JPH09253511A - ロールクラッシャ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的小径のローラで大寸のガラを直接破砕
し、破砕物の粒度の均一化を長期に亘って維持させ、さ
らに一次破砕された大寸のガラを骨材資源として再利用
可能な大きさの細粒まで一貫して破砕する。 【解決手段】 上段における１対のローラは、歯先円の
比較的大きい尖鋭状の長寸歯を配列した長寸歯ディスク
と、歯先円の比較的小さい短寸歯を配列した短寸歯ディ
スクとを軸方向に交互に配設して構成し、一方の長寸歯
ディスクを他方の短寸歯ディスクと対面させ、一方、下
段における１対のローラは、歯先円の比較的小さい破砕
歯を配列した破砕歯ディスクを適宜の間隔で配設して構
成し、一方の破砕歯ディスクを他方の破砕歯ディスク間
の間隙と対面させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、比較的小さい外径
である１対のローラによって比較的大寸のコンクリート
塊などのガラを直接破砕するか、または破砕歯の耐久性
を向上させることによって破砕物の粒度の均一化を長期
に亘って維持するロールクラッシャに関し、さらに一次
破砕された大寸のガラを骨材資源として再利用可能な大
きさの細粒まで一貫して破砕できる４軸ロール破砕機に
関する。

【０００２】

【従来の技術】土木建設業界では、コンクリート建造物
の解体によって生ずるコンクリート塊、道路などの解体
によって生ずるアスファルト塊のほかに、ブロック，タ
イル，レンガ，瓦，陶磁器などの破片、製鋼所の鋼滓塊
などを「ガラ」と称している。解体現場などで小割用圧
砕機で一次破砕されたガラは、サイズが通常拳大から直
径３０ｃｍ前後であるため、骨材資源として再利用する
には、通常約４ｃｍ以下の大きさの均一な細粒に破砕す
る必要がある。

【０００３】 これに対し、従来のロールクラッシャ
は、破砕物の粒度を均一化にするのに適しているが、構
造的に大きなガラを破砕するには適していない。この種
のロールクラッシャで大寸のガラを破砕する場合、破砕
すべきガラの大きさに合わせて、ローラ径が大きく且つ
ローラ間隔も広いロールクラッシャを使用することを要
し、これを怠るとガラをローラ間に効率よく食い込ませ
ることができない。つまり、大寸のガラを小径ローラの
ロールクラッシャに投入すると、そのガラがローラ間に
食い込まれず、両ローラ上で空転したりまたはアーチ現
象を起こし、該クラッシャが破砕不能に陥ることが一般
に知られている。

【０００４】 建造物の解体現場から出るような大寸の
ガラを従来のロールクラッシャで直接破砕するには、両
ローラの径が著しく大きい大型のロールクラッシャを使
用するか、または通常のロールクラッシャでは両ローラ
の隙間を極端に広げ、ガラの食い込みを促す必要があ
る。ローラ径が著しく大きいロールクラッシャは、寸法
と重量が巨大化して製造経費が高くなり、しかも汎用性
に欠けるという問題がある。一方、通常のロールクラッ
シャにおいて、両ローラ間を広げすぎると破砕物の細粒
化ができず、しかも破砕粒度を一定に保つことも困難に
なることにより、多段構成のロール配置にすることを要
し、当然のことながらコスト高になってしまう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来では、大寸のガラ
を直接クラッシャで破砕するに際し、二段階に分けて処
理しており、１段目において、大寸のガラの破砕に適し
たジョークラッシャを用いて中割りないし小割りし、次
に２段目において、粒度をより均一に保つのに適したロ
ールクラッシャを用いで細割りしている。この場合に
は、上下２段がそれぞれ独立したクラッシャであるか
ら、全体として大がかりな装置となり、設備費が高いう
えに設置や移動移設に手間が掛かる。

【０００６】 しかも、１段目のジョークラッシャは、
構造上の制約から破砕処理後の粒度が不均一であり、破
砕物の中に長寸のガラが残存しやすく、これがそのまま
２段目のロールクラッシャへ中継されると、該クラッシ
ャのローラ間に食い込まれず、前記と同様のアーチ現象
を起こしがちである。このアーチ現象が発生すれば、破
砕作業を停止し、詰まり原因である長寸のガラを除去し
なければならず、作業時間のロスとなってしまう。

【０００７】 また、２段目に用いるロールクラッシャ
は、破砕物の粒度を均一に保てるといった特長がある反
面、破砕歯の摩耗進行によって次第に破砕粒度が粗くな
る。従来のロールクラッシャでは、破砕歯の摩耗進行が
比較的早く、破砕歯の交換や調整に多くの費用と時間を
必要とする。

【０００８】 本発明は、コンクリート廃材などのガラ
を再生骨材として利用可能な粒度まで破砕する機構に関
する前記の問題を改善するために提案されたものであ
り、圧砕機からの大寸のガラをそのまま投入しても、確
実且つ効率よく破砕処理できるロールクラッシャを提供
することを目的とする。本発明の他の目的は、摩耗防止
用の超硬質チップを破砕歯に装着することにより、破砕
物の粒度が長期間に亘って安定しているロールクラッシ
ャを提供することである。本発明の別の目的は、大寸の
ガラの中割りまたは小割りから細割りまでを１台で達成
でき且つ輸送と設置も容易な４軸ロール破砕機を提供す
ることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るロールクラッシャは、図１に示すよう
に、１対の破砕ローラ１，１または２，２を所定の間隔
をおいて水平に対向配置し、両ローラは互いに内向きに
回転する。図１には、便宜上、上下２段構成の４軸ロー
ル破砕機Ａを例示しており、実際の２軸ロールクラッシ
ャは、図１における１対の破砕ローラ１，１または２，
２を単独で使用する態様である。

【００１０】 本発明における第１のロールクラッシャ
では、図２および図４に示すように、破砕ローラ１，１
は、比較的大きい歯先円Ｐ１である尖鋭状の長寸歯２４
を円周方向に沿ってほぼ等間隔に配列した長寸歯ディス
ク２１である列部と、比較的小さい歯先円Ｐ２である短
寸歯２７を円周方向に沿ってほぼ等間隔に配列した短寸
歯ディスク２２である列部とを軸方向に交互に配設して
構成する。本明細書において、ローラ１における長寸歯
列部と短寸歯列部およびローラ２における破砕歯列部と
は、図示のようにローラを多数枚のディスクの組合わせ
で構成する態様のほかに、一体のローラの周面に環状の
歯列部を多数平行に刻設する態様とを包含しており、以
下では多数枚のディスク組合わせ態様のみを説明する。

【００１１】 図２から明らかなように、両ローラ１，
１において一方の長寸歯ディスク２１を他方の短寸歯デ
ィスク２２と対面させる。長寸歯ディスク２１におい
て、各長寸歯２４の基部２５が半径方向の外方へ膨出
し、その歯先２９が基部の回転方向の側面２８よりも前
方へ突出するように前傾している。

【００１２】 上記の構成により、両ローラ１，１上に
到達した大寸のガラは、一方のローラにおける隣接ディ
スク２１，２１の長寸歯２４と、他方のローラにおいて
ほぼ中間に位置するディスク２１の長寸歯２４との谷間
に嵌まり、ここで抱き込まれるようにして受け止められ
る。この状態において、相対向する長寸歯２４，２４と
２４が、ローラ１，１の回転とともに互いの歯先２９の
間隔を狭める方向に進むため、抱え込んだガラを長寸歯
２４の歯先２９で拘束保持するとともに、各長寸歯の歯
先２９がガラに食い込んで亀裂を発生させ、これを破砕
しながら強制的にローラ１，１間に押し込むように作用
する。

【００１３】 ３個の長寸歯２４で抱え込んだガラにい
っそう確実に亀裂を発生させて小割り破砕するには、長
寸歯ディスク２１において、それぞれの長寸歯２４，２
４の円周方向の中間に、山形側面の短寸歯２６を配置す
ると好ましい。この場合には、中間の短寸歯２６の歯先
円は、隣接の短寸歯ディスク２２の歯先円Ｐ２とほぼ同
一に定める。また、長寸歯ディスク２１において、長寸
歯２４の歯先２９の前傾角度は、歯底円における接線と
同一の角度から該接線に対して約５０度外向きの角度ま
での範囲に設定すると好ましい。

【００１４】 ローラ１における隣接ディスク２１，２
１の長寸歯２４は、互いの位相を図２のように一致させ
ても、その位相を一致させずに円周方向に約半ピッチ未
満の範囲で前後にずらしてもよい。この場合には、３個
の長寸歯２４で抱え込んだガラに作用する力が、順次一
方の長寸歯２４の歯先２９に集中することにより、より
大きな食い込み破砕力がガラに作用して効率よく破砕で
きる。ローラの駆動軸１３は、例えば断面が六角形であ
るから、後述するように、ローラ組立て時にローラチェ
ーンの掛け方を若干ずらせる方法などにより、片方のロ
ーラ１における各長寸歯２４の位相を他方のそれよりも
若干ずらして設計してもよい。

【００１５】 本発明における第２のロールクラッシャ
では、図３および図５に示すように、１対の破砕ローラ
２，２は、比較的小さい歯先円Ｐ３である破砕歯３３を
円周方向に沿ってほぼ等間隔に配列した破砕歯ディスク
３１を軸方向に適宜の間隔で配設して構成し、このため
にディスク３１，３１間にスリーブスペーサ３２を配列
させる。図３から明らかなように、両ローラ２，２にお
いて一方の破砕歯ディスク３１を他方の破砕歯ディスク
間の間隙つまりスペーサ３２と対面させる。破砕歯ディ
スク３１において、各破砕歯には、ローラの回転方向に
面した歯先部側面に切り欠き４５（図６）を設け、該切
り欠きに超硬質材料からなる矩形チップ４６を嵌め、該
チップが歯先部側面を構成するように固着する。一般
に、ディスク歯先部の母材は耐磨耗性の高張力鋼であ
り、超硬質チップ４６には例えばタングステン系合金を
使用する。

【００１６】 上記の構成において、破砕ローラ２，２
は、従来のガラ細割り処理用のロールクラッシャとほぼ
同一の態様であり、ローラ２，２間に投入されたガラを
食い込み、確実且つ効率よく所定の粒度以下に細割り
し、利用可能な再生骨材にして排出する。この細割りの
際に、破砕歯３３において、該破砕歯の歯先部と回転方
向に面した歯先部側面とが主たる破砕に関与するため、
この部分の摩耗が激しい。このため、図６に示すよう
に、矩形側面の切り欠き４５を歯先部の回転方向に面し
た歯先部側面に設け、そこに破砕歯とほぼ同幅の超硬質
チップ４６を固着すると、この部分が摩耗しにくくなっ
て、該破砕歯の耐久性が著しく向上し、長期間に亘り破
砕粒の粒度を一定に保つことができる。

【００１７】 破砕歯ディスク３１には、図５に示すよ
うに、切り込み３４を各歯先部にローラの軸心方向また
はそれよりやや後方に向けて設け、該切り込みに破砕歯
３３とほぼ同幅の超硬質チップ３５を嵌めて固着しても
よい。チップ３５は、頭部が歯先部の先端を構成するよ
うに固着されているため、該チップの頭部がガラを破砕
する際に破砕力を直接受け止める。このため、チップ３
５によって破砕歯３３の歯先部母材の摩耗が著しく進行
するのを阻止し、該破砕歯の耐久性を向上させ、且つ母
材がある程度磨耗しても歯先が磨耗せずに尖鋭部を保持
し、長期に亘って破砕効果を維持できる。

【００１８】 図５および図６において、破砕歯ディス
ク３１，４１における破砕歯３３または４３は、図示の
ような側面が山形ではなく、例えば台形または前傾の台
形であってもよい。台形側面の破砕歯において、回転方
向の面した側面のコーナー部に前記と同様の切り欠きま
たは切り込みを設け、ここに超硬質チップを嵌めてロウ
付けすれば、ほぼ同様の効果が得ることが可能である。

【００１９】 図１に示す上下２段構成の４軸ロール破
砕機Ａは、図７および図８に示す据置き式の破砕装置の
要部を構成している。４軸ロール破砕機Ａにおいて、直
径３０ｃｍ前後のガラを上段のローラ１，１で食い込み
破砕と小割り破砕を行い、ほぼ拳大以下に破砕して下段
のローラ２，２へ送り込み、次にローラ２，２で約４ｃ
ｍ以下の大きさまで細割りする。図７および図８の破砕
装置は、建造物の解体現場において据え付けられ、小割
り用圧砕機（図示しない）で一次破砕された直径３０ｃ
ｍ前後のガラを約４ｃｍ以下の細粒まで一貫して破砕す
る。この破砕装置では、ホッパー１２に投入されたガラ
を粒度の均一な細粒とした後に、この細粒を払い出しコ
ンベア５２上へ落とし、さらにコンベア５２の先端から
排出する。

【００２０】 図１に示す４軸ロール破砕機Ａは、クロ
ーラまたは車輪駆動の自走台車に搭載することも可能で
あり、この場合には作業現場内を自由に移動して作業場
所を任意に変更できる。図９では、クローラ台車６１上
に４軸ロール破砕機Ａを搭載するが、自走台車にはロー
ル破砕機Ａの上段または下段である１段２軸のロールク
ラッシャを搭載してもよい。この自走式台車は、クロー
ラに限らず、車輪駆動の台車であってもよい。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面に基づいて
以下で説明するが、図１には、上下２段構成の４軸ロー
ル破砕機Ａを例示し、破砕機Ａは２軸のロールクラッシ
ャを上下に２台組合わせた構成である。破砕機Ａでは、
１対の破砕ローラ１，１および２，２を矩形平面の破砕
室９，１１内に分配し、ローラチェーン８によってアイ
ドラー７を介して１台の駆動機３で４軸全てを駆動する
構成である。

【００２２】 ロール破砕機Ａの上段は角筒形の破砕室
９であり、該破砕室の下方が図示のように漏斗状に絞ら
れた案内部１０となり、より小寸の破砕室１１につなが
る。破砕室９の上端開口部には、ガラなどを投入するた
めの漏斗状のホッパ１２を取り付ける。破砕室９内に
は、１対の破砕ローラ１，１を所定の間隔を隔てて水平
に配置し、両ローラを破砕室９の前後壁に設置した軸受
１４，１４で回転自在に支承する。各破砕ローラ１の駆
動軸１３の後方軸端には、チェーンスプロケット５を固
着する。各破砕ローラ１は、長寸歯ディスク２１と短寸
歯ディスク２２を交互に取り付けた構造である。

【００２３】 また、ロール破砕機Ａの下段は、角筒形
の破砕室１１であり、該破砕室内に１対の破砕ローラ
２，２を所定の間隔を隔てて水平に配置し、両ローラを
破砕室１１の前後の壁に設置した軸受１６，１６で回転
自在に支承する。各破砕ローラ２の各駆動軸１５の後方
軸端には、チェーンスプロケット６を固着する。各破砕
ローラ２は、側面が山形である破砕歯３３を円周方向に
沿ってほぼ等間隔に配列した破砕歯ディスク３１を適宜
の間隔で配設した構造である。

【００２４】 図１の右側に示すように、破砕室９、１
１に隣接した駆動機室１８内には、架台１７上に駆動機
３を設置し、該駆動機の軸端にチェーンスプロケット４
を固着する。ローラチェーン８は、図１で一点鎖線で示
すように、スプロケット４から架台１７下方に設置のア
イドラー７を経て、破砕ローラ軸端のスプロケット６と
６ならびに５と５に対してクロス方向に巻き付け、これ
によって上下２段の対向ローラがそれぞれ互いに内側に
回転するように定める。ローラチェーン８およびスプロ
ケット６，６および５，５は、破砕室９，１１の後方壁
に取り付けられたチェーンガード１９内に収納すること
で保護されている。

【００２５】 図２および図４に示すように、上段の破
砕ローラ１，１は、歯先２９が基部２５の端面２８より
回転方向の前方に向けて突出する長寸歯（長寸の破砕
歯）２４を円周方向にほぼ等間隔に配設する長寸歯ディ
スク２１と、側面が山形に外方へ突出する短寸歯（短寸
の破砕歯）２７を円周方向にほぼ等間隔に配設する短寸
歯ディスク２２とからなる。中心孔が六角形であるディ
スク２１と２２は、同じく六角形中心孔のスリーブスペ
ーサ２３を間に介在させながら、壁面間が六角形断面で
ある駆動軸１３に交互に嵌合し、これによって駆動軸１
３と一体となって回転する。

【００２６】 各長寸歯２４の歯先円Ｐ１は、短寸歯デ
ィスク２２における歯先円Ｐ２よりも大径であり、各長
寸歯２４の歯先２９が短寸歯２７の歯先円Ｐ２より大き
く突出する。各長寸歯２４の歯先２９の前傾角度は、歯
底円における接線と同一の角度から該接線に対して約５
０度外向きの角度までの範囲に設定する。長寸歯ディス
ク２１において、それぞれの長寸歯２４，２４の円周方
向の中間に、山形側面の短寸歯２６を配列させ、該短寸
歯の歯先円は隣接の短寸歯ディスク２２の歯先円Ｐ２と
ほぼ同一に定める。また、スペーサ２３の外径は、短寸
歯２７の基部谷径と同等またはそれよりも小径に定め
る。

【００２７】 図２のように水平面から見ると、１対の
破砕ローラ１，１に関して、一方の長寸歯ディスク２１
を他方の短寸歯ディスク２２と対面させる。一方のロー
ラの長寸歯ディスク２１は、他方のローラの長寸歯ディ
スク２１，２１の間に入り込む態様で配設されている。

【００２８】 破砕ローラ１，１では、例えば直径３０
ｃｍ前後の大寸のガラが投入されると、そのガラは一方
のローラにおける隣接ディスク２１，２１の長寸歯２４
と、他方のローラにおいてほぼ中間に位置するディスク
２１の長寸歯２４との谷間に嵌まり、ここで抱き込まれ
るようにして受け止められる。相対向する長寸歯２４
は、ローラ１，１の回転とともに互いの歯先２９の間隔
を狭める方向に進むため、抱え込んだガラを各長寸歯の
歯先２９で拘束保持するとともに、歯先２９がガラに食
い込んで亀裂を発生させ、これを破砕しながら強制的に
ローラ１，１間に押し込むように作用する。

【００２９】 短寸歯ディスク２２を他方のロールの長
寸歯ディスク２１と対面させることにより、長寸歯２４
で抱えたガラを歯先２９で効果的に食い込み破砕すると
ともに、該ガラを長寸歯２４と対面する短寸歯２７で小
割り破砕し、確実にローラ間に押し込んで下方へ排出す
る。この破砕作用による破砕粒の大きさは、相対向する
長寸歯２４，２４の正面ピッチ間の谷間によって生じる
ポケット状の空隙の大きさで定まり、このために長寸歯
２４，２４の円周方向の中間に山形側面の短寸歯２６を
配置すると、より小さい破砕粒を得ることができる。破
砕粒の大きさは、入り込んだディスク２１，２２間の側
面隙間を通過する大きさによっても定まり、このために
ローラ１，１の間隔を適宜に設定することで破砕物の最
大粒度を調整できる。

【００３０】 図３および図５に示すように、下段の破
砕ローラ２，２では、側面が山形の破砕歯３３が円周方
向に沿ってほぼ等間隔に鋸歯状に配置された破砕歯ディ
スク３１と、小径のスリーブスペーサ３２とを交互に駆
動軸１５に嵌合し、該駆動軸の中間部つまり壁面間部分
は六角形の横断面である。ディスク３１およびスリーブ
スペーサ３２の中心孔３６は、駆動軸１５の横断面に合
致させた六角形であり、駆動軸１５に装着した状態で該
駆動軸と一体となって回転するように構成している。

【００３１】 スペーサ３２の外径は、ディスク３１の
破砕歯３３の歯底と同一またはそれより小径になるよう
に定める。図３のように水平面から見ると、１対の破砕
ローラ２，２において、一方の破砕歯ディスク３１を他
方のスペーサ３２と対面させ、ディスク３１が相互に入
り込む態様で配設されている。

【００３２】 図５に示す破砕歯ディスク３１では、そ
の円周に沿って鋸刃状に形成された破砕歯３３は、側面
形状が回転方向に向けてやや前傾した山形であって、そ
の頂部には全歯幅に亘って、ローラの軸心方向ないしそ
れよりやや後方に向けて切り込み３４を形成する。切り
込み３４には、破砕歯３３とほぼ同幅の超硬素材からな
るチップ３５を嵌め、該チップの頭部が破砕歯３３の頂
部からのぞくように取り付け、ロウ付けなどによって固
着する。

【００３３】 破砕歯ディスク３１は、破砕物を破砕す
る際に、超硬チップ３５の頂部が破砕物に当接して破砕
し、破砕歯３３の歯先部母材を摩耗から保護する。した
がって、チップ３５は、破砕歯ディスク３１の耐久性を
高め、摩耗によって歯丈が早期に低くなるのを防いで長
期間破砕物の粒度を一定に保つ。

【００３４】 また、図６に示す変形例では、破砕歯デ
ィスク４１の円周に沿って鋸刃状に形成された破砕歯４
３は、側面形状が回転方向に向けてやや前傾した山形を
なし、各破砕歯４３の歯先部の回転方向に面した歯先部
側面４４に全歯幅に亘って切り欠き４５を形成する。切
り欠き４５には、破砕歯４３とほぼ同幅の超硬材素材の
チップ４６を装着し、ロウ付けなどで固着する。

【００３５】 破砕歯ディスク４１は、破砕物を細割り
する際に、超硬質チップ４６の前面と頂部が破砕物に当
接して破砕するとともに、該チップが破砕歯４３の回転
方向に面した側面４４を広くカバーし、摩耗から破砕歯
４３の歯先部母材を保護する。したがって、チップ４６
は、破砕歯ディスク４３の耐久性を高め、摩耗で歯丈や
歯の形状が早期に変化するのを防いで、前記のチップ３
５よりもいっそう効果的に長期間に亘って破砕物の粒度
を一定に保つ。

【００３６】 図７および図８に示す据置き式のロール
破砕装置では、上方の破砕室９の上端開口部に漏斗状の
破砕物投入用ホッパ１２を取り付け、下方の破砕室１１
の下端開口部に破砕物の案内用シュート５０を設置し、
さらにその下方に搬出コンベア５２を配置している。据
置き式のロール破砕装置において、ホッパ１２に投入さ
れた大寸のガラなどの破砕物７０は、上段の破砕ローラ
１，１で小割りされ、小割りされた破砕物７１を下段の
破砕ローラ２，２へ送り出し、ローラ２，２で細粒状に
破砕する。細粒化された破砕物７２は、シュート５０で
案内してコンベア５２の基端付近のフェンダー５１の中
央に投下し、コンベア５２で搬送して該コンベア先端か
ら排出する。

【００３７】 図９は、前記の４軸ロール破砕機Ａをク
ローラ台車６１上に搭載し、該台車の下部に払い出しコ
ンベア６９を装着した例である。図９において、４軸ロ
ール破砕機Ａはクローラ台車６１の上部架構６２の上に
据え付け、該破砕機の前方に運転室６７および磁選機６
８を装備し、一方、該破砕機の後方にエンジンルーム６
３を設置する。払い出しコンベア６９は、クローラ台車
６１の下部に起伏可能に収納し、該コンベアを斜めに立
ち上げると、磁選機６８がコンベア６９の中間上方に位
置するように配置する。コンベア６９に関して、図番６
９'は水平に倒した状態であり、図番６９''はコンベア
６９を後方へ収納した状態である。

【００３８】 エンジンルーム６３内には、エンジン駆
動の油圧ポンプユニット６４と制御盤６５などを収納
し、油圧ポンプユニット６４から送り出す油圧油を、ク
ローラ台車６１の走行駆動用モータ（図示しない）とロ
ール破砕機Ａの駆動機３（図１）用の油圧モータ（図示
しない）へ供給する。また、運転室６７は、架構６２と
破砕室９などで支持して破砕機Ａの前方上方に取り付
け、該運転室において、４軸ロール破砕機Ａ，クローラ
台車６１，エンジン，磁選機６８，コンベア６９のすべ
ての運転制御が可能である。

【００３９】 図９に示す自走式のロール破砕装置で
は、４軸ロール破砕機Ａの破砕処理は前記と同じであ
り、該破砕機Ａがクローラ台車６１によって移動可能で
ある。このロール破砕装置は、装置全体がコンパクトに
まとまり、高さが低く構成されるため、トレーラーなど
に搭載して公道を輸送することができる。このロール破
砕装置は、輸送や設置、場内移動が容易に行え、機動性
に優れるのみならず、従来のように中継コンベアで２台
の装置を中継して作業する必要がなく、装置１台で大寸
のガラを細割りまで一貫して処理できるので、装置全体
として設備費や維持費が大幅に節減できる。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係るロールクラッシャは、１対
の破砕ローラにおいて、長寸歯ディスクにおける長寸歯
の歯先円を十分大きく形成するとともに、長寸歯の歯先
を隣接の短寸歯ディスクの歯先円より大きく突出させて
いるため、その歯先が大寸のガラに食い込み、そのガラ
を破砕しながら両ローラ間に押し込むように作用する。
また、両ローラが回転して長寸歯がガラを攪拌すること
により、両ローラ間に押し込まれたガラには、次に短寸
歯が食い込んで小割りするので安定して破砕できる。し
たがって、このロールクラッシャでは、両ローラの胴部
径を比較的小さく設計しても、小割り用圧砕機で破砕さ
れただけの大寸のガラをそのまま投入しても破砕するこ
とが可能となる。

【００４１】 本発明のロールクラッシャは、破砕歯デ
ィスクにおいて、歯先部に超硬質素材のチップを取付け
ることにより、破砕歯の摩耗を防止し、その耐久性を向
上させる。このロールクラッシャは、ロールクラッシャ
本来の特徴である破砕物の粒度の均一化を長期に亘って
維持でき、骨材資源として再利用できる通常約４ｃｍ以
下の大きさの均一な細粒まで容易に破砕できる。

【００４２】 本発明の４軸ロール破砕機は、上下２段
において異なる形状の破砕ローラを設置することによ
り、従来困難であった大寸のガラを細粒化する作業を１
台の機械で一貫して行える。このため、この４軸ロール
破砕機は、ジョークラッシャとロールクラッシャを組合
わせて大寸のガラを細粒化する従来の方式に比べ、機械
の製造コストが安くなり、小型化によって運搬や移動な
らびに設置が簡単に行えるのみならず、破砕作業時にお
ける騒音も低減できる。

【００４３】 また、本発明の４軸ロール破砕機は、破
砕部を上下２段に配置して一体化した構造でありなが
ら、上下２段ともにロールクラッシャで構成することで
全高が低くなり、一体構造のままでトレーラーに搭載
し、道路輸送することが可能となる。したがって、この
ロール破砕装置では、クラッシャ間を中継するコンベア
などの付帯設備が不要となるうえに、作業現場における
設置に手間が掛からず、さらに自走式台車に搭載すると
機動性が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の４軸ロール破砕機の一例を示す部分
側断面図である。

【図２】 本発明のロールクラッシャを構成する図１の
Ｙ−Ｙ線に沿って切断した水平断面図である。

【図３】 本発明の他のロールクラッシャを構成する図
１のＺ−Ｚ線に沿って切断した水平断面図である。

【図４】 本発明で用いる長寸歯ディスクを図２のＸ−
Ｘ線に沿って示す拡大側面図である。

【図５】 本発明で用いる短寸歯ディスクを図３のＸ−
Ｘ線に沿って示す拡大側面図である。

【図６】 短寸歯ディスクの変形例を示す拡大側面図で
ある。

【図７】 据置き式のロール破砕装置の作動状況を一部
切り欠いて示す部分正面図である。

【図８】 図７のロール破砕装置の部分側面図である。

【図９】 自走式のロール破砕装置の一例を示す部分側
断面図である。

【符号の説明】

Ａ ４軸ロール破砕機 １，２ 破砕ローラ １３，１５ 駆動軸 ２１ 長寸歯ディスク ２２ 短寸歯ディスク ２４ 長寸歯 ２７ 短寸歯 ３１ 破砕歯ディスク ３３ 破砕歯 ３５，４６ 超硬質チップ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １対の破砕ローラを所定の間隔をおいて
   水平に対向配置し、両ローラが互いに内向きに回転する
   ロールクラッシャにおいて、１対の破砕ローラは、歯先
   円の比較的大きい尖鋭状の長寸歯を円周方向に沿ってほ
   ぼ等間隔に配列した長寸歯列部と、歯先円の比較的小さ
   い短寸歯を円周方向に沿ってほぼ等間隔に配列した短寸
   歯列部とを軸方向に交互に配設して構成するとともに、
   両ローラにおいて一方の長寸歯列部を他方の短寸歯列部
   と対面させ、長寸歯列部において、各長寸歯の基部が半
   径方向の外方へ膨出し、その歯先が基部の回転方向の側
   面よりも前方へ突出するように前傾しているロールクラ
   ッシャ。
2. 【請求項２】 長寸歯列部において、それぞれの長寸歯
   の円周方向間に、歯先円が長寸歯のそれより小さい短寸
   歯を配置する請求項１記載のロールクラッシャ。
3. 【請求項３】 長寸歯列部において、長寸歯の歯先の前
   傾角度は、歯底円における接線と同一の角度から該接線
   に対して約５０度外向きの角度までの範囲に設定する請
   求項１または２記載のロールクラッシャ。
4. 【請求項４】 １対の破砕ローラを所定の間隔をおいて
   水平に対向配置し、両ローラが互いに内向きに回転する
   ロールクラッシャにおいて、１対の破砕ローラは、歯先
   円の比較的小さい破砕歯を円周方向に沿ってほぼ等間隔
   に配列した破砕歯列部を軸方向に適宜の間隔で配設して
   構成するとともに、両ローラにおいて一方の破砕歯列部
   を他方の破砕歯列部間の間隙と対面させ、破砕歯列部に
   おいて、各破砕歯には、ローラの回転方向に面した歯先
   部側面に切り欠きを設け、該切り欠きに超硬質材料から
   なる矩形チップを嵌め、該チップが歯先部側面を構成す
   るように固着するロールクラッシャ。
5. 【請求項５】 １対の破砕ローラを所定の間隔をおいて
   水平に対向配置し、両ローラが互いに内向きに回転する
   ロールクラッシャにおいて、１対の破砕ローラは、歯先
   円の比較的小さい破砕歯を円周方向に沿ってほぼ等間隔
   に配列した破砕歯列部を軸方向に適宜の間隔で配設して
   構成するとともに、両ローラにおいて一方の破砕歯列部
   を他方の破砕歯列部間の間隙と対面させ、破砕歯列部に
   おいて、各歯先部にローラのほぼ軸心方向に向けて切り
   込みを設け、その切り込みに超硬質材料からなるチップ
   を嵌め、チップ頭部が歯先部の先端を構成するように固
   着するロールクラッシャ。
6. 【請求項６】 １対の破砕ローラを上下２段に配置する
   ロール破砕機において、上段における１対の破砕ローラ
   は、歯先円の比較的大きい尖鋭状の長寸歯を円周方向に
   沿ってほぼ等間隔に配列した長寸歯ディスクと、歯先円
   の比較的小さい短寸歯を円周方向に沿ってほぼ等間隔に
   配列した短寸歯ディスクとを軸方向に交互に配設して構
   成するとともに、両ローラにおいて一方の長寸歯ディス
   クを他方の短寸歯ディスクと対面させ、一方、下段にお
   ける１対の破砕ローラは、歯先円の比較的小さい破砕歯
   を円周方向に沿ってほぼ等間隔に配列した破砕歯ディス
   クを軸方向に適宜の間隔で配設して構成するとともに、
   両ローラにおいて一方の破砕歯ディスクを他方の破砕歯
   ディスク間の間隙と対面させる４軸ロール破砕機。
7. 【請求項７】 請求項６記載の４軸ロール破砕機の上方
   にガラ投入用のホッパーを設置し、且つ該破砕機の下方
   に払い出しコンベアを取り付け、建造物の解体現場にお
   いて据え付ける据置き式のロール破砕装置。
8. 【請求項８】 請求項６記載の４軸ロール破砕機を、車
   体下部中央部に払い出しコンベアを収納したクローラ台
   車に搭載するかまたは車輪駆動の台車の車体上に搭載す
   る自走式のロール破砕装置。