JPH09253730A - 熱延鋼帯の冷却装置 - Google Patents
熱延鋼帯の冷却装置Info
- Publication number
- JPH09253730A JPH09253730A JP6256696A JP6256696A JPH09253730A JP H09253730 A JPH09253730 A JP H09253730A JP 6256696 A JP6256696 A JP 6256696A JP 6256696 A JP6256696 A JP 6256696A JP H09253730 A JPH09253730 A JP H09253730A
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- JP
- Japan
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- steel strip
- cooling
- pipe
- water
- hot
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、冷却制御単位のミニマム化及び安定
したノズルヘッダ放水量の確保を達成し、且つ液だれ等
による冷却誤差をなくした熱延鋼帯の冷却装置を提供す
ることを目的としている。 【解決手段】熱間仕上圧延機から巻取機までの間に、多
数の注水ノズルを有するノズルヘッダを鋼帯面に対向
し、且つ鋼帯搬送方向に沿って配列する複数本の枝管
と、該枝管へ冷却水を供給する分配管及び給水主管とを
鋼帯パスラインの上下に配管してなる熱延鋼帯の冷却装
置において、上記複数本の枝管ごとに瞬間開閉バルブを
設けると共に、該バルブの開数による各ノズルヘッダの
放水量変動率を３％以内となるような冷却水配管を備え
た。
したノズルヘッダ放水量の確保を達成し、且つ液だれ等
による冷却誤差をなくした熱延鋼帯の冷却装置を提供す
ることを目的としている。 【解決手段】熱間仕上圧延機から巻取機までの間に、多
数の注水ノズルを有するノズルヘッダを鋼帯面に対向
し、且つ鋼帯搬送方向に沿って配列する複数本の枝管
と、該枝管へ冷却水を供給する分配管及び給水主管とを
鋼帯パスラインの上下に配管してなる熱延鋼帯の冷却装
置において、上記複数本の枝管ごとに瞬間開閉バルブを
設けると共に、該バルブの開数による各ノズルヘッダの
放水量変動率を３％以内となるような冷却水配管を備え
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間仕上圧延機か
ら巻取機までの間に配設され、熱延鋼帯を所定の巻取温
度に冷却する熱延鋼帯の冷却装置に関し、特に、該冷却
装置での冷却水供給配管の組合わせに係わる。
ら巻取機までの間に配設され、熱延鋼帯を所定の巻取温
度に冷却する熱延鋼帯の冷却装置に関し、特に、該冷却
装置での冷却水供給配管の組合わせに係わる。
【０００２】
【従来の技術】熱延鋼板を連続的に製造する所謂ホット
ストリップミルにおいては、仕上圧延機を出た熱延鋼帯
（以下、鋼帯という）は、巻取機でコイル状に巻き取ら
れる。その際、巻取温度は、該鋼帯の引張強度、延び等
の機械的性質（以下、材質という）を決定する重要な要
件となる。そのため、従来から上記仕上圧延機と巻取機
との間には、鋼帯のパスラインに沿って冷却装置が多数
配置され、水冷によって所定の巻取温度になるよう冷却
が行われている。
ストリップミルにおいては、仕上圧延機を出た熱延鋼帯
（以下、鋼帯という）は、巻取機でコイル状に巻き取ら
れる。その際、巻取温度は、該鋼帯の引張強度、延び等
の機械的性質（以下、材質という）を決定する重要な要
件となる。そのため、従来から上記仕上圧延機と巻取機
との間には、鋼帯のパスラインに沿って冷却装置が多数
配置され、水冷によって所定の巻取温度になるよう冷却
が行われている。
【０００３】ところで、かかる鋼帯の冷却装置は、通
常、図３に示すような全体構成を有している。そして、
該冷却装置に組み込む冷却水供給配管は、鋼帯片面側だ
けでみると、冷却制御用バルブ６を有する各１本の給水
主管１及び分配管２と、該分配管２から分かれた枝管３
と、該枝管３の先端に接続され多数の冷却水噴射口（ノ
ズル５）を有するノズルヘッダ４とからなっているのが
一般的であった。従って、鋼帯９の冷却は、該鋼帯の温
度データを予めトラッキングしてどの部分を如何に冷却
するかを判定したコンピュータからの指令で、上記冷却
制御バルブ６を開閉して複数本ある全ノズルヘッダ４か
ら同時に鋼帯９面に注水１０する方式であった。
常、図３に示すような全体構成を有している。そして、
該冷却装置に組み込む冷却水供給配管は、鋼帯片面側だ
けでみると、冷却制御用バルブ６を有する各１本の給水
主管１及び分配管２と、該分配管２から分かれた枝管３
と、該枝管３の先端に接続され多数の冷却水噴射口（ノ
ズル５）を有するノズルヘッダ４とからなっているのが
一般的であった。従って、鋼帯９の冷却は、該鋼帯の温
度データを予めトラッキングしてどの部分を如何に冷却
するかを判定したコンピュータからの指令で、上記冷却
制御バルブ６を開閉して複数本ある全ノズルヘッダ４か
ら同時に鋼帯９面に注水１０する方式であった。
【０００４】しかしながら、近年、熱延鋼帯の材質に対
する需要家の要求は年々厳しくなっており、それに答え
るためには従来より一層精度の高い冷却が要求されるよ
うになった。そのため、上記した方式の冷却装置では、
複数本のノズルヘッダから同時に注水するため、単位冷
却量が大きく、きめ細かな冷却制御は困難であった。そ
こで、１つの冷却制御バルブ６で注水１０できるノズル
ヘッダ４の数を減らし、制御可能な単位冷却量を小さく
することにより、きめ細かい冷却制御を達成することが
必要となり、ノズルヘッダ４毎に冷却制御バルブ６を設
置したり、該ノズルヘッダ当たりの放水量を小さくする
ことで、単位冷却量を小さくすることが考えられた。
する需要家の要求は年々厳しくなっており、それに答え
るためには従来より一層精度の高い冷却が要求されるよ
うになった。そのため、上記した方式の冷却装置では、
複数本のノズルヘッダから同時に注水するため、単位冷
却量が大きく、きめ細かな冷却制御は困難であった。そ
こで、１つの冷却制御バルブ６で注水１０できるノズル
ヘッダ４の数を減らし、制御可能な単位冷却量を小さく
することにより、きめ細かい冷却制御を達成することが
必要となり、ノズルヘッダ４毎に冷却制御バルブ６を設
置したり、該ノズルヘッダ当たりの放水量を小さくする
ことで、単位冷却量を小さくすることが考えられた。
【０００５】例えば、実開昭６３−２０２４１４号公報
は、図４に示すように、３本のノズルヘッダ４に１個の
オンオフバルブ（冷却制御バルブ）６を接続して冷却制
御の単位とし、相異なる冷却制御単位に接続されたノズ
ルヘッダ４を、鋼帯９の搬送方向に沿って交互に配置し
た冷却装置を開示した。また、同公報には、１本のノズ
ルヘッダ４に１個のオンオフバルブ６という冷却制御単
位（図４では、記号Ａで示す）も開示してある。そし
て、それらの冷却装置を用いれば、鋼帯９の冷却制御を
きめ細かに且つ安定して行えるように思われた。
は、図４に示すように、３本のノズルヘッダ４に１個の
オンオフバルブ（冷却制御バルブ）６を接続して冷却制
御の単位とし、相異なる冷却制御単位に接続されたノズ
ルヘッダ４を、鋼帯９の搬送方向に沿って交互に配置し
た冷却装置を開示した。また、同公報には、１本のノズ
ルヘッダ４に１個のオンオフバルブ６という冷却制御単
位（図４では、記号Ａで示す）も開示してある。そし
て、それらの冷却装置を用いれば、鋼帯９の冷却制御を
きめ細かに且つ安定して行えるように思われた。
【０００６】ところが、安定したノズルヘッダ４からの
放水量を得るために、仮に前記した図３の給水方式を改
良し、従来と同様の配管径のまま、枝管に開閉を瞬時に
切替えられる冷却制御バルブ６を設置すると、各々のノ
ズルヘッダ４への注水タイミングは諸条件により異なる
ので（コンピュータの指令）、ノズルヘッダ１本のみ注
水時と全ノズルヘッダ注水時とで各ヘッダ１本あたりの
流量に差が生じることになる。つまり、給水主管１や分
配管２の径が適切でないと考えられる。このため、鋼帯
９は、目標通りに冷却されず、材質が逆に従来より落ち
ることになりかねない。ちなみに、最近の冷却目標とし
ては、鋼帯９の全長、全幅において目標巻取りコイル温
度に対する温度偏差を±１０℃以下としている。
放水量を得るために、仮に前記した図３の給水方式を改
良し、従来と同様の配管径のまま、枝管に開閉を瞬時に
切替えられる冷却制御バルブ６を設置すると、各々のノ
ズルヘッダ４への注水タイミングは諸条件により異なる
ので（コンピュータの指令）、ノズルヘッダ１本のみ注
水時と全ノズルヘッダ注水時とで各ヘッダ１本あたりの
流量に差が生じることになる。つまり、給水主管１や分
配管２の径が適切でないと考えられる。このため、鋼帯
９は、目標通りに冷却されず、材質が逆に従来より落ち
ることになりかねない。ちなみに、最近の冷却目標とし
ては、鋼帯９の全長、全幅において目標巻取りコイル温
度に対する温度偏差を±１０℃以下としている。
【０００７】また、給水主管１や分配管２を用いずにノ
ズルヘッダ４に直接給水を行えば、いつでも所望のノズ
ルヘッダ放水量を確保できるようになるが、製作コスト
が高く、工業的に具現化するのは難しい。
ズルヘッダ４に直接給水を行えば、いつでも所望のノズ
ルヘッダ放水量を確保できるようになるが、製作コスト
が高く、工業的に具現化するのは難しい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
を鑑み、冷却制御単位のミニマム化及び安定したノズル
ヘッダ放水量の確保を達成し、且つ液だれ等による冷却
誤差をなくした熱延鋼帯の冷却装置を提供することを目
的としている。
を鑑み、冷却制御単位のミニマム化及び安定したノズル
ヘッダ放水量の確保を達成し、且つ液だれ等による冷却
誤差をなくした熱延鋼帯の冷却装置を提供することを目
的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】発明者は、鋼帯の全長、
全幅において目標コイル温度に対する温度偏差を±１０
℃以下になるよう冷却することを鋭意研究し、各枝管に
冷却制御バルブとして開閉瞬間切替方式のバルブを採用
し、ノズルヘッダ数をできるだけ減らすこと、及び各ノ
ズルヘッダの放水量変動率を３％以内にすれば、実現可
能な冷却設備になるとの知見を得て、本発明を完成させ
た。
全幅において目標コイル温度に対する温度偏差を±１０
℃以下になるよう冷却することを鋭意研究し、各枝管に
冷却制御バルブとして開閉瞬間切替方式のバルブを採用
し、ノズルヘッダ数をできるだけ減らすこと、及び各ノ
ズルヘッダの放水量変動率を３％以内にすれば、実現可
能な冷却設備になるとの知見を得て、本発明を完成させ
た。
【００１０】すなわち、本発明は、熱間仕上圧延機から
巻取機までの間に、多数の注水ノズルを有するノズルヘ
ッダを鋼帯面に対向し、且つ鋼帯搬送方向に沿って配列
する複数本の枝管と、該枝管へ冷却水を供給する分配管
及び給水主管とを鋼帯パスラインの上下に配管してなる
熱延鋼帯の冷却装置において、上記複数本の枝管ごとに
瞬間開閉バルブを設けると共に、該バルブの開数による
各ノズルヘッダの放水量変動率を３％以内となるような
冷却水配管を備えたことを特徴とする熱延鋼帯の冷却装
置である。また、本発明は、前記枝管に設けるノズルヘ
ッダ数を２個以内としたことを特徴とする熱延鋼帯の冷
却装置でもある。
巻取機までの間に、多数の注水ノズルを有するノズルヘ
ッダを鋼帯面に対向し、且つ鋼帯搬送方向に沿って配列
する複数本の枝管と、該枝管へ冷却水を供給する分配管
及び給水主管とを鋼帯パスラインの上下に配管してなる
熱延鋼帯の冷却装置において、上記複数本の枝管ごとに
瞬間開閉バルブを設けると共に、該バルブの開数による
各ノズルヘッダの放水量変動率を３％以内となるような
冷却水配管を備えたことを特徴とする熱延鋼帯の冷却装
置である。また、本発明は、前記枝管に設けるノズルヘ
ッダ数を２個以内としたことを特徴とする熱延鋼帯の冷
却装置でもある。
【００１１】本発明では、熱延鋼帯の冷却設備を上記の
ような冷却水配管としたので、冷却制御単位のミニマム
化及び安定したノズルヘッダ放水量の確保が達成され、
液だれ等による冷却誤差も解消されるようになる、その
結果、熱延鋼帯の全長、全幅における温度のばらつきが
少なくなり、材質面で好適な巻取温度が得られるように
なった。
ような冷却水配管としたので、冷却制御単位のミニマム
化及び安定したノズルヘッダ放水量の確保が達成され、
液だれ等による冷却誤差も解消されるようになる、その
結果、熱延鋼帯の全長、全幅における温度のばらつきが
少なくなり、材質面で好適な巻取温度が得られるように
なった。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１に例示する本発明に係る冷却
装置は、冷却水配管を、水源（ポンプ、あるいはタン
ク）に近い方から順次、各１本の給水主管１及び分配管
２と、６本の枝管３及びノズルヘッダ４とで構成されて
いる。そして、冷却制御単位のミニマム化の要求から、
１本の枝管３に取付けるノズルヘッダ数を多くとも３本
を超えないようにする。それ以上増やすと、一時の放水
量が増えきめ細かい冷却制御がやり難いからである。ま
た、各枝管３には、冷却水を瞬間的に通過あるいは停止
させる所謂瞬間開閉バルブ（例えば、シリンダ・バル
ブ）６を設けるようにしてある。
装置は、冷却水配管を、水源（ポンプ、あるいはタン
ク）に近い方から順次、各１本の給水主管１及び分配管
２と、６本の枝管３及びノズルヘッダ４とで構成されて
いる。そして、冷却制御単位のミニマム化の要求から、
１本の枝管３に取付けるノズルヘッダ数を多くとも３本
を超えないようにする。それ以上増やすと、一時の放水
量が増えきめ細かい冷却制御がやり難いからである。ま
た、各枝管３には、冷却水を瞬間的に通過あるいは停止
させる所謂瞬間開閉バルブ（例えば、シリンダ・バル
ブ）６を設けるようにしてある。
【００１３】次に、本発明では、各ノズルヘッダ４から
の安定放水を確保するため、各ノズルヘッダの放水量変
動率を抑えるよう配慮してある。この放水量変動率と
は、１本の給水主管１に接続されている全ノズルヘッダ
４から放水している時の各ヘッダ当たりの放水量に対す
る１本のノズルヘッダ４から放水時の放水量の比であ
る。この放水変動率を、本発明では、３％以内となるよ
うにしたのである。それにより、鋼帯９の全長、全幅の
温度ばらつき（偏差が±１０℃以下）を低減する精度の
高い冷却制御が可能となるからである。
の安定放水を確保するため、各ノズルヘッダの放水量変
動率を抑えるよう配慮してある。この放水量変動率と
は、１本の給水主管１に接続されている全ノズルヘッダ
４から放水している時の各ヘッダ当たりの放水量に対す
る１本のノズルヘッダ４から放水時の放水量の比であ
る。この放水変動率を、本発明では、３％以内となるよ
うにしたのである。それにより、鋼帯９の全長、全幅の
温度ばらつき（偏差が±１０℃以下）を低減する精度の
高い冷却制御が可能となるからである。
【００１４】以下に、図２に基づき、この３％以下を達
成するための手段を説明する。図２は、瞬間開閉バルブ
６を、全ノズルヘッダ放水状態（ａ）から１本だけの放
水に切り替えた状態（ｂ）を示す。この時にノズルヘッ
ダ４の放水量変動率は最大となるので、本発明では、該
変動率が３％以内となるように給水主管１、分配管２、
枝管３の径をそれぞれ選択するようにした。なお、図２
では、瞬間開閉バルブ６の開状態を白抜き、閉状態を黒
塗りで示してある。
成するための手段を説明する。図２は、瞬間開閉バルブ
６を、全ノズルヘッダ放水状態（ａ）から１本だけの放
水に切り替えた状態（ｂ）を示す。この時にノズルヘッ
ダ４の放水量変動率は最大となるので、本発明では、該
変動率が３％以内となるように給水主管１、分配管２、
枝管３の径をそれぞれ選択するようにした。なお、図２
では、瞬間開閉バルブ６の開状態を白抜き、閉状態を黒
塗りで示してある。
【００１５】ところで、全配管の圧力損ｈは、各管のそ
れをｈi とすると（１）式で表わされる。
れをｈi とすると（１）式で表わされる。
【００１６】
【数１】
【００１７】ここで、ｉは，管の種類を示す番号である
（給水主管、分配管、枝管、ノズルヘッダ、ノズルを順
に１、２、３、４、５）。また、（１）式中の各記号は
下記の通りである。 Ｌｉ：相当管長さ Ｄｉ：配管直径 Ｖｉ：管内流速 Ａｉ：配管断面積 Ｑjk：ヘッダからの放水量 ｊ：制御バルブで制御するノズルヘッダ数（ｊ＝１；図
６、ｊ＝２；図５） ｋ：開いている制御バルブ数（同一給水主管で注水して
いるバルブ数、図５及び６でＮのｍａｘを決めている） （１）式より、ノズルヘッダ数をＮとすると全ノズルヘ
ッダ注水時には、 ｈ＝Ｑ1N 2 （Ｎ2 ×ａ1 ＋Ｎ2 ×ａ2 ＋ａ3 ＋ａ4 ＋ａ5 ） …（２） となる。
（給水主管、分配管、枝管、ノズルヘッダ、ノズルを順
に１、２、３、４、５）。また、（１）式中の各記号は
下記の通りである。 Ｌｉ：相当管長さ Ｄｉ：配管直径 Ｖｉ：管内流速 Ａｉ：配管断面積 Ｑjk：ヘッダからの放水量 ｊ：制御バルブで制御するノズルヘッダ数（ｊ＝１；図
６、ｊ＝２；図５） ｋ：開いている制御バルブ数（同一給水主管で注水して
いるバルブ数、図５及び６でＮのｍａｘを決めている） （１）式より、ノズルヘッダ数をＮとすると全ノズルヘ
ッダ注水時には、 ｈ＝Ｑ1N 2 （Ｎ2 ×ａ1 ＋Ｎ2 ×ａ2 ＋ａ3 ＋ａ4 ＋ａ5 ） …（２） となる。
【００１８】次に、ノズルヘッダ１本のみの注水に切り
替えると、 ｈ＝Ｑ11 2 （ａ1 ＋ａ2 ＋ａ3 ＋ａ4 ＋ａ5 ） …（３） となる。したがって、前記の放水量変動率は、（５）式
で表される。
替えると、 ｈ＝Ｑ11 2 （ａ1 ＋ａ2 ＋ａ3 ＋ａ4 ＋ａ5 ） …（３） となる。したがって、前記の放水量変動率は、（５）式
で表される。
【００１９】
【数２】
【００２０】その（５）式によれば、該放水量変動率
は、ノズルヘッダ数と径の異なる各種配管の組合わせの
みに依存することがわかる。上記の計算を実機の冷却に
適用した結果を、図５及び６に示す。図５は、瞬間開閉
バルブ（以下、バルブ）６が１バルブに対し２ヘッダ、
図６は１バルブに１ヘッダだけ連接した方式のそれぞれ
の計算結果である。
は、ノズルヘッダ数と径の異なる各種配管の組合わせの
みに依存することがわかる。上記の計算を実機の冷却に
適用した結果を、図５及び６に示す。図５は、瞬間開閉
バルブ（以下、バルブ）６が１バルブに対し２ヘッダ、
図６は１バルブに１ヘッダだけ連接した方式のそれぞれ
の計算結果である。
【００２１】図５によれば、例えばノズルヘッダの流量
７９２リットル／ｍｉｎ、ノズルヘッダ８本の時、放水
量変動率を３％以内にする配管径の組合わせは、給水主
管（Ｄ１）が４５０Ａ以下であれば良い。この時の条件
は、分配管（Ｄ２）が３００Ａ、枝管（Ｄ３）が２００
Ａである。一方、図６によれば、分配管２５０Ａ、枝管
１５０Ａという条件下では、給水主管が３５０Ａ以下で
あれば放水量変動率を３％以下とすることができる。
７９２リットル／ｍｉｎ、ノズルヘッダ８本の時、放水
量変動率を３％以内にする配管径の組合わせは、給水主
管（Ｄ１）が４５０Ａ以下であれば良い。この時の条件
は、分配管（Ｄ２）が３００Ａ、枝管（Ｄ３）が２００
Ａである。一方、図６によれば、分配管２５０Ａ、枝管
１５０Ａという条件下では、給水主管が３５０Ａ以下で
あれば放水量変動率を３％以下とすることができる。
【００２２】従って、給水主管、分配管、枝管のうち、
いずれかの径を選択すれば、ノズルヘッダからの放水量
変動率を３％以内にする配管の組み合わせが容易に見い
だせることになる。なお、実際の熱延鋼帯製造ラインで
は、かかる冷却装置が鋼帯のパスラインに沿い多数配設
され、それぞれが相互に関連するようコンピュータ制御
されているのである。
いずれかの径を選択すれば、ノズルヘッダからの放水量
変動率を３％以内にする配管の組み合わせが容易に見い
だせることになる。なお、実際の熱延鋼帯製造ラインで
は、かかる冷却装置が鋼帯のパスラインに沿い多数配設
され、それぞれが相互に関連するようコンピュータ制御
されているのである。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、ノズ
ルヘッダ間に放水量変動率という概念を導入し、その範
囲を３％以内とすることにより、従来ではなし得なかっ
たミニマムな冷却制御単位でのきめ細かい冷却が行なえ
るようになった。
ルヘッダ間に放水量変動率という概念を導入し、その範
囲を３％以内とすることにより、従来ではなし得なかっ
たミニマムな冷却制御単位でのきめ細かい冷却が行なえ
るようになった。
【図１】本発明に係る冷却装置の構成を示す概略図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る冷却装置での放水状況を示す概略
図である。
図である。
【図３】冷却制御バルブを給水主管に１本備えた冷却装
置を示す図である。
置を示す図である。
【図４】冷却制御単位を小型化した従来の冷却装置を示
す図である。
す図である。
【図５】ノズルヘッダの放水量変動率、各種配管の径及
びノズルヘッダ数間の関係を示す図である。
びノズルヘッダ数間の関係を示す図である。
【図６】図５と同じ関係を別の条件で示す図である。
１ 給水主管 ２ 分配管 ３ 枝管 ４ ノズルヘッダ（鋼帯の上面と下面用がある） ５ ノズル ６ 冷却制御バルブ（瞬間開閉バルブ） ７ 鋼帯 １０ 冷却水（注水）
Claims (2)
- 【請求項１】 熱間仕上圧延機から巻取機までの間に、
多数の注水ノズルを有するノズルヘッダを鋼帯面に対向
し、且つ鋼帯搬送方向に沿って配列する複数本の枝管
と、該枝管へ冷却水を供給する分配管及び給水主管とを
鋼帯パスラインの上下に配管してなる熱延鋼帯の冷却装
置において、 上記複数本の枝管ごとに瞬間開閉バルブを設けると共
に、該バルブの開数による各ノズルヘッダの放水量変動
率を３％以内となるような冷却水配管を備えたことを特
徴とする熱延鋼帯の冷却装置。 - 【請求項２】 前記枝管に設けるノズルヘッダ数を２個
以内としたことを特徴とする請求項１記載の熱延鋼帯の
冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256696A JPH09253730A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 熱延鋼帯の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256696A JPH09253730A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 熱延鋼帯の冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253730A true JPH09253730A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13203976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6256696A Pending JPH09253730A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 熱延鋼帯の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09253730A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103861879A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-18 | 东北大学 | 一种中厚板在线冷却装置及控制方法 |
| EP2939751B1 (en) | 2012-12-25 | 2017-06-07 | JFE Steel Corporation | Cooling method and cooling device for hot-rolled steel strip |
| WO2020123217A1 (en) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | Primetals Technologies USA LLC | Temperature control system |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP6256696A patent/JPH09253730A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2939751B1 (en) | 2012-12-25 | 2017-06-07 | JFE Steel Corporation | Cooling method and cooling device for hot-rolled steel strip |
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