JPH09253936A - 放電加工用電極の製造方法 - Google Patents
放電加工用電極の製造方法Info
- Publication number
- JPH09253936A JPH09253936A JP8602896A JP8602896A JPH09253936A JP H09253936 A JPH09253936 A JP H09253936A JP 8602896 A JP8602896 A JP 8602896A JP 8602896 A JP8602896 A JP 8602896A JP H09253936 A JPH09253936 A JP H09253936A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- sheet
- applying
- conductive metal
- model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 8
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 5
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 31
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 30
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 30
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 33
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 101100365748 Ajellomyces capsulatus SID1 gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- SBYXRAKIOMOBFF-UHFFFAOYSA-N copper tungsten Chemical compound [Cu].[W] SBYXRAKIOMOBFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- LJCNRYVRMXRIQR-OLXYHTOASA-L potassium sodium L-tartrate Chemical compound [Na+].[K+].[O-]C(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O LJCNRYVRMXRIQR-OLXYHTOASA-L 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- UYKQQBUWKSHMIM-UHFFFAOYSA-N silver tungsten Chemical compound [Ag][W][W] UYKQQBUWKSHMIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011006 sodium potassium tartrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】人手の工作をかけず短期間の工期で低コストに
より放電加工用電極の製造を可能にした。 【解決手段】放電加工用電極の３次元形状データに基づ
いて各断面の形状にシート状素材を形成し、前記シート
素材を積層および接着してシート積層体を構成し、前記
シート積層体の表面に導電性金属被膜を施す。
より放電加工用電極の製造を可能にした。 【解決手段】放電加工用電極の３次元形状データに基づ
いて各断面の形状にシート状素材を形成し、前記シート
素材を積層および接着してシート積層体を構成し、前記
シート積層体の表面に導電性金属被膜を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工液中で電極と
加工物との間に放電を起こさせ、電極の対向部分の材料
を除去して加工する放電加工用電極の製造方法に関する
ものである。
加工物との間に放電を起こさせ、電極の対向部分の材料
を除去して加工する放電加工用電極の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】放電加工は２次元，３次元の複雑な形状
の加工が容易であり、仕上げに方向性がなく、材料の加
工条件によっては鏡面仕上げができる。
の加工が容易であり、仕上げに方向性がなく、材料の加
工条件によっては鏡面仕上げができる。
【０００３】この放電加工に用いられる電極は、銅，銀
タングステン，銅タングステンの導電性金属材料やグラ
ファイトが使用され、この電極の加工方法として、マス
タモデルに倣って旋削，フライス，研削を行う機械加工
方法と、木型や石膏によるマスタモデル（雌型）により
樹脂，ゴム，石膏で電鋳母型（雄型）をとり、これの表
面を導電化処理（エッチングし、化学銅メッキする）を
した後、この電鋳母型を用いて電極補強材の表面に銅メ
ッキ層を形成する銅電鋳法がある。
タングステン，銅タングステンの導電性金属材料やグラ
ファイトが使用され、この電極の加工方法として、マス
タモデルに倣って旋削，フライス，研削を行う機械加工
方法と、木型や石膏によるマスタモデル（雌型）により
樹脂，ゴム，石膏で電鋳母型（雄型）をとり、これの表
面を導電化処理（エッチングし、化学銅メッキする）を
した後、この電鋳母型を用いて電極補強材の表面に銅メ
ッキ層を形成する銅電鋳法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の電極の加工
方法は、何れの方法においてもマスタモデルを必要と
し、このマスタモデルは手作業で作っており、マスタモ
デルの造形に人手の工作がかかり工期が長い。何れの方
法も反転型を作る分だけ工期が長くなり、これらの結
果、コスト高になっている。
方法は、何れの方法においてもマスタモデルを必要と
し、このマスタモデルは手作業で作っており、マスタモ
デルの造形に人手の工作がかかり工期が長い。何れの方
法も反転型を作る分だけ工期が長くなり、これらの結
果、コスト高になっている。
【０００５】本発明の目的は、人手の工作をかけず短期
間の工期で低コストにより放電加工用電極の製造を可能
にしたことである。
間の工期で低コストにより放電加工用電極の製造を可能
にしたことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の方法は、放電加工用電極の３次元形状デー
タに基づいて各断面の形状にシート状素材を形成する工
程と、前記シート素材を積層および接着してシート積層
体を構成する工程と、前記シート積層体の表面に導電性
金属被膜を施す工程とからなることを特徴とするもので
ある。
めの本発明の方法は、放電加工用電極の３次元形状デー
タに基づいて各断面の形状にシート状素材を形成する工
程と、前記シート素材を積層および接着してシート積層
体を構成する工程と、前記シート積層体の表面に導電性
金属被膜を施す工程とからなることを特徴とするもので
ある。
【０００７】前記シート積層体の表面に導電性金属被膜
を施す工程は、前記シート積層体の表面処理を施す工程
と、化学メッキによって導電性金属被膜を施す工程と、
さらに電気メッキによって導電性金属被膜を施す工程と
からなるものである。
を施す工程は、前記シート積層体の表面処理を施す工程
と、化学メッキによって導電性金属被膜を施す工程と、
さらに電気メッキによって導電性金属被膜を施す工程と
からなるものである。
【０００８】また、前記シート積層体の表面に導電性金
属被膜を施す工程は、前記シート積層体の表面処理を施
す工程と、スパッタリングによって導電性金属被膜を施
す工程と、さらに電気メッキによって導電性金属被膜を
施す工程とからなるものである。
属被膜を施す工程は、前記シート積層体の表面処理を施
す工程と、スパッタリングによって導電性金属被膜を施
す工程と、さらに電気メッキによって導電性金属被膜を
施す工程とからなるものである。
【０００９】さらに、前記シート積層体の表面に導電性
金属被膜を施す工程は、溶射によって導電性金属被膜を
施す工程からなるものである。
金属被膜を施す工程は、溶射によって導電性金属被膜を
施す工程からなるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１において、６は本発明方法によ
って製造した電極の１例であり、１はシート積層体によ
って所要の形態に造形され電極モデルである。この電極
モデル１の表面には表面処理被膜層２，化学銅メッキ層
３及び電気銅メッキ層４がその順に形成されている。図
２は図１の形状の電極モデル１において、上部のＡ−Ａ
断面形状、図３は中央部のＢ−Ｂ断面形状、図４は下部
のＣ−Ｃ断面形状である。
基づいて説明する。図１において、６は本発明方法によ
って製造した電極の１例であり、１はシート積層体によ
って所要の形態に造形され電極モデルである。この電極
モデル１の表面には表面処理被膜層２，化学銅メッキ層
３及び電気銅メッキ層４がその順に形成されている。図
２は図１の形状の電極モデル１において、上部のＡ−Ａ
断面形状、図３は中央部のＢ−Ｂ断面形状、図４は下部
のＣ−Ｃ断面形状である。
【００１１】図５は前記電極６による放電加工を示し、
７は加工液８が入っている加工槽である。この加工槽７
内の底部にワークＷを置き、電極送りモータ１０によっ
て進退送り移動する電極ホルダ９に装着した電極６と前
記ワークＷとを放電発生装置１１に接続し、電極６をワ
ークＷに接近して、加工液８中で電極６とワークＷとの
間に放電を起こさせ、電極６の対向部分の材料を電極６
の形状に従って除去して加工するものである。
７は加工液８が入っている加工槽である。この加工槽７
内の底部にワークＷを置き、電極送りモータ１０によっ
て進退送り移動する電極ホルダ９に装着した電極６と前
記ワークＷとを放電発生装置１１に接続し、電極６をワ
ークＷに接近して、加工液８中で電極６とワークＷとの
間に放電を起こさせ、電極６の対向部分の材料を電極６
の形状に従って除去して加工するものである。
【００１２】本発明は上記のような放電加工に用いられ
る上記図１の電極６を人手の工作をかけず短期間の工期
で低コストにより製造する方法を提供するものである。
以下その製造方法について説明する。
る上記図１の電極６を人手の工作をかけず短期間の工期
で低コストにより製造する方法を提供するものである。
以下その製造方法について説明する。
【００１３】先ず、電極モデル１の造形までの方法の概
要につい図６で説明すると、３次元ＣＡＤ１２でマスタ
モデル１３を設計し、３次元ＣＡＤ１２で前記マスタモ
デルから電極１４を設計する。この電極１４の３次元Ｃ
ＡＤデータを高速３次元成形機１５にロードし、高速３
次元成形機１５で電極モデル１を造形する。
要につい図６で説明すると、３次元ＣＡＤ１２でマスタ
モデル１３を設計し、３次元ＣＡＤ１２で前記マスタモ
デルから電極１４を設計する。この電極１４の３次元Ｃ
ＡＤデータを高速３次元成形機１５にロードし、高速３
次元成形機１５で電極モデル１を造形する。
【００１４】前記高速３次元成形機１５（Ｌａｍｉｎａ
ｔｅｄ Ｏｂｕｊｅｃｔ Ｍａｎｕｆａｃｔｒｉｎｇ）
は、３次元ＣＡＤデータからスライスデータを作成し、
レーザで紙などのシートを断面形状に切断し、貼り重ね
てモデルを作る機械であり、以下ＬＯＭ１５と略称す
る。
ｔｅｄ Ｏｂｕｊｅｃｔ Ｍａｎｕｆａｃｔｒｉｎｇ）
は、３次元ＣＡＤデータからスライスデータを作成し、
レーザで紙などのシートを断面形状に切断し、貼り重ね
てモデルを作る機械であり、以下ＬＯＭ１５と略称す
る。
【００１５】前記ＬＯＭ１５の構造は、図６で示すよう
に、高さ用エンコーダ３２と連結したテーブル上昇用モ
ータ３１によって上昇動するテーブル３０と、このテー
ブル３０の上方に配置され、レーザＸ軸送り用モータ２
５とレーザＹ軸送り用モータ２６とによってＸ−Ｙ軸線
方向に制御されるレーザ２４と、このレーザ２４と平行
してヒータローラ送り用モータ２９によりＸ軸線方向に
制御されるリミットスイッチ２８が付設されているヒー
タローラ２７とを備えている。
に、高さ用エンコーダ３２と連結したテーブル上昇用モ
ータ３１によって上昇動するテーブル３０と、このテー
ブル３０の上方に配置され、レーザＸ軸送り用モータ２
５とレーザＹ軸送り用モータ２６とによってＸ−Ｙ軸線
方向に制御されるレーザ２４と、このレーザ２４と平行
してヒータローラ送り用モータ２９によりＸ軸線方向に
制御されるリミットスイッチ２８が付設されているヒー
タローラ２７とを備えている。
【００１６】さらに、接着剤がコーティングされたシー
トがロール状に巻き取られているロール状シート３３を
巻き戻すロール状シート回転用モータ３４と、巻き戻さ
れたシート３３ａを前記テーブル３０の上方とレーザ２
４及びヒータローラ２７の下方との間を送り走行させる
ガイドローラ３５とシート送りモータ３７により回転す
る送りローラ３６と、排出シート巻き取り用モータ３９
によって回転し、前記送りローラ３６を通過して排出さ
れるシート３３ａを巻き取る巻取軸３８とを備えてい
る。
トがロール状に巻き取られているロール状シート３３を
巻き戻すロール状シート回転用モータ３４と、巻き戻さ
れたシート３３ａを前記テーブル３０の上方とレーザ２
４及びヒータローラ２７の下方との間を送り走行させる
ガイドローラ３５とシート送りモータ３７により回転す
る送りローラ３６と、排出シート巻き取り用モータ３９
によって回転し、前記送りローラ３６を通過して排出さ
れるシート３３ａを巻き取る巻取軸３８とを備えてい
る。
【００１７】前記レーザＸ軸送り用モータ２５，レーザ
Ｙ軸送り用モータ２６，ヒータローラ送り用モータ２
９，テーブル上昇用モータ３１，ロール状シート回転用
モータ３４，シート送りモータ３７，排出シート巻き取
り用モータ３９は、オンラインで結ばれた３次元ＣＡＤ
１２から受け渡しされるフロッピィの３次元ＣＡＤデー
タを入力するＬＯＭ１５に組み込まれた制御装置５０に
よって制御される。
Ｙ軸送り用モータ２６，ヒータローラ送り用モータ２
９，テーブル上昇用モータ３１，ロール状シート回転用
モータ３４，シート送りモータ３７，排出シート巻き取
り用モータ３９は、オンラインで結ばれた３次元ＣＡＤ
１２から受け渡しされるフロッピィの３次元ＣＡＤデー
タを入力するＬＯＭ１５に組み込まれた制御装置５０に
よって制御される。
【００１８】前記ＬＯＭ１５による電極モデル１の造形
までの方法を図７乃至図１５によって説明する。図７に
おいて、シート送りモータ３７とロール状シート回転用
モータ３４を連動させ、シート３３ａを設定されたピッ
チだけ送る。このシート送りモータ３７によってシート
３３ａが送られると、図略のトルクリミッタで設定され
たトルク以下になるため、排出シート巻き取り用モータ
３９の回転がトルクリミッタを介して巻取軸３８に伝達
され、シート３３ａが巻き取られ、このようにして巻き
取られると、設定以上のトルクになって排出シート巻き
取り用モータ３９の回転がトルクリミッタでスリップす
る。
までの方法を図７乃至図１５によって説明する。図７に
おいて、シート送りモータ３７とロール状シート回転用
モータ３４を連動させ、シート３３ａを設定されたピッ
チだけ送る。このシート送りモータ３７によってシート
３３ａが送られると、図略のトルクリミッタで設定され
たトルク以下になるため、排出シート巻き取り用モータ
３９の回転がトルクリミッタを介して巻取軸３８に伝達
され、シート３３ａが巻き取られ、このようにして巻き
取られると、設定以上のトルクになって排出シート巻き
取り用モータ３９の回転がトルクリミッタでスリップす
る。
【００１９】図８において、ヒータローラ送り用モータ
２９によって、リミットスイッチ２８を造形中モデル１
ａに当接可能な位置へ移動させる。また、テーブル上昇
用モータ３１によってテーブル３０を上昇させ、造形中
モデル１ａにリミットスイッチ２８が当るとテーブル３
０の上昇が停止する。
２９によって、リミットスイッチ２８を造形中モデル１
ａに当接可能な位置へ移動させる。また、テーブル上昇
用モータ３１によってテーブル３０を上昇させ、造形中
モデル１ａにリミットスイッチ２８が当るとテーブル３
０の上昇が停止する。
【００２０】図９において、ヒータローラ送り用モータ
２９によってヒータローラ２７をＸ軸線方向に往復動さ
せ、シート３３ａの裏面の接着剤（ホットメルト）を溶
かして造形中モデル１ａに貼りつける。
２９によってヒータローラ２７をＸ軸線方向に往復動さ
せ、シート３３ａの裏面の接着剤（ホットメルト）を溶
かして造形中モデル１ａに貼りつける。
【００２１】図１０において、レーザＸ軸送り用モータ
２５とレーザＹ軸送り用モータ２６とによって、レーザ
２４をＸ，Ｙ軸線方向に移動させ、レーザビーム２４ａ
で電極１４の断面形状にシート３３ａをカットする。
２５とレーザＹ軸送り用モータ２６とによって、レーザ
２４をＸ，Ｙ軸線方向に移動させ、レーザビーム２４ａ
で電極１４の断面形状にシート３３ａをカットする。
【００２２】上記の動作を繰返行うことにより、造形中
モデル１ａは図１１で示すように、多数の切れ端４０と
外枠４１のカット線が付され、図１２で示すようなシー
ト積層体１ｂが得られる。
モデル１ａは図１１で示すように、多数の切れ端４０と
外枠４１のカット線が付され、図１２で示すようなシー
ト積層体１ｂが得られる。
【００２３】そして、図１３で示すように、外枠４１を
外し、図１４及び図１５で示すように、切れ端４０を順
次除いて行くことにより、シート積層体１ｂよりなる電
極モデル１が得られるのである。
外し、図１４及び図１５で示すように、切れ端４０を順
次除いて行くことにより、シート積層体１ｂよりなる電
極モデル１が得られるのである。
【００２４】さて、前記ＬＯＭ１５で造形した電極モデ
ル１の表面に銅等の導電性金属被膜を施す必要がある。
この銅等の導電性金属被膜を形成する方法としては、電
気メッキあるいはプラズマ溶射法が適当である。前記電
気メッキ法では、シート積層体１ｂよりなる電極モデル
１表面を前処理する必要がある。
ル１の表面に銅等の導電性金属被膜を施す必要がある。
この銅等の導電性金属被膜を形成する方法としては、電
気メッキあるいはプラズマ溶射法が適当である。前記電
気メッキ法では、シート積層体１ｂよりなる電極モデル
１表面を前処理する必要がある。
【００２５】この前処理は図１６で示すように、電極モ
デル１の表面に樹脂系塗料を刷毛塗り（ａ）する。これ
は電極モデル１の表面の段差を埋めてメッキしやすくす
るためである。
デル１の表面に樹脂系塗料を刷毛塗り（ａ）する。これ
は電極モデル１の表面の段差を埋めてメッキしやすくす
るためである。
【００２６】次に脱脂液槽１６に電極モデル１を浸漬
（ｂ）し手垢脂等を除去して、化学エッチング槽１７に
浸漬（ｃ）し親水性を付与する。さらに、感応性付与液
槽１８に浸漬（ｄ）し還元力のある金属塩を吸着させ、
そして最後に活性化付与液槽１９に浸漬（ｅ）し触媒作
用のある金属（金，銀，パラジウム，ロジウム等）を吸
着させる。
（ｂ）し手垢脂等を除去して、化学エッチング槽１７に
浸漬（ｃ）し親水性を付与する。さらに、感応性付与液
槽１８に浸漬（ｄ）し還元力のある金属塩を吸着させ、
そして最後に活性化付与液槽１９に浸漬（ｅ）し触媒作
用のある金属（金，銀，パラジウム，ロジウム等）を吸
着させる。
【００２７】前記表面処理した電極モデル１を図１７で
示すように、硫酸銅，ロシェル塩，ホルムアルデヒド，
安定剤が収容されている化学銅メッキ槽２０に浸漬して
化学銅メッキ層３を形成し、さらに図１８で示すよう
に、硫酸銅２２の液中に銅電極２３が対向して浸漬して
いる電気銅メッキ槽２１に浸漬して電気銅メッキ層４を
施す。（請求項２）
示すように、硫酸銅，ロシェル塩，ホルムアルデヒド，
安定剤が収容されている化学銅メッキ槽２０に浸漬して
化学銅メッキ層３を形成し、さらに図１８で示すよう
に、硫酸銅２２の液中に銅電極２３が対向して浸漬して
いる電気銅メッキ槽２１に浸漬して電気銅メッキ層４を
施す。（請求項２）
【００２８】また、他の方法として、前記図１６（ａ）
の表面に樹脂系塗料を刷毛塗りした電極モデル１に銅が
付着しやすいようにウレタン系塗料を塗布して表面処理
を施し、これを図１９で示すように、真空槽４３内に被
覆材の原料である銅ターゲット４４と、これと対面して
回転モータ４５で回転する電極モデル１とを配置し、銅
ターゲット４４を負に印加して真空槽４３内にアルゴン
ガスを吹き込み、かつ真空ポンプ引きして、銅ターゲッ
ト４４をアルゴンガスによってたたき、その材料の銅粒
子を飛び出させて、回転する電極モデル１の表面に化学
銅メッキ層３とと同様な銅被膜をスパッタリングにて施
し、電気銅メッキ槽２１にて電気銅メッキ層４を形成す
る。（請求項３）
の表面に樹脂系塗料を刷毛塗りした電極モデル１に銅が
付着しやすいようにウレタン系塗料を塗布して表面処理
を施し、これを図１９で示すように、真空槽４３内に被
覆材の原料である銅ターゲット４４と、これと対面して
回転モータ４５で回転する電極モデル１とを配置し、銅
ターゲット４４を負に印加して真空槽４３内にアルゴン
ガスを吹き込み、かつ真空ポンプ引きして、銅ターゲッ
ト４４をアルゴンガスによってたたき、その材料の銅粒
子を飛び出させて、回転する電極モデル１の表面に化学
銅メッキ層３とと同様な銅被膜をスパッタリングにて施
し、電気銅メッキ槽２１にて電気銅メッキ層４を形成す
る。（請求項３）
【００２９】この場合は、図１６で示す（ｂ）〜（ｅ）
処理と図１７の処理の前処理工程が省略され、図１６
（ａ）の表面に樹脂系塗料を刷毛塗りする工程だけにな
るため、前処理工程の工期が短縮される。
処理と図１７の処理の前処理工程が省略され、図１６
（ａ）の表面に樹脂系塗料を刷毛塗りする工程だけにな
るため、前処理工程の工期が短縮される。
【００３０】ここで上記した実施の形態において、化学
メッキと電気メッキあるいは化学メッキとスパッタリン
グを併用するのは、化学メッキあるいはスパッタリング
のみでは放電加工に必要な厚さの被膜を形成することが
できないからである。
メッキと電気メッキあるいは化学メッキとスパッタリン
グを併用するのは、化学メッキあるいはスパッタリング
のみでは放電加工に必要な厚さの被膜を形成することが
できないからである。
【００３１】さらに、他の方法として、電極モデル１を
図１６（ａ）〜（ｅ）と図１７前処理を行わずに図２０
で示すように、アルゴンガスと銅粉末を導入し、かつ陰
極と陽極とによって構成するノズル４２から超高温のジ
ェットを噴出させて電極モデル１の表面にプラズマ溶射
法により銅被膜を形成する。（請求項４）
図１６（ａ）〜（ｅ）と図１７前処理を行わずに図２０
で示すように、アルゴンガスと銅粉末を導入し、かつ陰
極と陽極とによって構成するノズル４２から超高温のジ
ェットを噴出させて電極モデル１の表面にプラズマ溶射
法により銅被膜を形成する。（請求項４）
【００３２】この場合は、図１６で示す（ｂ）〜（ｅ）
処理と図１７の処理の前処理工程が省略され、ＬＯＭ１
５で造形した電極モデル１の表面に直接プラズマ溶射法
によって銅被膜を形成する１工程ですみ、これも工期が
著しく短縮する。尚、溶射法としては、上記のプラズマ
溶射法に限られるものではなく、ガス溶射法やアーク溶
射法を適用することもできる。
処理と図１７の処理の前処理工程が省略され、ＬＯＭ１
５で造形した電極モデル１の表面に直接プラズマ溶射法
によって銅被膜を形成する１工程ですみ、これも工期が
著しく短縮する。尚、溶射法としては、上記のプラズマ
溶射法に限られるものではなく、ガス溶射法やアーク溶
射法を適用することもできる。
【００３３】上記本発明では、マスタモデルを手作業で
工作することと、このマスタモデルによって機械加工方
法あるいは銅電鋳法による従来の電極の加工方法に比べ
るとはるかに短期間で、しかも低コストで製造すること
ができる。
工作することと、このマスタモデルによって機械加工方
法あるいは銅電鋳法による従来の電極の加工方法に比べ
るとはるかに短期間で、しかも低コストで製造すること
ができる。
【００３４】この短期間で、しかも低コストで製造でき
ることは、最終決定された設計の製品を放電加工するた
めの電極の製造に有利であることは勿論のこと、試行錯
誤が繰り返される試作品を放電加工するための電極とし
ては極めて有益である。
ることは、最終決定された設計の製品を放電加工するた
めの電極の製造に有利であることは勿論のこと、試行錯
誤が繰り返される試作品を放電加工するための電極とし
ては極めて有益である。
【００３５】尚、ＬＯＭ１５で造形する電極モデル１の
シート素材は、紙に接着材がコーティングされたものの
他に、樹脂シートに接着材がコーティングされたものや
金属シートあるいはセラミックと樹脂からなるシートに
接着剤がコーティングされたものが用いられる。
シート素材は、紙に接着材がコーティングされたものの
他に、樹脂シートに接着材がコーティングされたものや
金属シートあるいはセラミックと樹脂からなるシートに
接着剤がコーティングされたものが用いられる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明によると、放電加工
に用いられる電極を人手の工作によるマスタモデルの造
形や反転型を作る必要がなく、複雑な形状の電極であっ
ても短期間で低コストにより製造することができる。
に用いられる電極を人手の工作によるマスタモデルの造
形や反転型を作る必要がなく、複雑な形状の電極であっ
ても短期間で低コストにより製造することができる。
【図１】本発明方法によって製造した電極の１例を示す
縦断面図
縦断面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図
【図５】放電加工している状態図
【図６】本発明方法の概要説明図
【図７】〜
【図１５】電極モデルの造形工程の説明図
【図１６】電極モデルの表面処理工程の説明図
【図１７】電極モデルの表面処理工程の説明図
【図１８】電極モデルに導電性金属被膜を施す電気メッ
キ工程の説明図
キ工程の説明図
【図１９】電極モデルに導電性金属被膜を施すスパッタ
リング工程の説明図
リング工程の説明図
【図２０】電極モデルに導電性金属被膜を施すプラズマ
溶射工程の説明図
溶射工程の説明図
１ 電極モデル １ａ 造形中モデル １ｂ シート積層体 ２ 表面処理被膜層 ３ 化学銅メッキ層 ４ 電気銅メッキ層 １２ ３次元ＣＡＤ １５ 高速３次元成形機（ＬＯＭ） １６ 脱脂液槽 １７ 化学エッチング槽 １８ 感応性付与液槽 １９ 活性化付与液槽 ２０ 化学銅メッキ槽 ２１ 電気銅メッキ槽 ２４ レーザ ２７ ヒータローラ ３０ テーブル ３３ａ シート ４２ ノズル（プラズマ溶射の） ４３ 真空槽 ５０ 制御装置
Claims (4)
- 【請求項１】 放電加工用電極の３次元形状データに基
づいて各断面の形状にシート状素材を形成する工程と、
前記シート素材を積層および接着してシート積層体を構
成する工程と、前記シート積層体の表面に導電性金属被
膜を施す工程とからなることを特徴とする放電加工用電
極の製造方法。 - 【請求項２】 前記シート積層体の表面に導電性金属被
膜を施す工程は、前記シート積層体の表面処理を施す工
程と、化学メッキによって導電性金属被膜を施す工程
と、さらに電気メッキによって導電性金属被膜を施す工
程とからなる請求項１に記載の放電加工用電極の製造方
法。 - 【請求項３】 前記シート積層体の表面に導電性金属被
膜を施す工程は、前記シート積層体の表面処理を施す工
程と、スパッタリングによって導電性金属被膜を施す工
程と、さらに電気メッキによって導電性金属被膜を施す
工程とからなる請求項１に記載の放電加工用電極の製造
方法。 - 【請求項４】 前記シート積層体の表面に導電性金属被
膜を施す工程は、溶射によって導電性金属被膜を施す工
程からなる請求項１に記載の放電加工用電極の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8602896A JPH09253936A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 放電加工用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8602896A JPH09253936A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 放電加工用電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253936A true JPH09253936A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13875210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8602896A Pending JPH09253936A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 放電加工用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09253936A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006058575A3 (de) * | 2004-11-29 | 2006-09-14 | Carl Johannes Fruth | Verfahren zum elektro-chemischen bearbeiten eines werkstücks und elektrode für ein solches verfahren |
| JPWO2007026930A1 (ja) * | 2005-08-30 | 2009-03-12 | 国立大学法人東京農工大学 | 放電加工用電極 |
| US7618514B2 (en) * | 2006-02-03 | 2009-11-17 | United Technologies Corporation | Photo-etched EDM electrode |
| EP2418037A1 (de) * | 2010-08-12 | 2012-02-15 | Boehringer Ingelheim microParts GmbH | Elektrode für ECM |
| CN103084676A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-08 | 深圳大学 | 一种三维微细电火花电极制作方法 |
| CN105537703A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-05-04 | 深圳大学 | 一种三维微电极叠层拟合制备方法 |
| CN105537709A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-05-04 | 深圳大学 | 一种基于双向三维特征叠加的三维微结构加工方法 |
| CN110814450A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-21 | 深圳大学 | 一种多材质叠层电极的制备方法 |
| US11465223B2 (en) * | 2018-12-20 | 2022-10-11 | Agie Charmilles Sa | Methods and processing unit for electric discharge machine |
-
1996
- 1996-03-15 JP JP8602896A patent/JPH09253936A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006058575A3 (de) * | 2004-11-29 | 2006-09-14 | Carl Johannes Fruth | Verfahren zum elektro-chemischen bearbeiten eines werkstücks und elektrode für ein solches verfahren |
| JPWO2007026930A1 (ja) * | 2005-08-30 | 2009-03-12 | 国立大学法人東京農工大学 | 放電加工用電極 |
| US7618514B2 (en) * | 2006-02-03 | 2009-11-17 | United Technologies Corporation | Photo-etched EDM electrode |
| EP2418037A1 (de) * | 2010-08-12 | 2012-02-15 | Boehringer Ingelheim microParts GmbH | Elektrode für ECM |
| CN103084676A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-08 | 深圳大学 | 一种三维微细电火花电极制作方法 |
| CN105537703A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-05-04 | 深圳大学 | 一种三维微电极叠层拟合制备方法 |
| CN105537709A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-05-04 | 深圳大学 | 一种基于双向三维特征叠加的三维微结构加工方法 |
| US11465223B2 (en) * | 2018-12-20 | 2022-10-11 | Agie Charmilles Sa | Methods and processing unit for electric discharge machine |
| CN110814450A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-21 | 深圳大学 | 一种多材质叠层电极的制备方法 |
| CN110814450B (zh) * | 2019-11-29 | 2020-09-29 | 深圳大学 | 一种多材质叠层电极的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10781524B2 (en) | Methods of preparing articles by electrodeposition and additive manufacturing processes | |
| US10501857B2 (en) | Additive manufacturing by localized electrochemical deposition | |
| US10456867B2 (en) | Micro-forging by a generative manufacturing process | |
| JP6785323B2 (ja) | ワークピースを機械加工するためのシステムおよび方法ならびにワークピースから機械加工した物品 | |
| US5461769A (en) | Method of manufacturing electrically conductive elements particularly EDM or ECM electrodes | |
| JPH04337096A (ja) | 金属製原型部品の製造方法 | |
| Rajput et al. | Micromanufacturing by selective jet electrodeposition process | |
| JPH09253936A (ja) | 放電加工用電極の製造方法 | |
| Tay et al. | The potential of plating techniques in the development of rapid EDM tooling | |
| JP3217999B2 (ja) | 部品製作方法及び部品製作装置 | |
| Hsu et al. | EDM electrode manufacturing using RP combining electroless plating with electroforming | |
| EP0688624B1 (en) | Electric discharge machining method for insulating material using electroconductive layer formed thereon | |
| Phull et al. | Copper electroforming optimization for fused deposition modeling produced ABS components for indirect tooling applications | |
| Alamro et al. | Effect of a rapid tooling technique in a 3D printed part for developing an EDM electrode | |
| CN112059335B (zh) | 用于旋印电解加工的多窗口回转体工具电极制备方法 | |
| Li et al. | Rapid production of customized 3D electronics via hybrid additive manufacturing technology | |
| US7244323B2 (en) | Method and materials to inhibit object consolidation in localized areas | |
| JP3795611B2 (ja) | 電解液ジェット加工による金属部品のラピッドプロトタイピング法 | |
| JP4333037B2 (ja) | 放電表面処理方法及び装置並びに放電表面処理用電極 | |
| CN1300880A (zh) | 选择性电铸快速成型装置及方法 | |
| JP4448271B2 (ja) | 部品製造方法及び部品製造装置 | |
| WO1992000825A1 (en) | Method of finishing gear by electrolytically machining and method of machining electrode used therein | |
| 陈劲松 et al. | Jet electrodeposition oriented by rapid prototyping | |
| Phull et al. | Electroforming defects during metal deposition on plastic substrate produced by additive manufacturing | |
| Kim et al. | Analysis of electrochemical machining characteristics using electrode tools fabricated by 3D printing |