JPH09249205A

JPH09249205A - 原反ロール装着装置

Info

Publication number: JPH09249205A
Application number: JP8569396A
Authority: JP
Inventors: Kenji Fukui; 健二福井
Original assignee: Omori Machinery Co Ltd
Current assignee: Omori Machinery Co Ltd
Priority date: 1996-03-14
Filing date: 1996-03-14
Publication date: 1997-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】原反ロールの装填筒への着脱を簡単かつ短時
間で行うことができる原反ロール装着装置を提供するこ
と。【解決手段】原反ロール２を装着する装填筒２０に第
１の挟持部材２８と第２の挟持部材を構成するリンク機
構４０を設ける。リンク機構は、２つのリンク部材４２
ａ，４２ｂを持ち、装填筒の端部側のリンク部材４１ａ
が使用時には位置決め固定される第２の移動体３５に連
結され、他のリンク部材４２ｂはスライド部材３７に連
結される。スライド部材は軸方向に移動可能となり、ス
プリング３９により、装填筒の端部側に向けて付勢され
る。原反ロールを装着するには、リンク部材４２ａ側よ
り装填筒に挿入し、そのまま押し進めると、押圧力がリ
ンク部材４２ａからスライド部材に伝達され、スライド
部材が軸方向に移動し、リンク機構の先端の突出量が減
少し、原反ロールの通過を許容する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は原反ロール装着装置
に関するもので、より具体的にはロール状に巻き取られ
連続して引き出される帯状フィルムを装填する装填筒の
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロール状に巻き取られ連続して引
き出される帯状フィルムは、紙管と称される紙筒の外周
に所定長さで巻き取られ、この巻き取られた帯状フィル
ム（原反ロール）を装填筒に装着するとともに所定位置
で固定して自動包装機に取り付けることになる。

【０００３】この原反ロールの装填筒への固定方法の一
例として、例えば特公平７−８１５８１に示す発明があ
る。この公報に開示された発明は、以下のようになって
いる。すなわち、装填筒に所定の間隔を置いて一対の挟
持部材を取り付ける。その挟持部材は、装填筒内に同軸
上に配置されたねじ軸に形成されたねじ部に取り付けら
れ、そのねじ軸の一端は、装填筒の一端に設けられたハ
ンドルに連結されている。さらに、一方の挟持部材が装
着されたねじ部と、他方の挟持部材が装着されたねじ部
のねじの切り方を逆にしている。

【０００４】従って、装填筒の一端に設けられたハンド
ルを正逆回転することにより、ねじ軸も正逆回転し、そ
れに伴い両挟持部材は、互いに接近したり、離反したり
する。そして、その時常に中心からの両者の距離は等し
くなる。

【０００５】さらに、一方の挟持部材は、装填筒内に退
避する退避位置と、装填筒の径方向外部に所定量だけ突
出させた係止位置の２つの状態に位置可能としており、
その２つの位置の切り替えは、ハンドルの正逆回転に伴
う挟持部材の軸方向の移動に連動させている。すなわ
ち、中央に向かって移動する（一対の挟持部材が互いに
接近する方向に移動する）に従って、徐々に装填筒の外
周面から径方向外方に向かって突出していき、最終的に
上記した係止位置に位置する。一方、逆方向に挟持部材
を移動させると、その移動とともに徐々に装填筒の外周
面から径方向内方に向かって収納されていき、最終的に
上記した退避位置に位置するようになっている。

【０００６】係る構成の装置を用いて装填筒に原反ロー
ルを装着する場合には、まず、ハンドルを所定方向に回
転させて挟持部材を互いに離反する方向に移動させ、退
避位置に位置させる。その状態で、使い終わった原反ロ
ールを装填筒からとりはずとともに、次に使用する原反
ロールを装填筒に装着する。この時、一方の挟持部材
は、装填筒内に収納されているので、原反ロールはその
一方の挟持部材に当接することなく着脱ができる。

【０００７】そして、原反ロールを装填筒に挿入したな
らば、ハンドルを上記と逆方向に回転させ、両挟持部材
を互いに接近移動させる。すると、退避位置にあった一
方の挟持部材が徐々に装填筒の外部に突出し、係止位置
に位置する。そして、両挟持部材が原反ロールの両側に
それぞれ当接し、原反ロールが装填筒の軸方向に移動す
るのが抑止され、これにより固定される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のものでは、以下に示す問題を有している。すな
わち、上記したように原反ロールを着脱する際には、必
ず挟持部材を装填筒の軸方向に沿って前後進移動させな
ければならなかった。従って、係る移動を行うために、
ハンドルを多数回転させなければならず、その処理が煩
雑となるばかりでなく、交換作業に時間がかかる。

【０００９】また、係止部材の突出量は、係止部材の装
填軸の軸方向の位置により異なるので、例えばフィルム
幅の広い原反ロールの場合には、突出量は小さくなる。
従って、挟持力が弱くなり、誤って離脱するおそれがあ
る。また、係るおそれをなくするためには、短い距離を
移動しただけで、退避位置から完全な係止位置に位置す
ることになるが、そうすると、対応可能なフィルム幅が
狭くなるとともに、係止部材を立ち上げる（径方向外側
に突出させる）テーパ面の角度が急になるので、ハンド
ルを回転させるのに大きな力が必要となり、作業性も低
下するという問題が生じる。

【００１０】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、上記した問題を解決
し、原反ロールの装填筒への着脱を簡単かつ短時間で行
うことができ、さらに、対応可能なフィルム幅を広くす
ることができ、異なるフィルム幅の原反ロールに対して
も同一の挟持圧力を発揮させ、確実に装填筒からの離脱
を抑止できる原反ロール装着装置を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係る原反ロール装着装置では、自動包
装機に用いられ、連続して引き出される帯状フィルムが
巻き取られた原反ロールを支持するための原反ロール装
着装置であって、前記原反ロールを挿入可能とする装填
筒と、その装填筒に所定の間隔をおいて配置された一対
の挟持部材とを備える。そして、前記一対の挟持部材の
うち、少なくとも一方が、以下に示す要件（１）〜
（５）を具備することにより、前記装填筒の外周よりも
所定量突出して前記原反ロールの側面に当接する係止位
置と、その係止位置における突出量よりも少なく、前記
原反ロールの通過を許容する退避位置の２つの姿勢を取
り得るようにした（請求項１）。

【００１２】挟持部材の要件（１）複数のリンク部材（４２ａ，４２ｂ）を連結して
構成されるリンク機構（４０）を有する。（２）そのリンク機構の一端（実施の形態では、第２の
移動部材３５に対するリンク部材４２ａの連結点）が固
定されて基準点となり、他端が装填筒の軸方向に沿って
移動可能なスライド部材（３７）に連結される。（３）前記リンク機構の他端が、前記装填筒の中央側に
位置し、前記スライド部材が前記装填筒の中央側に移動
すると、前記複数のリンク部材の連結点（４１）の前記
装填筒の外周からの突出量が減少する。（４）前記スライド部材が、スプリング等の弾性体（実
施の形態ではコイルスプリング３８）により、前記装填
筒の端部側に向けて付勢される。なお、弾性体は、スラ
イド部材が所定方向に向けて付勢されるようになってい
ればよいので、実施の形態で示したようなコイルスプリ
ングに限ることはなく板バネやゴムなどでもよい。さら
に、設置位置も、実施の形態とは逆であってもよく、設
置位置は問わない。（５）前記リンク機構の一端と他端との距離が、一定以
上短くならないようなストッパ機構（実施の形態では、
スライド部材３７と第２の段部３２の側面３７ａとの係
止及びまたはストップ部材３５ｂとリンク部材４２ａと
の係止）が設けられる。

【００１３】そして、好ましくは、前記複数のリンク部
材は２個からなり、山状に突出するように構成すること
である（請求項２）。また、前記一対の挟持部材は、前
記装填筒の軸方向に沿って、互いに接近・離反するとと
もに、任意の位置で位置決め固定するように構成するこ
とである（請求項３）。

【００１４】無負荷状態では、弾性体の弾性復元力によ
り、スライド部材が装填筒の端部に向けて付勢されるの
で、リンク機構の両端の間隔は短くなり、リンク部材の
連結点の装填筒の外周からの突出量が大きくなり、係止
位置に位置する。

【００１５】この状態で、基準点側すなわち装填筒の端
部側に位置するリンク部材を中央に向けて押圧すると、
その押圧力がスライド部材に伝達し、スライド部材が装
填筒内を軸方向に沿って中央に向かって移動する。した
がって、リンク部材の連結点の突出量は減少する。

【００１６】また、そのように突出量が減少するが、任
意の位置で押圧力を解除すると、弾性体の弾性復元力に
よりスライド部材が反対方向に移動するので、上記した
係止位置に復帰する。

【００１７】一方、係止位置にある状態から、上記とは
逆にスライド部材に連結されたリンク部材を装填筒の端
部に向けて押圧すると、ストッパ機構が働き、リンク機
構の両端が一定以上近づかないようになっているので、
係止位置の姿勢のまま保持される。

【００１８】従って、原反ロールを取り付けるには、係
止位置と退避位置の２つの姿勢をとりうる挟持部材側か
ら原反ロールを装填筒に挿入する。すると、まず原反ロ
ールの側面が装填筒の端部側に位置するリンク部材（実
施の形態ではリンク部材４２ａ）に突き当たる。そこ
で、そのままさらに中央に向けて押すと、その押圧力が
リンク部材からスライド部材に伝達し、スライド部材の
移動に伴いリンク部材の両端の距離が長くなるので突出
量が減少し、最終的に退避位置に位置する。従って、原
反ロールをそのまま通過させることができる。

【００１９】そして、完全に通過し終わると、リンク部
材に加わっていた押圧力がなくなるので、上記した原理
にしたがい挟持部材は元の係止位置に復帰する。これに
伴い、原反ロールは、一対の挟持部材間に位置される。
そして、その挟持部材間の間隔と原反ロールの幅（フィ
ルム幅）とを一致させておけば、係る原反ロールが挟持
部材を通過し終えたことにより、装着処理が終了する。
そして、一旦装着された原反ロールは、両挟持部材によ
りその両側面が挟持され、上記したように２つの姿勢を
取り得る挟持部材も、装着された原反ロールから受ける
押圧力に対してはその姿勢を変化させない（係止位置の
ままとなる）ので、原反ロールが使用中に装填筒から離
脱することはない。

【００２０】一方、使い終わったり、他の原反ロールに
交換する場合には、装着されている原反ロールを取り外
す必要がある。これは、まず作業者が装填筒の端部側に
位置するリンク部材を押圧する。すると、それにともな
い挟持部材の突出量が減少し、退避位置になるので、後
はそのまま原反ロールを引き抜くことにより簡単に取り
外すことができる。そして、その後上記した装着処理を
行い次に使用する原反ロールを取り付けることにより、
交換作業も終了する。

【００２１】このように、原反ロールの装填筒への装着
及び装填筒からの取り外しの際に、従来のように挟持部
材を大きく移動させる必要はなく、ワンタッチで簡単に
処理が行える。

【００２２】なお、請求項３のように構成した場合に
は、原反ロールのフィルム幅に応じて挟持部材間の距離
を変動することにより対応することができ、汎用性が高
まる。そして、挟持部材の突出量は、挟持部材を軸方向
に移動させても変動しないので、異なるフィルム幅に対
しても常に一定の突出量を保持でき、確実に挟持するこ
とができるようになる。

【００２３】さらに、原反フィルムを装着後に両挟持部
材を接近させる方向に移動させると、両挟持部材でしっ
かりと原反ロールの側面を把持でき、原反ロールが軸方
向に揺れ動くことがない。また、逆に取り外すときも、
係止位置からいきなり所定のリンク部材を押し込むので
はなく、その前に両挟持部材が離反する方向に移動させ
ると、小さな力でもってリンク部材を退避位置に向けて
移動することができる。

【００２４】なお、そのように移動させる場合であって
も、装着時は元々係止位置の姿勢になっているので、微
小距離だけ移動させればよい。また、取り外すときも原
反ロール側に位置するリンク部材が原反ロール内に入り
込み始めればよいので、従来の完全に退避位置に来るま
で移動させる際の移動距離に比べると十分に小さくてす
む。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る原反ロール
装着装置が実装される自動包装機の一例を示している。
同図に示すように、帯状フィルム１が巻回されて構成さ
れる原反ロール２から、その帯状フィルム１が連続して
引き出され、多数のローラ３を介して製袋器４に導かれ
るようになっている。そして、製袋器４を通過すること
により筒状に形成されて筒状フィルム５となる。

【００２６】一方、製袋器４の進行方向後方には供給コ
ンベア６が配設され、この供給コンベア６は、その搬出
端が製袋器４の入り口近傍に位置するように配置されて
いる。そして、この供給コンベア６は、一対のスプロケ
ット７，７′間に渡設されたエンドレスチェーン８と、
このエンドレスチェーン８の所定間隔毎に配設されたフ
ィンガー９とから構成されている。そして、このフィン
ガー９にて被包装物１０が押送され、上記した筒状フィ
ルム５内に被包装物１０が所定間隔毎に順次移載される
ようになっている。

【００２７】さらに、フィンガー９にて押送された被包
装物１０は、筒状フィルム５とともに移動する。そし
て、製袋器４の次段に配設されたセンターシール装置１
１にて移送途中の筒状フィルム５の重合端が熱シールさ
れ、センターシール部１２が形成される。

【００２８】そして、センターシールされた筒状フィル
ム５は、さらに前進し次段に配設されたエンドシール装
置１４にて進行方向横方向毎にシール・カットが施され
て包装体１５が製造されるようになっている。

【００２９】ここで本発明に係る原反ロール装着装置
は、上記原反ロール２を回転可能に支持し、スムーズに
連続して引き出せるようにしたもので、その実施の形態
の一例を図２〜図５に示している。原反ロール装置１６
は、自動包装機の機枠（図示せず）の所定位置に取り付
けられる。

【００３０】すなわち、機枠の所定位置に配設された装
填筒受け装置１８に回動自在に装填筒２０を装着する。
そして、この装填筒２０の両端部に軸受２１，２１を固
着し、この軸受２１，２１間にネジ軸２２を回動自在に
渡設する。このネジ軸２２は、一方の片側に右ネジ２３
が、他方の片側には左ネジ２４が夫々形成されており、
更にこのネジ軸２２の一端部は軸受２１より外方に突出
配置されており、その突出端にハンドル２５が固着され
ている。

【００３１】そして、ネジ軸２２の一方（右ネジ２３が
形成された方）には、装填筒２０の内径と略同一径から
なり、その中心位置に右ネジ２３と螺合するネジが螺設
された円柱状の第１の移動部材２７が挿着され、その第
１の移動部材２７の外周側面には、径方向外方に突出す
る第１の挟持部材２８が固着されている。そして、その
第１の挟持部材２８は、装填筒２０に形成された軸方向
に沿ってのびる長孔２９内に挿入配置され、第１の挟持
部材２８の先端部はその長孔２９より外方に突出配置し
ている。

【００３２】これにより、ハンドル２５を回動させてネ
ジ軸２２を回転させると、その回転にともなって、第１
の移動部材２７すなわち、第１の挟持部材２８が長孔２
９に沿って前後進移動することになる。

【００３３】一方、ネジ軸２２の反対側の左ネジ２４に
は、図３に詳細に示すように、まず、内部にネジ部が螺
設された中空の中間筒体３０が挿着されている。この中
間筒体３０は、その外周側面の両端部に一段縮径された
第１，第２の段部３１，３２が夫々形成されている。

【００３４】そして、第１の段部３１の外周にはその段
部の長さと同一長さからなり、かつ装填筒２０の内径と
略同一径からなる略円柱状の第２の移動部材３５が固着
されており、中間筒体３０とともに移動するようになっ
ている。

【００３５】また、第２の段部３２の外周には、その段
部の長さより短い幅からなり、かつ装填筒２０の内径よ
り一回り小さな外径からなる略円柱状のスライド部材３
７が摺動可能に挿着されている。さらに、第２の段部３
２の先端には、係止板３８が固着され、その係止板３８
と上記スライド部材３７とがスプリング３９にて連結さ
れている。そして、このスプリング３９の弾性復元力に
より、係止板３８とスライド部材３７とが離れる方向に
付勢される。つまり、スライド部材３７が、第２の段部
３２の基端側に向けて移動しようとし、無負荷時では図
３に示すようにスライド部材３７は第２の段部３２の基
端側の係止面３２ａに当接し、それ以上の移動を抑止し
ている。

【００３６】さらに、第２の移動部材３５並びにスライ
ド部材３７には、その外周面から内方に向けて１２０度
間隔に凹状切欠部３５ａ，３７ａが穿設され、その凹状
切欠部３５ａ，３７ａ間にリンク機構４０が装着されて
いる。すなわち、先端部においてピン４１にて回動可能
に枢着された２本のリンク部材４２ａ，４２ｂの基端部
が各凹状切欠部３５ａ，３７ａ内に渡設されたピン４
３，４３に回動自在に枢着され、リンク機構４０が構成
されている。そして、第２の移動部材３５に連結された
のが第１のリンク部材４２ａであり、スライド部材３８
に連結されたのが第２のリンク部材４２ｂである。

【００３７】そして、これら３組のリンク機構４０の夫
々の両リンク部材４２ａ，４２ｂの先端部は、装填筒２
０に軸方向に沿って穿設された３本の長孔４７内に夫々
挿入配置されている。これにより中間筒体３０の回転移
動を抑制するようになっている。また、これら第１，第
２のリンク部材４２ａ，４２ｂが第２の挟持部材を構成
している。

【００３８】さらに本例では、第２の移動部材３５に形
成した凹状切欠部３５ａの外周側にストッパー部３５ｂ
を設け、ここに第１のリンク部材４２ａが当接し、それ
以上第１のリンク部材４２ａが旋回してその先端が上昇
しないようにしている。さらに、ストッパー部３５ｂの
第１のリンク部材４２ａの当接面を傾斜面にし、面接触
するようにしている。なお、スライド部材２７と係止面
３２ａとの係止によりスライド部材２７の移動が抑止さ
れれば、このストッパー部３５ｂはなくてももちろんよ
い。

【００３９】次に、上記した実施の形態の装置の作用に
ついて説明する。まず、図２，図３に示すように、リン
ク部材４２ａ，４２ｂに負荷が加わっていない場合に
は、スプリング３９の弾性復元力により、スライド部材
３７が第２の移動部材３５側に移動し、両リンク部材４
２ａ，４２ｂで構成される第２の挟持部材が装填筒２０
の径方向外側に突出している。

【００４０】今、装填筒２０に原反ロール２が装着され
ていないとすると、第２の挟持部材（リンク部材４２）
の外側（ハンドル２５側）から装填筒２０に原反ロール
２を挿入する。すると、原反ロール２の中心側の紙管５
０が第１のリンク部材４２ａに突き当たる。そして、そ
のままさらに挿入して行くと、リンク部材４２ａ，４２
ｂは下方に下がる（装填筒２０の内部に収納される）方
向に付勢されるので、その付勢力により、両リンク部材
４２ａ，４２ｂのなす角が広がるようにスライド部材３
７がスプリング３９を弾性圧縮しながら移動する。これ
により、図５に示すように、リンク部材４２ａ，４２ｂ
の先端（ピン４１）が紙管５０の内部に位置する退避位
置に位置する。

【００４１】そして、原反ロール２が、リンク部材４２
ａ，４２ｂ上を通過し終わると、リンク部材４２ａ，４
２ｂを押し下げる力が解除されるので、スプリング３９
の弾性復元力により、スライド部材３７が逆方向に移動
し、図３等に示す元の係止位置の状態（両リンク部材４
２ａ，４２ｂが、装填筒２０の径方向外側に突出する状
態）に復帰する。

【００４２】またこの時、一旦装着された原反ロール２
が上記と逆に第２のリンク部材４２ｂ側から突き当たる
とすると、スライド部材３７へはさらに第２の移動部材
３５に近付こうとするが、スライド部材３７は、第２の
段部３２の係止面３２ａに当接し、また、第１のリンク
部材４２ａは、ストッパ部３３ｂに当接するため、図
２，図３の姿勢を保持し、原反ロール２がリンク機構４
０を乗り越えて離脱することはない。

【００４３】また、装着した原反ロール２を使い終わっ
て紙管５０を取り外す場合には、作業者がリンク部材４
２ａを押圧する。すると、リンク部材４２ａ側からの押
圧力に対しては、リンク機構４０で構成される挟持部材
の突出量が減少するように動作するので、スライド部材
３７も移動し、そのリンク機構４０の先端が原反ロール
２の紙管５０の内周面よりも低くさせる。これにより、
紙管５０を取り外すことができる。

【００４４】なお、ハンドル２５を正逆回転させること
により、異なるフィルム幅の原反ロールに対応できる。
すなわち、第１の挟持部材２８は、ハンドル２５の所定
方向の回転にともなうネジ軸２２の回転により徐々に装
填筒２０の中央（原反ロール２）に向けて前進移動す
る。一方、第２の挟持部材（リンク機構４０）は、逆ね
じを切られたねじ部２４と中間筒対３０との動力伝達機
構により、第１の挟持部材２８と反対方向に移動する。
つまり、装填筒２０の中央に向けて前進移動する。そし
て、このように移動させることにより、しっかりと両挟
持部材を原反ロールの側面に当接させ、軸方向のずれを
抑制する機能も発揮する。

【００４５】一方、ハンドル２５を逆方向に回転させる
と、上記とは逆に両挟持部材２８，４０は、互い離れる
方向に移動する。そして、ねじ部２３，２４のピッチ等
を等しくしておくと、互いに同一距離だけ移動するの
で、両挟持部材２８，４０間の中点は、常に一致する。
そして、係る中点を包装中心に一致させてあるため、容
易に原反ロール２を包装中心に位置合せをすることがで
きる。

【００４６】尚、本明細書中でリンク部材４２（第２の
挟持部材）が装填筒２０内にほぼ入り込むとは装填筒２
０から原反ロール２を取り外す際にそのリンク部材が邪
魔にならない程度に入り込むことをいう。

【００４７】さらに、ネジ軸２２を回動する手段として
上記実施例ではハンドル２５を用いているが、例えばモ
ータなど種々の手段を用いることができる。さらにま
た、本実施例では１２０°ごとにリンク機構，第１の挟
持部材を設けたがその個数には限定しない。

【００４８】なお、本発明に係る原反ロール装着装置が
適用される包装機は、上記したものに限ることはなく、
任意のものに適用できるのはもちろんである。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る原反ロール
装着装置では、原反ロールを装着すべく装填筒に所定方
向から挿入すると、リンク部材に突き当たるが、そのま
まさらに押すと、挟持部材の位置は停止したままリンク
部材がその押圧力を受けて退避位置に位置し、原反ロー
ルが通過するともとの係止位置に復帰するので、原反ロ
ールの着脱の際に、挟持部材を軸方向に大きく移動する
必要がなく、原反ロールの装填筒への着脱を簡単かつ短
時間で行うことができる。

【００５０】さらに、挟持部材を軸方向に移動したとし
ても、挟持部材の突出量は一定に保てるので、対応可能
なフィルム幅を広くすることができ、異なるフィルム幅
の原反ロールに対しても同一の挟持圧力を発揮させ、確
実に装填筒からの離脱を抑止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が用いられる自動包装機の一例を示す側
面図である。

【図２】本発明に係る原反ロール装着装置の実施の形態
の一例を示す断面図である。

【図３】その要部拡大断面図である。

【図４】図３のIV−IV線矢視断面図である。

【図５】作用を示す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１帯状フィルム２原反ロール１６原反ロール装着装置２０装填筒２８第１の挟持部材３７スライド部材３９スプリング４０リンク機構（第２の挟持部材）４２ａ，４２ｂリンク部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】自動包装機に用いられ、連続して引き出
される帯状フィルムが巻き取られた原反ロールを支持す
るための原反ロール装着装置であって、前記原反ロールを挿入可能とする装填筒と、その装填筒に所定の間隔をおいて配置された一対の挟持
部材と、前記一対の挟持部材のうち、少なくとも一方が、以下に
示す要件（１）〜（５）を備え、前記装填筒の外周より
も所定量突出して前記原反ロールの側面に当接する係止
位置と、その係止位置における突出量よりも少なく、前
記原反ロールの通過を許容する退避位置の２つの姿勢を
取り得るようにした原反ロール装着装置。（１）複数のリンク部材を連結して構成されるリンク機
構を有する。（２）そのリンク機構の一端が固定されて基準点とな
り、他端が装填筒の軸方向に沿って移動可能なスライド
部材に連結される。（３）前記リンク機構の他端が、前記装填筒の中央側に
位置し、前記スライド部材が前記装填筒の中央側に移動
すると、前記複数のリンク部材の連結点の前記装填筒の
外周からの突出量が減少する。（４）前記スライド部材が、スプリング等の弾性体によ
り、前記装填筒の端部側に向けて付勢される。（５）前記リンク機構の一端と他端との距離が、一定以
上短くならないようなストッパ機構が設けられる。
【請求項２】前記複数のリンク部材は２個からなり、
山状に突出するようにしたことを特徴とする請求項１に
記載の原反ロール装着装置。
【請求項３】前記一対の挟持部材は、前記装填筒の軸
方向に沿って、互いに接近・離反するとともに、任意の
位置で位置決め固定するように構成されたことを特徴と
する請求項１または２に記載の原反ロール装着装置。