JPH09253448A - 蓄熱型脱臭処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排ガス加熱室の室内温度が予め設定された上
限温度を超えたときに、排ガスの温度低下に伴うヤニの
発生を生ずることなく、確実に室内温度を低下させて触
媒の劣化を未然に防止できるようにした。 【解決手段】 触媒層（２）と蓄熱層（３）とを備えた
複数の蓄熱室 (Ha〜Hc)が、排ガス加熱室（５）に対し
て並設されて成り、未処理排ガスを一の蓄熱室 (Ha〜H
c) から流入させ、その蓄熱層（３）で予熱して前記排
ガス加熱室（５）に導入した後、他の蓄熱室 (Ha〜Hc)
から外部に排出させる場合、排ガス加熱室（５）の室内
温度が予め設定された上限温度に達したときに、給気ダ
クト（12）を介して外部空気を排ガス加熱室（５）内に
送給する外部空気送給手段（Ａ）を設けたので、排ガス
加熱室（５）の室内温度が高くなると外部空気が直接導
入されて室内温度が低下され、過熱による触媒層（２）
の劣化が未然に防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱された排ガス
を脱臭処理する触媒層と、これを通過した高温ガスの熱
を蓄熱する蓄熱層とを備えた複数の蓄熱室が、バーナを
有する排ガス加熱室に対して並設されて成る触媒酸化式
の蓄熱型脱臭処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】塗装ブース，塗装乾燥炉、印刷用乾燥
炉，プラスチックや合板の製造設備，食品加工設備，産
業廃棄物処理設備，消化剤製造設備あるいは香料製造設
備などの各種施設内においては、塗料，インキ，溶剤，
接着剤，合成樹脂，あるいは化学薬品等から、アルコー
ル類，エステル類や，有毒で特有の臭気を持つフェノー
ル類，アルデヒド類等の可燃性有害悪臭成分が発生す
る。

【０００３】そして、このような有害悪臭成分を含んだ
排ガスは、公害防止の観点から直接大気中に放出するこ
とはできないので、通常は、脱臭処理を施して、無毒無
臭化した状態で放出している。代表的な脱臭処理方法と
しては、排ガス中の有害悪臭成分を７００〜９００℃の
高温下で燃焼させて炭酸ガスと水に変化させて無臭化す
る直接燃焼法が知られている。これは、脱臭効果が抜群
であって他のいかなる脱臭法と比較しても劣らず、ま
た、可燃性の臭気成分に対しては全般的に適用できると
いう長所があるが、その反面、燃料消費量が大であり、
燃費が嵩むことによりランニングコストが嵩むという短
所がある。

【０００４】そして、燃費を抑えてランニングコストを
軽減させるために、排ガス中に含まれる有害悪臭成分を
触媒の存在下で酸化分解反応させる触媒酸化法が提案さ
れている。これは、白金系，コバルト系，ニッケル系な
どの触媒の存在下において酸化分解反応を進行させ、可
燃性の有毒悪臭成分を炭酸ガスと水とに分解させて無毒
無臭化する方法であり、直接燃焼法に比して低温の３５
０〜４００℃程度で脱臭処理することができるので、低
燃費で運転することができる。また、最近では、酸化分
解により脱臭処理された比較的高温の処理済排ガスの熱
を有効に利用して、さらにランニングコストを軽減する
触媒酸化式の蓄熱型脱臭処理装置が提案されている。

【０００５】図２はこのような触媒酸化式の蓄熱型脱臭
処理装置５１であって、加熱された排ガスを酸化燃焼又
は熱分解させて脱臭処理する触媒層５２と、この触媒層
５２を通過した高温の処理済排ガスの熱を蓄熱する蓄熱
層５３とを備えた複数の蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃが、バーナ５
４を有する排ガス加熱室５５に対して並設されて成る。
前記各蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃには、ダンパ５８，５９，６１
を介装した未処理排ガス流入ダクト５６，処理済排ガス
排出ダクト５７，パージダクト６０が夫々接続されてい
る。

【０００６】ここで、一の蓄熱室（例えばＨａ）から流
入した未処理排ガスをその蓄熱層５３で予熱し、前記排
ガス加熱室５５に導入して加熱した後、その高温排ガス
のほとんどを他の蓄熱室（例えばＨｂ）の触媒層５２で
酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理させて、高温の処理
済排ガスが蓄熱層５３を通過する際にその熱を回収し、
前記排ガス加熱室５５で加熱された高温排ガスの一部を
もう一つの蓄熱室（例えばＨｃ）の触媒層５２で酸化燃
焼又は熱分解させて脱臭処理すると共に、当該蓄熱室
（例えばＨｃ）内に残る未処理排ガスを流出させてパー
ジダクトを介して流入側の蓄熱室（例えばＨａ）に還流
する。

【０００７】したがって、前記各ダンパ５８，５９，６
１により各ダクト５６，５７，６０を切り換えて蓄熱室
Ｈａ〜Ｈｃを順次交互に使用し、例えば、未処理排ガス
を蓄熱室Ｈａから流入させて処理済排ガスを蓄熱室Ｈｂ
から排出させ、蓄熱室Ｈｃから流出する未処理排ガスを
蓄熱層Ｈａに還流し、次いで、未処理排ガスを蓄熱室Ｈ
ｂから流入させて処理済排ガスを蓄熱室Ｈｃから排出さ
せ、蓄熱室Ｈａから流出する未処理排ガスを蓄熱層Ｈｂ
に還流し、さらに、未処理排ガスを蓄熱室Ｈｃから流入
させて処理済排ガスを蓄熱室Ｈａから排出させ、蓄熱室
Ｈｂから流出する未処理排ガスを蓄熱層Ｈｃに還流ｃす
れば、連続して排ガスを脱臭処理することができる。

【０００８】この場合において、排ガス中の可燃性有害
悪臭成分は触媒により３５０〜４００℃程度で酸化燃焼
又は熱分解させて脱臭処理することができ、処理済排ガ
スの熱は蓄熱層５３に蓄熱されて、排ガス加熱室５５に
流入される未処理排ガスの処理排ガスを排ガス加熱室に
流入する際の予熱する熱源として有効に利用される。す
なわち、未処理排ガスは各蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃを通って排
ガス加熱室５５に流入される際に、各蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃ
の蓄熱層５３で処理温度近くまで予熱されるので、バー
ナ５４は処理温度近くまで予熱された未処理排ガスを処
理温度まて加熱すれば足り、したがって、ランニングコ
ストを大幅に軽減することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の蓄熱型脱臭処理装置は、触媒層５２で脱臭処理された
高温排ガスが蓄熱層５３を通過する際に回収した熱を、
未処理排ガスが流入したときにその予熱源として用いる
場合の熱効率がη＝９０〜９５％と極めて高いので、未
処理排ガスが処理温度に近い温度に予熱されて排ガス加
熱室５５に流入され、しかも、触媒の存在下で排ガスに
含まれる可燃性の有害悪臭成分を酸化燃焼又は熱分解さ
せるときにその濃度が高いと反応が促進されて反応温度
が高くなり、バーナ５４を消火しても加熱室５５の室内
温度がコントロール可能な上限温度を超えて制御不能に
なるだけでなく、過熱により触媒が劣化して処理能力が
低下し、製品寿命が短くなるというおそれがある。

【００１０】このため、蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃに排ガスを導
入する排ガス流入ダクト５６に外気取入口６２を形成
し、排ガス加熱室５５の室内温度が前記上限温度を超え
たときに前記取入口６２のダンパ６３を開いて外気を導
入し、蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃに導入される排ガス温度を下げ
ることにより、排ガス加熱室５５の室内温度を低下させ
るようにしているが、この場合、排ガスの温度が例えば
１００℃程度に低下すると排ガス中に含まれる有害悪臭
線分が凝集し、これらが蓄熱層５３の表面に付着してい
わゆるヤニが発生し、これを放置すると目詰まりを生ず
るという新たな問題を生ずる。そこで本発明は、排ガス
加熱室の室内温度が予め設定された上限温度を超えたと
きに、排ガスの温度低下に伴うヤニの発生を起こすこと
なく、確実に室内温度を低下させて触媒の劣化を未然に
防止することを技術的課題としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、加熱された排ガス中に含まれる可燃性有
害悪臭成分を酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理する触
媒層と、この触媒層を通過した高温の処理済排ガスの熱
を蓄熱する蓄熱層とを備えた複数の蓄熱室が、バーナを
有する排ガス加熱室に対して並設されて成り、前記各蓄
熱室には未処理排ガス流入ダクト及び処理済排ガス排出
ダクトが接続され、当該各ダクトを切り換えて前記各蓄
熱室を順次交互に使用し、脱臭処理しようとする排ガス
を一の蓄熱室から流入させ、その蓄熱層で予熱して前記
排ガス加熱室に導入した後、他の蓄熱室から外部に排出
するように成された蓄熱型脱臭処理装置において、前記
加熱室には、その室内温度を検出する温度センサが配設
されると共に、当該加熱室内に外部空気を導入する給気
ダクトが接続され、当該給気ダクトには、前記温度セン
サにより検出された加熱室の室内温度が予め設定された
上限温度に達したときに外部空気を加熱室内に送給する
外部空気送給手段が配設されていることを特徴とする。

【００１２】これによれば、例えば処理しようとする排
ガスに含まれる可燃性の有害悪臭成分の濃度が高いと、
触媒で酸化燃焼又は熱分解されるときの反応温度が高く
なって排ガス加熱室の温度が上昇する。そして、加熱室
の室内温度が予め設定された上限温度（例えば４５０
℃）に達すると、これが温度センサで検出され、給気ダ
クトを介して排ガス加熱室に外部空気が直接導入され、
排ガス加熱室の室内温度が低下されて、過熱による触媒
の劣化が未然に防止される。このとき外部空気は、排ガ
ス流入ダクトから蓄熱室を介して排ガス加熱室に導入さ
れるのではなく、給気ダクトを介して排ガス加熱室に直
接導入されるので、蓄熱室に導入される排ガス温度が低
下することはない。したがって、排ガス内に含まれる有
害悪臭成分が凝集することはなく、ヤニとなって蓄熱層
の表面に付着することもない。また、排ガス加熱室に外
部空気が導入されても、排ガス加熱室の室内温度はヤニ
が発生する温度（１００℃程度）より高い所定の処理温
度（例えば３８０℃程度）に維持されるので、排ガス加
熱室内でヤニが発生することもない。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る蓄
熱型脱臭処理装置を示すフローシートである。

【００１４】図中１は触媒酸化式の蓄熱型脱臭処理装置
であって、加熱された排ガス中の可燃性有害悪臭成分を
酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理する白金系，コバル
ト系，ニッケル系などの触媒で形成される触媒層２と、
この触媒層２を通過した高温ガスの熱を蓄熱する蓄熱層
３とを備えた複数の蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃが、バーナ４を有
する排ガス加熱室５に対して並設されている。そして、
前記各蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃには未処理排ガス流入ダクト６
ａ〜６ｃ，処理済排ガス排出ダクト７ａ〜７ｃ，パージ
ダクト８ａ〜８ｃが接続され、前記各ダクト６ａ〜６
ｃ，７ａ〜７ｃ，８ａ〜８ｃには切換ダンパ９ａ〜９
ｃ，１０ａ〜１０ｃ，１１ａ〜１１ｃが介装されてい
る。

【００１５】ここで、脱臭処理しようとする排ガスを未
処理排ガス流入ダクト６ａ〜６ｃを介して一の蓄熱室
（例えばＨａ）から流入させ、その蓄熱層３の熱で予熱
した状態で排ガス加熱室５に導入して加熱した後、その
高温排ガスのほとんどを他の蓄熱室（例えばＨｂ）の触
媒層２で酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理し、高温の
処理済排ガスが蓄熱層５３を通過して処理済排ガス排出
ダクト７ａ〜７ｃから外部に排出される際にその熱を回
収し、前記排ガス加熱室５５で加熱された高温排ガスの
一部をもう一つの蓄熱室（例えばＨｃ）の触媒層５２で
酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理すると共に、当該蓄
熱室（例えばＨｃ）内に残る未処理排ガスを流出させて
パージダクト８ａ〜８ｃを介して流入側の蓄熱室（例え
ばＨａ）に還流させる。そして、前記各切換ダンパ９ａ
〜９ｃ，１０ａ〜１０ｃ，１１ａ〜１１ｃを切換操作す
ることにより、蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃを順次交互に使用して
連続的に脱臭処理を行う。

【００１６】また、前記排ガス加熱室５には、その室内
温度を検出する温度センサＳが配設されると共に、外部
空気を導入する給気ダクト１２がバーナ４の近傍に開口
形成されており、当該給気ダクト１２にはオートダンパ
１３が介装され、当該オートダンパ１３は、開閉制御装
置１４の制御信号により開閉されるようになされてい
る。また、排ガス加熱室５に配設されたバーナ４には、
燃焼用空気送給ダクト１５と燃料ガス供給管１６が接続
されており、燃焼用空気送給ダクト１５が前記給気ダク
ト１２と共にブロア１７に接続されている。そして、前
記燃焼用空気送給ダクト１５及び燃料ガス供給管１６に
は夫々オートダンパ１８及びガス調整弁１９が介装さ
れ、当該ダンパ１８及び調整弁１９は燃焼用空気及び燃
料ガスを所定の空燃比に維持した状態で供給できるよう
に連動して開閉されるようになされている。

【００１７】開閉制御装置１４は、その入力側に前記温
度センサＳが接続されると共に、その出力側には各オー
トダンパ１３，１８などを開閉するモータ２０，２１が
接続されており、排ガス加熱室５の室内温度が予め設定
された処理温度（例えば３８０℃）に維持されるように
オートダンパ１８及び調整弁１９の開度を調節すると共
に、室内温度が予め設定された上限温度（例えば４５０
℃）を超えたときには、給気ダクト１２のオートダンバ
１３を開いて外部空気を排ガス加熱室５に導入するよう
にしている。したがって、本例の場合、給気ダクト１２
を介して外部空気を排ガス加熱室５内に送給する外部空
気送給手段Ａが、開閉制御装置１４，モータ２０，オー
トダンパ１３及びブロア１７により構成されている。

【００１８】なお、前記未処理排ガス流入ダクト６ａ〜
６ｃは、排ガス発生源に接続された排ガスダクト６が分
岐して形成され、当該排ガスダクト６には前記排ガス発
生源から送給される排ガスを各蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃを介し
て排ガス加熱室５に押し込む送風機２２が介装されてい
る。また、処理済排ガス排出ダクト７ａ〜７ｃは、その
下流側で一本のダクト７に集合されて形成され、パージ
ダクト８ａ〜８ｃは、前記排ガスダクト６に介装された
送風機２２の上流側に接続されている。

【００１９】以上が本発明の一例構成であって次にその
作用について説明する。まず、蓄熱室Ｈａから排ガス加
熱室５に導入した未処理排ガスを蓄熱室Ｈｂで脱臭処理
して排出させると共に、その一部をもう一つの蓄熱室Ｈ
ｃで脱臭処理して当該蓄熱室Ｈｃ内の空気を蓄熱室Ｈａ
に還流し、次いで、蓄熱室Ｈｂから排ガス加熱室５に導
入した未処理排ガスを蓄熱室Ｈｃで脱臭処理して排出さ
せると共に、その一部をもう一つの蓄熱室Ｈａで脱臭処
理して当該蓄熱室Ｈａ内の空気を蓄熱室Ｈｂに還流し、
さらに、蓄熱室Ｈｃから排ガス加熱室５に導入した未処
理排ガスを蓄熱室Ｈａで脱臭処理して排出させると共
に、その一部をもう一つの蓄熱室Ｈｂで脱臭処理して当
該蓄熱室Ｈｂ内の空気を蓄熱室Ｈｃに還流し、これを例
えば６０秒おきに順次交互に切り換える。

【００２０】具体的には、切換ダンパ９ａ，１０ｂ，１
１ｃを開くと、未処理排ガスが蓄熱室Ｈａを介して排ガ
ス加熱室５に導入され、ここで処理温度（３８０℃）ま
で加熱された後、その高温ガスのほとんどが蓄熱室Ｈｂ
を介して処理済ガス排出ダクト７ｂへ排出されると共
に、高温ガスの一部が蓄熱室Ｈｃを介してパージダクト
８ｃから排ガスダクト６へ還流される。

【００２１】そして、未処理排ガスは蓄熱室Ｈａの蓄熱
層３を通過する際に、蓄熱層３に蓄熱されている熱で予
熱されるので、処理温度に近い温度で排ガス加熱室５に
導入される。次いで、排ガス加熱室５のバーナ４で処理
温度まで加熱された後、その高温ガスが蓄熱室Ｈｂの触
媒層２を通過する際に酸化燃焼されて脱臭処理される。
このとき、排ガスに含まれる可燃性の有害悪臭成分が酸
化燃焼して発熱するので、脱臭処理された処理済排ガス
は触媒層２を通過しても高温に維持され、蓄熱層３を通
過して外部に排出される際に、その熱が蓄熱層３に回収
される。また、排ガス加熱室５からの高温排ガスの一部
がもう一つの蓄熱室Ｈｃに供給され、当該蓄熱室Ｈｃ内
に残る未処理排ガスを排ガスダクト６の上流側に還流す
るパージ運転が行われる。

【００２２】そして、例えば６０秒経過したときに切換
ダンパ９ｂ，１０ｃ，１１ａを開くと、今度は蓄熱の終
了した蓄熱室Ｈｂから未処理排ガスを流入し、パージ運
転が終了した蓄熱室Ｈｃを介して処理済排ガスを排出
し、いままで排ガスが流入して内部に未処理ガスの残る
蓄熱室Ｈａのパージ運転を行う。さらに６０秒経過した
ときに切換ダンパ９ｃ，１０ａ，１１ｂを開いて再び流
路を切り換えて、蓄熱室Ｈｃから排ガスを流入させ、蓄
熱室Ｈａを介して排ガスを流出させ、蓄熱室Ｈｂでパー
ジ運転を行い、これを順次繰り返して連続的に脱臭処理
を行う。

【００２３】この間、排ガス加熱室５内が処理温度（３
８０℃）に維持されるように温度センサＳの検出信号に
基づいて制御装置１４によりバーナ４の燃焼制御が行わ
れ、室内温度が処理温度より低い場合にはオートダンパ
１８及び調整弁１９が開かれて燃料ガス供給量が増大
し、室内温度が処理温度より高い場合にはオートダンパ
１８及び調整弁１９が絞られて燃料ガス供給量が減少さ
れる。

【００２４】そして、未処理排ガスに含まれる可燃性の
有害悪臭成分の濃度が高い場合などには、排ガス加熱室
５のバーナ４の炎が着火して直接燃焼されたり、排ガス
加熱室５に流入する前に流入側の蓄熱層Ｈａ〜Ｈｃの触
媒層２で酸化燃焼又は熱分解が開始されて反応温度が上
昇するので、オートダンパ１８及び調整弁１９を完全に
遮断してバーナ４を消火しても、排ガス加熱室５がオー
バーヒートすることがある。

【００２５】この場合は、室内温度が予め設定された上
限温度（４５０℃）に達したときに、制御装置１４から
出力される制御信号により給気ダクト１２のオートダン
パ１３が開かれ、排ガス加熱室５の室内温度が前記上限
温度より低い温度に下がるまで、給気ダクト１２を介し
て冷たい外部空気を排ガス加熱室５内に導入する。した
がって、排ガス加熱室５の室内温度が上昇すると外部空
気が導入され、室内温度は上限温度より低い温度まで冷
却されるので、触媒がオーバーヒートされて劣化するこ
とを未然に防止できる。

【００２６】なお、外部空気は、排ガス流入ダクト６ａ
〜６ｃから蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃを介して排ガス加熱室５に
導入されるのではなく、給気ダクト１２を介して排ガス
加熱室５に直接導入されるので、蓄熱室Ｈａ〜Ｈｃに導
入される排ガス温度が低下することはなく、したがっ
て、排ガス内に含まれる有機成分やタールが凝集して蓄
熱層３の表面にヤニが付着することもない。また、給気
ダクト１２を介して排ガス加熱室５に外部空気が導入さ
れても、排ガス加熱室５の室内温度はヤニが発生する温
度より高い所定の処理温度（例えば３８０℃程度）に維
持され、ヤニが発生する温度（例えば１００℃程度）ま
で低下することはないので、排ガス加熱室５内でヤニが
発生することもない。

【００２７】なお、上述した説明では、排ガス加熱室５
に外気を導入する給気ダクト１２を、バーナ４に燃焼用
空気を供給する燃焼用空気送給ダクト１５から分岐さ
せ、ブロア１７を共用する場合について説明したが、本
発明はこれに限らず、各ダクト１２及び１５を独立して
配設し、夫々を別々のブロアに接続するようにしてもよ
い。ただし、ブロア１７を共用させれば、新たなブロア
を設置するスペースを確保する必要がないだけでなぐ、
ダクトの取回しも簡単になり、設備が簡単で、低コスト
で済むというメリットがある。

【００２８】また、排ガス加熱室５に三つの蓄熱室Ｈａ
〜Ｈｃを並設する場合について説明したが、蓄熱室の数
は二以上であれば任意である。例えば、二つの蓄熱室を
排ガス加熱室を挟んで上下に配設する場合であってもよ
い。ただし、蓄熱室が二つの場合は、未処理排ガスの流
入と処理済排ガスの排出を交互に行い、脱臭処理運転終
了後あるいは一定時間間隔でパージ運転を行えばよい。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、温
度センサで検出された排ガス加熱室の室内温度が予め設
定された上限温度に達すると、給気ダクトを介して排ガ
ス加熱室に外部空気が直接導入されるので、排ガス加熱
室の室内温度が確実に低下されて触媒の過熱による劣化
が未然に防止されるという大変すぐれた効果を有する。
また、蓄熱室に流入される排ガス温度が低下したり、そ
の温度低下に伴って排ガス内に含まれる有害悪臭成分が
凝集しヤニが発生したりすることがなく、さらに、排ガ
ス加熱室に外部空気が導入されても、排ガス加熱室の室
内温度はヤニが発生する温度よりは高い所定の処理温度
に維持されるので、排ガス加熱室内でヤニが発生するこ
とがないという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る蓄熱型脱臭処理装置の一例を示す
フローシート。

【図２】従来装置を示すフローシートである。

【符号の説明】

１・・・・・・蓄熱型脱臭処理装置 ２・・・・・・触媒層 ３・・・・・・蓄熱層 Ｈａ〜Ｈｃ・・蓄熱室 ４・・・・・・バーナ ５・・・・・・排ガス加熱室 １２・・・・・・給気ダクト Ｓ・・・・・・温度センサ Ａ・・・・・・外部空気送給手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 隅 田 健 二 静岡県小笠郡大東町千浜7800番地 キャタ ラー工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱された排ガス中に含まれる可燃性有
   害悪臭成分を酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理する触
   媒層（２）と、この触媒層（２）を通過した高温の処理
   済排ガスの熱を蓄熱する蓄熱層（３）とを備えた複数の
   蓄熱室 (Ha〜Hc) が、バーナ（４）を有する排ガス加熱
   室（５）に対して並設されて成り、前記各蓄熱室 (Ha〜
   Hc) には未処理排ガス流入ダクト（6a〜6c）及び処理済
   排ガス排出ダクト（7a〜7c）が接続され、当該各ダクト
   (6a〜6c，7a〜7c）を切り換えて前記各蓄熱室 (Ha〜H
   c) を順次交互に使用し、脱臭処理しようとする排ガス
   を一の蓄熱室 (Ha〜Hc) から流入させ、その蓄熱層
   （３）で予熱して前記排ガス加熱室（５）に導入した
   後、他の蓄熱室 (Ha〜Hc) から外部に排出するように成
   された蓄熱型脱臭処理装置において、 前記加熱室（５）には、その室内温度を検出する温度セ
   ンサ（Ｓ）が配設されると共に、当該加熱室（５）内に
   外部空気を導入する給気ダクト（12）が接続され、当該
   給気ダクト（12）には、前記温度センサ（Ｓ）により検
   出された加熱室（５）の室内温度が予め設定された上限
   温度に達したときに外部空気を加熱室（５）内に送給す
   る外部空気送給手段（Ａ）が配設されていることを特徴
   とする蓄熱型脱臭処理装置。