JPH09248890A - 離型フイルム - Google Patents
離型フイルムInfo
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- JPH09248890A JPH09248890A JP8060707A JP6070796A JPH09248890A JP H09248890 A JPH09248890 A JP H09248890A JP 8060707 A JP8060707 A JP 8060707A JP 6070796 A JP6070796 A JP 6070796A JP H09248890 A JPH09248890 A JP H09248890A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶剤系塗液を用いて塗設される粘着剤被膜の
保護フイルムに有用な、或いは溶剤系の溶液やスラリー
を用いて成形される樹脂シート、樹脂被膜、セラミック
シートの成形用キャリヤーフイルムに有用な離型フイル
ムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面
に、下記式（Ｉ）で示される化合物を架橋させた０．０
２〜２μｍの肉厚のプライマー層を設け、該プライマー
層の少なくとも１面の上にシリコーン離型層を設けてな
る離型フイルムであって、該シリコーン離型層の引張破
断強度（Ｓ）および引張破断伸度（Ｅ）が下記式（Ａ）
で示される範囲であることを特徴とする離型フイルム。 Ｙ−Ｓｉ−Ｘ3 ……式（Ｉ） ２［mm2 ／gf］≦１／（Ｓ×Ｅ）≦５０［mm2 ／gf］ ……式（Ａ）
保護フイルムに有用な、或いは溶剤系の溶液やスラリー
を用いて成形される樹脂シート、樹脂被膜、セラミック
シートの成形用キャリヤーフイルムに有用な離型フイル
ムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面
に、下記式（Ｉ）で示される化合物を架橋させた０．０
２〜２μｍの肉厚のプライマー層を設け、該プライマー
層の少なくとも１面の上にシリコーン離型層を設けてな
る離型フイルムであって、該シリコーン離型層の引張破
断強度（Ｓ）および引張破断伸度（Ｅ）が下記式（Ａ）
で示される範囲であることを特徴とする離型フイルム。 Ｙ−Ｓｉ−Ｘ3 ……式（Ｉ） ２［mm2 ／gf］≦１／（Ｓ×Ｅ）≦５０［mm2 ／gf］ ……式（Ａ）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は離型フイルムに関
し、更に詳しくは溶剤系の溶液やスラリーを用いて成形
される樹脂シート、樹脂被膜、セラミックシートの成形
用キャリヤーフイルムに有用な、或いは溶剤系の塗液を
用いて塗設される粘着剤被膜の保護フイルムとして有用
な、離型フイルムに関する。
し、更に詳しくは溶剤系の溶液やスラリーを用いて成形
される樹脂シート、樹脂被膜、セラミックシートの成形
用キャリヤーフイルムに有用な、或いは溶剤系の塗液を
用いて塗設される粘着剤被膜の保護フイルムとして有用
な、離型フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】離型フイルムは樹脂シート、樹脂被膜或
いはセラミックシート等を成形する際のキャリヤーフイ
ルムとして用いられる。例えば塩化ビニル樹脂の樹脂シ
ートは、塩化ビニル樹脂と溶媒からなる塗液を離型フイ
ルム（キャリヤーフイルム）上に塗工（流延）した後、
溶媒を加熱除去することにより塩化ビニルシート（例え
ばマーキングシート用）として成形される。また樹脂被
膜は、キャリヤーフイルムの表面に樹脂（粘着剤等）と
溶媒からなる塗液を塗布した後、加熱して溶媒を除去す
ることにより成形される。
いはセラミックシート等を成形する際のキャリヤーフイ
ルムとして用いられる。例えば塩化ビニル樹脂の樹脂シ
ートは、塩化ビニル樹脂と溶媒からなる塗液を離型フイ
ルム（キャリヤーフイルム）上に塗工（流延）した後、
溶媒を加熱除去することにより塩化ビニルシート（例え
ばマーキングシート用）として成形される。また樹脂被
膜は、キャリヤーフイルムの表面に樹脂（粘着剤等）と
溶媒からなる塗液を塗布した後、加熱して溶媒を除去す
ることにより成形される。
【０００３】またセラミックシートは、例えばセラミッ
ク粉体とバインダー剤とを溶媒に分散させたスラリーを
キャリヤーフイルム上に塗工した後、溶媒を加熱除去す
ることによりセラミック生シート（セラミックグリーン
シート）として成形される。上記のセラミック生シート
や樹脂シート等は、キャリヤーフイルムから剥離分離さ
れ、裁断、印刷等の加工を施された後各種の用途に供さ
れる。
ク粉体とバインダー剤とを溶媒に分散させたスラリーを
キャリヤーフイルム上に塗工した後、溶媒を加熱除去す
ることによりセラミック生シート（セラミックグリーン
シート）として成形される。上記のセラミック生シート
や樹脂シート等は、キャリヤーフイルムから剥離分離さ
れ、裁断、印刷等の加工を施された後各種の用途に供さ
れる。
【０００４】ところが、従来の離型フイルムをキャリヤ
ーフイルムとして用いて上記のセラミック生シートや樹
脂シート等を成形する際、離型フイルムが工程内を搬送
される間に種々のロールと接触により離型層（例えばシ
リコーン系離型層）の一部が削れにより欠落し、下記に
示す問題が生じる。
ーフイルムとして用いて上記のセラミック生シートや樹
脂シート等を成形する際、離型フイルムが工程内を搬送
される間に種々のロールと接触により離型層（例えばシ
リコーン系離型層）の一部が削れにより欠落し、下記に
示す問題が生じる。
【０００５】１．離型フイルムの離型層欠落部分の離型
性が消失し、セラミック生シートや樹脂シート等を離型
フイルムから剥離分離することが困難になる。
性が消失し、セラミック生シートや樹脂シート等を離型
フイルムから剥離分離することが困難になる。
【０００６】２．削れにより欠落した粉状の離型層が離
型シートの離型層表面に付着し、これがセラミック生シ
ートや樹脂シート等に転写してシートに凹凸状の欠陥が
生じたり、極端な場合にはシートに貫通孔の欠陥が生じ
る。この種の欠陥はセラミック生シートには致命的であ
り、わずかなピンホールが生じるだけで電気特性が極端
に悪くなり例えばコンデンサ−等では製品となりえな
い。
型シートの離型層表面に付着し、これがセラミック生シ
ートや樹脂シート等に転写してシートに凹凸状の欠陥が
生じたり、極端な場合にはシートに貫通孔の欠陥が生じ
る。この種の欠陥はセラミック生シートには致命的であ
り、わずかなピンホールが生じるだけで電気特性が極端
に悪くなり例えばコンデンサ−等では製品となりえな
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の欠点を解消し、各種粘着剤被膜、樹脂シー
ト、樹脂被膜、セラミックシート等に対し適度の力で剥
離が可能（離型性が良い）であり、かつ経時安定性に優
れた離型層を有する離型フイルムを提供することにあ
る。
る従来技術の欠点を解消し、各種粘着剤被膜、樹脂シー
ト、樹脂被膜、セラミックシート等に対し適度の力で剥
離が可能（離型性が良い）であり、かつ経時安定性に優
れた離型層を有する離型フイルムを提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、ポリエステルフイルムの少なくとも片面に、
下記式（Ｉ）で示される化合物を架橋させた０．０２〜
２μｍの肉厚のプライマー層を設け、該プライマー層の
少なくとも１面の上にシリコーン離型層を設けてなる離
型フイルムであって、該シリコーン離型層の引張破断強
度（Ｓ）および引張破断伸度（Ｅ）が下記式（Ａ）で示
される範囲であることを特徴とする離型フイルムにより
達成される。
によれば、ポリエステルフイルムの少なくとも片面に、
下記式（Ｉ）で示される化合物を架橋させた０．０２〜
２μｍの肉厚のプライマー層を設け、該プライマー層の
少なくとも１面の上にシリコーン離型層を設けてなる離
型フイルムであって、該シリコーン離型層の引張破断強
度（Ｓ）および引張破断伸度（Ｅ）が下記式（Ａ）で示
される範囲であることを特徴とする離型フイルムにより
達成される。
【０００９】
【化２】Ｙ−Ｓｉ−Ｘ3 ……式（Ｉ） ［式（Ｉ）で、Ｘはアルコキシ基、Ｙはエポキシ基、ア
ミノ基、ビニル基、メタクリル基、メルカプト基または
アルコキシ基を有する反応性有機官能基を示す。］
ミノ基、ビニル基、メタクリル基、メルカプト基または
アルコキシ基を有する反応性有機官能基を示す。］
【００１０】
【数２】 ２［mm2 ／gf］≦１／（Ｓ×Ｅ）≦５０［mm2 ／gf］ ……式（Ａ） ［式（Ａ）で、Ｓはシリコーン離型層の引張破断強度
［ｇｆ／ｍｍ2 ］、Ｅはシリコーン離型層の引張破断伸
度［−］を示す。］ 以下、本発明を詳細に説明する。
［ｇｆ／ｍｍ2 ］、Ｅはシリコーン離型層の引張破断伸
度［−］を示す。］ 以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】［ポリエステルフイルム］本発明において
は、フイルム基材としてポリエステルフイルムを用いる
が、透明性が要求される用途には透明性の良好なポリエ
ステルフイルムを用いることが好ましく、二軸延伸ポリ
エステルフイルムが特に好ましい。また、遮光性が要求
される用途には無機顔料を配合したポリエステルフイル
ムを用いることが好ましく、ＴｉＯ2 、ＳｉＯ2 等の如
き顔料を配合した二軸延伸ポリエステルフイルムが特に
好ましい。
は、フイルム基材としてポリエステルフイルムを用いる
が、透明性が要求される用途には透明性の良好なポリエ
ステルフイルムを用いることが好ましく、二軸延伸ポリ
エステルフイルムが特に好ましい。また、遮光性が要求
される用途には無機顔料を配合したポリエステルフイル
ムを用いることが好ましく、ＴｉＯ2 、ＳｉＯ2 等の如
き顔料を配合した二軸延伸ポリエステルフイルムが特に
好ましい。
【００１２】かかるポリエステルフイルムを構成するポ
リエステルは、芳香族二塩基酸成分とジオール成分とか
らなる結晶性の線状飽和ポリエステルであることが好ま
しく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレン―２，６―ナフタレート等を挙げることがで
きる。
リエステルは、芳香族二塩基酸成分とジオール成分とか
らなる結晶性の線状飽和ポリエステルであることが好ま
しく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレン―２，６―ナフタレート等を挙げることがで
きる。
【００１３】上記のポリエステルには、フイルムの滑り
性を良好なものとするため、滑剤として平均粒径が０．
０１〜２０μｍ程度の有機や無機の微粒子を、例えば
０．００５〜２０重量％の配合割合で含有させることが
できる。かかる微粒子の具体例としては、炭酸カルシウ
ム、カオリン、酸化ケイ素、硫酸バリウム等の無機粒
子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂粒
子、架橋アクリル樹脂粒子等の有機粒子を挙げることが
できる。或いはポリエステルの合成反応に使用した触媒
残査から微粒子を析出させることにより、フイルム表面
に微細な凹凸を形成させ、フイルムの滑り性を良好なも
のとすることができる。
性を良好なものとするため、滑剤として平均粒径が０．
０１〜２０μｍ程度の有機や無機の微粒子を、例えば
０．００５〜２０重量％の配合割合で含有させることが
できる。かかる微粒子の具体例としては、炭酸カルシウ
ム、カオリン、酸化ケイ素、硫酸バリウム等の無機粒
子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂粒
子、架橋アクリル樹脂粒子等の有機粒子を挙げることが
できる。或いはポリエステルの合成反応に使用した触媒
残査から微粒子を析出させることにより、フイルム表面
に微細な凹凸を形成させ、フイルムの滑り性を良好なも
のとすることができる。
【００１４】また、ポリエステルにはその他の改良剤を
配合することができる。例えば帯電防止剤としてドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の如きスルホン酸塩
基を有する化合物等を含有させることができる。これら
の改良剤を含まないポリエステルも用いることができ
る。
配合することができる。例えば帯電防止剤としてドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の如きスルホン酸塩
基を有する化合物等を含有させることができる。これら
の改良剤を含まないポリエステルも用いることができ
る。
【００１５】本発明におけるポリエステルフイルムは、
従来から知られている方法で製造することができる。例
えば、二軸延伸ポリエステルフイルムは、ポリエステル
を乾燥後、押出機にて溶融し、ダイ（例えばＴ−ダイ、
Ｉ−ダイ等）から回転冷却ドラム上に押出し、急冷して
未延伸フイルムとし、次いで該未延伸フイルムを二軸方
向に延伸し、必要に応じて熱固定することにより製造す
ることができる。フイルムの厚みは特に制限するもので
はないが、５〜２５０μｍが好ましい。
従来から知られている方法で製造することができる。例
えば、二軸延伸ポリエステルフイルムは、ポリエステル
を乾燥後、押出機にて溶融し、ダイ（例えばＴ−ダイ、
Ｉ−ダイ等）から回転冷却ドラム上に押出し、急冷して
未延伸フイルムとし、次いで該未延伸フイルムを二軸方
向に延伸し、必要に応じて熱固定することにより製造す
ることができる。フイルムの厚みは特に制限するもので
はないが、５〜２５０μｍが好ましい。
【００１６】［プライマー層］本発明においては、ポリ
エステルフイルムと離型層との密着性を高めるためにポ
リエステルフイルムの少なくとも片面に、下記式（Ｉ）
で示される化合物を架橋させた０．０２〜２μｍの肉厚
のプライマー層を設ける。
エステルフイルムと離型層との密着性を高めるためにポ
リエステルフイルムの少なくとも片面に、下記式（Ｉ）
で示される化合物を架橋させた０．０２〜２μｍの肉厚
のプライマー層を設ける。
【００１７】
【化３】Ｙ−Ｓｉ−Ｘ3 ……式（Ｉ）
【００１８】上記式（Ｉ）で、Ｘはアルコキシ基、Ｙは
エポキシ基、アミノ基、ビニル基、メタクリル基、メル
カプト基またはアルコキシ基を有する反応性有機官能基
を示す。
エポキシ基、アミノ基、ビニル基、メタクリル基、メル
カプト基またはアルコキシ基を有する反応性有機官能基
を示す。
【００１９】上記式（Ｉ）で示される化合物において、
Ｘはアルコキシ基であるが、メトキシ基またはエトキシ
基であることが好ましい。特に、Ｘがメトキシ基である
とプライマー層を塗設する際に上記式（Ｉ）で示される
化合物の架橋高分子化速度が速いので好ましい。
Ｘはアルコキシ基であるが、メトキシ基またはエトキシ
基であることが好ましい。特に、Ｘがメトキシ基である
とプライマー層を塗設する際に上記式（Ｉ）で示される
化合物の架橋高分子化速度が速いので好ましい。
【００２０】また、上記式（Ｉ）で示される化合物にお
いて、Ｙはエポキシ基、アミノ基を有する反応性有機官
能基であることが好ましく、特にＹがエポキシ基を有す
る反応性有機官能基であることがプライマー層とポリエ
ステルフイルムとの接着性が良好となりかつポリエステ
ル中の不純物が離型層表面に移行するのを抑制する効果
が良好であるため好ましい。かかる反応性有機官能基と
しては、例えば３−グリシドキシプロピル基、３，４−
エポキシシクロヘキシル基等を挙げることができる。
いて、Ｙはエポキシ基、アミノ基を有する反応性有機官
能基であることが好ましく、特にＹがエポキシ基を有す
る反応性有機官能基であることがプライマー層とポリエ
ステルフイルムとの接着性が良好となりかつポリエステ
ル中の不純物が離型層表面に移行するのを抑制する効果
が良好であるため好ましい。かかる反応性有機官能基と
しては、例えば３−グリシドキシプロピル基、３，４−
エポキシシクロヘキシル基等を挙げることができる。
【００２１】上記式（Ｉ）で示される化合物としては、
例えば下記式（II) 、下記式(III)で示される化合物が
特に好ましい。
例えば下記式（II) 、下記式(III)で示される化合物が
特に好ましい。
【００２２】
【化４】
【００２３】
【化５】
【００２４】本発明におけるプライマー層は、例えば前
記式（Ｉ）で示される化合物を水に溶解または分散した
後、ポリエステルフイルムの少なくとも片面に塗布し、
例えば１２０〜１５０℃の温度で１０〜６０秒間加熱し
て水を乾燥除去すると共に架橋硬化することにより塗設
することができる。
記式（Ｉ）で示される化合物を水に溶解または分散した
後、ポリエステルフイルムの少なくとも片面に塗布し、
例えば１２０〜１５０℃の温度で１０〜６０秒間加熱し
て水を乾燥除去すると共に架橋硬化することにより塗設
することができる。
【００２５】また、本発明におけるプライマー層の肉厚
は０．０２〜２μｍであるが、厚みがこの範囲であると
ポリエステルフイルムと離型層の密着性が良好であり、
またプライマー層を設けたポリエステルフイルムがブロ
ッキングし難いため取り扱う際に支障が生じない。
は０．０２〜２μｍであるが、厚みがこの範囲であると
ポリエステルフイルムと離型層の密着性が良好であり、
またプライマー層を設けたポリエステルフイルムがブロ
ッキングし難いため取り扱う際に支障が生じない。
【００２６】尚、かかるプライマー層を設けずに、ポリ
エステルフイルムの表面に離型層を積層すると、離型層
を構成するシリコーン樹脂自体の凝集力が強くても、Ｐ
ＥＴとの密着性が悪く、ＰＥＴと離型層の界面から根こ
そぎアブレシブ摩耗により削れが生じる。
エステルフイルムの表面に離型層を積層すると、離型層
を構成するシリコーン樹脂自体の凝集力が強くても、Ｐ
ＥＴとの密着性が悪く、ＰＥＴと離型層の界面から根こ
そぎアブレシブ摩耗により削れが生じる。
【００２７】［離型層］本発明においては、上記プライ
マー層の少なくとも１面の上に、シリコーン樹脂を主成
分とする離型層を設ける。このシリコーン樹脂として
は、離型層の引張破断強度（Ｓ）および引張破断伸度
（Ｅ）が下記式（Ａ）で示される範囲であれば、一般に
用いられるシリコーン樹脂（例えば付加重合型シリコー
ン樹脂、縮重合型シリコーン樹脂）等いかなる種類のシ
リコーン樹脂であってもよい。
マー層の少なくとも１面の上に、シリコーン樹脂を主成
分とする離型層を設ける。このシリコーン樹脂として
は、離型層の引張破断強度（Ｓ）および引張破断伸度
（Ｅ）が下記式（Ａ）で示される範囲であれば、一般に
用いられるシリコーン樹脂（例えば付加重合型シリコー
ン樹脂、縮重合型シリコーン樹脂）等いかなる種類のシ
リコーン樹脂であってもよい。
【００２８】
【数３】 ２［mm2 ／gf］≦１／（Ｓ×Ｅ）≦５０［mm2 ／gf］ ……式（Ａ）
【００２９】式（Ａ）で、Ｓはシリコーン離型層の引張
破断強度［ｇｆ／ｍｍ2 ］、Ｅはシリコーン離型層の引
張破断伸度［−］を示す。
破断強度［ｇｆ／ｍｍ2 ］、Ｅはシリコーン離型層の引
張破断伸度［−］を示す。
【００３０】離型層の１／（Ｓ×Ｅ）の値が２［mm2 ／
gf］未満であると、離型層が柔らかすぎて離型フイルム
を巻取る際にブロッキングをおこしてロール状に巻取れ
ないこと、ロール状に巻取った離型フイルムを巻出す際
にブロッキングのため巻出しが困難になること、或いは
ロール状に巻取った離型フイルムを保管する間に離型層
中に存在する未反応物等が離型層に隣接するフイルムの
表面に転写し、その後離型フイルムを使用する際に重大
な欠陥となること等の問題が生じる。
gf］未満であると、離型層が柔らかすぎて離型フイルム
を巻取る際にブロッキングをおこしてロール状に巻取れ
ないこと、ロール状に巻取った離型フイルムを巻出す際
にブロッキングのため巻出しが困難になること、或いは
ロール状に巻取った離型フイルムを保管する間に離型層
中に存在する未反応物等が離型層に隣接するフイルムの
表面に転写し、その後離型フイルムを使用する際に重大
な欠陥となること等の問題が生じる。
【００３１】また、離型層の１／（Ｓ×Ｅ）の値が５０
［mm2 ／gf］を超えると、離型層がアブレシブ摩耗を起
こし易くなり、ロールの微小突起により離型層が欠落す
る問題が生じる。
［mm2 ／gf］を超えると、離型層がアブレシブ摩耗を起
こし易くなり、ロールの微小突起により離型層が欠落す
る問題が生じる。
【００３２】１／（Ｓ×Ｅ）の値が本発明の範囲となる
離型層は、例えば下記の方法で得ることができる。
離型層は、例えば下記の方法で得ることができる。
【００３３】（１）離型層を構成するシリコーン樹脂の
架橋密度を低くし、なるべく直鎖状の分子としての挙動
を消失しないものを用いる。
架橋密度を低くし、なるべく直鎖状の分子としての挙動
を消失しないものを用いる。
【００３４】（２）離型層を構成するシリコーン樹脂に
可塑化物質として挙動する低分子化合物（例えばシリコ
ーンオイル）を配合する。
可塑化物質として挙動する低分子化合物（例えばシリコ
ーンオイル）を配合する。
【００３５】上記のうち（２）の方法はシリコーンオイ
ル等の可塑化物質が離型層から隣接するフイルムの表面
に転写し易く、その結果フイルムの表面に印刷等を施す
際に問題となることがある。従って、通常は（１）の方
法を用いることが好ましい。
ル等の可塑化物質が離型層から隣接するフイルムの表面
に転写し易く、その結果フイルムの表面に印刷等を施す
際に問題となることがある。従って、通常は（１）の方
法を用いることが好ましい。
【００３６】［その他の配合剤］本発明における離型層
には本発明の目的を妨げない範囲で公知の各種添加剤を
配合することができる。この添加剤としては、例えば紫
外線吸収剤、顔料、消泡剤、ポットライフ延長剤、架橋
剤等を挙げることができる。
には本発明の目的を妨げない範囲で公知の各種添加剤を
配合することができる。この添加剤としては、例えば紫
外線吸収剤、顔料、消泡剤、ポットライフ延長剤、架橋
剤等を挙げることができる。
【００３７】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を更に説明す
る。尚、フイルムの各特性値は下記の方法で測定した。
る。尚、フイルムの各特性値は下記の方法で測定した。
【００３８】１．剥離強度 ポリエステルフイルムの離型層面にポリエステル粘着テ
ープ（ニットー３１Ｂ）を貼合わせ、５ｋｇの圧着ロー
ラーで圧着し２０時間放置後、離型層と粘着テープとの
剥離力（Ｒf0）を引張り試験機にて測定した。
ープ（ニットー３１Ｂ）を貼合わせ、５ｋｇの圧着ロー
ラーで圧着し２０時間放置後、離型層と粘着テープとの
剥離力（Ｒf0）を引張り試験機にて測定した。
【００３９】尚、剥離強度の好ましい範囲は２〜３０ｇ
／ｉｎであり、更に２〜１０ｇ／ｉｎ、特に２〜１０ｇ
／ｉｎである。剥離強度が２ｇ／ｉｎ未満であると、離
型フイルムに樹脂シート等を積層した積層シートを巻き
取る際等に樹脂シート等が離型フイルムから剥離してし
まうことがあるため好ましくない。また、剥離強度が３
０ｇ／ｉｎを超えると、積層シートから樹脂シート等を
剥離分離して使用する際に剥離が困難となることがある
ため好ましくない。
／ｉｎであり、更に２〜１０ｇ／ｉｎ、特に２〜１０ｇ
／ｉｎである。剥離強度が２ｇ／ｉｎ未満であると、離
型フイルムに樹脂シート等を積層した積層シートを巻き
取る際等に樹脂シート等が離型フイルムから剥離してし
まうことがあるため好ましくない。また、剥離強度が３
０ｇ／ｉｎを超えると、積層シートから樹脂シート等を
剥離分離して使用する際に剥離が困難となることがある
ため好ましくない。
【００４０】２．残留接着率 ポリエステル粘着テープ（ニットー３１Ｂ）をＪＩＳ・
Ｇ４３０５に規定する冷間圧延ステンレス板（ＳＵＳ３
０４）に貼付けた後の剥離力を測定し、基礎接着力（ｆ
0 ）とする。また前記ポリエステル粘着テープをサンプ
ルフイルムの離型層塗設面に５ｋｇの圧着ローラーで圧
着し、３０秒間放置した後粘着テープを剥がす。そして
剥がした粘着テープを上記のステンレス板に貼り、該貼
合部の剥離力を測定し、残留接着力（ｆ）とする。得ら
れた基礎接着力（ｆ0 ）と残留接着力（ｆ）より下記式
を用いて残留接着率を求める。
Ｇ４３０５に規定する冷間圧延ステンレス板（ＳＵＳ３
０４）に貼付けた後の剥離力を測定し、基礎接着力（ｆ
0 ）とする。また前記ポリエステル粘着テープをサンプ
ルフイルムの離型層塗設面に５ｋｇの圧着ローラーで圧
着し、３０秒間放置した後粘着テープを剥がす。そして
剥がした粘着テープを上記のステンレス板に貼り、該貼
合部の剥離力を測定し、残留接着力（ｆ）とする。得ら
れた基礎接着力（ｆ0 ）と残留接着力（ｆ）より下記式
を用いて残留接着率を求める。
【００４１】
【数４】残留接着率（％）＝（ｆ／ｆ0 ）×１００
【００４２】尚、残留接着率は大きいほど好ましいが、
好ましい範囲は８５％以上、特に９０％以上である。残
留接着率が８５％未満であると、例えば離型フイルムを
ロール状に巻いて保管する際に、離型層を構成する成分
が隣接するフイルムの表面に転写（いわゆる背面転写）
し、離型層の特性が不良となったり、隣接フイルム表面
の接着性等の特性が不良となることがあるため好ましく
ない。
好ましい範囲は８５％以上、特に９０％以上である。残
留接着率が８５％未満であると、例えば離型フイルムを
ロール状に巻いて保管する際に、離型層を構成する成分
が隣接するフイルムの表面に転写（いわゆる背面転写）
し、離型層の特性が不良となったり、隣接フイルム表面
の接着性等の特性が不良となることがあるため好ましく
ない。
【００４３】３．離型層の引張破断強伸度 ポリエステルフイルムの表面に、実施例または比較例の
離型層塗設に用いたものと同じシリコーン系化合物また
はシリコーン樹脂を被膜の厚さが２５０μｍとなるよう
塗設し、該被膜をポリエステルフイルムから剥離分離し
て、幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、厚さ２５０μｍの試
料を作製した。次いで、インストロン型引張試験機を用
いてこの試料の引張荷重・引張伸度曲線をチャック間隔
１００ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／分、チャート速度１０
０ｍｍ／分の条件で求め、得られた結果から引張破断強
度および引張破断伸度を求めた。尚、引張破断伸度は、
破断時の伸び［ｍｍ］をチャック間隔（１００ｍｍ）で
除して得られる値である。
離型層塗設に用いたものと同じシリコーン系化合物また
はシリコーン樹脂を被膜の厚さが２５０μｍとなるよう
塗設し、該被膜をポリエステルフイルムから剥離分離し
て、幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、厚さ２５０μｍの試
料を作製した。次いで、インストロン型引張試験機を用
いてこの試料の引張荷重・引張伸度曲線をチャック間隔
１００ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／分、チャート速度１０
０ｍｍ／分の条件で求め、得られた結果から引張破断強
度および引張破断伸度を求めた。尚、引張破断伸度は、
破断時の伸び［ｍｍ］をチャック間隔（１００ｍｍ）で
除して得られる値である。
【００４４】４．耐摩耗性 ラビングテスター（大坪理化工業（株）製）にて１００
ｇ／ｃｍ2 の荷重を加え３００回往復作動後にラビング
面の剥離荷重を測定した。
ｇ／ｃｍ2 の荷重を加え３００回往復作動後にラビング
面の剥離荷重を測定した。
【００４５】［実施例１］ポリエチレンテレフタレート
（２５℃のＯ−クロロフェノール中で測定した固有粘度
が０．６５di/g、平均粒径０．１７μｍのＳｉＯ2 粒子
が０．０５重量％含有）を２０℃に維持した回転冷却ド
ラム上に溶融押出して厚み９５０μｍの未延伸フイルム
を得、次ぎに該未延伸フイルムを機械軸方向（縦方向）
に３．５倍延伸して一軸延伸フイルムとした後、この一
軸延伸フイルムの片面に、３−グリシドキシプロピルト
リメトキシシランの５重量％水溶液をキスコート法にて
塗布し、１０５℃×１０秒の条件で乾燥した。この時の
平均塗布量は固形分換算で１００ｍｇ／ｍ2 であった。
引き続き１０５℃で横方向に３．９倍延伸し、２２０℃
で熱処理し、厚み７５μｍのベースフイルムの片面に厚
み０．０２５μｍのプライマー層を塗設した二軸延伸ポ
リエステルフイルムを得た。
（２５℃のＯ−クロロフェノール中で測定した固有粘度
が０．６５di/g、平均粒径０．１７μｍのＳｉＯ2 粒子
が０．０５重量％含有）を２０℃に維持した回転冷却ド
ラム上に溶融押出して厚み９５０μｍの未延伸フイルム
を得、次ぎに該未延伸フイルムを機械軸方向（縦方向）
に３．５倍延伸して一軸延伸フイルムとした後、この一
軸延伸フイルムの片面に、３−グリシドキシプロピルト
リメトキシシランの５重量％水溶液をキスコート法にて
塗布し、１０５℃×１０秒の条件で乾燥した。この時の
平均塗布量は固形分換算で１００ｍｇ／ｍ2 であった。
引き続き１０５℃で横方向に３．９倍延伸し、２２０℃
で熱処理し、厚み７５μｍのベースフイルムの片面に厚
み０．０２５μｍのプライマー層を塗設した二軸延伸ポ
リエステルフイルムを得た。
【００４６】次に、この二軸延伸ポリエステルフイルム
のプライマー層塗設面に、付加重合型シリコーン系化合
物（東芝シリコーン（株）製・ＴＰＲ−６７１２）のト
ルエン溶液（固形分濃度３重量％）にＰｔ触媒（東芝シ
リコーン（株）製・ＣＭ−６７０）をＴＰＲ−６７１２
の固形分１００重量部に対し１重量部の量加えた塗液を
塗布量（ｗｅｔ）６ｇ／ｍ2 で塗布し、１４０℃×１分
の条件で乾燥および付加重合反応を行なわせて、離型層
の厚み０．２μｍの離型フイルムを得た。この離型フイ
ルムの特性を表１に示す。
のプライマー層塗設面に、付加重合型シリコーン系化合
物（東芝シリコーン（株）製・ＴＰＲ−６７１２）のト
ルエン溶液（固形分濃度３重量％）にＰｔ触媒（東芝シ
リコーン（株）製・ＣＭ−６７０）をＴＰＲ−６７１２
の固形分１００重量部に対し１重量部の量加えた塗液を
塗布量（ｗｅｔ）６ｇ／ｍ2 で塗布し、１４０℃×１分
の条件で乾燥および付加重合反応を行なわせて、離型層
の厚み０．２μｍの離型フイルムを得た。この離型フイ
ルムの特性を表１に示す。
【００４７】［比較例１］プライマー層を設けない以外
は実施例１と同様にして離型フイルムを作成した。この
離型フイルムの特性を表１に示す。
は実施例１と同様にして離型フイルムを作成した。この
離型フイルムの特性を表１に示す。
【００４８】［比較例２］付加重合型シリコーン系化合
物の替わりに分岐主鎖を有するシリコーン系樹脂（信越
シリコーン（株）製・ＫＳ−８３９）を用いる以外は実
施例１と同様にして離型フイルムを作成した。この離型
フイルムの特性を表１に示す。
物の替わりに分岐主鎖を有するシリコーン系樹脂（信越
シリコーン（株）製・ＫＳ−８３９）を用いる以外は実
施例１と同様にして離型フイルムを作成した。この離型
フイルムの特性を表１に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】表１より明らかなように、実施例１に示し
た本発明の離型フイルムは剥離強度、残留接着率及び離
型層の耐摩耗性に優れるものであった。
た本発明の離型フイルムは剥離強度、残留接着率及び離
型層の耐摩耗性に優れるものであった。
【００５１】
【発明の効果】本発明の離型フイルムは、ポリエステル
フイルムの少なくとも片面に、特定のプライマー層を設
け、更にプライマー層の少なくとも１面に特定の離型層
を設けたものであるため、各種被膜やシート成形用に水
系塗液を用いた際に濡れ性に優れ、各種樹脂シート、樹
脂被膜やセラミックシート等に対する剥離性に優れるた
め、粘着剤被膜の保護フイルムや樹脂シート、樹脂被
膜、セラミックシート等の成形用キャリヤーフイルムに
有用である。
フイルムの少なくとも片面に、特定のプライマー層を設
け、更にプライマー層の少なくとも１面に特定の離型層
を設けたものであるため、各種被膜やシート成形用に水
系塗液を用いた際に濡れ性に優れ、各種樹脂シート、樹
脂被膜やセラミックシート等に対する剥離性に優れるた
め、粘着剤被膜の保護フイルムや樹脂シート、樹脂被
膜、セラミックシート等の成形用キャリヤーフイルムに
有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面
に、下記式（Ｉ）で示される化合物を架橋させた０．０
２〜２μｍの肉厚のプライマー層を設け、該プライマー
層の少なくとも１面の上にシリコーン離型層を設けてな
る離型フイルムであって、該シリコーン離型層の引張破
断強度（Ｓ）および引張破断伸度（Ｅ）が下記式（Ａ）
で示される範囲であることを特徴とする離型フイルム。 【化１】Ｙ−Ｓｉ−Ｘ3 ……式（Ｉ） ［式（Ｉ）で、Ｘはアルコキシ基、Ｙはエポキシ基、ア
ミノ基、ビニル基、メタクリル基、メルカプト基または
アルコキシ基を有する反応性有機官能基を示す。］ 【数１】 ２［mm2 ／gf］≦１／（Ｓ×Ｅ）≦５０［mm2 ／gf］ ……式（Ａ） ［式（Ａ）で、Ｓはシリコーン離型層の引張破断強度
［ｇｆ／ｍｍ2 ］、Ｅはシリコーン離型層の引張破断伸
度［−］を示す。］
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8060707A JPH09248890A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 離型フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8060707A JPH09248890A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 離型フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248890A true JPH09248890A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13150040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8060707A Pending JPH09248890A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 離型フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09248890A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192510A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Toyobo Co Ltd | セラミックシート成形用キャリアフィルム |
| WO2002064338A1 (fr) * | 2001-02-15 | 2002-08-22 | Tdk Corporation | Procede de production d'un film pelliculable permettant de produire un film mince, procede de production d'un film mince pour composants electroniques et film pelliculable permettant de produire ce film mince |
| JP2017061081A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 藤森工業株式会社 | 剥離性に優れた離型フィルム |
| JP2019081376A (ja) * | 2019-02-07 | 2019-05-30 | 藤森工業株式会社 | 剥離性に優れた離型フィルム |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP8060707A patent/JPH09248890A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192510A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Toyobo Co Ltd | セラミックシート成形用キャリアフィルム |
| WO2002064338A1 (fr) * | 2001-02-15 | 2002-08-22 | Tdk Corporation | Procede de production d'un film pelliculable permettant de produire un film mince, procede de production d'un film mince pour composants electroniques et film pelliculable permettant de produire ce film mince |
| JP2017061081A (ja) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | 藤森工業株式会社 | 剥離性に優れた離型フィルム |
| JP2019081376A (ja) * | 2019-02-07 | 2019-05-30 | 藤森工業株式会社 | 剥離性に優れた離型フィルム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040816 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041228 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050510 |