JPH09250724A - 粗粒を含む廃液の乾燥燃焼装置 - Google Patents
粗粒を含む廃液の乾燥燃焼装置Info
- Publication number
- JPH09250724A JPH09250724A JP8062632A JP6263296A JPH09250724A JP H09250724 A JPH09250724 A JP H09250724A JP 8062632 A JP8062632 A JP 8062632A JP 6263296 A JP6263296 A JP 6263296A JP H09250724 A JPH09250724 A JP H09250724A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filtrate
- coarse particles
- cylinder
- combustion
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 62
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 235000020083 shōchū Nutrition 0.000 description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010800 human waste Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 含水率が高くしかも粗粒を含む廃液を少ない
燃料消費量で効率良く焼却処理できる乾燥燃焼装置であ
る。 【構成】 粗粒を含む廃液を濾液と粗粒とに分離する分
離器と、蓋板付水平固定円筒、水平固定円筒にはめ込ま
れた底板付水平回転円筒、蓋板上部に設けられ粗粒を回
転円筒の底板に向けて噴射する粗粒噴射管、粗粒噴射管
近くに設けられた燃焼バーナー、固定円筒上部に設けら
れた排気管及び固定円筒底部に設けられた灰分排出管を
有する回転燃焼炉と、回転燃焼炉の水平固定円筒の蓋板
より径が小さい水平円筒の軸線上に設けられ濾液を水平
方向に噴射する濾液微粒化ノズル、濾液微粒化ノズル近
くに設けられた燃料噴霧ノズル及び燃料噴霧ノズルの周
囲に燃焼用空気を供給する空気供給管を有し、回転燃焼
炉の水平固定円筒の蓋板下部に設けられた開口部に取り
つけられた濾液乾燥筒と、必要な配管類を有するもので
ある。
燃料消費量で効率良く焼却処理できる乾燥燃焼装置であ
る。 【構成】 粗粒を含む廃液を濾液と粗粒とに分離する分
離器と、蓋板付水平固定円筒、水平固定円筒にはめ込ま
れた底板付水平回転円筒、蓋板上部に設けられ粗粒を回
転円筒の底板に向けて噴射する粗粒噴射管、粗粒噴射管
近くに設けられた燃焼バーナー、固定円筒上部に設けら
れた排気管及び固定円筒底部に設けられた灰分排出管を
有する回転燃焼炉と、回転燃焼炉の水平固定円筒の蓋板
より径が小さい水平円筒の軸線上に設けられ濾液を水平
方向に噴射する濾液微粒化ノズル、濾液微粒化ノズル近
くに設けられた燃料噴霧ノズル及び燃料噴霧ノズルの周
囲に燃焼用空気を供給する空気供給管を有し、回転燃焼
炉の水平固定円筒の蓋板下部に設けられた開口部に取り
つけられた濾液乾燥筒と、必要な配管類を有するもので
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高含水率でしかも
粗粒を含む廃液、例えば穀類を皮殻ごと破砕したものを
原料として醸造したのち蒸留した焼酎の蒸溜残渣液とか
屎尿、を効率よく焼却処理できる乾燥燃焼装置に関する
ものである。
粗粒を含む廃液、例えば穀類を皮殻ごと破砕したものを
原料として醸造したのち蒸留した焼酎の蒸溜残渣液とか
屎尿、を効率よく焼却処理できる乾燥燃焼装置に関する
ものである。
【０００２】近年世界的に地球環境保護の意識が高まっ
ており、日本国内でも、産業廃棄物の処理に関する規制
が次第に厳しくなってきている。これと関連して廃棄物
処理業者の処理コストも高騰し、製品製造コストに占め
る廃棄物処理コストも無視できない状況となってきてい
る。そのため、多くの産業分野で産業廃棄物を自己処理
する機運が高まっている。例えば、活性汚泥に関しては
焼却炉や有機肥料化装置などが使われ始めているが、急
速に普及するまでには至っていない。焼酎廃液や屎尿そ
の他の固形分が僅かしか含まれない廃液は今なお大量に
海洋投棄されているが、これらの海洋投棄は遠からず全
面禁止となることから、これらの廃液を効率良く低燃費
で焼却できる焼却炉の開発が期待されている。
ており、日本国内でも、産業廃棄物の処理に関する規制
が次第に厳しくなってきている。これと関連して廃棄物
処理業者の処理コストも高騰し、製品製造コストに占め
る廃棄物処理コストも無視できない状況となってきてい
る。そのため、多くの産業分野で産業廃棄物を自己処理
する機運が高まっている。例えば、活性汚泥に関しては
焼却炉や有機肥料化装置などが使われ始めているが、急
速に普及するまでには至っていない。焼酎廃液や屎尿そ
の他の固形分が僅かしか含まれない廃液は今なお大量に
海洋投棄されているが、これらの海洋投棄は遠からず全
面禁止となることから、これらの廃液を効率良く低燃費
で焼却できる焼却炉の開発が期待されている。
【０００３】
【従来の技術】従来の固定床焼却炉、回転炉（ロータリ
ーキルン）などは固形物を対象とした焼却炉であるた
め、高含水率の廃液を単独処理することは難しく、固形
物に一部混入させて処理するなどの方法がとられてい
た。また現在稼動している脱水汚泥専用焼却炉も基本的
には固形物専用焼却炉と同じ機構であるため、含水率が
８５％前後で蒸発負荷が高い上に発熱量が低く、しかも
分散燃焼し難い性状の廃液を完全燃焼させるための炉内
温度は８００℃以上にする必要があり、結果として燃料
効率は非常に低くなる。
ーキルン）などは固形物を対象とした焼却炉であるた
め、高含水率の廃液を単独処理することは難しく、固形
物に一部混入させて処理するなどの方法がとられてい
た。また現在稼動している脱水汚泥専用焼却炉も基本的
には固形物専用焼却炉と同じ機構であるため、含水率が
８５％前後で蒸発負荷が高い上に発熱量が低く、しかも
分散燃焼し難い性状の廃液を完全燃焼させるための炉内
温度は８００℃以上にする必要があり、結果として燃料
効率は非常に低くなる。
【０００４】８５％以上の水分を有する廃液は外見はス
ラリー状のものが多いが、このスラリーを焼却炉内に噴
霧しようとすると、一般に噴霧乾燥に使用されている噴
霧ノズルのオリフィスは極めて小径のため、廃液中の粗
粒が閉塞してしまうので使えない。そのため、大きな通
過径の管路から圧力空気と共に噴射させる方法もとられ
ているが、効率良く瞬間的に乾燥させるほどの微粒化は
望めない。ここで粗粒とは、噴霧ノズルのオリフィスを
閉塞するような大きさ、即ち径が１ｍｍ以上の粒状又は
長繊維状の異物を言う。
ラリー状のものが多いが、このスラリーを焼却炉内に噴
霧しようとすると、一般に噴霧乾燥に使用されている噴
霧ノズルのオリフィスは極めて小径のため、廃液中の粗
粒が閉塞してしまうので使えない。そのため、大きな通
過径の管路から圧力空気と共に噴射させる方法もとられ
ているが、効率良く瞬間的に乾燥させるほどの微粒化は
望めない。ここで粗粒とは、噴霧ノズルのオリフィスを
閉塞するような大きさ、即ち径が１ｍｍ以上の粒状又は
長繊維状の異物を言う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、含水率が高
くしかも粗粒を含む廃液を少ない燃料消費量で効率良く
焼却処理できる乾燥燃焼装置を提供することを目的とす
る。
くしかも粗粒を含む廃液を少ない燃料消費量で効率良く
焼却処理できる乾燥燃焼装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に関わる粗粒を含
む廃液の乾燥燃焼装置は、粗粒を含む廃液を濾液と粗粒
とに分離する分離器と、蓋板を有する水平固定円筒、水
平固定円筒にはめ込まれた底板を有する水平回転円筒、
蓋板上部に設けられ粗粒を回転円筒の底板に向けて噴射
する粗粒噴射管、粗粒噴射管近くに設けられ火炎を回転
円筒の底板に向けて噴射する燃焼バーナー、固定円筒上
部に設けられた排気管及び固定円筒底部に設けられた灰
分排出管を有する回転燃焼炉と、回転燃焼炉の水平固定
円筒の蓋板より径が小さい水平円筒の軸線上に設けられ
濾液を水平方向に噴射する濾液微粒化ノズル、濾液微粒
化ノズル近くに設けられた燃料噴霧ノズル及び燃料噴霧
ノズルの周囲に燃焼用空気を供給する空気供給管を有
し、回転燃焼炉の水平固定円筒の蓋板下部に設けられた
開口部に取りつけられた濾液乾燥筒と、分離器で分離さ
れた粗粒を回転燃焼炉の粗粒噴射管に供給する配管及び
分離器で分離された濾液を濾液乾燥筒の濾液微粒化ノズ
ルに供給する配管とを有するものである。
む廃液の乾燥燃焼装置は、粗粒を含む廃液を濾液と粗粒
とに分離する分離器と、蓋板を有する水平固定円筒、水
平固定円筒にはめ込まれた底板を有する水平回転円筒、
蓋板上部に設けられ粗粒を回転円筒の底板に向けて噴射
する粗粒噴射管、粗粒噴射管近くに設けられ火炎を回転
円筒の底板に向けて噴射する燃焼バーナー、固定円筒上
部に設けられた排気管及び固定円筒底部に設けられた灰
分排出管を有する回転燃焼炉と、回転燃焼炉の水平固定
円筒の蓋板より径が小さい水平円筒の軸線上に設けられ
濾液を水平方向に噴射する濾液微粒化ノズル、濾液微粒
化ノズル近くに設けられた燃料噴霧ノズル及び燃料噴霧
ノズルの周囲に燃焼用空気を供給する空気供給管を有
し、回転燃焼炉の水平固定円筒の蓋板下部に設けられた
開口部に取りつけられた濾液乾燥筒と、分離器で分離さ
れた粗粒を回転燃焼炉の粗粒噴射管に供給する配管及び
分離器で分離された濾液を濾液乾燥筒の濾液微粒化ノズ
ルに供給する配管とを有するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の乾燥燃焼装置の具
体的構成の一例を説明する為の図、図２は図１に示した
乾燥燃焼装置における濾液乾燥筒の細部を説明する為の
図である。本発明の乾燥燃焼装置は、大別して、粗粒を
含む廃液を濾液と粗粒とに分離する分離器２、回転燃焼
炉５、回転燃焼炉の水平固定円筒の蓋板下部に（円形の
蓋板の垂直な直径上の一点に中心が合致するように）設
けられた開口部に取りつけられた濾液乾燥筒１４及び所
要の配管から構成されている。廃液はタンク１からポン
プなどにより分離器２に供給され、瀘液はタンク３に、
粗粒はタンク４に分離される。粗粒は高度に脱水されて
いる必要はないので、分離器としては小型で効率的なロ
ータリースクリーン方式のものが好ましく用いられる。
ロータリースクリーンを使用した場合、粗粒は８０重量
％程度の含水率で回転燃焼炉５の粗粒噴射管１０に送ら
れる。回転燃焼炉５は、蓋板６を有する水平固定円筒
７、水平固定円筒にはめ込まれた底板８を有する水平回
転円筒９、蓋板上部（円形の蓋板の垂直な直径上）に設
けられ粗粒を回転円筒の底板８に向けて噴射する粗粒噴
射管１０、粗粒噴射管近くに設けられ火炎を回転円筒の
底板８に向けて噴射する燃焼バーナー１１、固定円筒上
部に設けられた排気管１２及び固定円筒底部に設けられ
た灰分排出管１３を有する。濾液乾燥筒１４は、回転燃
焼炉の水平固定円筒の蓋板６より径が小さい水平円筒の
軸線上に設けられ濾液を水平方向に噴射する濾液微粒化
ノズル１５、濾液微粒化ノズル近くに設けられた燃料噴
霧ノズル１６及び燃料噴霧ノズルの周囲に燃焼用空気を
供給する空気供給管１７を有する。噴射された濾液が急
速乾燥されるように、濾液微粒化ノズル１５としては圧
力噴霧ノズルが好ましい。また濾液乾燥筒の燃料噴霧ノ
ズル１６は濾液微粒化ノズル１５を囲むように３本以上
設けることが好ましい。所要の配管としては、分離器で
分離されたタンク４内の粗粒を回転燃焼炉の粗粒噴射管
１０に供給する配管１８及び分離器で分離されたタンク
３内の濾液を濾液乾燥筒１４の濾液微粒化ノズル１５に
供給する配管１９を有する。
体的構成の一例を説明する為の図、図２は図１に示した
乾燥燃焼装置における濾液乾燥筒の細部を説明する為の
図である。本発明の乾燥燃焼装置は、大別して、粗粒を
含む廃液を濾液と粗粒とに分離する分離器２、回転燃焼
炉５、回転燃焼炉の水平固定円筒の蓋板下部に（円形の
蓋板の垂直な直径上の一点に中心が合致するように）設
けられた開口部に取りつけられた濾液乾燥筒１４及び所
要の配管から構成されている。廃液はタンク１からポン
プなどにより分離器２に供給され、瀘液はタンク３に、
粗粒はタンク４に分離される。粗粒は高度に脱水されて
いる必要はないので、分離器としては小型で効率的なロ
ータリースクリーン方式のものが好ましく用いられる。
ロータリースクリーンを使用した場合、粗粒は８０重量
％程度の含水率で回転燃焼炉５の粗粒噴射管１０に送ら
れる。回転燃焼炉５は、蓋板６を有する水平固定円筒
７、水平固定円筒にはめ込まれた底板８を有する水平回
転円筒９、蓋板上部（円形の蓋板の垂直な直径上）に設
けられ粗粒を回転円筒の底板８に向けて噴射する粗粒噴
射管１０、粗粒噴射管近くに設けられ火炎を回転円筒の
底板８に向けて噴射する燃焼バーナー１１、固定円筒上
部に設けられた排気管１２及び固定円筒底部に設けられ
た灰分排出管１３を有する。濾液乾燥筒１４は、回転燃
焼炉の水平固定円筒の蓋板６より径が小さい水平円筒の
軸線上に設けられ濾液を水平方向に噴射する濾液微粒化
ノズル１５、濾液微粒化ノズル近くに設けられた燃料噴
霧ノズル１６及び燃料噴霧ノズルの周囲に燃焼用空気を
供給する空気供給管１７を有する。噴射された濾液が急
速乾燥されるように、濾液微粒化ノズル１５としては圧
力噴霧ノズルが好ましい。また濾液乾燥筒の燃料噴霧ノ
ズル１６は濾液微粒化ノズル１５を囲むように３本以上
設けることが好ましい。所要の配管としては、分離器で
分離されたタンク４内の粗粒を回転燃焼炉の粗粒噴射管
１０に供給する配管１８及び分離器で分離されたタンク
３内の濾液を濾液乾燥筒１４の濾液微粒化ノズル１５に
供給する配管１９を有する。
【０００８】タンク４内の粗粒はフィーダー２０により
粗粒噴射管１０に送られる。粗粒噴射管１０の管端近く
の側面には圧縮空気２１を供給し、粗粒と混合しながら
噴射管先端より底板８（焼却炉壁）に向けて噴射させ
る。噴射管の先端は、例えば十字型に加工して粗粒が広
範囲に分散されるように工夫することが望ましい。燃焼
バーナー１１には燃料２２及び燃焼用空気２３を供給す
る。
粗粒噴射管１０に送られる。粗粒噴射管１０の管端近く
の側面には圧縮空気２１を供給し、粗粒と混合しながら
噴射管先端より底板８（焼却炉壁）に向けて噴射させ
る。噴射管の先端は、例えば十字型に加工して粗粒が広
範囲に分散されるように工夫することが望ましい。燃焼
バーナー１１には燃料２２及び燃焼用空気２３を供給す
る。
【０００９】図２は濾液乾燥筒１４の細部を説明するた
めの図である。タンク３の瀘液は高圧ポンプ２４で昇圧
され、配管１９により濾液乾燥筒１４の中心に取り付け
られた濾液微粒化ノズル１５に接続されている。濾液微
粒化ノズル１５の周囲には複数（３ケ以上）の燃料噴霧
ノズル１６と、その周囲に燃焼用空気供給管１７が配置
されている。燃料噴霧ノズル１６はリング状のヘッダー
管２５に取り付けられており、燃料は燃料タンクから燃
料ポンプによりヘッダー管２５に供給される。燃焼空気
は濾液乾燥筒１４の背部に取り付けられた空気チャンバ
ー２６から各々の燃料空気管に均一に整流されて供給さ
れるよう、ハニカム２７と多孔板２８が併用されてい
る。燃焼空気はブロワー２９により空気チャンバー２５
に供給される。燃料噴霧ノズルの先端近くに点火プラグ
３０と燃焼監視用フレームアイ３１が取り付けられてい
る。
めの図である。タンク３の瀘液は高圧ポンプ２４で昇圧
され、配管１９により濾液乾燥筒１４の中心に取り付け
られた濾液微粒化ノズル１５に接続されている。濾液微
粒化ノズル１５の周囲には複数（３ケ以上）の燃料噴霧
ノズル１６と、その周囲に燃焼用空気供給管１７が配置
されている。燃料噴霧ノズル１６はリング状のヘッダー
管２５に取り付けられており、燃料は燃料タンクから燃
料ポンプによりヘッダー管２５に供給される。燃焼空気
は濾液乾燥筒１４の背部に取り付けられた空気チャンバ
ー２６から各々の燃料空気管に均一に整流されて供給さ
れるよう、ハニカム２７と多孔板２８が併用されてい
る。燃焼空気はブロワー２９により空気チャンバー２５
に供給される。燃料噴霧ノズルの先端近くに点火プラグ
３０と燃焼監視用フレームアイ３１が取り付けられてい
る。
【００１０】本発明の乾燥燃焼装置では、燃焼バーナー
から噴射される火炎が垂直壁面（底板８）で反転して回
転燃焼炉内に充満し原料と接触するので、細長い炉中で
原料と火炎が向流する形式の従来の回転燃焼炉（ロータ
リーキルン）に比べて炉の長さを数分の一にすることが
できる。例えば、毎時１０００ｋｇの麦焼酎残渣液を処
理するに必要な装置の水平回転円筒の長さは１．２ｍ程
度、直径は１．６ｍ程度で良い。
から噴射される火炎が垂直壁面（底板８）で反転して回
転燃焼炉内に充満し原料と接触するので、細長い炉中で
原料と火炎が向流する形式の従来の回転燃焼炉（ロータ
リーキルン）に比べて炉の長さを数分の一にすることが
できる。例えば、毎時１０００ｋｇの麦焼酎残渣液を処
理するに必要な装置の水平回転円筒の長さは１．２ｍ程
度、直径は１．６ｍ程度で良い。
【００１１】
【使用例１】粗粒を含んだ高含水率の廃液で、現在でも
主に海洋投棄されているものとして焼酎などの蒸溜残渣
液や屎尿などがある。焼酎残渣液の性状は米、麦、芋な
どの原料により幾分異なり、甲類、乙類の製法によって
も固形分濃度が異なる。しかし何れも適当な目開きの分
離器、例えばロータリースクリーンにより、８０％前後
の含水率の粗粒と瀘液に分離することができる。例えば
総固形分含有率１１．５重量％で粗粒４．５重量％の麦
焼酎残渣液を１０００ｋｇをロータリースクリーン処理
すると、９１％の含水率の瀘液７７０ｋｇと８０％の含
水率の粗粒２３０ｋｇに分離される。粗粒は粗粒噴射管
１０により回転燃焼炉５内に高速で噴射され、水平回転
円筒の底板８（垂直壁面）に吹き付けられる。壁面に吹
き付けられた粗粒は燃焼バーナー１１の火炎により加熱
され、乾燥すると塊状となって底板８（垂直壁面）から
剥離し、回転円筒部で燃焼し、灰となって灰分排出管１
３から排出される。２３０ｋｇのスラリー状の粗粒を炉
内で燃焼させるための燃料（重油）消費量は３０ｋｇ前
後であり、炉内燃焼温度は６５０℃以上となるため臭気
は殆ど発生しない。一方、瀘液は濾液微粒化ノズル１５
により微粒化して噴霧され、周囲の燃料噴霧ノズル１６
から噴霧された重油の燃焼による高温ガスにより瞬間的
に乾燥されるため、ガス温度は３００℃以下まで急激に
低下し、乾燥微粉末は乾燥筒内では燃焼せずにガスと共
に回転燃焼炉内に吹き込まれる。７７０ｋｇの瀘液を乾
燥させるために必要な燃料（重油）消費量は６５ｋｇ前
後である。回転燃焼炉内に吹き込まれた乾燥微粉末は慣
性で回転円筒の底板に吹きつけられ、粗粒スラリーと混
合しながら燃焼バーナーの火炎により完全燃焼される。
乾燥ガスは排気管側に上昇する際、燃焼バーナーの火炎
と高温ガスに触れることにより、臭気成分は分解され
る。乾燥ガスは排気管部で回転燃焼炉の燃焼ガスと混合
し、５５０℃前後で排気管１２から排出される。
主に海洋投棄されているものとして焼酎などの蒸溜残渣
液や屎尿などがある。焼酎残渣液の性状は米、麦、芋な
どの原料により幾分異なり、甲類、乙類の製法によって
も固形分濃度が異なる。しかし何れも適当な目開きの分
離器、例えばロータリースクリーンにより、８０％前後
の含水率の粗粒と瀘液に分離することができる。例えば
総固形分含有率１１．５重量％で粗粒４．５重量％の麦
焼酎残渣液を１０００ｋｇをロータリースクリーン処理
すると、９１％の含水率の瀘液７７０ｋｇと８０％の含
水率の粗粒２３０ｋｇに分離される。粗粒は粗粒噴射管
１０により回転燃焼炉５内に高速で噴射され、水平回転
円筒の底板８（垂直壁面）に吹き付けられる。壁面に吹
き付けられた粗粒は燃焼バーナー１１の火炎により加熱
され、乾燥すると塊状となって底板８（垂直壁面）から
剥離し、回転円筒部で燃焼し、灰となって灰分排出管１
３から排出される。２３０ｋｇのスラリー状の粗粒を炉
内で燃焼させるための燃料（重油）消費量は３０ｋｇ前
後であり、炉内燃焼温度は６５０℃以上となるため臭気
は殆ど発生しない。一方、瀘液は濾液微粒化ノズル１５
により微粒化して噴霧され、周囲の燃料噴霧ノズル１６
から噴霧された重油の燃焼による高温ガスにより瞬間的
に乾燥されるため、ガス温度は３００℃以下まで急激に
低下し、乾燥微粉末は乾燥筒内では燃焼せずにガスと共
に回転燃焼炉内に吹き込まれる。７７０ｋｇの瀘液を乾
燥させるために必要な燃料（重油）消費量は６５ｋｇ前
後である。回転燃焼炉内に吹き込まれた乾燥微粉末は慣
性で回転円筒の底板に吹きつけられ、粗粒スラリーと混
合しながら燃焼バーナーの火炎により完全燃焼される。
乾燥ガスは排気管側に上昇する際、燃焼バーナーの火炎
と高温ガスに触れることにより、臭気成分は分解され
る。乾燥ガスは排気管部で回転燃焼炉の燃焼ガスと混合
し、５５０℃前後で排気管１２から排出される。
【００１２】
【使用例２】通常の活性汚泥は廃棄物処理業者に支払う
負担を軽くするため、凝集剤を加えてデカンターやロー
ラーフィルターなどで脱水処理を行っている。地域によ
り費用が異なるものの、活性汚泥の引き取り費用はトン
当り１万５千円〜２万円と考えられる。更に凝集剤の費
用もトン当り数千円必要である。本発明の装置で脱水処
理しない活性汚泥の焼却を行った使用例では、汚泥の保
水性が強いため、焼酎残渣液と同じ目開きのロータリー
スクリーンは使えない。そのため、スクリーンの目開き
を大きくして僅かな大径固形異物だけを分離し、殆どの
汚泥を瀘液側に通過させる。この場合、圧力噴霧ノズル
は使えないため、オリフィス径の大きな特殊旋回ノズル
を用い、圧縮空気を併用することにより微粒化させる方
法を採用する。凝集剤を使用しない活性汚泥の含水率は
９５％前後で、焼却と云うより乾燥処理の趣が強い。こ
のため、焼却炉の大きさは焼酎残渣液の場合より更に小
さくて良く、燃焼バーナーは排気に未燃焼粉塵を飛散さ
せないためのアフターバーナーとして機能させるための
セッティングとなっている。使用例による燃料（重油）
消費量は固形分含量が少なく、炉内での発熱量が減るた
め、焼酎残渣液の場合よりやや多く１トン処理換算で重
油消費量は１００ｋｇ前後である。しかし、この場合で
も、純処理コストは３千２百円程度で済み、設備焼却費
を含めても、５千円以下で十分処理が可能である。
負担を軽くするため、凝集剤を加えてデカンターやロー
ラーフィルターなどで脱水処理を行っている。地域によ
り費用が異なるものの、活性汚泥の引き取り費用はトン
当り１万５千円〜２万円と考えられる。更に凝集剤の費
用もトン当り数千円必要である。本発明の装置で脱水処
理しない活性汚泥の焼却を行った使用例では、汚泥の保
水性が強いため、焼酎残渣液と同じ目開きのロータリー
スクリーンは使えない。そのため、スクリーンの目開き
を大きくして僅かな大径固形異物だけを分離し、殆どの
汚泥を瀘液側に通過させる。この場合、圧力噴霧ノズル
は使えないため、オリフィス径の大きな特殊旋回ノズル
を用い、圧縮空気を併用することにより微粒化させる方
法を採用する。凝集剤を使用しない活性汚泥の含水率は
９５％前後で、焼却と云うより乾燥処理の趣が強い。こ
のため、焼却炉の大きさは焼酎残渣液の場合より更に小
さくて良く、燃焼バーナーは排気に未燃焼粉塵を飛散さ
せないためのアフターバーナーとして機能させるための
セッティングとなっている。使用例による燃料（重油）
消費量は固形分含量が少なく、炉内での発熱量が減るた
め、焼酎残渣液の場合よりやや多く１トン処理換算で重
油消費量は１００ｋｇ前後である。しかし、この場合で
も、純処理コストは３千２百円程度で済み、設備焼却費
を含めても、５千円以下で十分処理が可能である。
【００１３】
【発明の効果】焼却炉容積を従来の数分の１に縮小で
き、しかも、排気温度を５００℃以下に下げても完全燃
焼を可能ならしめ、結果として大幅な燃料低減を可能に
する。
き、しかも、排気温度を５００℃以下に下げても完全燃
焼を可能ならしめ、結果として大幅な燃料低減を可能に
する。
【図１】本発明の廃液の乾燥燃焼装置を説明するための
図である。
図である。
【図２】図１に示した廃液の乾燥燃焼装置における濾液
乾燥筒の細部を説明するための図である。
乾燥筒の細部を説明するための図である。
１ 廃液タンク ２ 分離器 ３ 瀘液タンク ４ 粗粒タンク ５ 回転燃焼炉 ６ 固定円筒の蓋板 ７ 水平固定円筒 ８ 回転円筒の底板 ９ 水平回転円筒 １０ 粗粒噴射管 １１ 燃焼バーナー １２ 排気管 １３ 灰分排出管 １４ 濾液乾燥筒 １５ 濾液微粒化ノズル １６ 燃料噴霧ノズル １７ 空気供給管 １８ 粗粒配管 １９ 濾液配管 ２０ フィーダー ２１ 圧縮空気 ２２ 燃料 ２３ 燃焼用空気 ２４ 高圧ポンプ ２５ ヘッダー管 ２６ 空気チャンバー ２７ ハニカム ２８ 多孔板 ２９ ブロワー ３０ 点火プラグ ３１ 燃焼監視用フレームアイ ３２ コンベアー ３３ 燃焼灰タンク
Claims (4)
- 【請求項１】 粗粒を含む廃液を濾液と粗粒とに分離す
る分離器と、蓋板を有する水平固定円筒、水平固定円筒
にはめ込まれた底板を有する水平回転円筒、蓋板上部に
設けられ粗粒を回転円筒の底板に向けて噴射する粗粒噴
射管、粗粒噴射管近くに設けられ火炎を回転円筒の底板
に向けて噴射する燃焼バーナー、固定円筒上部に設けら
れた排気管及び固定円筒底部に設けられた灰分排出管を
有する回転燃焼炉と、回転燃焼炉の水平固定円筒の蓋板
より径が小さい水平円筒の軸線上に設けられ濾液を水平
方向に噴射する濾液微粒化ノズル、濾液微粒化ノズル近
くに設けられた燃料噴霧ノズル及び燃料噴霧ノズルの周
囲に燃焼用空気を供給する空気供給管を有し、回転燃焼
炉の水平固定円筒の蓋板下部に設けられた開口部に取り
つけられた濾液乾燥筒と、分離器で分離された粗粒を回
転燃焼炉の粗粒噴射管に供給する配管及び分離器で分離
された濾液を濾液乾燥筒の濾液微粒化ノズルに供給する
配管とを有する粗粒を含む廃液の乾燥燃焼装置。 - 【請求項２】 廃液を粗粒と濾液に分離する分離器がロ
ータリースクリーン方式である請求項１に記載の乾燥燃
焼装置。 - 【請求項３】 濾液乾燥筒の濾液微粒化ノズルが圧力噴
霧ノズルである請求項１又は請求項２に記載の乾燥燃焼
装置。 - 【請求項４】 濾液乾燥筒の燃料噴霧ノズルが、濾液微
粒化ノズルを囲むように３本以上設けられている請求項
１、請求項２又は請求項３に記載の乾燥燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8062632A JPH09250724A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 粗粒を含む廃液の乾燥燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8062632A JPH09250724A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 粗粒を含む廃液の乾燥燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09250724A true JPH09250724A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13205902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8062632A Pending JPH09250724A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 粗粒を含む廃液の乾燥燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09250724A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012037186A (ja) * | 2010-08-10 | 2012-02-23 | Birumen Kagoshima:Kk | 高含水率廃棄物の焼却装置 |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP8062632A patent/JPH09250724A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012037186A (ja) * | 2010-08-10 | 2012-02-23 | Birumen Kagoshima:Kk | 高含水率廃棄物の焼却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0826975B2 (ja) | 固体廃棄物焼却炉における脱水廃スラッジの燃焼方法 | |
| JP3522274B2 (ja) | セメントクリンカー製造方法及び製造プラント装置 | |
| CN113587117B (zh) | 一种无害化处置污泥的系统及方法 | |
| CN103398383A (zh) | 一种固体垃圾焚烧系统 | |
| JP2004123513A (ja) | 有機物を含む廃棄物の処理方法 | |
| CN211056924U (zh) | 一种含油污泥的无害化处理系统 | |
| CN208952113U (zh) | 一种环保型垃圾焚烧炉活性炭吸附雾化箱 | |
| US3894833A (en) | Waste grease-burning system and apparatus | |
| JP5543868B2 (ja) | 放射性シリコーンオイルの処理方法 | |
| US5881475A (en) | Non-draining type human waste disposal method by pulse combustion drying | |
| CN201672522U (zh) | 污泥焚烧炉 | |
| KR20040076318A (ko) | 생활폐기물 고형연료화를 위한 건조시스템 | |
| KR100317142B1 (ko) | 강철공장폐기물의연소방법및그장치 | |
| CN101358137A (zh) | 一种污泥液态燃料及其制备方法 | |
| CN212298972U (zh) | 用于燃煤电厂煤粉燃烧器掺烧废油、油泥和油渣的装置 | |
| JP2975011B1 (ja) | ダイオキシン吸着用活性炭、その製造方法及び装置並びにダイオキシンの吸着処理方法 | |
| JP3082842B2 (ja) | ボイラ燃焼灰の処理方法 | |
| CN216303542U (zh) | 一种基于回转窑的垃圾渗滤液无害化处置系统 | |
| CN205014374U (zh) | 一种垃圾回收用循环流化床锅炉 | |
| KR101940960B1 (ko) | 건/습 폐기물을 열원으로 하는 폐회로형 소각시스템 | |
| CN208200863U (zh) | 一种生物质燃料成型系统 | |
| TWM517737U (zh) | 污泥廢棄物處理設備 | |
| CN106542709A (zh) | 一种环保多功能的污泥处理方法 | |
| US5520124A (en) | Method for disposing of paper in an asphalt plant | |
| CN111998354A (zh) | 一种水泥窑生活垃圾处理装置及方法 |