JPH09252744A

JPH09252744A - ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09252744A
Application number: JP8094740A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Ejiri; 和彦江尻
Original assignee: SANEI TOUKA KK
Current assignee: SANEI TOUKA KK
Priority date: 1996-03-26
Filing date: 1996-03-26
Publication date: 1997-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】苦味抑制、甘味抑制作用防止の点で優れてお
り、さらに、ギムネマ・シルベスタ抽出物であるギムネ
マ酸の含有量の調節が可能であり、実用性に優れた、ギ
ムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末及びその製造方法を
提供する。【解決手段】ギムネマ・シルベスタ抽出物を酸で分離
してギムネマ酸を抽出し、多孔質澱粉とギムネマ酸とを
混合した後に、該多孔質澱粉の表面をゼインでコーティ
ングした粉末と、ギムネマ・シルベスタ抽出物のうちで
酸で沈殿しない有効成分を後処理した粉末とを混合す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

【０００２】本発明は、ギムネマ・シルベスタ抽出物含
有粉末及びその製造方法に関し、詳細には、ギムネマ・
シルベスタ抽出物中の有効成分であり、苦味成分である
粗ギムネマ酸を効率的にマイクロカプセル化する事によ
って苦味を抑えた粉末及びその製法に関するものであ
る。

【０００３】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】

【０００４】ギムネマ酸、コンズリット等のギムネマ・
シルベスタ抽出物は、腸管において糖の吸収を抑制する
ため、肥満予防に非常に有効な物質であることが知られ
ており、菓子類を含む一般の食品類への使用が期待され
ている。

【０００５】該ギムネマ・シルベスタ抽出物の中でも、
コンズリット等の糖吸収阻害物質は、苦味や、甘味消失
作用を持たないが、ギムネマ酸は、強い苦味を有する上
に、甘味消失作用を持つ。

【０００６】そのため、ギムネマ・シルベスタ抽出物を
そのまま使用して製造した食品は、強い苦味を有する上
に、甘味消失作用を持つものとなるので、ギムネマ・シ
ルベスタ抽出物を、とりわけ嗜好性の強い菓子類に使用
することは難しい。

【０００７】現在、ギムネマ酸の苦味、甘味消失作用を
抑える手段として、ギムネマ・シルベスタ抽出物をサイ
クロデキストリン中に埋設して粉末化する技術が提案さ
れている。

【０００８】しかしながら、サイクロデキストリン埋設
物は、苦味抑制、甘味抑制作用防止の点において不完全
であった。

【０００９】また、サイクロデキストリンにギムネマ・
シルベスタ抽出物を含有する場合には、包接作用を利用
するので、完全にギムネマ酸を包接するには、多量のサ
イクロデキストリンを必要とするため、高含有量のもの
を調製することは困難であり、実用性に乏しいものであ
った。

【００１０】従って、本発明の目的は、苦味抑制、甘味
抑制作用防止の点で優れており、さらに、ギムネマ・シ
ルベスタ抽出物であるギムネマ酸の含有量の調節が可能
であり、実用性に優れた、ギムネマ・シルベスタ抽出物
含有粉末及びその製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

【００１２】本発明者は、上記課題を解決するために、
舌上の味蕾へのギムネマ酸の接触を物理的に少なくする
こと、唾液中への苦味成分、甘味消失作用成分の溶出を
防ぐことを達成するにはどうしたらよいかという観点か
ら、鋭意検討した結果、ギムネマ・シルベスタ抽出物を
有孔澱粉中に埋設後、プルラン、デキストリン、カード
ラン、ゼラチン、コーングルテンミールから得られるゼ
イン等のコーティング剤を用いてコーティングし、マイ
クロカプセル化して、粉末とすることによって、苦味や
甘味消失作用を抑制できることを見出した。

【００１３】更に、有効成分含量の高く、しかも苦味や
甘味消失作用を抑制した粉末の製造方法について、追求
した結果、主要成分であるギムネマ酸を塩酸や硫酸等を
用い沈殿として分離し、有孔澱粉中に埋設後、プルラ
ン、デキストリン、カードラン、ゼラチン、ゼイン等の
コーティング剤を用いマイクロカプセル化して粉末と
し、一方、酸で沈殿しない有効成分は苦味を有しないの
で、脱酸処理後、濃縮、乾燥して粉末とすることによっ
て、苦味抑制効果を損なうことなく、有孔澱粉とコーテ
ィング剤の使用量を少なくし、苦味抑制に有効な成分の
含有量を高くすることに成功し、本発明を完成するに至
った。

【００１４】なお、コーングルテンミール、プルラン、
デキストリン、カードラン、ゼラチン、コーンスターチ
何れも工業的に大量生産されており、供給面では問題な
く、しかも安価に供給できるものである。

【００１５】即ち、本発明の課題を解決するための手段
は、下記のとおりである。

【００１６】多孔質澱粉の孔中にギムネマ・シルベスタ
抽出物を含有し、該多孔質澱粉の表面をコーティングし
た、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末。

【００１７】多孔質澱粉の孔中にギムネマ・シルベスタ
抽出物を含有し、該多孔質澱粉の表面をゼインでコーテ
ィングした、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末。

【００１８】多孔質澱粉の孔中にギムネマ・シルベスタ
抽出物としてギムネマ酸を含有し、該多孔質澱粉の表面
をコーティングした、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有
粉末。

【００１９】多孔質澱粉の孔中にギムネマ・シルベスタ
抽出物としてギムネマ酸を含有し、該多孔質澱粉の表面
をゼインでコーティングした、ギムネマ・シルベスタ抽
出物含有粉末。

【００２０】多孔質澱粉の孔中にギムネマ・シルベスタ
抽出物としてギムネマ酸を含有し、該多孔質澱粉の表面
をコーティングした粉末と、ギムネマ・シルベスタ抽出
物のうちで酸で沈殿しない有効成分を後処理した粉末と
からなる、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末。

【００２１】多孔質澱粉の孔中にギムネマ・シルベスタ
抽出物としてギムネマ酸を含有し、該多孔質澱粉の表面
をゼインでコーティングした粉末と、ギムネマ・シルベ
スタ抽出物のうちで酸で沈殿しない有効成分を脱酸処理
後、濃縮、乾燥した粉末とからなる、ギムネマ・シルベ
スタ抽出物含有粉末。

【００２２】ギムネマ・シルベスタ抽出物と有孔澱粉と
水溶性蛋白質とを、水中にて混合した後に乾燥すること
で得た粉末を、ゼインの含水エタノール溶液中に懸濁
し、乾燥する事で得た、ギムネマ・シルベスタ抽出物含
有粉末。

【００２３】ギムネマ・シルベスタ抽出物と有孔澱粉と
を、水中にて混合した後に乾燥して粉末化し、該粉末に
水溶性蛋白質の水溶液を噴霧して乾燥することで得た粉
末を、ゼインの含水エタノール溶液中に懸濁し、乾燥す
ることで得た、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末。

【００２４】ギムネマ・シルベスタ抽出物と有孔澱粉と
を、水中にて混合した後に、酸性物質を加えて酸性に
し、生成した沈殿物を分離し、該沈殿物を水溶性蛋白質
の水溶液に懸濁した後に乾燥することで得た粉末を、ゼ
インの含水エタノール溶液中に懸濁し、乾燥することで
得た、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末。

【００２５】多孔質澱粉とギムネマ・シルベスタ抽出物
とを混合した後に、該多孔質澱粉の表面をコーティング
する、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末の製造方
法。

【００２６】多孔質澱粉とギムネマ・シルベスタ抽出物
とを含有した後に、該多孔質澱粉の表面をゼインでコー
ティングする、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末の
製造方法。

【００２７】多孔質澱粉とギムネマ・シルベスタ抽出物
としてギムネマ酸とを混合した後に、該多孔質澱粉の表
面をコーティングする、ギムネマ・シルベスタ抽出物含
有粉末の製造方法。

【００２８】多孔質澱粉とギムネマ・シルベスタ抽出物
としてギムネマ酸とを混合した後に、該多孔質澱粉の表
面をゼインでコーティングする、ギムネマ・シルベスタ
抽出物含有粉末の製造方法。

【００２９】ギムネマ・シルベスタ抽出物を酸で分離し
てギムネマ酸を抽出し、多孔質澱粉とギムネマ酸とを混
合した後に、該多孔質澱粉の表面をコーティングした粉
末と、ギムネマ・シルベスタ抽出物のうちで酸で沈殿し
ない有効成分を後処理した粉末とを混合する、ギムネマ
・シルベスタ抽出物含有粉末の製造方法。

【００３０】ギムネマ・シルベスタ抽出物を酸で分離し
てギムネマ酸を抽出し、多孔質澱粉とギムネマ酸とを混
合した後に、該多孔質澱粉の表面をゼインでコーティン
グした粉末と、ギムネマ・シルベスタ抽出物のうちで酸
で沈殿しない有効成分を後処理した粉末とを混合する、
ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末の製造方法。

【００３１】ギムネマ・シルベスタ抽出物と有孔澱粉と
水溶性蛋白質とを、水中にて混合した後に乾燥すること
で得た粉末を、ゼインの含水エタノール溶液中に懸濁
し、乾燥する、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末の
製造方法。

【００３２】ギムネマ・シルベスタ抽出物と有孔澱粉と
を、水中にて混合した後に乾燥して粉末化し、該粉末に
水溶性蛋白質の水溶液を噴霧して乾燥することで得た粉
末を、ゼインの含水エタノール溶液中に懸濁し、乾燥す
る、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末の製造方法。

【００３３】ギムネマ・シルベスタ抽出物と有孔澱粉と
を、水中にて混合した後に、酸性物質を加えて酸性に
し、生成した沈殿物を分離し、該沈殿物を水溶性蛋白質
の水溶液に懸濁した後に乾燥することで得た粉末を、ゼ
インの含水エタノール溶液中に懸濁し、乾燥する、ギム
ネマ・シルベスタ抽出物含有粉末の製造方法。

【００３４】ギムネマ・シルベスタ抽出物と有孔澱粉と
を水中で攪拌した後、乾燥して得た固体を粉砕し、得ら
れた粉末を、プルランによるコーティングを行った後
に、更に、ゼインによるコーティングをする、ギムネマ
・シルベスタ抽出物含有粉末の製造方法。

【００３５】さらに、本発明の課題を解決するための手
段は、下記のとおりである。

【００３６】第１に、ギムネマ・シルベスタ抽出物と、
有孔澱粉と、プルラン、デキストリン、カードラン等の
多糖類およびゼラチン等の水溶性蛋白質のうちの一つ、
又は二つ以上とを水中にて混合した後に乾燥し、得られ
た粉末を、ゼインの含水エタノール溶液中に懸濁し、乾
燥することで得た、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉
末である。

【００３７】第２に、ギムネマ・シルベスタ抽出物と、
有孔澱粉を水中にて混合した後に乾燥、粉末化し、プル
ラン、デキストリン、カードラン等の多糖類およびゼラ
チン等の水溶性蛋白質のうちの一つ、又は二つ以上の水
溶液を、粉末に対し噴霧、乾燥させ、得られた粉末を、
ゼインの含水エタノール溶液中に懸濁し、乾燥する事で
得た、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末である。

【００３８】第３に、ギムネマ・シルベスタ抽出物と有
孔澱粉を、水中にて混合した後に、塩酸、硫酸等の酸性
物質の一つ、或いは二つ以上を加え酸性にし、生成した
沈殿物を分離し、沈殿物をプルラン、デキストリン、カ
ードラン等の多糖類およびゼラチン等の水溶性蛋白質の
うちの一つ、又は二つ以上の水溶液に懸濁した後に乾燥
し、得られた粉末を、ゼインの含水エタノール溶液中に
懸濁し、乾燥する事で得た、ギムネマ・シルベスタ抽出
物含有粉末。

【００３９】第４に、ギムネマ・シルベスタ抽出物と有
孔澱粉を、水中にて混合した後に、塩酸、硫酸等の酸性
物質の一つ、或いは二つ以上を加え酸性にし、生成した
沈殿物を分離、乾燥し、プルラン、デキストリン、カー
ドラン等の多糖類およびゼラチン等の水溶性蛋白質のう
ちの一つ、又は二つ以上の水溶液を、沈殿物を乾燥、粉
末化した物に対し、噴霧、乾燥させ、得られた粉末を、
ゼインの含水エタノール溶液中に懸濁し、乾燥する事で
得た、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末。

【００４０】第５に、ギムネマ・シルベスタ抽出物と、
有孔澱粉と、プルラン、デキストリン、カードラン等の
多糖類およびゼラチン等の水溶性蛋白質のうちの一つ、
又は二つ以上とを水中にて混合した後に乾燥し、得られ
た粉末を、ゼインの含水エタノール溶液中に懸濁し、乾
燥する事で得た、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末
の製造方法である。

【００４１】第６に、ギムネマ・シルベスタ抽出物と、
有孔澱粉を水中にて混合した後に乾燥、粉末化し、プル
ラン、デキストリン、カードラン等の多糖類およびゼラ
チン等の水溶性蛋白質のうちの一つ、又は二つ以上の水
溶液を、粉末に対し噴霧、乾燥させ、得られた粉末を、
ゼインの含水エタノール溶液中に懸濁し、乾燥する事で
得た、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末の製造方法
である。

【００４２】第７に、ギムネマ・シルベスタ抽出物と、
有孔澱粉を水中にて混合した後に、塩酸、硫酸等の酸性
物質の一つ、或いは二つ以上を加え酸性にし、生成した
沈殿物を分離し、沈殿物をプルラン、デキストリン、カ
ードラン等の多糖類およびゼラチン等の水溶性蛋白質の
うちの一つ、又は二つ以上の水溶液に懸濁した後に乾燥
し、得られた粉末を、ゼインの含水エタノール溶液中に
懸濁し、乾燥する事で得た、ギムネマ・シルベスタ抽出
物含有粉末の製造方法である。

【００４３】第８に、ギムネマ・シルベスタ抽出物と、
有孔澱粉を水中にて混合した後に、塩酸、硫酸等の酸性
物質の一つ、或いは二つ以上を加え、生成した沈殿物を
分離、乾燥し、これに対しプルラン、デキストリン、カ
ードラン等の多糖類およびゼラチン等の水溶性蛋白質の
うちの一つ、又は二つ以上の水溶液を噴霧、乾燥させ、
得られた粉末を、ゼインの含水エタノール溶液中に懸濁
し、乾燥する事で得た、ギムネマ・シルベスタ抽出物含
有粉末の製造方法である。

【００４４】第９に、ギムネマ・シルベスタ抽出物と、
有孔澱粉を水中にて混合した後に、塩酸、硫酸等の酸性
物質の一つ、或いは二つ以上を加え、生成した沈殿物を
分離した後に得られる上澄みを、中和、若しくはイオン
交換処理し、必要ならば活性炭処理を行い、噴霧、乾燥
させ得られた粉末と、上記の第３又は第４の粉末とを混
合した、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末である。

【００４５】第１０に、ギムネマ・シルベスタ抽出物
と、有孔澱粉を水中にて混合した後に、塩酸、硫酸等の
酸性物質の一つ、或いは二つ以上を加え、生成した沈殿
物を分離した後に得られる上澄を、中和、若しくはイオ
ン交換処理し、必要ならば活性炭処理を行い、噴霧、乾
燥させ得られた粉末に、上記の第３又は第４の粉末を加
えた、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末の製造方法
である。

【００４６】ここで、ゼインの含水エタノール溶液にお
けるエタノールと水の混合比はエタノール：水＝５０：
５０〜９５：５である。

【００４７】

【実施例】

【００４８】以下本発明の実施例について説明する。

【００４９】まず、各実施例で使用するゼイン溶液の調
製について説明する。

【００５０】コーングルテンミール（水分は約５から６
％以下）１ｋｇに対し、７０％エタノール６リットルを
加え、５０℃にて１２時間保持した。

【００５１】１２時間後の溶液について、金網によって
抽出残査を除き、７０％エタノール抽出液（以降ゼイン
溶液と略称する）５リットルを得た。

【００５２】ゼイン溶液の濃度は７０ｇ／リットルであ
り、抽出歩合はコーングルテンミールに対して３５％で
あった。

【００５３】このゼイン溶液を、噴霧乾燥機として大川
原化工機株式会社製ＣＬ−８（蒸発能力４ｋｇ・エタ
ノール／Ｈｒ）を使用し、次の条件で噴霧乾燥した。

【００５４】・風量：２．３Ｎｍ³／ｍｉｎ・送液量：２リットル／Ｈｒ・加熱温度：９０℃ ・乾燥品温度：６０℃

【００５５】その結果、ゼイン粉末を３００ｇ得た。

【００５６】次に、各実施例で使用する多孔質の有孔澱
粉の調製について説明する。

【００５７】コーンスターチ（水分＝１３％）１１５ｇ
に、２５ｍＭ酢酸緩衝液５００ｍｌ（ｐＨ５．００）を
加え、４０℃に加熱した。次いで、ダイキン工業製ダビ
アーゼＫ−２７（２００００ＡＵＮ／ｇ）を０．２ｇ
（０．２％対生澱粉）添加し、２４時間反応させた。反
応後、濾過、水洗し、４５℃で約１０時間風乾させるこ
とで、多孔質の有孔澱粉を得た。

【００５８】

【実施例１】

【００５９】ギムネマ・シルベスタ抽出物（明治製糖
(株)製、ＧＳ-ＺII 粗ギムネマ酸含有量１８％ｗ／ｗ
以降ＧＳ抽出物と略称する。）５００ｇに、有孔澱粉
８００ｇ及び水２０００ｍｌを加え、攪拌した。

【００６０】上記溶液を、箱形棚式熱風乾燥機（楠木機
械製作所(株)製、アセットオーブンＡＬ−１０）を用い
て乾燥した。

【００６１】上記で得られた固体を粉砕機（松下電器産
業(株)製、スピードカッターＭＫ−Ｋ５）を用いて粉
砕し、ふるい目のあきが１．００ｍｍのふるいを用いて
粒子の大きい物を除いた。

【００６２】上記にて得られた粉末を、転動流動層造粒
コーティング装置（岡田精工(株)製スピラコータＳＰ
−３５）を用い、プルラン水溶液（プルラン１００ｇ
水２０００ｍｌ）でコーティングを行った。

【００６３】上記で得られた粉体２００ｇをゼインの含
水エタノール溶液（ゼイン８６ｇ７０％エタノール１７
００ｍｌ）に加え、スターラーにて攪拌混合した。

【００６４】上記で得られた混合液を、噴霧乾燥機とし
て大川原化工機株式会社製ＣＬ−８（蒸発能力４ｋｇ
・エタノール／Ｈｒ）を使用し、次の条件で噴霧乾燥し
た。

【００６５】・風量：２．３Ｎｍ³／ｍｉｎ・送液量：２リットル／Ｈｒ・加熱温度：９０℃ ・乾燥品温度：６０℃

【００６６】その結果、ギムネマ・シルベスタ抽出物含
有乾燥粉末２３０ｇを得た。

【００６７】この粉末の粗ギムネマ酸含有量は、４．５
％ｗ／ｗであった。

【００６８】

【実施例２】

【００６９】ＧＳ抽出物（明治製糖(株)製、ＧＳ-ＺII
粗ギムネマ酸含有量１８％ｗ／ｗ）１５ｇに、有孔澱
粉１０ｇ及び水１００ｍｌを加え、攪拌した。

【００７０】上記溶液を塩酸によってｐＨ１．５に調製
し、得られた凝集物を遠心分離器（クボタ製ＫＲ−２０
０００Ｒ）で、以下の条件にて沈降させた。

【００７１】・ローター：ＲＡ−３Ａ（５０ｍｌ×８
本）・遠心分離温度：４℃ ・回転数：８０００ｒｐｍ・遠心時間：１５分

【００７２】デカンテーションにより、遠心分離にて沈
澱した凝集物を、上澄みと分離した。

【００７３】上記凝集物に、５％カードラン水溶液６０
ｍｌを加え、ワーリングブレンダー（形式７０１１Ｇ
型）を使用し、１４７００ｒｐｍで１分間攪拌混合し
た。

【００７４】上記の混合液を、噴霧乾燥機として東京理
科製ＳＤ-１（水分蒸発量１２００ｍｌ／Ｈｒ、６４８
ｋｃａｌ／Ｈｒ）を使用し、次の条件で噴霧乾燥した。

【００７５】・風量：０．６Ｎｍ³／ｍｉｎ・送液量：０．４リットル／Ｈｒ・加熱温度：１５０℃ ・乾燥品温度：９０℃

【００７６】その結果、乾燥粉末１０ｇを得た。

【００７７】上記乾燥粉末１０ｇをゼイン６ｇととも
に、７０％エタノール溶液１２０ｍｌに加え、スターラ
ーにて攪拌した。

【００７８】上記の溶液を、噴霧乾燥機として東京理科
製ＳＤ-１（水分蒸発量１２００ｍｌ／Ｈｒ、６４８ｋ
ｃａｌ／Ｈｒ）を使用し、次の条件で噴霧乾燥した。

【００７９】・風量：０．６Ｎｍ³／ｍｉｎ・送液量：０．４リットル／Ｈｒ・加熱温度：１２０℃ ・乾燥品温度：６０℃

【００８０】その結果、ギムネマ・シルベスタ抽出物含
有乾燥粉末１２ｇを得た。

【００８１】この粉末の粗ギムネマ酸含有量は、６．０
％ｗ／ｗであった。

【００８２】

【実施例３】

【００８３】ＧＳ抽出物（明治製糖(株)製、ＧＳ-ＺII
粗ギムネマ酸含有量１８％ｗ／ｗ）１５０ｇに、有孔
澱粉１００ｇ及び水１０００ｍｌを加え、攪拌した。

【００８４】上記溶液を塩酸によってｐＨ１．０に調製
し、得られた凝集物を遠心分離器（クボタ製ＫＲ−２０
０００Ｒ）で、以下の条件にて沈降させた。

【００８５】・ローター：ＲＡ−８Ｆ・遠心分離温度：４℃ ・回転数：４０００ｒｐｍ・遠心時間：１５分

【００８６】デカンテーションにより、遠心分離にて沈
澱した凝集物を、上澄みと分離した。

【００８７】上記凝集物に、５％プルラン水溶液２００
ｍｌを加え、ワーリングブレンダー（形式７０１１Ｇ
型）を使用し、１４７００ｒｐｍで１分間攪拌混合し
た。

【００８８】上記の混合液を、噴霧乾燥機として大川原
化工機株式会社製ＣＬ−８（蒸発能力４ｋｇ・エタノ
ール／Ｈｒ）を使用し、次の条件で噴霧乾燥した。

【００８９】・風量：２．３Ｎｍ³／ｍｉｎ・送液量：２リットル／Ｈｒ・加熱温度：１５０℃ ・乾燥品温度：９０℃

【００９０】その結果、乾燥粉末８４ｇを得た。

【００９１】上記乾燥粉末７０ｇをゼイン３０ｇととも
に、９０％エタノール溶液７５０ｍｌに加え、スターラ
ーにて攪拌した。

【００９２】上記の溶液を、噴霧乾燥機として大川原化
工機株式会社製ＣＬ−８（蒸発能力４ｋｇ・エタノール
／Ｈｒ）を使用し、次の条件で噴霧乾燥した。

【００９３】・風量：２．３Ｎｍ³／ｍｉｎ・送液量：２リットル／Ｈｒ・加熱温度：９０℃ ・乾燥品温度：６０℃

【００９４】その結果、ギムネマ・シルベスタ抽出物含
有乾燥粉末６４．５ｇを得た。

【００９５】この粉末の粗ギムネマ酸含有量は、１１．
７％ｗ／ｗであった。

【００９６】

【実施例４】

【００９７】ＧＳ抽出物（明治製糖(株)製、ＧＳ-ＺII
粗ギムネマ酸含有量１８％ｗ／ｗ）２００ｇに、有孔
澱粉８０ｇ及び水６００ｍｌを加え、攪拌した。

【００９８】上記溶液を塩酸によってｐＨ１．０に調製
し、得られた凝集物を遠心分離器（クボタ製ＫＲ−２０
０００Ｒ）で、以下の条件にて沈降させた。

【００９９】・ローター：ＲＡ−８Ｆ・遠心分離温度：４℃ ・回転数：４０００ｒｐｍ・遠心時間：１５分

【０１００】デカンテーションにより、遠心分離にて沈
澱した凝集物を、上澄みと分離した。

【０１０１】上記凝集物に、５％プルラン水溶液４００
ｍｌを加え、ワーリングブレンダー（形式７０１１Ｇ
型）を使用し、１４７００ｒｐｍで１分間攪拌混合し
た。

【０１０２】上記の混合液を、噴霧乾燥機として大川原
化工機株式会社製ＣＬ−８（蒸発能力４ｋｇ・エタノ
ール／Ｈｒ）を使用し、次の条件で噴霧乾燥した。

【０１０３】・風量：２．３Ｎｍ³／ｍｉｎ・送液量：２リットル／Ｈｒ・加熱温度：１５０℃ ・乾燥品温度：９０℃

【０１０４】その結果、乾燥粉末１６８ｇを得た。

【０１０５】上記乾燥粉末１６８ｇをゼイン７２ｇとと
もに、９０％エタノール溶液２０００ｍｌに加え、スタ
ーラーにて攪拌した。

【０１０６】上記の溶液を、噴霧乾燥機として大川原化
工機株式会社製ＣＬ−８（蒸発能力４ｋｇ・エタノール
／Ｈｒ）を使用し、次の条件で噴霧乾燥した。

【０１０７】・風量：２．３Ｎｍ³／ｍｉｎ・送液量：２リットル／Ｈｒ・加熱温度：９０℃ ・乾燥品温度：６０℃

【０１０８】その結果、ギムネマ・シルベスタ抽出物含
有乾燥粉末２４０ｇを得た。

【０１０９】この粉末の粗ギムネマ酸含有量は、１４．
６％ｗ／ｗであった。

【０１１０】

【実施例５】

【０１１１】ＧＳ抽出物（明治製糖(株)製、ＧＳ-ＺII
粗ギムネマ酸含有量１８％ｗ／ｗ）２００ｇに、有孔
澱粉５６ｇ及び水１０００ｍｌを加え、攪拌した。

【０１１２】上記溶液を塩酸によってｐＨ１．０に調製
し、得られた凝集物を遠心分離器（クボタ製ＫＲ−２０
０００Ｒ）で、以下の条件にて沈降させた。

【０１１３】・ローター：ＲＡ−８Ｆ・遠心分離温度：４℃ ・回転数：４０００ｒｐｍ・遠心時間：１５分

【０１１４】デカンテーションにより、遠心分離にて沈
澱した凝集物を、上澄みと分離した。

【０１１５】上記凝集物に、５％ゼラチン水溶液４００
ｍｌを加え、ワーリングブレンダー（形式７０１１Ｇ
型）を使用し、１４７００ｒｐｍで１分間攪拌混合し
た。

【０１１６】上記の混合液を、噴霧乾燥機として大川原
化工機株式会社製ＣＬ−８（蒸発能力４ｋｇ・エタノ
ール／Ｈｒ）を使用し、次の条件で噴霧乾燥した。

【０１１７】・風量：２．３Ｎｍ³／ｍｉｎ・送液量：２リットル／Ｈｒ・加熱温度：１２０℃ ・乾燥品温度：９０℃

【０１１８】その結果、乾燥粉末１４７ｇを得た。

【０１１９】上記乾燥粉末１０５ｇをゼイン４５ｇとと
もに、９０％エタノール溶液１０００ｍｌに加え、スタ
ーラーにて攪拌した。

【０１２０】上記の溶液を、噴霧乾燥機として大川原化
工機株式会社製ＣＬ−８（蒸発能力４ｋｇ・エタノール
／Ｈｒ）を使用し、次の条件で噴霧乾燥した。

【０１２１】・風量：２．３Ｎｍ³／ｍｉｎ・送液量：２リットル／Ｈｒ・加熱温度：９０℃ ・乾燥品温度：６０℃

【０１２２】その結果、ギムネマ・シルベスタ抽出物含
有乾燥粉末１２２ｇを得た。

【０１２３】この粉末の粗ギムネマ酸含有量は、１７．
０％ｗ／ｗであった。

【０１２４】

【実施例６】

【０１２５】ＧＳ抽出物（明治製糖(株)製、ＧＳ-ＺII
粗ギムネマ酸含有量１８％ｗ／ｗ）１００ｇに、有孔
澱粉８８ｇ及び水６００ｍｌを加え、攪拌した。

【０１２６】上記溶液を塩酸によってｐＨ１．０に調製
し、得られた凝集物を遠心分離器（クボタ製ＫＲ−２０
０００Ｒ）で、以下の条件にて沈降させた。

【０１２７】・ローター：ＲＡ−８Ｆ・遠心分離温度：４℃ ・回転数：４０００ｒｐｍ・遠心時間：１５分

【０１２８】デカンテーションにより、遠心分離にて沈
澱した凝集物を、上澄みと分離した。

【０１２９】上記凝集物に、５％デキストリン水溶液４
００ｍｌを加え、ワーリングブレンダー（形式７０１１
Ｇ型）を使用し、１４７００ｒｐｍで１分間攪拌混合し
た。

【０１３０】上記の混合液を、噴霧乾燥機として大川原
化工機株式会社製ＣＬ−８（蒸発能力４ｋｇ・エタノ
ール／Ｈｒ）を使用し、次の条件で噴霧乾燥した。

【０１３１】・風量：２．３Ｎｍ³／ｍｉｎ・送液量：２リットル／Ｈｒ・加熱温度：１５０℃・乾燥品温度：９０℃

【０１３２】その結果、乾燥粉末１２８ｇを得た。

【０１３３】上記乾燥粉末１０５ｇをゼイン４５ｇとと
もに、９０％エタノール溶液１０００ｍｌに加え、スタ
ーラーにて攪拌した。

【０１３４】上記の溶液を、噴霧乾燥機として大川原化
工機株式会社製ＣＬ−８（蒸発能力４ｋｇ・エタノール
／Ｈｒ）を使用し、次の条件で噴霧乾燥した。

【０１３５】・風量：２．３Ｎｍ³／ｍｉｎ・送液量：２リットル／Ｈｒ・加熱温度：９０℃ ・乾燥品温度：６０℃

【０１３６】その結果、ギムネマ・シルベスタ抽出物含
有乾燥粉末１３５ｇを得た。

【０１３７】この粉末の粗ギムネマ酸含有量は、８．０
％ｗ／ｗであった。

【０１３８】

【実施例７】

【０１３９】ＧＳ抽出物（明治製糖(株)製、ＧＳ-ＺII
粗ギムネマ酸含有量１８％ｗ／ｗ）２００ｇに、有孔
澱粉５６ｇ及び水１０００ｍｌを加え、攪拌した。

【０１４０】上記溶液を硫酸によってｐＨ１．０に調製
し、得られた凝集物を遠心分離器（クボタ製ＫＲ−２０
０００Ｒ）で、以下の条件にて沈降させた。

【０１４１】・ローター：ＲＡ−８Ｆ・遠心分離温度：４℃ ・回転数：４０００ｒｐｍ・遠心時間：１５分

【０１４２】デカンテーションにより、遠心分離にて沈
澱した凝集物を、上澄みと分離した。

【０１４３】上記上澄みを、炭酸カルシウムによって中
和し、活性炭処理した後、ケイソウ土によって濾過を行
った。

【０１４４】上記の液体を噴霧乾燥機として大川原化工
機株式会社製ＣＬ−８（蒸発能力４ｋｇ・エタノール／
Ｈｒ）を使用し、次の条件で噴霧乾燥した。

【０１４５】・風量：２．３Ｎｍ³／ｍｉｎ・送液量：２リットル／Ｈｒ・加熱温度：１２０℃ ・乾燥品温度：９０℃

【０１４６】その結果、乾燥粉末９５ｇを得た。

【０１４７】この粉末９５ｇと、実施例４で作られた粉
末１２０ｇとを混合し、その結果、ギムネマ・シルベス
タ抽出物含有乾燥粉２１５ｇを得た。

【０１４８】この粉末の粗ギムネマ酸含有量は、９．５
％ｗ／ｗであった。

【０１４９】また、この粉末のギムネマ・シルベスタ抽
出物の含有量は、６３％ｗ／ｗであった。

【０１５０】

【試験例】

【０１５１】ギムネマ・シルベスタ抽出物、実施例４で
得られたサンプル（以下、ＧＹＭ−ＭＰと略す）と、先
行技術であるギムネマ・シルベスタ抽出物のサイクロデ
キストリン埋設物（明治製糖製ＧＳ−Ｘ以下、Ｃｙ
Ｄ−ＧＳと略する。）を用い、苦味抑制と、甘味抑制作
用防止に関して、官能検査を行った。

【０１５２】官能検査に於いては、これらの製品が、食
品に添加して使われることを鑑み、菓子、とりわけ、甘
味が必要とされるチョコレートに検体を混入し、味に対
する影響を調査した。

【０１５３】チョコレート（春日井製菓製ミルクチョ
コレート）に対する、ＧＹＭ−ＭＰ、ＣｙＤ−ＧＳ、ギ
ムネマ抽出物それぞれの混入量は、粗ギムネマ酸として
１．２５ｇ／１００ｇとした。

【０１５４】苦味に関しては、何も混入していないチョ
コレート（以下ブランクと称す）を１、ギムネマ・シル
ベスタ抽出物を混入したサンプルを１０とした、１０段
階評価で行った。

【０１５５】甘味抑制作用防止では各サンプル試食後、
水で口をすすぎ、その後に砂糖水溶液（濃度約２０％）
の甘味を感じるかどうか調査した。

【０１５６】

【表１】

【０１５７】

【表２】

【０１５８】先ず苦味抑制に関して、ＧＹＭ−ＭＰ含有
チョコレート、或いは、ＣｙＤ−ＧＳ含有チョコレート
と、何も混入していないチョコレートを比較した母平均
の差検定を行った。

【０１５９】

【表３】

【０１６０】苦味の強さにおいて、ブランク、ＣｙＤ−
ＧＳの間では、有意差は存在し、このことはＣｙＤ−Ｇ
Ｓの苦味抑制は不十分であることを示している。

【０１６１】

【表４】

【０１６２】一方、ブランク、ＧＹＭ−ＭＰの間では、
有意差は認められず、このことは本発明により、ギムネ
マ・シルベスタ抽出物の苦味が効果的に抑えられている
ことを示す。

【０１６３】次に、甘味抑制作用防止に関して、ＧＹＭ
−ＭＰ含有チョコレート、或いは、ＣｙＤ−ＧＳ含有チ
ョコレートと、ギムネマ・シルベスタ抽出物を含んだチ
ョコレートを比較した母比率の差検定を行った。

【０１６４】

【表５】

【０１６５】

【表６】

【０１６６】試食後に甘味を感じなかった割合の差は、
ギムネマ・シルベスタ抽出物を含んだチョコレートと、
ＣｙＤ−ＧＳ含有チョコレートの間では、有意ではな
く、ギムネマ・シルベスタ抽出物を含んだチョコレート
と、ＧＹＭ−ＭＰ含有チョコレートの間では、有意であ
った。

【０１６７】このことは、ＣｙＤ−ＧＳの甘味抑制作用
防止効果は不完全であり、本発明に於いては、甘味抑制
作用は効果的に防止されていることを示している。

【０１６８】

【発明の効果】

【０１６９】本発明に係るギムネマ・シルベスタ抽出物
含有粉末は、苦味抑制、甘味抑制作用防止の点で優れ、
さらに、ギムネマ・シルベスタ抽出物であるギムネマ酸
の含有量の調節が可能であり、実用性に優れている。従
って、本発明に係るギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉
末を食品に利用することで、ダイエットなどの健康管理
に有効でありながらも通常苦味のために食品に用いられ
難かったギムネマ・シルベスタ抽出物が、とりわけ肥満
の原因と言われている菓子等の、甘味を必要とする物に
用いるようになることで、現代人に多い肥満を予防、改
善することができる。この為、本発明の、人類に与える
健康面での効果は、大きいと言える。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多孔質澱粉の孔中にギムネマ・シルベス
タ抽出物を含有し、該多孔質澱粉の表面をコーティング
した、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末。
【請求項２】多孔質澱粉の孔中にギムネマ・シルベス
タ抽出物としてギムネマ酸を含有し、該多孔質澱粉の表
面をゼインでコーティングした粉末と、ギムネマ・シル
ベスタ抽出物のうちで酸で沈殿しない有効成分を脱酸処
理後、濃縮、乾燥した粉末とからなる、ギムネマ・シル
ベスタ抽出物含有粉末。
【請求項３】ギムネマ・シルベスタ抽出物と有孔澱粉
を、水中にて混合した後に、塩酸、硫酸等の酸性物質の
一つ、或いは二つ以上を加え酸性にし、生成した沈殿物
を分離し、沈殿物をプルラン、デキストリン、カードラ
ン等の多糖類およびゼラチン等の水溶性蛋白質のうちの
一つ、又は二つ以上の水溶液に懸濁した後に乾燥し、得
られた粉末を、ゼインの含水エタノール溶液中に懸濁
し、乾燥する事で得た、ギムネマ・シルベスタ抽出物含
有粉末。
【請求項４】多孔質澱粉とギムネマ・シルベスタ抽出
物とを混合した後に、該多孔質澱粉の表面をコーティン
グする、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末の製造方
法。
【請求項５】ギムネマ・シルベスタ抽出物を酸で分離
してギムネマ酸を抽出し、多孔質澱粉とギムネマ酸とを
混合した後に、該多孔質澱粉の表面をゼインでコーティ
ングした粉末と、ギムネマ・シルベスタ抽出物のうちで
酸で沈殿しない有効成分を後処理した粉末とを混合す
る、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末の製造方法。
【請求項６】ギムネマ・シルベスタ抽出物と、有孔澱
粉を水中にて混合した後に乾燥、粉末化し、プルラン、
デキストリン、カードラン等の多糖類およびゼラチン等
の水溶性蛋白質のうちの一つ、又は二つ以上の水溶液
を、粉末に対し噴霧、乾燥させ、得られた粉末を、ゼイ
ンの含水エタノール溶液中に懸濁し、乾燥する事で得
た、ギムネマ・シルベスタ抽出物含有粉末の製造方法。