JPH0925431A - 水系顔料分散液 - Google Patents
水系顔料分散液Info
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- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 顔料、顔料分散剤、水不溶性固体微粒子およ
び水を必須成分として含有することを特徴とする水系顔
料分散液。 【効果】 低粘度で降伏値が低く、分散安定性および貯
蔵安定性が良好である。
び水を必須成分として含有することを特徴とする水系顔
料分散液。 【効果】 低粘度で降伏値が低く、分散安定性および貯
蔵安定性が良好である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は新規な水系顔料分散液に
関し、更に詳細には、水系塗料において同種粒子間およ
び異種粒子間の凝集を防ぐことが可能な分散安定性に優
れた新規な水系顔料分散液に関する。
関し、更に詳細には、水系塗料において同種粒子間およ
び異種粒子間の凝集を防ぐことが可能な分散安定性に優
れた新規な水系顔料分散液に関する。
【0002】
【従来の技術とその課題】従来、水系塗料あるいは水性
インキ等は、顔料、顔料分散剤および水を必須成分とし
て構成されているが、水系塗料あるいは水性インキ等の
製造時の顔料の難分散性、貯蔵中の顔料の凝集や沈降、
それから生じる塗面の着色効果の低下、フラッディング
(色分れ)、フローティング(浮き)、光沢の低下、経
時変色などの好ましからざる現象が起こることが知られ
ている。これらの問題を解決する目的で種々の改良方法
が試みられている。例えば、(1)非イオン性、カチオ
ン性またはアニオン性界面活性剤あるいは脂肪族多価カ
ルボン酸などの湿潤剤を助剤として用いて顔料を分散さ
せる方法、(2)顔料親和性物質と媒体親和性物質とを
結合させた両親媒性物質を用いて分散させる方法、
(3)アルキルシリコーンの如き界面活性剤で表面張力
を減少させて浮きの発生を防ぐ方法などが知られてい
る。
インキ等は、顔料、顔料分散剤および水を必須成分とし
て構成されているが、水系塗料あるいは水性インキ等の
製造時の顔料の難分散性、貯蔵中の顔料の凝集や沈降、
それから生じる塗面の着色効果の低下、フラッディング
(色分れ)、フローティング(浮き)、光沢の低下、経
時変色などの好ましからざる現象が起こることが知られ
ている。これらの問題を解決する目的で種々の改良方法
が試みられている。例えば、(1)非イオン性、カチオ
ン性またはアニオン性界面活性剤あるいは脂肪族多価カ
ルボン酸などの湿潤剤を助剤として用いて顔料を分散さ
せる方法、(2)顔料親和性物質と媒体親和性物質とを
結合させた両親媒性物質を用いて分散させる方法、
(3)アルキルシリコーンの如き界面活性剤で表面張力
を減少させて浮きの発生を防ぐ方法などが知られてい
る。
【0003】しかし、上記のような公知の方法では、前
述の欠点を十分に改良することができず、逆に従来方法
において見られる上記添加物による弊害、即ち塗膜性能
あるいは塗膜状態の低下といった二次的な悪影響は避け
られないというのが実情である。
述の欠点を十分に改良することができず、逆に従来方法
において見られる上記添加物による弊害、即ち塗膜性能
あるいは塗膜状態の低下といった二次的な悪影響は避け
られないというのが実情である。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、塗膜性能
あるいは塗膜状態を低下させずに、塗料中に存在する各
種成分によって分散液の安定性が阻害されない貯蔵安定
性に優れた水系顔料分散液を得るべく鋭意研究を重ねた
結果、顔料、分散剤および水からなる水系顔料分散液
に、更に水不溶性の固体微粒子を添加すれば、前記した
不具合点が解消されることを見いだし、本発明を完成さ
せるに至った。
あるいは塗膜状態を低下させずに、塗料中に存在する各
種成分によって分散液の安定性が阻害されない貯蔵安定
性に優れた水系顔料分散液を得るべく鋭意研究を重ねた
結果、顔料、分散剤および水からなる水系顔料分散液
に、更に水不溶性の固体微粒子を添加すれば、前記した
不具合点が解消されることを見いだし、本発明を完成さ
せるに至った。
【0005】かくして、本発明に従えば、顔料、顔料分
散剤、水不溶性固体微粒子および水を必須成分として含
有することを特徴とする水系顔料分散液が提供される。
散剤、水不溶性固体微粒子および水を必須成分として含
有することを特徴とする水系顔料分散液が提供される。
【0006】本発明の分散液に用いられる顔料は、塗
料、インキ、プラスチックなどに一般に用いられる任意
のものであることができ、例えば、無機顔料としては、
カーボンブラック、アルミニウム粉末など主として元素
単体からなるもの、Zn、Pb、Ti、Sb、Cd、F
e、As、Mg、Al、Ba、Ca、Si、Co、Cr
などの酸化物、硫酸塩、硫化物、クロム酸塩、珪酸塩、
水酸化物、炭酸塩などが挙げられ、有機顔料としては、
天然染料系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、アゾ
系顔料、フタロシアニン系顔料、塩基性染料系顔料、そ
の他にキナクリドンレッド、キナクリドンバイオレッ
ト、ペリレンレッド、ペリレンスカーレット、ジオキサ
ンバイオレット、イソインドリノンイエローなどから選
ばれる少なくとも1種の顔料が挙げられる。これらの顔
料の分散液中での平均粒子径は、遠心沈降法または光散
乱法によって測定したとき、通常、0.2〜5μm、特
に0.1〜1μmの範囲内にあることが好ましい。ま
た、これらの顔料の使用量は、顔料分散液の80重量%
以下、特に10〜70重量%の範囲内にあることが好ま
しく、80重量%を越えると増粘のため取り扱いにくく
なる場合がある。
料、インキ、プラスチックなどに一般に用いられる任意
のものであることができ、例えば、無機顔料としては、
カーボンブラック、アルミニウム粉末など主として元素
単体からなるもの、Zn、Pb、Ti、Sb、Cd、F
e、As、Mg、Al、Ba、Ca、Si、Co、Cr
などの酸化物、硫酸塩、硫化物、クロム酸塩、珪酸塩、
水酸化物、炭酸塩などが挙げられ、有機顔料としては、
天然染料系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、アゾ
系顔料、フタロシアニン系顔料、塩基性染料系顔料、そ
の他にキナクリドンレッド、キナクリドンバイオレッ
ト、ペリレンレッド、ペリレンスカーレット、ジオキサ
ンバイオレット、イソインドリノンイエローなどから選
ばれる少なくとも1種の顔料が挙げられる。これらの顔
料の分散液中での平均粒子径は、遠心沈降法または光散
乱法によって測定したとき、通常、0.2〜5μm、特
に0.1〜1μmの範囲内にあることが好ましい。ま
た、これらの顔料の使用量は、顔料分散液の80重量%
以下、特に10〜70重量%の範囲内にあることが好ま
しく、80重量%を越えると増粘のため取り扱いにくく
なる場合がある。
【0007】本発明の分散液に用いられる顔料分散剤
は、顔料をほぐすために使用される、顔料に対して吸着
性を示す物質であって、その種類には特に制限はなく、
従来から既知の各種の水溶性樹脂、例えば、水溶性のア
ミノ樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、繊
維素系樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、トルエン
樹脂、塩化ビニル樹脂などから選ばれる少なくとも1種
の樹脂を使用することができる。また、従来から既知の
各種の界面活性剤も顔料分散剤として使用することがで
きる。該顔料分散剤の使用量は特に制限されないが、微
細な顔料分散体を得るためには、上記の顔料に対して一
般に1重量%以上、特に1〜3重量%の範囲内であるこ
とが好ましい。また、顔料としてカーボンブラックなど
の比表面積が比較的大きい顔料を用いる場合には、顔料
分散剤は多量に用い、そして酸化チタンなどのように比
表面積が比較的小さい顔料を用いる場合には、顔料分散
剤は少な目に用いることができる。
は、顔料をほぐすために使用される、顔料に対して吸着
性を示す物質であって、その種類には特に制限はなく、
従来から既知の各種の水溶性樹脂、例えば、水溶性のア
ミノ樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、繊
維素系樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、トルエン
樹脂、塩化ビニル樹脂などから選ばれる少なくとも1種
の樹脂を使用することができる。また、従来から既知の
各種の界面活性剤も顔料分散剤として使用することがで
きる。該顔料分散剤の使用量は特に制限されないが、微
細な顔料分散体を得るためには、上記の顔料に対して一
般に1重量%以上、特に1〜3重量%の範囲内であるこ
とが好ましい。また、顔料としてカーボンブラックなど
の比表面積が比較的大きい顔料を用いる場合には、顔料
分散剤は多量に用い、そして酸化チタンなどのように比
表面積が比較的小さい顔料を用いる場合には、顔料分散
剤は少な目に用いることができる。
【0008】本発明の分散液に用いられる水不溶性固体
微粒子は、水に対する溶解度が20℃で50mg/l以
下であり、且つ用いる顔料の平均粒子径より小さく、一
般に顔料の平均粒子径の1/2〜1/20の範囲内の平
均粒子径をもつ無機または有機の、好ましくは無機の固
体微粒子であって、好ましくは該固体微粒子を50重量
%の濃度で水に分散したとき、実質的に透明な(光線の
全透過率が90%以上の)分散液を与えるようなもので
あり、そのような固体微粒子は電子顕微鏡による測定で
一般に0.1μm以下、特に0.01〜0.05μmの
範囲内の平均粒子径を有することができる。かかる水不
溶性固体微粒子の具体例としては、例えば、MT−10
0S、MT−500B(以上、帝国化工社製)、TTO
−55(石原産業社製)等の商品名で市販されている酸
化チタン微粒子;アルミナオキサイドC(日本エアロジ
ル社製)等の商品名で市販されているアルミナ微粒子;
バリファインBF−1、BF−20およびBF−21
(以上、小名浜堺化学社製)等の商品名で市販されてい
る硫酸バリウム微粒子;エロジル#200、#380お
よびR−972(以上、日本エアロジル社製)、コロイ
ダルシリカ水ゾル(触媒化学工業社製)等の商品名で市
販されているシリカ微粒子;ネオライトSA−200
B、TPS−2およびS(以上、竹原化学工業社製)、
トヨファイン(東洋電化工業社製)等の商品名で市販さ
れている炭酸カルシウム微粒子;トランスオキサイドレ
ッド5201および5202(以上、大日精化社製)等
の商品名で市販されている酸化第二鉄微粒子等を挙げる
ことができる。
微粒子は、水に対する溶解度が20℃で50mg/l以
下であり、且つ用いる顔料の平均粒子径より小さく、一
般に顔料の平均粒子径の1/2〜1/20の範囲内の平
均粒子径をもつ無機または有機の、好ましくは無機の固
体微粒子であって、好ましくは該固体微粒子を50重量
%の濃度で水に分散したとき、実質的に透明な(光線の
全透過率が90%以上の)分散液を与えるようなもので
あり、そのような固体微粒子は電子顕微鏡による測定で
一般に0.1μm以下、特に0.01〜0.05μmの
範囲内の平均粒子径を有することができる。かかる水不
溶性固体微粒子の具体例としては、例えば、MT−10
0S、MT−500B(以上、帝国化工社製)、TTO
−55(石原産業社製)等の商品名で市販されている酸
化チタン微粒子;アルミナオキサイドC(日本エアロジ
ル社製)等の商品名で市販されているアルミナ微粒子;
バリファインBF−1、BF−20およびBF−21
(以上、小名浜堺化学社製)等の商品名で市販されてい
る硫酸バリウム微粒子;エロジル#200、#380お
よびR−972(以上、日本エアロジル社製)、コロイ
ダルシリカ水ゾル(触媒化学工業社製)等の商品名で市
販されているシリカ微粒子;ネオライトSA−200
B、TPS−2およびS(以上、竹原化学工業社製)、
トヨファイン(東洋電化工業社製)等の商品名で市販さ
れている炭酸カルシウム微粒子;トランスオキサイドレ
ッド5201および5202(以上、大日精化社製)等
の商品名で市販されている酸化第二鉄微粒子等を挙げる
ことができる。
【0009】本発明における水不溶性固体微粒子の使用
量はその種類、顔料の種類及び使用量等に応じて実験的
に決定することができるが、通常、顔料100重量部に
対して一般に5〜400重量部、特に5〜250重量部
の範囲内が好適である。
量はその種類、顔料の種類及び使用量等に応じて実験的
に決定することができるが、通常、顔料100重量部に
対して一般に5〜400重量部、特に5〜250重量部
の範囲内が好適である。
【0010】該水不溶性固体微粒子は、本発明の分散液
の安定化において極めて重要な役割を果たす。その作用
機構は必ずしも明らかではないが、本発明の水系顔料分
散液中で、水不溶性固体微粒子は顔料表面に吸着して顔
料凝集阻止能を増大させ、その結果水系顔料分散液の貯
蔵安定性が著るしく向上するものと推測される。
の安定化において極めて重要な役割を果たす。その作用
機構は必ずしも明らかではないが、本発明の水系顔料分
散液中で、水不溶性固体微粒子は顔料表面に吸着して顔
料凝集阻止能を増大させ、その結果水系顔料分散液の貯
蔵安定性が著るしく向上するものと推測される。
【0011】本発明において分散媒として使用しうる水
には、脱イオン水、水道水、地下水、工業用水などが挙
げられるが、貯蔵安定性の点から脱イオン水が好まし
い。
には、脱イオン水、水道水、地下水、工業用水などが挙
げられるが、貯蔵安定性の点から脱イオン水が好まし
い。
【0012】本発明においては、必要に応じて、水溶性
の有機溶剤を併用することができる。該水溶性有機溶剤
の種類としては、水に溶解し且つ顔料分散液中の顔料、
顔料分散剤および固体微粒子と反応しないものであれば
特に制限されず、例えば、メタノール、エタノール、イ
ソプロピルアルコール、ヘキシレングリコール、ジエチ
レングリコールモノブチルエーテル、アセトン、ダイア
セトンアルコール、セロソルブ、メチルセロソルブ、ブ
チルセロソルブ、カルビトールアセテート、メチルセロ
ソルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエー
テル、イソプロピルグリコール、3−メチル−3−メト
キシブタノール等が挙げられ、その使用量は、水に対し
て20重量%以下が好ましい。
の有機溶剤を併用することができる。該水溶性有機溶剤
の種類としては、水に溶解し且つ顔料分散液中の顔料、
顔料分散剤および固体微粒子と反応しないものであれば
特に制限されず、例えば、メタノール、エタノール、イ
ソプロピルアルコール、ヘキシレングリコール、ジエチ
レングリコールモノブチルエーテル、アセトン、ダイア
セトンアルコール、セロソルブ、メチルセロソルブ、ブ
チルセロソルブ、カルビトールアセテート、メチルセロ
ソルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエー
テル、イソプロピルグリコール、3−メチル−3−メト
キシブタノール等が挙げられ、その使用量は、水に対し
て20重量%以下が好ましい。
【0013】本発明の水系顔料分散液は、以上に述べた
顔料、顔料分散剤、水不溶性固体微粒子および水を混合
しそれ自体既知の方法で分散操作することにより、容易
に微細な顔料分散液を得ることができる。その際に用い
うる分散装置としては、例えば、ペイントシェーカー、
ロールミル、コロイドミル、ボールミル、サンドミル、
アトライター等が挙げられる。
顔料、顔料分散剤、水不溶性固体微粒子および水を混合
しそれ自体既知の方法で分散操作することにより、容易
に微細な顔料分散液を得ることができる。その際に用い
うる分散装置としては、例えば、ペイントシェーカー、
ロールミル、コロイドミル、ボールミル、サンドミル、
アトライター等が挙げられる。
【0014】
【発明の効果】本発明の水系顔料分散液は低粘度で降伏
値が低く、分散安定性及び貯蔵安定性が良好である。
値が低く、分散安定性及び貯蔵安定性が良好である。
【0015】
【実施例】本発明を以下の実施例によりさらに具体的に
説明する。実施例中の「部」および「%」はそれぞれ
「重量部」および「重量%」である。
説明する。実施例中の「部」および「%」はそれぞれ
「重量部」および「重量%」である。
【0016】製造例1 顔料分散剤の製造 メチルメタクリレート 43部 n−ブチルアクリレート 27部 ヒドロキシプロピルアクリレート 15部 ポリオキシエチレンメタクリレート 10部 アクリル酸 5部 アゾビスイソブチロニトリル 2部 の混合物を120℃のブチルセロソルブ100部中に滴
下し、5時間反応後、90℃でジメチルアミノエタノー
ル4.5部を加え、固形分50%、ガードナー粘度Z6
の顔料分散剤を得た。
下し、5時間反応後、90℃でジメチルアミノエタノー
ル4.5部を加え、固形分50%、ガードナー粘度Z6
の顔料分散剤を得た。
【0017】実施例1 450ccの分散容器に青色顔料である銅フタロシアニ
ンブルーを20部、製造例1で得た顔料分散剤を40
部、ブチルセロソルブを10部および脱イオン水を11
0部仕込んで十分混合し、さらに直径1mmのガラスビ
ーズを300部加え、2時間ペントシェーカーを用いて
分散し、分散液(A−1)を得た。
ンブルーを20部、製造例1で得た顔料分散剤を40
部、ブチルセロソルブを10部および脱イオン水を11
0部仕込んで十分混合し、さらに直径1mmのガラスビ
ーズを300部加え、2時間ペントシェーカーを用いて
分散し、分散液(A−1)を得た。
【0018】次に、450ccの分散容器に固体微粒子
である硫酸バリウム「BF−20」(商品名、小名浜堺
化学社製)を20部、製造例1で得た顔料分散剤を4
0部、ブチルセロソルブを10部および脱イオン水を1
10部仕込んで十分混合し、さらに直径1mmのガラス
ビーズを300部加え、2時間ペントシェーカーを用い
て分散し、分散液(B−1)を得た。
である硫酸バリウム「BF−20」(商品名、小名浜堺
化学社製)を20部、製造例1で得た顔料分散剤を4
0部、ブチルセロソルブを10部および脱イオン水を1
10部仕込んで十分混合し、さらに直径1mmのガラス
ビーズを300部加え、2時間ペントシェーカーを用い
て分散し、分散液(B−1)を得た。
【0019】その後、450ccの分散容器に上記分散
液(A−1)を160部と上記分散液(B−1)を30
部仕込んで十分混合し、さらに直径1mmのガラスビー
ズを300部加え、2時間ペントシェーカーを用いて分
散し、分散液(P−1)を得た。
液(A−1)を160部と上記分散液(B−1)を30
部仕込んで十分混合し、さらに直径1mmのガラスビー
ズを300部加え、2時間ペントシェーカーを用いて分
散し、分散液(P−1)を得た。
【0020】実施例2 450ccの分散容器に赤色顔料であるキナクリドンレ
ッドを32部、製造例1で得た顔料分散剤を34部、
ブチルセロソルブを10部および脱イオン水を102部
仕込んで十分混合し、さらに直径1mmのガラスビーズ
を300部加え、2時間ペイントシェーカーを用いて分
散し、分散液(A−2)を得た。
ッドを32部、製造例1で得た顔料分散剤を34部、
ブチルセロソルブを10部および脱イオン水を102部
仕込んで十分混合し、さらに直径1mmのガラスビーズ
を300部加え、2時間ペイントシェーカーを用いて分
散し、分散液(A−2)を得た。
【0021】次に、450ccの分散容器に固体微粒子
である硫酸バリウム「BF−21」(商品名、小名浜堺
化学社製)を32部、製造例1で得た顔料分散剤を3
4部、ブチルセロソルブを10部および脱イオン水を1
02部仕込んで十分混合し、さらに直径1mmのガラス
ビーズを300部加え、2時間ペイントシェーカーを用
いて分散し、分散液(B−2)を得た。
である硫酸バリウム「BF−21」(商品名、小名浜堺
化学社製)を32部、製造例1で得た顔料分散剤を3
4部、ブチルセロソルブを10部および脱イオン水を1
02部仕込んで十分混合し、さらに直径1mmのガラス
ビーズを300部加え、2時間ペイントシェーカーを用
いて分散し、分散液(B−2)を得た。
【0022】その後、450ccの分散容器に上記分散
液(A−2)を101部と上記分散液(B−2)を81
部仕込んで十分混合し、さらに直径1mmのガラスビー
ズを300部加え、2時間ペイントシェーカーを用いて
分散し、分散液(P−2)を得た。
液(A−2)を101部と上記分散液(B−2)を81
部仕込んで十分混合し、さらに直径1mmのガラスビー
ズを300部加え、2時間ペイントシェーカーを用いて
分散し、分散液(P−2)を得た。
【0023】実施例3 450ccの分散容器に黒色顔料であるカーボンブラッ
クを8部、製造例1で得た顔料分散剤を48部および
脱イオン水を130部仕込んで十分混合し、さらに直径
1mmのガラスビーズを300部加え、2時間ペイント
シェーカーを用いて分散し、分散液(A−3)を得た。
クを8部、製造例1で得た顔料分散剤を48部および
脱イオン水を130部仕込んで十分混合し、さらに直径
1mmのガラスビーズを300部加え、2時間ペイント
シェーカーを用いて分散し、分散液(A−3)を得た。
【0024】次に、450ccの分散容器に固体微粒子
である二酸化ケイ素「エロジルR−972」(商品名、
日本エアロジル社製)を4部、製造例1で得た顔料分散
剤を48部、ブチルセロソルブを10部および脱イオ
ン水を120部仕込んで十分混合し、さらに直径1mm
のガラスビーズを300部加え、2時間ペイントシェー
カーを用いて分散し、分散液(B−3)を得た。
である二酸化ケイ素「エロジルR−972」(商品名、
日本エアロジル社製)を4部、製造例1で得た顔料分散
剤を48部、ブチルセロソルブを10部および脱イオ
ン水を120部仕込んで十分混合し、さらに直径1mm
のガラスビーズを300部加え、2時間ペイントシェー
カーを用いて分散し、分散液(B−3)を得た。
【0025】その後、450ccの分散容器に上記分散
液(A−3)を109部と上記分散液(B−3)を38
部仕込んで十分混合し、さらに直径1mmのガラスビー
ズを300部加え、2時間ペイントシェーカーを用いて
分散し、分散液(P−3)を得た。
液(A−3)を109部と上記分散液(B−3)を38
部仕込んで十分混合し、さらに直径1mmのガラスビー
ズを300部加え、2時間ペイントシェーカーを用いて
分散し、分散液(P−3)を得た。
【0026】比較例1 実施例1の分散液(A−1)を試料とした。
【0027】比較例2 実施例2の分散液(A−2)を試料とした。
【0028】比較例3 実施例3の分散液(A−3)を試料とした。
【0029】実施例1〜3および比較例1〜3の分散液
について特性評価を行った結果を表−1に示す。表−1
における試験条件は以下の通りである。
について特性評価を行った結果を表−1に示す。表−1
における試験条件は以下の通りである。
【0030】(*1)分散液の粘度:分散液の粘度挙動
をレオメーターMR−300(レオロジー(株)社製)
にて測定し、ズリ速度100sec-1の粘度をポイズで
示した。
をレオメーターMR−300(レオロジー(株)社製)
にて測定し、ズリ速度100sec-1の粘度をポイズで
示した。
【0031】(*2)分散液のCasson降伏値:分
散液の粘度挙動をレオメーターMR−300(レオロジ
ー(株)社製)にて測定した時のCasson降伏値を
示した。
散液の粘度挙動をレオメーターMR−300(レオロジ
ー(株)社製)にて測定した時のCasson降伏値を
示した。
【0032】(*3)分散液の貯蔵安定性:分散液を試
験管に入れて実栓をして、40℃で1ヶ月間貯蔵した後
の分散液の状態を目視にて観察し、下記の基準で評価し
た。 ○:良好 ×:分離・沈降が見られる
験管に入れて実栓をして、40℃で1ヶ月間貯蔵した後
の分散液の状態を目視にて観察し、下記の基準で評価し
た。 ○:良好 ×:分離・沈降が見られる
【0033】
【表1】
Claims (1)
- 【請求項1】 顔料、顔料分散剤、水不溶性固体微粒子
および水を必須成分として含有することを特徴とする水
系顔料分散液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19410095A JPH0925431A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 水系顔料分散液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19410095A JPH0925431A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 水系顔料分散液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925431A true JPH0925431A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16318952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19410095A Pending JPH0925431A (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | 水系顔料分散液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0925431A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006182966A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Nippon Paint Co Ltd | 顔料分散体及び塗料 |
| JP2008285613A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Achilles Corp | 酸化チタン複合粒子水分散液及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-07-07 JP JP19410095A patent/JPH0925431A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006182966A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Nippon Paint Co Ltd | 顔料分散体及び塗料 |
| JP2008285613A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Achilles Corp | 酸化チタン複合粒子水分散液及びその製造方法 |
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