤を混合した熱溶融性のインキを塗布して、熱溶
融性インキ層を設けたものである。そして、基材フィル
ムの裏側からサーマルヘッドにより所定箇所を加熱・加
圧し、熱溶融性インキ層のうち、印字部に相当する箇所
の熱溶融性インキ層を溶融させ、印字用紙に転写して印
字を行うものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の熱転写
シートでは、小型シリアルプリンターにおいて、サーマ
ルヘッドが簡易に取り付けられている、特に、サーマル
ヘッドが左右のどちらか一方でのみ支持されているタイ
プ（片支持タイプ）のプリンターに使用した場合、サー
マルヘッドの印圧が左右で異なることが、原因と考えら
れる熱転写シートの走行不良が発生し、印字シワが発生
したり、印字のかすれや汚れが、発生するという問題が
ある。

【０００４】本発明は、上記の問題を解決し、小型シリ
アルプリンターにおいて、サーマルヘッドが簡易に取り
付けられている、例えば、片支持タイプのプリンター
で、印字シワの発生しない、印字品質の良好な熱転写シ
ートを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、基材フィルムの一方の面に、熱溶融性イ
ンキ層、表面層をこの順序に積層してなる熱転写シート
において、表面層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
粒子とその他のバインダー成分を含有し、かつ、その他
のバインダー成分とエチレン−酢酸ビニル共重合体の粒
子を、１００対０．５〜２．５の比率で、含有すること
を特徴とする。また、基材フィルムと熱溶融性インキ層
との間に、マット層を設けたことを特徴とする。さら
に、基材フィルムの他方の面に、背面層を設けたことを
特徴とする。

【０００６】本発明の熱転写シートは、基材フィルムの
一方の面に、熱溶融性インキ層、表面層をこの順序に積
層してなる熱転写シートにおいて、表面層が、エチレン
−酢酸ビニル共重合体の粒子とその他のバインダー成分
を含有し、かつ、その他のバインダー成分とエチレン−
酢酸ビニル共重合体の粒子を、１００対０．５〜２．５
の比率で、含有することにより、被転写体と熱転写シー
トとを滑りにくくすることで、被転写体に対して、熱転
写シートが蛇行することを防止する。また、被転写体へ
の転写されるインキの接着性が向上し、特に、片支持タ
イプのプリンターで、印字シワの発生しない、印字品質
の良好な熱転写シートが、得られる。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態につい
て、詳述する。本発明の熱転写シートは、基材フィルム
と、この基材フィルムの一方の面に形成された熱溶融性
インキ層、その上に表面層を設けたものである。また、
本発明の熱転写シートは必要に応じて、基材フィルムと
熱溶融性インキ層の間に艶消し印字物を得るために、マ
ット層、基材フィルムの他方の面に背面層を設けること
も可能である。

【０００８】（基材フィルム）本発明の熱転写シートで
用いられる基材フィルムとしては、従来の熱転写シート
に使用されているものと同じ基材フィルムをそのまま用
いることが出来ると共に、その他のものも使用すること
が出来、特に制限されない。好ましい基材フィルムの具
体例としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、セロハン、ポリカーボネイト、酢酸セルロース、ポ
リエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロ
ン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアル
コール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラ
スチック、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不
織布等があり、又、これらを複合した基材フィルムであ
ってもよい。この基材フィルムの厚さは、その強度及び
熱伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変更する
ことが出来るが、その厚さは、好ましくは、例えば、２
〜２５μｍである。

【０００９】（背面層）また、基材の他方の面に、サー
マルヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするた
めに、背面層を設けることも可能である。この背面層
は、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、
有機粒子、顔料等を添加したものを、好適に使用し、形
成される。

【００１０】背面層に使用されるバインダー樹脂は、例
えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロー
ス、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化綿などの
セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、
ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、ポリアクリルア
ミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体などのビニ
ル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリ
コーン変性またはフッ素変性ウレタン樹脂などが、あげ
られる。これらのなかで、数個の反応性基、例えば、水
酸基を有しているものを使用し、架橋剤として、ポリイ
ソシアネートなどを併用して、架橋樹脂を使用すること
が好ましい。

【００１１】背面層を形成する手段は、上記のごとき、
バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機
粒子、顔料等を添加した材料を、適当な溶剤中に溶解ま
たは分散させて、塗工液を調製し、この塗工液をグラビ
アコーター、ロールコーター、ワイヤーバーなどの慣用
の塗工手段により、塗工し、乾燥するものである。

【００１２】（マット層）基材と熱溶融性インキ層との
間に、マット層を設けてもよい。それは、以下の理由か
らである。熱転写画像は、一般に印字物表面に光沢があ
り、美麗である反面、印字文書などが、読みにくくなる
こともあるので、艶消し印字が望ましいことがある。そ
の際に、例えば、本出願人の提案した（特願昭５８−２
０８３０６号）のように、基材と熱溶融性インキ層との
間に、無機顔料、例えば、シリカ、炭酸カルシウムなど
を、任意の樹脂をバインダーとして、適宜の溶剤に分散
させた液を、塗工し、乾燥せて、マット層を設けること
ができる。マット層の厚みは、０．１〜１μｍ程度が好
ましい。０．１μｍ未満では、マット層としての性能が
十分ではなく、１μｍを越えると、印字エネルギーが多
量に必要となり、好ましくない。

【００１３】（熱溶融インキ層）熱溶融性インキ層は、
従来公知の着色剤とバインダーよりなり、必要に応じ
て、鉱物油、植物油、ステアリン酸等の高級脂肪酸、可
塑剤、熱可塑性樹脂、充填剤等の種々の添加剤を加えた
ものが使用される。バインダーとして用いられるワック
ス成分としては、例えば、マイクロクリスタリンワック
ス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。
更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量
ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワック
ス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性
ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワ
ックスが用いられる。このなかで、特に融点が５０〜８
５℃であるものが好ましい。５０℃以下であると、保存
性に問題が生じ、又８５℃以上であると感度不足にな
る。

【００１４】バインダーとして用いられる樹脂成分とし
ては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリ
スチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、石油樹脂、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ
ビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、メタクリル樹
脂、ポリアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂、ポリ
ビニルフォルマール、ポリビニルブチラール、アセチル
セルロース、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリ
イソブチレン、エチルセルロース又はポリアセタール等
が挙げられるが、特に従来より感熱接着剤として使用さ
れている比較的低軟化点、例えば、５０〜８０℃の軟化
点を有するものが好ましい。

【００１５】着色剤としては、公知の有機または無機の
顔料、あるいは染料の中から適宜選択することができ、
例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱等により変色、
退色しないものが好ましい。また、加熱により発色する
物質や、被転写体の表面に塗布されている成分と接触す
ることにより発色するような物質であってもよい。さら
に、着色剤の色としては、シアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラックに限定されるものではなく、種々の色の着
色剤を使用することができる。

【００１６】さらに、熱溶融性インキ層に、良好な熱伝
導性および熱溶融転写性を与えるため、バインダーの充
填剤として熱伝導性物質を配合してもよい。このような
充填剤としては、例えばカーボンブラック等の炭素質物
質、アルミニウム、銅、酸化錫、二硫化モリブデン等の
金属および金属化合物等がある。

【００１７】熱溶融性インキ層の形成は、上記のような
着色剤成分とバインダー成分と、さらに、これに必要に
応じて水、有機溶剤等の溶媒成分を配合調整した熱溶融
性インキ層形成用塗工液を、従来公知のホットメルトコ
ート、ホットラッカーコート、グラビアコート、グラビ
アリバースコート、ロールコート等の方法で行う。ま
た、水系又は非水系のエマルジョン塗液を用いて形成す
る方法もある。熱溶融性インキ層の厚みは、必要な印字
濃度と熱感度との調和がとれるように、決定すべきであ
って、０．１μｍ〜３０μｍの範囲、好ましくは、１μ
ｍ〜２０μｍ程度が、好ましい。

【００１８】（表面層）表面層は、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の粒子とその他のバインダー成分を含有する
もので、被転写体と熱転写シートとを滑りにくくするこ
とで、被転写体に対して、熱転写シートの蛇行を防ぎ、
さらに、被転写体への転写されるインキの接着性を向上
させる機能をも有するものである。エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の粒子の大きさは、平均粒径で、０．１μｍ
〜１０μｍ程度が、好ましい。また、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の粒子の、樹脂としての分子量や酢酸度
は、特に限定されるものではなく、上記に記載する平均
粒径を有するものであれば、任意に選べるものである。

【００１９】また、エチレン−酢酸ビニル共重合体以外
のその他のバインダー成分は、例えば、カルナバワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワック
ス、ライスワックス、ポリエチレンワックスなどが、あ
げられ、それらの樹脂の一種または二種以上の混合物が
用いられる。表面層は、上記に記載するエチレン−酢酸
ビニル共重合体の粒子とその他のバインダー成分を含有
し、かつ、その他のバインダー成分とエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の粒子を、１００対０．５〜２．５の比率
で、含有する。その他のバインダー成分とエチレン−酢
酸ビニル共重合体の粒子を、含有する比率で、エチレン
−酢酸ビニル共重合体の粒子の含有する割合が、１００
対２．５より多いと、被転写体への転写性を阻害し、印
字品質が低下する。また、その他のバインダー成分とエ
チレン−酢酸ビニル共重合体の粒子を、含有する比率
で、エチレン−酢酸ビニル共重合体の粒子の含有する割
合が、１００対０．５よりも少ないと、被転写体と熱転
写シートとが滑り、印字シワ防止の効果がない。

【００２０】さらに、表面層に、良好な熱伝導性および
熱溶融転写性を与えるため、充填剤として熱伝導性物質
を配合してもよい。このような充填剤としては、例えば
カーボンブラック等の炭素質物質、アルミニウム、銅、
酸化錫、二硫化モリブデン等の金属および金属化合物等
がある。

【００２１】表面層の形成は、エチレン−酢酸ビニル共
重合体の粒子とその他のバインダー成分を、水あるいは
溶剤に、分散させたエマルジョン塗液を、グラビアコー
ト、グラビアリバースコート、ロールコート等の方法で
塗布し、乾燥して、行われる。その乾燥温度は、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体の粒子の融点以下でなくても、
エチレン−酢酸ビニル共重合体の粒子が、完全に融解せ
ずに、粒子が残存していれば、その融点を少し上回って
も良い。表面層の厚みは、０．０４μｍ〜１．０μｍ程
度であり、好ましくは、０．１μｍ〜１．０μｍ程度で
ある。本発明の熱転写シートは、カラー印字に適応でき
ることは言うまでもなく、多色の熱転写シートも本発明
の範囲に含まれる。尚、本発明の熱転写シートは、上記
の発明の実施の形態に限定されるものではない。

【００２２】小型シリアルプリンターで、サーマルヘッ
ドが簡易に取り付けられている片支持タイプのプリンタ
ーについて、図１に基づいて説明する。片支持タイプの
プリンターは、サーマルヘッド支持部２により、サーマ
ルヘッド１が支持されており、そのサーマルヘッド１と
ガイド板５との間に、熱転写シート３と被転写体４とが
重なり合って、紙通しされている。但し、サーマルヘッ
ド１と接触する面は、熱転写シート３の背面層側であ
る。また、サーマルヘッド１が、熱転写シート３および
被転写体４とが、重なり合っている時に、流れ方向に動
いて、印字が行われる。

【００２３】

【実施例】次に実施例及び比較例をあげて、本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは、
特に断りのない限り重量基準である。（実施例１）基材フィルムとして、厚さ４．５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に、下記
組成のマット層をグラビアコーターにより、０．５μｍ
の厚みで設ける。次いで、そのマット層の上に、下記組
成の熱溶融性インキ層用塗工液を、グラビアコーター
で、塗布、乾燥して、厚さ４．２μｍの熱溶融性インキ
層を形成し、その上に、下記組成の表面層を、グラビア
コーターで、塗布、乾燥して、厚さ０．３μｍの表面層
を形成する。尚、基材フィルムの他方の面に、下記組成
の背面層塗工液を、ロールコーターにより、塗布、乾燥
し、０．１μｍの厚みの背面層を設け、本発明の熱転写
シートを用意する。マット層用塗工液ポリエステル樹脂（東洋紡績株式会社製バイロン２００）６０部カーボンブラック（三菱化学株式会社製ダイヤブラック）４０部メチルエチルケトン１００部トルエン２００部熱溶融性インキ層用塗工液カーボンブラック（三菱化学株式会社製ダイヤブラック）２０部カルナバワックス２５部パラフィンワックス５０部（日本精蝋株式会社製ＳＰ−０１６０）エチレンー酢酸ビニル共重合体１０部（三井デュポン・ポリケミカル社製エバフレックス２００Ｗ）表面層塗工液カルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス混合水分散体１００部（１００部は、固形分換算済）エチレンー酢酸ビニル共重合体１部（三井石油化学工業株式会社製ケミパールＶ−３００）イソプロピルアルコール１００部背面層塗工液ポリビニルブチラール樹脂２０部（積水化学株式会社製エスレックＢＸ−１）タルク（日本アルク株式会社製ミクロエースＬ−１）３０部メラミン樹脂微粒子（日本触媒化学工業株式会社製エポスターＳ）３０部ポリイソシアネート（武田薬品工業株式会社製タケネートＡ−３）４０部トルエン／メチルエチルケトン（１／１）９００部

【００２４】（実施例２）表面層塗工液を下記組成とし
た以外は、実施例１と同様にして本発明の熱転写シート
を用意する。表面層塗工液カルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス混合水分散体１００部（１００部は、固形分換算済）エチレンー酢酸ビニル共重合体２部（三井石油化学工業株式会社製ケミパールＶ−３００）イソプロピルアルコール１００部

【００２５】（比較例１）表面層塗工液を下記組成とし
た以外は、実施例１と同様にして本発明の熱転写シート
を用意する。表面層塗工液カルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス混合水分散体１００部（１００部は、固形分換算済）イソプロピルアルコール１００部

【００２６】（比較例２）表面層塗工液を下記組成とし
た以外は、実施例１と同様にして本発明の熱転写シート
を用意する。表面層塗工液カルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス混合水分散体２５０部（１００部は、固形分換算済）エチレンー酢酸ビニル共重合体１部（三井石油化学工業株式会社製ケミパールＶ−３００）イソプロピルアルコール１００部

【００２７】（比較例３）表面層塗工液を下記組成とし
た以外は、実施例１と同様にして本発明の熱転写シート
を用意する。表面層塗工液カルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス混合水分散体１００部（１００部は、固形分換算済）エチレンー酢酸ビニル共重合体４部（三井石油化学工業株式会社製ケミパールＶ−３００）イソプロピルアルコール１００部

【００２８】上記、実施例および比較例の熱転写シート
を用いて、下記の印字条件にてベタ印字を実施し、シワ
の状態を下記の判断基準にて、目視にて評価し、表１の
結果が、得られた。印字条件使用器具；幅３０ｍｍの片支持タイプサーマルヘッドを
搭載したシリアルプリンター印字エネルギー；０．１８ｍｊ／ｄｏｔ被転写体；ラフ紙（ベック平滑度３０秒）シワの評価方法上記の条件にて、印字した被転写体のベタ印字部におい
て、以下の判断基準で評価する。 ○；印字ベタ部で、欠けが目視にて認められない。 ×；印字ベタ部で、欠けが目視にて認められる。（以下余白）

【００２９】

【表１】

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、基材フ
ィルムの一方の面に、熱溶融性インキ層、表面層をこの
順序に積層してなる熱転写シートにおいて、表面層が、
エチレン−酢酸ビニル共重合体の粒子とその他のバイン
ダー成分を含有し、かつ、その他のバインダー成分とエ
チレン−酢酸ビニル共重合体の粒子を、１００対０．５
〜２．５の比率で、含有することにより、小型シリアル
プリンターにおいて、サーマルヘッドが簡易に取り付け
られている、例えば、片支持タイプのプリンターで、印
字シワの発生しない、印字品質の良好な熱転写シートが
提供される。

【００３１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の使用される小型シリアルプリンターの
一種である片支持タイプのプリンター

【符号の説明】

１サ─マルヘッド２サ─マルヘッド支持部３熱転写シート４被転写体５ガイド板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フィルムの一方の面に、熱溶融性イ
ンキ層、表面層をこの順序に積層してなる熱転写シート
において、表面層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
粒子とその他のバインダー成分を含有し、かつ、その他
のバインダー成分とエチレン−酢酸ビニル共重合体の粒
子を、１００対０．５〜２．５の比率で、含有すること
を特徴とする熱転写シート。
【請求項２】基材フィルムの一方の面に、熱溶融性イ
ンキ層、表面層をこの順序に積層してなる熱転写シート
において、基材フィルムと熱溶融性インキ層との間に、
マット層を設けたことを特徴とする上記の請求項１に記
載する熱転写シート。
【請求項３】基材フィルムの他方の面に、背面層を設
けたことを特徴とする上記の請求項１に記載する熱転写
シート。