JPH09253796A - 鋳型締結装置 - Google Patents
鋳型締結装置Info
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- JPH09253796A JPH09253796A JP6758896A JP6758896A JPH09253796A JP H09253796 A JPH09253796 A JP H09253796A JP 6758896 A JP6758896 A JP 6758896A JP 6758896 A JP6758896 A JP 6758896A JP H09253796 A JPH09253796 A JP H09253796A
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- mold
- pressing means
- bolt
- fastening device
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 重錘や鋳枠を用いない鋳型を組み立てるため
の鋳型締結装置を取り扱いが容易で、作業性よく提供す
ること。 【解決手段】 鋳型を載置する基盤の外周に複数の支柱
を立設し、鋳型を載置後支柱の上端部に連結板を載せボ
ルトで固定する。支柱の中央部に押圧手段を設けて鋳型
を挟持締結する。この時、押圧手段と鋳型との間に保護
治具を挟持して鋳型の破損を防止し、注湯持の鋳バリの
発生をなくする。
の鋳型締結装置を取り扱いが容易で、作業性よく提供す
ること。 【解決手段】 鋳型を載置する基盤の外周に複数の支柱
を立設し、鋳型を載置後支柱の上端部に連結板を載せボ
ルトで固定する。支柱の中央部に押圧手段を設けて鋳型
を挟持締結する。この時、押圧手段と鋳型との間に保護
治具を挟持して鋳型の破損を防止し、注湯持の鋳バリの
発生をなくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋳型を用いて鋳物を
製作する際の、特に鋳枠を使用しないで鋳型と鋳型を締
結固着するための装置に関するものである。
製作する際の、特に鋳枠を使用しないで鋳型と鋳型を締
結固着するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋳物を製作するための一般的な手順は、
通常、まず上型又は下型の模型を取り付けた定盤の上に
鋳枠を載置し、その鋳枠の中に鋳物砂を投入後、機械的
手段等により型締め後模型を抜型して鋳型を製作する。
次に、下型の上に上型を型合わせピンやガイドを介して
規定の位置に載置、型合わせ後、下型の鋳枠と上型の鋳
枠とを上型の鋳枠の自重又はクランプ装置等を利用して
締結固着する。しかる後に鋳型内のキャビティ部に取鍋
等を介して溶湯を注湯、冷却し、更に必要に応じて熱処
理、鋳仕上げ工程を経て鋳物が完成される。このように
上型と下型の模型に分割して造型する方法を水平分割法
という。
通常、まず上型又は下型の模型を取り付けた定盤の上に
鋳枠を載置し、その鋳枠の中に鋳物砂を投入後、機械的
手段等により型締め後模型を抜型して鋳型を製作する。
次に、下型の上に上型を型合わせピンやガイドを介して
規定の位置に載置、型合わせ後、下型の鋳枠と上型の鋳
枠とを上型の鋳枠の自重又はクランプ装置等を利用して
締結固着する。しかる後に鋳型内のキャビティ部に取鍋
等を介して溶湯を注湯、冷却し、更に必要に応じて熱処
理、鋳仕上げ工程を経て鋳物が完成される。このように
上型と下型の模型に分割して造型する方法を水平分割法
という。
【０００３】この水平分割法を用いた鋳造法の鋳枠クラ
ンプの一例として丸善株式会社から出版された鋳物便
覧、改定３版（昭和４８年発行）、５５９ページに記載
の図９・７７がある。鋳型は鋳枠とその中に型締めされ
た鋳物砂とからなり、下鋳型の上に上鋳型が載置され鋳
型空洞部（キャビティ部）に溶湯を注湯する方法のもの
である。下鋳型と上鋳型は下鋳枠と上鋳枠とをクランプ
で締結固着し、注湯時の見切り面からの湯漏れを防止す
る。
ンプの一例として丸善株式会社から出版された鋳物便
覧、改定３版（昭和４８年発行）、５５９ページに記載
の図９・７７がある。鋳型は鋳枠とその中に型締めされ
た鋳物砂とからなり、下鋳型の上に上鋳型が載置され鋳
型空洞部（キャビティ部）に溶湯を注湯する方法のもの
である。下鋳型と上鋳型は下鋳枠と上鋳枠とをクランプ
で締結固着し、注湯時の見切り面からの湯漏れを防止す
る。
【０００４】一方、最近では模型を左右に分割し、更に
鋳枠を使用しない無枠式垂直分割法も多用されている。
この場合は鋳枠を介しての締結ができず、鋳型を次から
次に連続して造型し、前に造型した鋳型を後から造型し
た鋳型で順次押圧することによりクランプ又は重錘の作
用を働かせている。
鋳枠を使用しない無枠式垂直分割法も多用されている。
この場合は鋳枠を介しての締結ができず、鋳型を次から
次に連続して造型し、前に造型した鋳型を後から造型し
た鋳型で順次押圧することによりクランプ又は重錘の作
用を働かせている。
【０００５】また、連続して造型し順次押圧することが
できない単独の垂直分割鋳型や多分割鋳型では、左右に
分割した鋳型を一体に組立る方法が必要である。この組
立方法として、図８乃至図９のごとき方法がある。
できない単独の垂直分割鋳型や多分割鋳型では、左右に
分割した鋳型を一体に組立る方法が必要である。この組
立方法として、図８乃至図９のごとき方法がある。
【０００６】図８は組立鋳型９１の正面図、図９は図８
に示す組立鋳型９１のＡ−Ａ断面図である。四分割した
鋳型９２〜９２ｃは互いの見切り面９３を合わせた後、
鋳型９２〜９２ｃの端部に配設した孔９４にボルト９５
を挿通し、ナット９６で螺着締結している。注湯時期に
見切り面９３からの湯漏れが発生しないように、ボルト
締結位置は鋳型９２〜９２ｃの上部、中央、下部の三カ
所となっている。つまり、組立鋳型９１一組あたりでは
１２組のボルト、ナットが用いられている。
に示す組立鋳型９１のＡ−Ａ断面図である。四分割した
鋳型９２〜９２ｃは互いの見切り面９３を合わせた後、
鋳型９２〜９２ｃの端部に配設した孔９４にボルト９５
を挿通し、ナット９６で螺着締結している。注湯時期に
見切り面９３からの湯漏れが発生しないように、ボルト
締結位置は鋳型９２〜９２ｃの上部、中央、下部の三カ
所となっている。つまり、組立鋳型９１一組あたりでは
１２組のボルト、ナットが用いられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような垂直分割方
式で組立鋳型を製作する場合には、重錘や鋳枠の使用は
形状的に困難であり、重量も重たいため取り扱いも容易
ではない。
式で組立鋳型を製作する場合には、重錘や鋳枠の使用は
形状的に困難であり、重量も重たいため取り扱いも容易
ではない。
【０００８】また、前記のごとく鋳型と鋳型とを多量の
ボルト、ナットで締結することは作業が煩雑なばかりで
なく作業工数的にも長時間を要する。更に、鋳型に設け
た孔にボルトを挿通するときにボルト先端部のネジ部に
鋳型の砂粒等が付着することもあり、ナットに螺入締結
する作業を阻害する問題がある。
ボルト、ナットで締結することは作業が煩雑なばかりで
なく作業工数的にも長時間を要する。更に、鋳型に設け
た孔にボルトを挿通するときにボルト先端部のネジ部に
鋳型の砂粒等が付着することもあり、ナットに螺入締結
する作業を阻害する問題がある。
【０００９】本発明は、前述せる問題点に鑑みて成され
たものであり、取り扱いが容易で作業性に優れた鋳型締
結装置を提供することにある。
たものであり、取り扱いが容易で作業性に優れた鋳型締
結装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するために作業状況を分析し、短時間で確実な締結作
業を可能とするには、軽量かつボルト締結本数が少ない
形状とすることに着眼した。
決するために作業状況を分析し、短時間で確実な締結作
業を可能とするには、軽量かつボルト締結本数が少ない
形状とすることに着眼した。
【００１１】まず本発明による鋳型締結装置は、鋳型を
載置するための基盤と、該基盤の外周近傍に立設した複
数の支柱と、支柱の上端部を連結固定するための連結板
と、前記鋳型を押圧締結するための押圧手段と、鋳型と
押圧手段との間に保護治具とを設けたものである。基盤
の形状は円盤状としてもよく、多角形の板状としてもよ
く、その形状に特にとらわれるものではない。
載置するための基盤と、該基盤の外周近傍に立設した複
数の支柱と、支柱の上端部を連結固定するための連結板
と、前記鋳型を押圧締結するための押圧手段と、鋳型と
押圧手段との間に保護治具とを設けたものである。基盤
の形状は円盤状としてもよく、多角形の板状としてもよ
く、その形状に特にとらわれるものではない。
【００１２】基盤上に載置された鋳型は複数の支柱と連
結板に囲まれているので、運搬等の取り扱いが容易で破
損もし難い。また、鋳型と押圧手段との間に保護治具を
設けたので、押圧手段が鋳型を押圧する先端部で鋳型が
破損することがない。更に保護治具が鋳型に接する面積
を大きくすることで、溶湯を鋳型に注湯する際の湯漏れ
を防止することができる。保護治具は樹脂製、木製、ま
たはそれらと鉄製との複合材としても良いが、注湯時の
熱影響を考慮すると鉄製とした方が好ましい。
結板に囲まれているので、運搬等の取り扱いが容易で破
損もし難い。また、鋳型と押圧手段との間に保護治具を
設けたので、押圧手段が鋳型を押圧する先端部で鋳型が
破損することがない。更に保護治具が鋳型に接する面積
を大きくすることで、溶湯を鋳型に注湯する際の湯漏れ
を防止することができる。保護治具は樹脂製、木製、ま
たはそれらと鉄製との複合材としても良いが、注湯時の
熱影響を考慮すると鉄製とした方が好ましい。
【００１３】つぎに、支柱の略中央部に押圧手段を設け
る。押圧手段はボルトとする。六角頭付きボルトである
ことが好ましい。形状が簡単で制作費も安価である。ま
た、鋳型に溶湯を注湯した時の溶湯圧は鋳型の上部より
も下部側が大である。よって押圧手段は支柱の中央部よ
りもやや下側に設けるのが望ましい。溶湯圧の詳細は鋳
型内の製品や押し湯、堰等の位置、形状によって左右さ
れるので、一本の支柱には複数の押圧手段（例えば六角
頭付きボルトを螺入するためのネジ孔）を設けるのが好
ましい。必要により押圧手段の取付け位置を変更するこ
とができる。
る。押圧手段はボルトとする。六角頭付きボルトである
ことが好ましい。形状が簡単で制作費も安価である。ま
た、鋳型に溶湯を注湯した時の溶湯圧は鋳型の上部より
も下部側が大である。よって押圧手段は支柱の中央部よ
りもやや下側に設けるのが望ましい。溶湯圧の詳細は鋳
型内の製品や押し湯、堰等の位置、形状によって左右さ
れるので、一本の支柱には複数の押圧手段（例えば六角
頭付きボルトを螺入するためのネジ孔）を設けるのが好
ましい。必要により押圧手段の取付け位置を変更するこ
とができる。
【００１４】更に、押圧手段がボルトと、該ボルトを螺
入回動するためのハンドルで構成された形状とする。ボ
ルトを回動するための手段が六角頭付きの形状で有れば
スパナ等の工具が必要であり、仮にモンキースパナを使
うとすれば六角頭にスパナの挟み部を合わせるための調
節が煩雑である。ボルトを回動する手段がハンドルであ
ればスパナは不要であり、操作も容易である。
入回動するためのハンドルで構成された形状とする。ボ
ルトを回動するための手段が六角頭付きの形状で有れば
スパナ等の工具が必要であり、仮にモンキースパナを使
うとすれば六角頭にスパナの挟み部を合わせるための調
節が煩雑である。ボルトを回動する手段がハンドルであ
ればスパナは不要であり、操作も容易である。
【００１５】また、保護治具が押圧手段の先端部に回動
自在に配設された形状とする。保護治具を回動自在に押
圧手段の先端部に取り付けることにより、鋳型締結装置
に鋳型を締結、または除去する際に、保護治具を紛失し
ないよう別管理する必要がなく作業が簡易となる。
自在に配設された形状とする。保護治具を回動自在に押
圧手段の先端部に取り付けることにより、鋳型締結装置
に鋳型を締結、または除去する際に、保護治具を紛失し
ないよう別管理する必要がなく作業が簡易となる。
【００１６】なお、押圧手段の基本形状はスライド式ワ
ンタッチ締結方式またはカム方式でもよく、ボルトのご
ときネジ形状に限定されるものではない。
ンタッチ締結方式またはカム方式でもよく、ボルトのご
ときネジ形状に限定されるものではない。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図７に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらに
限定されるものではない。
〜図７に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらに
限定されるものではない。
【００１８】図１〜図７は本発明の一実施例である。図
１は鋳型締結装置１に鋳型２を装着した全体構成を示す
斜視図を、図２はその正面図を、図３は図２のＡ−Ａ断
面図を示す。また、図４は押圧手段３を示す図３のＢ−
Ｂ部分断面図を、図５は押圧手段３を示す第２の実施例
の部分断面図を示す。更に、図６(イ)は図５の押圧手段
３の正面図、(ロ)はハンドル１５の側面図を示し、図７
は第３の実施例である押圧手段３と保護治具１３との部
分断面図を示す。
１は鋳型締結装置１に鋳型２を装着した全体構成を示す
斜視図を、図２はその正面図を、図３は図２のＡ−Ａ断
面図を示す。また、図４は押圧手段３を示す図３のＢ−
Ｂ部分断面図を、図５は押圧手段３を示す第２の実施例
の部分断面図を示す。更に、図６(イ)は図５の押圧手段
３の正面図、(ロ)はハンドル１５の側面図を示し、図７
は第３の実施例である押圧手段３と保護治具１３との部
分断面図を示す。
【００１９】
【実施例１】まず、鋳型２を載置するための基盤４を円
盤状に設けた。そして基盤４の外周近傍５に四本の支柱
６を立設し、溶接固定した。本実施例では鋳型２を四分
割としたために支柱６は四本としたものであり、仮に鋳
型２をｎ分割するとすればｎ本の支柱が必要である。ま
た、鋳型２の分割が多種の分割にわたるときは基盤４と
支柱６の固定はボルト、ナット方式により位置変更が可
能な構造とした方がよい。まず、支柱６を立設した基盤
４に鋳型２を載置した。支柱６の上端部７には図示はし
ていないが、連結板８を固定するためのネジ孔が前もっ
て設けてある。次に支柱６の上端部７に連結板８を載
せ、支柱６と連結板８をボルト・ナット９で一体に連結
固定した。
盤状に設けた。そして基盤４の外周近傍５に四本の支柱
６を立設し、溶接固定した。本実施例では鋳型２を四分
割としたために支柱６は四本としたものであり、仮に鋳
型２をｎ分割するとすればｎ本の支柱が必要である。ま
た、鋳型２の分割が多種の分割にわたるときは基盤４と
支柱６の固定はボルト、ナット方式により位置変更が可
能な構造とした方がよい。まず、支柱６を立設した基盤
４に鋳型２を載置した。支柱６の上端部７には図示はし
ていないが、連結板８を固定するためのネジ孔が前もっ
て設けてある。次に支柱６の上端部７に連結板８を載
せ、支柱６と連結板８をボルト・ナット９で一体に連結
固定した。
【００２０】つぎに、支柱６の略中央部１０に押圧手段
３を設けた。押圧手段３の形状は図４に示すごとく支柱
６の略中央部１０にネジ孔１１を設け、六角頭付きボル
ト１２を配設した。押圧手段３の可動はボルト１２だけ
であるので、ボルトの使用本数が少なく、容易かつ短時
間で鋳型の締結が完了できた。更に、六角頭付きボルト
１２は汎用ボルトを採用したので、何らかの理由で紛失
または破損をしても安価に取り替えが可能である。
３を設けた。押圧手段３の形状は図４に示すごとく支柱
６の略中央部１０にネジ孔１１を設け、六角頭付きボル
ト１２を配設した。押圧手段３の可動はボルト１２だけ
であるので、ボルトの使用本数が少なく、容易かつ短時
間で鋳型の締結が完了できた。更に、六角頭付きボルト
１２は汎用ボルトを採用したので、何らかの理由で紛失
または破損をしても安価に取り替えが可能である。
【００２１】また、鋳型２と押圧手段３との間には保護
治具１３を設けた。鋳型２に接する面積を大きくした形
状に保護治具１３を製作し、更に羽根１３ａ、１３ｂ、
１３ｃ、１３ｄを一体に設けたので、鋳型２を締結する
ための単位面積当たりの押圧力が小さくて済み、押圧力
による鋳型２の破損を保護することができた。なお、保
護治具１３は鋼板で製作したので注湯時の熱にも強かっ
た。
治具１３を設けた。鋳型２に接する面積を大きくした形
状に保護治具１３を製作し、更に羽根１３ａ、１３ｂ、
１３ｃ、１３ｄを一体に設けたので、鋳型２を締結する
ための単位面積当たりの押圧力が小さくて済み、押圧力
による鋳型２の破損を保護することができた。なお、保
護治具１３は鋼板で製作したので注湯時の熱にも強かっ
た。
【００２２】鋳型２は鋳枠を用いないので、珪砂を材料
としたコールドボックス型が強度や作業性等からみて好
ましく、本実施例でもコールドボックス型を採用した。
としたコールドボックス型が強度や作業性等からみて好
ましく、本実施例でもコールドボックス型を採用した。
【００２３】このようにして鋳型締結装置で締結した鋳
型に鋳鋼の溶湯を１５５０℃で注湯した。鋳鋼の主要化
学組成はＣ:0.08、Ｓi:1.8、Ｍn:0.6、Ｎi:8.0、Ｃr:1
8.0残部Ｆe (重量％)であった。鋳型内で凝固冷却後製
品を取り出し、ショットブラストで研掃後、鋳バリの発
生状況と製品の寸法を調べたが、鋳バリの発生はなく、
また寸法精度も高いものであった。
型に鋳鋼の溶湯を１５５０℃で注湯した。鋳鋼の主要化
学組成はＣ:0.08、Ｓi:1.8、Ｍn:0.6、Ｎi:8.0、Ｃr:1
8.0残部Ｆe (重量％)であった。鋳型内で凝固冷却後製
品を取り出し、ショットブラストで研掃後、鋳バリの発
生状況と製品の寸法を調べたが、鋳バリの発生はなく、
また寸法精度も高いものであった。
【００２４】
【実施例２】つぎに、押圧手段３がボルト１４と、ボル
ト１４を螺入回動するためのハンドル１５で構成された
形状とした。図５は押圧手段３を示す第２の実施例の部
分断面図、図６(イ)は図５の押圧手段３の正面図、(ロ)
はハンドル１５の側面図を示す。それ以外は実施例１と
同様である。ハンドル１５を取り付ける部分のボルト１
４の先端外周は四角柱状１６とし、ハンドル１５の回転
中心部には四角孔１７を開口した。また、ハンドル１５
の外形は円形状１８とした。ハンドル１５はボルト１４
と分離可能に構成したのでボルト１４を支柱６に螺入回
動後はハンドル１５を取り外すことで、後作業の邪魔に
はならない。更に、ハンドル１５の外形を円形状１８と
したため、手作業によるハンドル１５の回動操作が容易
である。実施例１と同様に鋳型を製作し、注湯、冷却、
ショットブラスト後製品の検査を実施したが、鋳バリの
発生がない寸法精度の高い製品が得られた。
ト１４を螺入回動するためのハンドル１５で構成された
形状とした。図５は押圧手段３を示す第２の実施例の部
分断面図、図６(イ)は図５の押圧手段３の正面図、(ロ)
はハンドル１５の側面図を示す。それ以外は実施例１と
同様である。ハンドル１５を取り付ける部分のボルト１
４の先端外周は四角柱状１６とし、ハンドル１５の回転
中心部には四角孔１７を開口した。また、ハンドル１５
の外形は円形状１８とした。ハンドル１５はボルト１４
と分離可能に構成したのでボルト１４を支柱６に螺入回
動後はハンドル１５を取り外すことで、後作業の邪魔に
はならない。更に、ハンドル１５の外形を円形状１８と
したため、手作業によるハンドル１５の回動操作が容易
である。実施例１と同様に鋳型を製作し、注湯、冷却、
ショットブラスト後製品の検査を実施したが、鋳バリの
発生がない寸法精度の高い製品が得られた。
【００２５】図７は第３の実施例である押圧手段３のボ
ルト１４と保護治具１３との断面図を示す。それ以外は
実施例１及び実施例２と同様である。まず、保護治具１
３のボルト１４が装着する部位に、鋳型２側が大口径と
なるように皿状孔１９を開口した。つぎに、ボルト１４
が保護治具１３に装着する部位をボルト１４の外形より
も小径２０に形成し、保護治具１３に挿入後、ボルト１
４の最先端部２１を加熱、強打して小径２０よりも大き
な形状とした。この時の加熱、強打は、ボルト１４の最
先端部２１から保護治具１３が脱落せず、しかもボルト
１４の最先端部２１で保護治具１３が自由に回動可能な
嵌合状態となるように成形した。ボルト１４と保護治具
１３とが常に一体であるため、鋳型締結装置１に鋳型２
を締結、または除去する際に保護治具１３を紛失しない
ように別管理する必要がなく、作業が簡易となった。本
発明の装置を用いて実施例１と同様にして鋳型を製作、
締結し、注湯、冷却、ショットブラスト後製品の検査を
実施したが、他の実施例と同様、鋳バリの発生がない寸
法精度の高い製品が得られた。
ルト１４と保護治具１３との断面図を示す。それ以外は
実施例１及び実施例２と同様である。まず、保護治具１
３のボルト１４が装着する部位に、鋳型２側が大口径と
なるように皿状孔１９を開口した。つぎに、ボルト１４
が保護治具１３に装着する部位をボルト１４の外形より
も小径２０に形成し、保護治具１３に挿入後、ボルト１
４の最先端部２１を加熱、強打して小径２０よりも大き
な形状とした。この時の加熱、強打は、ボルト１４の最
先端部２１から保護治具１３が脱落せず、しかもボルト
１４の最先端部２１で保護治具１３が自由に回動可能な
嵌合状態となるように成形した。ボルト１４と保護治具
１３とが常に一体であるため、鋳型締結装置１に鋳型２
を締結、または除去する際に保護治具１３を紛失しない
ように別管理する必要がなく、作業が簡易となった。本
発明の装置を用いて実施例１と同様にして鋳型を製作、
締結し、注湯、冷却、ショットブラスト後製品の検査を
実施したが、他の実施例と同様、鋳バリの発生がない寸
法精度の高い製品が得られた。
【００２６】
【発明の効果】本発明の鋳型締結装置は重錘や鋳枠が不
要で重量が軽く、取り扱いが容易である。さらに、鋳型
と鋳型とを少量のボルト、ナットで締結可能としたので
煩雑な作業がなくなり、工数的にも短時間で作業でき
る。
要で重量が軽く、取り扱いが容易である。さらに、鋳型
と鋳型とを少量のボルト、ナットで締結可能としたので
煩雑な作業がなくなり、工数的にも短時間で作業でき
る。
【図１】本発明の鋳型締結装置に鋳型を装着した全体構
成を示す斜視図である。
成を示す斜視図である。
【図２】本発明の図１の正面図である。
【図３】本発明の図２のＡ−Ａ断面を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の押圧手段である、図３のＢ−Ｂ断面を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
【図５】本発明の第２の実施例の押圧手段を示す部分断
面図である。
面図である。
【図６】(イ)は図５の押圧手段の正面図、(ロ)はハンド
ルの側面図である。
ルの側面図である。
【図７】本発明の第３の実施例である押圧手段と保護治
具との部分断面図である。
具との部分断面図である。
【図８】従来の組立鋳型の正面図である。
【図９】従来の組立鋳型である図８のＡ−Ａ断面図であ
る。
る。
１：鋳型締結装置 ２、２ａ，２ｂ：鋳型 ３：押圧手段 ４：基盤 ５：外周近傍 ６：支柱 ７：上端部 ８：連結板 ９：ボルト・ナット １０：中央部 １１：ネジ孔 １２：六角頭付
きボルト １３：保護治具 １３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３
ｄ：羽根 １４：ボルト １５：ハンドル １６：四角柱状 １７：四角孔 １８：円形状 １９：皿状孔 ２０：小径 ２１：最先端部
きボルト １３：保護治具 １３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３
ｄ：羽根 １４：ボルト １５：ハンドル １６：四角柱状 １７：四角孔 １８：円形状 １９：皿状孔 ２０：小径 ２１：最先端部
Claims (4)
- 【請求項１】 鋳型を載置するための基盤と、該基盤の
外周近傍に立設した複数の支柱と、該支柱の上端部を連
結固定するための連結板と、前記鋳型を押圧締結するた
めの押圧手段と、鋳型と押圧手段との間に保護治具を設
けたことを特徴とする鋳型締結装置。 - 【請求項２】 支柱の略中央部に押圧手段を設け、該押
圧手段がボルトであることを特徴とする請求項１記載の
鋳型締結装置。 - 【請求項３】 押圧手段がボルトと、該ボルトを螺入回
動するためのハンドルで構成されたことを特徴とする請
求項１または請求項２記載の鋳型締結装置。 - 【請求項４】 保護治具が押圧手段の先端部に回動自在
に配設されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３い
ずれかに記載の鋳型締結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6758896A JPH09253796A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 鋳型締結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6758896A JPH09253796A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 鋳型締結装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253796A true JPH09253796A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13349234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6758896A Pending JPH09253796A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 鋳型締結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09253796A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013506557A (ja) * | 2009-09-30 | 2013-02-28 | カーエスベー・アクチエンゲゼルシャフト | 無枠鋳型とその製造方法 |
| CN103028709A (zh) * | 2011-10-09 | 2013-04-10 | 江油市重鑫特冶制品有限公司 | 无锥度铸钢模 |
| CN103659351A (zh) * | 2012-09-07 | 2014-03-26 | 富泰华精密电子（郑州）有限公司 | 锁紧机构 |
| CN107262675A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-10-20 | 贵州大学 | 一种制备金属型铸造试样的垂直组合多功能模具 |
| CN116900259A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-10-20 | 共享装备股份有限公司 | 一种用于铸造裸浇砂型的卡箱用具及卡箱方法 |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP6758896A patent/JPH09253796A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013506557A (ja) * | 2009-09-30 | 2013-02-28 | カーエスベー・アクチエンゲゼルシャフト | 無枠鋳型とその製造方法 |
| CN103028709A (zh) * | 2011-10-09 | 2013-04-10 | 江油市重鑫特冶制品有限公司 | 无锥度铸钢模 |
| CN103659351A (zh) * | 2012-09-07 | 2014-03-26 | 富泰华精密电子（郑州）有限公司 | 锁紧机构 |
| CN107262675A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-10-20 | 贵州大学 | 一种制备金属型铸造试样的垂直组合多功能模具 |
| CN116900259A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-10-20 | 共享装备股份有限公司 | 一种用于铸造裸浇砂型的卡箱用具及卡箱方法 |
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