JPH09248764A

JPH09248764A - ブラスト装置における研磨材供給方法と研磨材供給装置および前記研磨材供給装置を備えたブラスト装置

Info

Publication number: JPH09248764A
Application number: JP5189596A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Miyasaka; 四志男宮坂
Original assignee: Fuji Kihan Co Ltd
Current assignee: Fuji Kihan Co Ltd
Priority date: 1996-03-08
Filing date: 1996-03-08
Publication date: 1997-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】噴射ノズルの軽量化を図ると共に研磨材の噴
射力を増大させる。【解決手段】圧縮気体により噴射する噴射ノズル３０
と、この噴射ノズル３０に研磨材を給送する研磨材供給
管１９を介して研磨材を一定量収納する研磨材調整器１
０を備えたブラスト装置である。研磨材調整器１０には
開口１３を備えた研磨材導入管１２を連通し、前記開口
１３内に、圧縮気体供給源に連通した気体噴射管２１の
先端部２３を挿入する。この先端部２３から前記研磨材
導入管１２内へ圧縮気体を噴射することにより、研磨材
調整器１０内の研磨材が気体噴射管２１の先端部２３と
研磨材導入管１２の開口１３との間で形成した導入口１
５から研磨材導入管１２内へ導入され気体と研磨材が混
合され、この混合流体は研磨材導入管１２に連結した研
磨材供給管１９を介して加速されて噴射ノズル３０に供
給され、研磨材は噴射ノズルでさらに加速されて被加工
物に噴射される。噴射ノズル３０は研磨材供給管１９の
みが必要であるので軽くなり操作性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は天然の珪砂（サン
ド）、アルミナや炭化珪素の粉末、ガラスビーズ、微小
鋼球等から成る研磨材を空気などの流体と共に噴射ノズ
ルから高速で噴射して被加工物を梨地等の模様に加工
し、またガラス、シリコンウェハー等の精密彫刻加工、
プラズマディスプレーのリブの彫刻加工、また塗装の前
処理などの表面処理、表面加工を行うブラスト（吹付
け）加工における研磨材供給方法と研磨材供給装置およ
び研磨材供給装置を備えたブラスト装置に関し、特に、
サクション式ブラスト加工における研磨材供給方法と装
置およびこの装置を備えたブラスト装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的なサクション式ブラスト装
置における研磨材供給装置について簡単に説明すると、
一般的に研磨材供給装置は、図４に示すように、研磨材
から粉塵を分級して再使用可能な研磨材を回収する回収
タンク（図示省略）や、この回収タンクの下部に連通す
る研磨材タンク（図示省略）等の下部に研磨材調整器１
２０を設けられており、この研磨材調整器１２０は研磨
材供給管１１８を介して研磨材を噴射する噴射ノズル１
１０に連通されている。

【０００３】前記研磨材調整器１２０についてより詳し
くは、研磨材調整器１２０の本体１２１（調整器本体）
の側壁には、調整器本体内の研磨材を吸入する第１サク
ションパイプ１２２が前記側壁を貫通して設けられてお
り、この第１サクションパイプの一端は開口されて調整
器本体内に臨んでおり、第１サクションパイプの他端は
研磨材供給管１１８を介して噴射ノズル１１０に連通さ
れている。また、前記第１サクションパイプを設けた側
壁の反対側の側壁には、両端開口の第２サクションパイ
プ１２３が前記側壁を貫通して設けられ、この第２サク
ションパイプの先端部１２４は第１サクションパイプの
前記開口１２５に隙間を介して臨んでおり、第２サクシ
ョンパイプ１２３の後端の開口は調整器本体１２１の側
壁の外方へ臨んでいる。

【０００４】また、上記の第１サクションパイプに連通
する噴射ノズル１１０についてより詳しくは、図４に示
すように、噴射ノズル１１０のノズルボディ１１１は、
上記の研磨材調整器１２０から研磨材供給管１１８を介
して研磨材導入口１１７に連通して研磨材が誘導される
略円筒容器状の研磨材誘導室１１２が形成され、この研
磨材誘導室１１２の前端部には円錐状に絞られた円錐内
面１１６が形成され、この円錐内面１１６に貫通するノ
ズル１１４が設けられている。そして、前記円錐内面１
１６の内側には、研磨材誘導室１１２の後方から挿入さ
れた空気噴射管１１３の先端部が配置されている。この
空気噴射管１１３はネジ１２７でノズルボディの後部に
固定されている。また、空気噴射管１１３は図示せざる
圧縮空気供給源に圧縮空気供給管１１９を介して連通さ
れており、比較的高圧の圧縮空気が送られ、空気噴射管
１１３の先端から空気流が噴射する。なお、空気噴射管
１１３の先端の外周には研磨材の衝撃による磨耗を防ぐ
ために空気噴射管カバー１２６が外装されている。ま
た、ホルダ１１５は内周面にテーパ部を備えた円筒形状
をなしており、ホルダ１１５の前記テーパ部でノズル１
１４の外周のテーパ部が外嵌され、ホルダ１１５の外周
に設けたネジ部でノズルボディ１１１に螺着することに
よりノズル１１４がノズルボディ１１１に固定される。

【０００５】図示せざる圧縮空気供給源からの圧縮空気
を前記空気噴射管１１３の先端からノズル１１４へ向け
て噴射すると、研磨材誘導室１１２内が負圧になるの
で、この負圧により研磨材供給管１１８及び上述した第
１サクションパイプ１２２内も負圧になる。この第１サ
クションパイプ内の負圧により、調整器本体１２１内の
研磨材は第１サクションパイプ１２２の後端側の開口１
２５と第２サクションパイプの先端部１２４との間の隙
間から第１サクションパイプ１２２内へ吸引され、一
方、第２サクションパイプ１２３内が負圧になるので研
磨材調整器１２０の外方の空気が第２サクションパイプ
１２３を経て第１サクションパイプ１２２内へ吸入され
る。したがって、この空気流によって第１サクションパ
イプ１２２内の前記研磨材が研磨材供給管１１８を経て
噴射ノズル１１０の研磨材誘導室１１２へ吸引される。
研磨材誘導室１１２内の研磨材は、前記円錐内面１１６
と空気噴射管１１３の外周の環状の間隙部分に誘導さ
れ、空気噴射管１１３の空気流に乗って加速され、ノズ
ル１１４から外部の被加工物へ噴射される。

【０００６】研磨材調整器の他の例としては、調整器本
体の側壁から内部を通過し前記側壁の反対側の側壁を貫
通するサクションパイプを設け、このサクションパイプ
の上部に小径の導入孔を設けている。前記サクションパ
イプの一端は研磨材供給管を介して噴射ノズル１１０に
連通し、サクションパイプの他端は調整器本体の側壁の
外方へ臨んでいる。このような研磨材調整器は調整器本
体内の研磨材が前記導入孔からサクションパイプへ徐々
にほぼ一定の速度で落下し、サクションパイプ内へ円錐
体を成すように積み上げられ、この円錐体の研磨材はサ
クションパイプ内を流れる空気流により噴射ノズル１１
０へ向けて吸引される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のブラスト加工に
おける研磨材供給装置にあっては、噴射ノズル１１０に
は、研磨材供給管１１８と圧縮空気供給管１１９の２本
の管が必要であるために噴射ノズル１１０が非常に重く
なり、また小型化を図ることが難しかった。そのために
噴射ノズル１１０が扱いにくく、操作性が悪いので作業
能率を低下させるという問題点があった。

【０００８】また、研磨材調整器１２０の研磨材は、第
１サクションパイプ内の負圧によって吸引されてから研
磨材供給管１８を経て噴射ノズル１１０の研磨材誘導室
１１２内へ供給され、この研磨材誘導室１１２内の研磨
材は、空気噴射管１１３から噴射される空気流によって
加速され、この空気流前方のノズル１１４でさらに加速
されてノズル１１４の先端から噴射される。ところが、
空気噴射管１１３の先端からノズル１１４の入口までの
間の距離が短いために研磨材が充分に加速されないまま
ノズル１１４の先端から噴射されることになるので、研
磨材の噴射力を増大させるには限界があった。しかも、
重い研掃材ほど加速性が悪いので、重い研磨材ほど加工
能率を向上できないという問題点があった。

【０００９】本発明は叙上の問題点を解決するために開
発されたもので、噴射ノズルの軽量化を図ると共に研磨
材の噴射力を増大させ、ブラスト加工能率の向上を図り
得るブラスト加工における研磨材供給方法およびその装
置およびこの装置を備えたブラスト装置を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のブラスト加工における研磨材供給方法は、
圧縮気体により噴射する噴射ノズル３０と、この噴射ノ
ズル３０に研磨材を給送する研磨材供給管１９を介して
研磨材を一定量収納する研磨材調整器１０を備え、前記
研磨材調整器１０に連通する研磨材導入管１２の開口１
３内に、圧縮気体供給源に連通した気体噴射管２１の先
端部２３を挿入し、この気体噴射管２１の先端部２３か
ら前記研磨材導入管１２内へ圧縮気体を噴射することに
より、研磨材調整器１０内の研磨材を、気体噴射管２１
の先端部２３と研磨材導入管１２の開口１３との間で形
成した導入口１５から研磨材導入管１２内へ導入して気
体と研磨材とを混合し、この混合流体を前記研磨材導入
管１２に連結した研磨材供給管１９を介して加速し噴射
ノズル３０に供給することを特徴とする。

【００１１】また、本発明のブラスト加工における研磨
材供給装置は、前記研磨材調整器１０の調整器本体１１
に、該調整器本体１１内の研磨材が流入する開口１３を
備え且つ内部に気体と研磨材を混合する研磨材混合室１
４を備えた研磨材導入管１２を設け、この研磨材導入管
１２の前記開口１３内に圧縮気体供給源に連通する気体
噴射管２１の先端部２３を挿入し、この気体噴射管２１
の先端部２３と研磨材導入管１２の開口１３との間で研
磨材を導入する導入口１５を形成すると共に、前記研磨
材導入管１２の研磨材混合室側を研磨材供給管１９を介
して噴射ノズル３０に連通してなることを特徴とする。

【００１２】また、本発明の研磨材供給装置を備えたブ
ラスト装置は、前記研磨材調整器１０の調整器本体１１
に、該調整器本体１１内の研磨材が流入する開口１３を
備え且つ内部に気体と研磨材を混合する研磨材混合室１
４を備えた研磨材導入管１２を設け、この研磨材導入管
１２の前記開口１３内に圧縮気体供給源に連通する気体
噴射管２１の先端部２３を挿入し、この気体噴射管２１
の先端部２３と研磨材導入管１２の開口１３との間で研
磨材を導入する導入口１５を形成すると共に、前記研磨
材導入管１２の研磨材混合室側を研磨材供給管１９を介
して噴射ノズル３０に連通し、前記噴射ノズル３０は、
研磨材と気体の混合流体を導入するノズルボディ３１
と、前記混合流体の流れ方向前方に設けたノズル３３と
からのみでなることを特徴とする。

【００１３】また、前記気体噴射管２１の先端部２３と
研磨材導入管１２の開口１３とを接近、離反自在に形成
して導入口１５の間隔を調整可能に設けることが、噴射
ノズル３０へ供給される研磨材の量を調整できるという
点で望ましい。

【００１４】さらに、前記気体噴射管２１は、その先端
部２３の外周が先端に向けて小さくなるテーパ部２３ａ
を形成し、このテーパ部２３ａが研磨材導入管１２の開
口１３の内周に接近、離反可能に形成することができ
る。

【００１５】さらに、気体噴射管２１の先端には筒状体
をなす誘導管２４を連結し、この誘導管２４の外周面並
びに気体噴射管２１のテーパ部２３ａと、研磨材導入管
１２の内周面との間で研磨材誘導部２７を形成すること
もできる。この誘導管２４は圧縮気体の噴射流の方向性
を一様に保つと共に、前記研磨材誘導部２７で研磨材の
流れを研磨材導入管１２の軸線方向に向ける働きをする
ので、圧縮気体の噴射流と研磨材の流れが共に整流され
るため研磨材の加速性を高めるという点で望ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のブラスト加工に
おける研磨材供給装置の実施の形態について図面を参照
して説明する。

【００１７】まず、本発明のブラスト加工における研磨
材供給装置の全体を理解するために、この研磨材供給装
置を装着するブラスト装置の一例として、エア式重力式
ブラスト装置６０について説明する。

【００１８】図２及び図３において、キャビネット６１
は被加工物を出し入れする投入口６３を備えており、こ
のキャビネット６１内に前記投入口６３から投入した被
加工物に研磨材を噴射する噴射ノズル３０を設ける。ま
た、前記キャビネット６１の下部にはホッパ６８が設け
られ、ホッパ６８の最下端は導管６５を介してキャビネ
ット６１の上部に設置された研磨材回収用の回収タンク
７０の上部に連通する。

【００１９】回収タンク７０はいわゆるサイクロンで、
粉塵を研磨材から分離する装置であり、図２に示すよう
に、上部に円筒形状を成す円筒部と、下部に下方に向け
て徐々に狭くなる円錐状を成す円錐部とから成り、回収
タンク７０の円筒部の上部の側壁に流入口７３を設け、
この流入口７３に連通管７５を介して前記導管６５の先
端を連結する。前記連通管７５の軸線方向は円筒部の横
断面円形を成す内壁面の接線方向に位置しているので、
連通管７５から回収タンク７０内へ流入した気流は円筒
部の内壁に沿って回りながら降下してゆく。回収タンク
７０の円錐部の下端は噴射ノズル３０から噴射する研磨
材の噴射量を調整する研磨材調整器１０を備え、この研
磨材調整器１０に噴射ノズル３０を連通している。一
方、回収タンク７０の上端壁面の略中央には連結管７４
が設けられ、この連結管７４は排出管６７を介してダス
トコレクタ６６に連通している。

【００２０】ダストコレクタ６６は排風機６９を回転し
ダストコレクタ６６内の空気を外気へ放出している。こ
の排風機６９によりブラスト装置６０のキャビネット６
１、導管６５、回収タンク７０内の空気を吸引し、各部
がそれぞれ負圧になり、また図示せざる圧縮空気供給源
から供給された空気が研磨材と共に噴射ノズル３０から
噴射されるので、キャビネット６１から順に導管６５、
回収タンク７０、ダストコレクタ６６へ気流が流れる。

【００２１】本発明のブラスト加工における研磨材供給
装置に係わる研磨材調整器１０のより詳細について、図
１を参照して説明すると、研磨材調整器１０は回収タン
ク７０（又は研磨材タンク）の下部に連通し、研磨材を
一定量収納する調整器本体１１を備えており、この調整
器本体１１の側壁には研磨材導入管１２が前記側壁を貫
通して設けられている。本実施例ではこの研磨材導入管
１２は円筒形状を成すものである。この研磨材導入管１
２の一端は開口（１３）されて調整器本体１１内に臨ん
でおり、この開口１３から前記調整器本体１１内の研磨
材が流入され研磨材導入管１２の他端側に流れる。研磨
材導入管１２の他端には前記研磨材の流れ方向前方に向
けて外周が小さくなるテーパを備えた延長連結管１６が
研磨材導入管１２と一体に螺着されている。なお、研磨
材導入管１２はこの延長連結管１６を一体成形したもの
であってもよい。また、研磨材導入管１２の内部、つま
り本実施例では延長連結管１６の内部には、延長連結管
１６内を流れる前記研磨材と後述する気体噴射管２１か
ら噴射された空気とが混合される研磨材混合室１４が備
えられている。この研磨材混合室１４内の研磨材と空気
の混合流体は延長連結管１６の他端側へ流れる。この延
長連結管１６の他端、すなわち前記混合流体の流れ方向
前方端は、研磨材供給管１９を介して噴射ノズル３０に
連通されている。なお、延長連結管１６は取替え可能で
あるので、研磨材混合室１４を長くあるいは短くするこ
とに有効である。

【００２２】また、前記研磨材導入管１２を設けた調整
器本体１１の側壁の反対側の側壁には、図示せざるコン
プレッサ等の圧縮空気供給源から圧縮気体供給管２５を
介して供給された圧縮空気を前記研磨材導入管１２の開
口１３から研磨材混合室１４へ向けて噴射する気体噴射
管２１が前記側壁を貫通して設けられている。より詳し
くは、前記調整器本体１１の側壁には筒状を成す支持部
材１７が貫通して固定され、この支持部材１７の内周面
に前記気体噴射管２１が摺動可能に嵌挿されており、気
体噴射管２１は支持部材１７の内周面へ貫通するネジ穴
に螺合した調整ネジ１８の先端により摺動方向を位置決
めできるように調整自在に設けられている。この気体噴
射管２１の圧縮空気の噴射方向後方端には連結管２６を
介して圧縮気体供給管２５の先端を連結している。この
気体噴射管２１の先端部２３の内部にはノズル２２が形
成されており、前記先端部２３の外周面は圧縮空気の噴
射方向前方に向けて小さくなるテーパ部２３ａが形成さ
れている。本実施例では、このテーパ部２３ａは円錐形
状を成すものであり、このテーパ部２３ａはその一部が
上記の研磨材導入管１２の開口１３内に挿入され、テー
パ部２３ａと開口１３の内周との間で好ましくはほぼ均
等に間隙を形成するよう設けられている。この間隙は調
整器本体１１内の研磨材を研磨材導入管１２内に吸入し
導入する導入口１５であり、この導入口１５の間隙の大
きさは前記調整ネジ１８をゆるめて気体噴射管２１が支
持部材１７内で摺動して気体噴射管２１のテーパ部２３
ａが研磨材導入管１２の開口１３の内周に接近、又は離
反することにより調整されるよう構成されている。

【００２３】さらに、気体噴射管２１の先端には筒状体
をなす誘導管２４が連結されており、この誘導管２４の
外周面と気体噴射管２１のテーパ部２３ａとは気流が円
滑に流れるように連なっている。誘導管２４は圧縮空気
の噴射流の方向性を一様に保つ働きをし、さらに、気体
噴射管２１の先端部２３並びに誘導管２４の外周面と研
磨材導入管１２の内周面との間で形成する研磨材誘導部
２７内で、研磨材の流れの方向性を研磨材導入管１２の
軸線方向に向ける働きをする。したがって、気体噴射管
２１の先端に誘導管２４を設けることにより、圧縮空気
の噴射流と研磨材の流れが共に整流されるため研磨材の
加速性がより一層高められる。なお、本実施例では圧縮
空気を用いて研磨材を噴射しているが、他の圧縮気体を
用いてもよい。

【００２４】本発明のブラスト加工における研磨材供給
装置に係わる噴射ノズル３０のより詳細について、図１
を参照して説明すると、噴射ノズル３０は上記の研磨材
調整器１０の研磨材導入管１２の前方端（本実施例では
延長連結管１６の混合流体の流れ方向前方端）に研磨材
供給管１９を介して連通される。噴射ノズル３０を構成
するノズルボディ３１は略円筒形状を成しており、ノズ
ルボディ３１の後端には内周に設けたネジ部に連結管３
２が螺着され、この連結管３２に前記研磨材供給管１９
の先端が外嵌されて連結されている。一方、連結管３２
の先端部には円錐状に絞られた円錐内面３４が形成され
たノズル３３が設けられている。このノズル３３はその
外周にテーパ部３６が設けられている。また、ホルダ３
５は内周面にテーパ部３７を備えた円筒形状をなしてお
り、ホルダ３５の前記テーパ部３７で前記ノズル３３の
外周のテーパ部３６が外嵌され、ホルダ３５の外周に設
けたネジ部３８でノズルボディ３１に螺着することによ
りノズル３３がノズルボディ３１に固定される。

【００２５】上述したブラスト装置６０と、このブラス
ト装置に装着した本発明の研磨材供給装置の作用につい
て説明すると、回収タンク７０（図２）内の研磨材は回
収タンク７０の下端に連通した研磨材調整器１０の調整
器本体１１内に落下している。図１において、図示せざ
る圧縮空気供給源からの圧縮空気が圧縮気体供給管２５
を経て気体噴射管２１の後端側に供給されると、この圧
縮空気は気体噴射管２１の先端部のノズル２２で加速さ
れて前方の誘導管２４を経て研磨材導入管１２の延長連
結管１６内の研磨材混合室１４に噴射される。本実施例
では圧縮空気を使用しているが、他の気体であってもよ
い。この圧縮空気の噴射流（以下、単に「噴射流」とい
う）により誘導管２４の先端から後方の導入口１５まで
の研磨材誘導部２７は負圧になるために調整器本体１１
内の研磨材が導入口１５および研磨材誘導部２７を経て
研磨材混合室１４内へ吸引され導入される。この導入さ
れた研磨材混合室１４の研磨材は気体噴射管２１から後
続する噴射流の空気と混合されながら混合流体となって
前記噴射流により加速されて研磨材混合室１４から前方
の研磨材供給管１９内へ流れる。研磨材供給管１９が一
般的に６００〜１０００ｍｍと長いので混合流体内の研
磨材は噴射流により充分に加速されて研磨材供給管１９
の前方端の噴射ノズル３０へ給送される。したがって、
使用される研磨材がハイスビーズ（比重８．０）のよう
に重い研磨材の場合であっても、この重い研磨材は長い
研磨材供給管１９内で噴射流により充分に加速されて噴
射ノズル３０へ給送されるものである。噴射ノズル３０
では研磨材供給管１９内を加速された研磨材が連結管３
２からノズルボディ３１内に導入され、前方の円錐内面
３４及びノズル３３で絞られてより一層加速されノズル
３３の先端から被加工物に向けて高速で噴射される。

【００２６】上述したように噴射ノズル３０から噴射さ
れた研磨材は、被加工物に衝突したときの衝撃で被加工
物の表面から剥離した破片や破砕した再使用不可能な研
磨材や他の塵埃を含む粉塵が発生し再使用可能な研磨材
中に混入する。噴射された研磨材およびこのとき発生し
た粉塵は、キャビネット６１の下部のホッパ６８に落下
し、導管６５内に生じている気流によって導管６５を経
て流入口７３から回収タンク７０へ送られる。流入口７
３から流入した気流は回転気流となって遠心力により円
筒部の内壁面に沿って回りながら降下し、円錐部へ到達
すると、円錐部は下方へ向けて徐々に狭くなっているの
で、気流の回転半径が小さくなり、それに伴って回転速
度が徐々に大きくなりながら降下する。研磨材と粉塵は
気流に乗って降下する。気流は円錐部の下端近くに達す
ると、反転して方向転換し上昇気流となり回収タンク７
０の中心部を小さく回転しながら上昇し、回収タンク７
０の上端壁の連結管７４から排出管６７を経てダストコ
レクタ６６へ流れる。しかし、前記回転気流に乗って円
錐部の下端近くに降下した研磨材と粉塵のうち粉塵のみ
が方向転換し上昇気流に乗って上昇するが、研磨材は上
昇せず円錐部の下部で回転気流と共に旋回し、徐々に回
収タンク７０の下部に落下し集積される。一方、粉塵は
前記上昇気流と共に連結管７４から排出管６７を経てダ
ストコレクタ６６へ送られてダストコレクタ６６に集積
され、清浄な空気がダストコレクタ６６の上部に設けら
れた排風機６９から放出される。

【００２７】〔ブラスト加工の比較例〕上述したブラス
ト装置６０を用いて、本発明の研磨材供給装置を装着し
た場合と、前述した従来例の研磨材供給装置を装着した
場合とを、同一のブラスト加工条件で、研磨材を各噴射
ノズルより被加工物の表面へ噴射してブラスト加工を行
った。

【００２８】表１、表２にはそれぞれ本願例のブラスト
加工条件を示し、従来例のブラスト加工条件については
省略し、本願例と従来例の被加工物の結果を表３に示し
た。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】

【表３】

【００３２】上記の比較例からわかるように、アークハ
イトでは、軽い研磨材のときは本願例の方が従来例より
０．００５Ｎほど大きく、重い研磨材のときは本願例が
従来例より０．０１０Ｎほど大きい。これは本願例の噴
射力が従来例より大きいことを顕著に示している。しか
も、研磨材が重いときの方が軽いときより、本願の効果
性がより一層顕著にあらわれている。これは、重い研磨
材は軽い研磨材よりも加速するまでに時間と距離を多く
必要とするので従来例ではその時間と距離を充分にとる
ことができなかったが、本願例では研磨材を加速するた
めの距離が充分にあるので上記のような顕著な結果とし
て表れたものと考えられる。

【００３３】なお、ア−クハイトとは、ある一定の弦長
Ｃに対するキャンバｈで表すと、ブラストの吹きつけ時
間とキャンバとの関係は、ある時間経過後はそれ以上変
化しなくなる。このときのｈの値をア−クハイトと称
し、このア−クハイトの大きさでブラスト加工の効果判
定の尺度とするものである。本願例及び従来例ではそれ
ぞれ、板厚約０．８ｍｍ，大きさ約１９×７６．２mm、
材料ＳＡＥ１０７０（冷間圧延のバネ鋼）の試験片Ｎ
（Ｎ試験片と称される。）に対してブラスト加工し、こ
の試験片Ｎのア−クハイトｈをアルメンＮｏ．２ゲ−ジ
で測定したものである。なお、アルメンＮｏ．２の弦長
Ｃは１．２４８〜１．２５２in（３１．７０〜３１．８
０mm）である。また、上記の表３のア−クハイトｈの単
位は、mmに相当する。したがって、例えば、０．０８５
Ｎとはｈの値が０．０８５mmで、０．１１０Ｎとはｈの
値が０．１１０mmということになる。また、上述したよ
うに本願例の方が従来例に比べて噴射力が高くなるの
で、本願例の加工能率は必然的に向上する。上記の表３
に示されているように、軽い研磨材のとき、本願例の加
工能率は従来例に対して６．２５％増加しており、重い
研磨材のとき、本願例が従来例より１０．０％増加して
いる。

【００３４】また、本願では噴射ノズル３０には研磨材
供給管のみが必要で、圧縮空気供給管は不要であるので
従来と比較して噴射ノズルが軽くなる。そのために噴射
ノズル３０が扱い易くなり、操作性が良くなるので作業
能率の向上に寄与する。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３６】（１）研磨材調整器内の研磨材は、調整器
本体に設けた気体噴射管からの気体の噴射流により研磨
材導入管内に生じた負圧によって、導入口から研磨材導
入管の研磨材混合室内へ吸引され、この研磨材混合室内
の研磨材は気体噴射管からの気体の噴射流で混合され且
つ加速される。この研磨材と気体との混合流体は、研磨
材導入管から長い研磨材供給管内で充分に加速されなが
ら噴射ノズルへ供給される。したがって、本発明の研磨
材供給装置は従来例と比較して研磨材の噴射力を向上さ
せることができたので、ブラスト加工能率が向上し、コ
ストダウンを図ることができた。

【００３７】（２）なお、研磨材と気体との混合流体
は、気体噴射管の噴射流により研磨材導入管から長い研
磨材供給管内で充分に加速されるために、重い研掃材で
あっても充分に加速されて噴射ノズルに送給されるので
研磨材の噴射力を向上させることができた。したがっ
て、従来例に比較すると重い研磨材ほど加工能率を向上
できた。

【００３８】（３）噴射ノズルには、研磨材供給管の１
本のみが必要であり、圧縮空気供給管は不要であるので
従来と比較して噴射ノズルが大幅に軽くなり、小型化を
図ることができた。そのために噴射ノズルが扱い易くな
り、操作性が良くなるので作業能率の向上に寄与するも
のとなった。

【００３９】（４）気体噴射管の先端には筒状体をなす
誘導管を設け、この誘導管の外周面と研磨材導入管の内
周面との間で研磨材誘導部を形成したから、この誘導管
は気体の噴射流の方向性を一様に保つ働きをし、前記研
磨材誘導部で研磨材の流れを研磨材導入管の軸線方向に
向ける働きをするので、噴射流と研磨材の流れが共に整
流されるため研磨材の加速性を高めることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す研磨材供給装置の要部断
面図である。

【図２】本発明の実施例に使用するエア式重力式ブラス
ト装置を示す正面図である。

【図３】本発明の実施例に使用するエア式重力式ブラス
ト装置を示す側面図である。

【図４】従来の実施例を示す研磨材供給装置の要部断面
図である。

【符号の説明】

１０研磨材調整器１１調整器本体１２研磨材導入管１３開口１４研磨材混合室１５導入口１６延長連結管１７支持部材１８調整ネジ１９研磨材供給管２１気体噴射管２２ノズル２３先端部２４誘導管２５圧縮気体供給管２６連結管２７研磨材誘導部３０噴射ノズル３１ノズルボディ３２連結管３３ノズル３４円錐内面３５ホルダ３６テーパ部３７テーパ部３８ネジ部６０ブラスト装置６１キャビネット６３回収タンク６４ダストコレクタ６５導管６６ダストコレクタ６７排出管６８ホッパ６９排風機７０回収タンク７３流入口７４連結管７５連通管１１０噴射ノズル１１１ノズルボディ１１２研磨材誘導室１１３空気噴射管１１４ノズル１１５ホルダ１１６円錐内面１１７研磨材導入口１１８研磨材供給管１１９圧縮空気供給管１２０研磨材調整器１２１本体（研磨材調整器１２０の）１２２第１サクションパイプ１２３第２サクションパイプ１２４先端部１２５開口１２６空気噴射管カバー１２７ネジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮気体により噴射する噴射ノズルと、
この噴射ノズルに研磨材を給送する研磨材供給管を介し
て研磨材を一定量収納する研磨材調整器を備え、前記研磨材調整器に連通する研磨材導入管の開口内に、
圧縮気体供給源に連通した気体噴射管の先端部を挿入
し、この気体噴射管の先端部から前記研磨材導入管内へ
圧縮気体を噴射することにより、研磨材調整器内の研磨
材を、気体噴射管の先端部と研磨材導入管の開口との間
で形成した導入口から研磨材導入管内へ導入して気体と
研磨材とを混合し、この混合流体を前記研磨材導入管に
連結した研磨材供給管を介して加速し噴射ノズルに供給
することを特徴とするブラスト装置における研磨材供給
方法。
【請求項２】圧縮気体により噴射する噴射ノズルと、
この噴射ノズルに研磨材を給送する研磨材供給管を介し
て研磨材を一定量収納する研磨材調整器を備え、前記研磨材調整器の調整器本体に、該調整器本体内の研
磨材が流入する開口を備え且つ内部に気体と研磨材を混
合する研磨材混合室を備えた研磨材導入管を設け、この
研磨材導入管の前記開口内に圧縮気体供給源に連通する
気体噴射管の先端部を挿入し、この気体噴射管の先端部
と研磨材導入管の開口との間で研磨材を導入する導入口
を形成すると共に、前記研磨材導入管の研磨材混合室側
を研磨材供給管を介して噴射ノズルに連通してなること
を特徴とするブラスト装置における研磨材供給装置。
【請求項３】圧縮空気により噴射する噴射ノズルと、
この噴射ノズルに研磨材を給送する研磨材供給管を介し
て研磨材を一定量収納する研磨材調整器を備え、前記研磨材調整器の調整器本体に、該調整器本体内の研
磨材が流入する開口を備え且つ内部に気体と研磨材を混
合する研磨材混合室を備えた研磨材導入管を設け、この
研磨材導入管の前記開口内に圧縮気体供給源に連通する
気体噴射管の先端部を挿入し、この気体噴射管の先端部
と研磨材導入管の開口との間で研磨材を導入する導入口
を形成すると共に、前記研磨材導入管の研磨材混合室側
を研磨材供給管を介して噴射ノズルに連通し、前記噴射
ノズルは、研磨材と気体の混合流体を導入するノズルボ
ディと、前記混合流体の流れ方向前方に設けたノズルと
からのみでなることを特徴とする研磨材供給装置を備え
たブラスト装置。
【請求項４】前記気体噴射管の先端部と研磨材導入管
の開口とを接近、離反自在に形成して導入口の間隔を調
整可能に設けてなる請求項２記載のブラスト装置におけ
る研磨材供給装置。
【請求項５】前記気体噴射管は、その先端部の外周が
先端に向けて小さくなるテーパ部を形成し、このテーパ
部が研磨材導入管の開口の内周に接近、離反可能に形成
されてなる請求項４記載のブラスト装置における研磨材
供給装置。
【請求項６】前記気体噴射管の先端には筒状体をなす
誘導管を連結し、この誘導管の外周面と研磨材導入管の
内周面との間で研磨材誘導部を形成してなる請求項２記
載のブラスト装置における研磨材供給装置。