JPH09253456A - 有機性排水の処理方法 - Google Patents
有機性排水の処理方法Info
- Publication number
- JPH09253456A JPH09253456A JP6959296A JP6959296A JPH09253456A JP H09253456 A JPH09253456 A JP H09253456A JP 6959296 A JP6959296 A JP 6959296A JP 6959296 A JP6959296 A JP 6959296A JP H09253456 A JPH09253456 A JP H09253456A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- membrane
- powder catalyst
- membrane filtration
- filtration device
- ozone treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 37
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 20
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 15
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000010800 human waste Substances 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- -1 leachate Substances 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＣＯＤ等を効率よく除去することができ、し
かも粉末触媒の流出を防止することができる有機性排水
の処理方法を提供する。 【解決手段】 有機性排水に二酸化マンガン等の粉末触
媒を添加してオゾン処理した後、ＭＦ膜よりなる膜ろ過
装置１０を用いて膜分離し、ＳＳ及び粉末触媒を膜ろ過
する。なお、膜ろ過装置１０は曝気したり逆洗すること
により膜の閉塞を防止するとともに、逆洗排水をオゾン
処理槽３に戻して粉末触媒を再利用することが好まし
い。
かも粉末触媒の流出を防止することができる有機性排水
の処理方法を提供する。 【解決手段】 有機性排水に二酸化マンガン等の粉末触
媒を添加してオゾン処理した後、ＭＦ膜よりなる膜ろ過
装置１０を用いて膜分離し、ＳＳ及び粉末触媒を膜ろ過
する。なお、膜ろ過装置１０は曝気したり逆洗すること
により膜の閉塞を防止するとともに、逆洗排水をオゾン
処理槽３に戻して粉末触媒を再利用することが好まし
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水二次処理水、
ごみ埋立地からの浸出水、し尿、産業排水等の有機性排
水中から、ＣＯＤ、色度、臭気等を除去するに適した有
機性排水の処理方法に関するものである。
ごみ埋立地からの浸出水、し尿、産業排水等の有機性排
水中から、ＣＯＤ、色度、臭気等を除去するに適した有
機性排水の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】有機性排水中からＣＯＤ、色度、臭気等
を除去する方法として、酸化力の強いオゾンを用いたオ
ゾン処理方法が知られている。しかし単に槽内にオゾン
を吹き込んだだけではＣＯＤ成分の除去が十分ではない
ので、H2O2との併用、紫外線との併用、二酸化チタンや
二酸化マンガン等の触媒との併用が行われている。
を除去する方法として、酸化力の強いオゾンを用いたオ
ゾン処理方法が知られている。しかし単に槽内にオゾン
を吹き込んだだけではＣＯＤ成分の除去が十分ではない
ので、H2O2との併用、紫外線との併用、二酸化チタンや
二酸化マンガン等の触媒との併用が行われている。
【０００３】上記の触媒と併用する方法のうち、粉末触
媒を用いたオゾン処理方法は、造粒触媒を用いる方法や
充填材に担持させた触媒を用いる方法に比較して安価で
あり、かつオゾンガスと触媒との接触面積を大きく取る
ことができ、ＣＯＤ除去効率も高い利点があるため、最
も有用である。ところがこの方法では接触面積を増大さ
せるために粉末触媒の粒径を細かくすると、処理水と同
伴して粉末触媒が流出してしまうという問題があった。
媒を用いたオゾン処理方法は、造粒触媒を用いる方法や
充填材に担持させた触媒を用いる方法に比較して安価で
あり、かつオゾンガスと触媒との接触面積を大きく取る
ことができ、ＣＯＤ除去効率も高い利点があるため、最
も有用である。ところがこの方法では接触面積を増大さ
せるために粉末触媒の粒径を細かくすると、処理水と同
伴して粉末触媒が流出してしまうという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、オゾンガスと触媒との接触面積を
大きく取ることができ、しかも触媒の流出を防止するこ
とができる粉末触媒を利用した有機性排水の処理方法を
提供するためになされたものである。
の問題点を解決して、オゾンガスと触媒との接触面積を
大きく取ることができ、しかも触媒の流出を防止するこ
とができる粉末触媒を利用した有機性排水の処理方法を
提供するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、有機性排水に粉末触媒を添加し
てオゾン処理した後、膜ろ過装置を用いて膜分離するこ
とを特徴とするものである。なお、膜ろ過装置を曝気す
ることにより膜の閉塞を防止することが好ましく、また
膜ろ過装置を逆洗することにより膜の閉塞を防止すると
ともに、逆洗排水をオゾン処理槽に戻して粉末触媒を再
利用することが好ましい。膜ろ過装置としてはＭＦ膜を
用いることができ、粉末触媒としては二酸化マンガンを
用いることができる。
めになされた本発明は、有機性排水に粉末触媒を添加し
てオゾン処理した後、膜ろ過装置を用いて膜分離するこ
とを特徴とするものである。なお、膜ろ過装置を曝気す
ることにより膜の閉塞を防止することが好ましく、また
膜ろ過装置を逆洗することにより膜の閉塞を防止すると
ともに、逆洗排水をオゾン処理槽に戻して粉末触媒を再
利用することが好ましい。膜ろ過装置としてはＭＦ膜を
用いることができ、粉末触媒としては二酸化マンガンを
用いることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施の形
態を示す。図１において、１は反応槽であり、この例で
はその内部は隔壁２により前段のオゾン処理槽３と後段
の膜ろ過槽４とに区画されている。しかしオゾン処理槽
３と膜ろ過槽４とを別個に設けてもよい。
態を示す。図１において、１は反応槽であり、この例で
はその内部は隔壁２により前段のオゾン処理槽３と後段
の膜ろ過槽４とに区画されている。しかしオゾン処理槽
３と膜ろ過槽４とを別個に設けてもよい。
【０００７】オゾン処理槽３の内部には粉末触媒が添加
されている。粉末触媒としては、例えば平均粒径が５μ
m 程度の二酸化マンガンや二酸化チタンの粉末を用いる
ことができる。原水である有機性排水はオゾン処理槽３
の上部の原水供給管５から供給される。６はオゾン処理
槽３の底部に設置されたオゾンガス散気装置であり、オ
ゾン処理槽３内にオゾンガスを散気する。有機性排水は
攪拌装置７により攪拌され、粉末触媒及びオゾンガスと
有機性排水との接触が効率よく行われるようにしてい
る。また循環ポンプ８により反応槽１内の水を循環させ
ることによっても、攪拌が促進されている。
されている。粉末触媒としては、例えば平均粒径が５μ
m 程度の二酸化マンガンや二酸化チタンの粉末を用いる
ことができる。原水である有機性排水はオゾン処理槽３
の上部の原水供給管５から供給される。６はオゾン処理
槽３の底部に設置されたオゾンガス散気装置であり、オ
ゾン処理槽３内にオゾンガスを散気する。有機性排水は
攪拌装置７により攪拌され、粉末触媒及びオゾンガスと
有機性排水との接触が効率よく行われるようにしてい
る。また循環ポンプ８により反応槽１内の水を循環させ
ることによっても、攪拌が促進されている。
【０００８】有機性排水はオゾンガス及び粉末触媒の酸
化作用により処理され、有機性排水中のＣＯＤ成分は除
去される。前記したように、粉末触媒は大きい接触面積
を有するため、ＣＯＤ成分の除去は効率よく行われる。
酸化処理された有機性排水は隔壁２の下部から膜ろ過槽
４へ流入する。なお、膜ろ過槽４の底面は図示のような
傾斜面９としておくことが好ましい。
化作用により処理され、有機性排水中のＣＯＤ成分は除
去される。前記したように、粉末触媒は大きい接触面積
を有するため、ＣＯＤ成分の除去は効率よく行われる。
酸化処理された有機性排水は隔壁２の下部から膜ろ過槽
４へ流入する。なお、膜ろ過槽４の底面は図示のような
傾斜面９としておくことが好ましい。
【０００９】膜ろ過槽４の内部には、膜ろ過装置１０が
設置されている。この膜ろ過装置１０としては、孔径が
0.1 μm 以下のＭＦ膜（精密ろ過膜）を使用することが
好ましい。オゾン処理槽３から膜ろ過槽４に流入した粉
末触媒を含む有機性排水は、この膜ろ過装置１０によっ
て膜ろ過され、粉末触媒が除去された処理水として取り
出される。このため本発明によれば処理水とともに粉末
触媒が流出してしまうおそれはない。
設置されている。この膜ろ過装置１０としては、孔径が
0.1 μm 以下のＭＦ膜（精密ろ過膜）を使用することが
好ましい。オゾン処理槽３から膜ろ過槽４に流入した粉
末触媒を含む有機性排水は、この膜ろ過装置１０によっ
て膜ろ過され、粉末触媒が除去された処理水として取り
出される。このため本発明によれば処理水とともに粉末
触媒が流出してしまうおそれはない。
【００１０】しかしこのようにして粉末触媒を膜ろ過す
ると、膜ろ過装置１０の膜面に粉末触媒が付着して閉塞
を招くおそれがある。そこでこの膜ろ過装置１０の下方
には散気装置１１が設置されており、空気により膜ろ過
装置１０の膜面を曝気し、膜の閉塞を防止している。ま
た適当な時間間隔（例えば３０分に１回）で膜ろ過装置
１０を加圧空気により逆洗し、膜透過性能を維持する。
この結果、膜面から薄利された粉末触媒は膜ろ過槽４の
下部に沈降し、前記した循環ポンプ８に吸引されてオゾ
ン処理槽３へ返送される。なお、循環ポンプ８に吸引さ
れなかった粉末触媒は、傾斜面９に沿ってオゾン処理槽
３へ戻ることとなる。このようにして、本発明によれば
有機性排水をオゾンガスと粉末触媒により効率よく酸化
処理したうえ、粉末触媒を含まない清澄な処理水を得る
ことができる。なお、反応槽１の上部は密閉されてお
り、オゾンガスを排オゾン処理塔１２に導いて処理する
ようになっている。
ると、膜ろ過装置１０の膜面に粉末触媒が付着して閉塞
を招くおそれがある。そこでこの膜ろ過装置１０の下方
には散気装置１１が設置されており、空気により膜ろ過
装置１０の膜面を曝気し、膜の閉塞を防止している。ま
た適当な時間間隔（例えば３０分に１回）で膜ろ過装置
１０を加圧空気により逆洗し、膜透過性能を維持する。
この結果、膜面から薄利された粉末触媒は膜ろ過槽４の
下部に沈降し、前記した循環ポンプ８に吸引されてオゾ
ン処理槽３へ返送される。なお、循環ポンプ８に吸引さ
れなかった粉末触媒は、傾斜面９に沿ってオゾン処理槽
３へ戻ることとなる。このようにして、本発明によれば
有機性排水をオゾンガスと粉末触媒により効率よく酸化
処理したうえ、粉末触媒を含まない清澄な処理水を得る
ことができる。なお、反応槽１の上部は密閉されてお
り、オゾンガスを排オゾン処理塔１２に導いて処理する
ようになっている。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例を示す。ＣＯＤ成分を多
量に含むごみ埋立地からの浸出水を原水とし、発明の実
施の形態の項で説明した本発明の方法と、膜ろ過装置の
ない比較例の方法とによって処理を行った。なお、処理
条件はいずれの場合にもオゾン添加量315mg/L 、二酸化
マンガン濃度10000mg/L 、反応時間４時間である。また
本発明の膜ろ過装置の膜透過流束は0.2m/dayである。そ
の結果を表１に示す。この表に示されるように、本発明
によればＢＯＤ，ＣＯＤが大幅に減少されるとともに、
ＳＳも除去されて清澄な処理水が得られることが分か
る。
量に含むごみ埋立地からの浸出水を原水とし、発明の実
施の形態の項で説明した本発明の方法と、膜ろ過装置の
ない比較例の方法とによって処理を行った。なお、処理
条件はいずれの場合にもオゾン添加量315mg/L 、二酸化
マンガン濃度10000mg/L 、反応時間４時間である。また
本発明の膜ろ過装置の膜透過流束は0.2m/dayである。そ
の結果を表１に示す。この表に示されるように、本発明
によればＢＯＤ，ＣＯＤが大幅に減少されるとともに、
ＳＳも除去されて清澄な処理水が得られることが分か
る。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】以上に詳細に説明したように、本発明の
有機性排水の処理方法によれば、粉末触媒を用いてオゾ
ン処理を行うことにより効率よく有機分を酸化して除去
できるとともに、膜ろ過を行うことにより粉末触媒が処
理水とともに流出することも確実に防止することがで
き、清澄な処理水を得ることができる利点がある。
有機性排水の処理方法によれば、粉末触媒を用いてオゾ
ン処理を行うことにより効率よく有機分を酸化して除去
できるとともに、膜ろ過を行うことにより粉末触媒が処
理水とともに流出することも確実に防止することがで
き、清澄な処理水を得ることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す概略的な断面図であ
る。
る。
１ 反応槽、２ 隔壁、３ オゾン処理槽、４ 膜ろ過
槽、５ 原水供給管、６ オゾンガス散気装置、７ 攪
拌装置、８ 循環ポンプ、９ 傾斜面、１０膜ろ過装
置、１１ 散気装置、１２ 排オゾン処理塔
槽、５ 原水供給管、６ オゾンガス散気装置、７ 攪
拌装置、８ 循環ポンプ、９ 傾斜面、１０膜ろ過装
置、１１ 散気装置、１２ 排オゾン処理塔
Claims (5)
- 【請求項１】 有機性排水に粉末触媒を添加してオゾン
処理した後、膜ろ過装置を用いて膜分離することを特徴
とする有機性排水の処理方法。 - 【請求項２】 膜ろ過装置を曝気することにより膜の閉
塞を防止する請求項１に記載の有機性排水の処理方法。 - 【請求項３】 膜ろ過装置を逆洗することにより膜の閉
塞を防止するとともに、逆洗排水をオゾン処理槽に戻し
て粉末触媒を再利用する請求項１または２に記載の有機
性排水の処理方法。 - 【請求項４】 膜ろ過装置としてＭＦ膜を用いる請求項
１〜３の何れかに記載の有機性排水の処理方法。 - 【請求項５】 粉末触媒として二酸化マンガンを用いる
請求項１〜４の何れかに記載の有機性排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6959296A JPH09253456A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 有機性排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6959296A JPH09253456A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 有機性排水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253456A true JPH09253456A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13407265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6959296A Pending JPH09253456A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 有機性排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09253456A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1038840A3 (en) * | 1999-03-19 | 2000-11-29 | James Constantine Fay | A water treatment system |
| US7172690B2 (en) * | 2002-02-01 | 2007-02-06 | Staehler Theo | Device for purifying waste water, according to the activated sludge process |
| WO2007027053A1 (en) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Lg Chem. Ltd. | Gathering method and apparatus of powder separated soluble component |
| JP2008175759A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Toshiba Corp | 洗濯廃液処理装置及びその方法 |
| JP2009090258A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-04-30 | Toshiba Corp | 廃液処理装置およびその処理方法 |
| JP2012200696A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Panasonic Corp | 脱塩方法および脱塩装置 |
| CN103739120A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-23 | 天津市环境保护科学研究院 | 一种处理有机废水的耦合式膜臭氧催化反应系统与装置 |
| KR20190118997A (ko) * | 2018-04-11 | 2019-10-21 | 최봉준 | 가축분뇨 및 오폐수 처리 방법 및 장치 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP6959296A patent/JPH09253456A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1038840A3 (en) * | 1999-03-19 | 2000-11-29 | James Constantine Fay | A water treatment system |
| US7172690B2 (en) * | 2002-02-01 | 2007-02-06 | Staehler Theo | Device for purifying waste water, according to the activated sludge process |
| WO2007027053A1 (en) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Lg Chem. Ltd. | Gathering method and apparatus of powder separated soluble component |
| US7799236B2 (en) | 2005-08-30 | 2010-09-21 | Lg Chem, Ltd. | Gathering method and apparatus of powder separated soluble component |
| JP2008175759A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Toshiba Corp | 洗濯廃液処理装置及びその方法 |
| JP2009090258A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-04-30 | Toshiba Corp | 廃液処理装置およびその処理方法 |
| JP2012200696A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Panasonic Corp | 脱塩方法および脱塩装置 |
| CN103739120A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-23 | 天津市环境保护科学研究院 | 一种处理有机废水的耦合式膜臭氧催化反应系统与装置 |
| KR20190118997A (ko) * | 2018-04-11 | 2019-10-21 | 최봉준 | 가축분뇨 및 오폐수 처리 방법 및 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6426005B1 (en) | Sequential descending bed filters with reject/washwater containing impurities being fed to a separate unit for elimination of impurities | |
| JP2007509740A (ja) | 酸化および膜濾過により水性廃液を精製する装置および方法 | |
| JP3867326B2 (ja) | 活性汚泥法処理水のオゾン処理方法 | |
| JPH10109095A (ja) | 浄水処理装置 | |
| JPH09253456A (ja) | 有機性排水の処理方法 | |
| JPH07185546A (ja) | 汚水の浄化処理方法 | |
| JP2002177990A (ja) | 浄水方法および浄水装置 | |
| JPH09150165A (ja) | 水処理方法およびその装置 | |
| JP3712110B2 (ja) | 下水２次処理水の浄化方法 | |
| JP4318518B2 (ja) | 浄水処理方法および浄水処理システム | |
| JP2002177956A (ja) | 浄水方法および浄水装置 | |
| JPH09150162A (ja) | 水処理の方法およびその装置 | |
| JP2520805B2 (ja) | 水の濾過方法及び装置 | |
| JP2003220394A (ja) | マンガン除去方法および装置 | |
| JP4357206B2 (ja) | 膜分離活性汚泥法を用いた処理システム | |
| JP2005334679A (ja) | 膜分離装置 | |
| JP3066738B2 (ja) | 水処理方法及び装置 | |
| JPH11104698A (ja) | 排水処理方法 | |
| JP2001300576A (ja) | 汚水処理方法 | |
| JP3356928B2 (ja) | 浸漬型膜濾過装置を用いた水処理設備の運転方法 | |
| JP3859402B2 (ja) | ろ過池洗浄排水の処理方法 | |
| KR20010068850A (ko) | 막 분리 활성오니법과 고도 산화법을 활용한 오,폐수 처리시스템 | |
| KR100538126B1 (ko) | 침지형 막분리를 이용한 유기오염물질 처리장치 및 그 방법 | |
| JP2003080274A (ja) | 汚水の処理方法および装置 | |
| JP2000051855A (ja) | 水処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010921 |