JPH09250727A - 廃棄物処理装置 - Google Patents
廃棄物処理装置Info
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- JPH09250727A JPH09250727A JP6228496A JP6228496A JPH09250727A JP H09250727 A JPH09250727 A JP H09250727A JP 6228496 A JP6228496 A JP 6228496A JP 6228496 A JP6228496 A JP 6228496A JP H09250727 A JPH09250727 A JP H09250727A
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- combustion
- combustion melting
- gas
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/302—Treating pyrosolids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/303—Burning pyrogases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/304—Burning pyrosolids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/20—Combustion to temperatures melting waste
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 主電源が停電しても熱分解ガスがそのまま外
部へ排出されるの防ぐ。 【解決手段】 廃棄物処理装置は、廃棄物ａを加熱し熱
分解ガスＧ１と熱分解残渣ｂを生成する熱分解反応器２
と、熱分解残渣ｂを燃焼性成分ｄと不燃焼性成分ｃに分
離する分離装置６と、熱分解ガスＧ１と燃焼性成分ｄを
燃焼処理する燃焼溶融炉３と、燃焼溶融炉３に燃焼用空
気ｅを押し込む押込送風機１０及び燃焼排ガスＧ２を外
部に排出する誘引送風機１５とを備えている。そして、
本発明では、熱分解反応器２のドラムを回転駆動するモ
ータへの電力供給が停止した時、前記モータへの電力供
給を主電源から非常用電源３０に切り替えて、非常用電
源３０により前記モータを最小回転数で回転させるとと
もに、燃焼溶融炉３用のバーナ５、押込送風機１０及び
誘引送風機１５の動作を停止させる制御手段３１を設け
ている。
部へ排出されるの防ぐ。 【解決手段】 廃棄物処理装置は、廃棄物ａを加熱し熱
分解ガスＧ１と熱分解残渣ｂを生成する熱分解反応器２
と、熱分解残渣ｂを燃焼性成分ｄと不燃焼性成分ｃに分
離する分離装置６と、熱分解ガスＧ１と燃焼性成分ｄを
燃焼処理する燃焼溶融炉３と、燃焼溶融炉３に燃焼用空
気ｅを押し込む押込送風機１０及び燃焼排ガスＧ２を外
部に排出する誘引送風機１５とを備えている。そして、
本発明では、熱分解反応器２のドラムを回転駆動するモ
ータへの電力供給が停止した時、前記モータへの電力供
給を主電源から非常用電源３０に切り替えて、非常用電
源３０により前記モータを最小回転数で回転させるとと
もに、燃焼溶融炉３用のバーナ５、押込送風機１０及び
誘引送風機１５の動作を停止させる制御手段３１を設け
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を加熱して
熱分解ガスと熱分解残渣とを生成するとともに、熱分解
残渣から分離された燃焼性成分と前記熱分解ガスを燃焼
させて溶融スラグとする廃棄物処理装置に関し、特に、
外部からの電力供給がなくなった場合すなわち停電等の
発生に良好に対処できる廃棄物処理装置に関する。
熱分解ガスと熱分解残渣とを生成するとともに、熱分解
残渣から分離された燃焼性成分と前記熱分解ガスを燃焼
させて溶融スラグとする廃棄物処理装置に関し、特に、
外部からの電力供給がなくなった場合すなわち停電等の
発生に良好に対処できる廃棄物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなど可燃物を含む産業廃棄物の処理装置に関する従
来例としては、例えばドイツ特許公開 No.３７５７０
４.８、ドイツ特許公開 No.３８１１８２０.３及び特開
平１−４９８１６号公報を挙げることができる。これら
の従来例では、廃棄物を熱分解反応器に入れて低酸素状
態において加熱して熱分解し、熱分解ガスと主として不
揮発性成分からなる熱分解残渣とを生成し、さらに熱分
解残渣を分離装置に導き、この分離装置において燃焼性
成分と不燃焼性成分（例えば、金属・陶器など）とに分
離している。そして、燃焼性成分と熱分解ガスを燃焼溶
融炉に導入して当該燃焼溶融炉内で燃焼処理するように
している。
ックなど可燃物を含む産業廃棄物の処理装置に関する従
来例としては、例えばドイツ特許公開 No.３７５７０
４.８、ドイツ特許公開 No.３８１１８２０.３及び特開
平１−４９８１６号公報を挙げることができる。これら
の従来例では、廃棄物を熱分解反応器に入れて低酸素状
態において加熱して熱分解し、熱分解ガスと主として不
揮発性成分からなる熱分解残渣とを生成し、さらに熱分
解残渣を分離装置に導き、この分離装置において燃焼性
成分と不燃焼性成分（例えば、金属・陶器など）とに分
離している。そして、燃焼性成分と熱分解ガスを燃焼溶
融炉に導入して当該燃焼溶融炉内で燃焼処理するように
している。
【０００３】このような廃棄物処理装置においては、燃
焼溶融炉内での燃焼が止まっても、熱分解反応器内での
熱分解反応を直ちに停止させることはできないので、熱
分解ガスが燃焼溶融炉へ供給され続けている。すなわ
ち、図２に示すように、主電源である発電機１７による
電力は電路Ｅ１からＥ３により熱分解反応器２（横型回
転式のドラム）を駆動するモータの如き駆動装置１８と
押込送風機１０と誘引送風機１５とが運転されている状
態において、発電機１７の事故等により停電すると、こ
の駆動装置１８、押込送風機１０及び誘引送風機１５は
停止する。このような状況になると、燃焼溶融炉３内で
は酸素が不足して燃焼が止まるが、熱分解反応器２内に
は廃棄物が残っているために熱分解反応が進行し、熱分
解ガスＧ１が発生する。そして、発生した熱分解ガスＧ
１は、排出装置４と燃焼溶融炉３とを結ぶ熱分解ガスラ
インＬ２を通って燃焼溶融炉３へ供給され続けることに
なる。
焼溶融炉内での燃焼が止まっても、熱分解反応器内での
熱分解反応を直ちに停止させることはできないので、熱
分解ガスが燃焼溶融炉へ供給され続けている。すなわ
ち、図２に示すように、主電源である発電機１７による
電力は電路Ｅ１からＥ３により熱分解反応器２（横型回
転式のドラム）を駆動するモータの如き駆動装置１８と
押込送風機１０と誘引送風機１５とが運転されている状
態において、発電機１７の事故等により停電すると、こ
の駆動装置１８、押込送風機１０及び誘引送風機１５は
停止する。このような状況になると、燃焼溶融炉３内で
は酸素が不足して燃焼が止まるが、熱分解反応器２内に
は廃棄物が残っているために熱分解反応が進行し、熱分
解ガスＧ１が発生する。そして、発生した熱分解ガスＧ
１は、排出装置４と燃焼溶融炉３とを結ぶ熱分解ガスラ
インＬ２を通って燃焼溶融炉３へ供給され続けることに
なる。
【０００４】この停電時の熱分解ガスの発生量を少なく
押さえるためには熱分解反応器２を構成する横型回転式
のドラムの回転を停止した状態としておくことが好まし
いが、実際上はドラムによる熱収縮上の問題から非常用
電源からの電力により最小の回転が与えられるのが好ま
しく、そのため熱分解が促進され熱分解ガスの発生量も
多くなってくる。
押さえるためには熱分解反応器２を構成する横型回転式
のドラムの回転を停止した状態としておくことが好まし
いが、実際上はドラムによる熱収縮上の問題から非常用
電源からの電力により最小の回転が与えられるのが好ま
しく、そのため熱分解が促進され熱分解ガスの発生量も
多くなってくる。
【０００５】このように発生した熱分解ガスＧ１が燃焼
が止まった燃焼溶融炉３内に供給され続けると、熱分解
ガスＧ１が燃焼しないでそのままの状態で、つまり生ガ
スの状態で外部に排出されることになり、悪臭発生の原
因となる。
が止まった燃焼溶融炉３内に供給され続けると、熱分解
ガスＧ１が燃焼しないでそのままの状態で、つまり生ガ
スの状態で外部に排出されることになり、悪臭発生の原
因となる。
【０００６】そこで、従来は、停電スタック２０を設け
るとともに、熱分解ガスラインＬ２の途中に三方弁２１
を取付けている。そして、通常時は、熱分解ガスＧ１を
排出装置４から熱分解ガスラインＬ２を介して燃焼溶融
炉３へ供給しているが、押込送風機１０や誘引送風機１
５が停止して燃焼溶融炉３内での燃焼が止まったとき
は、三方弁２１を切り替えて熱分解ガスＧ１を停電スタ
ック２０へ送り、この停電スタック２０内で熱分解ガス
Ｇ１を燃焼させるようにしている。
るとともに、熱分解ガスラインＬ２の途中に三方弁２１
を取付けている。そして、通常時は、熱分解ガスＧ１を
排出装置４から熱分解ガスラインＬ２を介して燃焼溶融
炉３へ供給しているが、押込送風機１０や誘引送風機１
５が停止して燃焼溶融炉３内での燃焼が止まったとき
は、三方弁２１を切り替えて熱分解ガスＧ１を停電スタ
ック２０へ送り、この停電スタック２０内で熱分解ガス
Ｇ１を燃焼させるようにしている。
【０００７】なお、図２において、ガスバーナ２２は停
電スタック２０に取付けられ、熱分解ガスＧ１を燃焼さ
せるためのガスバーナである。また、図２の中で、説明
を行っていない他の構成については後に詳しく説明す
る。
電スタック２０に取付けられ、熱分解ガスＧ１を燃焼さ
せるためのガスバーナである。また、図２の中で、説明
を行っていない他の構成については後に詳しく説明す
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記停電スタック２０
は、その内部で熱分解ガスＧ１が燃焼するために耐熱構
造にする必要があり、また熱分解ガスＧ１を確実に燃焼
させるためにガスバーナ２２が多数取付けられている。
このために、停電スタック２０は非常に大型のものとな
り、かつコストも高くつくので、このような停電スタッ
クを設置すると、廃棄物処理装置全体のコストを大幅に
引き上げてしまう欠点がある。
は、その内部で熱分解ガスＧ１が燃焼するために耐熱構
造にする必要があり、また熱分解ガスＧ１を確実に燃焼
させるためにガスバーナ２２が多数取付けられている。
このために、停電スタック２０は非常に大型のものとな
り、かつコストも高くつくので、このような停電スタッ
クを設置すると、廃棄物処理装置全体のコストを大幅に
引き上げてしまう欠点がある。
【０００９】さらに、停電スタック２０に設けられたガ
スバーナ２２は停電等の不測時に対応するため常時点火
されており、そのため特別の燃料が必要になるという問
題がある。
スバーナ２２は停電等の不測時に対応するため常時点火
されており、そのため特別の燃料が必要になるという問
題がある。
【００１０】本発明の目的は、停電スタック２０を設置
しなくても、主電源が停電したときに熱分解ガスＧ１が
生ガスのまま外部へ排出されるのを防止できる廃棄物処
理装置を提供することにある。
しなくても、主電源が停電したときに熱分解ガスＧ１が
生ガスのまま外部へ排出されるのを防止できる廃棄物処
理装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、廃棄物を加熱して熱分解し、熱分解ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残渣とを生成す
る熱分解反応器と、前記熱分解ガスと熱分解残渣とを分
離して排出する排出装置と、該排出装置から排出される
熱分解残渣を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分
離装置と、前記排出装置からの熱分解ガスと前記分離装
置からの燃焼性成分とを燃焼させて溶融スラグと燃焼排
ガスを生成する燃焼溶融炉と、該燃焼溶融炉内に空気を
押し込む押込送風機と、前記燃焼溶融炉内の燃焼排ガス
を外部に排出する誘引送風機と、前記燃焼溶融炉下部か
ら滴下する溶融スラグを冷却して固化する冷却装置と、
を備えてなり、前記燃焼溶融炉に補助空気供給手段を設
け主電源停止時に前記補助空気供給手段により前記燃焼
溶融炉内に補助空気を供給し該補助空気と燃焼溶融炉の
残熱とにより熱分解ガスを燃焼させるようにした廃棄物
処理装置を提供せんとするものである。
に、本発明は、廃棄物を加熱して熱分解し、熱分解ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残渣とを生成す
る熱分解反応器と、前記熱分解ガスと熱分解残渣とを分
離して排出する排出装置と、該排出装置から排出される
熱分解残渣を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分
離装置と、前記排出装置からの熱分解ガスと前記分離装
置からの燃焼性成分とを燃焼させて溶融スラグと燃焼排
ガスを生成する燃焼溶融炉と、該燃焼溶融炉内に空気を
押し込む押込送風機と、前記燃焼溶融炉内の燃焼排ガス
を外部に排出する誘引送風機と、前記燃焼溶融炉下部か
ら滴下する溶融スラグを冷却して固化する冷却装置と、
を備えてなり、前記燃焼溶融炉に補助空気供給手段を設
け主電源停止時に前記補助空気供給手段により前記燃焼
溶融炉内に補助空気を供給し該補助空気と燃焼溶融炉の
残熱とにより熱分解ガスを燃焼させるようにした廃棄物
処理装置を提供せんとするものである。
【００１２】そして好ましくは、補助空気供給手段は、
押込送風機により燃焼溶融炉内に空気を押込む空気管路
にダンパを配して構成され主電源停止時にこのダンパは
開放される。さらに好ましくは、このダンパの開閉操作
は、主電源停止時における熱分解ガス発生量を検知し、
この検知による信号により制御される。
押込送風機により燃焼溶融炉内に空気を押込む空気管路
にダンパを配して構成され主電源停止時にこのダンパは
開放される。さらに好ましくは、このダンパの開閉操作
は、主電源停止時における熱分解ガス発生量を検知し、
この検知による信号により制御される。
【００１３】このように構成された廃棄物処理装置にお
いては、主電源が停止した場合においても熱分解反応器
においてその後発生する熱分解ガスを燃焼溶融炉内にお
いて燃焼処理することができる。
いては、主電源が停止した場合においても熱分解反応器
においてその後発生する熱分解ガスを燃焼溶融炉内にお
いて燃焼処理することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。図１は、本発明の廃棄物処理装置の概略構
成を示している。本廃棄物処理装置は、廃棄物ａを加熱
して熱分解し、熱分解ガスＧ１と主として不揮発性成分
からなる熱分解残渣とｂを生成する熱分解反応器２と、
前記熱分解ガスＧ１と熱分解残渣ｂとを分離して排出す
る排出装置４と、排出装置４から排出される熱分解残渣
ｃを燃焼性成分ｄと不燃焼性成分ｃとに分離する分離装
置７と、排出装置４からの熱分解ガスＧ１と分離装置７
からの燃焼性成分ｄとを燃焼させて溶融スラグｆと燃焼
排ガスＧ２を生成する燃焼溶融炉３と、燃焼溶融炉３内
に空気を押し込む押込送風機１０と、燃焼溶融炉３内の
燃焼排ガスＧ２を外部に排出する誘引送風機１５と、燃
焼溶融炉３下部から滴下する溶融スラグｆを冷却して固
化する水槽１１と、を備えている。
に説明する。図１は、本発明の廃棄物処理装置の概略構
成を示している。本廃棄物処理装置は、廃棄物ａを加熱
して熱分解し、熱分解ガスＧ１と主として不揮発性成分
からなる熱分解残渣とｂを生成する熱分解反応器２と、
前記熱分解ガスＧ１と熱分解残渣ｂとを分離して排出す
る排出装置４と、排出装置４から排出される熱分解残渣
ｃを燃焼性成分ｄと不燃焼性成分ｃとに分離する分離装
置７と、排出装置４からの熱分解ガスＧ１と分離装置７
からの燃焼性成分ｄとを燃焼させて溶融スラグｆと燃焼
排ガスＧ２を生成する燃焼溶融炉３と、燃焼溶融炉３内
に空気を押し込む押込送風機１０と、燃焼溶融炉３内の
燃焼排ガスＧ２を外部に排出する誘引送風機１５と、燃
焼溶融炉３下部から滴下する溶融スラグｆを冷却して固
化する水槽１１と、を備えている。
【００１５】詳述すれば熱分解反応器２は横型回転式の
ドラムで構成されモータの如き駆動装置１８により回転
されるとともに図示しないシール機構によりシールされ
かつ誘引送風機１５により誘引されて内部は大気圧下
（低酸素雰囲気）となるよう構成されている。そして空
気加熱器３Ａにより加熱された加熱空気ｈが加熱空気ラ
インＬ１から供給され、供給口１から熱分解反応器２内
に供給された廃棄物ａはここで３００°〜６００℃に、
通常は４５０℃程度に加熱され熱分解し熱分解ガスＧ１
と熱分解残渣ｂとが生成し熱分解ガスＧ１と熱分解残渣
ｂとは排出装置４により分離され熱分解ガスＧ１は熱分
解ガス量検知器２３を有する熱分解ガスラインＬ２から
燃焼溶融炉３のバーナ５に供給される。一方熱分解残渣
ｃは冷却装置６により発火の恐れない温度、例えば８０
℃程度まで冷却された後分離装置７によりカーボンを主
体とする燃焼性成分ｄと例えば金属や陶器、砂利、コン
クリート片等のガレキよりなる不燃焼性分ｃとに分離さ
れ、この不燃焼性成分ｃはコンテナ２４に収集される。
燃焼性成分ｄは粉砕機８により例えば１ｍｍ以下の微粉
に粉砕され、この粉砕された燃焼性成分ｄ′は燃焼性成
分供給ラインＬ３を経てバーナ５に供給され、ここで熱
分解ガスＧ１と押込送風機１０によりダンパー２５を有
する空気管路２６を経て供給される燃焼用空気ｅとによ
り約１,３００℃程度の高温で燃焼され燃焼排ガスＧ２
と燃焼灰とが生成するが、この燃焼灰と燃焼性成分ｄ′
中に含まれる灰分とは溶融し溶融スラグｆとなって流下
し、水槽１１内で冷却固化される。燃焼排ガスＧ２は空
気加熱器３ａ及び排ガスラインＬ４を経て廃熱ボイラ１
２に供給されて熱回収され、かつ集塵器１３で除塵を煙
道ガス浄化装置１４により浄化され煙突１６から大気中
に放出される。１１は廃熱ボイラ１２により発生する蒸
気Ｓにより駆動される発電機であって、主電源として構
成されている。この主電源は必要に応じて例えば一般商
用電源とすることもできる。
ドラムで構成されモータの如き駆動装置１８により回転
されるとともに図示しないシール機構によりシールされ
かつ誘引送風機１５により誘引されて内部は大気圧下
（低酸素雰囲気）となるよう構成されている。そして空
気加熱器３Ａにより加熱された加熱空気ｈが加熱空気ラ
インＬ１から供給され、供給口１から熱分解反応器２内
に供給された廃棄物ａはここで３００°〜６００℃に、
通常は４５０℃程度に加熱され熱分解し熱分解ガスＧ１
と熱分解残渣ｂとが生成し熱分解ガスＧ１と熱分解残渣
ｂとは排出装置４により分離され熱分解ガスＧ１は熱分
解ガス量検知器２３を有する熱分解ガスラインＬ２から
燃焼溶融炉３のバーナ５に供給される。一方熱分解残渣
ｃは冷却装置６により発火の恐れない温度、例えば８０
℃程度まで冷却された後分離装置７によりカーボンを主
体とする燃焼性成分ｄと例えば金属や陶器、砂利、コン
クリート片等のガレキよりなる不燃焼性分ｃとに分離さ
れ、この不燃焼性成分ｃはコンテナ２４に収集される。
燃焼性成分ｄは粉砕機８により例えば１ｍｍ以下の微粉
に粉砕され、この粉砕された燃焼性成分ｄ′は燃焼性成
分供給ラインＬ３を経てバーナ５に供給され、ここで熱
分解ガスＧ１と押込送風機１０によりダンパー２５を有
する空気管路２６を経て供給される燃焼用空気ｅとによ
り約１,３００℃程度の高温で燃焼され燃焼排ガスＧ２
と燃焼灰とが生成するが、この燃焼灰と燃焼性成分ｄ′
中に含まれる灰分とは溶融し溶融スラグｆとなって流下
し、水槽１１内で冷却固化される。燃焼排ガスＧ２は空
気加熱器３ａ及び排ガスラインＬ４を経て廃熱ボイラ１
２に供給されて熱回収され、かつ集塵器１３で除塵を煙
道ガス浄化装置１４により浄化され煙突１６から大気中
に放出される。１１は廃熱ボイラ１２により発生する蒸
気Ｓにより駆動される発電機であって、主電源として構
成されている。この主電源は必要に応じて例えば一般商
用電源とすることもできる。
【００１６】そしてこの発電機１７からの電力を電路Ｅ
１〜Ｅ３により駆動装置１８と押込送風機１０と誘引送
風機１５とに供給しこれらを駆動するようになってい
る。２９は制御装置３０は非常電源であって、制御装置
２９には電路Ｅ１〜Ｅ３の何れから信号Ｖ１と熱分解反
応器２に設けられた温度検出器３１からの信号Ｖ２と熱
分解ガス量検知量２３からの信号Ｖ３とが入力され、こ
れにより必要な制御信号Ｖ４〜Ｖ６が作成される。即ち
発電機１７の事故等により停電した場合信号Ｖ１が制御
装置２９に入力され制御信号Ｖ４〜Ｖ６が作成され、こ
の内制御信号Ｖ４が非常用電源３０に与えられてこれを
起動するとともにスイッチ等の電路切替機構３２に制御
信号Ｖ５を与え電路Ｅ１と電路Ｅ４を接続し、非常用電
源３０からの電力により熱分解反応器２は最小回転数で
回転され均一冷却される。一方制御装置２９で作成され
た制御信号Ｖ６は空気管路２６が設けられたダンパ２５
に供給され、このダンパ２５を開放し補助空気ｆ′を燃
焼溶融炉３内に供給するようになっている。具体的には
この制御信号Ｖ６は熱分解ガスＧ１を燃焼溶融炉３に供
給する熱分解ガスラインＬ２に取付けられた熱分解ガス
量検知器２３の信号Ｖ３により調整されて作成されこの
制御信号Ｖ６によりダンパ２５の開閉が制御され補助空
気ｆ′の供給量即ち吸込量が調整される。勿論熱分解反
応器２内での熱分解ガスＧ１の発生がなくなる光ダンパ
２５は閉鎖される。
１〜Ｅ３により駆動装置１８と押込送風機１０と誘引送
風機１５とに供給しこれらを駆動するようになってい
る。２９は制御装置３０は非常電源であって、制御装置
２９には電路Ｅ１〜Ｅ３の何れから信号Ｖ１と熱分解反
応器２に設けられた温度検出器３１からの信号Ｖ２と熱
分解ガス量検知量２３からの信号Ｖ３とが入力され、こ
れにより必要な制御信号Ｖ４〜Ｖ６が作成される。即ち
発電機１７の事故等により停電した場合信号Ｖ１が制御
装置２９に入力され制御信号Ｖ４〜Ｖ６が作成され、こ
の内制御信号Ｖ４が非常用電源３０に与えられてこれを
起動するとともにスイッチ等の電路切替機構３２に制御
信号Ｖ５を与え電路Ｅ１と電路Ｅ４を接続し、非常用電
源３０からの電力により熱分解反応器２は最小回転数で
回転され均一冷却される。一方制御装置２９で作成され
た制御信号Ｖ６は空気管路２６が設けられたダンパ２５
に供給され、このダンパ２５を開放し補助空気ｆ′を燃
焼溶融炉３内に供給するようになっている。具体的には
この制御信号Ｖ６は熱分解ガスＧ１を燃焼溶融炉３に供
給する熱分解ガスラインＬ２に取付けられた熱分解ガス
量検知器２３の信号Ｖ３により調整されて作成されこの
制御信号Ｖ６によりダンパ２５の開閉が制御され補助空
気ｆ′の供給量即ち吸込量が調整される。勿論熱分解反
応器２内での熱分解ガスＧ１の発生がなくなる光ダンパ
２５は閉鎖される。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よる廃棄物処理装置によれば主電源が停止したとき熱分
解反応器で発生する熱分解ガスは燃焼溶融炉へ供給し続
けられ供給される補助空気と燃焼溶融炉内の残熱とによ
り燃焼処理されるため大型の停電スタックを設ける必要
がなくかつ常時点火しておく必要もなくなるため建設費
の低減と運転コストの低減を設けることができるという
効果がある。
よる廃棄物処理装置によれば主電源が停止したとき熱分
解反応器で発生する熱分解ガスは燃焼溶融炉へ供給し続
けられ供給される補助空気と燃焼溶融炉内の残熱とによ
り燃焼処理されるため大型の停電スタックを設ける必要
がなくかつ常時点火しておく必要もなくなるため建設費
の低減と運転コストの低減を設けることができるという
効果がある。
【図１】本発明による廃棄物処理装置の系統図である。
【図２】従来の廃棄物処理装置の系統図である。
１ 供給口 ２ 熱分解反応器 ３ 燃焼溶融炉 ３Ａ 空気加熱器 ４ 排出装置 ５ バーナ ６ 冷却装置 ７ 分離装置 ８ 粉砕機 １０ 押込送風機 １１ 水槽 １２ 廃熱ボイラ １３ 集塵機 １４ 煙道ガス浄化装置 １５ 誘引送風機 １６ 煙突 １７ 発電機 １８ 駆動装置 ２０ 停電スタック ２１ 三方弁 ２２ バーナ ２３ 熱分解ガス量検知器 ２４ コンテナ ２５ ダンパ ２６ 空気管路 ２９ 制御装置 ３０ 非常用電源 ３１ 温度検出器 ３２ 電路切替機構
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物を加熱して熱分解し、熱分解ガス
と主として不揮発性成分からなる熱分解残渣とを生成す
る熱分解反応器と、前記熱分解ガスと熱分解残渣とを分
離して排出する排出装置と、該排出装置から排出される
熱分解残渣を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分
離装置と、前記排出装置からの熱分解ガスと前記分離装
置からの燃焼性成分とを燃焼させて溶融スラグと燃焼排
ガスを生成する燃焼溶融炉と、該燃焼溶融炉内に空気を
押し込む押込送風機と、前記燃焼溶融炉内の燃焼排ガス
を外部に排出する誘引送風機と、前記燃焼溶融炉下部か
ら滴下する溶融スラグを冷却して固化する冷却装置と、
を備えてなり、 前記燃焼溶融炉に補助空気供給手段を設け主電源停止時
に前記補助空気供給手段により前記燃焼溶融炉内に補助
空気を供給し該補助空気と燃焼溶融炉の残熱とにより熱
分解ガスを燃焼させるようにしたことを特徴とする廃棄
物処理装置。 - 【請求項２】 押込送風機により燃焼溶融炉内に空気を
押込む空気管路にダンパを配置し、主電源停止時に前記
ダンパを開放して補助空気を燃焼溶融炉内に供給するよ
うにした請求項１記載の補助空気供給手段。 - 【請求項３】 主電源停止時における熱分解ガス発生量
を検知し、該検知による信号によりダンパの開閉を制御
するようにした請求項２記載の補助空気供給手段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6228496A JPH09250727A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6228496A JPH09250727A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 廃棄物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09250727A true JPH09250727A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13195682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6228496A Pending JPH09250727A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09250727A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005089664A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Takuma Co Ltd | 熱分解ドラム装置 |
| KR100647269B1 (ko) * | 2006-05-04 | 2006-11-23 | 한국기계연구원 | 소각겸용 폐기물 열분해 용융시스템 |
| JP2009221343A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Ihi Corp | 燃焼炉の熱分解ガス処理方法及び装置 |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP6228496A patent/JPH09250727A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005089664A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Takuma Co Ltd | 熱分解ドラム装置 |
| KR100647269B1 (ko) * | 2006-05-04 | 2006-11-23 | 한국기계연구원 | 소각겸용 폐기물 열분해 용융시스템 |
| JP2009221343A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Ihi Corp | 燃焼炉の熱分解ガス処理方法及び装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040521 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040608 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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