JPH09248825A - 廃プラスチックの減容処理方法及びその装置 - Google Patents
廃プラスチックの減容処理方法及びその装置Info
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- JPH09248825A JPH09248825A JP6100496A JP6100496A JPH09248825A JP H09248825 A JPH09248825 A JP H09248825A JP 6100496 A JP6100496 A JP 6100496A JP 6100496 A JP6100496 A JP 6100496A JP H09248825 A JPH09248825 A JP H09248825A
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- Japan
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- waste plastic
- floor
- volume reduction
- heater
- waste
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ヒータ２１を備えた床２２と、この床２
２を跨いで立設した架構２３と、この架構２３から昇降
手段を介して吊下げられ床上の廃プラスチックを加圧加
熱するヒータ３２付きプレス板３１とから廃プラスチッ
クの減容処理装置１を構成する。 【効果】 一定量の廃プラスチックをヒータ付きプレス
で圧下しつつ加熱して、略ボックス状の廃プラスチック
にする方法なので、「破砕工程」を必要とせず産業廃棄
物等を直接処理可能である。また、大量の廃プラスチッ
クを短時間で処理でき、一連の工程が連続動作であり、
減容処理後のハンドリングが容易である。
２を跨いで立設した架構２３と、この架構２３から昇降
手段を介して吊下げられ床上の廃プラスチックを加圧加
熱するヒータ３２付きプレス板３１とから廃プラスチッ
クの減容処理装置１を構成する。 【効果】 一定量の廃プラスチックをヒータ付きプレス
で圧下しつつ加熱して、略ボックス状の廃プラスチック
にする方法なので、「破砕工程」を必要とせず産業廃棄
物等を直接処理可能である。また、大量の廃プラスチッ
クを短時間で処理でき、一連の工程が連続動作であり、
減容処理後のハンドリングが容易である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般廃棄物及び産業
廃棄物として排出される廃プラスチックの処理方法及び
処理装置に関する。
廃棄物として排出される廃プラスチックの処理方法及び
処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃プラスチックの処理方法及び処
理装置として、例えば特開平６−７９７２４号公報「プ
ラスチック廃棄物の減容処理装置」の技術がある。この
技術は、その公報の第１図及び第３図によれば、放射線
源１４（番号は公報に記載されたものを引用した。）を
有し、駆動手段４付きスクリュウー３を減容容器２内に
配した構成である。
理装置として、例えば特開平６−７９７２４号公報「プ
ラスチック廃棄物の減容処理装置」の技術がある。この
技術は、その公報の第１図及び第３図によれば、放射線
源１４（番号は公報に記載されたものを引用した。）を
有し、駆動手段４付きスクリュウー３を減容容器２内に
配した構成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このプラスチ
ック廃棄物の減容処理装置は、スクリューによってプラ
スチック廃棄物を摩擦溶解させる装置である。このた
め、プラスチック廃棄物を減容容器内に投入の際、あら
かじめ「破砕工程」が必要であり、また、完全にプラス
チック廃棄物を溶解させた後、固化して処理するため時
間がかかり、効率が悪い。
ック廃棄物の減容処理装置は、スクリューによってプラ
スチック廃棄物を摩擦溶解させる装置である。このた
め、プラスチック廃棄物を減容容器内に投入の際、あら
かじめ「破砕工程」が必要であり、また、完全にプラス
チック廃棄物を溶解させた後、固化して処理するため時
間がかかり、効率が悪い。
【０００４】そこで、本発明の目的は「破砕工程」を省
略することのできる廃プラスチックの処理方法及び処理
装置を提供することにある。
略することのできる廃プラスチックの処理方法及び処理
装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、一定量の廃プラスチックをヒータ
付きプレスで圧下しつつ加熱して、略平板状の廃プラス
チックにすることを特徴とした廃プラスチックの減容処
理方法である。一定量の廃プラスチックをヒータ付きプ
レスで圧下しつつ加熱して、略平板状の廃プラスチック
にするだけなので、「破砕工程」を必要とせず、産業廃
棄物等を直接処理可能である。また、ヒータ付きプレス
で圧下しつつ加熱しているので、大量の廃プラスチック
を短時間で処理できる。さらに、プレス上下動作のた
め、処理装置内のメンテナンスが容易である。
に請求項１の発明は、一定量の廃プラスチックをヒータ
付きプレスで圧下しつつ加熱して、略平板状の廃プラス
チックにすることを特徴とした廃プラスチックの減容処
理方法である。一定量の廃プラスチックをヒータ付きプ
レスで圧下しつつ加熱して、略平板状の廃プラスチック
にするだけなので、「破砕工程」を必要とせず、産業廃
棄物等を直接処理可能である。また、ヒータ付きプレス
で圧下しつつ加熱しているので、大量の廃プラスチック
を短時間で処理できる。さらに、プレス上下動作のた
め、処理装置内のメンテナンスが容易である。
【０００６】請求項２の発明は、一定量の廃プラスチッ
クを床上の処理場所へ供給する工程と、供給された廃プ
ラスチックを圧下しつつ加熱して、廃プラスチックを軟
化させつつ嵩比を高める加圧加熱工程と、圧縮された廃
プラスチック塊を所定寸法に切断する工程と、切断され
た廃プラスチック塊を払い出す工程とからなる減容処理
方法である。一連の工程が連続動作であり、減容処理後
のハンドリングが容易である。
クを床上の処理場所へ供給する工程と、供給された廃プ
ラスチックを圧下しつつ加熱して、廃プラスチックを軟
化させつつ嵩比を高める加圧加熱工程と、圧縮された廃
プラスチック塊を所定寸法に切断する工程と、切断され
た廃プラスチック塊を払い出す工程とからなる減容処理
方法である。一連の工程が連続動作であり、減容処理後
のハンドリングが容易である。
【０００７】請求項３の発明は、供給工程と払い出し工
程とを、押出し機構の一動作で実施することを特徴とし
た減容処理方法である。一連の工程が簡素化され、連続
動作可能である。
程とを、押出し機構の一動作で実施することを特徴とし
た減容処理方法である。一連の工程が簡素化され、連続
動作可能である。
【０００８】請求項４の発明は、ヒータを備えた床と、
この床を跨いで立設した架構と、この架構から昇降手段
を介して吊下げられたヒータ付きプレス板からなる廃プ
ラスチックの減容処理装置である。「破砕工程」を必要
とせず、産業廃棄物等を直接処理ができる。また、１サ
イクルで大量の処理が可能である。
この床を跨いで立設した架構と、この架構から昇降手段
を介して吊下げられたヒータ付きプレス板からなる廃プ
ラスチックの減容処理装置である。「破砕工程」を必要
とせず、産業廃棄物等を直接処理ができる。また、１サ
イクルで大量の処理が可能である。
【０００９】請求項５の発明は、前記プレス板に、減容
後の廃プラスチック塊を所定寸法に切断するカッタ機構
を付設したことを特徴とする減容処理装置である。減容
後の廃プラスチック塊を１サイクル内において、所定寸
法にカットし、減容後の廃プラスチック塊のハンドリン
グが容易である。
後の廃プラスチック塊を所定寸法に切断するカッタ機構
を付設したことを特徴とする減容処理装置である。減容
後の廃プラスチック塊を１サイクル内において、所定寸
法にカットし、減容後の廃プラスチック塊のハンドリン
グが容易である。
【００１０】請求項６の発明は、一定量の廃プラスチッ
クを前記床上へ供給するための押出し機構を備えたこと
を特徴とする。一連の工程が簡素化され、連続動作可能
である。
クを前記床上へ供給するための押出し機構を備えたこと
を特徴とする。一連の工程が簡素化され、連続動作可能
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る廃プラスチックの減容
処理装置の側面図である。廃プラスチックの減容処理装
置１（以下減容処理装置１と略記する）は押出し機構２
とホッパ機構１０と装置本体２０とからなる。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る廃プラスチックの減容
処理装置の側面図である。廃プラスチックの減容処理装
置１（以下減容処理装置１と略記する）は押出し機構２
とホッパ機構１０と装置本体２０とからなる。
【００１２】押出し機構２は、プッシャ３とこれを保持
する架構４と油圧ユニット５とからなる。ホッパ機構１
０は、廃プラスチック用床１１と、廃プラスチックＡを
移載する手段であるプッシャ３のピストンロッド１２に
水平に取付けた押し板１３と、サイド壁１４と、ホッパ
本体１５と、これを支える架構１６とからなる。前記押
し板１３は枠部１３ａ，１３ａ（一方は不図示）を備
え、全体として平面視で「コ」字形状を呈し、この
「コ」のエリアで廃プラスチックＡを押出す部材であ
る。尚、１８はスロープ、１９はヒータ２４及びヒータ
２７をコントロールする制御盤、Ａは廃プラスチックで
ある。
する架構４と油圧ユニット５とからなる。ホッパ機構１
０は、廃プラスチック用床１１と、廃プラスチックＡを
移載する手段であるプッシャ３のピストンロッド１２に
水平に取付けた押し板１３と、サイド壁１４と、ホッパ
本体１５と、これを支える架構１６とからなる。前記押
し板１３は枠部１３ａ，１３ａ（一方は不図示）を備
え、全体として平面視で「コ」字形状を呈し、この
「コ」のエリアで廃プラスチックＡを押出す部材であ
る。尚、１８はスロープ、１９はヒータ２４及びヒータ
２７をコントロールする制御盤、Ａは廃プラスチックで
ある。
【００１３】図２は本発明に係る装置本体の断面図であ
る。装置本体２０は、ヒータ２１…（…は複数を示す。
以下同じ）を内蔵した床２２と、この床２２を跨いで立
設した架構２３と、この架構２３の天板２４に下向きに
取付けた第１油圧シリンダ２８，２８と、これらのシリ
ンダ２８，２８のピストンロッド２９，２９の先端（下
端）に取付けたプレス板３１と、このプレス板３１に内
蔵したヒータ３２…と、プレス板３１の上面にブラケッ
ト３３，３３を介して下向きに取付けた第２油圧シリン
ダ３４，３４と、これらのピストンロッド３５，３５の
先端（下端）に取付けたカッタ保持枠３７と、このカッ
タ保持枠３７に下向きに取付けた複数のカッタ刃３８…
とからなる。これらのカッタ刃３８…は図示する如くプ
レス板３１を貫通して、下方へ突出可能である。
る。装置本体２０は、ヒータ２１…（…は複数を示す。
以下同じ）を内蔵した床２２と、この床２２を跨いで立
設した架構２３と、この架構２３の天板２４に下向きに
取付けた第１油圧シリンダ２８，２８と、これらのシリ
ンダ２８，２８のピストンロッド２９，２９の先端（下
端）に取付けたプレス板３１と、このプレス板３１に内
蔵したヒータ３２…と、プレス板３１の上面にブラケッ
ト３３，３３を介して下向きに取付けた第２油圧シリン
ダ３４，３４と、これらのピストンロッド３５，３５の
先端（下端）に取付けたカッタ保持枠３７と、このカッ
タ保持枠３７に下向きに取付けた複数のカッタ刃３８…
とからなる。これらのカッタ刃３８…は図示する如くプ
レス板３１を貫通して、下方へ突出可能である。
【００１４】尚、４１は床保温材、４２は第１油圧ユニ
ット、４３は第２油圧ユニットであり、第１油圧ユニッ
ト４２で第１油圧シリンダ２８，２８を駆動し、第２油
圧ユニット４３で第１油圧シリンダ３４，３４を駆動す
る。また、４５，４５はガイドロッドであり、昇降中の
プレス板３１の振れを防止する部材である。
ット、４３は第２油圧ユニットであり、第１油圧ユニッ
ト４２で第１油圧シリンダ２８，２８を駆動し、第２油
圧ユニット４３で第１油圧シリンダ３４，３４を駆動す
る。また、４５，４５はガイドロッドであり、昇降中の
プレス板３１の振れを防止する部材である。
【００１５】以上の構成からなる減容処理装置の作用を
次に説明する。図３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る減容
処理装置の第１作用説明図である。（ａ）において、廃
プラスチックＡを破砕しないままで、矢印に示す通り
ホッパ本体１５から廃プラスチック用床１１に供給す
る。（ｂ）において、プッシャ３のピストンロッド１２
を矢印の通り前進させて、枠部１３ａ…を有する押し
板１３により前記廃プラスッチクＡの山を、廃プラスッ
チク用床１１から装置本体２０内の床２２に移載する。
（ｃ）において、プッシャ３のピストンロッド１２を、
矢印に示す通り後退させて、枠部１３ａ…を有する押
し板１３を待機位置に戻す。
次に説明する。図３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る減容
処理装置の第１作用説明図である。（ａ）において、廃
プラスチックＡを破砕しないままで、矢印に示す通り
ホッパ本体１５から廃プラスチック用床１１に供給す
る。（ｂ）において、プッシャ３のピストンロッド１２
を矢印の通り前進させて、枠部１３ａ…を有する押し
板１３により前記廃プラスッチクＡの山を、廃プラスッ
チク用床１１から装置本体２０内の床２２に移載する。
（ｃ）において、プッシャ３のピストンロッド１２を、
矢印に示す通り後退させて、枠部１３ａ…を有する押
し板１３を待機位置に戻す。
【００１６】図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る減容処
理装置の第２作用説明図である。（ａ）において、ヒー
タ２１，３２に通電加熱し床２２及びプレス板３１を設
定温度に保つ。第１油圧シリンダ２８，２８を作動して
プレス板３１を矢印の如く下げて、廃プラスチックＡ
の加圧加熱開始する。廃プラスチックＡは加熱により軟
化し、これを加圧することにより嵩比が増大し、緻密に
なる。（ｂ）は十分に加圧された後の廃プラスチック塊
Ｂを示す。（ｃ）において、第２油圧シリンダ３４，３
４を作動して、カッタ刃３８を矢印の如く下降させ、
下方へ突き出して、廃プラスチック塊Ｂを所定寸法に分
断する。
理装置の第２作用説明図である。（ａ）において、ヒー
タ２１，３２に通電加熱し床２２及びプレス板３１を設
定温度に保つ。第１油圧シリンダ２８，２８を作動して
プレス板３１を矢印の如く下げて、廃プラスチックＡ
の加圧加熱開始する。廃プラスチックＡは加熱により軟
化し、これを加圧することにより嵩比が増大し、緻密に
なる。（ｂ）は十分に加圧された後の廃プラスチック塊
Ｂを示す。（ｃ）において、第２油圧シリンダ３４，３
４を作動して、カッタ刃３８を矢印の如く下降させ、
下方へ突き出して、廃プラスチック塊Ｂを所定寸法に分
断する。
【００１７】図５（ａ）〜（ｂ）は本発明に係る減容処
理装置の第３作用説明図である。（ａ）において、前記
プレス板３１及びカッタ刃３８…を矢印に示す通り上
昇させ、加圧加熱前の位置に戻す。この時点で、つぎに
処理する廃プラスチックＡを、ホッパ本体１５から廃プ
ラスチック用床１１に供給する。（ｂ）において、プッ
シャ３のピストンロッド１２を前進させて、前記廃プラ
スッチクＡの山を、廃プラスッチク用床１１から装置本
体２０内の床２２に移載することにより、所定寸法に切
断された廃プラスチック塊Ｂを、矢印に示す通りスロ
ープ１８へ強制排出する。以上の作用を繰返すことによ
り、連続的に廃プラスチックＡを処理することができ
る。
理装置の第３作用説明図である。（ａ）において、前記
プレス板３１及びカッタ刃３８…を矢印に示す通り上
昇させ、加圧加熱前の位置に戻す。この時点で、つぎに
処理する廃プラスチックＡを、ホッパ本体１５から廃プ
ラスチック用床１１に供給する。（ｂ）において、プッ
シャ３のピストンロッド１２を前進させて、前記廃プラ
スッチクＡの山を、廃プラスッチク用床１１から装置本
体２０内の床２２に移載することにより、所定寸法に切
断された廃プラスチック塊Ｂを、矢印に示す通りスロ
ープ１８へ強制排出する。以上の作用を繰返すことによ
り、連続的に廃プラスチックＡを処理することができ
る。
【００１８】尚、押出し機構２及びホッパ機構１０は一
例を示すものであるから、これらを使用せずに例えば、
フォークリフトで廃プラスチックＡを装置本体２０へ装
入するようにしてもよい。
例を示すものであるから、これらを使用せずに例えば、
フォークリフトで廃プラスチックＡを装置本体２０へ装
入するようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１の発明は、一定量の廃プラスチックをヒ
ータ付きプレスで圧下しつつ加熱して、略平板状の廃プ
ラスチックにすることを特徴とした廃プラスチックの減
容処理方法なので、「破砕工程」を必要とせず、産業廃
棄物等を直接処理可能である。また、大量の廃プラスチ
ックを短時間で処理できる。
する。請求項１の発明は、一定量の廃プラスチックをヒ
ータ付きプレスで圧下しつつ加熱して、略平板状の廃プ
ラスチックにすることを特徴とした廃プラスチックの減
容処理方法なので、「破砕工程」を必要とせず、産業廃
棄物等を直接処理可能である。また、大量の廃プラスチ
ックを短時間で処理できる。
【００２０】請求項２の発明は、一定量の廃プラスチッ
クを床上の処理場所へ供給する工程と、供給された廃プ
ラスチックを圧下しつつ加熱して、廃プラスチックを軟
化させつつ嵩比を高める加圧加熱工程と、圧縮された廃
プラスチック塊を所定寸法に切断する工程と、切断され
た廃プラスチック塊を払い出す工程とからなる減容処理
方法なので、一連の工程が連続動作となり、減容処理後
のハンドリングが容易である。
クを床上の処理場所へ供給する工程と、供給された廃プ
ラスチックを圧下しつつ加熱して、廃プラスチックを軟
化させつつ嵩比を高める加圧加熱工程と、圧縮された廃
プラスチック塊を所定寸法に切断する工程と、切断され
た廃プラスチック塊を払い出す工程とからなる減容処理
方法なので、一連の工程が連続動作となり、減容処理後
のハンドリングが容易である。
【００２１】請求項３の発明は、供給工程と払い出し工
程とを、押出し機構の一動作で実施することを特徴とし
た減容処理方法なので、一連の工程が簡素化され、連続
動作可能である。
程とを、押出し機構の一動作で実施することを特徴とし
た減容処理方法なので、一連の工程が簡素化され、連続
動作可能である。
【００２２】請求項４の発明は、ヒータを備えた床と、
この床を跨いで立設した架構と、この架構から昇降手段
を介して吊下げられたヒータ付きプレス板からなる廃プ
ラスチックの減容処理装置なので、「破砕工程」を必要
とせず、産業廃棄物等を直接処理ができる。また、１サ
イクルで大量の廃プラスチックの減容処理が可能であ
る。
この床を跨いで立設した架構と、この架構から昇降手段
を介して吊下げられたヒータ付きプレス板からなる廃プ
ラスチックの減容処理装置なので、「破砕工程」を必要
とせず、産業廃棄物等を直接処理ができる。また、１サ
イクルで大量の廃プラスチックの減容処理が可能であ
る。
【００２３】請求項５の発明は、前記プレス板に、減容
後の廃プラスチック塊を所定寸法に切断するカッタ機構
を付設したので、減容後の廃プラスチック塊を１サイク
ル内において、所定寸法にカットでき、減容後の廃プラ
スチック塊のハンドリングが容易である。
後の廃プラスチック塊を所定寸法に切断するカッタ機構
を付設したので、減容後の廃プラスチック塊を１サイク
ル内において、所定寸法にカットでき、減容後の廃プラ
スチック塊のハンドリングが容易である。
【００２４】請求項６の発明は、一定量の廃プラスチッ
クを前記床上へ供給するための押出し機構を備えている
ので、一連の工程が簡素化され、連続動作可能である。
クを前記床上へ供給するための押出し機構を備えている
ので、一連の工程が簡素化され、連続動作可能である。
【図１】本発明に係る廃プラスチックの減容処理装置の
側面図
側面図
【図２】本発明に係る装置本体の断面図
【図３】本発明に係る減容処理装置の第１作用説明図
【図４】本発明に係る減容処理装置の第２作用説明図
【図５】本発明に係る減容処理装置の第３作用説明図
１…減容処理装置、２…押出し機構、３…プッシャ、１
０…ホッパ機構、１１…廃プラスチック用床、１３…押
し板、１５…ホッパ本体、２０…装置本体、２１…ヒー
タ、２２…床、２３…架構、２４…天板、３１…プレス
板、３２…ヒータ、３７…カッタ保持枠、３８…カッタ
刃。
０…ホッパ機構、１１…廃プラスチック用床、１３…押
し板、１５…ホッパ本体、２０…装置本体、２１…ヒー
タ、２２…床、２３…架構、２４…天板、３１…プレス
板、３２…ヒータ、３７…カッタ保持枠、３８…カッタ
刃。
Claims (6)
- 【請求項１】 一定量の廃プラスチックをヒータ付きプ
レスで圧下しつつ加熱して、略平板状の廃プラスチック
にすることを特徴とした廃プラスチックの減容処理方
法。 - 【請求項２】 一定量の廃プラスチックを床上の処理場
所へ供給する工程と、供給された廃プラスチックを圧下
しつつ加熱して廃プラスチックを軟化させつつ嵩比を高
める加圧加熱工程と、圧縮された廃プラスチック塊を所
定寸法に切断する工程と、切断された廃プラスチック塊
を払い出す工程とからなる廃プラスチックの減容処理方
法。 - 【請求項３】 前記供給工程と払い出し工程とを、押出
し機構の一動作で実施することを特徴とした請求項１又
は請求項２記載の廃プラスチックの減容処理方法。 - 【請求項４】 ヒータを備えた床と、この床を跨いで立
設した架構と、この架構から昇降手段を介して吊下げら
れ前記床上の廃プラスチックを加圧加熱するヒータ付き
プレス板とからなる廃プラスチックの減容処理装置。 - 【請求項５】 前記プレス板に、減容後の廃プラスチッ
ク塊を所定寸法に切断するカッタ機構を付設したことを
特徴とする請求項４記載の廃プラスチックの減容処理装
置。 - 【請求項６】 一定量の廃プラスチックを前記床上へ供
給するための押出し機構を備えたことを特徴とする請求
項４又は請求項５記載の廃プラスチックの減容処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6100496A JPH09248825A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 廃プラスチックの減容処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6100496A JPH09248825A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 廃プラスチックの減容処理方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248825A true JPH09248825A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13158780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6100496A Pending JPH09248825A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 廃プラスチックの減容処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09248825A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008056592A1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-15 | Kom Co., Ltd | Apparatus and method for dehydration/volume reduction solidification of organic material, and die for organic material molding |
| CN112622095A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-09 | 李梦文 | 一种亚克力板加工废料回收分离设备 |
| CN114643663A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-06-21 | 杭州凯恒塑料制品有限公司 | 一种工业废弃塑料回收用热压装置 |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP6100496A patent/JPH09248825A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008056592A1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-15 | Kom Co., Ltd | Apparatus and method for dehydration/volume reduction solidification of organic material, and die for organic material molding |
| CN112622095A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-09 | 李梦文 | 一种亚克力板加工废料回收分离设备 |
| CN114643663A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-06-21 | 杭州凯恒塑料制品有限公司 | 一种工业废弃塑料回收用热压装置 |
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