JPH09248591A - 嫌気性流動床排水処理方法およびその装置 - Google Patents
嫌気性流動床排水処理方法およびその装置Info
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- JPH09248591A JPH09248591A JP5479396A JP5479396A JPH09248591A JP H09248591 A JPH09248591 A JP H09248591A JP 5479396 A JP5479396 A JP 5479396A JP 5479396 A JP5479396 A JP 5479396A JP H09248591 A JPH09248591 A JP H09248591A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 嫌気性菌を保持した担体を高充填率で排水処
理槽内を循環させる処理において、嫌気性流動床排水処
理方法およびその装置耐剪断力が低く比重の小さい担体
でも破壊することなく排水の嫌気処理を高効率にでき
る。処理装置の小型化を図れる。 【解決手段】 導管２を上下方向に向けて設置した排水
処理槽１内に嫌気性菌を保持した担体を高充填する。導
管２の下部に排水処理槽１の上部から担体８を分離した
水を吹き込むことにより導管２内に下降流が生じる。担
体８を導管２内を上部から下部に通過させて、この導管
２の下部に導いた担体８を導管２の下部から放出して排
水処理槽１内を旋回上昇する。担体８を導管２の上部か
ら下部に下するとともに排水処理槽内を下部から上部に
向けて旋回上昇して導管２の上部に循環する。
理槽内を循環させる処理において、嫌気性流動床排水処
理方法およびその装置耐剪断力が低く比重の小さい担体
でも破壊することなく排水の嫌気処理を高効率にでき
る。処理装置の小型化を図れる。 【解決手段】 導管２を上下方向に向けて設置した排水
処理槽１内に嫌気性菌を保持した担体を高充填する。導
管２の下部に排水処理槽１の上部から担体８を分離した
水を吹き込むことにより導管２内に下降流が生じる。担
体８を導管２内を上部から下部に通過させて、この導管
２の下部に導いた担体８を導管２の下部から放出して排
水処理槽１内を旋回上昇する。担体８を導管２の上部か
ら下部に下するとともに排水処理槽内を下部から上部に
向けて旋回上昇して導管２の上部に循環する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は嫌気性菌を保持した
担体を循環させて生活排水および産業排水などの排水を
嫌気的に処理する嫌気性流動床排水処理方法およびその
装置に関する。
担体を循環させて生活排水および産業排水などの排水を
嫌気的に処理する嫌気性流動床排水処理方法およびその
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、生活排水および産業排水などの排
水を嫌気的に処理する方法としては、汚泥中に含まれる
嫌気性菌の嫌気処理により発生するガスを利用して自然
循環して処理する排水（以下原水と称する。）との接触
をよくする方法、機械的に撹拌を行い処理する原水との
接触をよくする方法が採られてきた。近年、嫌気性菌の
増殖が遅いことにより処理装置から処理排水とともに嫌
気性菌が流出して菌数が減少することを防止するため
に、固定床に嫌気性菌を付着させる方法、さらには、原
水との接触を改善するために、多孔質の担体に嫌気性菌
を保持させたいわゆる固定化担体により装置内の菌数を
多くして嫌気性処理の性能をさせる流動床が採用される
ようになっている。
水を嫌気的に処理する方法としては、汚泥中に含まれる
嫌気性菌の嫌気処理により発生するガスを利用して自然
循環して処理する排水（以下原水と称する。）との接触
をよくする方法、機械的に撹拌を行い処理する原水との
接触をよくする方法が採られてきた。近年、嫌気性菌の
増殖が遅いことにより処理装置から処理排水とともに嫌
気性菌が流出して菌数が減少することを防止するため
に、固定床に嫌気性菌を付着させる方法、さらには、原
水との接触を改善するために、多孔質の担体に嫌気性菌
を保持させたいわゆる固定化担体により装置内の菌数を
多くして嫌気性処理の性能をさせる流動床が採用される
ようになっている。
【０００３】この流動床の性能向上には装置内の担体の
比率（以下充填率と称する。）を高くすること、原水と
の接触をよくするために装置内の担体がなるべく均一に
循環すること、嫌気処理がすすむにしたがって発生する
メタン、窒素などのガスを菌体周辺から速やかに除去す
ることが必要となる。
比率（以下充填率と称する。）を高くすること、原水と
の接触をよくするために装置内の担体がなるべく均一に
循環すること、嫌気処理がすすむにしたがって発生する
メタン、窒素などのガスを菌体周辺から速やかに除去す
ることが必要となる。
【０００４】この担体の比率を高くし、担体が均一に循
環し、さらに、ガスを菌体周辺から速やかに除去するた
めには、従来の撹拌翼による機械的撹拌によるか、処理
装置から担体を分離した水を循環して水流を起こさせる
か、或いは、発生したガスをブローワーなどを通して循
環して曝気管から再び装置下部に吹き込み、担体を流動
させる方法が採られていた。
環し、さらに、ガスを菌体周辺から速やかに除去するた
めには、従来の撹拌翼による機械的撹拌によるか、処理
装置から担体を分離した水を循環して水流を起こさせる
か、或いは、発生したガスをブローワーなどを通して循
環して曝気管から再び装置下部に吹き込み、担体を流動
させる方法が採られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記機械的撹拌により
担体を流動する方法では、発生したガスにより浮遊した
担体を強制的に沈める必要から強い撹拌を必要とし、撹
拌翼と担体とが衝突することにより、剪断力に弱い担
体、例えば、セルロース、ポリウレタン樹脂などの多孔
質担体では時間が経つにしたがって破壊され、担体とし
ての機能が損なわれ、特に担体の充填率が高くなるとこ
の傾向が大きくなる問題がある。
担体を流動する方法では、発生したガスにより浮遊した
担体を強制的に沈める必要から強い撹拌を必要とし、撹
拌翼と担体とが衝突することにより、剪断力に弱い担
体、例えば、セルロース、ポリウレタン樹脂などの多孔
質担体では時間が経つにしたがって破壊され、担体とし
ての機能が損なわれ、特に担体の充填率が高くなるとこ
の傾向が大きくなる問題がある。
【０００６】一方、強度の高い担体、例えば、多孔質セ
ラミックスを使用すれば、撹拌翼と担体との衝突に対す
る強度は確保されても、担体の比重が大きく、均一な流
動を維持するには多大の動力を必要とする。このため、
なるべく比重の軽い担体を剪断力が掛からずに循環させ
る方法として、排水処理槽内の水を担体と分離して排水
処理槽の下部から挿入する方法、発生したガスを排水処
理槽外に取り出し、ブローワーなどで再び排水処理槽下
部に送り、曝気管を通じて排水処理槽内の一端から吹き
込み担体を循環させる方法が知られているが、いずれも
比重の軽い担体では発生したガスが担体に付着し、担体
が水面上に浮き、担体の循環が円滑に行われず、処理性
能を高めることができない。
ラミックスを使用すれば、撹拌翼と担体との衝突に対す
る強度は確保されても、担体の比重が大きく、均一な流
動を維持するには多大の動力を必要とする。このため、
なるべく比重の軽い担体を剪断力が掛からずに循環させ
る方法として、排水処理槽内の水を担体と分離して排水
処理槽の下部から挿入する方法、発生したガスを排水処
理槽外に取り出し、ブローワーなどで再び排水処理槽下
部に送り、曝気管を通じて排水処理槽内の一端から吹き
込み担体を循環させる方法が知られているが、いずれも
比重の軽い担体では発生したガスが担体に付着し、担体
が水面上に浮き、担体の循環が円滑に行われず、処理性
能を高めることができない。
【０００７】このため、なるべく比重の軽い担体を剪断
力が掛からずに循環させる方法としてエジェクターを使
用し、排水処理槽上部より処理排水と担体とを吸引し、
排水処理槽下部へ放出することにより循環させる方法が
考えられるが、この場合、エジェクター導管内の管径が
エジェクター部で狭くなることにより担体がこの部分詰
まり、処理排水のみが循環する問題があり、担体の詰ま
りを防止するためには、担体の大きさをエジェクター導
管の管径よりかなり小さくし、さらに、担体の充填率を
低くする必要があり、担体を小さく充填率を低くすると
処理性能の低下は免れない問題がある。
力が掛からずに循環させる方法としてエジェクターを使
用し、排水処理槽上部より処理排水と担体とを吸引し、
排水処理槽下部へ放出することにより循環させる方法が
考えられるが、この場合、エジェクター導管内の管径が
エジェクター部で狭くなることにより担体がこの部分詰
まり、処理排水のみが循環する問題があり、担体の詰ま
りを防止するためには、担体の大きさをエジェクター導
管の管径よりかなり小さくし、さらに、担体の充填率を
低くする必要があり、担体を小さく充填率を低くすると
処理性能の低下は免れない問題がある。
【０００８】本発明は上記問題点に鑑みなされたもの
で、嫌気性菌を保持した担体を高充填率で排水処理槽内
を循環させ、排水の嫌気処理を高効率にでき、耐剪断力
が低く比重の小さい担体でも破壊することなく、嫌気処
理が確実にでき、処理装置の小型化を図れる嫌気性流動
床排水処理方法およびその装置を提供するものである。
で、嫌気性菌を保持した担体を高充填率で排水処理槽内
を循環させ、排水の嫌気処理を高効率にでき、耐剪断力
が低く比重の小さい担体でも破壊することなく、嫌気処
理が確実にでき、処理装置の小型化を図れる嫌気性流動
床排水処理方法およびその装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、発明者により
種々検討した結果、嫌気性菌を保持した比重の小さい担
体を高充填率で排水処理槽内を循環させるには、上下面
を排水処理槽内に開口した導管を排水処理槽内に配設
し、この導管の下部に水を吹き付けることにより導管内
に下降流を生じさせることが有効であることを知覚し、
担体を導管内を上部から下部に向けて通過させ、この導
管の下部から排水処理槽に放出された担体を導管の上部
に導いて循環させるために、導管の下部に水を吹き付け
る手段として、エジェクター方式を考え付いたが、エジ
ェクター方式を採用して、ノズルの先端を導管内に突出
させると、導管内に狭隘部が形成され、この部分に担体
が引っ掛かり、さらに、この引っ掛かった担体に次の担
体が引っ掛かり、順次担体が滞留して詰まり、導管内を
閉塞することが判った。
種々検討した結果、嫌気性菌を保持した比重の小さい担
体を高充填率で排水処理槽内を循環させるには、上下面
を排水処理槽内に開口した導管を排水処理槽内に配設
し、この導管の下部に水を吹き付けることにより導管内
に下降流を生じさせることが有効であることを知覚し、
担体を導管内を上部から下部に向けて通過させ、この導
管の下部から排水処理槽に放出された担体を導管の上部
に導いて循環させるために、導管の下部に水を吹き付け
る手段として、エジェクター方式を考え付いたが、エジ
ェクター方式を採用して、ノズルの先端を導管内に突出
させると、導管内に狭隘部が形成され、この部分に担体
が引っ掛かり、さらに、この引っ掛かった担体に次の担
体が引っ掛かり、順次担体が滞留して詰まり、導管内を
閉塞することが判った。
【００１０】また、導管の下部に水を吹き付ける手段と
して、排水処理槽の中心位置に配してこの導管の下部に
直角にノズルを臨ませると、導管の下部から放出される
担体と水は排水処理槽の内壁に直角に衝突し、排水処理
槽の内壁に直角に衝突した担体と水は左右に分かれて内
壁に沿って排水処理槽の反対側で衝突し、複雑な水流と
なり、一部の担体は排水処理槽の上部に浮上したまま
で、導管に再び吸引されず、担体と排水との接触が均等
に行われず、効率のよい嫌気反応が行われない問題があ
ることが判明した。
して、排水処理槽の中心位置に配してこの導管の下部に
直角にノズルを臨ませると、導管の下部から放出される
担体と水は排水処理槽の内壁に直角に衝突し、排水処理
槽の内壁に直角に衝突した担体と水は左右に分かれて内
壁に沿って排水処理槽の反対側で衝突し、複雑な水流と
なり、一部の担体は排水処理槽の上部に浮上したまま
で、導管に再び吸引されず、担体と排水との接触が均等
に行われず、効率のよい嫌気反応が行われない問題があ
ることが判明した。
【００１１】さらに、導管の下部に水を吹き付ける手段
として、水を排水処理槽内に接線方向から放出すること
がエネルギー的にも効率がよいことから、水を接線方向
から吹き付けるようにすると、排水処理槽の下部の構造
が複雑となる問題があった。
として、水を排水処理槽内に接線方向から放出すること
がエネルギー的にも効率がよいことから、水を接線方向
から吹き付けるようにすると、排水処理槽の下部の構造
が複雑となる問題があった。
【００１２】そこで、排水処理槽内に上下方向の導管を
配設し、さらに、この導管の下部に導管内面にノズルの
先端を突出させずに配置し、このノズルから水を吹き出
すことにより導管内に下降流を生じさせることが有効で
あることに着目して発明したものである。
配設し、さらに、この導管の下部に導管内面にノズルの
先端を突出させずに配置し、このノズルから水を吹き出
すことにより導管内に下降流を生じさせることが有効で
あることに着目して発明したものである。
【００１３】また、排水処理槽内に配設した上下方向の
導管を排水処理槽の中心より偏心した位置に配設するこ
とにより導管の下部から内壁に向って吹き付けられた担
体と水が内壁に衝突することによって水流の強さに差が
生じ、一方向の流れとなって旋回流となって徐々に浮上
して排水との接触が確実に行われながら上昇することに
着目してなされたものである。
導管を排水処理槽の中心より偏心した位置に配設するこ
とにより導管の下部から内壁に向って吹き付けられた担
体と水が内壁に衝突することによって水流の強さに差が
生じ、一方向の流れとなって旋回流となって徐々に浮上
して排水との接触が確実に行われながら上昇することに
着目してなされたものである。
【００１４】請求項１記載の発明の嫌気性流動床排水処
理方法は、導管を上下方向に向けて設置した排水処理槽
内に嫌気性菌を保持した担体を高充填し、前記導管の下
部に前記排水処理槽の上部から前記担体を分離した水を
吹き込んで前記導管内に下降流を生じさせ、前記担体を
前記導管内を上部から下部に通過させて、この導管の下
部に導いた担体をこの導管の下部から放出させて処理槽
内を旋回上昇させることにより、前記担体を前記導管の
上部から下部に下降させるとともに前記排水処理槽内を
下部から上部に向けて旋回上昇させて前記導管の上部に
循環させるものである。
理方法は、導管を上下方向に向けて設置した排水処理槽
内に嫌気性菌を保持した担体を高充填し、前記導管の下
部に前記排水処理槽の上部から前記担体を分離した水を
吹き込んで前記導管内に下降流を生じさせ、前記担体を
前記導管内を上部から下部に通過させて、この導管の下
部に導いた担体をこの導管の下部から放出させて処理槽
内を旋回上昇させることにより、前記担体を前記導管の
上部から下部に下降させるとともに前記排水処理槽内を
下部から上部に向けて旋回上昇させて前記導管の上部に
循環させるものである。
【００１５】そして、予め嫌気性菌を保持した担体を高
充填で分散させた排水処理槽内に排水の原水を連続的に
流入させ、排水処理槽上部に循環した担体と排水とを導
管内に吸引し、排水処理槽の下部より排水処理槽の内壁
に沿って上昇させることを繰り返して嫌気処理を行い、
排水処理槽内の排水の一部を排水処理槽外に処理水とし
て排出する。この間に処理する排水と担体との接触が充
分に行われ、嫌気性菌による嫌気反応が進行し、嫌気反
応で発生したガスは導管内を下降中、または、排水処理
槽内を旋回上昇中に担体表面から容易に離脱し、嫌気処
理が効率よく行われる。
充填で分散させた排水処理槽内に排水の原水を連続的に
流入させ、排水処理槽上部に循環した担体と排水とを導
管内に吸引し、排水処理槽の下部より排水処理槽の内壁
に沿って上昇させることを繰り返して嫌気処理を行い、
排水処理槽内の排水の一部を排水処理槽外に処理水とし
て排出する。この間に処理する排水と担体との接触が充
分に行われ、嫌気性菌による嫌気反応が進行し、嫌気反
応で発生したガスは導管内を下降中、または、排水処理
槽内を旋回上昇中に担体表面から容易に離脱し、嫌気処
理が効率よく行われる。
【００１６】また、排水処理槽上部にある担体が排水処
理槽下部に引き込む導管の内部に狭隘部がなく、担体が
導管内に詰まって閉塞することがなく、装置の長時間連
続運転が可能となる。
理槽下部に引き込む導管の内部に狭隘部がなく、担体が
導管内に詰まって閉塞することがなく、装置の長時間連
続運転が可能となる。
【００１７】さらに、比重が小さく耐剪断力の低い担体
でも破壊されることなく確実に循環し、効率よく嫌気処
理ができる。
でも破壊されることなく確実に循環し、効率よく嫌気処
理ができる。
【００１８】請求項２記載の発明の嫌気性流動床排水処
理方法は、請求項１記載の嫌気性流動床排水処理方法に
おいて、導管の下部から放出された担体を排水処理槽内
に旋回上昇させるものである。
理方法は、請求項１記載の嫌気性流動床排水処理方法に
おいて、導管の下部から放出された担体を排水処理槽内
に旋回上昇させるものである。
【００１９】そして、導管の下部から放出された担体を
排水処理槽内に旋回上昇させることにより、処理する排
水と担体との接触が充分に行われ、嫌気性菌による嫌気
反応が効率よく行われる。
排水処理槽内に旋回上昇させることにより、処理する排
水と担体との接触が充分に行われ、嫌気性菌による嫌気
反応が効率よく行われる。
【００２０】請求項３記載の発明の嫌気性流動床排水処
理方法は、請求項１または２記載の嫌気性流動床排水処
理方法において、担体は多孔質発泡体である。
理方法は、請求項１または２記載の嫌気性流動床排水処
理方法において、担体は多孔質発泡体である。
【００２１】そして、担体は多孔質体であるため、比重
が小さく、ノズルから吹き出す水流を発生させるエネル
ギーを小さくできる。
が小さく、ノズルから吹き出す水流を発生させるエネル
ギーを小さくできる。
【００２２】請求項４記載の発明の嫌気性流動床排水処
理装置は、排水処理槽と、この排水処理槽内に上下方向
に向けて設置し上面および下部側面を前記排水処理槽内
に開口した導管と、前記排水処理槽内に高充填され嫌気
性菌を保持した担体と、前記導管の下部でこの導管の内
面に突出しない位置に先端を臨ませ前記排水処理槽の上
部から前記担体を分離した水を吹き込みこの導管内に下
降流を生じさせるノズルとを備え、前記担体を前記導管
の上部から下部に下降させるとともに前記排水処理槽内
を下部から上部に向けて旋回上昇させて前記導管の上部
に循環させるものである。
理装置は、排水処理槽と、この排水処理槽内に上下方向
に向けて設置し上面および下部側面を前記排水処理槽内
に開口した導管と、前記排水処理槽内に高充填され嫌気
性菌を保持した担体と、前記導管の下部でこの導管の内
面に突出しない位置に先端を臨ませ前記排水処理槽の上
部から前記担体を分離した水を吹き込みこの導管内に下
降流を生じさせるノズルとを備え、前記担体を前記導管
の上部から下部に下降させるとともに前記排水処理槽内
を下部から上部に向けて旋回上昇させて前記導管の上部
に循環させるものである。
【００２３】そして、予め嫌気性菌を保持した担体を高
充填で分散させた排水処理槽内に排水の原水を連続的に
流入させ、導管内に下降流を生じさせるノズルから吹き
出す水により導管内に下降流を生じさせ、この下降流に
より排水処理槽に上昇流を生じさせ、排水処理槽上部に
循環した担体と排水とを導管内に吸引し、排水処理槽の
下部より排水処理槽の内壁に沿って旋回上昇させること
を繰り返して嫌気処理を行い、排水処理槽内の排水の一
部を排水処理槽外に処理水として排出する。この間に処
理する排水と担体との接触が充分に行われ、嫌気性菌に
よる嫌気反応が進行し、嫌気反応で発生したガスは導管
内を下降中、または、排水処理槽内を旋回上昇中に担体
表面から容易に離脱し、嫌気処理が効率よく行われる。
充填で分散させた排水処理槽内に排水の原水を連続的に
流入させ、導管内に下降流を生じさせるノズルから吹き
出す水により導管内に下降流を生じさせ、この下降流に
より排水処理槽に上昇流を生じさせ、排水処理槽上部に
循環した担体と排水とを導管内に吸引し、排水処理槽の
下部より排水処理槽の内壁に沿って旋回上昇させること
を繰り返して嫌気処理を行い、排水処理槽内の排水の一
部を排水処理槽外に処理水として排出する。この間に処
理する排水と担体との接触が充分に行われ、嫌気性菌に
よる嫌気反応が進行し、嫌気反応で発生したガスは導管
内を下降中、または、排水処理槽内を旋回上昇中に担体
表面から容易に離脱し、嫌気処理が効率よく行われる。
【００２４】また、排水処理槽上部にある担体が排水処
理槽下部に引き込む導管の内部にノズルが突出されてい
ないため、導管内に狭隘部がなく、担体が導管内に詰ま
って閉塞することがなく、担体を比較的大きくでき、高
充填が可能で効率のよい嫌気処理ができ、装置の長時間
連続運転が可能となる。
理槽下部に引き込む導管の内部にノズルが突出されてい
ないため、導管内に狭隘部がなく、担体が導管内に詰ま
って閉塞することがなく、担体を比較的大きくでき、高
充填が可能で効率のよい嫌気処理ができ、装置の長時間
連続運転が可能となる。
【００２５】さらに、比重が小さく耐剪断力の低い担体
でも破壊されることなく確実に循環し、効率よく嫌気処
理ができる。
でも破壊されることなく確実に循環し、効率よく嫌気処
理ができる。
【００２６】請求項５記載の発明の嫌気性流動床排水処
理装置は、請求項４記載の嫌気性流動床排水処理装置に
おいて、導管を排水処理槽の中心位置より偏心した位置
に設置し、前記導管の下部から放出された担体を排水処
理槽内に旋回上昇させるものである。
理装置は、請求項４記載の嫌気性流動床排水処理装置に
おいて、導管を排水処理槽の中心位置より偏心した位置
に設置し、前記導管の下部から放出された担体を排水処
理槽内に旋回上昇させるものである。
【００２７】そして、導管の下部から放出された担体を
排水処理槽内に旋回上昇させることにより、処理する排
水と担体との接触が充分に行われ、嫌気性菌による嫌気
反応が効率よく行われる。しかも、排水処理槽内に配設
させる導管を排水処理槽の中心位置より偏心した位置に
設置させるのみで、確実に旋回流が生じ、この旋回流を
生じさせる動力を必要とせず、経済的に装置を運転で
き、排水処理槽の構造も簡単になり、保守管理が容易と
なる。
排水処理槽内に旋回上昇させることにより、処理する排
水と担体との接触が充分に行われ、嫌気性菌による嫌気
反応が効率よく行われる。しかも、排水処理槽内に配設
させる導管を排水処理槽の中心位置より偏心した位置に
設置させるのみで、確実に旋回流が生じ、この旋回流を
生じさせる動力を必要とせず、経済的に装置を運転で
き、排水処理槽の構造も簡単になり、保守管理が容易と
なる。
【００２８】請求項６記載の発明の嫌気性流動床排水処
理装置は、請求項４または５記載の嫌気性流動床排水処
理装置において、担体は多孔質体である。
理装置は、請求項４または５記載の嫌気性流動床排水処
理装置において、担体は多孔質体である。
【００２９】そして、担体は多孔質体であるため、比重
が小さく、ノズルから吹き出す水流を発生させるエネル
ギーを小さくできる。
が小さく、ノズルから吹き出す水流を発生させるエネル
ギーを小さくできる。
【００３０】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００３１】１は略円筒状の排水処理槽で、中心位置よ
り偏心した位置に上下方向に向けて円筒状の導管２が配
設され、この導管２の上面前記排水処理槽１内に開口さ
れ、この導管２の下部は閉塞されるとともに下部側面に
筒状の放出口３が開口されている。
り偏心した位置に上下方向に向けて円筒状の導管２が配
設され、この導管２の上面前記排水処理槽１内に開口さ
れ、この導管２の下部は閉塞されるとともに下部側面に
筒状の放出口３が開口されている。
【００３２】この導管２の下部には前記筒状の放出口３
に対向してこの導管２内にノズル４の先端がこの導管２
の内面に突出することなくこの導管２と直角方向に接続
され、このノズル４の先端開口部がこの導管２の内面と
同一面に臨ませられている。このノズル４はポンプ５の
吐出側が接続され、このポンプ５の吸水側は前記排水処
理槽１の上部に水位位置６より下方に位置して側部に開
口した吸い込み管７が接続されている。そして、前記排
水処理槽１の上部には吸い込み管７の開口部に臨ませて
担体８が吸い込み管７に流入することを阻止するフィル
タ網９が張設されている。
に対向してこの導管２内にノズル４の先端がこの導管２
の内面に突出することなくこの導管２と直角方向に接続
され、このノズル４の先端開口部がこの導管２の内面と
同一面に臨ませられている。このノズル４はポンプ５の
吐出側が接続され、このポンプ５の吸水側は前記排水処
理槽１の上部に水位位置６より下方に位置して側部に開
口した吸い込み管７が接続されている。そして、前記排
水処理槽１の上部には吸い込み管７の開口部に臨ませて
担体８が吸い込み管７に流入することを阻止するフィル
タ網９が張設されている。
【００３３】また、前記排水処理槽１内の上部に水位位
置６より上方に位置して先端を上向きに開口した原水導
入管10が設けられ、この原水導入管10の下方に位置して
前記排水処理槽１の側部に処理水流出管11が開口接続さ
れている。そして、前記排水処理槽１の上部には処理水
流出管11の開口部に臨ませて担体８が処理水流出管11に
流出することを阻止するフィルタ網９が張設されてい
る。
置６より上方に位置して先端を上向きに開口した原水導
入管10が設けられ、この原水導入管10の下方に位置して
前記排水処理槽１の側部に処理水流出管11が開口接続さ
れている。そして、前記排水処理槽１の上部には処理水
流出管11の開口部に臨ませて担体８が処理水流出管11に
流出することを阻止するフィルタ網９が張設されてい
る。
【００３４】また、前記排水処理槽１の上面開口部には
この開口部を密封する処理槽蓋12が開閉自在に設けら
れ、この処理槽蓋12には嫌気反応により生成された生成
ガスを排水処理槽１の外方に排気するガス抜き取り管13
が設けられている。
この開口部を密封する処理槽蓋12が開閉自在に設けら
れ、この処理槽蓋12には嫌気反応により生成された生成
ガスを排水処理槽１の外方に排気するガス抜き取り管13
が設けられている。
【００３５】さらに、前記処理槽蓋12には水素供給体と
してのメタノールなどの有機炭素源を前記排水処理槽１
内に供給する配管14が設けられている。
してのメタノールなどの有機炭素源を前記排水処理槽１
内に供給する配管14が設けられている。
【００３６】また、前記担体８は嫌気性菌を保持するも
ので、天然セルロース、ポリウレタン樹脂などの高分子
発泡体のような多孔質体にて形成されている。
ので、天然セルロース、ポリウレタン樹脂などの高分子
発泡体のような多孔質体にて形成されている。
【００３７】次にこの実施の形態の作用を説明する。
【００３８】排水処理槽１内に排水に予め嫌気性菌を保
持した担体８を高充填で分散させ、この状態で排水処理
槽１内に原水導入管10から原水を連続的に流入させる
と、原水は排水処理槽１内の排水と混合される。そし
て、ポンプ５の駆動により排水処理槽１の上部の水位位
置６より下方に位置して開口した吸い込み管７から排水
処理槽１内の排水がノズル４から導管２の下部に直角方
向から吹き付けられ、このとき、フィルタ網９により排
水処理槽１の担体８が吸い込み管７に流入することが阻
止されている。
持した担体８を高充填で分散させ、この状態で排水処理
槽１内に原水導入管10から原水を連続的に流入させる
と、原水は排水処理槽１内の排水と混合される。そし
て、ポンプ５の駆動により排水処理槽１の上部の水位位
置６より下方に位置して開口した吸い込み管７から排水
処理槽１内の排水がノズル４から導管２の下部に直角方
向から吹き付けられ、このとき、フィルタ網９により排
水処理槽１の担体８が吸い込み管７に流入することが阻
止されている。
【００３９】このノズル４から吹き出す水により導管２
内に下降流が生じ、この導管２内の下降流により排水処
理槽１には上昇流が生じ、担体８と排水は排水処理槽１
の下部より排水処理槽１の内壁に沿って上昇され、排水
処理槽１の上部に循環した担体８と排水とが導管２内に
吸引され、この循環を繰り返してこの間に処理する排水
と担体８との接触が充分に行われて嫌気性菌による嫌気
反応が進行して嫌気処理が行われる。
内に下降流が生じ、この導管２内の下降流により排水処
理槽１には上昇流が生じ、担体８と排水は排水処理槽１
の下部より排水処理槽１の内壁に沿って上昇され、排水
処理槽１の上部に循環した担体８と排水とが導管２内に
吸引され、この循環を繰り返してこの間に処理する排水
と担体８との接触が充分に行われて嫌気性菌による嫌気
反応が進行して嫌気処理が行われる。
【００４０】また、排水処理槽１の上部にある担体８が
排水処理槽１の下部に引き込む導管２の内部にノズル４
が突出されていないため、導管２内に狭隘部がなく、担
体８が導管２内に詰まって閉塞することがなく、担体８
を大きくしても、高充填が可能で効率のよい長時間連続
運転の嫌気処理ができる。
排水処理槽１の下部に引き込む導管２の内部にノズル４
が突出されていないため、導管２内に狭隘部がなく、担
体８が導管２内に詰まって閉塞することがなく、担体８
を大きくしても、高充填が可能で効率のよい長時間連続
運転の嫌気処理ができる。
【００４１】さらに、排水処理槽１内に配設させる導管
２は排水処理槽１の中心位置より偏心した位置に設置さ
れているため、導管２の下部放出口３から放出された担
体８と水は排水処理槽１の内壁に衝突することによって
水流の強さに差が生じることにより一方向の流れとなっ
て旋回流となり、排水処理槽１の内壁に沿って確実に旋
回上昇され、担体８は徐々に浮上して排水との接触が確
実に行われながら処理する排水と担体８との接触が充分
に行われ、嫌気性菌による嫌気反応が効率よく行われ
る。
２は排水処理槽１の中心位置より偏心した位置に設置さ
れているため、導管２の下部放出口３から放出された担
体８と水は排水処理槽１の内壁に衝突することによって
水流の強さに差が生じることにより一方向の流れとなっ
て旋回流となり、排水処理槽１の内壁に沿って確実に旋
回上昇され、担体８は徐々に浮上して排水との接触が確
実に行われながら処理する排水と担体８との接触が充分
に行われ、嫌気性菌による嫌気反応が効率よく行われ
る。
【００４２】また、担体８には機械的撹拌力が作用しな
いので、天然セルロース、ポリウレタン樹脂発泡体のよ
うな多孔質体で耐剪断力の低い担体でも破壊されること
なく確実に循環し、効率よく嫌気処理ができる。さら
に、担体８は多孔質体で比重が小さく、ノズルから吹き
出す水流を発生させるエネルギーを小さくできる。
いので、天然セルロース、ポリウレタン樹脂発泡体のよ
うな多孔質体で耐剪断力の低い担体でも破壊されること
なく確実に循環し、効率よく嫌気処理ができる。さら
に、担体８は多孔質体で比重が小さく、ノズルから吹き
出す水流を発生させるエネルギーを小さくできる。
【００４３】そして、排水処理槽１内の排水の一部は排
水処理槽１の上部に開口部を臨ませた処理水流出管11か
ら排水処理槽１外に処理水として排出する。このとき、
担体８は処理水流出管11に流出することをフィルタ網９
にて阻止される。
水処理槽１の上部に開口部を臨ませた処理水流出管11か
ら排水処理槽１外に処理水として排出する。このとき、
担体８は処理水流出管11に流出することをフィルタ網９
にて阻止される。
【００４４】また、嫌気性菌による嫌気反応が進行し、
嫌気反応で発生したガスは導管２内を下降中、または、
排水処理槽１内を上昇中に担体８の表面から容易に離脱
し、排水処理槽１の処理槽蓋12に設けたられたガス抜き
取り管13から排水処理槽１の外方に排気される。
嫌気反応で発生したガスは導管２内を下降中、または、
排水処理槽１内を上昇中に担体８の表面から容易に離脱
し、排水処理槽１の処理槽蓋12に設けたられたガス抜き
取り管13から排水処理槽１の外方に排気される。
【００４５】さらに、必要に応じて前記処理槽蓋12に設
けた配管14からメタノールが供給される。
けた配管14からメタノールが供給される。
【００４６】なお、導管２の放出口３から放出される担
体８と水とにて生じる循環水の流速が遅ければ、導管２
の上部から吸い込まれることがなく、また、流速が速く
なると、循環する担体８の導管２の上面からの吸い込み
が良好となるが、動力的には不経済となるので、ノズル
４の先端部で、流速は４m ／sec ないし7.5m／sec が好
適である。
体８と水とにて生じる循環水の流速が遅ければ、導管２
の上部から吸い込まれることがなく、また、流速が速く
なると、循環する担体８の導管２の上面からの吸い込み
が良好となるが、動力的には不経済となるので、ノズル
４の先端部で、流速は４m ／sec ないし7.5m／sec が好
適である。
【００４７】
【実施例】次に本発明の嫌気性流動床排水処理装置の一
実施例を説明する。
実施例を説明する。
【００４８】排水処理槽１の実容積は2.5 ｌの内部に内
径30mmの導管２を設置し、５mm×５mm×５mmの大きさの
予め脱窒菌を付着させたセルロース系担体８を充填率20
％とし、原水流入量を0.83ｌ／Hr、原水滞留時間を３時
間、循環水流速を４m/sec 、有機炭素源としてメタノー
ルを用い、原水流入量に対するメタノールの注入量を13
5mg ／ｌとする。
径30mmの導管２を設置し、５mm×５mm×５mmの大きさの
予め脱窒菌を付着させたセルロース系担体８を充填率20
％とし、原水流入量を0.83ｌ／Hr、原水滞留時間を３時
間、循環水流速を４m/sec 、有機炭素源としてメタノー
ルを用い、原水流入量に対するメタノールの注入量を13
5mg ／ｌとする。
【００４９】この実施例による試験結果は、原水中のNO
3 性窒素は67.6mg／ｌで、処理水中のNO3 性窒素は0.3m
g ／ｌとなり、NO3 性窒素の除去率は99.6％となった。
3 性窒素は67.6mg／ｌで、処理水中のNO3 性窒素は0.3m
g ／ｌとなり、NO3 性窒素の除去率は99.6％となった。
【００５０】また、この装置で、セルロース系担体８を
充填率40％とし、原水流入量を2.5ｌ／Hr、原水滞留時
間を１時間、循環水流速を７m/sec 、有機炭素源として
メタノールを用い、原水流入量に対するメタノールの注
入量を180mg ／ｌとすると、その試験結果は、原水中の
NO3 性窒素は102.6mg ／ｌで、処理水中のNO3 性窒素は
2.4mg ／ｌとなり、NO3 性窒素の除去率は97.7％となっ
た。
充填率40％とし、原水流入量を2.5ｌ／Hr、原水滞留時
間を１時間、循環水流速を７m/sec 、有機炭素源として
メタノールを用い、原水流入量に対するメタノールの注
入量を180mg ／ｌとすると、その試験結果は、原水中の
NO3 性窒素は102.6mg ／ｌで、処理水中のNO3 性窒素は
2.4mg ／ｌとなり、NO3 性窒素の除去率は97.7％となっ
た。
【００５１】次に本発明の嫌気性流動床排水処理装置の
他の実施例を説明する。
他の実施例を説明する。
【００５２】排水処理槽１の実容積は1000ｌの内部に内
径150mm の導管２を設置し、10mm×10mm×10mmの大きさ
の予め脱窒菌を付着させたウレタン樹脂系担体８を充填
率20％とし、原水流入量を 330ｌ／Hr、原水滞留時間を
３時間、循環水流速を６m/sec 、有機炭素源としてメタ
ノールを用い、原水流入量に対するメタノールの注入量
を140mg ／ｌとして４か月試験した。
径150mm の導管２を設置し、10mm×10mm×10mmの大きさ
の予め脱窒菌を付着させたウレタン樹脂系担体８を充填
率20％とし、原水流入量を 330ｌ／Hr、原水滞留時間を
３時間、循環水流速を６m/sec 、有機炭素源としてメタ
ノールを用い、原水流入量に対するメタノールの注入量
を140mg ／ｌとして４か月試験した。
【００５３】この実施例による試験結果は、処理水中の
NO3 性窒素平均値は0.9mg ／ｌとなり、NO3 性窒素の平
均除去率は98.7％となった。この間、導管２の閉塞はな
く、担体８の崩れ、破壊はなかった。
NO3 性窒素平均値は0.9mg ／ｌとなり、NO3 性窒素の平
均除去率は98.7％となった。この間、導管２の閉塞はな
く、担体８の崩れ、破壊はなかった。
【００５４】なお、この担体８を均一になるように撹拌
機で機械撹拌すると、３か月程度で担体８は崩れはじめ
実用に供し得なくなった。
機で機械撹拌すると、３か月程度で担体８は崩れはじめ
実用に供し得なくなった。
【００５５】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、処理する
排水と担体との接触が充分に行われ、排水の嫌気処理を
高効率にでき、耐剪断力が低く比重の小さい担体でも破
壊することなく、嫌気処理が確実にでき、処理装置の小
型化を図れる。
排水と担体との接触が充分に行われ、排水の嫌気処理を
高効率にでき、耐剪断力が低く比重の小さい担体でも破
壊することなく、嫌気処理が確実にでき、処理装置の小
型化を図れる。
【００５６】請求項２記載の発明によれば、担体は排水
処理槽内を旋回上昇させることにより、処理する排水と
担体との接触が充分に行われ、嫌気性菌による嫌気反応
が効率よく行われる。
処理槽内を旋回上昇させることにより、処理する排水と
担体との接触が充分に行われ、嫌気性菌による嫌気反応
が効率よく行われる。
【００５７】請求項３記載の発明によれば、担体は多孔
質体であるため、比重が小さく、ノズルから吹き出す水
流を発生させるエネルギーを小さくできる。
質体であるため、比重が小さく、ノズルから吹き出す水
流を発生させるエネルギーを小さくできる。
【００５８】請求項４記載の発明によれば、処理する排
水と担体との接触が充分に行われ、嫌気性菌による嫌気
反応が活発となり、嫌気処理が効率よく行われる。
水と担体との接触が充分に行われ、嫌気性菌による嫌気
反応が活発となり、嫌気処理が効率よく行われる。
【００５９】また、導管内に狭隘部がなく、担体が導管
内に詰まって閉塞することがなく、担体を比較的大きく
でき、高充填が可能で効率のよい嫌気処理ができ、装置
の長時間連続運転が可能となる。
内に詰まって閉塞することがなく、担体を比較的大きく
でき、高充填が可能で効率のよい嫌気処理ができ、装置
の長時間連続運転が可能となる。
【００６０】さらに、比重が小さく耐剪断力の低い担体
でも破壊されることなく確実に循環し、効率よく嫌気処
理ができる。
でも破壊されることなく確実に循環し、効率よく嫌気処
理ができる。
【００６１】請求項５記載の発明によれば、担体を排水
処理槽内に旋回上昇でき、処理する排水と担体との接触
が充分に行われ、嫌気性菌による嫌気反応が効率よく行
われる。しかも、確実に旋回流が生じ、この旋回流を生
じさせる動力を必要とせず、経済的に装置を運転でき、
排水処理槽の構造も簡単になり、保守管理が容易とな
る。
処理槽内に旋回上昇でき、処理する排水と担体との接触
が充分に行われ、嫌気性菌による嫌気反応が効率よく行
われる。しかも、確実に旋回流が生じ、この旋回流を生
じさせる動力を必要とせず、経済的に装置を運転でき、
排水処理槽の構造も簡単になり、保守管理が容易とな
る。
【００６２】請求項６記載の発明によれば、担体は多孔
質体であるため、比重が小さく、ノズルから吹き出す水
流を発生させるエネルギーを小さくできる。
質体であるため、比重が小さく、ノズルから吹き出す水
流を発生させるエネルギーを小さくできる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す嫌気性流動床排水
処理装置の縦断説明正面図である。
処理装置の縦断説明正面図である。
【図２】同上嫌気性流動床排水処理装置の横断説明平面
図である。
図である。
【図３】同上嫌気性流動床排水処理装置の導管に設けた
ノズル部の縦断拡大説明正面図である。
ノズル部の縦断拡大説明正面図である。
１ 排水処理槽 ２ 導管 ４ ノズル ８ 嫌気性菌を保持した担体
Claims (6)
- 【請求項１】 導管を上下方向に向けて設置した排水処
理槽内に嫌気性菌を保持した担体を高充填し、前記導管
の下部に前記排水処理槽の上部から前記担体を分離した
水を吹き込んで前記導管内に下降流を生じさせ、前記担
体を前記導管内を上部から下部に通過させて、この導管
の下部に導いた担体をこの導管の下部から放出させて処
理槽内を旋回上昇させることにより、前記担体を前記導
管の上部から下部に下降させるとともに前記排水処理槽
内を下部から上部に向けて旋回上昇させて前記導管の上
部に循環させることを特徴とした嫌気性流動床排水処理
方法。 - 【請求項２】 導管の下部から放出された担体を排水処
理槽内に旋回上昇させること特徴とした請求項１記載の
嫌気性流動床排水処理方法。 - 【請求項３】 担体は多孔質体であることを特徴とする
請求項１または２記載の嫌気性流動床排水処理方法。 - 【請求項４】 排水処理槽と、この排水処理槽内に上下
方向に向けて設置し上面および下部側面を前記排水処理
槽内に開口した導管と、前記排水処理槽内に高充填され
嫌気性菌を保持した担体と、前記導管の下部でこの導管
の内面に突出しない位置に先端を臨ませ前記排水処理槽
の上部から前記担体を分離した水を吹き込みこの導管内
に下降流を生じさせるノズルとを備え、前記担体を前記
導管の上部から下部に下降させるとともに前記排水処理
槽内を下部から上部に向けて旋回上昇させて前記導管の
上部に循環させることを特徴とした嫌気性流動床排水処
理装置。 - 【請求項５】 導管を排水処理槽の中心位置より偏心し
た位置に設置し、前記導管の下部から放出された担体を
排水処理槽内に旋回上昇させることを特徴とした請求項
４記載の嫌気性流動床排水処理装置。 - 【請求項６】 担体は多孔質体であることを特徴とする
請求項４または５記載の嫌気性流動床排水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5479396A JP3825496B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 嫌気性流動床排水処理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5479396A JP3825496B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 嫌気性流動床排水処理方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248591A true JPH09248591A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3825496B2 JP3825496B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=12980643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5479396A Expired - Lifetime JP3825496B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 嫌気性流動床排水処理方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3825496B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012070459A1 (ja) * | 2010-11-24 | 2012-05-31 | 栗田工業株式会社 | 嫌気性処理方法及び装置 |
| JP2012125702A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 水処理装置 |
| CN104276718A (zh) * | 2013-07-11 | 2015-01-14 | 中国人民解放军环境科学研究中心 | 一种污水生化预处理装置 |
| CN106103356A (zh) * | 2014-07-18 | 2016-11-09 | 积水化学工业株式会社 | 管路内净化装置及管路内净化系统 |
| WO2018218909A1 (zh) * | 2017-05-27 | 2018-12-06 | 华南理工大学 | 高浓度有机污水处理用的射流厌氧生物反应器 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5547193A (en) * | 1979-09-21 | 1980-04-03 | Hitachi Ltd | Anaerobic digestion equipment |
| JPS62144798A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-27 | Saburo Matsui | 廃水処理方法 |
| JPS62174695U (ja) * | 1986-04-21 | 1987-11-06 | ||
| JPS6417400U (ja) * | 1987-07-17 | 1989-01-27 | ||
| JPH07507233A (ja) * | 1992-06-03 | 1995-08-10 | パキ・ベー・ブイ | 水の生物的処理用の反応器 |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP5479396A patent/JP3825496B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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| JPH07507233A (ja) * | 1992-06-03 | 1995-08-10 | パキ・ベー・ブイ | 水の生物的処理用の反応器 |
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| CN103228580A (zh) * | 2010-11-24 | 2013-07-31 | 栗田工业株式会社 | 厌氧处理方法及装置 |
| US9096448B2 (en) | 2010-11-24 | 2015-08-04 | Kurita Water Industries Ltd. | Anaerobic treatment method and apparatus |
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| WO2018218909A1 (zh) * | 2017-05-27 | 2018-12-06 | 华南理工大学 | 高浓度有机污水处理用的射流厌氧生物反应器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3825496B2 (ja) | 2006-09-27 |
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