JPH09250078A - 天然繊維を主材とする布地をエンボス加工をする方法 - Google Patents
天然繊維を主材とする布地をエンボス加工をする方法Info
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- JPH09250078A JPH09250078A JP8094616A JP9461696A JPH09250078A JP H09250078 A JPH09250078 A JP H09250078A JP 8094616 A JP8094616 A JP 8094616A JP 9461696 A JP9461696 A JP 9461696A JP H09250078 A JPH09250078 A JP H09250078A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】エンボス加工に適さない綿、羊毛、絹等の天然
繊維に直接的にエンボス加工をする。 【解決手段】綿、羊毛、絹等の天然繊維を主材とする布
地の所定領域に熱可塑性合成樹脂エマルジョンを含浸さ
せ、これが乾燥後に熱金型にて所定の模様、柄、記号に
熱プレスすることにより該領域にエンボス加工をするよ
うにした。
繊維に直接的にエンボス加工をする。 【解決手段】綿、羊毛、絹等の天然繊維を主材とする布
地の所定領域に熱可塑性合成樹脂エマルジョンを含浸さ
せ、これが乾燥後に熱金型にて所定の模様、柄、記号に
熱プレスすることにより該領域にエンボス加工をするよ
うにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、綿、羊毛、絹等
の天然繊維を主材とする布地の所定領域に予め熱可塑性
合成樹脂エマルジョンを含浸させ、該領域に凹凸模様を
形成する天然繊維を主材とする布地をエンボス加工をす
る方法に関する。
の天然繊維を主材とする布地の所定領域に予め熱可塑性
合成樹脂エマルジョンを含浸させ、該領域に凹凸模様を
形成する天然繊維を主材とする布地をエンボス加工をす
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】エンボス加工に適さない綿、羊毛、絹等
の天然繊維を主材とする布地にエンボス加工を形成する
方法としては、綿、羊毛、絹等の天然繊維を主材とする
布地（基材）とその裏面に裏当て布との間にホットメル
トフイルム又は発泡樹脂を挟み込んだ状態で、熱プレス
で凹凸加工していた。
の天然繊維を主材とする布地にエンボス加工を形成する
方法としては、綿、羊毛、絹等の天然繊維を主材とする
布地（基材）とその裏面に裏当て布との間にホットメル
トフイルム又は発泡樹脂を挟み込んだ状態で、熱プレス
で凹凸加工していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の方法
では基材自体を成形するのではなく、挟み込んであるホ
ットメルトフイルム又は発泡樹脂の凹凸成形により成っ
ているものであることから、洗濯した場合には該凹凸加
工が型崩れしやすく、又洗濯により、布地（基材）と、
ホットメルトフイルム又は発泡樹脂と裏当て布とが剥離
しやすく、耐アイロン性も悪いことに起因する加工品の
信頼性がなかった。更に、綿、羊毛、絹等の天然繊維の
ような布地（基材）に対してホットメルトフイルム又は
発泡樹脂が添着されているので、これを着用した場合に
はごわごわした着用感があるため布地（基材）の風合い
を生かすことは出来なかった。
では基材自体を成形するのではなく、挟み込んであるホ
ットメルトフイルム又は発泡樹脂の凹凸成形により成っ
ているものであることから、洗濯した場合には該凹凸加
工が型崩れしやすく、又洗濯により、布地（基材）と、
ホットメルトフイルム又は発泡樹脂と裏当て布とが剥離
しやすく、耐アイロン性も悪いことに起因する加工品の
信頼性がなかった。更に、綿、羊毛、絹等の天然繊維の
ような布地（基材）に対してホットメルトフイルム又は
発泡樹脂が添着されているので、これを着用した場合に
はごわごわした着用感があるため布地（基材）の風合い
を生かすことは出来なかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、上記の問題点を解決するため、綿、
羊毛、絹等の天然繊維を主材とする布地の所定領域に熱
可塑性合成樹脂エマルジョンを含浸させ、これが乾燥後
に熱金型にて所定の模様、柄、記号に熱プレスすること
により該領域にエンボス加工をするようにして、綿、羊
毛、絹等の天然繊維を主材とする布地（基材）の直接的
なエンボスを容易に加工する方法を開発したものであ
る。
めに、この発明は、上記の問題点を解決するため、綿、
羊毛、絹等の天然繊維を主材とする布地の所定領域に熱
可塑性合成樹脂エマルジョンを含浸させ、これが乾燥後
に熱金型にて所定の模様、柄、記号に熱プレスすること
により該領域にエンボス加工をするようにして、綿、羊
毛、絹等の天然繊維を主材とする布地（基材）の直接的
なエンボスを容易に加工する方法を開発したものであ
る。
【０００５】更に、綿等の天然繊維を主材とする布地
（基材）の所定領域に熱可塑性合成樹脂エマルジョンを
含浸させ、該熱可塑性合成樹脂エマルジョンを含浸領域
内に所定の模様、柄、記号を彩色プリントし、これが乾
燥後に熱金型にて上記彩色プリント部分に所定の模様、
柄、記号に熱プレスするようにして絵付けをしたエンボ
ス加工をも可能としたものである。
（基材）の所定領域に熱可塑性合成樹脂エマルジョンを
含浸させ、該熱可塑性合成樹脂エマルジョンを含浸領域
内に所定の模様、柄、記号を彩色プリントし、これが乾
燥後に熱金型にて上記彩色プリント部分に所定の模様、
柄、記号に熱プレスするようにして絵付けをしたエンボ
ス加工をも可能としたものである。
【０００６】
【実施例１】実施例について図面を参照して説明する。
図１〜図５において、綿、羊毛、絹等の天然繊維を主材
とする布地（以下、基材という）１のエンボス加工をし
たい領域ａに熱可塑性合成樹脂エマルジョンを含浸さ
せ、熱可塑性合成樹脂エマルジョン含浸部２を形成す
る。て示した）したものを使用した。 アクリル酸エステル系重合体エマルジョン ６０部 アクリロニトリル−ブタジェン系エマルジョン ４０部 上記の合成エマルジョン１００部に対して （安定剤、浸透剤として）ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム １部 水 １０〜４０部 以上を混合して作成した熱可塑性合成樹脂エマルジョン
を吹き付け又は刷毛塗り手段でエンボス加工をしたい基
材１の所定領域ａの組織に充分熱可塑性合成樹脂エマル
ジョンが浸透させ熱可塑性合成樹脂エマルジョン含浸部
２を形成させた後、これを自然乾燥する。
図１〜図５において、綿、羊毛、絹等の天然繊維を主材
とする布地（以下、基材という）１のエンボス加工をし
たい領域ａに熱可塑性合成樹脂エマルジョンを含浸さ
せ、熱可塑性合成樹脂エマルジョン含浸部２を形成す
る。て示した）したものを使用した。 アクリル酸エステル系重合体エマルジョン ６０部 アクリロニトリル−ブタジェン系エマルジョン ４０部 上記の合成エマルジョン１００部に対して （安定剤、浸透剤として）ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム １部 水 １０〜４０部 以上を混合して作成した熱可塑性合成樹脂エマルジョン
を吹き付け又は刷毛塗り手段でエンボス加工をしたい基
材１の所定領域ａの組織に充分熱可塑性合成樹脂エマル
ジョンが浸透させ熱可塑性合成樹脂エマルジョン含浸部
２を形成させた後、これを自然乾燥する。
【０００７】固定台７の上面に所定の厚みを備えた弾性
シリコンスポンジゴム板８の上に加工したい上記の乾燥
基材１を配置し、該基材１のエンボス加工領域に１８０
０°Ｃ〜２２０°Ｃ程度に加熱した熱金型にて、４００
ｋｇ〜２０００ｋｇのプレス圧力で、プレス時間約３０
〜９０秒間を金型３でプレスすると、金型３の押圧面に
設けた凹凸に対応して、金型プレスの圧力によって、基
材１と弾性シリコンスポンジゴム板８は、金型押圧面の
凹部に入り込んだ状態で図４の如く変形する。
シリコンスポンジゴム板８の上に加工したい上記の乾燥
基材１を配置し、該基材１のエンボス加工領域に１８０
０°Ｃ〜２２０°Ｃ程度に加熱した熱金型にて、４００
ｋｇ〜２０００ｋｇのプレス圧力で、プレス時間約３０
〜９０秒間を金型３でプレスすると、金型３の押圧面に
設けた凹凸に対応して、金型プレスの圧力によって、基
材１と弾性シリコンスポンジゴム板８は、金型押圧面の
凹部に入り込んだ状態で図４の如く変形する。
【０００８】前記金型３のプレス状態を解いた場合、弾
性シリコンスポンジゴム板８は即座に元の平滑板に復帰
するが、基材１の所定領域２には凹部３と凸部４とから
なる凹凸模様６が現出し、残存する。なお、上記プレス
加工の条件は、基材１の種類と、基材１の厚み又は金型
の大小により異なることは当然である。なお、この場合
でも、エンボス加工をしたい所定領域ａを正確に割り出
すために正確に位置合わせをすることが要求される。
性シリコンスポンジゴム板８は即座に元の平滑板に復帰
するが、基材１の所定領域２には凹部３と凸部４とから
なる凹凸模様６が現出し、残存する。なお、上記プレス
加工の条件は、基材１の種類と、基材１の厚み又は金型
の大小により異なることは当然である。なお、この場合
でも、エンボス加工をしたい所定領域ａを正確に割り出
すために正確に位置合わせをすることが要求される。
【０００９】こうしてできた、エンボス製品について以
下の試験を行って、エンボス消失の程度を試験した結果
以下の通りであった。 １．恒温槽中放置試験 （イ）温度５０゜Ｃ（±３゜Ｃ）、湿度７０％（±５
％）の恒温槽中に３日間放置した後、エンボス加工の消
失度合いを検査した結果、エンボス消失はほとんどなか
った。 （ロ）温度５０°Ｃ（±３°Ｃ）、湿度７０％（±５
％）の恒温槽中に７日間放置した後、エンボス加工の消
失度合いを検査した結果、エンボス消失はほとんどなか
った。
下の試験を行って、エンボス消失の程度を試験した結果
以下の通りであった。 １．恒温槽中放置試験 （イ）温度５０゜Ｃ（±３゜Ｃ）、湿度７０％（±５
％）の恒温槽中に３日間放置した後、エンボス加工の消
失度合いを検査した結果、エンボス消失はほとんどなか
った。 （ロ）温度５０°Ｃ（±３°Ｃ）、湿度７０％（±５
％）の恒温槽中に７日間放置した後、エンボス加工の消
失度合いを検査した結果、エンボス消失はほとんどなか
った。
【００１０】２．耐洗濯性 （ＪＩＳ Ｌ ０２１７
１０３法 タンイブル乾燥） （イ）５回繰り返し処理後、エンボスの消失程度を検査
した結果、エンボスの消失はほとんどみられなかった。 （ロ）１０回繰り返し処理後、エンボスの消失程度を検
査した結果、エンボスの消失はほとんどみられなかっ
た。 ３．耐ドライクリーニング性（商業用ドライクリーニン
グ ５回繰り返し処理） （イ）溶剤としてバークロロエチレン入りのクリーニン
グ液にて５回繰り返しクリーニング処理した後、エンボ
スの消失程度を検査した結果、エンボスの消失はほとん
どみられなかった。 （ロ）溶剤として石油系のクリーニング液にて５回繰り
返しクリーニング処理した後、エンボスの消失程度を検
査した結果、エンボスの消失はほとんどみられなかっ
た。
１０３法 タンイブル乾燥） （イ）５回繰り返し処理後、エンボスの消失程度を検査
した結果、エンボスの消失はほとんどみられなかった。 （ロ）１０回繰り返し処理後、エンボスの消失程度を検
査した結果、エンボスの消失はほとんどみられなかっ
た。 ３．耐ドライクリーニング性（商業用ドライクリーニン
グ ５回繰り返し処理） （イ）溶剤としてバークロロエチレン入りのクリーニン
グ液にて５回繰り返しクリーニング処理した後、エンボ
スの消失程度を検査した結果、エンボスの消失はほとん
どみられなかった。 （ロ）溶剤として石油系のクリーニング液にて５回繰り
返しクリーニング処理した後、エンボスの消失程度を検
査した結果、エンボスの消失はほとんどみられなかっ
た。
【００１１】４．耐アイロン性（乾燥アイロン当て布を
して、３０秒プレス、５往復） （イ）アイロン温度１００°Ｃにて、乾燥アイロン当て
布をして、３０秒プレス、５往復した後、エンボスの消
失程度を検査した結果、エンボスの消失はほとんどみら
れなかった。 （ロ）アイロン温度２００°Ｃにて、乾燥アイロン当て
布をして、３０秒プレス、５往復した後、エンボスの消
失程度を検査した結果、エンボスの消失はほとんどみら
れなかった。
して、３０秒プレス、５往復） （イ）アイロン温度１００°Ｃにて、乾燥アイロン当て
布をして、３０秒プレス、５往復した後、エンボスの消
失程度を検査した結果、エンボスの消失はほとんどみら
れなかった。 （ロ）アイロン温度２００°Ｃにて、乾燥アイロン当て
布をして、３０秒プレス、５往復した後、エンボスの消
失程度を検査した結果、エンボスの消失はほとんどみら
れなかった。
【００１２】５．ホルマリン試験 昭和４９年厚生省令第３４号「有害物質を含有する家庭
用品の規制に関する法律施行規則」に定める試験法によ
り、上記によって得たエンボス加工製品についてホルマ
リンの有無を試験したところ、以下の結果を得た。 吸光度Ａ−Ａ０＝０．０５以下
用品の規制に関する法律施行規則」に定める試験法によ
り、上記によって得たエンボス加工製品についてホルマ
リンの有無を試験したところ、以下の結果を得た。 吸光度Ａ−Ａ０＝０．０５以下
【００１３】６．耐光堅牢度試験 ＪＩＳ Ｌ−０８４２（カーボンアーク灯２０時間）を
行ったところ、以下の結果を得た。 ３−４級
行ったところ、以下の結果を得た。 ３−４級
【００１４】
【実施例２】図６〜図７において、綿、羊毛、絹等の天
然繊維を主材とする布地（基材）１１が彩色してある場
合にも、前記実施例と同様に、基材１１のエンボス加工
を施したい所定領域ｂに熱可塑性樹脂エマルジョンを含
浸させ、これを乾燥して熱可塑性樹脂エマルジョン含浸
部１２を形成し、該熱可塑性合成樹脂エマルジョン含浸
部１２内に所定の模様、柄、記号を彩色プリント１３を
予め施してある。この彩色プリント１３を乾燥後に熱金
型にて上記彩色プリント部分に所定の模様、柄、記号に
熱金型１７によるプレスすることにより金型１７の凹凸
面に対応する凹部１４と凸部１５とよりなる所定の絵柄
入りの凹凸模様１６を現出させることができる。
然繊維を主材とする布地（基材）１１が彩色してある場
合にも、前記実施例と同様に、基材１１のエンボス加工
を施したい所定領域ｂに熱可塑性樹脂エマルジョンを含
浸させ、これを乾燥して熱可塑性樹脂エマルジョン含浸
部１２を形成し、該熱可塑性合成樹脂エマルジョン含浸
部１２内に所定の模様、柄、記号を彩色プリント１３を
予め施してある。この彩色プリント１３を乾燥後に熱金
型にて上記彩色プリント部分に所定の模様、柄、記号に
熱金型１７によるプレスすることにより金型１７の凹凸
面に対応する凹部１４と凸部１５とよりなる所定の絵柄
入りの凹凸模様１６を現出させることができる。
【００１５】なお、エンボス加工したい基材１１は前記
と同様に固定台７の上部に所定の厚みを備えた弾性シリ
コンスポンジゴム板８を使用することは前記の実施例と
同様である。
と同様に固定台７の上部に所定の厚みを備えた弾性シリ
コンスポンジゴム板８を使用することは前記の実施例と
同様である。
【００１６】
【発明の効果】請求項１の天然繊維を主材とする布地を
エンボス加工をする方法では、綿、羊毛、絹等の天然繊
維を主材とする布地の所定領域に熱可塑性合成樹脂エマ
ルジョンを含浸させ、これが乾燥後に熱金型にて所定の
模様、柄、記号に熱プレスすることにより該領域にエン
ボス加工をするようにてあるので、綿、羊毛、絹等の天
然繊維を主材とする布地をエンボス加工する方法では、
綿を主材とする布地の所定領域に熱可塑性合成樹脂エマ
ルジョンを 含浸させ、これが乾燥後に熱金型にて所定
の模様、柄、記号に熱プレスすることにより該領域にエ
ンボス加工をするようにしてあるので、天然繊維を主材
とする布地に対して直接的にエンボス加工ができるの
で、従来の加工品のように裏当て等の必要がないから加
工の手間、工程が格段に簡略化される。又、この方法に
よるエンボス加工によると、上記のように、耐洗濯性、
耐ドライクリーニング性及び耐アイロン性に抜群の品質
の凹凸加工が達成されるものである。
エンボス加工をする方法では、綿、羊毛、絹等の天然繊
維を主材とする布地の所定領域に熱可塑性合成樹脂エマ
ルジョンを含浸させ、これが乾燥後に熱金型にて所定の
模様、柄、記号に熱プレスすることにより該領域にエン
ボス加工をするようにてあるので、綿、羊毛、絹等の天
然繊維を主材とする布地をエンボス加工する方法では、
綿を主材とする布地の所定領域に熱可塑性合成樹脂エマ
ルジョンを 含浸させ、これが乾燥後に熱金型にて所定
の模様、柄、記号に熱プレスすることにより該領域にエ
ンボス加工をするようにしてあるので、天然繊維を主材
とする布地に対して直接的にエンボス加工ができるの
で、従来の加工品のように裏当て等の必要がないから加
工の手間、工程が格段に簡略化される。又、この方法に
よるエンボス加工によると、上記のように、耐洗濯性、
耐ドライクリーニング性及び耐アイロン性に抜群の品質
の凹凸加工が達成されるものである。
【００１６】請求項２の天然繊維を主材とする布地をエ
ンボス加工をする方法では、綿、羊毛、絹等の天然繊維
をを主材とする布地（基材）の所定領域に熱可塑性合成
樹脂エマルジョンを含浸させ、該熱可塑性合成樹脂エマ
ルジョンを含浸領域内に所定の模様、柄、記号を彩色プ
リントし、これが乾燥後に熱金型にて上記彩色プリント
部分に対応する所定の模様、柄、記号に熱プレスするよ
うにしてあるので、天然繊維を主材とする彩色布地に対
して消失することのないエンボス加工を施すことができ
るので、深みのある彩色エンボス加工した種々の製品を
提供できる効果がある。
ンボス加工をする方法では、綿、羊毛、絹等の天然繊維
をを主材とする布地（基材）の所定領域に熱可塑性合成
樹脂エマルジョンを含浸させ、該熱可塑性合成樹脂エマ
ルジョンを含浸領域内に所定の模様、柄、記号を彩色プ
リントし、これが乾燥後に熱金型にて上記彩色プリント
部分に対応する所定の模様、柄、記号に熱プレスするよ
うにしてあるので、天然繊維を主材とする彩色布地に対
して消失することのないエンボス加工を施すことができ
るので、深みのある彩色エンボス加工した種々の製品を
提供できる効果がある。
【図１】エンボス加工を施した布地（基材）の断面図
【図２】布地（基材）に熱可塑性合成樹脂エマルジョン
含浸させた状態の断面図
含浸させた状態の断面図
【図３】布地（基材）に対して金型でプレス前の状態を
示す断面図
示す断面図
【図４】布地（基材）に対して金型でプレスした状態を
示す断面図
示す断面図
【図５】エンボス加工を施したシャツを示す斜視図
【図６】彩色した布地（基材）に対して金型でプレス前
の状態を示す断面図
の状態を示す断面図
【図７】彩色した布地（基材）にエンボス加工を施した
シャツを示す斜視図
シャツを示す斜視図
１．．．基材 ２．．．熱可塑性合成樹脂エマルジョン含浸部 ３．．．金型 ４．．．凹部 ５．．．凸部 ６．．．凹凸模様 ７．．．固定台 ８．．．弾性シリコンスポンジゴム板 １１．．基材 １２．．熱可塑性合成樹脂エマルジョン含浸部 １３．．彩色プリント １４．．凹部 １５．．凸部 １６．．凹凸模様 １７．．金型
Claims (2)
- 【請求項１】綿、羊毛、絹等の天然繊維を主材とする布
地の所定領域に熱可塑性合成樹脂エマルジョンを含浸さ
せ、これが乾燥後に熱金型にて所定の模様、柄、記号に
熱プレスすることにより該領域にエンボス加工をするよ
うにしたことを特徴とする天然繊維を主材とする布地を
エンボス加工をする方法。 - 【請求項２】綿、羊毛、絹等の天然繊維をを主材とする
布地（基材）の所定領域に熱可塑性合成樹脂エマルジョ
ンを含浸させ、該熱可塑性合成樹脂エマルジョンを含浸
領域内に所定の模様、柄、記号を彩色プリントし、これ
が乾燥後に熱金型にて上記彩色プリント部分に対応する
所定の模様、柄、記号に熱プレスするようにしたことを
特徴とする天然繊維を主材とする布地をエンボス加工を
する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8094616A JPH09250078A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 天然繊維を主材とする布地をエンボス加工をする方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8094616A JPH09250078A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 天然繊維を主材とする布地をエンボス加工をする方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09250078A true JPH09250078A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=14115193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8094616A Pending JPH09250078A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 天然繊維を主材とする布地をエンボス加工をする方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09250078A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011010817A3 (ko) * | 2009-07-22 | 2011-06-23 | Park Young Hyun | 천연섬유원단에 엠보싱형상을 구현하는 방법 |
| JP2019099932A (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-24 | セーレン株式会社 | 意匠付き布帛およびその製造方法 |
| JP2021070883A (ja) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | リミデア株式会社 | エンボスを有する布地の製造方法及びエンボスを有する布地 |
| CN114872421A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-09 | 浙江福发纺织有限公司 | 三层保暖防风复合面料生产设备 |
| WO2023067735A1 (ja) * | 2021-10-20 | 2023-04-27 | 株式会社プラスコーポレイション | 生地の立体造形構造及び立体造形方法 |
-
1996
- 1996-03-11 JP JP8094616A patent/JPH09250078A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011010817A3 (ko) * | 2009-07-22 | 2011-06-23 | Park Young Hyun | 천연섬유원단에 엠보싱형상을 구현하는 방법 |
| JP2019099932A (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-24 | セーレン株式会社 | 意匠付き布帛およびその製造方法 |
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| WO2023067735A1 (ja) * | 2021-10-20 | 2023-04-27 | 株式会社プラスコーポレイション | 生地の立体造形構造及び立体造形方法 |
| CN114872421A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-09 | 浙江福发纺织有限公司 | 三层保暖防风复合面料生产设备 |
| CN114872421B (zh) * | 2022-06-06 | 2023-06-09 | 浙江福发纺织有限公司 | 三层保暖防风复合面料生产设备 |
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