JPH09254279A - 段ボール製函機のフラップナイフ位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単かつ小型化された構造で以って、自動的
に段ボールシートのオーバラップ長さを変更可能なフラ
ップナイフ位置決め装置を提供する。 【解決手段】 あり溝及び同あり溝に沿って円周方向に
複数個の凹み部が設けられたガイドリングにフラッパナ
イフを取付けるとともに、同フラップナイフに上記スロ
ッタ軸の半径方向に取付けられ、ばねにより上記ガイド
リングとフラップナイフとを保脱せしめるストッパを設
け、上記ストッパの上記ガイドリングの凹み部への保脱
により、上記ガイドリングとフラップナイフとの係合及
び解除を行うように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は段ボール製函機のフ
ラップナイフのスロッタナイフに対する位置決めを行う
ための位置決め装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】段ボール製函機においては、段ボールシ
ートを製函する場合、シートを重ね合わせるための糊
代、即ちフラップを必要とする。

【０００３】図５には、上記段ボールシート５０の展開
図が示されている。図５においてＦが上記フラップであ
り、通常かかる段ボールシート５０にあっては箱の補強
をしたり、接合部（糊の貼着による接合部）の強度を保
持するために、Ｆ′で示される重なり部（以下オーバラ
ップという）が設けられることが多い。

【０００４】上記オーバラップＦ′の長さ（図５のア）
は、箱の大きさや包装の目的等によって適当な値が選択
される。

【０００５】図６（Ａ），（Ｂ）には上記フラップＦの
加工原理が示されている。図６において、１，２は一対
の溝部加工用のスロッタナイフ、３，４は上記フラップ
Ｆを加工用の一対のフラップナイフであり、上記両ナイ
フ１，２及び３，４はスロッタ軸６の外周に取付けられ
て回転せしめられ、水平方向に送られて来る段ボールシ
ート５０に上記溝加工及びフラップ加工を施こすように
なっている。

【０００６】上記段ボールシート５３の加工において、
図５に示されるフラップＦの長さアを変えるには、図６
（Ａ）に示されるように、スロッタナイフ１，２とフラ
ップナイフ３，４との円周方向相対位置を変えている。

【０００７】かかる相対位置の変更は、手動で行う方式
の他、実公平７−３９６２８号にて提案されているよう
な自動的に行う方式がある。図８には、上記実公平７−
３９６２８号で提案されているものの概要が示されてい
る。

【０００８】図８において、外周にフラップナイフの前
刃３及び後刃４が取付けられたナイフホルダ５６，５７
の入力端には差動歯車機構５４Ａあるいは５４Ｂが連結
され、同差動歯車装置５４Ａ、５４Ｂの入力端は夫々モ
ータ５５Ａ、５５Ｂに連結されている。そして上記差動
歯車装置５４Ａ、５４Ｂ及びモータの組合せを変えるこ
とにより、上記フラップナイフ３，４の位置を変化せし
めている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】図８に示されるフラッ
プナイフ位置決め装置（実公平７−３９６２８号の装
置）にあっては、段ボール製函機の運転中に、前、後の
フラップナイフ３、４の位置を変えて上記オーバラップ
の長さを変えることができるという利点はあるが、専用
の差動歯車装置５４Ａ〜５４Ｃやモータ５５Ａ〜５５Ｃ
を複数台設けたり、歯車伝動のために余分な軸や歯車を
設ける必要がある。

【００１０】このため、かかる従来の位置決め装置は、
装置が大型化して大きな設置スペースを必要とし、また
構造も複雑化して高コストとなるという問題点を抱えて
いる。

【００１１】本発明の目的は、簡単かつ小型化された構
造で以って、自動的に段ボールシートのオーバラップ長
さを変更可能なフラップナイフ位置決め装置を提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の上記問題点を解
決するもので、その要旨とする第１の手段は、回転駆動
されるスロッタ軸に相対回転不能に取付けられたスロッ
タヘッド及び同スロッタヘッドに対し相対回転可能に設
けられた回転リングに夫々取付けられ、円周方向のあり
溝及び同あり溝に沿って円周方向に複数個の凹み部が設
けられた一対のガイドリングと、同各ガイドリング上に
円周方向に摺動可能に取付けられたフラップナイフと、
同フラップナイフに上記スロッタ軸の半径方向に取付け
られ、ばねにより上記ガイドリングとフラップナイフと
を係脱せしめるストッパとを備え、上記ストッパと上記
ガイドリングの凹み部とを係脱することにより、上記ガ
イドリングとフラップナイフとの係合及び解除を行うよ
うに構成されたことを特徴とする段ボール製函機のフラ
ップナイフ位置決め装置にある。

【００１３】また第２の手段は、上記第１の手段に加え
て、上記ストッパを押圧して上記フラップナイフとガイ
ドリングとの係合を解除するとともに、上記フラップナ
イフの回転を阻止せしめる押ピン手段を設け、同押ピン
手段が上記ストッパを押圧しているとき、円周方向の割
出装置により上記スロッタ軸を回転せしめ、上記フラッ
プナイフとスロッタナイフとの相対位置を変えるように
構成したことにある。

【００１４】上記手段によれば、上記ストッパがばねの
弾力によりガイドリングの凹み部に係合されると、同ス
トッパが取付けられたフラップナイフとガイドリングの
相対回転が阻止される。これによってフラップナイフ
は、上記ストッパが係合している凹み部の位置におい
て、スロッタナイフに対して円周方向に係止されること
となり、上記凹み部のピッチに相当するオーバラップ長
さでフラップ加工が可能となる。

【００１５】また上記押ピン手段の真下に、上記フラッ
プナイフに取付けたストッパを位置せしめた後、押ピン
手段を作動させてストッパを押しガイドリングとフラッ
プナイフとの係合を解除し、ガイドリングに固定された
スロッタナイフを円周方向に移動可能とするとともに、
フラップナイフの円周方向移動を係止せしめる。この状
態で割出装置によりスロッタナイフが取付けられたスロ
ッタヘッドを回転せしめてスロッタナイフをフラップナ
イフに対して円周方向に移動せしめる。これにより両者
の相対位置が設定される。

【００１６】上記のように、本発明の手段によれば、ス
トッパとあり溝及び凹み部を有するガイドリングとを組
合せるとともに、ストッパと押ピン手段とを組合せると
いう、きわめて簡単な構造で、従来のもののような専用
の差動歯車装置等の複雑かつ高コストの装置を用いるこ
となく、オーバラップ寸法の変更が可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下図１〜図５及び図７を参照し
て本発明の実施形態につき詳細に説明する。図１におい
て、５はフレームであり、同フレーム５にはスロッタ軸
６が回転自在に支承されている。同スロッタ軸６は、例
えば印刷ユニット（図示せず）から動力が伝達される駆
動歯車７により割出装置８を介して、シートが１枚通過
する毎に１回転するようになっている。

【００１８】即ち、１０は上記割出装置８のモータであ
り、同モータ１０により遊星歯車支持腕９を回転せしめ
ると、上記ユニットとスロッタ軸６の回転方向位相が変
わり、図７に示されるようにシート５０に対する溝５０
Ａの位置がシート進行方向に変更されるようになってい
る。これは機械の停止中、即ち、上記駆動歯車７が停止
しているような場合にモータ１０を回転すると、スロッ
ト軸６及びこの軸上に取付けられたヘッドやナイフ全体
が回転することを意味する。尚、上記遊星歯車支持腕９
あるいはモータ１０には、パルス発信器（図示せず）が
取付けられ、スロット軸６の回転角を所定角度に設定す
るよう制御する。

【００１９】上記スロッタ軸６にはスロッタヘッド１１
がキー１２を介して取り付けられている。従って同スロ
ッタヘッド１１はスロッタ軸６に対し円周方向には回転
不能であるが、軸方向には摺動可能となる。

【００２０】上記スロッタヘッド１１の外周には回転リ
ング１３が回転可能に取り付けられている。また、上記
スロッタヘッド１１には前側の溝を加工するスロッタナ
イフ１が、回転リング１３には後側の溝を加工するスロ
ッタナイフ２が夫々取付けられており、上記回転リング
１３をスロッタヘッド１１上で円周方向に滑らせること
により、図５におけるイ寸法を変えるようになってい
る。

【００２１】上記回転リング１３には内歯車１４が固着
されており、同内歯車１４は、上記スロッタ軸６に回転
自在に支持されたスプライン軸１５と噛み合っている、
上記スプライン軸１５は差動歯車装置１６を介して上記
スロッタ軸６上の歯車１７と連結されており、差動歯車
装置１６の太陽歯車１８が静止している時には、スロッ
タ軸６が回転しても、スプライン軸１５はスロッタ軸６
に対し相対的な回転をしないように構成されている。一
方、太陽歯車１８をモータ１９により回転すると上記ス
プライン軸１５がスロッタ軸６に対し相対的に回転し、
同スプライン軸１５に噛み合う内歯車１４及び回転リン
グ１３も回転するようになっている。これにより、回転
リング１３に固定されたスロッタナイフ２が移動して図
５のイ寸法が変化せしめられる。

【００２２】尚、上記差動歯車装置１６及びこれに連結
されたモータ１９は、図示しない制御装置によりその位
置を記憶したり所定角度回転するように制御される。

【００２３】２２は円周方向にあり溝２１が設けられた
ガイドリングであり、同ガイドリング２２は上記スロッ
タヘッド１１に取付けられ、また同ガイドリング２２と
同様な構造のガイドリング２３が回転リング１３に取付
けられている。さらに、上記ガイドリング２２，２３に
はフラップナイフ３，４が、これらのあり溝２１に摺動
可能に嵌合されている。尚、上記のように、フラップナ
イフ４はガイドリング２３を介して回転リング１３に取
り付けられているので、通常はスロッタナイフ２と一体
となって動くこととなる。

【００２４】上記フラップナイフ３，４には、図２に示
されるように、（図２はフラップナイフ３を示している
が、フラップナイフ４も同様の構造である）段付きの穴
２４が設けられ、同穴２４内に、ブッシュ２５を介して
ストッパ２６が摺動可能に取り付けられている。上記ス
トッパ２６はこれに貫通されたピン２７を介して圧縮ば
ね２８により上方に押し上げられ、穴２４の段部２４ａ
に当接している。また、上記ストッパ２６の下部には、
図３に示されるように、幅広のフック２９が固着されて
いる。

【００２５】一方、図４に示されるように、上記ガイド
リング２２，２３のあり溝２１の肩の部分には複数の凹
み部３０が形成されており、上記ストッパ２６が圧縮ば
ね２８により押し上げられた状態で、同ストッパのフッ
ク２９が上記凹み部３０に係合するようになっている。
これにより、上記フラップナイフ３，４がガイドリング
２２，２３上を移動するのが阻止されることとなる。こ
の複数個の凹み部３０のピッチは、図５におけるオーバ
ラップの長さアに対応するものである。

【００２６】上記のように、このオーバラップは箱や接
着部の補強のために設けられるものであるから、厳密に
無段階に設定する必要はなく、例えば３，４，５，６ｃ
ｍのように、断続的な寸法設定であっても実用上十分で
ある。図４においては、４種類の寸法設定ができる例が
示されている。

【００２７】図１に示されるように、上記フレーム５に
は、ねじ軸３１が回転自在に支持されており、同ねじ軸
３１にはプッシャ３２が嵌合されている。このプッシャ
３２は、寸法替えの際スロッタヘッド１１を軸方向に移
動させるために設けられたものであり、プッシャ３２先
端部にはエアシリンダ３３を介して押しピン３４が取り
付けられている。この押しピン３４は、図２、３に示す
ように、フラップナイフ３，４の段付き穴２４が、同押
ピン３４の下方にある時、同段付き穴２４に係合してス
トッパ２６をガイドリング２２側に押すようになってい
る。このようにしてストッパ２６が押されると図３の鎖
線で示されるように、フック２９がガイドリング２２の
あり溝２１に移動し、フラップナイフ３がガイドリング
２２，２３上を摺動可能となる。

【００２８】次に上記フラッパナイフ３、４の寸法替え
の方法につき説明する。１工程の生産が終わり、機械が
停止されたとき、上記スロッタ軸６の停止する角度は、
これが常に一定の位置あるいは任意の位置に止めるよう
に制御されるとともに、その停止位置が図示しない検知
手段により検知される。これに基き、ストッパ２６を押
ピン３４の下に位置せしめるための回転角が公知の演算
手段により、算出され、この回転角を割出調整用のモー
タ１０に指示する。これにより押ピン３４の真下までに
ストッパ２６が移動せしめられる。

【００２９】次に、エアシリンダ３３を作動させ、押ピ
ン３４により、ストッパ２６を下方に押す。これにより
押ピン３４は、段付き穴２４に係合し、フラップナイフ
３の円周方向の動きを係止せしめるとともに、ストッパ
２６のフック２９と凹み部３０との係合を解除する。こ
れによりガイドリング２２に固定されているスロッタナ
イフ１は円周方向に移動可能となる。この状態で上記割
出装置８を作動させ、スロッタ軸６をオーバラップの長
さ変更に必要な差分だけ回転させるようモータ１０に指
令を出す。モータ１０によりスロッタ軸６が回転せしめ
られると、スロッタヘッド１１に固定されたスロッタナ
イフ１のみが移動し、フラップナイフ３は上記のように
押ピン３４により円周方向の動きを係止されているの
で、フラップナイフ３とスロッタナイフ１との相対位置
が変更せしめられる。

【００３０】上記と同様に、他方のフラップナイフ４
を、割出装置８により、押しピン３４の下に移動せしめ
て、上記と同様の動作を繰り返すことにより、同フラッ
プナイフ４側のオーバラップの寸法替えを行うことがで
きる。

【００３１】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
本発明によれば、フラップナイフに取付けられたストッ
パと、あり溝及びこれに連設された凹み部を有するガイ
ドリングとを組合せるとともに、上記ストッパとこれを
押圧する押ピン手段とを組合せるという、きわめて簡単
かつ小型の手段で以って、オーバラップ寸法の変更を伴
なうフラップナイフの位置決めを行うことができる。こ
れにより、従来のもののような差動歯車装置等の複雑か
つ高コストの装置が不要となり、小型コンパクトで低コ
ストの位置決め装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るフラップナイフ位置決
め装置の構造図。

【図２】本発明によるフラップナイフの取付け部詳細
図。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図。

【図４】ガイドリングとストッパの係合状態を示す平面
図（図３のＢ−Ｂ矢視図）。

【図５】段ボールシートの展開図。

【図６】フラップの加工原理を示す図。

【図７】割出の不良の状態を示す図。

【図８】従来のフラップナイフ位置決め装置の１例を示
す構成図。

【符号の説明】

１ スロッタナイフ（前） ２ スロッタナイフ（後） ３ フラップナイフ（前） ４ フラップナイフ（後） ５ フレーム ６ スロッタ軸 ８ 割出装置 １０ モータ １１ スロッタヘッド １３ 回転リング １５ スプライン軸 １６ 差動歯車装置 １９ モータ ２１ あり溝 ２２ ガイドリング ２３ ガイドリング ２４ 段付き穴 ２５ ブッシュ ２６ ストッパ ２８ 圧縮ばね ２９ フック ３０ 凹み部 ３１ ねじ軸 ３２ プッシャ ３３ エアシリンダ ３４ 押ピン ５０ 段ボールシート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動されるスロッタ軸に相対回転不
   能に取付けられたスロッタヘッド及び同スロッタヘッド
   に対し相対回転可能に設けられた回転リングに夫々取付
   けられ、円周方向のあり溝及び同あり溝に沿って円周方
   向に複数個の凹み部が設けられた一対のガイドリング
   と、同各ガイドリング上に円周方向に摺動可能に取付け
   られたフラップナイフと、同フラップナイフに上記スロ
   ッタ軸の半径方向に取付けられ、ばねにより上記ガイド
   リングとフラップナイフとを係脱せしめるストッパとを
   備え、上記ストッパと上記ガイドリングの凹み部とを係
   脱することにより、上記ガイドリングとフラップナイフ
   との係合及び解除を行うように構成されたことを特徴と
   する段ボール製函機のフラップナイフ位置決め装置。
2. 【請求項２】 上記ストッパを押圧して上記フラップナ
   イフとガイドリングとの係合を解除するとともに、上記
   フラップナイフの回転を阻止せしめる押ピン手段を備
   え、同押ピン手段が上記ストッパを押圧しているとき、
   円周方向の割出装置により上記スロッタ軸を回転せし
   め、上記フラップナイフとスロッタナイフとの相対位置
   を変えるように構成された請求項１記載の段ボール製函
   機のフラップナイフ位置決め装置。