JPH09250070A - カバーリング糸の染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のチーズ染色において頻発していた染色
後のチーズの内外層での伸縮性の差が大きいこと、糸層
のある部分のボビンがつぶされ、糸の取扱が困難になる
といった問題を解決することを課題とする。 【解決手段】 芯糸としてポリウレタン系弾性繊維を使
用し、マルチフィラメント糸または紡績糸を一重または
二重に撚回してカバーリング糸を製造し、このカバーリ
ング糸をチーズ染色する方法において、このカバーリン
グ糸の製造において、このカバーリング糸を染色時に使
用する染色用孔開きチューブの外径よりも大きな外径を
もつストレート状の巻き上げチューブに直接巻き上げて
チーズとした後、このチーズのチューブを染色用孔開き
チューブに差しかえ、このチーズをパッケージ染色する
ことを特徴とするカバーリング糸の染色方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芯糸としてポリウ
レタン系弾性繊維を使用し、マルチフィラメント糸また
は紡績糸を一重または二重に撚回したカバーリング糸を
チーズ染色する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に先染め編・織物や横編みニット用
糸として衣料に使用される糸は、種々の繊維糸を撚糸、
糸加工、織編組物等の各工程を経て個性的に形作られ、
染色工程を経て色づけされて提供される。その中には、
芯糸にポリウレタン系弾性繊維を使用し、カバー糸とし
てナイロンやポリエステル、あるいはアクリルなどのマ
ルチフィラメント糸または紡績糸を一重または二重に巻
回して得たカバーリング糸を糸染めしたものが横編みニ
ット用あるいは先染め編・織物用として供給されてい
る。

【０００３】一般に、これら芯糸にポリウレタン系弾性
繊維を使用し、カバー糸としてナイロンやポリエステ
ル、あるいはアクリルなどのマルチフィラメント糸また
は紡績糸を一重または二重に撚回して得たカバーリング
糸を糸染めする場合には、カバーリング工程でポリウレ
タン系弾性繊維を２倍〜４倍のドラフトをかけた状態で
カバーリングされることから、ポリウレタン系弾性繊維
の伸縮性が規制され、この伸縮性の規制を解除するた
め、「かせ」や「筒編み地」などのポリウレタン系弾性
繊維を十分リラックスできる状態で染められることが多
い。

【０００４】すなわち、１．８ｍ〜２ｍの大きな枠周で
「かせ」を作成し、ポリウレタン系弾性繊維の持つ伸縮
性をリラックスさせ、「かせ」の周長を縮めた状態にし
た後、オーバマイヤー染機を使用して詰め込み染めを行
ったり、噴射染色機や回転バック染色機でつり下げた状
態で染めたりする。あるいは、カバーリング糸を筒編み
機を使用して連続した長い筒編み地とした後、その筒編
み地を「かせ状」にして同様に、オーバマイヤー染機を
使用して詰め込み染めを行ったり、噴射染色機や回転バ
ック染色機ででつり下げた状態で染めたりする。

【０００５】しかしこれらの方法はいずれも、非常に工
程が多岐にわたり、染め後の「かせ」をコーンまたはチ
ーズに巻替えて客先に提供しなければならないなど、手
数と時間がかかるばかりでなく、各工程で何回もカバー
リング糸を取り扱うことによって毛羽糸切れが多発し、
不良品の発生が多いという欠点があった。また、「か
せ」染色の場合は一つ一つの「かせ」の重量単位が小さ
く、また取り扱い方によって、あるいは染色中の染液の
流れのバラツキによって染め上がりの「かせ」の形態や
大きさにバラツキが生じやすく、均一性不良など品質上
の問題もあった。さらには「筒編み地」での染色上がり
には、デニットして元の糸の状態に戻しても編み込み時
のループの形状がクリンプ状に残り、ストレートな伸縮
糸が得られない欠点もあった。

【０００６】これらの「かせ」または「筒編み地」染色
方法の欠点を解消すべく従来から、特開昭５０−３５４
７８号公報や特開平５−５９６５７号公報に記載されて
いるように、チーズまたはコーン状に巻き上げた形状で
パッケージ染色する方法について提案されている。しか
し、これらの提案による方法についても、前者の公報の
直接染色用ボビンへの巻き上げ物の染色では、染め上が
りでの内外層で伸縮性に差が大きい欠点があり、また後
者の公報での特殊な染色用収縮性ボビンに巻き上げて染
色する方法では、非常にコストが高くなり、かつボビン
の一部がつぶれる結果、後の糸の取り扱いが不良となる
といった欠点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な問題点を解消し、短い工程でしかも低コストで安価に
染色でき、しかも均一でストレートな伸縮性をもつカバ
ーリング糸をチーズ染色する方法を課題とする。すなわ
ち、本発明者は前記課題を検討の結果、あらかじめチー
ズ染色時に用いる孔開きチューブの外径よりも大きい外
径をもつ紙管にカバーリング糸を巻き取り、この紙管に
巻き取られたチーズをチーズ染色時に用いる孔開きチュ
ーブに差しかえることにより、染色後のチーズの内外層
で伸縮性の差がなく、またボビンのつぶれのないチーズ
染色が可能であることを見いだした。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、芯
糸としてポリウレタン系弾性繊維を使用し、マルチフィ
ラメント糸または紡績糸を一重または二重に撚回してカ
バーリング糸を製造し、該カバーリング糸をチーズ染色
する方法において、該カバーリング糸の製造において該
カバーリング糸を染色時に使用する染色用孔開きチュー
ブの外径よりも大きな外径をもつストレート状巻き上げ
チューブに直接巻き上げてチーズとした後、該チーズの
チューブを染色用孔開きチューブに差しかえ、該チーズ
をパッケージ染色することを特徴とするカバーリング糸
の染色方法である。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
は、芯糸としてポリウレタン系弾性繊維が主として使用
される。この芯糸には、マルチフィラメント糸または紡
績糸が、一重または二重に撚回され、カバーリング糸と
される。このマルチフィラメント糸または紡績糸とし
て、アクリル、ナイロン、ポリエステル、レーヨン等の
繊維が用いられる。

【００１０】本発明のカバーリング工程において、染色
時に使用する染色用孔開きチューブ（以下、孔開きチュ
ーブ）の外径よりも大きな外径のストレート状の巻き上
げチューブ（以下、紙管）に直接巻き上げた後、前記染
色用孔開きチューブに差しかえ、パッケージ染色する必
要がある。この工程がないと得られるカバーリング糸の
チーズはチーズ染色工程において、チューブがつぶれチ
ーズ染色が不可能になると共に、得られるチーズの内外
層で伸縮性の差が大きくなる。

【００１１】さらに、孔開きチューブの外径よりも１．
１〜１．４倍の大きさの外径をもつ紙管を用いると、よ
り優れた結果が得られる。この値が１．１未満であれ
ば、チーズの内外層に均一な伸縮性や色斑のない染色糸
が得られず、横編ニット製品の商品価値がなくなる。一
方、この値が１．４を超えると、紙管から孔開きチュー
ブへの差しかえがスムースでなくなり、取り扱いにくく
なったり、染色されたチーズの内層部の収縮率が外層部
より大きくなり、内外層間に物性差が生じ、好ましくな
い。

【００１２】このように、チーズの内外層に均一な伸縮
性をもち、色斑のない染色糸を得るために好ましい紙管
と孔開きチューブとの外径比は、上記のように経験的に
求められているが、この好ましい外径比は、当然染色後
のチーズの外層部と内層部との糸の収縮性が均一である
範囲に対応したものであり、この収縮性は芯糸に用いら
れている糸の種類やデニール、この芯糸が延伸されるド
ラフト倍率、またはこの芯糸に撚回しているマルチフイ
ラメント、紡績糸の種類やデニール、その撚回し回数、
または紙管に巻かれたチーズの巻き密度等の要因により
決まるので、カバーリング糸の製造時にはこれらの要因
を十分考慮することが望ましい。

【００１３】さらに、ストレート状の巻き上げチュー
ブ、すなわち紙管にカバーリング糸を巻き上げる時、糸
層の巻密度を０．１２〜０．２０ｇ／ｃｍ³ に巻き上げ
ることにより、紙管から孔開きチューブへの差しかえが
スムースに行える。この紙管への巻き上げにおいて、カ
バーリング機上でオンマシンでカバーリング進行と同時
に巻き上げるのが最適であるが、一旦巻き上げたカバー
リング糸を再度ワインダーで紙管に巻き取り、孔開きチ
ューブへの差しかえチーズとすることもできる。この紙
管には、あらかじめマフネットを装着しておき、その上
にカバーリング糸を巻き上げると孔開きチューブへの差
しかえが都合良く行え、汚れ付着の防止等の品質確保に
も役立つ。このように、紙管に巻かれたカバーリング糸
チーズは、紙管から１回り小径の孔開きチューブに差し
かえられてチーズ染色に供される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により説明
する。

【００１５】

【実施例１】２０デニールのポリウレタン系弾性繊維
（商品名・旭化成「ロイカ」）を３倍に引き伸した状態
で芯糸とし、この芯糸に１５０デニールで６０フィラメ
ントのアクリル繊維のマルチフィラメント糸（商品名・
旭化成「ピューロン」）を撚回数をメートルあたり５０
０回のＺ方向で一重に撚回し、得られたカバーリング糸
を引き続きマフネットを装着した外径８５ｍｍφの紙管
にトラバース幅が６インチで糸層の巻密度０．２０ｇ／
ｃｍ³ になるようにカバーリング機でチーズに巻き上げ
た。得られたチーズを６インチ幅で外径６１ｍｍφのＰ
Ｐ製染色用孔開きチューブに差しかえてチーズ染色を行
った（孔開きチューブの外径に対する紙管の外径の倍数
１．３９倍）。

【００１６】その結果、内外層とも均一な伸縮性をも
ち、色斑のない染色糸を得ることができた。これをセー
ターに編成したところ、実用上問題のない製品が得ら
れ、新しいストレッチ性を持つ商品として好評であっ
た。ちなみに、得られた染色前後の糸の伸縮性は、染色
前が２００〜２２０％、染色後が１００〜１１０％であ
った。また、染色後のチーズ外径は染色前の７３％であ
った。

【００１７】

【実施例２】２０デニールのポリウレタン系弾性繊維
（商品名・旭化成「ロイカ」）を３倍に引き伸した状態
で芯糸とし、この芯糸に１４０デニールで５６フィラメ
ントの６６ナイロン加工糸（商品名・旭化成「レオナ加
工糸」）を撚回数がメートルあたり５００回のＺ方向で
一重に撚回し、得られたカバーリング糸を引き続きマフ
ネットを装着した外径９５ｍｍφの紙管にトラバース幅
が６インチで糸層の巻密度０．２２ｇ／ｃｍ³ になるよ
うにカバーリング機でチーズに巻き上げた。得られたチ
ーズを、６インチ幅で外径７１ｍｍφのＰＰ製染色用孔
開きチューブに差しかえてチーズ染色した（孔開きチュ
ーブの外径に対する紙管の外径の倍数１．３４倍）。

【００１８】その結果、内外層とも均一な伸縮性をも
ち、色斑のない染色糸を得ることができた。これを靴下
に編成したところ、実用上問題のない製品が得られ、新
しいストレッチ性を持つ商品として好評であった。ちな
みに、得られた染色前後の糸の伸縮性は、染色前が２２
０〜２３０％、染色後が１５０〜１６０％であった。ま
た、染色後のチーズ外径は染色前の７０％であった。

【００１９】

【実施例３】２０デニールのポリウレタン系弾性繊維
（商品名・旭化成「ロイカ」）を３倍に引き伸した状態
で芯糸とし、この芯糸に一重目に７５デニールで３８フ
ィラメントのアクリル繊維のマルチフィラメント糸（商
品名・旭化成「ピューロン」）を撚回数をメートルあた
り５００回のＺ方向で撚回し、ついで二重目に７５デニ
ールで３０フィラメントのレーヨンのマルチフィラメン
ト糸を撚回数をメートルあたり４００回のＳ方向に撚回
し、得られたカバーリング糸を引き続きマフネットを装
着した外径８０ｍｍφの紙管にトラバース幅が６インチ
で糸層の巻密度０．２５ｇ／ｃｍ³ になるようにカバー
リング機でチーズに巻き上げた。このようにして得られ
たチーズを、６インチ幅の外径７１ｍｍφのＰＰ製染色
用孔開きチューブに差しかえてチーズ染色を行った（孔
開きチューブの外径に対する紙管の外径の倍数１．１３
倍）。

【００２０】その結果、内外層とも均一な伸縮性を持
ち、色斑のない染色糸を得ることができた。これをセー
ターに編成したところ、実用上問題のない製品が得ら
れ、新しいストレッチ性を持つ商品として好評であっ
た。ちなみに、得られた染色前後の糸の伸縮性は、染色
前が１２０〜１３０％、染色後が５０〜６０％であっ
た。また、染色後のチーズ外径は染色前の８５％であっ
た。

【００２１】

【実施例４】２０デニールのポリウレタン系弾性繊維
（商品名・旭化成「ロイカ」）を３倍に引き伸した状態
で芯糸とし、この芯糸に１５０デニールで６０フィラメ
ントのアクリル繊維のマルチフィラメント糸（商品名・
旭化成「ピューロン」）を撚回数をメートルあたり５０
０回のＺ方向で一重に撚回し、得られたカバーリング糸
を外径７５ｍｍφの紙管にトラバース幅が６インチで糸
層の巻密度０．３５ｇ／ｃｍ³ になるように、一旦カバ
ーリング機でチーズに巻き上げた。

【００２２】こうして得られたチーズのカバーリング糸
を、ワインダーを使用してマフネットを装着した外径９
５ｍｍφの紙管に、トラバース幅が６インチで、糸層の
巻密度０．１８ｇ／ｃｍ³ になるように再度チーズに巻
き上げた。このチーズを６インチ幅で外径７１ｍｍφの
ＰＰ製染色用孔開きチューブに差しかえてチーズ染色し
た（染色用孔開きチューブの外径に対する巻き上げ紙管
の外径の倍数１．３４倍）。

【００２３】その結果、内外層とも均一な伸縮性を持
ち、色斑のない染色糸を得ることができた。これをセー
ターに編成したところ、実用上問題のない製品が得ら
れ、新しいストレッチ性を持つ商品として好評であっ
た。ちなみに、得られた染色前後の糸の伸縮性は、染色
前が１２０〜１３０％、染色後が８０〜９０％であっ
た。また、染色後のチーズ外径は染色前の７２％であっ
た。

【００２４】

【比較例１】２０デニールのポリウレタン系弾性繊維
（商品名・旭化成「ロイカ」）を３倍に引き伸した状態
で芯糸とし、この芯糸に１５０デニールで６０フィラメ
ントのアクリル繊維のマルチフィラメント糸（商品名・
旭化成「ピューロン」）を撚回数がメートルあたり５０
０回のＺ方向で一重に撚回し、得られたカバーリング糸
を６インチ幅で外径７１ｍｍφのＰＰ製染色用孔開きチ
ューブに直接糸層の巻密度０．２０ｇ／ｃｍ³ になるよ
うにカバーリング機により巻き上げた。得られたチーズ
をそのままチーズ染色した。

【００２５】その結果、外層部は大きな伸縮性を持つ
が、内層部の糸は伸縮性の小さな糸となり、セーターに
編成した場合にもこれが原因で編み地に段状の欠点が発
生し、不良品の発生率が大きい欠陥があった。ちなみ
に、得られた染色前後の糸の伸縮性は、染色前が２２０
〜２３０％、染色後が外層部は８０〜９０％であった
が、内層部は５０〜６０％であった。また、染色後のチ
ーズ外径は、染色前の８０％であった。

【００２６】

【比較例２】２０デニールのポリウレタン系弾性繊維
（商品名・旭化成「ロイカ」）を３倍に引き伸した状態
で芯糸とし、この芯糸を１５０デニールで６０フィラメ
ントのアクリル繊維のマルチフィラメント糸（商品名・
旭化成「ピューロン」）を撚回数がメートルあたり５０
０回のＺ方向で一重に撚回し、得られたカバーリング糸
を直接紙管に糸層の巻密度０．３５ｇ／ｃｍ³ になるよ
うにカバーリング機により巻き上げた。このチーズから
枠周１８０ｃｍで１００ｇ単位の「かせ」を作成し、噴
射染色機を使用してかせ染した。さらに、このかせ染め
した糸をコーン形チーズに巻き上げ、得られたコーン型
チーズを編み機にかけ、セーターに編み上げ製品化した
ところ、毛羽欠点が多発した。また、「かせ」間の伸縮
性の差と見られる段状のムラも多発して不良品が多発し
た。

【００２７】ちなみに、得られた染色前後の糸の伸縮性
は、染色前が１２０〜１３０％、染色後が１５０〜１６
０％であった。以上、実施例１〜４及び比較例１〜２か
ら得られた結果を表１にまとめた。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【発明の効果】本発明は、チーズ染色時に用いる孔開き
チューブの外径よりも大きい外径をもつ紙管にカバーリ
ング糸を巻き取り、この紙管に巻き取られたチーズをチ
ーズ染色時に用いる孔開きチューブに差しかえるので、
得られた染色チーズの内外層ともバランスのとれた均一
な伸縮性を持ち、色斑のない染色糸を得ることができ、
またセーターに編成しても実用上問題のない製品が得ら
れ、新しいストレッチ性を持つ商品が得られるという効
果がある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯糸としてポリウレタン系弾性繊維を使
   用し、マルチフィラメント糸または紡績糸を一重または
   二重に撚回してカバーリング糸を製造し、該カバーリン
   グ糸をチーズ染色する方法において、該カバーリング糸
   の製造において該カバーリング糸を染色時に使用する染
   色用孔開きチューブの外径よりも大きな外径をもつスト
   レート状巻き上げチューブに直接巻き上げてチーズとし
   た後、該チーズのチューブを染色用孔開きチューブに差
   しかえ、該チーズをパッケージ染色することを特徴とす
   るカバーリング糸の染色方法。
2. 【請求項２】 ストレート状巻き上げチューブの外径を
   染色用孔開きチューブの外径の１．１〜１．４倍とする
   ことを特徴とする請求項１記載のカバーリング糸の染色
   方法。