JPH09253003A - 緩衝体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着剤を用いずに確実にホルダーに固定で
き、且つ、ホルダーからの離脱をも防止することが可能
な緩衝体を提供する。 【解決手段】 緩衝体１５を緩衝体嵌合部１３に嵌合す
べく、ホルダー２５内に挿入すると、緩衝体１５は、各
リブ３９の外周面がガイド面となってホルダー２５の内
周面に摺接しながら、係合溝４１ａ、４３ａが係合爪３
１、３３と係止する位置まで埋め込まれる。ホルダー２
５が瓢箪状に変形している場合には、凹んでいる部分が
各リブ３９の外周面によって外側に拡開されることとな
り、変形が矯正される。係合溝４１ａ、４３ａが係合爪
３１、３３の設置位置に達すると、上記矯正によってホ
ルダー２５に生じる内周側への応力と各リブ３９に生じ
る外側への応力とにより係合爪３１、３３が係合溝４１
ａ、４３ａに強固に係止（スナップフィット）され、こ
の状態で緩衝体１５はホルダー２５内に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば便器の便座
の底面や便蓋の底面等に設けられて衝突を緩和する目的
やその他種々の目的に利用される緩衝体に関し、とくに
緩衝体をホルダーに取付ける構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、便槽との間の緩衝体を便座裏面に
固定する方法として、長円状に形成された弾性部材から
成る複数の緩衝体に接着剤を塗布し、これらを、便座裏
面に長円状に形成された複数の緩衝体嵌合部に夫々嵌合
する方法が知られている。また、上記各緩衝体嵌合部の
底面に楔状突起を、上記各緩衝体の下端部にＶ字状溝を
夫々形成し、緩衝体の嵌合時に楔状突起のＶ字状溝への
食込みにより緩衝体に生じる外方への弾発力によって、
緩衝体を接着剤を用いずに緩衝体嵌合部に固定する方法
も知られている（実公平６―１８５５９号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記第１の
方法では、緩衝体を接着剤によって緩衝体嵌合部に固定
していたので、緩衝体に接着剤を塗布する工程や、緩衝
体に塗布した接着剤を硬化させる工程が必要となる。そ
のため、便座の製造工程に非常な手間が掛かるという問
題が生じるので実用的ではなかった。一方、上記第２の
方法では、単に緩衝体を緩衝体嵌合部に圧入しただけの
構成であるために、例えば、腰掛けている使用者の姿勢
変更等に起因して便座が便槽上端面の定位置から横ズレ
したりすると、それによって緩衝体が緩衝体嵌合部から
外れてしまう虞があった。

【０００４】そこで、上記各緩衝体嵌合部において、円
弧状に形成された両端の内周面に沿って夫々爪部を形成
し、上記各緩衝体の外周面には上記各爪部に対応して夫
々凹部を形成することにより、各緩衝体を各緩衝体嵌合
部に対して所謂スナップフィットの態様で圧入する方法
が新たに提案された。

【０００５】しかし、この方法では、便座側に設けられ
る緩衝体嵌合部の形状が、成形後に例えば図１に示すよ
うに瓢箪状に変形してしまい、この変形により各爪部
１、３が便座の中心から外方にズレてしまうこととな
る。そのため、各爪部１、３において、緩衝体嵌合部５
の内周側に嵌合される各緩衝体（図示しない）の凹部と
の係合領域が少なくなってしまうので、緩衝体と緩衝体
嵌合部５との係合力が弱くなるという問題があった。

【０００６】そこで、上記のような緩衝体嵌合部５の変
形を考慮して、各爪部１、３の出幅を大きく取ることが
試みられたが、このようにすると、緩衝体嵌合部５を含
む便座が金型から抜けず、便座が無理抜きにより金型か
ら離型させることができないという不具合が生じる。ま
た、緩衝体嵌合部５の変形を少なくするために、緩衝体
嵌合部５を形成する筒状のホルダー７の厚みを増す方法
や、緩衝体を便座と一体的に成形する方法も試みられ
た。しかし、これらの方法では、ホルダー７や緩衝体の
ある部分だけが肉厚になってしまうために便座上面の外
観が引けてしまって（つまり、射出成形時に便座上面に
凹みが生じてしまって）製品としての品質が低下すると
いう問題が生じる。

【０００７】更に、緩衝体嵌合部５の変形を見越して緩
衝体の形状を決める方法も想定されるが、予め緩衝体嵌
合部５の変形を正確に予測するのは困難であるため、現
実的な方法ではなかった。

【０００８】従って本発明の目的は、接着剤を用いずに
確実にホルダーに固定でき、且つ、ホルダーからの離脱
をも防止することが可能な緩衝体を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の側面に従
う緩衝体は、ホルダーの開口に挿入されるカラーと、カ
ラーの外周面に設けられた第２のスナップ要素と、カラ
ーの外周面に設けられた少なくとも１個以上のリブとを
備える。ホルダーの開口の内周面には、第１のスナップ
要素が設けられている。この第１のスナップ要素は、カ
ラーが開口に挿入されるときカラー側の第２のスナップ
要素と係合してスナップフィット状態を形成する。それ
と同時に、リブは、ホルダーの開口の内周面に圧接され
る。

【００１０】本発明の第１の側面によれば、緩衝体をホ
ルダーの開口に挿入するに際し、ホルダーが変形して凹
んでいてもリブによって凹みが矯正され、この矯正によ
り生じるホルダー及びリブにおいて夫々生じる応力がス
ナップフィット状態をより強固にするよう作用する。ま
た、リブの外周面とホルダーの内周面との間に充分な摩
擦力が生じるので、スナップフィット状態がより強固に
保持される。更には、カラーを、その全周に亘って肉厚
に形成したものよりも、ホルダーの内壁面との間に生じ
る摩擦力を小さくできるから、緩衝体をホルダーに挿入
し易い。

【００１１】本発明の第１の側面に係る好適な実施形態
では、リブは、カラーを介して対向状態で複数設けられ
ている。各リブは、カラーの基端部からカラーが挿入さ
れる方向に沿って延びており、カラーの基端部からカラ
ーが挿入される方向に向うにつれて厚みが増すように構
成されている。 従って、カラーのホルダーに対する挿
入が深くなるにつれて各リブとホルダー内周面との圧接
面積が増大し、それによってより大きな摩擦力が得られ
る。

【００１２】別の好適な実施形態では、第１のスナップ
要素は、ホルダーの細長形状の開口の長尺方向両端部の
内周面に設けられ、第２のスナップ要素は、緩衝体の、
第１のスナップ要素に対応する位置に設けられる。第１
のスナップ要素が係合爪である場合には、第２のスナッ
プ要素は係合溝である。また、この反対の場合も想定さ
れ得る。

【００１３】例えば、緩衝体を便座裏面の左右方向に沿
って設けられている緩衝体嵌合部に嵌合した場合は、便
座は使用者の着座や開閉動作の際には左右方向よりも前
後方向へのズレ量が大きい。この場合、上記構成のよう
に、第１のスナップ要素をホルダーの細長形状の開口の
長尺方向両端部の内周面に設け、第２のスナップ要素
を、緩衝体の第１のスナップ要素に対応する位置に設け
ることとすれば、緩衝体の緩衝体嵌合部からの離脱が防
止できる。

【００１４】上記と別の好適な実施形態では、ホルダー
の開口は、細長形状を有し、リブはホルダーの開口の長
尺な内周面に圧接される位置に設けられている。

【００１５】この構成によれば、緩衝体をホルダーに挿
入するに際して各リブがガイドとして機能するので挿入
し易い。

【００１６】更に、上記と別の好適な実施形態では、緩
衝体が、それの接する対象物に対して摺動されることが
ある場合に、摺動の方向に対して開口の長尺方向が略直
角になるような姿勢でホルダーが設けられる。

【００１７】この構成によれば、例えば、緩衝体を便座
裏面の左右方向に沿って設けられている緩衝体嵌合部に
嵌合した場合は、緩衝体を便槽の上端面に確実に当接さ
せることができる。この場合、緩衝体及びホルダーの長
尺方向の両端部が円弧状に形成されていれば、便座が左
右方向に移動したときの応力を分散することができる。

【００１８】

【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図面によ
り詳細に説明する。

【００１９】図２は、本発明に係る開閉部材の一実施形
態としての便座を示す平面図、図３は、本発明に係る開
閉部材の一実施形態としての便座及び便蓋を示す部分側
面図である。

【００２０】本実施形態では、図２以下の各図に示す便
座１１、及び便座１１に取付けられる緩衝体１５は、共
に接着剤が効かないＰＰ樹脂（ポリプロピレン）によっ
て構成されている。便座１１の裏面には、図２に示すよ
うに、長円状に形成された複数の緩衝体嵌合部１３が略
等間隔で形成されている。各緩衝体嵌合部１３には、図
３に示すように緩衝体１５が夫々嵌合されている。各緩
衝体嵌合部１３、及び各緩衝体１５の構成については、
後に詳述する。

【００２１】本実施形態に係る便器装置においては、図
３に示すように、便座１１に加えて更に便蓋１７も取付
られている。この便蓋１７の裏面にも、長円状に形成さ
れた複数の緩衝体嵌合部１９と、各緩衝体嵌合部１９に
嵌合されている緩衝体２１とが設けられている。そし
て、便座１１及び便蓋１７は、従来、ナット、スリップ
ワッシャー及び三角パッキンから構成されていたもの
を、スリップワッシャーを廃し、しかも、ナットと三角
パッキンとを一体的に成形した締結具２３によって便器
装置に取付固定されている。

【００２２】図４は、図２に示した便座１１の、表裏を
逆にしてＡ―Ａ´線で切断したときの断面図、図５は、
図４に示した緩衝体嵌合部の上方から見たときの平面図
である。

【００２３】便座１１は、図４に示すように、内周側が
比較的緩やかに湾曲してその端縁はフランジ（内周側フ
ランジ）１１ａを、また、外周側は略直角に折り曲げら
れてフランジ（外周側フランジ）１１ｂを、夫々形成し
ている。

【００２４】各緩衝体嵌合部１３は、便座１１の裏面に
おいて、内周側フランジ１１ａ寄りの部位が低く外周側
フランジ１１ｂ寄りの部位が高くなるような傾斜を有し
た筒状のホルダー２５によって形成されている。

【００２５】ホルダー２５は、嵌合部１３に嵌合される
緩衝体をガイドし、且つ、固定的に保持するためのもの
で、図４の上方から見た形状（即ち、便座１１の裏面側
から見た形状）が、長円状を呈するよう形成されてい
る。そして、その厚みは全周に亘って略同一に設定され
ている。

【００２６】ホルダー２５の円弧状部２７、２９の端縁
寄りには、内周面に沿って係合爪３１、３３が、図４及
び図５に夫々示すように円弧状に形成されている。これ
らの係合爪３１、３３は、後に詳述する緩衝体１５の係
合溝４１ａ、４３ａと夫々係合することによって、緩衝
体１５が所謂スナップフィットの状態でホルダー２５に
よって固定的に保持されることとなる。

【００２７】係合爪３１、３３を、上記のような態様で
形成することとした理由は、便座１１は使用者の着座や
開閉動作の際に、左右方向への移動量に比較して前後方
向への移動量が大きいため、係合爪３１、３３を、左右
方向の両端部に設けることによって係合爪３１、３３の
係合溝４１ａ、４３ａに対する係止が外れる不具合を防
止できるからである。

【００２８】上記のように、ホルダー２５の長さ方向
を、便槽の上端面を横切る方向に設定することにより、
ホルダー２５と同形状の緩衝体１５を嵌合することが可
能となり、緩衝体１５を便槽の上端面に確実に当接する
ことができる。また、ホルダー２５の円弧状部２７、２
９と、緩衝体１５の円弧状部とによって便座１１が左右
方向に横ズレしたときの応力をも分散することができ
る。

【００２９】図６は、本実施形態に係る緩衝体１５の、
基部面を底面としたときの平面図、図７は、図６のＢ―
Ｂ´線断面図、図８は、図６のＣ―Ｃ´線断面図、図９
は、図６に示した緩衝体の、矢印Ｄ方向から見た図、図
１０は、図６に示した緩衝体の、矢印Ｅ方向から見た図
である。

【００３０】緩衝体１５は、長円状の基部３５と、この
基部３５に一体的に形成されたカラー３７、及び複数の
リブ３９とから成る。基部３５は、全体として板状に形
成され、緩衝体１５がホルダー２５に嵌合されたとき便
槽の上端面と当接して便座１１と便器との間の衝撃を緩
和するよう機能する平坦面３５ａを有する。基部３５の
図６における左右方向両端部（以下、単に両端部とい
う）は、図示のように円弧状に形成されている。

【００３１】カラー３７は、平坦面３５ａの裏面側にお
いて基部３５に対し略長円状に立設され、その中央部分
は、図６及び図７に示すように、基部３５の中央部分の
辺縁部よりもかなり引っ込んだ状態で左右方向に平行に
延びている。そして、カラー３７の中央部分には、４個
のリブ３９が夫々２個ずつ対向状態でカラー３７の外周
側に配置されている。

【００３２】一方、カラー３７の両端部分は、基部３５
の両端部分よりやや引っ込んだ状態で円弧状部４１、４
３を形成している。そして、各円弧状部４１、４３の外
周面には、夫々前述した緩衝体嵌合部１３側（即ち、ホ
ルダー２５側）の係合爪３１、３３が係止可能に、係合
溝４１ａ、４３ａが形成されている（図９、及び図１０
参照）。緩衝体１５がホルダー２５に嵌合されるとき、
係合爪３１、３３が夫々係合溝４１ａ、４３ａに係止す
ることにより、緩衝体１５が、所謂スナップフィット状
態でホルダー２５内に固定されることとなる。

【００３３】この係合状態については、後に詳述する。

【００３４】各リブ３９は、カラー３７の補強材として
機能するのは勿論のこと、緩衝体１５をホルダー２５内
に嵌合するためのガイド部材、及びホルダー２５の変形
を矯正するための矯正部材としても機能するよう設けら
れたものである。各リブ３９の断面形状は、カラー３７
の端部から基部３５側に向うにつれて徐々に厚みを増
し、カラー３７端部と基部３５との中間付近で肉厚が一
定になって基部３５に達するよう形成されている。

【００３５】即ち、本実施形態においては、１つのリブ
３９の最も肉厚のある部位の外周面から、それと対向関
係にあるリブ３９の最も肉厚のある部位の外周面までの
幅、つまり、図８において符号４５で示した幅は、ホル
ダー２５における対応する部位の内周面間の幅よりも大
きめに設定されている。これらリブ３９を設けたことに
より、ホルダー２５が図１に示したホルダー７のように
瓢箪状に変形したとしても、上記変形は、緩衝体１５を
緩衝体嵌合部１３内に嵌合させる際に矯正可能である。

【００３６】上記構成において、緩衝体１５を緩衝体嵌
合部１３に嵌合すべく、ホルダー２５内に挿入すると、
緩衝体１５は、各リブ３９の外周面がガイド面となって
ホルダー２５の内周面に摺接しながら、係合溝４１ａ、
４３ａが係合爪３１、３３と係止する位置まで埋め込ま
れる。

【００３７】ここで、ホルダー２５が図１に示したホル
ダー７のように瓢箪状に変形している場合には、凹んで
いたホルダー２５が各リブ３９の外周面によってホルダ
ー２５の内周側から外側に拡開されることとなるので、
ホルダー２５の変形が矯正される。次いで、係合溝４１
ａ、４３ａが係合爪３１、３３の設置位置に達すると、
上記矯正によってホルダー２５に生じる内周側への応力
と各リブ３９に生じる外側への応力とにより係合爪３
１、３３が係合溝４１ａ、４３ａに強固に係止（スナッ
プフィット）される。そして、この状態で緩衝体１５は
ホルダー２５内に固定されることとなる（図１１参
照）。

【００３８】このように、ホルダー２５の変形状態は、
各リブ３９により矯正されるため、係合爪３１、３３に
おける係合溝４１ａ、４３ａに対する被係合領域は充分
に確保される。しかも、図１１で示した状態では、各リ
ブ３９の外周面と、ホルダー２５の内周面との接触面積
は最大となっているために、両者の間に生じる摩擦力に
よって、緩衝体１５のホルダー２５への固定力を更に高
めることができる。よって、従来のように、ホルダー２
５が変形したことに起因して、係合爪３１、３３におけ
る係合溝４１ａ、４３ａとの充分な被係合領域が確保で
きなくなる不具合は生じない。

【００３９】なお、本実施形態では、カラー３７の中央
部分を、基部３５の中央部分の辺縁部よりもかなり凹ま
せて、その部分の外周側に４個のリブ３９を夫々２個ず
つ対向状態で配置したために、カラー３７を全周に亘っ
て肉厚に形成したものよりも可撓性があるので、挿入が
容易であり、しかも、ホルダー２５の内周面との間の摩
擦力も小さいので、作業生が良好である。

【００４０】また、上述した内容は、あくまで本発明の
一実施形態に係るものであって、本発明が、上記内容の
みに限定されることを意味するものでないのは勿論であ
る。

【００４１】例えば、上述した実施形態では、緩衝体１
５に長円状のものを用いることとしたが、矩形状のもの
を用いても良い。また、緩衝体１５側に係合溝４１ａ、
４３ａを設け、ホルダー２５側に係合爪３１、３３を設
けることとしたが、その逆の構成としても差支えない。
また、上述した実施形態では、便座について説明した
が、本発明は、便座のみならず便蓋にも適用可能である
し、例えばドアと壁との間の緩衝体やその他種々の衝突
緩和のための緩衝体にも応用できる。

【００４２】更には、衝突防止用のみに限らず、例えば
机や椅子等の脚の底面に取付けて床面の傷を防止するた
めの緩衝体等種々の目的の緩衝体にも応用できる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
接着剤を用いずに確実にホルダーに固定でき、且つ、ホ
ルダーからの離脱をも防止することが可能な緩衝体を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】便座裏面に形成された緩衝体嵌合部の変形状態
を示す図。

【図２】本発明の一実施形態に係る便座の平面図。

【図３】一実施形態に係る便座及び便蓋の側面形状を示
す部分側面図。

【図４】図２の便座の、表裏を逆にしたＡ―Ａ´線断面
図。

【図５】図４の緩衝体嵌合部の上方から見た図。

【図６】一実施形態に係る緩衝体の、基部面を底面とし
たときの上方から見た図。

【図７】図６の緩衝体のＢ―Ｂ´線断面図。

【図８】図６の緩衝体のＣ―Ｃ´線断面図。

【図９】図６の緩衝体の矢印Ｄ方向から見た図。

【図１０】図６の緩衝体の矢印Ｅ方向から見た、一部断
面形状を示した図。

【図１１】図４の緩衝体嵌合部に、図６の緩衝体が嵌合
された状態を示す断面図。

【符号の説明】

１１ 便座 １１ａ 内周側フランジ １１ｂ 外周側フランジ １３、１９ 緩衝体嵌合部 １５、２１ 緩衝体 １７ 便蓋 ２３ 締結具 ２５ ホルダー ２７、２９ 円弧状部 ３１、３３ 係合爪 ３７ カラー ３９ リブ ４１、４３ 円弧状部 ４１ａ、４３ａ 係合溝

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面に第１のスナップ要素が設けられ
   た開口を有するホルダーの前記開口に嵌め込まれる緩衝
   体において、 前記開口に挿入されるカラーと、 前記カラーの外周面に設けられ、前記カラーが前記開口
   に挿入されるとき、前記第１のスナップ要素と係合して
   スナップフィット状態を形成するための第２のスナップ
   要素と、 前記カラーの外周面に設けられ、前記カラーが前記開口
   に挿入されるとき、前記開口の内周面に圧接される少な
   くとも１個以上のリブと、 を備えることを特徴とする緩衝体。
2. 【請求項２】 請求項１記載の緩衝体において、 前記リブは、前記カラーを介して対向状態で複数設けら
   れており、前記カラーの基端部から前記カラーが挿入さ
   れる方向に沿って延びていることを特徴とする緩衝体。
3. 【請求項３】 請求項２記載の緩衝体において、 前記リブは、前記カラーの基端部から前記カラーが挿入
   される方向に向うにつれて厚みが増すように構成されて
   いることを特徴とする緩衝体。
4. 【請求項４】 請求項１記載の緩衝体において、 前記開口が細長形状を有し、 前記第１のスナップ要素は、前記ホルダーの開口の長尺
   方向両端部の内周面に設けられ、 前記第２のスナップ要素は、前記緩衝体の前記第１のス
   ナップ要素に対応する位置に設けられていることを特徴
   とする緩衝体。
5. 【請求項５】 請求項１記載の緩衝体において、 前記第１のスナップ要素は、係合爪であり、前記第２の
   スナップ要素は、係合溝であることを特徴とする緩衝
   体。
6. 【請求項６】 請求項１記載の緩衝体において、 前記第１のスナップ要素は、係合溝であり、前記第２の
   スナップ要素は、係合爪であることを特徴とする緩衝
   体。
7. 【請求項７】 請求項１記載の緩衝体において、 前記開口が細長形状を有し、 前記リブは前記開口の長尺な内周面に圧接される位置に
   設けられていることを特徴とする緩衝体。
8. 【請求項８】 請求項７記載の緩衝体において、 前記緩衝体が、それの接する対象物に対して摺動される
   ことがある場合に、前記摺動の方向に対して前記開口の
   長尺方向が略直角になるような姿勢で前記ホルダーが設
   けられていることを特徴とする緩衝体。