JPH09248434A

JPH09248434A - 活性炭スラリー製造装置および活性炭スラリーの製造方法

Info

Publication number: JPH09248434A
Application number: JP8115443A
Authority: JP
Inventors: Isao Funahashi; 勲舟橋; Ryoichi Watanabe; 良一渡辺; Yukihisa Sudo; 幸壽須藤; Tomoo Enoki; 智勇榎
Original assignee: Kureha Corp; Kureha Engineering Co Ltd
Current assignee: Kureha Corp; Kureha Engineering Co Ltd
Priority date: 1996-01-12
Filing date: 1996-04-12
Publication date: 1997-09-22
Anticipated expiration: 2016-04-12
Also published as: JP3743725B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ドライ炭を迅速に高濃度スラリー化する活性
炭スラリーの製造装置。【解決手段】上部に給水管、下部にスラリー取り出し
管および内部に低速攪拌機を有する粉末活性炭スラリー
貯留部と、上部に活性炭供給管およびエア抜き手段、内
部に渦巻き流を形成する高速攪拌機を有するスラリー形
成部とよりなり、スラリー形成部が粉末活性炭スラリー
貯留部と上部連通孔およびスラリー形成部底部で連通
し、スラリー形成部とスラリー貯留部を液が循環する活
性炭スラリーの製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉末乾燥活性炭を
スラリー化する活性炭スラリーの製造装置およびその装
置を用いた活性炭スラリーの製造方法に関する。特に、
粉末活性炭の高濃度スラリーの製造に適した装置および
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉末活性炭は浄水場において上水
の異臭味の除去に用いられている。浄水場に搬入される
粉末活性炭には、水分２．５〜１０％程度の乾燥活性炭
（ドライ炭と言う）と水分約５０％の湿潤活性炭（ウェ
ット炭と言う）とがあり、いずれの場合も上水への注入
は２．５〜１０％程度のスラリーとして使用されてい
る。ウェット炭は発塵および粉塵爆発等を回避するため
に工夫されたものであり、スラリー化し易い特徴があ
る。しかしながら、そのままでは切り出し定量供給する
ことはドライ炭より困難であるため、ドライ炭が多く用
いられているのが現状である。一方、ドライ炭は乾燥粉
末であるが故に、粉体特有の取り扱いの困難性があると
ともに、ドライ炭は、濡れが悪いため、攪拌しながら貯
水に投入する場合においても、ドライ炭は水中に巻き込
まれ難く、水面上でドライ炭が浮遊し、スラリー化に長
時間かかる。また激しく攪拌し空気を巻き込んだ場合に
は水面上にマット状の浮遊物が生じ、均一スラリーの生
成或いは取り扱いが困難になる。

【０００３】ドライ炭の粉体特有の取り扱いの困難さを
解決し、溶解槽に定量供給するための工夫された装置と
して、例えば特公平６−４７０７５号公報には、ドライ
炭を収納したサイロと、サイロの排出口に設けられたバ
イブロディスチャージャーと、サイロの排出口に接続さ
れた供給用配管と、該供給用配管に設けられた自動バタ
フライバルブと、スクリューコンベヤーを備えたドライ
炭の定量排出装置が提案されている。

【０００４】一方、粉粒体を瞬間的に溶解・混合させる
方法として、特公昭６１−１１６５９号公報に、供給粉
路途中に気体を高圧で噴射し、給粉方向に先細となる円
錐状の気膜を形成させ、同気膜に粉粒体が突入する際に
粉粒体を細粒体に分散させ、次に分散した粉粒体の給粉
途中に、溶解液となる液体を噴射させて、給粉方向に先
細となる円錐状の液膜を形成させ、同液膜において粉粒
体を溶解・混合させる方法が開示されている。また、活
性炭のような疎水性粉体をスラリー化する方法として
は、特開平４−６３１２１号公報に、混和槽の一部をオ
ーバーフロー堰で仕切り、活性炭粉体を水面上に供給し
ながら、オーバーフロー堰より僅かに高い位置で、か
つ、混和槽の中心より周辺部に偏倚した位置に、下方に
向けて開口する圧力水噴射ノズルを配設した粉体と水の
混和槽が提案されている。

【０００５】しかし、特公昭６１−１１６５９号公報の
方法においては、気体の高圧噴射および液体の噴射装置
を必要とし、また圧力水系を設ける必要があり、装置お
よび操作を複雑にする。また、圧力水を水面上に浮遊す
る粉体の上側から噴射する特開平４−６３１２１号公報
の装置では、製造するスラリー濃度により使用する圧力
水量が決まり、高濃度スラリーを製造するのは困難であ
る。大量のドライ炭を速やかにスラリー化することに関
する提案はなく、迅速に１０％以上の高濃度スラリーを
大量に製造することは困難とされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、このよ
うな現状に鑑み、ドライ炭を確実に定量供給しながら迅
速に１０％以上の高濃度スラリーとすることができる活
性炭スラリーの製造装置および高濃度活性炭スラリーの
製造方法を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するべく鋭意研究した結果、粉末活性炭スラリ
ー貯留部と上下で連通するスラリー形成部を設け、スラ
リー形成部でスラリー化するとともに粉末活性炭スラリ
ー貯留部の液を循環させることにより、大量のドライ炭
を短時間に高濃度スラリーとすることができる本発明に
至った。

【０００８】即ち、本発明は、上部に給水管、下部にス
ラリー取り出し管および内部に低速攪拌機を有する粉末
活性炭スラリー貯留部と、上部に活性炭供給管およびエ
ア抜き手段、内部に渦巻き流を形成する高速攪拌機を有
するスラリー形成部とよりなり、スラリー形成部が、ス
ラリー貯留部と連通する上部連通孔および該上部連通孔
からスラリー形成部の径の１〜５倍の深さ位置で開口し
スラリー貯留部と連通している底部連通部を有し、か
つ、スラリー形成部内には、少なくとも渦巻き流を形成
し活性炭粉末を巻き込む上部翼と、形成されたスラリー
を下方に輸送する少なくとも１枚の下部翼とを有する攪
拌機を備えている活性炭スラリーの製造装置である。さ
らには、この装置を用いる活性炭スラリーの製造方法に
関する。本発明装置のスラリー形成部は、上部および底
部でスラリー貯留部と連通し、内部に上部連通孔からス
ラリー貯留部の液を吸入しながら供給されるドライ炭を
巻き込みスラリー化する上部翼および生成したスラリー
を貯留部に送り込む下部翼を有することにより、上部連
通孔からスラリー貯留部の液を吸入しながらドライ炭を
高濃度のスラリーを生成することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明を添付図により説明する。
図１は、本発明の活性炭スラリー製造装置の一態様を示
す。図１において１は活性炭スラリー製造装置であっ
て、粉末活性炭スラリー貯留部２およびスラリー形成部
３からなり、スラリー形成部３を粉末活性炭スラリー貯
留部２の外側に設けた例である。粉末活性炭スラリー貯
留部２には、上部に給水管１２、下部にスラリー取り出
し管１０を、内部に低速攪拌機１１が設けられる。低速
攪拌機１１は生成したスラリーを均一に保持し、均一濃
度のスラリーを供給するためのものである。

【００１０】スラリー形成部３は、上部および底部５で
粉末活性炭スラリー貯留部と連通してなる。上部連通孔
（管）４はスラリー製造時に液面から１０ｍｍ程度下に
位置するのが好ましく、底部連通部は該上部連通孔から
スラリー形成部の径の１〜５倍の深さ位置で開口しスラ
リー貯留部と連通している。また、スラリー形成部内に
は、少なくとも渦巻き流を形成し活性炭粉末を巻き込む
上部翼と、形成されたスラリーを下方に輸送する少なく
とも１枚の下部翼とを有する高速攪拌機８を備えてお
り、液が循環するように構成されている。運転に際して
は、水を上部連通孔より上に１０ｍｍ程度まで張る。ス
ラリー形成部３は、上部連通孔４の有効断面積がスラリ
ー形成部の横断面積の４〜２５％の有効断面積を有し、
上部連通孔からの深さ（円筒部）がその径（Ｄ）の１〜
５倍、好ましくは２〜３倍あれば、その径（Ｄ）に応じ
た量で供給されるドライ炭を逐次スラリー化するのに十
分である。スラリー形成部３の上蓋部には挿入されたド
ライ炭供給管６およびエア抜き手段７が設けられる。供
給されたドライ炭をスラリー化するときに、ドライ炭が
保持していたエアが浸水することにより脱気され、ドラ
イ炭が流動状態になる。この流動するドライ炭がエア抜
き手段の配管に入り込まないようにするためにもスラリ
ー形成部の槽径およびドライ炭供給時に水面上に形成さ
れるドライ炭の流動層上面からの距離が重要である。ド
ライ炭の流動層高は供給速度により異なってくるため、
上部連通孔から上蓋部までの距離はドライ炭供給速度を
考慮し、水面上に形成されるドライ炭の流動界面より少
なくとも１００ｍｍ以上の空間が確保されるように構成
される。

【００１１】高速攪拌機８は、好ましくは翼９を２段に
設け、上部の翼は連通孔４より下側に位置させ、スラリ
ー貯留部より液を吸い込みながら渦巻き流を形成して供
給されるドライ炭を巻き込みスラリーを形成する。下部
の翼は形成されたスラリーを貯留部に送り込む機能を持
つ。翼は上部、下部ともにプロペラ型またはパドル型の
２〜４枚羽根の掻下げ型であることが好ましい。スラリ
ー形成部を深くしたときは、翼は２段以上に設けてもよ
い。翼と翼の間隔はＤの１〜１．５倍で、翼径は１／２
〜３／４Ｄとする。この攪拌機は周速２〜４ｍ／ｓで回
転させる。スラリー形成部３の上部に設けるエア抜き手
段７としては、小型のデミスターまたはバグフィルター
などが使用できる。また、連通孔４は、図１のように管
状をなす場合はスラリー形成部２に吸入される液がスラ
リー形成部に接線方向に流入するように、すなわち貯留
部から流入液流がスラリー形成部の内壁に沿った線流と
なるように設けるのが好ましい。

【００１２】スラリー貯留部２は、スラリー形成部の上
下の連通部で繋がり、スラリー貯留部２内部には、翼長
がスラリー貯留部の径の１／２〜２／３のパドル型また
はアンカー型の翼を１段以上取り付けた低速攪拌機１１
が設けられる。攪拌効率を上げるためバッフルプレート
２〜４枚をスラリー貯留部壁に取り付けるのが好まし
い。この攪拌機は周速度０．５〜１．０ｍ／ｓの低速攪
拌させることにより充分均一なスラリーが得られる。ス
ラリー貯留部２では、スラリー形成部底部から送り込ま
れたスラリーを希釈するとともに均一なスラリー濃度と
し、上部連通孔４からスラリー形成部に循環させ、供給
されてくるドライ炭を順次スラリー化し、１２〜２５％
の高濃度のスラリーを得ることができる。スラリー化終
了後は、スラリー貯留部の攪拌機はそのまま攪拌し均一
濃度で貯留される。貯留されたスラリーは貯留部下部の
スラリー取り出し管１０を経て必要箇所に送られる。

【００１３】図２は、本発明装置の別の態様を示す図で
ある。この例は粉末活性炭スラリー貯留部２の内部に無
底筒体１３を設けスラリー形成部３としたものである。
無底筒体１３は粉末活性炭スラリー貯留部の上蓋部から
該筒体の径の１〜５倍、好ましくは２〜３倍の長さが水
中にあるように設けられる。この筒体にもスラリー貯留
部２に連通する連通孔４が設けられる。さらに、他の例
として、図３（ａ）に示すように、装置の一部を仕切り
板１９で槽内部途中まで仕切り、一方をスラリー貯留部
２、他方をスラリー形成部３とすることもできる。仕切
り板１９にもスラリー貯留部２とスラリー形成部３を連
通する上部連通孔４が設けられる。図３（ｂ）は図３
（ａ）のＡ−Ａ断面図である。上記のスラリー製造装置
を用いることにより、スラリー形成部で３〜８トン／ｍ
²／ｈでドライ炭をスラリー化することが可能で、１０
％以上の高濃度活性炭スラリーを短時間に製造すること
ができる。

【００１４】上記のように構成されるスラリー製造装置
１を実際に運転する装置には、図４〜図７に示すように
スラリー形成部３の上部にドライ炭供給のための設備が
設けられる。図４は、搬入されるドライ炭を一旦サイロ
１５に受け入れ、定量供給装置としての一軸偏心ポンプ
１６やテーブルフィーダーを介して少量づつ切り出して
スラリー形成部３に供給してスラリーを製造することが
できる。定量供給装置としては一軸偏心ポンプ１６が定
量性が優れていて輸送空気量も少なく好ましい。また、
サイロ１５とスラリー製造装置１の設置場所が離れてい
る場合に好ましく用いることができる。

【００１５】このように一旦サイロに搬入したドライ炭
を連続的または断続的にスラリー形成部に供給する場合
の好ましい態様としては、図５に示すように、サイロ１
５と一軸偏心ポンプ１６の間に流動化槽２１を設け、流
動化槽２１はケーシングにエア分散板が内蔵されドライ
炭を易移行性の状態にして送る。これにより一軸偏心ポ
ンプの定量性が向上する。一軸偏心ポンプ吐出口に少量
の移送空気を送り、スラリー形成部上部に設けたバグフ
ィルターでドライ炭を空気と分離しスラリー形成部に送
る。

【００１６】製造したスラリーはスラリー貯留部の下部
から抜き出し、制御された定量ポンプで必要箇所、例え
ば水処理施設へ輸送される。スラリー貯留部のレベル検
出により、一定のレベルまで減少するとスラリー形成部
の攪拌機の始動、ドライ炭および水の供給を自動的に行
わせる完全自動化して運転することもできる。例えば、
連通孔より上部においてスラリー層が一定のレベルまで
減少するとスラリー形成部の攪拌機が自動運転開始した
後、定量給水弁と同時に一軸偏心ポンプが稼働し、所定
の高レベルとなると自動停止するように、或いはスラリ
ー貯留部のスラリーの大部分が無くなったとき、先ず定
量給水弁が開き、連通孔より上まで水を張り、続いてス
ラリー形成部の攪拌機が自動運転開始すると同時に一軸
偏心ポンプが稼働しドライ炭が供給されスラリーの製造
が再開され、所定量のドライ炭の供給が終わったあと、
スラリー形成部の攪拌機が自動停止するように完全自動
化して運転することができる。

【００１７】図６は、図４、図５の例と異なり、サイロ
を設けることなく、ジェットパック車１４とスラリー製
造装置１との間にバグフィルター１７のみを介在させ
て、ジェットパック車１４で搬入されるドライ炭をその
ままスラリー化する例である。

【００１８】図７は、水道水の脱臭に用いる場合には、
粉末活性炭スラリー貯留部に代えて着水槽２０の中に本
発明のスラリー形成部（無底筒体１３）を設けて、定量
供給装置から直接粉末活性炭を定量供給し、スラリー形
成部で製造された活性炭スラリーをそのまま水道水の脱
臭に用いるような利用も可能であり、これらの装置を複
数機設置して、粉末活性炭スラリーを複数箇所に供給し
ても良い。次に本発明装置を用いての活性炭スラリーの
製造する実施例を挙げる。

【００１９】

【実施例１】円筒型のスラリー形成部３（直径８０ｍ
ｍ、直胴部５５０ｍｍ）を粉末活性炭スラリー貯留部２
（直径３４０ｍｍ、高さ８００ｍｍ）の外側に設けてな
る図１の符号１で示すようなスラリー製造装置を用い
た。粉末活性炭スラリー貯留部２は、内部に３４ｍｍの
バッフル３枚とパドル型攪拌翼を２段に取り付けた攪拌
機（翼長１７０ｍｍ）を周速度０．７ｍ／ｓで攪拌し
た。スラリー形成部は、内部に５０ｍｍφのプロペラ型
攪拌翼を２段（翼間隔１．３Ｄ）に取り付けた攪拌機を
設けてあり、液をスラリー形成部と粉末活性炭スラリー
貯留部間を循環させるための連通管（２５ｍｍφ）が接
線方向に取り付けられ、低速攪拌機を有するスラリー貯
留部と底部で連通一体化されている。

【００２０】この装置を、図１に示すように、粉末活性
炭貯留部（サイロ）１５、定量供給装置としてのロータ
リーバルブ１８と組み合わせて、ドライ炭から２０％ス
ラリーを製造した。スラリーの製造は、上記装置に水４
５リットル（連通孔（管）より上１０ｍｍまで）張り込
み、サイロに貯留したドライ炭（上水道用粉末活性炭：
太閤Ｗ二村化学社製）１１．３ｋｇをスラリー形成部
３にロータリーバルブ１８により供給した。スラリー形
成部の攪拌はエアを巻き込まないように８００ｒｐｍ
（周速２．１ｍ／ｓ）から徐々に回転数を上げ最終攪拌
数は１２００ｒｐｍ（周速３．１ｍ／ｓ）とした。ドラ
イ炭のスラリー化時には、脱気エアにより粉体面が流動
状態になるが、空間部を粉体流動面より１２０ｍｍ保つ
ことで、エア抜き手段へのドライ炭飛散は全くなかっ
た。なお、エア抜き手段は簡単なフィルター付ファンを
用いて−２〜−５ｍｍＨ₂Ｏの吸引で行った。ドライ炭
の供給はロータリーバルブ１８の回転数を制御し、２
５．５分かけて供給し、２０％のスラリー５２．３ｋｇ
を製造した。これはスラリー形成部ｍ²当たり５．３ト
ン／ｈの処理量に相当する。

【００２１】

【実施例２】粉末活性炭スラリー貯留部２（直径２００
０ｍｍ、高さ２３００ｍｍ、攪拌翼長１４００ｍｍ、パ
ドル型２段、周速度０．７ｍ／ｓの攪拌）の内部に、ス
ラリー形成部３として２００ｍｍφの３枚プロペラ翼を
２段（翼間隔１．３Ｄ）に取り付けた攪拌機を有する無
底筒体１３（直径３４０ｍｍ、連通孔から下の長さ７０
０ｍｍ、連通孔径８０ｍｍφ）を設けてなる図２に示す
ようなスラリー製造装置を用いた。図４に示すように、
スラリー製造装置にはバグフィルター１７を付設した５
５ｍ³のサイロ１５および定量装置として一軸偏心ポン
プ１６が取り付けられている。また、サイロ１５には、
ジェットパック車１４から受け入れ貯留するドライ炭を
円滑に切り出すためのパルスエア設備、振動排出機、ロ
ータリーバルブおよびドライ炭の受け入れおよび残量管
理のためのロードセルが取り付けられている。サイロに
貯留したドライ炭を一軸偏心ポンプを使い４５０ｋｇ／
ｈで、４１００リットルの水を張ったスラリー製造装置
のスラリー形成部に定量供給した。スラリー形成部では
攪拌機を２５０ｒｐｍ（周速２．６ｍ／ｓ）で攪拌しな
がらロードセルの重量差で９１０ｋｇまで約２時間かけ
てスラリー化した。スラリー化終了後のスラリー濃度は
１８．２％であった。

【００２２】

【実施例３】粉末活性炭スラリー貯留部２（直径８５０
ｍｍ、高さ１１００ｍｍ、攪拌翼長４５０ｍｍ、パドル
型２段、周速度０．７ｍ／ｓの攪拌）の内部に、スラリ
ー形成部として１２０ｍｍφの３枚プロペラ翼を３段
（翼間隔１．２５Ｄ）に取り付けた高速攪拌機８を有す
る無底筒体１３（直径１７５ｍｍ、連通孔から下の長さ
５００ｍｍ、連通孔径６０ｍｍφ）を設けてなる図２に
示すようなスラリー製造装置を用いた。図５に示すよう
に、スラリー製造装置には実施例２に示したのと同じ５
５ｍ³のサイロおよび定量装置として一軸偏心ポンプが
取り付けられ、サイロと一軸偏心ポンプの間にケーシン
グにエア分散板が内蔵された流動化槽２１が設けられて
いる。サイロに貯留したドライ炭を流動化槽で易移行性
の状態にし一軸偏心ポンプを使い１００ｋｇ／ｈで４５
分間、４２０リットルの水を張ったスラリー貯留内に設
けたスラリー形成部に定量供給した。なお、ポンプ吐出
口では４０ｋｇドライ炭／ｇ−エアを送り移送した。ス
ラリー形成部では攪拌機を４００ｒｐｍ（周速２．５ｍ
／ｓ）で攪拌しながら１時間に１５分間の間欠運転でド
ライ炭を２５ｋｇづつスラリー化した。スラリー貯留部
の攪拌機は３４ｒｐｍ（周速度０．７ｍ／ｓ）で攪拌し
た。各回の運転で得られたスラリーのスラリー濃度は１
４．６〜１５．６％の範囲内の略一定したスラリーが得
られた。

【００２３】

【実施例４】円筒型のスラリー形成部３（直径１６００
ｍｍ、直胴部３５００ｍｍ）を粉末活性炭スラリー貯留
部２（直径３７００ｍｍ、高さ５２００ｍｍ、攪拌翼長
２５００ｍｍ、パドル型２段、周速度０．７ｍ／ｓの攪
拌）の外側に設けてなるスラリー製造装置を用いた。ス
ラリー形成部は、内部に１０００ｍｍφの３枚プロペラ
型攪拌翼を３段（翼間隔１３００ｍｍ）に取り付けた攪
拌機を設けてあり、液をスラリー形成部と粉末活性炭ス
ラリー貯留部間を循環させるための連通管（５００ｍｍ
φ）が接線方向に取り付けられ、底部で粉末活性炭スラ
リー貯留部と一体化されている。図６に示すように、ス
ラリー製造装置には、バグフィルター１７が付設され、
ジェットパック車１４で搬入されたドライ炭７トンを輸
送量を平均化してバグフィルターに回収しながら、ただ
ちにロータリーバルブ１８を介して３４．２トンの水を
張ったスラリー製造装置のスラリー形成部３（エア抜き
手段はスラリー形成部の上部からバグフィルターに配管
した）に供給して、高速攪拌機８を５００ｒｐｍ（周速
２．１ｍ／ｓ）で攪拌して、濃度１６．８％のスラリー
を製造した。スラリーの製造は約１時間で終了した。

【００２４】

【実施例５】無底筒体（直径１２０ｍｍ、高さ１０００
ｍｍ）に４０ｍｍφの連通孔４および内部に８０ｍｍφ
のプロペラ型攪拌翼を１００ｍｍ間隔で３段に取り付け
た攪拌機８を設けてスラリー形成部３とし、このスラリ
ー形成部を着水槽２０に設置した。図７に示すように、
スラリー形成部３にはバグフィルター１７を付設した５
５ｍ³のサイロ１５および定量供給装置として一軸偏心
ポンプが取り付けられている。また、エア抜き手段７と
して、着水槽の水をスプレーしてなるデミスターを取り
付けた。サイロに貯留したドライ炭を一軸偏心ポンプで
３８ｋｇ／ｈを３０ｍ離れた位置にある着水槽内に設置
したスラリー形成部まで２０ｍｍφのホースで配管し定
量供給した。スラリー形成部では連通孔から着水槽２０
の水を吸入しながら定量供給されるドライ炭をスラリー
化し、形成された活性炭スラリーはそのまま被処理水で
ある着水槽の水に混合され、被処理水中の異臭味成分の
吸着に使用される。なお、ドライ炭の注入量３８ｋｇ／
ｈは、活性炭３０ｐｐｍの濃度で水量３万トン／日の水
を処理する量である。ドライ炭の注入量の測定はサイロ
に取り付けたロードセルで行った。スラリー化量は３．
４トン／ｍ²／ｈであった。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、撥水性があり濡れにく
い多量のドライ炭を速やかにスラリー濃度数％から２０
％以上のスラリーを製造することができる。また、活性
炭の高濃度スラリー化が可能で高濃度スラリーとして貯
留することができることから、設備の小型化ができ、ま
た被処理液への定量供給が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の活性炭スラリーの製造装置の一態様を
示す構成図。

【図２】本発明の活性炭スラリーの製造装置の他の態様
を示す構成図。

【図３】（ａ）は、本発明の活性炭スラリーの製造装置
の他の態様を示す構成図。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断
面図。

【図４】本発明の活性炭スラリーの製造装置を用いて活
性炭スラリーを製造する一態様を示す構成図。

【図５】本発明の活性炭スラリーの製造装置を用いて活
性炭スラリーを製造する他の態様を示す構成図。

【図６】本発明の活性炭スラリーの製造装置を用いて活
性炭スラリーを製造する他の態様を示す構成図。

【図７】本発明の活性炭スラリーの製造装置を用いて活
性炭スラリーを製造する他の態様を示す構成図。

【符号の説明】

１活性炭スラリー製造装置２粉末活性炭スラリー貯留部３スラリー形成部４上部連通孔（管）５底部連通部６ドライ炭供給管７エア抜き手段８高速攪拌機９翼１０スラリー取り出し管１１低速攪拌機１２給水管１３無底筒体１４ジェットパック車１５サイロ１６一軸偏心ポンプ１７バグフィルター１８ロータリーバルブ１９仕切り板２０着水槽２１流動化槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者榎智勇福島県いわき市勿来町窪田御前崎30の３

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部に給水管、下部にスラリー取り出し
管および内部に低速攪拌機を有する粉末活性炭スラリー
貯留部と、上部に活性炭供給管およびエア抜き手段、内
部に渦巻き流を形成する高速攪拌機を有するスラリー形
成部とよりなり、スラリー形成部が、スラリー貯留部と
連通する上部連通孔および該上部連通孔からスラリー形
成部の径の１〜５倍の深さ位置で開口しスラリー貯留部
と連通している底部連通部を有し、かつ、スラリー形成
部内には、少なくとも渦巻き流を形成し活性炭粉末を巻
き込む上部翼と、形成されたスラリーを下方に輸送する
少なくとも１枚の下部翼とを有する攪拌機を備えている
活性炭スラリーの製造装置。
【請求項２】スラリー形成部が、粉末活性炭スラリー
貯留部の外部に設けられている請求項１の活性炭スラリ
ーの製造装置。
【請求項３】スラリー形成部が、粉末活性炭スラリー
貯留部の内部を水面下上方位置に連通孔を有する無底筒
体または仕切り板で仕切られ設けられている請求項１の
活性炭スラリーの製造装置。
【請求項４】上部に給水管、下部にスラリー取り出し
管および内部に低速攪拌機を有する粉末活性炭スラリー
貯留部と、上部にサイロ、一軸偏心ポンプに連結した活
性炭供給管およびエア抜き手段、内部に渦巻き流を形成
する高速攪拌機を有するスラリー形成部とよりなり、ス
ラリー貯留部と連通する上部連通孔および該上部連通孔
からスラリー形成部の径の１〜５倍の深さ位置で開口し
スラリー貯留部と連通している底部連通部を有し、か
つ、スラリー形成部内には、少なくとも渦巻き流を形成
し活性炭粉末を巻き込む上部翼と、形成されたスラリー
を下方に輸送する少なくとも１枚の下部翼とを有する攪
拌機を備えている活性炭スラリーの製造装置を用い、該
連通孔より上方１０ｍｍ程度まで水を張り、サイロより
ドライ炭をスラリー形成部断面ｍ²当たり３〜８トン／
ｈになる量を定量切り出しながら、スラリー形成部の攪
拌機を周速２〜４ｍ／ｓで回転させ、かつ、粉末活性炭
スラリー貯留部内の攪拌機はスラリー貯留部の径の１／
２〜２／３の翼長のアンカー型またはパドル型攪拌翼を
１段以上取り付け周速度０．５〜１．０ｍ／ｓで回転さ
せることを特徴とする活性炭スラリーの製造方法。
【請求項５】被処理液槽内に、側面に該槽と連通する
孔を有し、かつ、内部に攪拌翼を多段に取り付けた攪拌
機を有する無底筒体をスラリー形成部とし、該スラリー
形成部にバグフィルターを付設したサイロおよび定量装
置として一軸偏心ポンプが取り付けられていることを特
徴とする活性炭スラリーの製造装置。