JPH09249943A - プレス打ち抜き性の良好な電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金並びに加工部品 - Google Patents
プレス打ち抜き性の良好な電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金並びに加工部品Info
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- JPH09249943A JPH09249943A JP8453596A JP8453596A JPH09249943A JP H09249943 A JPH09249943 A JP H09249943A JP 8453596 A JP8453596 A JP 8453596A JP 8453596 A JP8453596 A JP 8453596A JP H09249943 A JPH09249943 A JP H09249943A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス打ち抜き加工時の打ち抜き性良好な電
子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金並びに加工部品、特に電子
銃電極を提供する。 【解決手段】 Ｎｉを３０〜５５％含み、残部Ｆｅ及び
不可避的不純物からなるＦｅ−Ｎｉ系合金において、材
料の圧延方向及び板厚に平行な断面における、材料の研
磨面の、しかるべく測定したエッチング後の硫化物系介
在物痕の個数が１０００〜２０００個／ｍｍ2 であるこ
とを特徴とする。電極部品１０に微小孔１０ａ、１０ｂ
及び１０ｃをプレス打ち抜き加工する際、ポンチが素材
から打ち抜きカスを切り放す先端縁１０ｅにおけるバリ
Ｂの発生を防止する。
子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金並びに加工部品、特に電子
銃電極を提供する。 【解決手段】 Ｎｉを３０〜５５％含み、残部Ｆｅ及び
不可避的不純物からなるＦｅ−Ｎｉ系合金において、材
料の圧延方向及び板厚に平行な断面における、材料の研
磨面の、しかるべく測定したエッチング後の硫化物系介
在物痕の個数が１０００〜２０００個／ｍｍ2 であるこ
とを特徴とする。電極部品１０に微小孔１０ａ、１０ｂ
及び１０ｃをプレス打ち抜き加工する際、ポンチが素材
から打ち抜きカスを切り放す先端縁１０ｅにおけるバリ
Ｂの発生を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子銃部品、例え
ば電子銃電極材料として好適な、プレス打ち抜き性を向
上させたＦｅ−Ｎｉ系合金並びに該合金素材をプレス打
ち抜きすることにより加工し、該素材に電子ビームを通
過させる微小孔を穿設した電子銃プレス打ち抜き加工部
品、代表的に電子銃電極に関する。
ば電子銃電極材料として好適な、プレス打ち抜き性を向
上させたＦｅ−Ｎｉ系合金並びに該合金素材をプレス打
ち抜きすることにより加工し、該素材に電子ビームを通
過させる微小孔を穿設した電子銃プレス打ち抜き加工部
品、代表的に電子銃電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は、公知のシャドウマスク型カラー
ブラウン管の断面図であって、パネル１に赤、緑、青の
３原色を発光する蛍光膜２が塗布されており、一方ネッ
ク部には電子ビーム３を発射する電子銃４が備えられて
いる。電子ビーム３は偏向ヨーク５により偏向走査され
る。６はシャドウマスク、そして７は磁気シールドであ
る。
ブラウン管の断面図であって、パネル１に赤、緑、青の
３原色を発光する蛍光膜２が塗布されており、一方ネッ
ク部には電子ビーム３を発射する電子銃４が備えられて
いる。電子ビーム３は偏向ヨーク５により偏向走査され
る。６はシャドウマスク、そして７は磁気シールドであ
る。
【０００３】図２（ａ）及び（ｂ）は、電子銃４に装備
される打ち抜き加工部品の一例としての電極１０を示す
斜視図及び断面図である。電極１０は電子銃の陰極から
放出された熱電子を加速させる役目を成す。電極１０に
はそれぞれ赤、緑及び青発色用ビームを通過させる微小
孔１０ａ、１０ｂ及び１０ｃをコイニングとプレス打ち
抜き加工により形成している。
される打ち抜き加工部品の一例としての電極１０を示す
斜視図及び断面図である。電極１０は電子銃の陰極から
放出された熱電子を加速させる役目を成す。電極１０に
はそれぞれ赤、緑及び青発色用ビームを通過させる微小
孔１０ａ、１０ｂ及び１０ｃをコイニングとプレス打ち
抜き加工により形成している。
【０００４】一般に、ＴＶ受像管等に用いられる電子銃
部品は、板厚０．０５〜０．５ｍｍ程度の非磁性ステン
レス鋼であるＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金を上述のようにコ
イニングを経てあるいは経ずにプレス打ち抜き加工する
ことにより完成させる。しかし、最近は、電子銃の陰極
から放出された熱電子を加速させる電極１０には、非磁
性の指標である透磁率が１に近いことよりもむしろ、ガ
ラス封着を行うこと、あるいは使用時の熱膨張による色
づれの防止を行うために、封着ガラスと熱膨張係数が近
似していること、あるいは熱膨張係数が低いことが重視
されるようになっている。
部品は、板厚０．０５〜０．５ｍｍ程度の非磁性ステン
レス鋼であるＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金を上述のようにコ
イニングを経てあるいは経ずにプレス打ち抜き加工する
ことにより完成させる。しかし、最近は、電子銃の陰極
から放出された熱電子を加速させる電極１０には、非磁
性の指標である透磁率が１に近いことよりもむしろ、ガ
ラス封着を行うこと、あるいは使用時の熱膨張による色
づれの防止を行うために、封着ガラスと熱膨張係数が近
似していること、あるいは熱膨張係数が低いことが重視
されるようになっている。
【０００５】そこで、低熱膨張特性を持つＦｅ−Ｎｉ系
合金、特にＦｅ−４２％Ｎｉ合金（４２合金）が電子銃
部品用材料として用いられはじめたが、従来の４２合金
は靭性が高いことから、電極部品に微小孔１０ａ、１０
ｂ及び１０ｃをプレス打ち抜き加工する際、ポンチが素
材から打ち抜きカスを切り放す先端縁１０ｅ（図２参
照）にバリＢが発生しやすく、また金型磨耗量が大き
い。
合金、特にＦｅ−４２％Ｎｉ合金（４２合金）が電子銃
部品用材料として用いられはじめたが、従来の４２合金
は靭性が高いことから、電極部品に微小孔１０ａ、１０
ｂ及び１０ｃをプレス打ち抜き加工する際、ポンチが素
材から打ち抜きカスを切り放す先端縁１０ｅ（図２参
照）にバリＢが発生しやすく、また金型磨耗量が大き
い。
【０００６】打ち抜き加工時に発生するバリは、安定し
た品質と高精度、高温、高電圧に対する耐久性を必要と
する電子銃部品の部品特性に悪影響を与え、最悪の場
合、致命的欠陥となる場合がある。例えば、高電圧によ
る微少なバリからの異常放電による電子銃の耐電圧の低
下といった問題が挙げられる。
た品質と高精度、高温、高電圧に対する耐久性を必要と
する電子銃部品の部品特性に悪影響を与え、最悪の場
合、致命的欠陥となる場合がある。例えば、高電圧によ
る微少なバリからの異常放電による電子銃の耐電圧の低
下といった問題が挙げられる。
【０００７】また、近年のブラウン管の大画面、高品質
化に伴い、電子銃部品にプレス打ち抜き加工によって開
ける孔径は、板厚と同等またはそれ以下と微細になり、
従来では問題とならなかった、孔周辺部に発生する微小
なバリも問題となってきているため、電子銃部品に発生
するバリ低減への要求はますます厳しくなっている。さ
らに、生産性向上のためプレス打ち抜き時の金型磨耗量
が少なく金型寿命の長い材料が求められている。
化に伴い、電子銃部品にプレス打ち抜き加工によって開
ける孔径は、板厚と同等またはそれ以下と微細になり、
従来では問題とならなかった、孔周辺部に発生する微小
なバリも問題となってきているため、電子銃部品に発生
するバリ低減への要求はますます厳しくなっている。さ
らに、生産性向上のためプレス打ち抜き時の金型磨耗量
が少なく金型寿命の長い材料が求められている。
【０００８】従来から、Ｆｅ−Ｎｉ系合金の打ち抜き性
を改善するための提案が、特開平６−１２２９４５号、
特開平６−１８４７０３号、特開平７−３４００号、特
開平７−３４１９９号等でなされている。その中で、特
開平６−１２２９４５号では、Ｓ含有量を０．００２〜
０．０５％に規定し、ＳまたはＳ化合物を粒界又は粒内
に分散することが提案されているが、打ち抜き性を向上
させるのは硫化物系介在物であり、単に快削性元素であ
るＳの含有量を規定するだけでは、最近の極めて精密な
プレス加工でのバリ抑制に十分とはいえない。
を改善するための提案が、特開平６−１２２９４５号、
特開平６−１８４７０３号、特開平７−３４００号、特
開平７−３４１９９号等でなされている。その中で、特
開平６−１２２９４５号では、Ｓ含有量を０．００２〜
０．０５％に規定し、ＳまたはＳ化合物を粒界又は粒内
に分散することが提案されているが、打ち抜き性を向上
させるのは硫化物系介在物であり、単に快削性元素であ
るＳの含有量を規定するだけでは、最近の極めて精密な
プレス加工でのバリ抑制に十分とはいえない。
【０００９】次に、特開平６−１８４７０３号、特開平
７−３４００号、特開平７−３４１９９号等では、Ｔ
ｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、Ｚｒ等の強度向上元素を添加
し、硬さの上昇と適度の脆化によりバリ発生を押さえよ
うとする提案がなされているが、硬さ上昇による金型寿
命の低下や特殊元素添加によるコストアップの問題を抱
えている。
７−３４００号、特開平７−３４１９９号等では、Ｔ
ｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、Ｚｒ等の強度向上元素を添加
し、硬さの上昇と適度の脆化によりバリ発生を押さえよ
うとする提案がなされているが、硬さ上昇による金型寿
命の低下や特殊元素添加によるコストアップの問題を抱
えている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解消し、打ち抜き性を改善し、しかも金型
寿命の低下や特殊元素添加によるコストアップの問題を
排除した電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金並びに電子銃プ
レス打ち抜き加工部品を提供することを課題とするもの
である。
術の問題点を解消し、打ち抜き性を改善し、しかも金型
寿命の低下や特殊元素添加によるコストアップの問題を
排除した電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金並びに電子銃プ
レス打ち抜き加工部品を提供することを課題とするもの
である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、プレス打
ち抜き性に及ぼす材料因子について研究を重ねた結果、
適正個数の硫化物系介在物が打ち抜き性を向上させるの
に、極めて有効であることをここに確認し、特開平６−
１２２９４５号で提唱されたような単に材料中の硫黄濃
度をコントロールするのではなく、打ち抜き性を向上さ
せる硫化物系介在物自体の個数を直接規定することによ
って、電子銃用Ｆｅ−Ｎｉ系合金のプレス打ち抜き性を
改善することができることを見いだした。金型寿命の低
下や特殊元素添加によるコストアップの問題も生じな
い。打ち抜き性に影響を及ぼすと考えられる微小な硫化
物系介在物は材料の圧延方向に平行な断面を研磨しただ
けでは検出することが困難であるので、材料の研磨面を
０．３〜０．７％ナイタル液（０．３〜０．７％硝酸−
エタノール溶液）、最適には０．５％ナイタル液でエッ
チングし、硫化物系介在物を選択的に腐食させ、その腐
食痕の数を画像解析装置にて測定し介在物個数とする。
ち抜き性に及ぼす材料因子について研究を重ねた結果、
適正個数の硫化物系介在物が打ち抜き性を向上させるの
に、極めて有効であることをここに確認し、特開平６−
１２２９４５号で提唱されたような単に材料中の硫黄濃
度をコントロールするのではなく、打ち抜き性を向上さ
せる硫化物系介在物自体の個数を直接規定することによ
って、電子銃用Ｆｅ−Ｎｉ系合金のプレス打ち抜き性を
改善することができることを見いだした。金型寿命の低
下や特殊元素添加によるコストアップの問題も生じな
い。打ち抜き性に影響を及ぼすと考えられる微小な硫化
物系介在物は材料の圧延方向に平行な断面を研磨しただ
けでは検出することが困難であるので、材料の研磨面を
０．３〜０．７％ナイタル液（０．３〜０．７％硝酸−
エタノール溶液）、最適には０．５％ナイタル液でエッ
チングし、硫化物系介在物を選択的に腐食させ、その腐
食痕の数を画像解析装置にて測定し介在物個数とする。
【００１２】この知見に基づいて、本発明は、重量パー
セントでＮｉを３０〜５５％含み、残部Ｆｅ及び不可避
的不純物からなるＦｅ−Ｎｉ系合金において、材料の圧
延方向及び板厚に平行な断面における、材料の研磨面を
０．３〜０．７％ナイタル液でエッチングし、硫化物系
介在物を選択的に腐食させ、その腐食痕の数を画像解析
装置にて測定した介在物個数として定義する、エッチン
グ後の硫化物系介在物痕の個数が１０００〜２０００個
／ｍｍ2 であることを特徴とする、打ち抜き性の良好
な、電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合並びに該合金から作製
された電子銃プレス打ち抜き加工部品、特に電子銃電極
を提供するものである。
セントでＮｉを３０〜５５％含み、残部Ｆｅ及び不可避
的不純物からなるＦｅ−Ｎｉ系合金において、材料の圧
延方向及び板厚に平行な断面における、材料の研磨面を
０．３〜０．７％ナイタル液でエッチングし、硫化物系
介在物を選択的に腐食させ、その腐食痕の数を画像解析
装置にて測定した介在物個数として定義する、エッチン
グ後の硫化物系介在物痕の個数が１０００〜２０００個
／ｍｍ2 であることを特徴とする、打ち抜き性の良好
な、電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合並びに該合金から作製
された電子銃プレス打ち抜き加工部品、特に電子銃電極
を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明と関与する電子銃部品用Ｆ
ｅ−Ｎｉ系合金は、重量パーセントでＮｉを３０〜５５
％含み、残部はＦｅ及び不可避的不純物からなる。Ｎｉ
はＦｅ−Ｎｉ系合金の熱膨張特性を決定する重要な元素
であり、３０％未満ではあるいは５５％を超えると熱膨
張係数が大きくなりすぎ好ましくない。よって、Ｎｉの
成分範囲を３０〜５５％とする。不純物は、炭素、リ
ン、銅などの通常の不純物であって、膨張特性にとって
有害であるほか、それ自体ではプレス打ち抜き性には有
害であるが、Ｐ2 Ｏ5 、Ｃｕ2 Ｓなど微細な非金属介在
物として存在してプレス打ち抜き性を改善する。これら
の不純物元素の量は通常総計で１０〜２０００ｐｐｍ程
度であることが好ましい。
ｅ−Ｎｉ系合金は、重量パーセントでＮｉを３０〜５５
％含み、残部はＦｅ及び不可避的不純物からなる。Ｎｉ
はＦｅ−Ｎｉ系合金の熱膨張特性を決定する重要な元素
であり、３０％未満ではあるいは５５％を超えると熱膨
張係数が大きくなりすぎ好ましくない。よって、Ｎｉの
成分範囲を３０〜５５％とする。不純物は、炭素、リ
ン、銅などの通常の不純物であって、膨張特性にとって
有害であるほか、それ自体ではプレス打ち抜き性には有
害であるが、Ｐ2 Ｏ5 、Ｃｕ2 Ｓなど微細な非金属介在
物として存在してプレス打ち抜き性を改善する。これら
の不純物元素の量は通常総計で１０〜２０００ｐｐｍ程
度であることが好ましい。
【００１４】本発明に従えば、圧延方向及び板厚に平行
な断面におけるエッチング後の硫化物系介在物痕の個数
が１０００〜２０００個／ｍｍ2 に制御される。
な断面におけるエッチング後の硫化物系介在物痕の個数
が１０００〜２０００個／ｍｍ2 に制御される。
【００１５】非金属介在物は、Ａ系介在物、Ｂ系介在物
及びＣ系介在物に分類される（ＪＩＳ Ｇ ０５５５
鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法による）。ここで、
Ａ系介在物とは加工によって変形したものであり、硫化
物、珪酸塩などである。Ｂ系介在物は、加工方向に集団
をなして不連続的に粒状の介在物が並んだもので、アル
ミナなどの線状集団である。Ｃ系介在物は、粘性変形し
ないで不規則に分散するもので、酸化物、炭窒化物を含
み、Ａ系、Ｂ系に比較して小さい。これら介在物は、材
料の研磨面を適当な濃度のナイタル液（硝酸−エタノー
ル溶液）でエッチングし、顕微鏡により観察することに
より識別することができる。Ａ系介在物、Ｂ系介在物及
びＣ系介在物はＦｅ−Ｎｉ系合金のプレス打ち抜き性に
それぞれ寄与することが判明している。
及びＣ系介在物に分類される（ＪＩＳ Ｇ ０５５５
鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法による）。ここで、
Ａ系介在物とは加工によって変形したものであり、硫化
物、珪酸塩などである。Ｂ系介在物は、加工方向に集団
をなして不連続的に粒状の介在物が並んだもので、アル
ミナなどの線状集団である。Ｃ系介在物は、粘性変形し
ないで不規則に分散するもので、酸化物、炭窒化物を含
み、Ａ系、Ｂ系に比較して小さい。これら介在物は、材
料の研磨面を適当な濃度のナイタル液（硝酸−エタノー
ル溶液）でエッチングし、顕微鏡により観察することに
より識別することができる。Ａ系介在物、Ｂ系介在物及
びＣ系介在物はＦｅ−Ｎｉ系合金のプレス打ち抜き性に
それぞれ寄与することが判明している。
【００１６】本発明者等が行った電子銃部品用Ｆｅ−Ｎ
ｉ系合金のプレス打ち抜き性に及ぼす介在物の影響に関
する研究によって、介在物のうちでも特に硫化物系介在
物の個数を適切な範囲に制御することによって打ち抜き
性良好な材料が得られることが明らかになった。Ｆｅ−
Ｎｉ系合金においては、Ａ系介在物としては硫化物系介
在物が実質上すべてであり、これは、ＭｎＳ系、ＦｅＳ
系、ＮｉＳ系或いはそれらの複合系介在物に代表される
硫黄化合物の総称である。硫化物系介在物は、そのＢ
系、Ｃ系とは異なった固有の形態及び大きさから材料の
研磨面を０．３〜０．７％ナイタル液（０．３〜０．７
％硝酸−エタノール溶液）、最適には０．５％ナイタル
液でエッチングし、画像解析装置により測定することに
よりその個数を数えることができる。エッチング液は、
０．５％ナイタル液でエッチングして識別できる硫化物
系介在物痕の個数と同等となる濃度範囲において使用す
ることができる。
ｉ系合金のプレス打ち抜き性に及ぼす介在物の影響に関
する研究によって、介在物のうちでも特に硫化物系介在
物の個数を適切な範囲に制御することによって打ち抜き
性良好な材料が得られることが明らかになった。Ｆｅ−
Ｎｉ系合金においては、Ａ系介在物としては硫化物系介
在物が実質上すべてであり、これは、ＭｎＳ系、ＦｅＳ
系、ＮｉＳ系或いはそれらの複合系介在物に代表される
硫黄化合物の総称である。硫化物系介在物は、そのＢ
系、Ｃ系とは異なった固有の形態及び大きさから材料の
研磨面を０．３〜０．７％ナイタル液（０．３〜０．７
％硝酸−エタノール溶液）、最適には０．５％ナイタル
液でエッチングし、画像解析装置により測定することに
よりその個数を数えることができる。エッチング液は、
０．５％ナイタル液でエッチングして識別できる硫化物
系介在物痕の個数と同等となる濃度範囲において使用す
ることができる。
【００１７】この硫化物系介在物を適正量材料中に存在
させることによって打ち抜き性を向上させることができ
る。すなわち、打ち抜き時、せん断変形が進むに連れて
刃先近傍の応力が高くなり、ついには破壊が始まるわけ
であるが、この破壊は主に介在物を起点として起こるた
め、介在物の多い材料のほうが容易に破壊しやすく、結
果として破断面比率の高い、バリの小さなプレス破面が
得られるのである。介在物のうちでも硫化物系介在物が
特に打ち抜き性に大きな影響を及ぼしていることが判明
したものである。
させることによって打ち抜き性を向上させることができ
る。すなわち、打ち抜き時、せん断変形が進むに連れて
刃先近傍の応力が高くなり、ついには破壊が始まるわけ
であるが、この破壊は主に介在物を起点として起こるた
め、介在物の多い材料のほうが容易に破壊しやすく、結
果として破断面比率の高い、バリの小さなプレス破面が
得られるのである。介在物のうちでも硫化物系介在物が
特に打ち抜き性に大きな影響を及ぼしていることが判明
したものである。
【００１８】上記の通り、打ち抜き性に影響を及ぼすと
考えられる微小な硫化物系介在物は材料を研磨しただけ
では検出することが困難であるので、材料の研磨面を
０．３〜０．７％ナイタル液（０．３〜０．７％硝酸−
エタノール溶液）、最適には０．５％ナイタル液でエッ
チングし、硫化物系介在物を選択的に腐食させ、その腐
食痕の数を画像解析装置にて測定し、介在物個数とし
た。画像解析では、硫化物系介在物がＢ系、Ｃ系介在物
とは異なった固有の形態及び大きさを有することから、
硫化物系介在物のみを選択的に画像として表示すること
ができる。この手法によって、研磨上りでは検出されな
いような微小な硫化物系介在物の個数を含めた形で介在
物個数を評価することが可能となった。
考えられる微小な硫化物系介在物は材料を研磨しただけ
では検出することが困難であるので、材料の研磨面を
０．３〜０．７％ナイタル液（０．３〜０．７％硝酸−
エタノール溶液）、最適には０．５％ナイタル液でエッ
チングし、硫化物系介在物を選択的に腐食させ、その腐
食痕の数を画像解析装置にて測定し、介在物個数とし
た。画像解析では、硫化物系介在物がＢ系、Ｃ系介在物
とは異なった固有の形態及び大きさを有することから、
硫化物系介在物のみを選択的に画像として表示すること
ができる。この手法によって、研磨上りでは検出されな
いような微小な硫化物系介在物の個数を含めた形で介在
物個数を評価することが可能となった。
【００１９】前述の手法によって測定したエッチング後
の硫化物系介在物痕の個数が１０００個／ｍｍ2 以上に
なると、プレス打ち抜き性が向上することが明らかとな
った。しかし、２０００個以上になると耐食性及び熱間
加工性を阻害するようになるので、エッチング後の硫化
物系介在物痕の数を１０００〜２０００個／ｍｍ2 とす
る。
の硫化物系介在物痕の個数が１０００個／ｍｍ2 以上に
なると、プレス打ち抜き性が向上することが明らかとな
った。しかし、２０００個以上になると耐食性及び熱間
加工性を阻害するようになるので、エッチング後の硫化
物系介在物痕の数を１０００〜２０００個／ｍｍ2 とす
る。
【００２０】本発明の電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金
は、例えば下記のようにして製造される。まず、電磁気
材料用の鉄スクラップ等の鉄源、電解ニッケル等の主原
料を用意し、あらかじめそれらに含まれる硫化物系介在
物を測定しておく。その硫化物系介在物量が少ない場合
には、硫化ニッケル、硫化鉄、硫黄快削鋼、硫黄等を添
加する。硫化物系介在物が多い場合には、清浄度が高い
原料を混合する。こうして、上述した硫化物系介在物の
個数となるよう溶製したインゴットを均質化焼鈍後、熱
間鍛造または圧延を施し、冷間圧延と焼鈍を繰り返して
最終厚さとし、最終焼鈍して板厚０．０５〜０．５ｍｍ
程度のプレス打ち抜き用素材に仕上げられる。電子銃部
品は、素材をコイニングを経てあるいは経ずにプレス打
ち抜き加工することにより完成させる。
は、例えば下記のようにして製造される。まず、電磁気
材料用の鉄スクラップ等の鉄源、電解ニッケル等の主原
料を用意し、あらかじめそれらに含まれる硫化物系介在
物を測定しておく。その硫化物系介在物量が少ない場合
には、硫化ニッケル、硫化鉄、硫黄快削鋼、硫黄等を添
加する。硫化物系介在物が多い場合には、清浄度が高い
原料を混合する。こうして、上述した硫化物系介在物の
個数となるよう溶製したインゴットを均質化焼鈍後、熱
間鍛造または圧延を施し、冷間圧延と焼鈍を繰り返して
最終厚さとし、最終焼鈍して板厚０．０５〜０．５ｍｍ
程度のプレス打ち抜き用素材に仕上げられる。電子銃部
品は、素材をコイニングを経てあるいは経ずにプレス打
ち抜き加工することにより完成させる。
【００２１】
【実施例】Ｎｉを３６〜５０重量％含んだＦｅ−Ｎｉ系
合金を、真空度が１０-5〜１０-1Ｔｏｒｒの範囲の誘導
型真空溶解炉により約６ｋｇのインゴットに溶製した。
原料としては、高純度電解鉄、プレス加工用鋼板スクラ
ップ、硫黄快削鋼、リムド鋼スクラップ、電解ニッケ
ル、電解マンガン等を様々の割合で混合することにより
原料中に含まれる硫化物系介在物の量を変化させた。ま
た、Ｎｉ量は、ほぼ３６〜５０重量％の範囲で仕上げ
た。
合金を、真空度が１０-5〜１０-1Ｔｏｒｒの範囲の誘導
型真空溶解炉により約６ｋｇのインゴットに溶製した。
原料としては、高純度電解鉄、プレス加工用鋼板スクラ
ップ、硫黄快削鋼、リムド鋼スクラップ、電解ニッケ
ル、電解マンガン等を様々の割合で混合することにより
原料中に含まれる硫化物系介在物の量を変化させた。ま
た、Ｎｉ量は、ほぼ３６〜５０重量％の範囲で仕上げ
た。
【００２２】各インゴットは、均質化焼鈍後１２００℃
で熱間圧延し４ｍｍの厚さの板にした。これを焼鈍し、
酸洗後、１．５ｍｍ厚に冷間圧延し、光輝焼鈍後０．４
ｍｍ板厚に冷間圧延した。次に、これを真空中にて７５
０℃で１時間焼鈍し供試材とした。
で熱間圧延し４ｍｍの厚さの板にした。これを焼鈍し、
酸洗後、１．５ｍｍ厚に冷間圧延し、光輝焼鈍後０．４
ｍｍ板厚に冷間圧延した。次に、これを真空中にて７５
０℃で１時間焼鈍し供試材とした。
【００２３】打ち抜き性の評価は、供試材に３０トンプ
レスにより直径０．４ｍｍの孔を３ｍｍ間隔で１０個あ
け、その際に発生したバリの最大厚さ、最大高さ及び打
ち抜き面の破断面比率を求めた。また、５％塩水による
塩水噴霧試験を３５℃で２４時間行い、錆び発生を調べ
た。表１に本発明例及び比較例のＮｉ量、エッチング後
の硫化物系介在物痕の個数、最大バリ厚さ、最大バリ高
さ、破断面比率及び塩水噴霧試験結果を示す。ここで、
バリ厚さとは、加工した孔をバリ側から観察した場合の
バリの孔外周からの距離（突出長さ）である。バリ高さ
とは、加工した孔を孔断面から観察した場合のバリの孔
下面からの距離（突出長さ）である。破断面比率（％）
とは、破断面面積／（せん断面面積＋破断面面積）×１
００により定義される。
レスにより直径０．４ｍｍの孔を３ｍｍ間隔で１０個あ
け、その際に発生したバリの最大厚さ、最大高さ及び打
ち抜き面の破断面比率を求めた。また、５％塩水による
塩水噴霧試験を３５℃で２４時間行い、錆び発生を調べ
た。表１に本発明例及び比較例のＮｉ量、エッチング後
の硫化物系介在物痕の個数、最大バリ厚さ、最大バリ高
さ、破断面比率及び塩水噴霧試験結果を示す。ここで、
バリ厚さとは、加工した孔をバリ側から観察した場合の
バリの孔外周からの距離（突出長さ）である。バリ高さ
とは、加工した孔を孔断面から観察した場合のバリの孔
下面からの距離（突出長さ）である。破断面比率（％）
とは、破断面面積／（せん断面面積＋破断面面積）×１
００により定義される。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１より明らかなように、本発明例はいず
れもエッチング後の硫化物介在物痕の少ない比較例Ｎ
ｏ．７〜９に比べバリの最大厚さ及び高さが小さく、打
ち抜き加工時のバリ発生が著しく抑制されている。さら
に、比較例Ｎｏ．７〜９に比べ本発明例はいずれも破断
面比率が高く、打ち抜き性が向上している。また、比較
例Ｎｏ．１０〜１２は硫化物系介在物痕の個数が本発明
の範囲を超えているため塩水噴霧試験により錆が発生し
好ましくない。
れもエッチング後の硫化物介在物痕の少ない比較例Ｎ
ｏ．７〜９に比べバリの最大厚さ及び高さが小さく、打
ち抜き加工時のバリ発生が著しく抑制されている。さら
に、比較例Ｎｏ．７〜９に比べ本発明例はいずれも破断
面比率が高く、打ち抜き性が向上している。また、比較
例Ｎｏ．１０〜１２は硫化物系介在物痕の個数が本発明
の範囲を超えているため塩水噴霧試験により錆が発生し
好ましくない。
【００２６】こうして、本発明は、電子銃部品用Ｆｅ−
Ｎｉ系合金の耐食性を劣化させることなく、最大バリ厚
さを２０μｍ以下に、最大バリ高さを６μｍ以下にそし
て破断面比率を２０％以上にすることができる。
Ｎｉ系合金の耐食性を劣化させることなく、最大バリ厚
さを２０μｍ以下に、最大バリ高さを６μｍ以下にそし
て破断面比率を２０％以上にすることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、プレス打ち抜き性を著し
く改善した本発明の電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金によ
れば、例えば、バリからの異常放電による耐電圧の低下
といった問題を解消し、寸法精度を高め、近年のブラウ
ン管の大型化、高品質化に対応できる優れた電子銃部品
を得ることができる。
く改善した本発明の電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金によ
れば、例えば、バリからの異常放電による耐電圧の低下
といった問題を解消し、寸法精度を高め、近年のブラウ
ン管の大型化、高品質化に対応できる優れた電子銃部品
を得ることができる。
【図１】シャドウマスクブラウン管の断面図である。
【図２】電子銃打ち抜き加工部品一例を示し、（ａ）及
び（ｂ）は、それぞれ斜視図、及びＡ−Ａ’線に沿う断
面図である。
び（ｂ）は、それぞれ斜視図、及びＡ−Ａ’線に沿う断
面図である。
１ パネル ２ 蛍光膜 ３ 電子ビーム ４ 電子銃 ５ 偏向ヨーク ６ シャドウマスク １０ 電極 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ 微小孔 １０ｅ 先端縁 Ｂ バリ
Claims (3)
- 【請求項１】 重量パーセントでＮｉを３０〜５５％含
み、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなるＦｅ−Ｎｉ系
合金にして、材料の圧延方向及び板厚に平行な断面にお
ける、材料の研磨面を０．３〜０．７％ナイタル液でエ
ッチングし、硫化物系介在物を選択的に腐食させ、その
腐食痕の数を画像解析装置にて測定した介在物個数とし
て定義する、エッチング後の硫化物系介在物痕の個数が
１０００〜２０００個／ｍｍ2 であることを特徴とす
る、打ち抜き性の良好な、電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合
金。 - 【請求項２】 重量パーセントでＮｉを３０〜５５％含
み、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなるＦｅ−Ｎｉ系
合金にして、材料の圧延方向及び板厚に平行な断面にお
ける、材料の研磨面を０．３〜０．７％ナイタル液でエ
ッチングし、硫化物系介在物を選択的に腐食させ、その
腐食痕の数を画像解析装置にて測定した介在物個数とし
て定義する、エッチング後の硫化物系介在物痕の個数が
１０００〜２０００個／ｍｍ2 であることを特徴とする
Ｆｅ−Ｎｉ系合金製の電子銃プレス打ち抜き加工部品。 - 【請求項３】 重量パーセントでＮｉを３０〜５５％含
み、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなるＦｅ−Ｎｉ系
合金にして、材料の圧延方向及び板厚に平行な断面にお
ける、材料の研磨面を０．３〜０．７％ナイタル液でエ
ッチングし、硫化物系介在物を選択的に腐食させ、その
腐食痕の数を画像解析装置にて測定した介在物個数とし
て定義する、エッチング後の硫化物系介在物痕の個数が
１０００〜２０００個／ｍｍ2 であることを特徴とする
Ｆｅ−Ｎｉ系合金を用いた電子銃電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8453596A JPH09249943A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | プレス打ち抜き性の良好な電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金並びに加工部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8453596A JPH09249943A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | プレス打ち抜き性の良好な電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金並びに加工部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09249943A true JPH09249943A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13833344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8453596A Pending JPH09249943A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | プレス打ち抜き性の良好な電子銃部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金並びに加工部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09249943A (ja) |
-
1996
- 1996-03-14 JP JP8453596A patent/JPH09249943A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010821 |