JPH09248799A - 熱溶断装置 - Google Patents
熱溶断装置Info
- Publication number
- JPH09248799A JPH09248799A JP8101096A JP8101096A JPH09248799A JP H09248799 A JPH09248799 A JP H09248799A JP 8101096 A JP8101096 A JP 8101096A JP 8101096 A JP8101096 A JP 8101096A JP H09248799 A JPH09248799 A JP H09248799A
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- Japan
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- cut
- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂類や繊維類を含む被切断物を、加工時に
騒音を発生することなく、また、炭化や燃焼させること
なく、短時間で経済的に溶断でき、さらに、装置を簡素
化し、コストを低減できる熱溶断装置を提供する。 【解決手段】 マイクロ波の照射により誘電加熱された
刃物５により、被切断物６を溶断する。
騒音を発生することなく、また、炭化や燃焼させること
なく、短時間で経済的に溶断でき、さらに、装置を簡素
化し、コストを低減できる熱溶断装置を提供する。 【解決手段】 マイクロ波の照射により誘電加熱された
刃物５により、被切断物６を溶断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば樹脂類や繊
維類等を溶断するのに適した熱溶断装置に関する。
維類等を溶断するのに適した熱溶断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂類や繊維類の破砕や切断などの加工
は、金属製の刃物による切削や、電気抵抗に基づき加熱
される金属線、電気抵抗に基づき温度上昇するヒーター
を付加した金属製の刃物等による溶断によって行なわれ
ていた。
は、金属製の刃物による切削や、電気抵抗に基づき加熱
される金属線、電気抵抗に基づき温度上昇するヒーター
を付加した金属製の刃物等による溶断によって行なわれ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】金属製の刃物により樹
脂類を切削する場合、切削対象の樹脂の厚さが大きい
と、切断時に発生する樹脂の粉末によって刃が目詰まり
する。また、切削時に刃物と樹脂類との摩擦により発生
する熱により樹脂類が溶融し、その溶融樹脂によって刃
物が拘束されるため、切削の進行が妨げられる。更に、
ポリカーボネート等のエンジニアリングプラスチックと
呼ばれる高機能、高強度の材質を切削する場合、破砕、
切断装置の大型化、高コスト化、加工時の騒音問題が生
じる。
脂類を切削する場合、切削対象の樹脂の厚さが大きい
と、切断時に発生する樹脂の粉末によって刃が目詰まり
する。また、切削時に刃物と樹脂類との摩擦により発生
する熱により樹脂類が溶融し、その溶融樹脂によって刃
物が拘束されるため、切削の進行が妨げられる。更に、
ポリカーボネート等のエンジニアリングプラスチックと
呼ばれる高機能、高強度の材質を切削する場合、破砕、
切断装置の大型化、高コスト化、加工時の騒音問題が生
じる。
【０００４】また、電気抵抗に基づき加熱される金属線
や金属製刃物により樹脂類や繊維類を溶断する場合、溶
断対象の樹脂類や繊維類の厚さが大きいと、溶断に要す
る熱源を供給するための電流が大きくなり、刃物の温度
上昇にも時間を要するため加工時間が増加する。さら
に、長時間の加工は、過剰加熱による樹脂類や繊維類の
炭化、燃焼のおそれがある。
や金属製刃物により樹脂類や繊維類を溶断する場合、溶
断対象の樹脂類や繊維類の厚さが大きいと、溶断に要す
る熱源を供給するための電流が大きくなり、刃物の温度
上昇にも時間を要するため加工時間が増加する。さら
に、長時間の加工は、過剰加熱による樹脂類や繊維類の
炭化、燃焼のおそれがある。
【０００５】本発明は、上記問題を解決することのでき
る熱溶断装置を提供することを目的とする。
る熱溶断装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の熱溶断装置は、
刃物と、その刃物にマイクロ波を照射する手段とを備
え、そのマイクロ波の照射により誘電加熱された刃物に
より、被切断物を溶断可能なものである。
刃物と、その刃物にマイクロ波を照射する手段とを備
え、そのマイクロ波の照射により誘電加熱された刃物に
より、被切断物を溶断可能なものである。
【０００７】本発明の構成によれば、刃物により被切断
物を溶断するので、切削の場合における刃物の目詰まり
や、溶融した被切断物による刃物の拘束、装置の大型
化、加工時の騒音といった問題は生じない。また、その
刃物をマイクロ波により誘電加熱するので、電気抵抗に
基づいて加熱する場合に比べ熱効率が高く、少ない電力
で加熱できる。これにより、加工コストを低減できる。
さらに、被切断物が樹脂類や繊維類である場合、刃物に
照射されるマイクロ波により、被切断物も加熱すること
ができる。これにより、切断に要する時間を短縮し、被
切断物の炭化、燃焼を防止できる。
物を溶断するので、切削の場合における刃物の目詰まり
や、溶融した被切断物による刃物の拘束、装置の大型
化、加工時の騒音といった問題は生じない。また、その
刃物をマイクロ波により誘電加熱するので、電気抵抗に
基づいて加熱する場合に比べ熱効率が高く、少ない電力
で加熱できる。これにより、加工コストを低減できる。
さらに、被切断物が樹脂類や繊維類である場合、刃物に
照射されるマイクロ波により、被切断物も加熱すること
ができる。これにより、切断に要する時間を短縮し、被
切断物の炭化、燃焼を防止できる。
【０００８】その刃物の材料として、セラミックス、セ
ラミックスと金属との混合体、セラミックスと非金属と
の混合体の中の何れか一つを含むのが好ましい。これら
材料は、耐熱性に優れると共に、マイクロ波を照射して
も放電することはないので、マイクロ波による熱溶断用
の刃物の材料に適したものである。これらの材料を機械
加工、または焼結などによって刃物状に形成する。
ラミックスと金属との混合体、セラミックスと非金属と
の混合体の中の何れか一つを含むのが好ましい。これら
材料は、耐熱性に優れると共に、マイクロ波を照射して
も放電することはないので、マイクロ波による熱溶断用
の刃物の材料に適したものである。これらの材料を機械
加工、または焼結などによって刃物状に形成する。
【０００９】また、本発明の刃物の一形態として、粉末
状の芯体と、この芯体を収納する非金属材料製のさや体
からなる構成がある。その芯体の材料はさや体の材料よ
りもマイクロ波の照射により高温になるのが好ましい。
これにより、マイクロ波の照射により誘電加熱できる
が、成形が困難であったり、成形しても強度等が劣る材
料を、その刃物の芯体として用いることができる。その
さや体が非金属材料製であることにより、マイクロ波を
照射しても放電することはない。その芯体の材料がさや
体の材料よりもマイクロ波の照射により高温になること
で、さや体の材料選択の幅を広げ、低コストの材料を選
択できる。
状の芯体と、この芯体を収納する非金属材料製のさや体
からなる構成がある。その芯体の材料はさや体の材料よ
りもマイクロ波の照射により高温になるのが好ましい。
これにより、マイクロ波の照射により誘電加熱できる
が、成形が困難であったり、成形しても強度等が劣る材
料を、その刃物の芯体として用いることができる。その
さや体が非金属材料製であることにより、マイクロ波を
照射しても放電することはない。その芯体の材料がさや
体の材料よりもマイクロ波の照射により高温になること
で、さや体の材料選択の幅を広げ、低コストの材料を選
択できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。
施形態を説明する。
【００１１】図１に示す熱溶断装置１は、マグネトロン
により例えば電子レンジ等に用いられる波長２．４５Ｇ
Ｈｚのマイクロ波を発振する発振部２と、マイクロ波照
射室３と、その発振部２において発振されたマイクロ波
を照射室３に導く導波管４と、その照射室３内に適宜手
段により設置される複数の刃物５とを備える。
により例えば電子レンジ等に用いられる波長２．４５Ｇ
Ｈｚのマイクロ波を発振する発振部２と、マイクロ波照
射室３と、その発振部２において発振されたマイクロ波
を照射室３に導く導波管４と、その照射室３内に適宜手
段により設置される複数の刃物５とを備える。
【００１２】その照射室３内において、その刃物５の上
に被切断物６が載置され、その刃物５と被切断物６とに
マイクロ波が照射される。そのマイクロ波の照射により
誘電加熱された刃物５により被切断物６が溶断され、そ
の溶断された被切断物６は刃物５の下方に落下する。こ
れにより、被切断物６の破砕や切断といった加工を行な
うことができる。
に被切断物６が載置され、その刃物５と被切断物６とに
マイクロ波が照射される。そのマイクロ波の照射により
誘電加熱された刃物５により被切断物６が溶断され、そ
の溶断された被切断物６は刃物５の下方に落下する。こ
れにより、被切断物６の破砕や切断といった加工を行な
うことができる。
【００１３】その刃物５の材料は、マイクロ波の照射に
より誘電加熱され、被切断物６の種類に対応した溶断に
適する温度まで昇温されるものから選択される。すなわ
ち、被切断物６の融点が低い場合、その融点よりも刃物
５の温度が高過ぎると、被切断物６の炭化や燃焼が生じ
る。よって、被切断物６の融点に応じて刃物５の材料を
選択するのが好ましい。
より誘電加熱され、被切断物６の種類に対応した溶断に
適する温度まで昇温されるものから選択される。すなわ
ち、被切断物６の融点が低い場合、その融点よりも刃物
５の温度が高過ぎると、被切断物６の炭化や燃焼が生じ
る。よって、被切断物６の融点に応じて刃物５の材料を
選択するのが好ましい。
【００１４】上記熱溶断装置１によれば、刃物５により
被切断物６を溶断するので、切削の場合における刃物の
目詰まりや、溶融した被切断物による刃物の拘束、装置
の大型化、加工時の騒音といった問題は生じない。ま
た、その刃物５をマイクロ波により誘電加熱するので、
電気抵抗に基づいて加熱する場合に比べ熱効率が高く、
少ない電力で加熱できる。これにより、加工コストを低
減できる。さらに、被切断物６が樹脂類や繊維類である
場合、刃物５に照射されるマイクロ波により、被切断物
６も加熱することができる。これにより、切断に要する
時間を短縮し、被切断物６の炭化、燃焼を防止できる。
被切断物６を溶断するので、切削の場合における刃物の
目詰まりや、溶融した被切断物による刃物の拘束、装置
の大型化、加工時の騒音といった問題は生じない。ま
た、その刃物５をマイクロ波により誘電加熱するので、
電気抵抗に基づいて加熱する場合に比べ熱効率が高く、
少ない電力で加熱できる。これにより、加工コストを低
減できる。さらに、被切断物６が樹脂類や繊維類である
場合、刃物５に照射されるマイクロ波により、被切断物
６も加熱することができる。これにより、切断に要する
時間を短縮し、被切断物６の炭化、燃焼を防止できる。
【００１５】その刃物５の材料として、ＳｉＣ等のセラ
ミックス、アルミナと銅との混合体やアルミナとクロム
との混合体といったセラミックスと金属との混合体、あ
るいは、アルミナとカーボンとの混合体といったセラミ
ックスと非金属との混合体を用いる場合、マイクロ波の
照射による誘電加熱によって、約２００℃〜２０００℃
に昇温することができる。これら材料は、耐熱性に優れ
ると共に、マイクロ波を照射しても放電することはない
ので、マイクロ波による熱溶断用の刃物５の材料に適し
たものである。その刃物５の材料として、このようなセ
ラミックス、セラミックスと金属との混合体、セラミッ
クスと非金属を用いる場合、焼結成形することで、図２
に示すような三角柱形の刃物５を得ることができる。
ミックス、アルミナと銅との混合体やアルミナとクロム
との混合体といったセラミックスと金属との混合体、あ
るいは、アルミナとカーボンとの混合体といったセラミ
ックスと非金属との混合体を用いる場合、マイクロ波の
照射による誘電加熱によって、約２００℃〜２０００℃
に昇温することができる。これら材料は、耐熱性に優れ
ると共に、マイクロ波を照射しても放電することはない
ので、マイクロ波による熱溶断用の刃物５の材料に適し
たものである。その刃物５の材料として、このようなセ
ラミックス、セラミックスと金属との混合体、セラミッ
クスと非金属を用いる場合、焼結成形することで、図２
に示すような三角柱形の刃物５を得ることができる。
【００１６】図３は第１変形例の刃物５′を示す。この
刃物５′は、粉末状材料から構成される芯体５ａと、こ
の芯体５ａを収納する非金属材料製の三角柱形のさや体
５ｂとからなる。そのさや体５ｂの材料としては、例え
ばガラス等を用いることができる。その芯体５ａの粉末
材料としては、上記のようなマイクロ波照射により誘電
加熱されるセラミックス、セラミックスと金属との混合
体、セラミックスと非金属との混合体等であって、マイ
クロ波の照射によりさや体５ｂの材料よりも高温になる
ものを用いることができる。また、図４の第２変形例の
刃物５″におけるように、芯体５ａを収納するさや体５
ｂの形状を細管状としてもよい。これにより、マイクロ
波照射により誘電加熱できるが、成形が困難であった
り、成形しても強度等が劣る材料を、その芯体５ａとし
て用いることができる。そのさや体５ｂが非金属材料製
であることにより、マイクロ波を照射しても放電するこ
とはない。その芯体５ａの材料がさや体５ｂの材料より
もマイクロ波の照射により高温になることで、さや体５
ｂの材料選択の幅を広げ、低コストの材料を選択でき
る。
刃物５′は、粉末状材料から構成される芯体５ａと、こ
の芯体５ａを収納する非金属材料製の三角柱形のさや体
５ｂとからなる。そのさや体５ｂの材料としては、例え
ばガラス等を用いることができる。その芯体５ａの粉末
材料としては、上記のようなマイクロ波照射により誘電
加熱されるセラミックス、セラミックスと金属との混合
体、セラミックスと非金属との混合体等であって、マイ
クロ波の照射によりさや体５ｂの材料よりも高温になる
ものを用いることができる。また、図４の第２変形例の
刃物５″におけるように、芯体５ａを収納するさや体５
ｂの形状を細管状としてもよい。これにより、マイクロ
波照射により誘電加熱できるが、成形が困難であった
り、成形しても強度等が劣る材料を、その芯体５ａとし
て用いることができる。そのさや体５ｂが非金属材料製
であることにより、マイクロ波を照射しても放電するこ
とはない。その芯体５ａの材料がさや体５ｂの材料より
もマイクロ波の照射により高温になることで、さや体５
ｂの材料選択の幅を広げ、低コストの材料を選択でき
る。
【００１７】なお、本発明は上記実施形態や変形例に限
定されない。例えば、さや体、芯体の断面形状は、上記
の円形や三角形の他に、四角形や多角形などの任意の形
をとることができる。また、刃物の材料はマイクロ波照
射により必要温度まで誘電加熱できれば特に限定され
ず、例えば、上記セラミックス、セラミックスと金属と
の混合体、あるいはセラミックスと非金属との混合体
に、さらにガラス等を混合したものを用いてもよい。ま
た、刃物の形状も特に限定されるものではない。また、
刃物の数や配置方法も特に限定されない。
定されない。例えば、さや体、芯体の断面形状は、上記
の円形や三角形の他に、四角形や多角形などの任意の形
をとることができる。また、刃物の材料はマイクロ波照
射により必要温度まで誘電加熱できれば特に限定され
ず、例えば、上記セラミックス、セラミックスと金属と
の混合体、あるいはセラミックスと非金属との混合体
に、さらにガラス等を混合したものを用いてもよい。ま
た、刃物の形状も特に限定されるものではない。また、
刃物の数や配置方法も特に限定されない。
【００１８】
【発明の効果】本発明の熱溶断装置によれば、樹脂類や
繊維類を含む被切断物を、加工時に騒音を発生すること
なく、また、炭化や燃焼させることなく、短時間で経済
的に溶断でき、さらに、装置を簡素化し、コストを低減
できる。
繊維類を含む被切断物を、加工時に騒音を発生すること
なく、また、炭化や燃焼させることなく、短時間で経済
的に溶断でき、さらに、装置を簡素化し、コストを低減
できる。
【図１】本発明の実施形態の熱溶断装置の構成説明図
【図２】本発明の実施形態の刃物の斜視図
【図３】本発明の第１変形例の刃物の斜視図
【図４】本発明の第２変形例の刃物の斜視図
１ 熱溶断装置 ２ 発振部 ５、５′、５″ 刃物 ５ａ 芯体 ５ｂ さや体
Claims (3)
- 【請求項１】 刃物と、 その刃物にマイクロ波を照射する手段とを備え、 そのマイクロ波の照射により誘電加熱された刃物によ
り、被切断物を溶断可能な熱溶断装置。 - 【請求項２】 その刃物の材料として、セラミックス、
セラミックスと金属との混合体、セラミックスと非金属
との混合体の中の何れか一つを含む請求項１に記載の熱
溶断装置。 - 【請求項３】 その刃物は、粉末状材料から構成される
芯体と、この芯体を収納する非金属材料製のさや体とを
有し、その芯体の材料はさや体の材料よりもマイクロ波
の照射により高温になる請求項１または２に記載の熱溶
断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8101096A JPH09248799A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 熱溶断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8101096A JPH09248799A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 熱溶断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248799A true JPH09248799A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13734543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8101096A Pending JPH09248799A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 熱溶断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09248799A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264936A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Casar Santos Ortiz | 裁断機 |
| US9498981B2 (en) | 2013-12-24 | 2016-11-22 | Seiko Epson Corporation | Printed material processing method, printed material processing apparatus, and image forming apparatus |
-
1996
- 1996-03-08 JP JP8101096A patent/JPH09248799A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264936A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Casar Santos Ortiz | 裁断機 |
| US9498981B2 (en) | 2013-12-24 | 2016-11-22 | Seiko Epson Corporation | Printed material processing method, printed material processing apparatus, and image forming apparatus |
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