JPH09250718A

JPH09250718A - 連続式火葬装置

Info

Publication number: JPH09250718A
Application number: JP8740496A
Authority: JP
Inventors: Tatsumi Koga; 達已古賀
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-03-15
Filing date: 1996-03-15
Publication date: 1997-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、炉内温度を低下させることなく連
続して火葬が行え、燃焼効率、熱効率がよく省エネルギ
ー化が可能で、保守管理が容易で作業性がよく、排ガス
の無色・無臭化が行える連続式火葬装置の提供を目的と
する。【解決手段】本発明の連続式火葬装置は、ｎ基の主燃
焼室２０と主燃焼室２０の火葬炉の長手方向の両端部に
配設された断熱扉２４と、断熱扉２４を介して主燃焼室
２０に連通された（ｎ＋１）基の防火室２と、主燃焼室
２０上部に煙道２６ａ，２６ｂとで連通されて脱着自在
に配設された再燃焼室２８と、防火室２に配設されトレ
ー移動手段を備える回転台３と、防火室２に配設された
強制冷却装置部１０と、主燃焼室２０に配設された酸化
触媒フィルター部２７と、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は操作性に優れるとと
もに作業性を著しく改善し維持・管理等の安全性に優
れ、火葬燃料の削減を図り、火葬・収骨等の時間を大幅
に短縮することのできる連続式火葬装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の火葬装置は、送迎口において棺を
棺運搬用台車上に乗せて移動し火葬炉・主燃焼室へと搬
入された後、主バーナーを点火して火葬し、火葬終了後
前室にて空冷され、炉前ホール又は収骨室で収骨が行わ
れた後に、作業従事者によって台車清掃が行われ一連の
火葬作業が完了する。火葬炉としては炉壁が断面角型状
に形成されたもので、背面側炉壁に取り付けられたバー
ナーで棺を燃焼させるので、燃焼効率・熱効率が悪く省
エネルギー性に欠けるという問題点を有していた。この
問題点を解決するものとして、特開昭５８−２００９２
０号公報には、円筒状の断熱材の上側半筒内面に耐火レ
ンガを一列に多数配設した断面円型状の炉壁を形成し、
この炉壁の断熱材適所には送気管を差込んで内部に加圧
空気を吹き込む送気口を設けると共に、炉壁の耐火レン
ガには送気孔を適宜間隔に多数設け、炉壁の断熱材の耐
火レンガ側には前記送気口と各送気孔とを連通する空洞
を設けた円型火葬炉が開示されている。この円型火葬炉
は、燃焼時に必要な空気を炉内全域に均一に吹き込んで
燃焼効率を良好にし、かつ輻射熱を四方から中央に集め
て熱効率を良好にして、燃焼時間の短縮と燃料の節減と
を図って経済的にすると共に、炉壁上部の重量による各
応力を分散させて、炉壁のレンガ施工に無理を生じるこ
となく、耐久性、膨張収縮による耐スポーリング性、耐
振性等に優れ、工場生産や運搬が可能で設置が極めて容
易にできるようになっている。

【０００３】また、従来の火葬装置は棺の運搬、火葬炉
への搬入・搬出等において作業員に重労働を強いてお
り、更に、火葬終了後の熱気等により作業環境も悪く、
安全性に欠けるという問題点があった。この問題点を解
決するものとして、特開昭５９−７１９１３号公報に
は、棺運搬用台車から棺を火葬炉に搬入するようにし棺
運搬用台車のケーシング内に骨受皿と該骨受皿を走行自
在に支持する案内レールを有するとともに、そのケーシ
ングの両内側壁に、棺を滑動自在に支持するローラー列
を備え、更に、上記骨受皿は、上記ローラー上に載置さ
れる棺の後面に当接し、骨受皿の前方移動に伴って上記
両側のローラー列間を移動しながら棺を前方に押し出す
押し出しアームを備え、火葬炉には、ロストル式棺承台
が上記台車のローラー列と同レベルに設置されるととも
に、炉内案内レールが台車の上記案内レールと同レベル
で突き合わせ可にかつ該案内レールに対して骨受皿を受
け渡し自在に設置され、更に、台車上の骨受皿を棺と共
に引き込んで骨受皿を炉内案内レール上にまた棺をロス
トル上に位置せしめる一方、棺焼却後の骨受皿を炉内案
内レールから台車の案内レールに押し出す駆動手段を設
置した火葬炉設備が開示されている。この他に、特開昭
６２−２６１８１４号公報には、火葬炉の主燃焼室と炉
前ホールとの相互間に炉内台車冷却用の送棺室を設け、
主燃焼室の底面には炉内台車走行用の案内レールを敷設
し、かつ送棺室の内部には、上面に前記案内レールに連
結される台車レールが敷かれた炉内台車搭載用の台車移
動車を、送棺室の両側に設けられたガイド機構を介して
炉前ホール側から挿脱自在に挿入すると共に、前記炉内
台車の前後部下面には係合片を夫々垂設し、一方、前記
主燃焼室と送棺室との前部底面に夫々設けられたスプロ
ケット相互間には、前記炉内台車の前後の各係合片相互
に対応する位置に係合片係脱用の係合爪が固着されたチ
ェーンを掛渡し、このチェーンを、送棺室の前部底面に
設けられたモータにて正逆方向へ循環駆動させる、火葬
炉の炉内台車移動装置が開示されている。

【０００４】更に、火葬にともなう排ガスを無色・無臭
化し、公害問題を防止するものとして、特開平７−３５
３１７号公報や特開平６−２８２３号公報がある。特開
平７−３５３１７号公報には、第１の燃焼部で被火葬体
を燃焼し、第１の燃焼部で発生した排ガスを第２の燃焼
部で燃焼し、未熱酸化状態で第２の燃焼部を通過した排
ガスを第３の燃焼部で燃焼し、この第３の燃焼部を通過
した排ガスをカルシウムアルミネート（ＣａＯ・Ａｌ₂
Ｏ₃），二酸化チタン（ＴｉＯ₂），シリカ（Ｓｉ
Ｏ₂）及び白金族金属等からなる、５００℃〜８５０℃
の高温領域に使用する触媒で酸化処理して無色・無臭化
する火葬炉の燃焼方法及びその装置が開示されている。
特開平６−２８２３号公報には、主燃焼室と再燃焼室と
を備える火葬炉において、再燃焼室の煙道へ通じる出口
部近傍に、再燃焼室の室内に向かってアンモニア水溶液
を空気圧による噴射媒体によって噴射する噴霧器を設け
た火葬炉が開示されている。この火葬炉は霧状のアンモ
ニア水滴と排ガスとの混合を促進し、多量の窒素酸化物
（ＮＯ_X）を迅速に低減するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の火葬装置では、以下のような問題点を有していた。台車に棺を乗せて棺運搬用台車によって移動し火葬炉
へ挿入して火葬され、火葬終了後空冷を行った後炉前ホ
ール又は収骨室で収骨が行われるため、収骨の間、火葬
炉が空室となり炉内温度が低下し耐火物が損傷・劣化し
やすくなり耐スポーリング性に欠けるという問題点を有
していた。また、火葬を重ねることにより台車の出し入
れとともに炉回りの気温が高くなるため作業性が悪くな
り、台車移動時等の安全性が損なわれるという問題点を
有していた。バーナーの噴射口が火葬炉の後部に配設されているた
め熱勾配が大きく前部に未燃物が生じ易いので必要以上
に火力を要し省エネルギー性に欠けるという問題点を有
していた。火葬室が、主燃焼室と送棺室等の防火室が一対となっ
て形成されているため、敷地面積を多く要すとともに、
設備も火葬室毎に配置しなければならず、設備投資が莫
大となり、また、設備が多い分保守管理が複雑で作業性
に欠けるという問題点を有していた。排ガスの無色・無臭化設備が再燃焼室にしか設けられ
ていないため、火葬される遺体が大きい場合、排ガスの
無色・無臭化が困難で公害問題を起こす場合があるとい
う問題点を有していた。そこで、近年、燃焼効率・熱効率が良く、構造上の安定
性、耐久性が高く、敷地面積を有効に利用し、設置が容
易に行え、更に、排ガスによる公害防止のため排ガスの
無色・無臭化処理が可能であるとともに、火葬炉内の清
掃が容易に行えるとともに維持管理が容易な連続式火葬
装置が望まれている。本発明は上記従来の問題点を解決
するもので、狭い敷地面積も効率的に使用でき、炉内温
度を低下させることなく連続して火葬が行え、燃焼効率
・熱効率がよく省エネルギー化が可能で、保守管理が容
易で作業性が良く、更に、排ガスの無色・無臭化が行え
る連続式火葬装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明における連続式火葬装置は、ｎ基の主燃焼室と
前記主燃焼室の火葬炉の長手方向の両端部に配設された
断熱扉と、前記各断熱扉を介して前記主燃焼室に連通さ
れた（ｎ＋１）基の防火室と、を備えた構成とするもの
であり、これにより、連続して火葬が行え、省エネルギ
ー化、火葬時間の短縮、火葬炉の劣化防止が可能とな
る。また、前記連続式火葬装置において、前記ｎ基の主
燃焼室の各煙道が１乃至数基の再燃焼室の排ガス流入口
部に連通され、又は、前記主燃焼室の上部に煙道とで連
通されて脱着自在に又は一体に形成された再燃焼室を備
えるものであり、これにより、複数の主燃焼室からの排
ガスの無色・無臭化処理が同時にできる。また、前記連
続式火葬装置において、前記主燃焼室の少なくとも火葬
炉の内部が断面円形状又は断面楕円形状に形成され、か
つ、その長手方向の側壁の中央部にバーナー装着用開口
部を備えることにより、反射熱や輻射熱を有効に利用で
き、燃焼効率・熱効率を向上させ、省エネルギー化を著
しく高めることができる。また、前記連続式火葬装置に
おいて、前記主燃焼室と前記再燃焼室を連通する煙道が
主燃焼室の前・後部に開口され、かつ、前記再燃焼室の
排ガス流入口部側の前記煙道の開口部の断面積が小さく
形成されることにより、火炎流のショートパスを防止で
き、バーナーの熱を火葬炉全体に均等に行き渡らせ火葬
時間を短縮できる。また、前記連続式火葬装置におい
て、前記主燃焼室の少なくとも前記各煙道の開口部に配
設された酸化触媒フィルター部を備えることにより、火
葬炉の高温で酸化触媒フィルター部が活性化されるの
で、火葬の際の排ガスを確実に酸化し無色・無臭化を図
ることができる。また、前記連続式火葬装置において、
前記再燃焼室の少なくとも燃焼炉内部が断面円形状又は
断面楕円形状に形成され、かつ、火格子の前部に排ガス
酸化触媒フィルター部が配設されることにより、火葬の
際の排ガスを確実に酸化し無色・無臭化を図ることがで
きる。また、前記連続式火葬装置において、前記主燃焼
室の上部に煙道とで連通されて脱着自在に又は一体に形
成された再燃焼室と、前記主燃焼室の前・後部に配設さ
れた前記断熱扉と、前記主燃焼室の前・後部の前記断熱
扉を挟んで連通された防火室と、前記防火室に配設され
るトレーを移動させるトレー移動手段を備えた回転台
と、前記防火室に配設された強制冷却手段と、を備える
ことにより、主燃焼室と再燃焼室が着脱自在に構成され
ている場合は、主燃焼室と再燃焼室を個別に作製できる
ので、火葬部の作製において著しく省力化でき、また、
運搬時も別々に運搬できるので大型のトレーラー等を必
要とせず搬送性を高めることができる。更に、トレー移
動手段を備えるため、機械化でき、省力化や作業性の向
上を図ることができる。また、前記連続式火葬装置にお
いて、前記トレー移動手段が、前記主燃焼室に配設され
た主燃焼室レールと同一高さで前記回転台上に配設され
た回転台レールと、前記回転台レール上に載置された前
記トレーの底面の係合爪と当接もしくは係合して前記ト
レーを自由に前進・後退させるプッシャー部と、を備え
ることにより、トレーを自由に前進・後退できるのでト
レーの大小を問わず主燃焼室の中央にトレーを配設し、
バーナーの前面に棺の中央を配置することができる。ま
た、前記連続式火葬装置において、前記プッシャー部が
前記回転台レール間に配設されたチェーンガイドと、前
記チェーンガイドを前後に摺動自在に保持するチェーン
ガイド支持部と、前記チェーンガイドのスプロケット間
に配設されたチェーンと、前記チェーンに所定間隔で配
設されたプッシャーヘッドと、前記チェーンガイドに配
設された前進・後退用の当接板と、前記当接板間に配設
されたチェーンガイド駆動部と、を備えることにより、
トレーが自由に前進・後退できるのでトレーの大小を問
わず主燃焼室の中央にトレーを配設し、バーナーの前面
に棺の中央を配置することができる。また、前記連続式
火葬装置において、前記プッシャー部が前記回転台レー
ル間に配設されたチェーンガイドと、前記チェーンガイ
ドを前後に摺動自在に保持するチェーンガイド支持部
と、前記チェーンガイドのスプロケット間に配設された
チェーンと、前記チェーンに所定間隔で配設されたプッ
シャーヘッドと、前記チェーンガイドに配設された前進
・後退用の当接板と、前記当接板間に配設された前記チ
ェーンを前後に長さを伸縮させる遊星スプロケットと、
前記チェーンガイドを前後動させる油圧機等のチェーン
ガイド駆動部と、を備えることにより、トレーが自由に
前進・後退できるのでトレーの大小を問わず主燃焼室の
中央にトレーを配設し、バーナーの前面に棺の中央を配
置することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の連続式
火葬装置は、ｎ基の主燃焼室と前記主燃焼室の火葬炉の
長手方向の両端部に配設された断熱扉と、前記各断熱扉
を介して前記主燃焼室に連通された（ｎ＋１）基の防火
室と、を備えることとしたものであり、主燃焼室の前・
後部に配設された断熱扉を介して連通された防火室を備
えるため、火葬終了後防火室に移動し、直ちに冷却が行
えるとともに、反対の防火室から他の棺を挿入し火葬が
行われ連続火葬が可能であり、また、炉内温度が下がる
ことなく次の火葬が行われるため、省エネルギー化、火
葬時間の短縮、火葬炉の熱履歴による劣化防止が可能と
なる。また、連続して火葬が行えるため、火葬工程管理
を行うことにより現在の火葬装置の２〜６割増の火葬が
可能になり、その分火葬炉数の削減が可能となるので、
火葬装置の設置が低減価で行うことができる。

【０００８】本発明の請求項２に記載の連続式火葬装置
は、請求項１に記載の発明において、前記ｎ基の主燃焼
室の各煙道が１乃至数基の再燃焼室の排ガス流入口部に
連通され、又は、前記主燃焼室の上部に煙道とで連通さ
れて脱着自在に又は一体に形成された再燃焼室を備える
ものであり、これにより、複数の主燃焼室からの排ガス
の無色・無臭化処理が同時にできる。尚、再燃焼室を主
燃焼室の上部に設ける場合は、排ガスが冷えることなく
再燃焼されるので、より省エネルギー化ができる。

【０００９】本発明の請求項３に記載の連続式火葬装置
は、請求項１又は２に記載の発明において、前記主燃焼
室の少なくとも火葬炉内が断面円形状又は断面楕円形状
に形成され、かつ、その長手方向の側壁の中央部にバー
ナー装着用開口部を備えることとしたものであり、これ
により、反射熱や輻射熱を有効に利用でき、燃焼効率・
熱効率が向上し、省エネルギー化を著しく高めることが
できる。

【００１０】本発明の請求項４に記載の連続式火葬装置
は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の発明にお
いて、前記主燃焼室と前記再燃焼室を連通する煙道が主
燃焼室の前後部に開口され、かつ、前記再燃焼室の排ガ
ス流入口部側の煙道の断面積が小さく形成されているこ
ととしたものであり、これにより、火炎流のショートパ
スを防止でき、バーナーの熱を火葬炉全体に均等に行き
渡らせ火葬時間を従来の８０％〜６０％に短縮できる。

【００１１】本発明の請求項５に記載の連続式火葬装置
は、請求項１乃至４の内いずれか１項に記載の発明にお
いて、前記主燃焼室の少なくとも前記煙道の開口部に配
設された酸化触媒フィルター部を備えることとしたもの
であり、これにより、火葬の際の排ガスを確実に酸化し
無色・無臭化を図ることができる。

【００１２】本発明の請求項６に記載の連続式火葬装置
は、請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の発明にお
いて、前記再燃焼室が断面円形状又は断面楕円形状に形
成され、かつ、排気口に排ガス酸化触媒フィルター部が
配設されていることとしたものであり、これにより、反
射熱や輻射熱を有効に利用し、省エネルギー化を著しく
高めることができるとともに、火葬の際の排ガスを確実
に酸化し無色・無臭化を図ることができる。尚、請求項
１乃至６の内いずれか１項に記載の連続式火葬装置にお
いては、棺の火葬炉内への搬入は、従来と同様にトレー
や台車を用いてもよい。

【００１３】本発明の請求項７に記載の連続式火葬装置
は、請求項１乃至６の内いずれか１項に記載の発明にお
いて、前記主燃焼室の上部に煙道とで連通されて脱着自
在に又は一体に形成された再燃焼室と、前記主燃焼室の
前後部に配設された断熱扉と、前記主燃焼室の前後部の
断熱扉を挟んで連通された防火室と、前記防火室に配設
されるトレーを移動させるトレー移動手段を備えた回転
台と、前記防火室に配設された強制冷却装置部と、を備
えることとしたものであり、これにより、主燃焼室と再
燃焼室が脱着自在に構成されている場合は、工場で各々
を生産し、現場で接合面にホゾを嵌めたり、予め形成し
た係着部を係着した後、ステンレス製等のバンドで繋着
しボルトとナットで固定するだけで火葬部を作製できる
ので、著しく省力化できるとともに火葬部の建造日数の
短縮化を大幅に図ることができる。また、トレー移動手
段を備えるため、作業性の向上を図ることができる。
尚、トレーとしては浅い箱状のものや底面にローラ等の
移動手段を有するものが用いられる。

【００１４】本発明の請求項８に記載の連続式火葬装置
は、請求項１乃至７の内いずれか１項に記載の発明にお
いて、前記トレー移動手段が前記主燃焼室に配設された
主燃焼室レールと同一高さで前記回転台上に配設された
回転台レールと、前記回転台レール上に載置された前記
トレーの底面のプッシャー受部と当接もしくは係合して
前記トレーを自由に前進・後退させるプッシャー部と、
を備えることとしたものであり、これにより、トレーが
自由に前進・後退できるのでトレーの大小を問わず主燃
焼室の中央にトレーを配設し、バーナーの前面に棺の中
央を配置することができる。その結果、バーナーの火炎
が棺の長手方向の両端部まで均等に当たるので、燃焼効
率を著しく高めることができ、従来のようにバーナーを
棺の長手方向の一端部に配置し棺の端部から燃焼させる
場合、他端部に未燃焼物が残るという欠点を解消でき
る。尚、主燃焼室レールや回転台レールとしては、耐熱
性の金属製や耐火性のレンガ等のセラミック製品やそれ
らの複合品が用いられる。形状としては突条でもよく、
また平板状に形成されたものでもよい。

【００１５】本発明の請求項９に記載の連続式火葬装置
は、請求項８に記載の発明において、前記プッシャー部
が前記回転台レール間に配設されたチェーンガイドと、
前記チェーンガイドを前後に摺動自在に保持するチェー
ンガイド支持部と、前記チェーンガイドのスプロケット
間に配設されたチェーンと、前記チェーンに所定間隔で
配設されたプッシャーヘッドと、前記チェーンガイドに
配設された前進・後退用の当接板と、前記当接板間に配
設されたチェーンガイド駆動部と、を備えることとした
ものであり、これにより、トレーが自由に前進・後退で
きるのでトレーの大小を問わず主燃焼室の中央にトレー
を配設し、バーナーの前面に棺の中央を配置することが
できる。

【００１６】本発明の請求項１０に記載の連続式火葬装
置は、請求項８に記載の発明において、前記プッシャー
部が前記回転台レール間に配設されたチェーンガイド
と、前記チェーンガイドを前後に摺動自在に保持するチ
ェーンガイド支持部と、前記チェーンガイドのスプロケ
ット間に配設されたチェーンと、前記チェーンに所定間
隔で配設されたプッシャーヘッドと、前記チェーンガイ
ドに配設された前進・後退用の当接板と、前記当接板間
に配設された前記チェーンを前後に長さを伸縮させる遊
星スプロケットと、前記チェーンガイドを前後動させる
油圧機等のチェーンガイド駆動部と、前記チェーンを正
逆回動させるチェーン駆動部と、を備えることとしたも
のであり、これにより、トレーが自由に前進・後退でき
るのでトレーの大小を問わず主燃焼室の中央にトレーを
配設し、バーナーの前面に棺の中央を配置することがで
きる。

【００１７】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の実施例１について、図１乃
至図６を用いて説明する。図１は本実施例１における連
続式火葬装置の要部断面図である。図中１は本実施例１
における連続式火葬装置、２は主燃焼室の大気による急
冷を防止するとともに、遺骨を冷却したり、トレーや棺
を収納し予熱する防火室、３は防火室２に配置されたト
レーを主燃焼室に出し入れするトレー移動手段を備え、
かつ、９０°乃至３６０°回転することのできる回転
台、３ａは回転台３の底面の縁部側に複数配設されたロ
ーラ、４は回転台３上に配置された２本の回転台レー
ル、５は回転台３の回転台レール４上に摺動自在に載置
された棺を載せるトレー、６は回転台３の下面に複数配
設され上端に前記ローラ３ａを回動自在に支持する支持
レール等の支持面６ａを備えた回転台保持部、７は回転
台３を所定角度回転させ回転台レール４を主燃焼室レー
ルと同一高さで延長上に保持する回転台旋回用モータ
ー、８は回転台旋回用モーター７を支持する回転台旋回
用モーター支持部、９は枠組や板状物で断面Ｕ字状に形
成された回転台３のトレー移動手段の収納部、１０は回
転台駆動手段やトレー移動手段を備えた機械室、１１は
火葬された高熱の遺骨を冷却する強制冷却手段、２０は
断面が円形状や楕円形状に形成された火葬炉を備えた主
燃焼室、２１は主燃焼室２０の下部のレール支持部２１
ｃに配設され回転台レール４と同一高さに調整されトレ
ーを載置する主燃焼室レール、２２は主燃焼室２０の長
手方向の側壁に開口されバーナー等を装着するバーナー
装着用開口部、２３ａ、２３ｂは主燃焼室２０の下部の
前後端部側に形成されたバーナーで燃焼する際に生じる
灰が主燃焼室２０内を浮遊するのを防ぎながら灰や塵を
集塵し作業室の灰かき出し口（図示せず）に連通する集
塵ポケット、２４は火葬時に主燃焼室２０の火葬炉の前
後の開口部を遮断する断熱扉、２５は断熱扉２４を上下
動させ主燃焼室２０の火葬炉の前後の開口部を開閉する
断熱扉駆動用モーター、２６ａ、２６ｂは主燃焼室２０
の天井面に開口された再燃焼室と連通する煙道、２７は
主燃焼室２０の煙道２６ａ、２６ｂの開口面を覆設する
酸化触媒フィルター部、２８は炉内部が断面円形状又は
楕円形状に形成され主燃焼室２０上にホゾ等を介して載
置固定され煙道２６ａ、２６ｂで連通された再燃焼室、
２９は再燃焼室２８に形成された排ガス流入口部、２９
ａは再燃焼室２８内に形成された煙道２６ｂに連通され
た再燃焼室煙道、煙道２６ｂ及び再燃焼室煙道２９ａは
排ガスが２６ａから排ガス流入口部２９へショートパス
し、それにつれバーナーの火炎が煙道２６ａ側に流れ焼
却が偏在するのを防ぎバーナーの火炎が火葬炉の前後部
へくまなく流れるように煙道２６ａよりも広く形成され
ている。３０は再燃焼室２８で主燃焼室２０の排ガスを
燃焼し排ガスを無色・無臭化するためのバーナー等を装
着する再燃焼室バーナー装着用開口部、３１は再燃焼室
２８のバーナーの火口と対向して火格子３１ａの前に配
設された排ガス酸化触媒フィルター部、３２は排ガス用
煙道である。

【００１８】次に本実施例１のトレー移動手段につい
て、図面を用いて説明する。図２は本実施例１のトレー
移動手段の要部平面図であり、図３は図２のＸ−Ｘ線の
要部断面図であり、図４は図２のＹ−Ｙ線の要部断面図
である。図２乃至図４において３は断面がＵ字状に鋼材
等で枠組形成された回転台、４は回転台３の長手方向の
両側部に形成された回転台レール、５は回転台レール４
の上に摺動自在に配設されるトレー、４０は回転台３の
回転台レール４間の中央部に該レールに平行に配設され
たチェーンガイド、４１ａ、４１ｂはチェーンガイド４
０に配設されチェーンを張設する前部、後部の各スプロ
ケット、４２はスプロケット４１ａ、４１ｂに張設され
たチェーン、４３はチェーンガイド４０を前後に摺動自
在に保持するチェーンガイド支持部、４４はチェーンガ
イド４０を摺動させながら前進や後退をさせるボールネ
ジや送りネジ等のロッド４４ａを駆動させるチェーンガ
イド駆動部、４５はチェーン４２に所定間隔を開けて配
設されたトレー５の端部もしくは底面に形成された係合
爪５ａに当接してトレー５を前後動させるプッシャーヘ
ッド、４６ａ、４６ｂはチェーンガイド４０の両側部の
対称の位置に固着されたチェーンガイド駆動部４４のロ
ッド４４ａに当接し、チェーンガイド４０を前進・後退
させる前進・後退当接板、４７はチェーンガイド支持部
４３を載置固定するトレー移動保持部、４８はトレー移
動保持部４７を回転台３に固定するトレー移動保持部固
定部である。図３において、４９はチェーン４２を正逆
回転させるチェーン駆動部、４９ａはチェーンガイド支
持部４３に固定されたチェーン駆動部４９の駆動プレー
ト、４９ｂはチェーン駆動モーターの駆動スプロケッ
ト、４９ｃはチェーン４２を駆動スプロケット４９ｂに
緊着させる補助スプロケットである。図４において、４
９ｄはチェーンガイド支持部４３に固定されたチェーン
４２を正逆方向に駆動させるサーボモーター等からなる
チェーン駆動モーターである。

【００１９】次に、本実施例１の連続式火葬装置の全体
構成について説明する。図５は本実施例１の連続式火葬
装置を設置した状態を示す断面要部平面図であり、図６
は図５の要部断面模式図である。図５において、２ａ、
２ｂ、２ｃは３基の防火室、５０は遺族が遺体にお別れ
をしたり、遺骨を迎える炉前ホール、５１は本実施例の
連続式火葬装置を設置した火葬室、５２は炉前ホール５
０と火葬室５１を隔てる炉前壁部、５３ａ、５３ｂ、５
３ｃは防火室２ａ、２ｂ、２ｃの前部に形成された防火
室入口扉、５４ａ、５４ｂ、５４ｃは防火室入口扉５３
の前面の炉前壁部５２に形成された開口部に配設された
化粧扉、５５ａ、５５ｂは主燃焼室２０の上部に再燃焼
室２８を脱着自在に又は一体に形成した火葬部、火葬部
５５ａの主燃焼室は断熱扉２４ａ、２４ｂを介して各々
防火室２ａ、２ｂと連通し、火葬部５５ｂの主燃焼室は
同様に断熱扉２４ｃ、２４ｄを介して防火室２ｂ、２ｃ
と連通している。５６ａ、５６ｂ、５６ｃは防火室２
ａ、２ｂ、２ｃの各々背面に形成された作業用入口に配
設された作業扉である。尚、５ｂ、５ｃは防火室２ｂ、
２ｃに収納されたトレーである。図６において、２３
ｃ、２３ｄは主燃焼室２０ｂの火葬炉の集塵ポケットに
連通し作業室（図示せず）から灰等をかき出す灰かき出
し口である。

【００２０】以上のように構成された本実施例１の連続
式火葬装置について、以下その使用方法を説明する。図
５、図６に示すように、炉前ホール５０にてトレー移動
台車（図示せず）のトレー５ｂ、５ｃに載置された棺の
遺体と遺族が最後のお別れをした後、棺は化粧扉５４
ｂ、５４ｃから火葬室５１に移される。次いで棺は、防
火室２ｂ、２ｃの防火室入口扉５３ｂ、５３ｃを各々開
け防火室２ｂ、２ｃに収納される。防火室２ｂ、２ｃに
収納される際は、回転台３ｂ、３ｃの回転台レール４が
防火室入口扉５３ｂ、５３ｃと直交するように、回転台
旋回用モーター７にて回転されている。次いで、図２乃
至図３に示すように、チェーンガイド駆動部４４が逆方
向に回転しロッド４４ａがチェーンガイド４０の後退当
接板４６ｂに当接しチェーンガイド４０を防火室入口扉
５３ｂ、５３ｃ近くまで後退させプッシャーヘッド４５
がトレー５ｂ、５ｃの下部の係合爪５ａに当接する位置
まで後退させる。次いで、チェーン駆動部４９のチェー
ン駆動モーター４９ｄがチェーン４２を回転させ棺を乗
せたトレー５ｂ、５ｃを防火室２ｂ、２ｃの中央まで摺
動させる。次いで、回転台旋回用モーター７が９０°回
転し、火葬部５５ａ、５５ｂの主燃焼室２０ａ、２０ｂ
の主燃焼室レール２１ａ、２１ｂと平行で同一線上に並
ぶように回転台３ｂ、３ｃを回転させる。次いで断熱扉
２４ｂ、２４ｄが断熱扉駆動用モーター２５で開かれ
る。次いでチェーンガイド駆動部４４が駆動し、ロッド
４４ａがチェーンガイド４０の前進当接板４６ａに当接
しながらチェーンガイド４０のスプロケット４１ａを主
燃焼室２０ａ、２０ｂの入口まで前進させる。次いで、
チェーン駆動モーター４９ｄが回転しチェーン４２のプ
ッシャーヘッド４５がトレー５ｂ、５ｃの係合爪に係合
し、トレー５ｂ、５ｃを主燃焼室レール２１ａ、２１ｂ
の中央部にまで移動させる。次いで、チェーンガイド４
０が後退し、断熱扉２４ｂ、２４ｄが閉じる。次いで、
火葬炉が着火され火葬される。

【００２１】次に遺骨の収集方法について説明する。火
葬終了後、回転台レール４ａ、４ｂが主燃焼室レール２
１ａ、２１ｂと平行で同一線上になるように回転台旋回
用モーター７が回転台３ａ、３ｂを回転させる。次いで
断熱扉２４ａ、２４ｃを開ける。次いで、前記と同様に
してチェーンガイド４０がチェーンガイド支持部４３上
を摺動されチェーン４２のプッシャーヘッド４５がトレ
ー５ｂ、５ｃの係合爪５ａと係合し、高温に加熱された
トレー５ｂ、５ｃを防火室２ａ、２ｂに取り出す。次い
で強制冷却手段の強制冷却装置（図示せず）によりトレ
ー５ｂ、５ｃ及びトレー５ｂ、５ｃ上の遺骨が冷却され
る。遺骨が冷却された後、収納時と逆の工程で回転台３
ａ、３ｂが防火室入口扉５３ａ、５３ｂと回転台レール
４ａ、４ｂが直交状になるように９０°回転される。次
いで、防火入口扉５３ａ、５３ｂが開き、遺骨を載せた
トレー５ｂ、５ｃがトレー移動台車に移される。次い
で、化粧扉５４ａ、５４ｂから炉前ホール５０に運ば
れ、トレー５ｂ、５ｃ上の遺骨が遺族により採取され
る。

【００２２】以上のように本実施例１の連続式火葬装置
は構成されているので、以下のような作用を有する。主
燃焼室と再燃焼室が脱着自在に構成されている場合は、
工場で各々を生産し、現場で接合面にホゾを嵌めたり、
予め形成した係着部を係着した後、ステンレス製等のバ
ンドで繋着しボルトとナットで固定するだけで火葬部を
作製できるので、製造時の安全性や作業性に優れるとと
もに作業工数を削減でき、著しく省力化できるとともに
火葬部の建造日数の短縮化を大幅に図ることができる。
主燃焼室や再燃焼室の断面が円形状又は楕円形状で形成
されているので、反射熱や輻射熱を有効に利用でき、燃
焼効率・熱効率が向上し、省エネルギー化を著しく高め
ることができる。主燃焼室のレールがレール支持部で支
持され、レールの下部が開いているので、バーナーの火
炎がトレイの下部まで流れるので燃焼効率が高く、トレ
ーの隅に汚汁が貯まることを防止できる。主燃焼室に集
塵ポケットを設けた場合は、バーナーの火炎で吹き上げ
られた灰が集塵ポケットに集塵されるので火葬炉内に灰
が舞い燃焼効率を下げるのを防ぐことができる。また、
集塵ポケットに貯まった灰は作業室の開口部の蓋を開け
簡単に取り出すことができるので清掃作業や保守管理の
作業を大幅に改善できる。主燃焼室に酸化触媒フィルタ
ー部、再燃焼室に排ガス酸化触媒フィルター部を備えて
いるので火葬の際の排ガスを確実に酸化し無色・無臭化
を図ることができる。特に主燃焼室に酸化触媒フィルタ
ー部を備えたのでより効果的に無色・無臭化を図ること
ができる。主燃焼室の側壁の中央部にバーナーを装着す
るので、従来の約１．２倍〜１．４倍の早さで火葬を行
うことができるとともに、再燃焼室の排ガス流入口部側
の煙道の開口部断面積を小さくしたので火炎流のショー
トパスを防止でき、バーナーの熱を火葬炉全体に均等に
行き渡らせ火葬時間を従来の８０％〜６０％に短縮でき
る。防火室の断面が円形で、かつ、回転台が３６０°回
転するので、本実施例１では防火室と火葬部を直列に配
列したが、これ以外に折り曲げてＷ字状や半円状に配列
できる。火葬部と防火室の配列が自由で設計自在性に富
むので狭い敷地にも効率よく設置できる。トレーを自由
に前進・後退できるのでトレーの大小を問わず主燃焼室
の中央のバーナーの前面に棺の中央部分を配設できるの
で、未燃焼物を残すことなく短時間で火葬できる。

【００２３】（実施例２）図７は本発明の実施例２の連
続式火葬装置の平面模式図である。実施例２の連続式火
葬装置が実施例１の連続式火葬装置と異なる点は、３基
の火葬部と４基の防火室を備えている点と、防火室２０
１、２０２が火葬部５５０と１２０°の角度で連接され
ている点である。以上のように本実施例２によれば防火
室が断面円形状に形成され、かつトレー移動手段を載置
した回転台が３６０°回転自在なので火葬設備を自由に
設計できる。また、防火室を４基設けたのでより連続し
て効率よく火葬を行うことができる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、炉内温度が下がることなく連続して火葬
が行われ、省エネルギー化、火葬時間の短縮、火葬炉の
劣化防止が可能となり、また、火葬工程管理を行うこと
により現在の火葬装置の２〜６割増の火葬が可能にな
り、その分火葬炉数の削減が可能となるので、火葬装置
費用、土地費用の大幅な削減が可能となる。また、請求
項２に記載の発明によれば、請求項１の発明の効果の
他、主燃焼室からの排ガスの無色・無臭化処理が火葬と
同時にできる。また、請求項３に記載の発明によれば、
更に、反射熱や輻射熱を有効に利用でき、燃焼効率・熱
効率が向上し、省エネルギー化を著しく高めることがで
きる。また、請求項４に記載の発明によれば、火炎流の
ショートパスを防止でき、バーナーの熱を火葬炉全体に
均等に行き渡らせ火葬時間を従来の８０％〜６０％に短
縮できる。また、請求項５又は６に記載の発明によれ
ば、更に、反射熱や輻射熱を有効に利用し、省エネルギ
ー化を著しく高めることができるとともに、火葬の際の
排ガスを確実に酸化し無色・無臭化を図ることができ
る。また、請求項１乃至７に記載の発明によれば、更
に、主燃焼室と再燃焼室が脱着自在に構成されている場
合は、工場で各々を生産し、現場で接合面にホゾを嵌め
たり、予め形成した係着部を係着した後、ステンレス製
等のバンドで繋着しボルトとナットで固定するだけで火
葬部を作製できるので、著しく省力化できるとともに火
葬部の建造日数の短縮化を大幅に図ることができるとと
もに、トレー移動手段を備えるため、作業性の向上を図
ることができる。また、請求項８乃至１０に記載の発明
によれば、更に、トレーを自由に前進・後退できるので
トレーの大小を問わず主燃焼室の中央にトレーを配設
し、棺の中央をバーナーの前面に配置することができる
ので燃焼効率が高くその分火葬時間を短縮化できるとと
もに、トレー移動手段を載置した回転台が３６０°回転
自在なので火葬場を自由に設計できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例１における連続式火葬装置の要部断面
図

【図２】本実施例１のトレー移動手段の要部平面図

【図３】図２のＸ−Ｘ線の要部断面図

【図４】図２のＹ−Ｙ線の要部断面図

【図５】本実施例１の連続式火葬装置を設置した状態を
示す断面要部平面図

【図６】図５の要部断面模式図

【図７】本発明の実施例２の連続式火葬装置の平面模式
図

【符号の説明】

１連続式火葬装置２，２ａ，２ｂ，２ｃ防火室３，３ｂ，３ｃ回転台３ａロール４，４ａ，４ｂ，４ｃ回転台レール５，５ｂ，５ｃトレー５ａ係合爪６回転台保持部６ａ支持面７回転台旋回用モーター８回転台旋回用モーター支持部９トレー移動手段収納部１０機械室１１強制冷却手段２０，２０ａ，２０ｂ主燃焼室２１主燃焼室レール２１ａ，２１ｂ，２１ｃレール支持部２２バーナー装着用開口部２３ａ，２３ｂ集塵ポケット２３ｃ，２３ｄ灰出し口２４，２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ断熱扉２５断熱扉駆動用モーター２６ａ，２６ｂ煙道２７酸化触媒フィルター部２８再燃焼室２９排ガス流入口部２９ａ再燃焼室煙道３０再燃焼室バーナー装着用開口部３１排ガス酸化触媒フィルター部３１ａ火格子３２排ガス用煙道４０チェーンガイド４１ａ，４１ｂスプロケット４２チェーン４３チェーンガイド支持部４４チェーンガイド駆動部４４ａロッド４５プッシャーヘッド４６ａ前進当接板４６ｂ後退当接板４７トレー移動保持部４８トレー移動保持部固定部４９チェーン駆動部４９ａ駆動プレート４９ｂ駆動スプロケット４９ｃ補助スプロケット４９ｄチェーン駆動モーター５０炉前ホール５１火葬室５２炉前壁部５３ａ，５３ｂ，５３ｃ防火室入口扉５４ａ，５４ｂ，５４ｃ化粧扉５５ａ，５５ｂ火葬部５６ａ，５６ｂ，５６ｃ作業扉２００防火室２０１防火室２０２防火室２０３防火室５５０火葬部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ｎ基の主燃焼室と前記主燃焼室の火葬炉
の長手方向の両端部に配設された断熱扉と、前記各断熱
扉を介して前記主燃焼室に連通された（ｎ＋１）基の防
火室と、を備えたことを特徴とする連続式火葬装置。
【請求項２】前記ｎ基の主燃焼室の各煙道が１乃至数
基の再燃焼室の排ガス流入口部に連通され、又は、前記
主燃焼室の上部に煙道とで連通された脱着自在に又は一
体に形成された再燃焼室を備えていることを特徴とする
請求項１に記載の連続式火葬装置。
【請求項３】前記主燃焼室の少なくとも火葬炉の内部
が断面円形状又は断面楕円形状に形成され、かつ、その
長手方向の側壁の中央部にバーナー装着用開口部を備え
ていることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続式
火葬装置。
【請求項４】前記主燃焼室と前記再燃焼室を連通する
煙道が主燃焼室の前・後部に開口され、かつ、前記再燃
焼室の排ガス流入口部側の前記煙道の開口部の断面積が
小さく形成されていることを特徴とする請求項１乃至３
の内いずれか１項に記載の連続式火葬装置。
【請求項５】前記主燃焼室の少なくとも前記各煙道の
開口部に配設された酸化触媒フィルター部を備えている
ことを特徴とする請求項１乃至４の内いずれか１項に記
載の連続式火葬装置。
【請求項６】前記再燃焼室の少なくとも燃焼炉内部
が、断面円形状又は断面楕円形状に形成され、かつ、火
格子の前部に排ガス酸化触媒フィルター部が配設されて
いることを特徴とする請求項１乃至５の内いずれか１項
に記載の連続式火葬装置。
【請求項７】前記主燃焼室の上部に煙道とで連通され
て脱着自在に又は一体に形成された再燃焼室と、前記主
燃焼室の前・後部に配設された前記断熱扉と、前記主燃
焼室の前・後部の前記断熱扉を挟んで連通された防火室
と、前記防火室に配設されるトレーを移動させるトレー
移動手段を備えた回転台と、前記防火室に配設された強
制冷却手段と、を備えたことを特徴とする請求項１乃至
６の内いずれか１項に記載の連続式火葬装置。
【請求項８】前記トレー移動手段が、前記主燃焼室に
配設された主燃焼室レールと同一高さで前記回転台上に
配設された回転台レールと、前記回転台レール上に載置
された前記トレーの底面の係合爪と当接もしくは係合し
て前記トレーを自由に前進・後退させるプッシャー部
と、を備えていることを特徴とする請求項１乃至７の内
いずれか１項に記載の連続式火葬装置。
【請求項９】前記プッシャー部が、前記回転台レール
間に配設されたチェーンガイドと、前記チェーンガイド
を前後に摺動自在に支持するチェーンガイド支持部と、
前記チェーンガイドのスプロケット間に配設されたチェ
ーンと、前記チェーンに所定間隔で配設されたプッシャ
ーヘッドと、前記チェーンガイドに配設された前進・後
退用の当接板と、前記当接板間に配設されたチェーンガ
イド駆動部と、を備えていることを特徴とする請求項８
に記載の連続式火葬装置。
【請求項１０】前記プッシャー部が前記回転台レール
間に配設されたチェーンガイドと、前記チェーンガイド
を前後に摺動自在に支持するチェーンガイド支持部と、
前記チェーンガイドのスプロケット間に配設されたチェ
ーンと、前記チェーンに所定間隔で配設されたプッシャ
ーヘッドと、前記チェーンガイドに配設された前進・後
退用の当接板と、前記チェーンガイド支持部の下部に配
設された前記チェーンを前後に長さを伸縮させる遊星ス
プロケットと、前記チェーンガイドを前後動させる油圧
機等のチェーンガイド駆動部と、前記チェーンを正逆回
動させるチェーン駆動部と、を備えていることを特徴と
する請求項８に記載の連続式火葬装置。