JPH09253684A - 有機性汚水の処理方法 - Google Patents
有機性汚水の処理方法Info
- Publication number
- JPH09253684A JPH09253684A JP6823696A JP6823696A JPH09253684A JP H09253684 A JPH09253684 A JP H09253684A JP 6823696 A JP6823696 A JP 6823696A JP 6823696 A JP6823696 A JP 6823696A JP H09253684 A JPH09253684 A JP H09253684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- activated sludge
- treatment system
- amount
- activated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 6
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title abstract 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 126
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 34
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 5
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 4
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010800 human waste Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】下水、屎尿、食品工場廃水などの有機性汚水の
生物処理施設から発生する余剰汚泥を効果的に減容化
し、実質的に余剰汚泥が発生しなくなる新技術を提供す
ること。 【解決手段】有機性汚水１を活性汚泥処理系２にて処理
する方法において、該活性汚泥処理系の活性汚泥増殖量
より多い汚泥量を活性汚泥処理系から引き抜き、この引
き抜き汚泥４を嫌気性発酵工程６にて発酵処理せしめた
後、活性汚泥処理系に返送して好気性生物処理すること
を特徴とする有機性汚水の処理方法。
生物処理施設から発生する余剰汚泥を効果的に減容化
し、実質的に余剰汚泥が発生しなくなる新技術を提供す
ること。 【解決手段】有機性汚水１を活性汚泥処理系２にて処理
する方法において、該活性汚泥処理系の活性汚泥増殖量
より多い汚泥量を活性汚泥処理系から引き抜き、この引
き抜き汚泥４を嫌気性発酵工程６にて発酵処理せしめた
後、活性汚泥処理系に返送して好気性生物処理すること
を特徴とする有機性汚水の処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は下水などの有機性汚
水を生物処理する場合に実質的に余剰汚泥の発生量をゼ
ロにできる新規な生物処理技術に関する。
水を生物処理する場合に実質的に余剰汚泥の発生量をゼ
ロにできる新規な生物処理技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水などの有機性汚水の活性汚泥法など
の生物処理工程から大量の汚泥（生汚泥、余剰汚泥）が
発生しており、汚泥の処理処分が現在最大の問題になっ
ている。従来これらの汚泥は脱水助剤（ポリマなど）を
添加し脱水機で脱水されたのち焼却処分されているが、
汚泥が大量な場合、脱水助剤添加費、脱水機、焼却炉規
模が大規模なものになり、ユーザーにとって大きな負担
になっている。また汚泥焼却灰の発生量も多く焼却灰の
処分にも苦慮している。
の生物処理工程から大量の汚泥（生汚泥、余剰汚泥）が
発生しており、汚泥の処理処分が現在最大の問題になっ
ている。従来これらの汚泥は脱水助剤（ポリマなど）を
添加し脱水機で脱水されたのち焼却処分されているが、
汚泥が大量な場合、脱水助剤添加費、脱水機、焼却炉規
模が大規模なものになり、ユーザーにとって大きな負担
になっている。また汚泥焼却灰の発生量も多く焼却灰の
処分にも苦慮している。
【０００３】従来より余剰汚泥の減量化法として嫌気性
消化（メタン発酵）法があるが、長い滞留日数を必要と
する割りには減量化効果が劣り、汚泥発生量をゼロにす
ることはできず、嫌気性消化後に残留する消化汚泥を結
局、脱水・焼却処分しなければならなかった。また余剰
生物汚泥をオゾン酸化して可溶化した後、好気性生物処
理槽に供給し汚泥を減量化する方法（特開平７−１１６
６８５）も知られているが、オゾン酸化槽での発泡トラ
ブル、排オゾン処理の必要性、オゾン添加コストが高
額、オゾン発生機の設備の高さなどの問題があり実用性
が乏しい。
消化（メタン発酵）法があるが、長い滞留日数を必要と
する割りには減量化効果が劣り、汚泥発生量をゼロにす
ることはできず、嫌気性消化後に残留する消化汚泥を結
局、脱水・焼却処分しなければならなかった。また余剰
生物汚泥をオゾン酸化して可溶化した後、好気性生物処
理槽に供給し汚泥を減量化する方法（特開平７−１１６
６８５）も知られているが、オゾン酸化槽での発泡トラ
ブル、排オゾン処理の必要性、オゾン添加コストが高
額、オゾン発生機の設備の高さなどの問題があり実用性
が乏しい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は下水、屎尿、
食品工場廃水などの有機性汚水の生物処理施設から発生
する余剰汚泥を効果的に減容化し、実質的に余剰汚泥が
発生しなくなる新技術を提供することを課題にする。
食品工場廃水などの有機性汚水の生物処理施設から発生
する余剰汚泥を効果的に減容化し、実質的に余剰汚泥が
発生しなくなる新技術を提供することを課題にする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は汚泥の嫌気性発
酵法を新規な態様で汚水の好気性生物処理系と結合し、
余剰汚泥を効果的に減容化する新技術を見出して完成さ
れたものである。本発明は、有機性汚水を活性汚泥処理
系にて処理する方法において、該活性汚泥処理系の活性
汚泥増殖量より多い汚泥量を活性汚泥処理系から引き抜
き、この引き抜き汚泥を嫌気性発酵工程にて発酵処理せ
しめた後、活性汚泥処理系に返送して好気性生物処理す
ることを特徴とする有機性汚水の処理方法である。
酵法を新規な態様で汚水の好気性生物処理系と結合し、
余剰汚泥を効果的に減容化する新技術を見出して完成さ
れたものである。本発明は、有機性汚水を活性汚泥処理
系にて処理する方法において、該活性汚泥処理系の活性
汚泥増殖量より多い汚泥量を活性汚泥処理系から引き抜
き、この引き抜き汚泥を嫌気性発酵工程にて発酵処理せ
しめた後、活性汚泥処理系に返送して好気性生物処理す
ることを特徴とする有機性汚水の処理方法である。
【０００６】本発明にいう「活性汚泥処理系」とは有機
性汚水を活性汚泥の存在下に生物処理する系であり、活
性汚泥法、生物学的硝化脱窒素法、嫌気好気活性汚泥
法、生物膜法、流動担体添加法などを含む意味で用いて
おり、プロセス全体の中に少なくとも活性汚泥による好
気的な生物処理工程を含む生物処理法の意味で用いてい
る。
性汚水を活性汚泥の存在下に生物処理する系であり、活
性汚泥法、生物学的硝化脱窒素法、嫌気好気活性汚泥
法、生物膜法、流動担体添加法などを含む意味で用いて
おり、プロセス全体の中に少なくとも活性汚泥による好
気的な生物処理工程を含む生物処理法の意味で用いてい
る。
【０００７】また、本発明において、嫌気性発酵工程に
おける発酵処理は従来公知の方法、装置が適用される。
おける発酵処理は従来公知の方法、装置が適用される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図１を参照して本発明の作
用原理を説明する。有機性汚水１は活性汚泥処理系２に
導入されて処理される。活性汚泥処理系２から活性汚泥
増殖量以上の汚泥を固液分離工程３もしくは直接に引き
抜き汚泥４として引き抜くと共に処理水５を得る。引き
抜き汚泥４は嫌気性発酵工程６にて発酵処理され、この
発酵処理された汚泥７は活性汚泥処理系２に返送され
る。この結果、嫌気性発酵汚泥中の有機物が好気性生物
により生物分解されて除去され、これにより系全体から
排出される汚泥量が減少する。
用原理を説明する。有機性汚水１は活性汚泥処理系２に
導入されて処理される。活性汚泥処理系２から活性汚泥
増殖量以上の汚泥を固液分離工程３もしくは直接に引き
抜き汚泥４として引き抜くと共に処理水５を得る。引き
抜き汚泥４は嫌気性発酵工程６にて発酵処理され、この
発酵処理された汚泥７は活性汚泥処理系２に返送され
る。この結果、嫌気性発酵汚泥中の有機物が好気性生物
により生物分解されて除去され、これにより系全体から
排出される汚泥量が減少する。
【０００９】活性汚泥処理系２から引き抜き汚泥４を引
き抜く場合の固液分離工程３としては、沈降分離、凝集
分離、遠心分離、膜分離等の公知の処理が適用できる。
引き抜き汚泥の嫌気性発酵工程６としては、酸発酵もし
くはメタン発酵を適用することができる。酸発酵を適用
する場合は、汚泥は酸生成菌の酵素によって加水分解さ
れて３０〜４０％程度可溶化し可溶性の有機酸（例え
ば、酢酸、プロピオン酸、酪酸など）が生成する。この
発酵処理された汚泥７は、活性汚泥処理系２に返送さ
れ、有機酸の全てと可溶化しなかった嫌気性汚泥の一部
が好気性生物により分解、除去される。
き抜く場合の固液分離工程３としては、沈降分離、凝集
分離、遠心分離、膜分離等の公知の処理が適用できる。
引き抜き汚泥の嫌気性発酵工程６としては、酸発酵もし
くはメタン発酵を適用することができる。酸発酵を適用
する場合は、汚泥は酸生成菌の酵素によって加水分解さ
れて３０〜４０％程度可溶化し可溶性の有機酸（例え
ば、酢酸、プロピオン酸、酪酸など）が生成する。この
発酵処理された汚泥７は、活性汚泥処理系２に返送さ
れ、有機酸の全てと可溶化しなかった嫌気性汚泥の一部
が好気性生物により分解、除去される。
【００１０】メタン発酵を適用する場合は、有機酸は嫌
気性発酵過程でメタンガスに転換され分解するので、活
性汚泥処理系２には有機酸は流入せず、嫌気性発酵工程
で可溶化しなかった嫌気性汚泥が該処理系２の好気性微
生物により資化され、その一部が分解される。尚、嫌気
性発酵工程６から流出する発酵処理された汚泥７を膜、
遠心分離などの手段により固液分離し、汚泥の嫌気性発
酵工程のＳＲＴ（固形物滞留時間）を長くすると可溶化
率を更に向上できる。
気性発酵過程でメタンガスに転換され分解するので、活
性汚泥処理系２には有機酸は流入せず、嫌気性発酵工程
で可溶化しなかった嫌気性汚泥が該処理系２の好気性微
生物により資化され、その一部が分解される。尚、嫌気
性発酵工程６から流出する発酵処理された汚泥７を膜、
遠心分離などの手段により固液分離し、汚泥の嫌気性発
酵工程のＳＲＴ（固形物滞留時間）を長くすると可溶化
率を更に向上できる。
【００１１】酸発酵を適用する場合、嫌気性発酵工程の
滞留時間はメタン発酵を適用する場合よりも少なくて済
む利点があるが、生成した有機酸を活性汚泥処理系の好
気性生物処理で分解しなければならないので酸素消費量
が増加し曝気ブロワ動力が増加する欠点がある。従っ
て、設備建設費を重視する場合は、嫌気性発酵工程で使
用する槽が小さくてすむ酸発酵を適用し、消費エネルギ
ーの削減を重視する場合は、メタン発酵法を採用するの
がよい。
滞留時間はメタン発酵を適用する場合よりも少なくて済
む利点があるが、生成した有機酸を活性汚泥処理系の好
気性生物処理で分解しなければならないので酸素消費量
が増加し曝気ブロワ動力が増加する欠点がある。従っ
て、設備建設費を重視する場合は、嫌気性発酵工程で使
用する槽が小さくてすむ酸発酵を適用し、消費エネルギ
ーの削減を重視する場合は、メタン発酵法を採用するの
がよい。
【００１２】酸発酵の滞留時間は３〜５日、メタン発酵
の滞留時間は７〜１０日程度に設定する。嫌気性発酵工
程の温度は、酸発酵法の場合は常温〜８０℃程度、メタ
ン発酵の場合は２５〜３５℃の中温程度、もしくは５５
〜６０℃の高温消化領域に設定する。
の滞留時間は７〜１０日程度に設定する。嫌気性発酵工
程の温度は、酸発酵法の場合は常温〜８０℃程度、メタ
ン発酵の場合は２５〜３５℃の中温程度、もしくは５５
〜６０℃の高温消化領域に設定する。
【００１３】酸発酵の温度は無加温よりも加温したほう
が可溶化率が向上するほか、嫌気性発酵後の汚泥を曝気
槽に供給した場合の汚泥の生物分解性が向上するので好
ましい。加温熱量を削減するために引き抜き汚泥４は、
生物汚泥をあらかじめ遠心分離などの手段によって濃縮
し液量を減少することが好ましい。
が可溶化率が向上するほか、嫌気性発酵後の汚泥を曝気
槽に供給した場合の汚泥の生物分解性が向上するので好
ましい。加温熱量を削減するために引き抜き汚泥４は、
生物汚泥をあらかじめ遠心分離などの手段によって濃縮
し液量を減少することが好ましい。
【００１４】引き抜き汚泥４を嫌気性発酵処理する量を
多くするほど、汚泥の減容率は高くなる。なお、嫌気性
発酵処理後の汚泥を好気性生物処理すると好気性汚泥が
増殖するので、単に活性汚泥処理系からの活性汚泥増殖
量（従来法における余剰汚泥相当量）を嫌気性発酵工程
で処理しただけでは本発明において余剰汚泥量をゼロに
することはできない。従って、活性汚泥処理系で増殖す
る汚泥量が見かけ上ゼロになるように活性汚泥処理系か
ら該増殖量より過剰の活性汚泥を引き抜いて嫌気性発酵
させることにより、系全体から生じる余剰汚泥量を実質
的にゼロにできる。
多くするほど、汚泥の減容率は高くなる。なお、嫌気性
発酵処理後の汚泥を好気性生物処理すると好気性汚泥が
増殖するので、単に活性汚泥処理系からの活性汚泥増殖
量（従来法における余剰汚泥相当量）を嫌気性発酵工程
で処理しただけでは本発明において余剰汚泥量をゼロに
することはできない。従って、活性汚泥処理系で増殖す
る汚泥量が見かけ上ゼロになるように活性汚泥処理系か
ら該増殖量より過剰の活性汚泥を引き抜いて嫌気性発酵
させることにより、系全体から生じる余剰汚泥量を実質
的にゼロにできる。
【００１５】即ち、図２に示すような従来の活性汚泥法
において余剰汚泥１０として廃棄されていた部分（例え
ば、沈殿汚泥８から返送汚泥９を除いた残部）を引き抜
いて嫌気性発酵処理しても、活性汚泥は増加し、必然的
に余剰汚泥が発生するので従来、余剰汚泥といて破棄さ
れていた汚泥量以上を嫌気性発酵させる必要がある。こ
のことによって、はじめて余剰汚泥を実質的にゼロにで
きる。
において余剰汚泥１０として廃棄されていた部分（例え
ば、沈殿汚泥８から返送汚泥９を除いた残部）を引き抜
いて嫌気性発酵処理しても、活性汚泥は増加し、必然的
に余剰汚泥が発生するので従来、余剰汚泥といて破棄さ
れていた汚泥量以上を嫌気性発酵させる必要がある。こ
のことによって、はじめて余剰汚泥を実質的にゼロにで
きる。
【００１６】例えば、嫌気性発酵工程の汚泥可溶化率が
３０％の場合、通常の活性汚泥法で発生する余剰汚泥量
の約３倍量を引き抜いて嫌気性発酵処理後に活性汚泥処
理系に返送すれば、余剰汚泥の発生量をゼロにできる。
尚、図１において引き抜き汚泥４の一部を返送汚泥とし
て活性汚泥処理系２に返送してもよい。
３０％の場合、通常の活性汚泥法で発生する余剰汚泥量
の約３倍量を引き抜いて嫌気性発酵処理後に活性汚泥処
理系に返送すれば、余剰汚泥の発生量をゼロにできる。
尚、図１において引き抜き汚泥４の一部を返送汚泥とし
て活性汚泥処理系２に返送してもよい。
【００１７】
実施例１ 下水を対象に図１の工程に従って本発明の試験を行っ
た。表１に下水水質を示す。嫌気性発酵工程として温度
７０℃に加温して酸発酵する方法を適用した。
た。表１に下水水質を示す。嫌気性発酵工程として温度
７０℃に加温して酸発酵する方法を適用した。
【００１８】
【表１】
【００１９】試験条件を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２の条件で１年間の試験を行った結果、
酸発酵での汚泥可溶化率は３８〜４５％であり、図１の
システム系外に排出される余剰汚泥発生量は一月あたり
約０．３〜０．７ｇ・ＳＳと極めて少量であった。また
処理水質は表３のように良好であった。
酸発酵での汚泥可溶化率は３８〜４５％であり、図１の
システム系外に排出される余剰汚泥発生量は一月あたり
約０．３〜０．７ｇ・ＳＳと極めて少量であった。また
処理水質は表３のように良好であった。
【００２２】
【表３】
【００２３】実施例２ 実施例１における嫌気性発酵槽にかえてメタン発酵槽を
設けて試験した。メタン発酵槽の滞留時間は１０日、水
温は３６℃に設定した。その他の条件は実施例１と同じ
である。メタン発酵槽の汚泥減少率は５０〜５５％であ
り、活性汚泥処理系からの余剰汚泥の発生量は１２カ月
の試験期間中ゼロであった。
設けて試験した。メタン発酵槽の滞留時間は１０日、水
温は３６℃に設定した。その他の条件は実施例１と同じ
である。メタン発酵槽の汚泥減少率は５０〜５５％であ
り、活性汚泥処理系からの余剰汚泥の発生量は１２カ月
の試験期間中ゼロであった。
【００２４】比較例１ 図１から嫌気性発酵槽を除去し、通常の活性汚泥法で比
較試験を行った結果、汚泥発生量は、余剰汚泥が約２０
ｇ／月と多量であった。これは本発明の実施例１の数十
倍に相当する。
較試験を行った結果、汚泥発生量は、余剰汚泥が約２０
ｇ／月と多量であった。これは本発明の実施例１の数十
倍に相当する。
【００２５】
１．通常の活性汚泥法で生成する余剰汚泥量以上の活性
汚泥を引き抜き、嫌気性発酵により汚泥を可溶化し活性
汚泥処理系に返送するようにしたので、余剰汚泥を効果
的に減容化でき、従来の汚泥脱水工程、汚泥焼却工程が
不要になるか、もしくは著しく小規模化できる。 ２．従って、汚泥焼却灰がほとんど発生しない。条件に
よっては焼却灰が発生しないので、汚泥処分が著しく合
理化できる。 ３．オゾンを用いる必要がないので運転コスト設備コス
トが安価である。
汚泥を引き抜き、嫌気性発酵により汚泥を可溶化し活性
汚泥処理系に返送するようにしたので、余剰汚泥を効果
的に減容化でき、従来の汚泥脱水工程、汚泥焼却工程が
不要になるか、もしくは著しく小規模化できる。 ２．従って、汚泥焼却灰がほとんど発生しない。条件に
よっては焼却灰が発生しないので、汚泥処分が著しく合
理化できる。 ３．オゾンを用いる必要がないので運転コスト設備コス
トが安価である。
【００２６】またオゾン酸化工程の激しい発泡を解決で
きる。
きる。
【図１】本発明の一例を説明するための図である。
【図２】従来法を説明するための図である。
１ 有機性汚水 ２ 活性汚泥処理系 ３ 固液分離工程 ４ 引き抜き汚泥 ５ 処理水 ６ 嫌気性発酵工程 ７ 発酵処理された汚泥 ８ 沈殿汚泥 ９ 返送汚泥 １０ 余剰汚泥
Claims (2)
- 【請求項１】 有機性汚水を活性汚泥処理系にて処理す
る方法において、該活性汚泥処理系の活性汚泥増殖量よ
り多い汚泥量を活性汚泥処理系から引き抜き、この引き
抜き汚泥を嫌気性発酵工程にて発酵処理せしめた後、活
性汚泥処理系に返送して好気性生物処理することを特徴
とする有機性汚水の処理方法。 - 【請求項２】 系外に排出される余剰汚泥が実質的にゼ
ロであることを特徴とする請求項１に記載の有機性汚水
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6823696A JP3485220B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6823696A JP3485220B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 有機性汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253684A true JPH09253684A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3485220B2 JP3485220B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=13367960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6823696A Expired - Fee Related JP3485220B2 (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3485220B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316182A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-29 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排液の処理方法 |
| JP2005279551A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の生物処理方法 |
| JP2006043511A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-16 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 有機酸生成方法、有機酸生成装置及び排水処理装置 |
| US7560027B2 (en) | 2002-07-03 | 2009-07-14 | Jfe Engineering Corporation | Method for treating wastewater and sludge |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786780B (zh) * | 2010-02-22 | 2013-04-03 | 北京能效环境工程有限公司 | 活性污泥处理方法 |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP6823696A patent/JP3485220B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316182A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-29 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排液の処理方法 |
| US7560027B2 (en) | 2002-07-03 | 2009-07-14 | Jfe Engineering Corporation | Method for treating wastewater and sludge |
| JP2005279551A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の生物処理方法 |
| JP2006043511A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-16 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 有機酸生成方法、有機酸生成装置及び排水処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3485220B2 (ja) | 2004-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5141646A (en) | Process for sludge and/or organic waste reduction | |
| JP3698419B2 (ja) | 有機性汚泥の減量化方法及び装置 | |
| JPH09276887A (ja) | 有機性汚水の処理方法および装置 | |
| JP2003033780A (ja) | 排水処理方法 | |
| JP2003024972A (ja) | 有機性汚水の生物処理方法及び装置 | |
| JPH10192889A (ja) | 有機性排水の処理方法 | |
| JP3738699B2 (ja) | 汚泥の処理方法および処理装置、それを利用した汚水の処理方法および処理装置 | |
| JPH09253684A (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| JP3303905B2 (ja) | 家畜糞尿の嫌気性消化処理法 | |
| JP3959843B2 (ja) | 有機性排液の生物処理方法 | |
| JP3611292B2 (ja) | 排水処理方法 | |
| JP2000246280A (ja) | 有機性排水の処理装置 | |
| JP3409728B2 (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
| JP3813846B2 (ja) | 有機性廃棄物の処理方法及び装置 | |
| JP2004041953A (ja) | 有機性排水の処理方法および装置 | |
| JP3900796B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法及びその処理装置 | |
| JP2006280362A (ja) | バイオマスの処理システム | |
| JP3814855B2 (ja) | 有機性排液の嫌気処理方法 | |
| JP2006043649A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法とその処理装置 | |
| JP3871531B2 (ja) | 有機性廃棄物の処理方法および装置 | |
| JPH09187787A (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| JP2005324173A (ja) | 汚泥の処理方法および汚泥処理装置 | |
| JP2002011494A (ja) | 活性汚泥の処理を伴う有機性汚水の処理方法 | |
| JP3447037B2 (ja) | 活性汚泥の好気性消化方法 | |
| JP3699999B2 (ja) | 有機性汚泥の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091024 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101024 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101024 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101024 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111024 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121024 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131024 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |