JPH09248874A

JPH09248874A - 減圧真空積層法

Info

Publication number: JPH09248874A
Application number: JP8053723A
Authority: JP
Inventors: Haruo Watanabe; 晴男渡辺
Original assignee: AFFINITY KK
Current assignee: AFFINITY KK
Priority date: 1996-01-10
Filing date: 1996-02-19
Publication date: 1997-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】高分子の溶液を基板間に積層してなる高分子
溶液積層体において、積層体の垂直使用時に高分子溶液
が自重で上部の液体が下部に移動を起こすことを防止す
る製法をうることである。【解決手段】少なくとも一部が透明で直視可能な基板
で積層、封止された高分子溶液をもつ積層体の製法にお
いて、高分子溶液を塗布した基板を減圧脱気した真空状
態で対向基板を加圧積層することにより通常使用の大気
圧で負圧状態をもつ高分子溶液積層体となり、外部から
基板が押されている状態となり高分子溶液の自重落下を
防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも一部が
透明で直視可能な基板間に機能性をもつ高分子の溶液を
溶液状態で積層する積層体の製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、機械的な方法に代えて機能性材料
を組み込んだ複合ガラスを使用して物理化学的に光線を
可逆的に制御する調光ガラスが提案されている。例え
ば、液晶、エレクトロミック、微粒子分極配向、フォト
クロミック、サーモクロミック、サーモトロピック等の
方式がある。また、太陽光エネルギーの居住空間への侵
入を防ぐために熱線吸収ガラスや熱線反射ガラス等が窓
にすでに使用されている。なお、調光ガラスは、社団法
人ニューガラスフォーラムの平成３年度ニューガラス産
業対策調査研究報告書（地球温暖化防止対策）に詳細に
記されているように、省エネルギー対策との関係もあ
り、これからの開発が強く期待されている。

【０００３】そこで、本発明者は、太陽光エネルギーが
窓に照射していることに注目した。このエネルギーの有
無により、窓ガラスが熱作用の自律応答により白濁散乱
して透明ー不透明の可逆変化、呈色の可逆変化等をおこ
す現象を利用して、快適な居住空間をうる方法を検討し
てきた。この自律応答特性は、照射面のみ遮光して防眩
する特長や省エネルギー効果のみならず施工、メンテナ
ンス、維持費等からも非常に魅力的であることに着目し
てきた。そこで、機能性高分子の溶液を大面積状態で透
明基板に積層し、かつその積層を維持できる積層体の製
法が非常に重要となった。

【０００４】従来、液体状態を積層して比較的大きい面
積で使用されている積層体は、端末表示用にすでに広く
使用されている液晶表示パネル程度である。本発明のよ
うに、機能性高分子の溶液を積層し、その溶液状態のま
ま積層体として最終使用（例えば、窓、広告表示体等）
に用いた例はいまだない。その理由は、高分子溶液を基
板に面状塗布または中央部滴下後に対向基板を積層加圧
して密着して外周を封止してなる積層体は、垂直使用す
ると高分子溶液の自重で上部の液体が下部に移動を起こ
し、均一な積層状態を維持することができなかった。例
えば、すでに、本発明者は、非架橋型の線状高分子の溶
液を積層する方法に関し、特願平５−６２５０２で検討
しており溶液法と個体法に分けて述べてあが、垂直使用
時における自重落下の問題に関しては特に論じられてい
ない。高分子溶液積層体の製法として、高分子溶液を用
いて基板に塗布、積層してなる溶液法と基板間にある高
分子個体を注入された溶媒に接触させて高分子溶液とす
る個体法とがあるが、この問題を解決することは共に大
切であり、通常の窓ガラスのように垂直状態で使用する
場合には必ず必要となる。より具体的には、封止の方法
にも多少依存するが、特に負圧状態をえる積層法を用い
ることなく、常圧で塗布、積層による積層体は１０セン
チ角程度の基板サイズでも自重流動性をもつ高分子溶液
なら自重の流動を起こし上部と下部の厚みにむらが発生
した。また、積層された高分子溶液の厚みは、１０ミク
ロンから５ミリ、通常は５０ミクロンから２ミリ程度の
厚みで使用されるので自重落下による流動性を防止する
ことは重要であった。よって、窓等の建材使用を考えて
２０センチ以上、さらに１０センチ以上の基板の製法と
して本発明は有用である。

【０００５】そこで、検討された方法は、化学的な方法
として高分子に部分的に架橋構造を導入して架橋型の膨
潤ゲルにして流動を防止する方法である。しかし、流動
落下を防止できる程度まで架橋密度を導入することは、
高分子の構造を架橋可能なモノマーをもつコポリマー型
の高分子設計にかえることであり、それにより本来の機
能特性、耐久性等に影響がでるため設計自由度を大きく
そこねることになる。特にこの分子設計の自由度をそが
れることは、大面積の均一可逆安定性という非常に高度
な機能を必要とする素子設計には、致命的な欠点とな
る。また、構造的、機械的な方法として、点状、線状に
内側から基板間を接着固定して層厚を維持する方法もあ
るが、窓等のライトバルブ機能として使用する場合、こ
の点と線の存在が視覚に対して絶対的な欠陥となり満足
しえるものではなかった。そこで、本発明者は、化学的
方法や機械的方法ではなく物理的方法を鋭意検討して本
発明に至った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】高分子の溶液を基板間
に積層してなる積層体において、積層体の垂直使用時に
高分子溶液が自重で上部から下部に移動を起こすことを
防止する積層法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の問題点
を解決するためになされたものであり、少なくとも一部
が透明で直視可能な基板で積層、封止された高分子溶液
をもつ積層体の製法において、高分子溶液を塗布した基
板を減圧脱気した真空状態で対向基板を加圧積層して負
圧状態をもつ高分子溶液積層体の減圧真空積層法を提供
するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、高分子溶液を基板に塗
布、積層、封止して高分子溶液の積層体をうる溶液法に
おいて、垂直状態に設置しても高分子溶液が自重落下す
ることを防止できる積層法である。この溶液法は、目的
の組成をもつ高分子溶液をはじめに調製し、基板に塗
布、積層する方法である。

【０００９】つぎに、本発明の課題である積層体内にあ
る高分子溶液の自重落下を防止するには、積層体の使用
時において内部が外部より負圧に維持されておれば、基
板が板ばねとなり常に外部から内部に押された状態とな
る。その結果、高分子溶液は基板間で自重落下すること
なく維持される。これを均一な高分子溶液層にするため
には、内部に目的厚みになるようにスペーサー（例え
ば、ガラスビーズ、樹脂ビーズ等）を散布しておく必要
がある。

【００１０】本発明は、大気圧に対して負圧をえる方法
である。高分子溶液を塗布した基板を真空装置内におき
脱気して減圧真空状態にしてから、対向基板を積層密着
して加圧して積層体にする方法である。より具体的な方
法の例として、真空装置の真空部を上下にゴムシートで
分割してあり、下部に塗布基板とそれに浮かすように対
向基板をおき、上部と下部ともに脱気して減圧真空状態
にしてから対向基板を塗布基板に接触密着させると共に
上部を大気圧にもどして加圧することにより負圧状態を
もつ高分子溶液積層体をえた。当然であるが、減圧真空
状態下ならゴムシートによる大気圧加圧でなく、一般的
な機械プレスによる加圧でもよい。なお、特に説明しな
いが基板辺部に断差による特異な加圧がかからないない
ように補助部材を配置しておくと好ましい。このように
減圧真空状態にすると高分子溶液に溶存していた空気も
同時に脱気された。この脱気により、溶存酸素が大きく
減少して長期間使用される窓等に対しては、酸化作用に
よる劣化を大きく防止することができるので重要であ
る。また、積層後に一部残存した小さな気泡は、時間と
共に高分子溶液に吸収されて消失した。この減圧真空の
程度は、基板サイズの大きさにも依存するが、特にその
程度を限定されるものではないが、一般的な真空ポンプ
でも容易にえられる１００ｍｍＨｇ以下、好ましくは５
０ｍｍＨｇ以下がよい。下限は、真空管、真空装置のよ
うに真空場を利用する目的ではないので、特に高真空状
態を必要とせず０．１ｍｍＨｇ、もしくは０．０１ｍｍ
Ｈｇ程度でよい。この減圧真空状態では、例えば高分子
水溶液では減圧により発泡を起こすが特に問題にするこ
となくプロセスを進めて積層、大気圧で加圧していけば
よい。積層直後は、発泡箇所で溶媒、すなわち水が蒸発
減少して濃度が高くなりリンク状に模様が残る現象をみ
たが、時間とともに溶媒拡散がおこり室温放置で容易に
均一状態になり、全く問題にならないことを観察確認し
た。

【００１１】さらに、均一な高分子溶液層をうるために
は、減圧真空状態の時に基板間ギャップを一定に維持す
るためにスペーサー（例えば、ガラスビーズ、樹脂ビー
ズ等）を全面に散布する必要がある。また、基板の外周
部は、細い板状のスペーサーを使用してもよい。特に板
状スペーサーの片側を接着固定しておくと積層時にずれ
ることがないので好ましい。スペーサーの高さは、かな
らずしも限定されるものではないが、０．０１から２ｍ
ｍ程度でよく必要とする高分子溶液層の厚みに合せて選
択すればよい。また、基板間ギャップを一定に維持する
ためにスペーサーの代わりに型板ガラスのように基板表
面の凸凹を利用する方法も有用である。なお、塗布法
は、通常に広く使用されている方法、例えば、流し込
み、マスク塗布、バーコーター、アプリケーター、ディ
スペンサー、転写等でよく特に限定されるものではな
い。塗布は、特に均一な塗布を形成しなくてもよく、例
えば、ディスペンサーによるストライプ状に塗布してあ
っても真空状態で積層するために、積層、加圧とともに
基板間に全面展開して均一な積層体をえた。よって、塗
布表面の凸凹は全く問題でなく、マクロ的に均一であれ
ばその高分子溶液の量により層厚が決定される。また、
高分子溶液の粘度は、特に限定されるものではないが溶
媒の様に低粘度では塗布がし難いので、高分子溶液の高
分子効果で増粘するので広く使用できるが、２０℃で１
０００ｃｐｓ以上、より好ましくは５０００ｃｐｓ以上
あると塗布、積層の作業がし易く好ましい。高い粘度に
関しては塗布できればよく、特にライオトロピック型の
高分子液晶の場合は、非常に粘度が高く自重のみでは流
動変形を示さないほどであり、数百万ｃｐｓ以上の粘度
とおもえるがチクソトロピック性もみられる溶液もあり
数値表現が困難である。しかし、バーコーター等の塗布
器で外部からエネルギーを掛けてやれば流動変形して塗
布できれば、本発明の高分子溶液とすることができる。
なお、１０００ｃｐｓ以下の低粘度の溶液であれば、一
般の液晶表示パネルと同様に真空注入法を利用できる。
しかし、粘度が高くなると０．０１ｍｍから２ｍｍ程度
の狭い隙間に大面積で注入することは全く不可能であっ
た。

【００１２】つぎに、封止は、積層後に積層体の外周辺
部に封止剤を介して枠を固定する方法、マスクして塗布
して外周部に高分子溶液をもたない基板に対向基板を積
層してから外周部に封止剤を流し込む方法等がある。さ
らに、本発明では、基板の外周部に封止剤を高分子溶液
とともに設けてから対向基板を真空積層して、封止剤も
同時に積層する方法も含まれる。特に封止剤に固形分１
００％からなる液状の感光性樹脂（例えば、アクリル系
の液状樹脂等）を使用すると、積層、加圧した状態で基
板の外周部に紫外線を照射すると感光性樹脂が固化して
基板接着をする。その方法は、例えば、基板を受ける盤
台に放射状にスリットを設けて下部から光照射して仮固
定する方法、光ファイバー利用してサイドから光照射し
て仮固定する方法、石英、アクリル板等の紫外線を透過
する盤台を利用する方法等がある。その結果、真空を開
放して常圧に積層体をおいても、高分子溶液の内部への
引き込み現象が起きずに、ほぼ理想的に十分な負圧状態
をもった積層体をえることができた。当然、外周部の感
光性樹脂を十分に光化学反応させて良好な封止とするた
めに、真空を開放してから十分に光照射するとよい。ま
た、必要におうじて、枠構造をもうけて２段封止構造と
してもよい。さらに、高分子溶液の溶媒蒸発を防止する
ために、溶媒をもつ扁平なチューブを感光性樹脂ととも
に外周部にもうけてもよい。例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の２０から５０ミクロン程度のフィルム
からなる細長い袋に水をいれた水袋を４辺部に配するこ
とにより、飽和蒸気バリヤー層が形成されて高分子水溶
液の溶媒である水の膜拡散透過による蒸発を防止でき、
高分子水溶液の濃度を確実に長期間にわたって一定に保
つことがでる。この様な外周部の封止は、通常の使用時
には窓枠のサッシ溝内に隠され視覚機能的にも特に問題
はなかった。また、少し時間がかかるが例えば、エポキ
シ樹脂のように固形分１００％の液状樹脂を感光性樹脂
の代わりに用いてもよい。

【００１３】さらに、ホットメルト型封止剤を外周部に
設けて高分子溶液とともに対向基板を真空積層して封止
剤も同時に積層する方法も非常に有用であった。必要に
おうじて適度に加温すれば、ホットメルト型封止剤はよ
り軟化して変形し易くなり、減圧真空状態で対向基板を
積層、加圧することで、特に気泡の混入なく高分子溶液
は加圧により基板間内全面に拡大展開した。その結果、
封止剤が基板に粘着しかつ高分子溶液は封止の内側全面
に満たされた状態に封止、積層された。ここで注意する
ことは、真空状態であるので空気、すなわち気泡の残存
に関しては全く問題はなく、高分子溶液が封止に接触す
る前に基板間で封止剤との接触がとれていれば、高分子
溶液が封止外に漏れるこたはなかった。この方法は、特
に封止剤の硬化処理を必要とせず短時間で目的を達し
た。例えば、複層ガラスの封止剤に使用されているイソ
ブチレン系封止剤（例えば、テイパ化工社のＰＩＢ−５
２１等）は室温加圧でも加圧変形し、かつ密着して封止
機能を十分に示した。当然、加温して加圧すると容易に
変形した。このイソブチレン系封止剤は、すでに知られ
ているように透水性が極端に小さく水溶性高分子溶液
（例えば、水性ゲル等）の封止に非常に有効であった。
封止をより十分にするために、このイソブチレン系封止
剤の外側の最外周部に前記した基板接着性をもつ感光性
樹脂を約５ｍｍ幅ほど流し込んで光照射した結果、機械
的な接着とともに高温時での透水性を小さくすることが
できた。そして、このようにしてえた積層体を垂直にし
て室温放置した結果、特に流動落下は観測されず良好で
あった。三ヶ月後も特に変化はなく安定していた。

【００１４】つぎに、本発明で使用できる機能性高分子
は、溶媒に溶解して溶液になる高分子、もう少し広げて
溶媒を高吸収して非常に柔軟体になるゲル等などに特に
限定されることなく広く使用できる。要するに、自重落
下するゲルも本発明に含まれるものとする。例えば、高
分子と溶媒からなるライオトロピック型の高分子液晶、
疎水基をもつ水溶性高分子の水性ゲル、イオン伝導性を
もつ高分子ゲル等がある。当然、各種の添加剤を添加す
ることもできる。例えば、水性ゲルの相分離を防ぎ均一
可逆性をもたらす両親媒性分子、水性ゲルの相転移温度
をシフトさせる水溶性無機電解質、防腐剤、着色剤、紫
外線吸収剤等の低分子を適宜、高分子個体や溶媒に添加
して使用できる。本発明の主体は積層体の製造方法にあ
るので物質の詳細は省略すが、例えば、プロピレンオキ
サイドを高付加して得られるヒドロキシプロピルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルプルラン、ヒドロキシプロピ
ルデキストラン等がある。なかでもセルロース誘導体
は、安定性が高く重要である。特記しない限り、セルロ
ース誘導体を主体として記述するが、もちろん本発明は
これに限定されるものではない。このセルロース誘導体
に付加された各種の官能基やその付加方法は、朝倉書店
の出版である大有機化学第１９巻に詳細に開示されてお
り、これらの方法と一般の付加反応を組み合わせること
により、水酸基、低級アルキル基、ハロゲン基等を付加
せしめることによって親水性疎水性バランスを調製でき
る。また、その他の機能性高分子の例として、可逆的に
曇点現象を示す水溶性高分子である例えば、ポリビニル
アルコール系のポリビニルアルコール部分酢化物、ポリ
ビニルメチルエーテル等、ポリＮ−置換アクリルアミド
誘導体のポリＮ−イソプロピルアクリルアミド、ポリＮ
−エトキシエチルアクリルアミド等、ポリＮ−置換メタ
クリルアミド誘導体のポリＮ−イソプロピルメタクリル
アミド、ポリＮ−３−エトキシプロピルメタクリルアミ
ド等、ポリＮ，Ｎ−ジ置換アクリルアミド誘導体のポリ
Ｎ−メチルＮ−エチルアクリルアミド等がある。

【００１５】基板は、ガラスではソーダライムガラス、
ホウ珪酸ガラス、熱線吸収・紫外線吸収ガラス等があり
特に限定されることなく広く使用できる。また、強化ガ
ラス、耐熱ガラス、合わせガラス、網入りガラス、型板
ガラス等の板ガラスも特に限定することなく使用でき
る。なお、機能性高分子溶液を太陽光線の紫外線から保
護するには紫外線吸収・カットガラスが重要であり、例
えば、紫外線を吸収するセントラル硝子社のグリーンラ
ルＳＰ、日本電気硝子社のファイアライト、紫外線をハ
ロゲン化銅の微粒子散乱でカットする五鈴精工硝子社の
ＩＴＹ等の板ガラスは有用である。ただ、一般のソーダ
ライムガラスで厚みが約５ｍｍ以上であると３５０ｎｍ
以下の紫外線透過が急激に小さくなり耐候性の面で好ま
しい。また、プラスチックでは、ポリカーボネイト樹
脂、アクリル樹脂等があり、その樹脂板に紫外線吸収剤
の添加、ラミネート等により３７０ｎｍ以下の紫外線を
吸収・カットすることもできる。この基板サイズは、特
に限定されることなく使用でき、建築、車両等広く使用
できる。また、本発明は、少なくとも一部が透明であれ
ばよく、片側がガラスでもう一方が非透明板でもよく、
例えば、金属板（例えば、アルミ板、ステンレス板、チ
タン板等）、セラミックス板等を用いてもよい。これ
は、広告板、壁板等に利用できる。

【００１６】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明をさらに説明す
る。なお、これらの実施例においては水にも有機溶媒に
も溶解する高分子である多糖類誘導体のヒドロキシプロ
ピルセルロースを用いるが、本発明はこれらの実施例に
より限定されるものではない。

【００１７】実施例１ヒドロキシプロピルセルロース（ヒドロキシルプロピル
基：６２．４％、２％水溶液粘度：８．５ｃｐｓ、重量
平均分子量：約６００００）１００重量部、ポリオキシ
プロピレン２−エチル−２−ヒドロキシメチル−１，３
−プロパンジオール（平均分子量４００）２０重量部、
塩化ナトリウム６重量部および純水２００重量部からな
る、２０℃で無色透明な高分子水溶液を調整した。１×
２ｍ角で４ｍｍ厚のソーダライムガラスの上に高分子水
溶液をバーコーターで全面に塗布展開し、直径約０．５
５ｍｍの樹脂ビーズを散布した。シリコーンゴムで上下
に分割された真空槽の下層に、塗布基板の上に対向基板
を浮かした状態で一対の基板をセットし、さらにその外
周の４辺に幅３０ｍｍで９ｍｍ厚の樹脂板をおいた。そ
の後、真空ポンプで真空槽の上層、下層を同時に約１ｍ
ｍＨｇに減圧吸引して減圧真空の状態にしてから対向基
板の浮かした状態をはずして塗布基板に重ねてから、上
層のみを常圧にもどしてゴムを介して大気圧で加圧して
高分子溶液を積層してから下層も常圧にもどして積層体
を取り出した。つぎに、室温硬化型のエポキシ接着剤を
介してコの字型のアルミ枠を４角に補助キャップを付け
て固定して封止とした。所々に発泡によるむらが観察さ
れたが約１週間の室温放置で完全に消えて均一な高分子
溶液積層体になった。この高分子溶液積層体は、室温
（無色透明状態）と６０℃（白濁散乱状態）での可逆安
定性テストの結果、相分離を生じることなく良好であっ
た。つぎに、長辺を垂直にして室温放置した結果、特に
流動落下は観測されず良好であった。３ヶ月後も特に変
化はなく安定していた。

【００１８】実施例２実施例１と同様にして１×１ｍ角で厚４ｍｍのソーダラ
イムガラスの基板にマスク塗布して基板外周部を２０ｍ
ｍ幅で未塗布状態の塗布基板を作成した。つぎに基板全
体に直径約０．５５ｍｍの樹脂ビーズを散布した後に、
実施例１と同様にして積層体とした。真空槽から取り出
して、この積層体の外周部に感光性樹脂を流し込み紫外
線を照射して封止とした。つぎに、この高分子溶液積層
体を垂直にして室温放置した結果、特に流動落下は観測
されず良好であった。３ヶ月後も特に変化はなく安定し
ていた。

【００１９】実施例３実施例２と同様にしてえた塗布基板の２０ｍｍ幅で未塗
布状態の外周部に、実施例２で使用した感光性樹脂を塗
布してから基板全体に直径約０．５５ｍｍの樹脂ビーズ
を散布した後に、実施例１と同様にして基板をゴムを介
して大気圧で加圧してある状態で、外周に設けた樹脂版
を細工して線状に配置してある光ファイバーから紫外線
を照射して感光性樹脂を固化させて積層体とした。その
後、真空槽から取り出して十分に紫外線を照射して封止
とした。つぎに、この高分子溶液積層体を垂直にして室
温放置した結果、特に流動落下は観測されず良好であっ
た。３ヶ月後も特に変化はなく安定していた。

【００２０】実施例４実施例１のヒドロキシプロピルセルロース１０重量部と
純水７重量部からなる室温で呈色をしめすライオトロピ
ック型の高分子液晶を調整した。その後、実施例１と同
様にして高分子溶液であるライオトロピック型の高分子
液晶を積層した高分子溶液積層体をえた。つぎに、長辺
を垂直にしてこの高分子溶液積層体を室温放置した結
果、特に流動落下は観測されず良好であった。３ヶ月後
も特に変化はなく安定していた。

【００２１】実施例５実施例１の無色透明な高分子水溶液を６３×６３ｃｍ角
で厚３ｍｍのソーダライムガラスの基板に外周部を１０
ｍｍ空けて直径１０ｍｍ、高さ１ｍｍ、ピッチ１５ｍｍ
で設け、最外周部を７ｍｍ空けて外周部に幅８ｍｍ、高
さ２ｍｍイソブチレン系封止剤を設けた。その後、この
基板を６０℃の加温プレートに置き、約１ｍｍＨｇの真
空状態にしてから同サイズの対向基板をすみやかに積
層、均一加圧して封止剤、高分子水溶液を拡大展開して
封止幅約１５ｍｍ、高分子水溶液層約１ｍｍの積層体を
えた。所々に水蒸発による濃度差による円形状のむらを
観察したが、１週間後には水が拡散して均一になった。
また、特に気泡の問題もなかった。つぎに、この高分子
溶液積層体を垂直にして室温放置した結果、特に流動落
下は観測されず良好であった。３ヶ月後も特に変化はな
く安定していた。

【００２２】

【発明の効果】本発明の効果は、単純に高分子溶液を基
板間に積層してなる高分子溶液積層体は、窓ガラスのよ
うに垂直状態で使用すると、高分子溶液が自重で上部か
ら下部に移動を起こし積層体が不均一化、さらには上部
に大きな気泡だまりを引き起こすが、本発明のように負
圧状態をもつ高分子溶液積層体は、基板が板ばねとなり
常に外部から内部に押された状態となる。その結果、高
分子溶液は基板間で自重落下することなく維持できた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一部が透明で直視可能な基板
で積層、封止された高分子溶液をもつ積層体の製法にお
いて、高分子溶液を塗布した基板を減圧脱気した真空状
態で対向基板を加圧積層して負圧状態をもつ高分子溶液
積層体の減圧真空積層法。
【請求項２】基板間にスぺーサーを散布してあること
をを特徴とする請求項１の減圧真空積層法。
【請求項３】塗布された高分子溶液とともに基板外周
部に封止剤も同時に設けてある状態で対向基板を加圧積
層することを特徴とする請求項１または請求項２の減圧
真空積層法。