JPH09253774A - 熱交換器用フィンの製造方法 - Google Patents
熱交換器用フィンの製造方法Info
- Publication number
- JPH09253774A JPH09253774A JP8064239A JP6423996A JPH09253774A JP H09253774 A JPH09253774 A JP H09253774A JP 8064239 A JP8064239 A JP 8064239A JP 6423996 A JP6423996 A JP 6423996A JP H09253774 A JPH09253774 A JP H09253774A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- corrugated
- metal plate
- heat exchanger
- ultrasonic welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工形状のくずれがなく機械的強度が強く、
材料費、設備費およびランニングコストの安価な熱交換
器用フィンの製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 第１帯状金属板２を成形ホイル３に挟持
し通過させて加工形成される波形状フィン４の波形部の
上面頂部に、第２帯状金属板６を重ね合わせて連続的に
超音波溶接する第１超音波溶接部７と、切断部８で個片
状フィン４ａに切断した後、反転部９で上下反転させた
個片状フィン４ａの波形部の上面頂部に金属板１１を重
ね合わせ、第２超音波溶接部１２で超音波溶接すること
により熱交換器用フィン１１ａを製造することにより安
価に製造できる。
材料費、設備費およびランニングコストの安価な熱交換
器用フィンの製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 第１帯状金属板２を成形ホイル３に挟持
し通過させて加工形成される波形状フィン４の波形部の
上面頂部に、第２帯状金属板６を重ね合わせて連続的に
超音波溶接する第１超音波溶接部７と、切断部８で個片
状フィン４ａに切断した後、反転部９で上下反転させた
個片状フィン４ａの波形部の上面頂部に金属板１１を重
ね合わせ、第２超音波溶接部１２で超音波溶接すること
により熱交換器用フィン１１ａを製造することにより安
価に製造できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空気などを加熱、あ
るいは放熱させる目的で使用される温風ヒータなどに組
み込まれる熱交換器用フィンの製造方法に関するもので
ある。
るいは放熱させる目的で使用される温風ヒータなどに組
み込まれる熱交換器用フィンの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱交換器用フィンの製造方法にお
ける波形状フィンと帯状金属板との接合には、例えば実
開昭５３−８０８４４号公報に開示されたブレージング
法や、実開昭６３−３０７８４号公報に開示されたプロ
ジェクション溶接などが用いられている。
ける波形状フィンと帯状金属板との接合には、例えば実
開昭５３−８０８４４号公報に開示されたブレージング
法や、実開昭６３−３０７８４号公報に開示されたプロ
ジェクション溶接などが用いられている。
【０００３】図４はこのような従来のブレージング法に
より製作された熱交換器用フィンの構成を示した斜視図
であり、同図において、２３は連続した帯状の金属板を
波形状にコルゲート加工した後、所定寸法の個片に切断
されたフィンであり、２４はこのフィン２３の波形部の
上下両頂部にブレージング法により接合された金属板
で、その接合面にはロウ材２５があらかじめコーティン
グされているものである。
より製作された熱交換器用フィンの構成を示した斜視図
であり、同図において、２３は連続した帯状の金属板を
波形状にコルゲート加工した後、所定寸法の個片に切断
されたフィンであり、２４はこのフィン２３の波形部の
上下両頂部にブレージング法により接合された金属板
で、その接合面にはロウ材２５があらかじめコーティン
グされているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のブレージング法による接合では、フィン２３と金属板
２４の間にロウ材２５を介装する必要があり、材料のコ
スト高や、ロウ材２５を溶融するための大型炉を必要と
するために設備費およびランニングコストが上昇し、さ
らにフィン２３、金属板２４は溶融炉内で６５０℃以上
に加熱されるために材料が焼き鈍し状態となり、材料強
度の低下からフィン２３の形状がくずれるという課題を
有していた。
のブレージング法による接合では、フィン２３と金属板
２４の間にロウ材２５を介装する必要があり、材料のコ
スト高や、ロウ材２５を溶融するための大型炉を必要と
するために設備費およびランニングコストが上昇し、さ
らにフィン２３、金属板２４は溶融炉内で６５０℃以上
に加熱されるために材料が焼き鈍し状態となり、材料強
度の低下からフィン２３の形状がくずれるという課題を
有していた。
【０００５】また、プロジェクション溶接においても、
フィン２３と金属板２４の接触部に接触抵抗を増大させ
るための突条部を形成させる必要があり、さらに高容量
電源を必要とする抵抗溶接であるために設備費が上昇す
るという課題を有していた。
フィン２３と金属板２４の接触部に接触抵抗を増大させ
るための突条部を形成させる必要があり、さらに高容量
電源を必要とする抵抗溶接であるために設備費が上昇す
るという課題を有していた。
【０００６】本発明はこのような従来の課題を解決しよ
うとするものであり、機械的強度を向上するとともに材
料費、設備費およびランニングコストが安価な熱交換器
用フィンの製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
うとするものであり、機械的強度を向上するとともに材
料費、設備費およびランニングコストが安価な熱交換器
用フィンの製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の熱交換器用フィンの製造方法は、連続した帯
状の金属板を波形状にコルゲート加工したフィンに、こ
のフィンの波形部の一方の頂部が当接するように別の連
続した帯状の金属板を供給して連続的に超音波溶接した
後、所定の長さに切断した個片状態のフィンの他方の波
形部の頂部に、前記所定の長さと同じ金属板を同様に超
音波溶接する方法としたものである。
に本発明の熱交換器用フィンの製造方法は、連続した帯
状の金属板を波形状にコルゲート加工したフィンに、こ
のフィンの波形部の一方の頂部が当接するように別の連
続した帯状の金属板を供給して連続的に超音波溶接した
後、所定の長さに切断した個片状態のフィンの他方の波
形部の頂部に、前記所定の長さと同じ金属板を同様に超
音波溶接する方法としたものである。
【０００８】この本発明により、高価なブレージング材
料が不要で、設備費およびランニングコストが安く、か
つ機械的強度も向上することができる。
料が不要で、設備費およびランニングコストが安く、か
つ機械的強度も向上することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、連続した帯状の金属板を波形状にコルゲート加工す
ることにより連続したフィンを作製し、続いてこのフィ
ンの波形部の一方の頂部が当接するように別の連続した
帯状の金属板を供給して上記当接部を接合した後、この
接合品を所定の長さに切断して個片状態のフィンとし、
続いてこの個片状態のフィンの波形部の他方の頂部に上
記所定の長さと同じ長さの金属板を同様に接合するよう
にした製造方法であり、連続して自動的に製造できると
いう作用を有する。
は、連続した帯状の金属板を波形状にコルゲート加工す
ることにより連続したフィンを作製し、続いてこのフィ
ンの波形部の一方の頂部が当接するように別の連続した
帯状の金属板を供給して上記当接部を接合した後、この
接合品を所定の長さに切断して個片状態のフィンとし、
続いてこの個片状態のフィンの波形部の他方の頂部に上
記所定の長さと同じ長さの金属板を同様に接合するよう
にした製造方法であり、連続して自動的に製造できると
いう作用を有する。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、接合に超音波溶接機を用いて接合する製
造方法としたものであり、連続して自動的に製造でき、
かつブレージング材料が不要になるという作用を有す
る。
発明において、接合に超音波溶接機を用いて接合する製
造方法としたものであり、連続して自動的に製造でき、
かつブレージング材料が不要になるという作用を有す
る。
【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項２記載の
発明において、超音波溶接時に個片状態のフィンに当接
する超音波溶接機ならびに治具の当接部の形状を山形形
状あるいは鋸歯形状として溶接する製造方法としたもの
であり、振動エネルギーの伝達効率がよく、かつ接合強
度を向上することができるという作用を有する。
発明において、超音波溶接時に個片状態のフィンに当接
する超音波溶接機ならびに治具の当接部の形状を山形形
状あるいは鋸歯形状として溶接する製造方法としたもの
であり、振動エネルギーの伝達効率がよく、かつ接合強
度を向上することができるという作用を有する。
【００１２】以下、本発明の一実施の形態を図面を用い
て説明する。図１は同実施の形態における熱交換器用フ
ィンの製造方法の概要を示す製造工程図、図２は同製造
方法に用いる超音波溶接機の要部斜視図、図３は同超音
波溶接部の要部側面図である。
て説明する。図１は同実施の形態における熱交換器用フ
ィンの製造方法の概要を示す製造工程図、図２は同製造
方法に用いる超音波溶接機の要部斜視図、図３は同超音
波溶接部の要部側面図である。
【００１３】図１において、巻回された第１アンコイラ
１より送出されたアルミ材、銅材、鉄材あるいはそれら
の合金材などでなる第１帯状金属板２は、歯車状に噛み
合わされた成形ホイル３の間に挟持されて通過すること
により、連続的にコルゲート加工された波形状フィン４
となる。
１より送出されたアルミ材、銅材、鉄材あるいはそれら
の合金材などでなる第１帯状金属板２は、歯車状に噛み
合わされた成形ホイル３の間に挟持されて通過すること
により、連続的にコルゲート加工された波形状フィン４
となる。
【００１４】この波形状フィン４は、巻回された第２ア
ンコイラ５から送出された第１帯状金属板２と同じ材料
などからなる第２帯状金属板６を上面部に重ね合わさ
れ、次の第１超音波溶接部７で波形状フィン４の波形部
の上面頂部が第２帯状金属板６の下面と当接し接合する
よう連続的に超音波溶接された後、上下の切断刃８ａな
どの上下駆動により切断する切断部８で所定の長さの個
片状フィン４ａに切断される。
ンコイラ５から送出された第１帯状金属板２と同じ材料
などからなる第２帯状金属板６を上面部に重ね合わさ
れ、次の第１超音波溶接部７で波形状フィン４の波形部
の上面頂部が第２帯状金属板６の下面と当接し接合する
よう連続的に超音波溶接された後、上下の切断刃８ａな
どの上下駆動により切断する切断部８で所定の長さの個
片状フィン４ａに切断される。
【００１５】この後、反転部９で上下を反転された個片
状フィン４ａは、金属板供給部１０で上記個片状フィン
４ａと同じ長さでかつ上記第２帯状金属板６と同じ材
質、厚みに形成された金属板１１を上面部に重ね合わさ
れ、第２超音波溶接部１２で個片状フィン４ａの他方の
波形部の上面頂部が金属板１１の下面と当接して接合す
るように超音波溶接されることにより、熱交換器用フィ
ン１１ａとして完成されるものである。
状フィン４ａは、金属板供給部１０で上記個片状フィン
４ａと同じ長さでかつ上記第２帯状金属板６と同じ材
質、厚みに形成された金属板１１を上面部に重ね合わさ
れ、第２超音波溶接部１２で個片状フィン４ａの他方の
波形部の上面頂部が金属板１１の下面と当接して接合す
るように超音波溶接されることにより、熱交換器用フィ
ン１１ａとして完成されるものである。
【００１６】なお、上記切断部８、反転部９および金属
板供給部１０は従来と同様であるので詳細な説明は省略
する。
板供給部１０は従来と同様であるので詳細な説明は省略
する。
【００１７】次に、超音波溶接機ならびに溶接方法につ
いて説明する。図２において、連続してコルゲート加工
された波形状フィン４とその上面部に重ね合わされた第
２帯状金属板６は、レール１４の上面凹部を移送され、
この凹部の片側面上部に一端が揺動自在に取付けられた
レバー１３ａの端に回転自在に装着された押えローラ１
３と、前記凹部の底面に設けられた送りギヤ１５に挟持
される。
いて説明する。図２において、連続してコルゲート加工
された波形状フィン４とその上面部に重ね合わされた第
２帯状金属板６は、レール１４の上面凹部を移送され、
この凹部の片側面上部に一端が揺動自在に取付けられた
レバー１３ａの端に回転自在に装着された押えローラ１
３と、前記凹部の底面に設けられた送りギヤ１５に挟持
される。
【００１８】波形状フィン４の波形部に噛み込んだ送り
ギヤ１５は、パルスモータ１６と駆動ベルト１６ａによ
り間欠的に駆動され、波形状フィン４と第２帯状金属板
６を一体で移送する。
ギヤ１５は、パルスモータ１６と駆動ベルト１６ａによ
り間欠的に駆動され、波形状フィン４と第２帯状金属板
６を一体で移送する。
【００１９】複数個でなるバックアップ１７は、フレー
ム１８ａの上面に設置されたスライドレール１８に搭載
された摺動自在な保持体１８ｂの一端部により保持さ
れ、駆動モータ１９と駆動ベルト１９ａそしてプーリ１
９ｂに連結駆動されるカム２０と、このカム２０により
揺動するレバー２１の先端凹部２１ａと保持体１８ｂに
設けた駆動ローラ１８ｃの連結動作により波形状フィン
４に対して直角方向に摺動可能であり、移送された波形
状フィン４の波形状の山部の各々に挿入される。
ム１８ａの上面に設置されたスライドレール１８に搭載
された摺動自在な保持体１８ｂの一端部により保持さ
れ、駆動モータ１９と駆動ベルト１９ａそしてプーリ１
９ｂに連結駆動されるカム２０と、このカム２０により
揺動するレバー２１の先端凹部２１ａと保持体１８ｂに
設けた駆動ローラ１８ｃの連結動作により波形状フィン
４に対して直角方向に摺動可能であり、移送された波形
状フィン４の波形状の山部の各々に挿入される。
【００２０】この後、超音波溶接機２２ａのホーン２２
が降下し、バックアップ１７との間に波形状フィン４と
第２帯状金属板６を挟持して波形状フィン４の波形部上
面頂部と第２帯状金属板６の下面との当接部を超音波溶
接する。
が降下し、バックアップ１７との間に波形状フィン４と
第２帯状金属板６を挟持して波形状フィン４の波形部上
面頂部と第２帯状金属板６の下面との当接部を超音波溶
接する。
【００２１】溶接による接合が完了した後、バックアッ
プ１７は波形状フィン４の波形状の山部の各々から駆動
モータ１９の駆動により抜き出されて元の位置に復帰し
た後、送りギヤ１５により次に移送されて、一連の第１
超音波溶接部７の工程が終了する。
プ１７は波形状フィン４の波形状の山部の各々から駆動
モータ１９の駆動により抜き出されて元の位置に復帰し
た後、送りギヤ１５により次に移送されて、一連の第１
超音波溶接部７の工程が終了する。
【００２２】第１超音波溶接部７のホーン２２下面とバ
ックアップ１７の上面が第２帯状金属板６と波形状フィ
ン４に当接する面の詳細は、図３に示すように、それぞ
れの上面と下面の先端断面を山形形状あるいは鋸歯形状
にすることにより、波形状フィン４および第２帯状金属
板６を確実に挟持し、超音波溶接時の振動エネルギーを
十分に波形状フィン４と第２帯状金属板６の当接面に伝
達でき、接合強度を向上することができる。
ックアップ１７の上面が第２帯状金属板６と波形状フィ
ン４に当接する面の詳細は、図３に示すように、それぞ
れの上面と下面の先端断面を山形形状あるいは鋸歯形状
にすることにより、波形状フィン４および第２帯状金属
板６を確実に挟持し、超音波溶接時の振動エネルギーを
十分に波形状フィン４と第２帯状金属板６の当接面に伝
達でき、接合強度を向上することができる。
【００２３】なお、第２超音波溶接部１２は前記第１超
音波溶接部７における送りギヤ１５を送りローラあるい
は送りベルトなどに置き換えることで同様の動作が可能
であるので詳細な説明を省略する。
音波溶接部７における送りギヤ１５を送りローラあるい
は送りベルトなどに置き換えることで同様の動作が可能
であるので詳細な説明を省略する。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、波形状フ
ィンと金属板との接合に超音波溶接機を使用し、さらに
断面が山形形状あるいは鋸歯形状の受け治具を使用する
ことでフィン形状のくずれがなく機械的強度が強く、材
料費、設備費およびランニングコストが安価な熱交換器
用フィンを製造できるという効果が得られる。
ィンと金属板との接合に超音波溶接機を使用し、さらに
断面が山形形状あるいは鋸歯形状の受け治具を使用する
ことでフィン形状のくずれがなく機械的強度が強く、材
料費、設備費およびランニングコストが安価な熱交換器
用フィンを製造できるという効果が得られる。
【図１】本発明の一実施の形態における熱交換器用フィ
ンの製造方法の概要を示す製造工程図
ンの製造方法の概要を示す製造工程図
【図２】同製造方法に用いる超音波溶接機の要部斜視図
【図３】同超音波ホーンと受け側治具の形状を示す要部
側面図
側面図
【図４】従来のブレージング法による熱交換器用フィン
の構成を示す斜視図
の構成を示す斜視図
１ 第１アンコイラ ２ 第１帯状金属板 ３ 成形ホイル ４ 波形状フィン ４ａ 個片状フィン ５ 第２アンコイラ ６ 第２帯状金属板 ７ 第１超音波溶接部 ８ 切断部 ８ａ 切断刃 ９ 反転部 １０ 金属板供給部 １１ 金属板 １１ａ 熱交換器用フィン １２ 第２超音波溶接部 １３ 押えローラ １３ａ レバー １４ レール １５ 送りギヤ １６ パルスモータ １６ａ 駆動ベルト １７ バックアップ １８ スライドレール １８ａ フレーム １８ｂ 保持体 １８ｃ 駆動ローラ １９ 駆動モータ １９ａ 駆動ベルト １９ｂ プーリ ２０ カム ２１ レバー ２１ａ 先端凹部 ２２ ホーン ２２ａ 超音波溶接機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北田 匡智 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 連続した帯状の金属板を波形状にコルゲ
ート加工することにより連続したフィンを作製し、続い
てこのフィンの波形部の一方の頂部が当接するように別
の連続した帯状の金属板を供給して上記当接部を接合し
た後、この接合品を所定の長さに切断して個片状態のフ
ィンとし、続いてこの個片状態のフィンの波形部の他方
の頂部に上記所定の長さと同じ長さの金属板を同様に接
合するようにした熱交換器用フィンの製造方法。 - 【請求項２】 接合に超音波溶接機を用いて接合する請
求項１記載の熱交換器用フィンの製造方法。 - 【請求項３】 超音波溶接時に個片状態のフィンに当接
する超音波溶接機ならびに治具の当接部の形状を山形形
状あるいは鋸歯形状として溶接する請求項２記載の熱交
換器用フィンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8064239A JPH09253774A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 熱交換器用フィンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8064239A JPH09253774A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 熱交換器用フィンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253774A true JPH09253774A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13252399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8064239A Pending JPH09253774A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 熱交換器用フィンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09253774A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001030087A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-06 | Denso Corp | 超音波接合方法 |
| US6494976B1 (en) | 1999-05-18 | 2002-12-17 | Denso Corporation | Ultrasonically joining apparatus and ultrasonically joining method |
| KR100545577B1 (ko) * | 1998-11-19 | 2006-04-21 | 한라공조주식회사 | 열교환기의보강대제조장치 |
| CN119635207A (zh) * | 2025-01-15 | 2025-03-18 | 浙江工业大学 | 异形翅片超声/激光复合多尺度一体化成形工艺方法及装置 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP8064239A patent/JPH09253774A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100545577B1 (ko) * | 1998-11-19 | 2006-04-21 | 한라공조주식회사 | 열교환기의보강대제조장치 |
| US6494976B1 (en) | 1999-05-18 | 2002-12-17 | Denso Corporation | Ultrasonically joining apparatus and ultrasonically joining method |
| SG98390A1 (en) * | 1999-05-18 | 2003-09-19 | Denso Corp | Ultrasonically joining apparatus, ultrasonically joining method and cooling device |
| JP2001030087A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-06 | Denso Corp | 超音波接合方法 |
| CN119635207A (zh) * | 2025-01-15 | 2025-03-18 | 浙江工业大学 | 异形翅片超声/激光复合多尺度一体化成形工艺方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6130072Y2 (ja) | ||
| JPH11320127A5 (ja) | ||
| US2707889A (en) | Pressure welding | |
| JPH09253774A (ja) | 熱交換器用フィンの製造方法 | |
| US4945202A (en) | Method of and apparatus for the welding of thin sheet metal workpieces | |
| JPH10244380A (ja) | 多数枚積層した金属箔の超音波溶接方法 | |
| JP2003305572A (ja) | 突き合わせ溶接装置及び突き合わせ溶接方法並びに突き合わせ溶接製品 | |
| US6904677B2 (en) | Method of manufacturing tube and apparatus for manufacturing the same | |
| JP2009198033A (ja) | 熱交換器用フィン及び熱交換器用フィンの製造方法 | |
| US2023085A (en) | Welding method | |
| US3745631A (en) | Method and apparatus for manufacturing finned heat exchangers | |
| US3722075A (en) | Method for continuous production of spiral pipe | |
| JP3838061B2 (ja) | チューブの製造方法 | |
| USRE26287E (en) | Core manufacture | |
| JP3145244B2 (ja) | ハニカムパネルの製造方法 | |
| CN114226982A (zh) | 一种家具用全铝复合板材制备方法 | |
| JP3772943B2 (ja) | 積層パネルの接合構造 | |
| JP2000301346A (ja) | マッシュ・シーム溶接方法及び装置 | |
| US2022795A (en) | Method of brazing joints and the like | |
| JP2726748B2 (ja) | 圧延材の高周波接合法 | |
| JP2006320931A (ja) | ろう付け方法およびろう付け製品 | |
| JP2006297450A (ja) | 複合材、プレート式熱交換器及び複合材のロウ付け方法 | |
| CN213082395U (zh) | 汽车滤芯器滤纸生产设备 | |
| CN100370635C (zh) | 温差电元件与电极的压接方法 | |
| JP3072340U (ja) | ヒートシンクのフィンとベースの溶接加工モジュール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040330 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040727 |