JPH09250730A - スクリューコンベア冷却装置 - Google Patents
スクリューコンベア冷却装置Info
- Publication number
- JPH09250730A JPH09250730A JP8058972A JP5897296A JPH09250730A JP H09250730 A JPH09250730 A JP H09250730A JP 8058972 A JP8058972 A JP 8058972A JP 5897296 A JP5897296 A JP 5897296A JP H09250730 A JPH09250730 A JP H09250730A
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- Japan
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- cooling
- screw conveyor
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、腐食性ガスとダストを含む排ガス
を冷却する熱交換器の下部に設置されるダスト排出用ス
クリューコンベヤの冷却装置を提供する。 【解決手段】 本発明は、腐食性ガスとダストを含む排
ガスを冷却し蒸気を発生させる廃熱ボイラーの下部に、
廃熱ボイラーからの落下ダストを排出する水冷スクリュ
ーコンベヤを備えた設備において、水冷スクリューコン
ベヤの冷却水系に熱交換器管を内蔵した集水タンクを設
け、該集水タンク内の冷却水を循環水ポンプで循環させ
る水路を形成し、一方、クーリングタワーと前記集水タ
ンク内の熱交換器管との間に循環水の循環水路を形成
し、集水タンク内の冷却水温度を調整する如くなしたこ
とにより、早期低温腐食を回避しながらダストを適度に
冷却できるようにした方式である。
を冷却する熱交換器の下部に設置されるダスト排出用ス
クリューコンベヤの冷却装置を提供する。 【解決手段】 本発明は、腐食性ガスとダストを含む排
ガスを冷却し蒸気を発生させる廃熱ボイラーの下部に、
廃熱ボイラーからの落下ダストを排出する水冷スクリュ
ーコンベヤを備えた設備において、水冷スクリューコン
ベヤの冷却水系に熱交換器管を内蔵した集水タンクを設
け、該集水タンク内の冷却水を循環水ポンプで循環させ
る水路を形成し、一方、クーリングタワーと前記集水タ
ンク内の熱交換器管との間に循環水の循環水路を形成
し、集水タンク内の冷却水温度を調整する如くなしたこ
とにより、早期低温腐食を回避しながらダストを適度に
冷却できるようにした方式である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、腐食性ガスとダス
トを含む排ガスを冷却する熱交換器の下部に設置される
ダスト排出用スクリューコンベヤの冷却装置に関する。
トを含む排ガスを冷却する熱交換器の下部に設置される
ダスト排出用スクリューコンベヤの冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に廃熱ボイラーの下部に設置される
ダスト排出装置は、高温の排ガスとダストからの熱的な
装置保護とダストの冷却を兼ね、ケーシングと軸を水冷
した水冷式のスクリューコンベヤが採用されている。図
２を用いて従来の実施例を説明すると、ダストは廃熱ボ
イラー（１）から落下してきて、水冷スクリューコンベ
ヤ（２）に集められる。水冷スクリューコンベヤの直上
で温度が６００〜８００℃であったダストは水冷スクリ
ューコンベヤで搬送されながら冷却され約３００℃とな
り、系内圧力をシールしながら排出する二重ダンパ
（６）を介して後流のダスト排出装置へ導かれ、系外へ
排出される。
ダスト排出装置は、高温の排ガスとダストからの熱的な
装置保護とダストの冷却を兼ね、ケーシングと軸を水冷
した水冷式のスクリューコンベヤが採用されている。図
２を用いて従来の実施例を説明すると、ダストは廃熱ボ
イラー（１）から落下してきて、水冷スクリューコンベ
ヤ（２）に集められる。水冷スクリューコンベヤの直上
で温度が６００〜８００℃であったダストは水冷スクリ
ューコンベヤで搬送されながら冷却され約３００℃とな
り、系内圧力をシールしながら排出する二重ダンパ
（６）を介して後流のダスト排出装置へ導かれ、系外へ
排出される。
【０００３】一方、冷却水はクーリングタワー（７）で
約３０℃に冷却された後冷却水ポンプ（８）により水冷
スクリューコンベア（２）に供給される。水冷スクリュ
ーコンベヤにはケーシング（３）と軸（４）の系統に分
配供給され、排ガス及びダストとの熱交換により冷却水
は約１０℃上昇し、クーリングタワーへ戻される。尚、
クーリングタワーからの蒸発水分に見合う冷却水量は自
動的に補給される。
約３０℃に冷却された後冷却水ポンプ（８）により水冷
スクリューコンベア（２）に供給される。水冷スクリュ
ーコンベヤにはケーシング（３）と軸（４）の系統に分
配供給され、排ガス及びダストとの熱交換により冷却水
は約１０℃上昇し、クーリングタワーへ戻される。尚、
クーリングタワーからの蒸発水分に見合う冷却水量は自
動的に補給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のような方式では
次のような課題を抱えている。排ガス及びダスト中には
腐食性ガスＳＯX 、ＨＣＬを含んでおり、ケーシング及
び軸の鉄皮温度がその露点温度（それぞれ約１３０℃、
約６０℃）、特に水露点温度（約５０℃）以下であると
鉄皮は早期に腐食する。従来のような方式の場合、水冷
スクリューコンベヤに供給される冷却水が常温に近い温
度のため、水冷スクリューコンベヤのケーシング及び軸
の鉄皮温度はダスト側に比べ水側の熱伝達係数がはるか
に高いことから冷却水温度と同等の温度となり、上記の
露点温度以下に晒される。また、冷却水温度を上記露点
温度以上にして循環させると、クーリングタワーが耐熱
上特殊仕様になること、クーリングタワーは一般に共通
機器として設置されるため他機器の冷却に支障をきたす
ことから実用上成り立たない。
次のような課題を抱えている。排ガス及びダスト中には
腐食性ガスＳＯX 、ＨＣＬを含んでおり、ケーシング及
び軸の鉄皮温度がその露点温度（それぞれ約１３０℃、
約６０℃）、特に水露点温度（約５０℃）以下であると
鉄皮は早期に腐食する。従来のような方式の場合、水冷
スクリューコンベヤに供給される冷却水が常温に近い温
度のため、水冷スクリューコンベヤのケーシング及び軸
の鉄皮温度はダスト側に比べ水側の熱伝達係数がはるか
に高いことから冷却水温度と同等の温度となり、上記の
露点温度以下に晒される。また、冷却水温度を上記露点
温度以上にして循環させると、クーリングタワーが耐熱
上特殊仕様になること、クーリングタワーは一般に共通
機器として設置されるため他機器の冷却に支障をきたす
ことから実用上成り立たない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】腐食性ガスとダストを含
む排ガスを冷却し蒸気を発生させる廃熱ボイラーの下部
に、廃熱ボイラーからの落下ダストを排出する水冷スク
リューコンベヤを備えた設備において、水冷スクリュー
コンベヤの冷却水系に熱交換器管を内蔵した集水タンク
を設け、該集水タンク内の冷却水を循環水ポンプで循環
させる水路を形成し、一方、クーリングタワーと前記集
水タンク内の熱交換器管との間に循環水の循環水路を形
成し、集水タンク内の冷却水温度を調整する如くなした
ことを特徴とするスクリューコンベヤ冷却装置を提供す
るものである。
む排ガスを冷却し蒸気を発生させる廃熱ボイラーの下部
に、廃熱ボイラーからの落下ダストを排出する水冷スク
リューコンベヤを備えた設備において、水冷スクリュー
コンベヤの冷却水系に熱交換器管を内蔵した集水タンク
を設け、該集水タンク内の冷却水を循環水ポンプで循環
させる水路を形成し、一方、クーリングタワーと前記集
水タンク内の熱交換器管との間に循環水の循環水路を形
成し、集水タンク内の冷却水温度を調整する如くなした
ことを特徴とするスクリューコンベヤ冷却装置を提供す
るものである。
【０００６】図１を用いて説明すると、水冷スクリュー
コンベヤ（２）の入口で約８０℃であった冷却水は排ガ
ス及びダストとの熱交換により約１０℃上昇し約９０℃
となり、熱交換器管（１１）を内蔵した集水タンク
（９）に戻される。ここで熱交換器管への冷却水量を調
節弁（１２）で調整し約８０℃に冷却した後水冷スクリ
ューコンベヤに再循環される。
コンベヤ（２）の入口で約８０℃であった冷却水は排ガ
ス及びダストとの熱交換により約１０℃上昇し約９０℃
となり、熱交換器管（１１）を内蔵した集水タンク
（９）に戻される。ここで熱交換器管への冷却水量を調
節弁（１２）で調整し約８０℃に冷却した後水冷スクリ
ューコンベヤに再循環される。
【０００７】すなわち、本発明の特色は水冷スクリュー
コンベヤ自身が受熱した熱で自己の冷却水供給温度を昇
温する点である。したがって、蒸気注入等他の熱源で連
続して加熱する必要はない。ただし、立上げ時等、水冷
スクリューコンベヤでの受熱が少ない場合には集水タン
クに蒸気を注入し加温する必要はある。一方、本来の目
的である高温の排ガスとダストからの熱的な装置保護と
ダストの冷却については、冷却水温度が８０℃に上がっ
てもほとんど大差なく達成される。
コンベヤ自身が受熱した熱で自己の冷却水供給温度を昇
温する点である。したがって、蒸気注入等他の熱源で連
続して加熱する必要はない。ただし、立上げ時等、水冷
スクリューコンベヤでの受熱が少ない場合には集水タン
クに蒸気を注入し加温する必要はある。一方、本来の目
的である高温の排ガスとダストからの熱的な装置保護と
ダストの冷却については、冷却水温度が８０℃に上がっ
てもほとんど大差なく達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１を基にして、本発明の実施例
について説明する。図にあって、（１）は廃熱ボイラー
で下部に水冷スクリューコンベヤ（２）が設けられ、ダ
ストは水冷スクリューコンベヤに落下し搬送されながら
ケーシング（３）と軸（４）で熱交換し、ダストを冷却
する如くなしている。今、本発明にあっては、従来の冷
却水系とは独立させて、水冷スクリューコンベヤへの冷
却水系を循環系とし、その循環系に熱交換器管（１１）
を内蔵した集水タンク（９）が設けられており、集水タ
ンク内水を循環水ポンプ（１０）で水冷スクリューコン
ベヤに循環供給し、ここで排ガス及びダストの持つ熱を
抜熱した後の温水を集水タンクに戻し、適度な温度に調
整する如くなしている。
について説明する。図にあって、（１）は廃熱ボイラー
で下部に水冷スクリューコンベヤ（２）が設けられ、ダ
ストは水冷スクリューコンベヤに落下し搬送されながら
ケーシング（３）と軸（４）で熱交換し、ダストを冷却
する如くなしている。今、本発明にあっては、従来の冷
却水系とは独立させて、水冷スクリューコンベヤへの冷
却水系を循環系とし、その循環系に熱交換器管（１１）
を内蔵した集水タンク（９）が設けられており、集水タ
ンク内水を循環水ポンプ（１０）で水冷スクリューコン
ベヤに循環供給し、ここで排ガス及びダストの持つ熱を
抜熱した後の温水を集水タンクに戻し、適度な温度に調
整する如くなしている。
【０００９】このような構成になる本発明のダスト及び
冷却水の流れを説明すると、ダストは廃熱ボイラー
（１）から落下してきて、水冷スクリューコンベヤ
（２）に集められる。水冷スクリューコンベヤの直上で
温度が６００〜８００℃であったダストは水冷スクリュ
ーコンベヤで搬送されながら冷却され約３５０℃とな
り、系内圧力をシールしながら排出する二重ダンパ
（６）を介して後流のダスト排出装置へ導かれ、系外へ
排出される。
冷却水の流れを説明すると、ダストは廃熱ボイラー
（１）から落下してきて、水冷スクリューコンベヤ
（２）に集められる。水冷スクリューコンベヤの直上で
温度が６００〜８００℃であったダストは水冷スクリュ
ーコンベヤで搬送されながら冷却され約３５０℃とな
り、系内圧力をシールしながら排出する二重ダンパ
（６）を介して後流のダスト排出装置へ導かれ、系外へ
排出される。
【００１０】一方、冷却水は集水タンク（９）に内蔵さ
れた熱交換器管（１１）への冷却水量を調節弁（１２）
で調整し約８０℃に冷却した後、循環水ポンプ（１０）
により水冷スクリューコンベヤ（２）に供給される。水
冷スクリューコンベヤにはケーシング（３）と軸（４）
の系統に分配供給され、排ガス及びダストとの熱交換に
より冷却水は約１０℃上昇し、集水タンクへ戻される。
尚、集水タンクからの蒸発水分に見合う冷却水量は自動
的に補給される。また、立上げ時等、水冷スクリューコ
ンベヤでの受熱が少ない場合を考慮して、集水タンクに
蒸気を注入できるようにしている。
れた熱交換器管（１１）への冷却水量を調節弁（１２）
で調整し約８０℃に冷却した後、循環水ポンプ（１０）
により水冷スクリューコンベヤ（２）に供給される。水
冷スクリューコンベヤにはケーシング（３）と軸（４）
の系統に分配供給され、排ガス及びダストとの熱交換に
より冷却水は約１０℃上昇し、集水タンクへ戻される。
尚、集水タンクからの蒸発水分に見合う冷却水量は自動
的に補給される。また、立上げ時等、水冷スクリューコ
ンベヤでの受熱が少ない場合を考慮して、集水タンクに
蒸気を注入できるようにしている。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
の如き効果を発揮する。 （１）塩酸露点腐食を回避し、また、硫酸露点腐食も軽
微なものに抑えることができる。 （２）高級材料を使用するより経済的である。 （３）早期腐食を回避しながらダストを適度に冷却でき
る。
の如き効果を発揮する。 （１）塩酸露点腐食を回避し、また、硫酸露点腐食も軽
微なものに抑えることができる。 （２）高級材料を使用するより経済的である。 （３）早期腐食を回避しながらダストを適度に冷却でき
る。
【図１】本発明装置を組み込んだスクリューコンベヤ冷
却装置の例を示す図、
却装置の例を示す図、
【図２】従来のスクリューコンベヤ冷却装置の例を示す
図である。
図である。
１ 廃熱ボイラー ２ 水冷スクリューコンベヤ ３ ケーシング ４ 軸 ５ スクリュー ６ 二重ダンパ ７ クーリングタワー ８ 冷却水ポンプ ９ 集水タンク １０ 循環水ポンプ １１ 熱交換器管 １２ 調節弁
Claims (1)
- 【請求項１】 腐食性ガスとダストを含む排ガスを冷却
し蒸気を発生させる廃熱ボイラーの下部に、廃熱ボイラ
ーからの落下ダストを排出する水冷スクリューコンベヤ
を備えた設備において、水冷スクリューコンベヤの冷却
水系に熱交換器管を内蔵した集水タンクを設け、該集水
タンク内の冷却水を循環水ポンプで循環させる水路を形
成し、一方、クーリングタワーと前記集水タンク内の熱
交換器管との間に循環水の循環水路を形成し、集水タン
ク内の冷却水温度を調整する如くなしたことを特徴とす
るスクリューコンベヤ冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8058972A JPH09250730A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | スクリューコンベア冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8058972A JPH09250730A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | スクリューコンベア冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09250730A true JPH09250730A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13099772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8058972A Pending JPH09250730A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | スクリューコンベア冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09250730A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100905120B1 (ko) * | 2002-11-29 | 2009-06-30 | 주식회사 포스코 | 열연 가열로 폐열을 이용한 전력저감 장치 |
| CN102287835A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 中国电力工程顾问集团华东电力设计院 | 锅炉湿式除渣系统 |
| CN102534072A (zh) * | 2010-12-11 | 2012-07-04 | 鞍山钢铁集团公司 | 一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置 |
| CN102980166A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-20 | 山东理工大学 | 罐式煅烧炉高温煅后焦余热利用汽水循环系统 |
| CN103182231A (zh) * | 2011-12-31 | 2013-07-03 | 江苏丰东热技术股份有限公司 | 一种热处理排烟装置 |
| CN103184299A (zh) * | 2012-07-26 | 2013-07-03 | 哈尔滨工大金涛科技股份有限公司 | 钢铁厂冲渣水热能回收方法与装置 |
| CN105698552A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-22 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 用于电子废料熔炼炉的余热锅炉 |
| CN106337098A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-01-18 | 石横特钢集团有限公司 | 利用浓水进行钢渣热焖的方法 |
| CN112361367A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-02-12 | 湖北金炉节能股份有限公司 | 一种高温流化炉 |
| CN112963650A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-15 | 天信管业科技有限公司 | 一种管道防腐水雾冷却装置 |
| CN113847816A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-28 | 唐山千源机械有限公司 | 一种轧钢机炉下除渣系统及除渣方法 |
-
1996
- 1996-03-15 JP JP8058972A patent/JPH09250730A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100905120B1 (ko) * | 2002-11-29 | 2009-06-30 | 주식회사 포스코 | 열연 가열로 폐열을 이용한 전력저감 장치 |
| CN102287835A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 中国电力工程顾问集团华东电力设计院 | 锅炉湿式除渣系统 |
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| CN103182231B (zh) * | 2011-12-31 | 2015-02-25 | 江苏丰东热技术股份有限公司 | 一种热处理排烟装置 |
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| CN105698552A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-22 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 用于电子废料熔炼炉的余热锅炉 |
| CN105698552B (zh) * | 2016-04-08 | 2019-02-05 | 中国瑞林工程技术股份有限公司 | 用于电子废料熔炼炉的余热锅炉 |
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| CN113847816A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-28 | 唐山千源机械有限公司 | 一种轧钢机炉下除渣系统及除渣方法 |
| CN113847816B (zh) * | 2021-09-29 | 2024-06-11 | 安普瑞科重工(唐山)有限公司 | 一种轧钢机炉下除渣系统及除渣方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021224 |