JPH092484A - 減容化ラップカートン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】使用後容易に解体できて減容化が図れるラップ
カートンを提供する。 【構成】長方形の底板１の長手方向に沿った両側端に折
線を介して前後側壁パネル２、３を対向するように連接
し、前記前後側壁パネル２、３のそれぞれの左右端縁に
折線を介して折り返し片７、９を設け、また前記底板１
の左右端縁に折線を介して最後に折り返す折り返し片８
を設け、前記後側壁パネル長手方向の残りの端縁に折線
を介して被せ蓋部Ｌを連接してなるラップカートンにお
いて、前記側壁パネル両端の内側に折り込まれる二枚の
折り返し片７、９に、該折り返し片７、９を切断して前
記底板１の四隅に至るミシン目が設けられ、前記ミシン
目が折り返し片同志の接着部を通過しないことを特徴と
する請求項１記載の減容化ラップカートン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、使い終わってから廃棄
し易いように減容化ができるラップカートンに関する。

【０００２】

【従来の技術】食品等を包むラップフィルムは、ポリオ
レフィン系樹脂フィルム、塩化ビニリデン樹脂フィル
ム、アルミ箔、耐油紙等をロール上に巻き込んだ状態で
板紙製カートンに収納されており、カートンには所望の
長さに引き出されたラップフィルムを切断するための鋸
刃が取り付けられている。カートンは四角柱状に成形さ
れて、開封すると鋸刃が現れる構造となっている。ラッ
プカートンはラップフィルムの包装だけでなく繰返しラ
ップフィルムをカットする作業を伴うので、一般カート
ンに較べると比較的剛性の高い板紙によって強固に成形
されている。成形は一般に強接着タイプのホットメルト
接着剤が使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】強固な包装は中身のラ
ップフィルムを保護し、鋸刃でラップフィルムを切断し
易くするという観点から望ましいことであるが、一旦使
い終わったラップカートンを廃棄しようとすると、カー
トンを解体しにくいという問題がある。これは、今日の
包装廃棄物の容積の減容化という社会的ニーズに反する
問題である。本発明はかかる問題点を鑑みてなされたも
ので、流通、使用段階では包装体として、またフィルム
切断用具として十分な強度を保ちながら、廃棄する時に
は、容易に解体できてフラットな形状とすることができ
るラップカートンの提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明は、長方形の底板の長手方向に沿った
両側縁に折線を介して前後側壁パネルを対向するように
連接し、前記前後側壁パネルのそれぞれの左右端縁に折
線を介して折り返し片を設け、また前記底板の左右端縁
に折線を介して端部側壁パネルを設け、前記後側壁パネ
ル長手方向の残りの端縁に折線を介して被せ蓋部を連接
してなるラップカートンブランクにおいて、前記折り返
し片のそれぞれに、該折り返し片の前記側壁パネルに近
い端縁部から前記底板の四隅に至るミシン目が設けら
れ、前記ミシン目が前記折り返し片と前記端部側壁パネ
ルとの接着部を通過しないことを特徴とする減容化ラッ
プカートンを要旨とする。

【０００５】

【作用】本発明によれば、使い終わったラップカートン
の両端部を外方向に開くだけでトレイ状の収納部を解体
してフラットな状態に減容化することができる。

【０００６】

【実施例】以下図面によって詳細に説明する。図１は本
発明によるラップカートンの一実施例のブランク展開図
である。図１に示すように、底板１の長手方向に沿った
両側縁には折線ａ，ｂを介して前面側壁パネル２、後面
側壁パネル３を、さらに折線ｆを介して、底板１の両端
に端部側壁パネル８、前面側壁パネル２と後面側壁パネ
ル３の両端縁には折線ｆを介して折込み片７、９がそれ
ぞれ連接されている。なお、後面側壁パネル３の残る側
端には折線ｃを介して天板４、さらに折線ｄを介して前
板５がそれぞれ延設されて、いわゆる被せ蓋部Ｌを構成
している。そしてラップ切断用の鋸刃は一般にこの前板
５の一部に取り付けられている。また前面側壁パネル２
には折線ｅを介して折り畳み片６が連接されている。以
上のブランク各部の中で、底板１、前後面側壁パネル
２、３及びそれらの両端にある端部側壁パネル８、折り
返し片７、９によって、ロール状のラップフィルム収納
部（以下トレイと称する）が形成される。そしてこのト
レイは後面側壁パネル３に連接された被せ蓋部Ｌ（天板
４、前板５）が覆いかぶさって封止される。

【０００７】図１に示すブランクは折り畳み片６が前面
側壁パネル２に折り畳まれて接着された後、折線ｂ，ｄ
で内側に三つ折りされて前面側壁パネル２の表と被せ蓋
部Ｌの前板５の裏面が所定の位置で部分的に接着されて
フラットな折り畳みカートンとなり、その状態でユーザ
ーに供給される。ユーザーにおけるラップカートン成形
と中身の充填であるが、先ず折り畳みカートンが角柱状
に起こされて、一方の端部からロール状のラップフィル
ムが充填されてから、折り返し片７、９が重なるように
９０°折り返され、その両者に跨がる略中央に接着剤を
コートし端部側壁パネル８を折り返せばトレイ端部が構
成される。さらにその上から蓋部の折り返し片が折り返
され蓋部端部が構成されて組立が終了する。図２（ａ）
は本発明による減容化ラップカートン両端部の構成を示
す斜視図であって、以上の組立を可能とするトレイの両
端部の構成は当図で明らかとなる。前記折り返し片７、
９にはミシン目１１、１２が設けられており、それら
は、トレイ開口側の端縁から底板１の四隅にまで通じて
いる。これらミシン目１１、１２は端部側壁パネル８に
よって最終的に完全に覆われるので、ラップカートンの
体裁を損なうことは全くなく、また塵埃が入り込む心配
もない。

【０００８】ラップカートンは一般に前板５のジッパー
から開封できる構造のものが多く、開封と同時に鋸刃の
先端が現れる構造となっている。本発明による減容化ラ
ップカートンは、ラップフィルムを使い切った後、鋸刃
が金属製の場合は、鋸刃を分別廃棄のために先ず取り外
し、次いでカートンの減容化を次ぎの方法で行うことが
できる。

【０００９】図２（ｂ）は本発明による減容化ラップカ
ートンのトレイ部を解体する場合の説明図である。図２
（ｂ）で示すように細長いトレイの両端を両方の親指で
外側に開くようにすると、前記折り返し片７、９の端部
には剪断力が作用し、脆弱化されたミシン目１１、１２
の上部から切断が始まり、底板１の四隅まで引き裂か
れ、両折り返し片７、９は二つに切断される。両折り返
し片７、９の切り離された部分はホットメルト接着剤１
３によって端部側壁パネル８と強接着されたままの状態
で分離するので、各側壁パネル２、３及び８はフラット
な状態に解体される。この作業はまさにカートンの減容
化であって、成形されたカートンをそのままの状態で廃
棄する場合に較べて廃棄物の容積を著しく低減させるこ
とができる。なお、被せ蓋に関しては、やはり両端縁で
接着剤によって貼り込まれて成形されているが、接着面
積はトレイ部に較べて遙に少なく、ミシン目の助けを借
りなくとも、手で容易に破壊あるいは解体してフラット
にすることができる。

【００１０】図３は前記ミシン目１１、１２の形状のバ
リエーションを示す平面図である。このミシン目の目的
は内側折り返し片の切断にあるので、切断し易い位置に
あればよく、その線形状は自由である。しかし、２枚の
折り返し片７、９と端部側壁パネル８を強接着する接着
剤の位置の通過は避けねばならない。従ってミシン目の
位置は、できるだけ折線ｆに近い方が安全である。しか
し板紙には撓みがあるので、ミシン目が折線ｆに近いよ
りは端面中央に近づいた方がミシン目上端にたいする剪
断力がより強く作用し易い。また、折り返し片の上端縁
から垂直に設けたミシン目の方が破壊し易い。本発明に
よる減容化ラップカートンには以上の点を配慮したミシ
ン目が図３に示すような形状で設けられる。図３の３種
を比較すると、引裂き易さはｂ，ａ，ｃの順序になる。
しかしａとｂとの差は微小である。ミシン目形状ｃの場
合は、塵埃の入り込む心配があるので、折線にあまり近
づかない方が望ましい。

【００１１】本発明に使用される板紙は剛性があり、中
間層、裏側層には古紙パルプを漉き合わせたたコートボ
ール系で、坪量３００〜５５０ｇ／ｍ² の範囲の板紙が
使用される。ラップカートンは精度の良い加工が施し易
いように、一般用途に使用されるカートンよりも薄手の
ものが好適に使用される。ラップカートンの表にでるパ
ネル或いは折り返し片は殆ど印刷されるが、オフセッ
ト、グラビア、フレキソ等公知のいかなる印刷方法を用
いてもよい。またカラー印刷と同時にカートンの耐水性
を高めるために、耐水性の透明ニスでカートンの接着部
分、ラップフィルム切断時のラップフィルム押さえ部分
等を除いて全面コートする。

【００１２】ラップフィルム切断用の鋸刃の取り付け
は、ラップカートン特有のものである。近年の環境対応
の一環として、金属性の鋸刃は取り外して分別廃棄がで
きるように工夫されている。またカートンに付けたまま
で廃棄出来るように、極めて硬質の紙製の鋸刃も一部使
用されている。

【００１３】（実施例）以下実施例に基づいてさらに説
明する。坪量４００ｇ／ｍ² のコートボール「ＪＥＴス
ター」（大昭和製紙（株）製）の板紙を用いて、図１に
示す構成のブランクを作製した。カートン収納部の外寸
方は長さ３１５ｍｍ，四角柱の断面外径は４７×４７ｍ
ｍである。本発明による減容化のためのミシン目加工を
折り返し片７、９に対してブランク打ち抜き、押し罫加
工と同時に行い、ミシン目形状を図３に示す（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）の３種とした。カートン両端部を成形す
るときに使用する接着剤にはアクリル系の強接着用ホッ
トメルト接着剤を使用した。実施例として、３種のミシ
ン目を設けた３種のカートンブランクと比較例として、
ミシン目を全く設けないカートンブランクをそれぞれ製
函してテストサンプルを作製し、男女各５名づつのパネ
ラーによる解体テストを行った。結果としてミシン目加
工を施したラップカートンは、個人差は多少はあるもの
の、殆ど全員が図２（ｂ）で示すような方法で容易に瞬
間的に解体できたが、比較例の従来のものは、解体が厄
介で、指先に力を要し、特に女性パネラーの場合に時間
がかかった。またその解体したあとの形状も一定しなか
った。

【００１４】

【発明の効果】本発明による減容化ラップカートンによ
れば使用済のカートンを指先で容易にしかも短時間に解
体してフラットにすることができるので、焼却あるいは
埋め込みゴミとして廃棄する場合の減容化の効果が大き
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による減容化ラップカートンのブランク
展開図（裏面）

【図２】本発明による減容化ラップカートン両端部の構
成を示す斜視図

【図３】本発明に使用されるミシン目のバリエーション
を示す平面図

【符号の説明】

１ 底板 ２ 前面側壁パネル ３ 後面側壁パネル ４ 天板 ５ 前板 ６ 折り畳み片 ７ 折り返し片 ８ 端部側壁パネル ９ 折り返し片 １０ 鋸刃 １１ ミシン目 １２ ミシン目 １３ 接着剤 ａ〜ｆ 折線 Ｌ 被せ蓋部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 篤巳 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長方形の底板の長手方向に沿った両側縁
   に折線を介して前後側壁パネルを対向するように連接
   し、前記前後側壁パネルのそれぞれの左右端縁に折線を
   介して折り返し片を設け、また前記底板の左右端縁に折
   線を介して端部側壁パネルを設け、前記後側壁パネル長
   手方向の残りの端縁に折線を介して被せ蓋部を連接して
   なるラップカートンブランクにおいて、前記折り返し片
   のそれぞれに、該折り返し片の前記側壁パネルに近い端
   縁部から前記底板の四隅に至るミシン目が設けられてい
   ることを特徴とする減容化ラップカートン。
2. 【請求項２】 前記ミシン目が前記折り返し片と前記端
   部側壁パネルとの接着部を通過しないことを特徴とする
   請求項１記載の減容化ラップカートン。