JPH09248619A - 合金鋼鋼管の潤滑法およびその製造方法 - Google Patents
合金鋼鋼管の潤滑法およびその製造方法Info
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- JPH09248619A JPH09248619A JP8746696A JP8746696A JPH09248619A JP H09248619 A JPH09248619 A JP H09248619A JP 8746696 A JP8746696 A JP 8746696A JP 8746696 A JP8746696 A JP 8746696A JP H09248619 A JPH09248619 A JP H09248619A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 引抜き加工後の熱処理前に脱脂処理しなくて
も浸リンの問題がなく、平滑な金属光沢の合金鋼鋼管を
得る。 【解決手段】 合金鋼の鋼管を冷間引抜き加工前に、チ
タン含有化合物とリン酸塩からなるｐＨ８〜１１の化合
物液に、リン付着量が１００ｍｇ／ｍ2以下になるよう
に浸漬したのち乾燥し、次いで硫黄分が２１重量％以上
の油脂とオレフィンとの化合物からなる潤滑油を塗布す
る。
も浸リンの問題がなく、平滑な金属光沢の合金鋼鋼管を
得る。 【解決手段】 合金鋼の鋼管を冷間引抜き加工前に、チ
タン含有化合物とリン酸塩からなるｐＨ８〜１１の化合
物液に、リン付着量が１００ｍｇ／ｍ2以下になるよう
に浸漬したのち乾燥し、次いで硫黄分が２１重量％以上
の油脂とオレフィンとの化合物からなる潤滑油を塗布す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、Ｃｒを０．５０
％以上含有する合金鋼鋼管の冷間引抜き加工のための潤
滑処理法および熱処理後浸リンのない合金鋼鋼管を得る
ための製造方法に関する。
％以上含有する合金鋼鋼管の冷間引抜き加工のための潤
滑処理法および熱処理後浸リンのない合金鋼鋼管を得る
ための製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管の冷間引抜き加工の前処理として
は、脱スケールおよび潤滑処理が行われる。脱スケール
は、引抜き加工時のダイス、プラグの焼付き防止、鋼管
表面疵の防止および潤滑処理のための表面活性化などの
ために、非常に重要な作業であり、酸洗処理法、アルカ
リ溶融塩処理法、機械的脱スケール法などがある。ま
た、潤滑処理は、冷間引抜き加工における鋼管とダイス
間あるいは鋼管とプラグ間の摩擦を減少し、摩擦熱の局
部的集中による焼付きを防止するもので、化成処理法、
樹脂被膜法、油潤滑法がある。
は、脱スケールおよび潤滑処理が行われる。脱スケール
は、引抜き加工時のダイス、プラグの焼付き防止、鋼管
表面疵の防止および潤滑処理のための表面活性化などの
ために、非常に重要な作業であり、酸洗処理法、アルカ
リ溶融塩処理法、機械的脱スケール法などがある。ま
た、潤滑処理は、冷間引抜き加工における鋼管とダイス
間あるいは鋼管とプラグ間の摩擦を減少し、摩擦熱の局
部的集中による焼付きを防止するもので、化成処理法、
樹脂被膜法、油潤滑法がある。
【０００３】化成処理法は、表１に示すとおり、しゅう
酸塩被膜の場合、酸洗→中和→しゅう酸塩被膜→ステア
リン酸塩被膜→乾燥→引抜き→熱処理、リン酸塩被膜の
場合、酸洗→中和→リン酸塩被膜→ステアリン酸塩被膜
→乾燥→引抜き→脱脂→熱処理の工程を経るため、工程
が煩雑である。樹脂被膜法は、化成処理法と同様に工程
が煩雑である。油潤滑法は、表１に示すとおり、酸洗→
中和→乾燥→油潤滑引抜き→熱処理と、工程が極めて簡
略化でき、コスト削減を図ることができるが、焼付きの
問題があり実施されていない。
酸塩被膜の場合、酸洗→中和→しゅう酸塩被膜→ステア
リン酸塩被膜→乾燥→引抜き→熱処理、リン酸塩被膜の
場合、酸洗→中和→リン酸塩被膜→ステアリン酸塩被膜
→乾燥→引抜き→脱脂→熱処理の工程を経るため、工程
が煩雑である。樹脂被膜法は、化成処理法と同様に工程
が煩雑である。油潤滑法は、表１に示すとおり、酸洗→
中和→乾燥→油潤滑引抜き→熱処理と、工程が極めて簡
略化でき、コスト削減を図ることができるが、焼付きの
問題があり実施されていない。
【０００４】
【表１】
【０００５】上記化成処理法のしゅう酸塩被膜の対象鋼
種は、低合金鋼、ステンレス鋼などの高合金鋼で、リン
酸塩被膜の対象鋼種は、炭素鋼、低合金鋼である。ま
た、リン酸塩被膜処理を施す方法では、リンを含有して
いることから冷間引抜き加工後の熱処理による浸リンの
問題があり、熱処理前に脱脂処理する必要があった。こ
のため、浸リン問題があるＣｒを０．５０％以上含有す
る合金鋼鋼管の冷間引抜き加工に際しては、酸洗処理し
た後しゅう酸塩被膜処理を施す方法が主流である。
種は、低合金鋼、ステンレス鋼などの高合金鋼で、リン
酸塩被膜の対象鋼種は、炭素鋼、低合金鋼である。ま
た、リン酸塩被膜処理を施す方法では、リンを含有して
いることから冷間引抜き加工後の熱処理による浸リンの
問題があり、熱処理前に脱脂処理する必要があった。こ
のため、浸リン問題があるＣｒを０．５０％以上含有す
る合金鋼鋼管の冷間引抜き加工に際しては、酸洗処理し
た後しゅう酸塩被膜処理を施す方法が主流である。
【０００６】従来、鋼管の潤滑処理法としては、チタン
含有化合物とアルカリ性リン酸塩との反応生成物から形
成されるコロイダルチタンをチタンとして０．００１〜
０．５ｇ／ｌ含有しているｐＨ８〜１１のコロイダルチ
タン含有液と接触させたのち乾燥し、次いで硫黄分が２
３〜３０重量％の油脂とオレフィンとの化合物および硫
黄分が２３〜３０重量％の高級エステル化合物とオレフ
ィンとの化合物から選ばれる１種または２種以上の混合
物４０〜９５重量％と、油溶性高分子化合物、油脂、合
成油、鉱物油、高級脂肪酸および高級脂肪酸のアミンか
ら選ばれる１種または２種以上を５〜５０重量％含み、
必要であればリン系極圧添加剤を含み、かつ２０℃にお
ける粘度を１００〜３０００センチポアズの範囲内に調
節した潤滑油を塗布する方法（特開平４−３３９９８号
公報）が提案されている。
含有化合物とアルカリ性リン酸塩との反応生成物から形
成されるコロイダルチタンをチタンとして０．００１〜
０．５ｇ／ｌ含有しているｐＨ８〜１１のコロイダルチ
タン含有液と接触させたのち乾燥し、次いで硫黄分が２
３〜３０重量％の油脂とオレフィンとの化合物および硫
黄分が２３〜３０重量％の高級エステル化合物とオレフ
ィンとの化合物から選ばれる１種または２種以上の混合
物４０〜９５重量％と、油溶性高分子化合物、油脂、合
成油、鉱物油、高級脂肪酸および高級脂肪酸のアミンか
ら選ばれる１種または２種以上を５〜５０重量％含み、
必要であればリン系極圧添加剤を含み、かつ２０℃にお
ける粘度を１００〜３０００センチポアズの範囲内に調
節した潤滑油を塗布する方法（特開平４−３３９９８号
公報）が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平４−３３９
９８号公報に開示の方法は、対象鋼種が炭素鋼管である
と共に、冷間引抜き加工後の熱処理によって浸リンの問
題があり、熱処理前に脱脂処理する必要があるという問
題点を有している。
９８号公報に開示の方法は、対象鋼種が炭素鋼管である
と共に、冷間引抜き加工後の熱処理によって浸リンの問
題があり、熱処理前に脱脂処理する必要があるという問
題点を有している。
【０００８】この発明の目的は、上記従来技術の欠点を
解消し、Ｃｒを０．５％以上含有する合金鋼鋼管の冷間
引抜き加工において、引抜き加工後の熱処理前に脱脂処
理しなくても浸リンの問題がなく、しかも、製造工程を
省略できる合金鋼鋼管の潤滑法ならびに合金鋼鋼管の製
造方法を提供することにある。
解消し、Ｃｒを０．５％以上含有する合金鋼鋼管の冷間
引抜き加工において、引抜き加工後の熱処理前に脱脂処
理しなくても浸リンの問題がなく、しかも、製造工程を
省略できる合金鋼鋼管の潤滑法ならびに合金鋼鋼管の製
造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の合金鋼鋼管の
潤滑法は、チタン含有化合物とリン酸塩からなるｐＨ８
〜１１の化合物液に、リン付着量が１００ｍｇ／ｍ2以
下になるように浸漬したのち乾燥し、次いで硫黄分が２
１重量％以上の油脂とオレフィンとの化合物からなる潤
滑油を塗布することとしている。このように、リン付着
量が１００ｍｇ／ｍ2以下になるようにチタン含有化合
物とリン酸塩からなるｐＨ８〜１１の化合物液に浸漬し
たのち乾燥することによって、熱処理前に脱脂処理しな
くても浸リンを防止することができる。また、チタン含
有化合物とリン酸塩被膜を施して乾燥し、硫黄分が２１
重量％以上の油脂とオレフィンとの化合物からなる潤滑
油を塗布することによって、従来の油潤滑と比較して飛
躍的に焼付きが防止できると共に、従来の油潤滑工程と
同一工程で処理でき、化成処理法に比較して大幅に製造
工程を省略できる。
潤滑法は、チタン含有化合物とリン酸塩からなるｐＨ８
〜１１の化合物液に、リン付着量が１００ｍｇ／ｍ2以
下になるように浸漬したのち乾燥し、次いで硫黄分が２
１重量％以上の油脂とオレフィンとの化合物からなる潤
滑油を塗布することとしている。このように、リン付着
量が１００ｍｇ／ｍ2以下になるようにチタン含有化合
物とリン酸塩からなるｐＨ８〜１１の化合物液に浸漬し
たのち乾燥することによって、熱処理前に脱脂処理しな
くても浸リンを防止することができる。また、チタン含
有化合物とリン酸塩被膜を施して乾燥し、硫黄分が２１
重量％以上の油脂とオレフィンとの化合物からなる潤滑
油を塗布することによって、従来の油潤滑と比較して飛
躍的に焼付きが防止できると共に、従来の油潤滑工程と
同一工程で処理でき、化成処理法に比較して大幅に製造
工程を省略できる。
【００１０】また、この発明の合金鋼鋼管の製造方法
は、チタン含有化合物とリン酸塩からなるｐＨ８〜１１
の化合物液に、リン付着量が１００ｍｇ／ｍ2以下にな
るように浸漬したのち乾燥し、次いで硫黄分が２１重量
％以上の油脂とオレフィンとの化合物からなる潤滑油を
塗布しつつ冷間引抜き加工したのち、２００℃以上１０
５０℃以下の熱処理を施すこととしている。このよう
に、リン付着量が１００ｍｇ／ｍ2以下になるようにチ
タン含有化合物とリン酸塩からなるｐＨ８〜１１の化合
物液に浸漬したのち乾燥することによって、熱処理前に
脱脂処理しなくても浸リンのない合金鋼鋼管を製造する
ことができる。また、チタン含有化合物とリン酸塩被膜
を施して乾燥し、硫黄分が２１重量％以上の油脂とオレ
フィンとの化合物からなる潤滑油を塗布しつつ、冷間引
抜き加工したのち、２００℃以上１０５０℃以下の熱処
理を施すことによって、冷間引抜き加工時の焼付きが防
止できると共に、従来の油潤滑工程と同一工程で処理で
き、化成処理法に比較して大幅に製造工程を省略でき
る。
は、チタン含有化合物とリン酸塩からなるｐＨ８〜１１
の化合物液に、リン付着量が１００ｍｇ／ｍ2以下にな
るように浸漬したのち乾燥し、次いで硫黄分が２１重量
％以上の油脂とオレフィンとの化合物からなる潤滑油を
塗布しつつ冷間引抜き加工したのち、２００℃以上１０
５０℃以下の熱処理を施すこととしている。このよう
に、リン付着量が１００ｍｇ／ｍ2以下になるようにチ
タン含有化合物とリン酸塩からなるｐＨ８〜１１の化合
物液に浸漬したのち乾燥することによって、熱処理前に
脱脂処理しなくても浸リンのない合金鋼鋼管を製造する
ことができる。また、チタン含有化合物とリン酸塩被膜
を施して乾燥し、硫黄分が２１重量％以上の油脂とオレ
フィンとの化合物からなる潤滑油を塗布しつつ、冷間引
抜き加工したのち、２００℃以上１０５０℃以下の熱処
理を施すことによって、冷間引抜き加工時の焼付きが防
止できると共に、従来の油潤滑工程と同一工程で処理で
き、化成処理法に比較して大幅に製造工程を省略でき
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明は、Ｃｒを０．５０％以
上含有する合金鋼鋼管を冷間引抜き加工前に、チタン含
有化合物とリン酸塩からなる化合物液をｐＨ８〜１１に
調整し、リン付着量が１００ｍｇ／ｍ2以下になるよう
に浸漬したのち乾燥する。この処理を行った合金鋼鋼管
の内外面には、鋼管表面のＦｅとリン酸塩とが反応して
リン酸鉄が生成すると共に、リン酸塩、チタン酸化物が
付着している。この被膜形成後の合金鋼鋼管は、硫黄分
が２１重量％以上の油脂とオレフィンとの化合物からな
る潤滑油を鋼管内外面に塗布する。
上含有する合金鋼鋼管を冷間引抜き加工前に、チタン含
有化合物とリン酸塩からなる化合物液をｐＨ８〜１１に
調整し、リン付着量が１００ｍｇ／ｍ2以下になるよう
に浸漬したのち乾燥する。この処理を行った合金鋼鋼管
の内外面には、鋼管表面のＦｅとリン酸塩とが反応して
リン酸鉄が生成すると共に、リン酸塩、チタン酸化物が
付着している。この被膜形成後の合金鋼鋼管は、硫黄分
が２１重量％以上の油脂とオレフィンとの化合物からな
る潤滑油を鋼管内外面に塗布する。
【００１２】この発明で用いるチタン含有化合物として
は、チタンのオキシ酸塩、例えば硫酸チタニル（ＴｉＳ
Ｏ4）、硝酸チタニル等を挙げることができるが、特に
硫酸チタニルが好ましい。また、リン酸塩としては、第
二リン酸アルカリ金属塩、例えば第二リン酸ナトリウム
が好ましく、また、縮合リン酸塩、例えばピロリン酸ナ
トリウムも用いることができる。チタン含有化合物とリ
ン酸塩からなる化合物液のｐＨは、炭酸アルカリ金属
塩、水酸化アルカリ金属塩またはリン酸アルカリ金属塩
を添加することによってｐＨ８〜１１に調整することが
できる。具体的には、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウ
ム、第二リン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム等を
挙げることができる。
は、チタンのオキシ酸塩、例えば硫酸チタニル（ＴｉＳ
Ｏ4）、硝酸チタニル等を挙げることができるが、特に
硫酸チタニルが好ましい。また、リン酸塩としては、第
二リン酸アルカリ金属塩、例えば第二リン酸ナトリウム
が好ましく、また、縮合リン酸塩、例えばピロリン酸ナ
トリウムも用いることができる。チタン含有化合物とリ
ン酸塩からなる化合物液のｐＨは、炭酸アルカリ金属
塩、水酸化アルカリ金属塩またはリン酸アルカリ金属塩
を添加することによってｐＨ８〜１１に調整することが
できる。具体的には、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウ
ム、第二リン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム等を
挙げることができる。
【００１３】この発明においてチタン含有化合物とリン
酸塩からなる化合物液のｐＨを８〜１１としたのは、バ
ウデン試験によりチタン含有化合物とリン酸塩からなる
化合物液のｐＨと液濃度と焼付くまでの回数を試験した
ところ、図１に示す結果が得られ、ｐＨが８未満ではリ
ン酸塩、チタン酸化物の分散性が低下するので合金鋼鋼
管の内外面へのリン酸鉄、リン酸塩、チタン酸化物の付
着量が低減し、耐焼付き性が低下する。また、ｐＨが１
１を超えてもリン酸塩、チタン酸化物の分散性が低下し
耐焼付き性が低下する。
酸塩からなる化合物液のｐＨを８〜１１としたのは、バ
ウデン試験によりチタン含有化合物とリン酸塩からなる
化合物液のｐＨと液濃度と焼付くまでの回数を試験した
ところ、図１に示す結果が得られ、ｐＨが８未満ではリ
ン酸塩、チタン酸化物の分散性が低下するので合金鋼鋼
管の内外面へのリン酸鉄、リン酸塩、チタン酸化物の付
着量が低減し、耐焼付き性が低下する。また、ｐＨが１
１を超えてもリン酸塩、チタン酸化物の分散性が低下し
耐焼付き性が低下する。
【００１４】この発明において合金鋼鋼管内外面のリン
付着量を１００ｍｇ／ｍ2以下とした理由は、次の通り
である。熱処理における浸リンは、鋼管表面が溶融して
リンが浸入する現象で、９００℃以下ではリン含有量に
関係なく浸リンしないが、９００℃を超えるとリン含有
量に比例して溶融温度が低下して浸リンし易くなる。こ
のため、Ｃｒを０．５０％以上含有する合金鋼鋼管にお
いては、熱処理温度２００〜１０５０℃の範囲ではリン
付着量が１００ｍｇ／ｍ2を超えると浸リンが生じるか
らである。
付着量を１００ｍｇ／ｍ2以下とした理由は、次の通り
である。熱処理における浸リンは、鋼管表面が溶融して
リンが浸入する現象で、９００℃以下ではリン含有量に
関係なく浸リンしないが、９００℃を超えるとリン含有
量に比例して溶融温度が低下して浸リンし易くなる。こ
のため、Ｃｒを０．５０％以上含有する合金鋼鋼管にお
いては、熱処理温度２００〜１０５０℃の範囲ではリン
付着量が１００ｍｇ／ｍ2を超えると浸リンが生じるか
らである。
【００１５】この発明で潤滑油として用いる硫黄分が２
１重量％以上の油脂とオレフィンとの化合物は、例えば
不飽和動植物油脂にオレフィンのメルカプタン化合物お
よび硫黄を塩基性触媒の存在下、１５０〜１６０℃で３
時間反応させたのち、減圧蒸留により未反応留分を除去
したのち、約８０℃で通気して硫化水素を除去して得ら
れる。潤滑油は、硫黄分が高いほど極圧性が高くなる
が、油性が低下する傾向を示すので、具備すべき極圧性
と油性の双方を勘案して硫黄含有分を決定すべきであ
る。この発明において潤滑油中の硫黄分を２１重量％以
上としたのは、硫黄分が２１重量％未満では極圧性が低
下して合金鋼鋼管の冷間引抜き加工時に焼付きが発生し
易くなる。また、硫黄分の多すぎる化合物は、不安定で
硫黄が析出するので、これらを勘案して潤滑油中の硫黄
分の上限を決定すべきであるが、好ましくは３０重量％
以上である。この発明で用いる油脂としては、菜種油、
ラード油、やし油、ひまし油、牛脂等が挙げられる。
１重量％以上の油脂とオレフィンとの化合物は、例えば
不飽和動植物油脂にオレフィンのメルカプタン化合物お
よび硫黄を塩基性触媒の存在下、１５０〜１６０℃で３
時間反応させたのち、減圧蒸留により未反応留分を除去
したのち、約８０℃で通気して硫化水素を除去して得ら
れる。潤滑油は、硫黄分が高いほど極圧性が高くなる
が、油性が低下する傾向を示すので、具備すべき極圧性
と油性の双方を勘案して硫黄含有分を決定すべきであ
る。この発明において潤滑油中の硫黄分を２１重量％以
上としたのは、硫黄分が２１重量％未満では極圧性が低
下して合金鋼鋼管の冷間引抜き加工時に焼付きが発生し
易くなる。また、硫黄分の多すぎる化合物は、不安定で
硫黄が析出するので、これらを勘案して潤滑油中の硫黄
分の上限を決定すべきであるが、好ましくは３０重量％
以上である。この発明で用いる油脂としては、菜種油、
ラード油、やし油、ひまし油、牛脂等が挙げられる。
【００１６】
実施例１ 表２に示す化学成分の鋼種Ａ〜Ｄの外径４８．６ｍｍ、
肉厚５．０ｍｍの継目無鋼管を、酸洗したのち水酸化ナ
トリウムで中和し、水洗して乾燥したのち、油脂（菜種
油）とオレフィンとからなる硫黄分２１重量％の潤滑油
を５ ｌ／ｍｉｎで塗布しつつ、テーパー型ダイスとセ
ミフローティングプラグを使用して断面減少率３２％、
引抜き速度４０ｍ／ｍｉｎで冷間引抜き加工し、外径３
８．１ｍｍ、肉厚４．４ｍｍの従来工程による抽伸した
継目無鋼管を得た。また、前記鋼種Ａ〜Ｄの継目無鋼管
を、酸洗したのち、チタン含有化合物とリン酸塩からな
るｐＨ８〜１１の化合物液に、リン付着量が１００ｍｇ
／ｍ2以下になるように浸漬したのち乾燥し、油脂とオ
レフィンとからなる硫黄分２１重量％の潤滑油を５ｌ／
ｍｉｎで塗布しつつ、テーパー型ダイスとセミフローテ
ィングプラグを使用して断面減少率３２％、引抜き速度
４０ｍ／ｍｉｎで冷間引抜き加工し、外径３８．１ｍ
ｍ、肉厚４．４ｍｍの本発明工程による抽伸した継目無
鋼管を得た。上記により得られた従来工程による抽伸し
た継目無鋼管と本発明工程による抽伸した継目無鋼管の
冷間引抜き加工後の焼付き率を調査した。その結果を図
２に示す。
肉厚５．０ｍｍの継目無鋼管を、酸洗したのち水酸化ナ
トリウムで中和し、水洗して乾燥したのち、油脂（菜種
油）とオレフィンとからなる硫黄分２１重量％の潤滑油
を５ ｌ／ｍｉｎで塗布しつつ、テーパー型ダイスとセ
ミフローティングプラグを使用して断面減少率３２％、
引抜き速度４０ｍ／ｍｉｎで冷間引抜き加工し、外径３
８．１ｍｍ、肉厚４．４ｍｍの従来工程による抽伸した
継目無鋼管を得た。また、前記鋼種Ａ〜Ｄの継目無鋼管
を、酸洗したのち、チタン含有化合物とリン酸塩からな
るｐＨ８〜１１の化合物液に、リン付着量が１００ｍｇ
／ｍ2以下になるように浸漬したのち乾燥し、油脂とオ
レフィンとからなる硫黄分２１重量％の潤滑油を５ｌ／
ｍｉｎで塗布しつつ、テーパー型ダイスとセミフローテ
ィングプラグを使用して断面減少率３２％、引抜き速度
４０ｍ／ｍｉｎで冷間引抜き加工し、外径３８．１ｍ
ｍ、肉厚４．４ｍｍの本発明工程による抽伸した継目無
鋼管を得た。上記により得られた従来工程による抽伸し
た継目無鋼管と本発明工程による抽伸した継目無鋼管の
冷間引抜き加工後の焼付き率を調査した。その結果を図
２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】図２に示すとおり、本発明工程による鋼種
Ａ〜Ｃの抽伸した継目無鋼管は、従来工程による鋼種Ａ
〜Ｃの抽伸した継目無鋼管に比較し、耐焼付き性が極め
て大幅に向上している。本発明工程による鋼種Ｄの抽伸
した継目無鋼管については、鋼種Ａ〜Ｃの抽伸した継目
無鋼管に比較して焼付き率が高くなっているが、それで
も従来工程のものに比較すると１／２以下に低減してい
る。
Ａ〜Ｃの抽伸した継目無鋼管は、従来工程による鋼種Ａ
〜Ｃの抽伸した継目無鋼管に比較し、耐焼付き性が極め
て大幅に向上している。本発明工程による鋼種Ｄの抽伸
した継目無鋼管については、鋼種Ａ〜Ｃの抽伸した継目
無鋼管に比較して焼付き率が高くなっているが、それで
も従来工程のものに比較すると１／２以下に低減してい
る。
【００１９】実施例２ 前記実施例１で用いた表２に示す化学成分の鋼種Ａ〜Ｄ
の外径４８．６ｍｍ、肉厚５．０ｍｍの合金鋼の継目無
鋼管を酸洗したのち、濃度の異なるチタン含有化合物と
リン酸塩からなるｐＨ８〜１１の化合物液に浸漬したの
ち乾燥し、リン付着量が１００、２００、３００および
４００ｍｇ／ｍ2程度になる継目無鋼管を油脂（菜種
油）とオレフィンとからなる硫黄分２１重量％の潤滑油
を５ ｌ／ｍｉｎで塗布しつつ、テーパーダイスとセミ
フローティングプラグを使用して断面減少率３２％、引
抜き速度４０ｍ／ｍｉｎで冷間引抜き加工し、外径３
８．１ｍｍ、肉厚４．４ｍｍの抽伸した継目無鋼管を得
た。得られた各抽伸した継目無鋼管を、無酸素雰囲気中
で熱処理温度９００℃、９７５℃、１０５０℃および１
１００℃でそれぞれ熱処理した。得られた各熱処理した
継目無鋼管のリン付着量と浸リン深さとの関係を求め
た。その結果を図３（ａ）（ｂ）に示す。
の外径４８．６ｍｍ、肉厚５．０ｍｍの合金鋼の継目無
鋼管を酸洗したのち、濃度の異なるチタン含有化合物と
リン酸塩からなるｐＨ８〜１１の化合物液に浸漬したの
ち乾燥し、リン付着量が１００、２００、３００および
４００ｍｇ／ｍ2程度になる継目無鋼管を油脂（菜種
油）とオレフィンとからなる硫黄分２１重量％の潤滑油
を５ ｌ／ｍｉｎで塗布しつつ、テーパーダイスとセミ
フローティングプラグを使用して断面減少率３２％、引
抜き速度４０ｍ／ｍｉｎで冷間引抜き加工し、外径３
８．１ｍｍ、肉厚４．４ｍｍの抽伸した継目無鋼管を得
た。得られた各抽伸した継目無鋼管を、無酸素雰囲気中
で熱処理温度９００℃、９７５℃、１０５０℃および１
１００℃でそれぞれ熱処理した。得られた各熱処理した
継目無鋼管のリン付着量と浸リン深さとの関係を求め
た。その結果を図３（ａ）（ｂ）に示す。
【００２０】図３（ａ）に示すとおり、鋼種Ａの鋼管
は、熱処理温度９００℃ではリン付着量に関係なく浸リ
ンしていないが、熱処理温度１０５０℃になるとリン付
着量１００ｍｇ／ｍ2以上で浸リンが見られ、熱処理温
度１１００℃では、リン付着量１００ｍｇ／ｍ2でも浸
リンが見られた。また、図３（ｂ）に示すとおり、鋼種
Ｂ〜Ｄの鋼管は、熱処理温度９００℃〜１０５０℃では
リン付着量に関係なく浸リンしていないが、熱処理温度
１０５０℃になるとリン付着量２００ｍｇ／ｍ2以上で
浸リンが見られた。
は、熱処理温度９００℃ではリン付着量に関係なく浸リ
ンしていないが、熱処理温度１０５０℃になるとリン付
着量１００ｍｇ／ｍ2以上で浸リンが見られ、熱処理温
度１１００℃では、リン付着量１００ｍｇ／ｍ2でも浸
リンが見られた。また、図３（ｂ）に示すとおり、鋼種
Ｂ〜Ｄの鋼管は、熱処理温度９００℃〜１０５０℃では
リン付着量に関係なく浸リンしていないが、熱処理温度
１０５０℃になるとリン付着量２００ｍｇ／ｍ2以上で
浸リンが見られた。
【００２１】
【発明の効果】この発明は、Ｃｒを０．５０％以上含有
する合金鋼の鋼管を冷間引抜き加工前に、チタン含有化
合物とリン酸塩からなるｐＨ８〜１１の化合物液に、リ
ン付着量が１００ｍｇ／ｍ2以下になるように浸漬した
のち乾燥し、次いで硫黄分が２１重量％以上の油脂とオ
レフィンとの化合物からなる潤滑油を塗布することによ
って、平滑で金属光沢を有し、熱処理前に脱脂処理しな
くても浸リンの問題がない合金鋼鋼管が得られ、しか
も、製造工程を簡略化することができる。
する合金鋼の鋼管を冷間引抜き加工前に、チタン含有化
合物とリン酸塩からなるｐＨ８〜１１の化合物液に、リ
ン付着量が１００ｍｇ／ｍ2以下になるように浸漬した
のち乾燥し、次いで硫黄分が２１重量％以上の油脂とオ
レフィンとの化合物からなる潤滑油を塗布することによ
って、平滑で金属光沢を有し、熱処理前に脱脂処理しな
くても浸リンの問題がない合金鋼鋼管が得られ、しか
も、製造工程を簡略化することができる。
【図１】バウデン試験におけるチタン含有化合物とリン
酸塩からなる化合物液の濃度とｐＨおよび焼付くまでの
回数との関係を示すグラフである。
酸塩からなる化合物液の濃度とｐＨおよび焼付くまでの
回数との関係を示すグラフである。
【図２】実施例１における従来工程と本発明工程の鋼種
別の焼付き率の関係を示すグラフである。
別の焼付き率の関係を示すグラフである。
【図３】実施例２における鋼種別の熱処理温度とリン付
着量と浸リン深さとの関係を示すグラフで、（ａ）図は
鋼種Ａの場合、（ｂ）図は鋼種Ｂ〜Ｄの場合である。
着量と浸リン深さとの関係を示すグラフで、（ａ）図は
鋼種Ａの場合、（ｂ）図は鋼種Ｂ〜Ｄの場合である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ１０Ｍ 109/02 105:72 105:04） Ｃ１０Ｎ 10:08 10:12 30:14 40:24 80:00
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｃｒを０．５０％以上含有する合金鋼の
鋼管を冷間引抜き加工前に、チタン含有化合物とリン酸
塩からなるｐＨ８〜１１の化合物液に、リン付着量が１
００ｍｇ／ｍ2以下になるように浸漬したのち乾燥し、
次いで硫黄分が２１重量％以上の油脂とオレフィンとの
化合物からなる潤滑油を塗布することを特徴とする合金
鋼鋼管の潤滑法。 - 【請求項２】 Ｃｒを０．５０％以上含有する合金鋼の
鋼管を冷間引抜き加工前に、チタン含有化合物とリン酸
塩からなるｐＨ８〜１１の化合物液に、リン付着量が１
００ｍｇ／ｍ2以下になるように浸漬したのち乾燥し、
次いで硫黄分が２１重量％以上の油脂とオレフィンとの
化合物からなる潤滑油を塗布しつつ冷間引抜き加工した
のち、２００℃以上１０５０℃以下の熱処理を施すこと
を特徴とする合金鋼鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8746696A JP3016128B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 合金鋼鋼管の潤滑法およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8746696A JP3016128B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 合金鋼鋼管の潤滑法およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248619A true JPH09248619A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3016128B2 JP3016128B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=13915683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8746696A Expired - Fee Related JP3016128B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 合金鋼鋼管の潤滑法およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016128B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005061141A1 (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 冷間引抜用潤滑油および潤滑被膜、並びに冷間引抜鋼管の製造方法 |
| KR100777495B1 (ko) * | 2006-06-21 | 2007-11-20 | 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 | 냉간 인발용 윤활유, 윤활 피막 및 냉간 인발 강관의 제조방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6077835B2 (ja) * | 2012-11-20 | 2017-02-08 | 矢崎総業株式会社 | シールドコネクタ |
-
1996
- 1996-03-15 JP JP8746696A patent/JP3016128B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| WO2005061141A1 (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 冷間引抜用潤滑油および潤滑被膜、並びに冷間引抜鋼管の製造方法 |
| CN100376337C (zh) * | 2003-12-22 | 2008-03-26 | 住友金属工业株式会社 | 冷拔用润滑油和润滑覆膜及冷拔钢管的制造方法 |
| KR100777495B1 (ko) * | 2006-06-21 | 2007-11-20 | 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 | 냉간 인발용 윤활유, 윤활 피막 및 냉간 인발 강관의 제조방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3016128B2 (ja) | 2000-03-06 |
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