JPH09254936A - 食品用包装容器の滅菌方法とその装置 - Google Patents
食品用包装容器の滅菌方法とその装置Info
- Publication number
- JPH09254936A JPH09254936A JP7225596A JP7225596A JPH09254936A JP H09254936 A JPH09254936 A JP H09254936A JP 7225596 A JP7225596 A JP 7225596A JP 7225596 A JP7225596 A JP 7225596A JP H09254936 A JPH09254936 A JP H09254936A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- hydrogen peroxide
- packaging container
- food packaging
- food
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 42
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 103
- 239000003206 sterilizing agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 241000282537 Mandrillus sphinx Species 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000021485 packed food Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な方法及び構成で、過酸化水素を短時間
で充分に除去することができる滅菌装置の提供。 【解決手段】 内容物充填前の食品用包装容器３の容器
内部に、除菌作用を有する過酸化水素含有溶液を付着さ
せる滅菌剤付着装置１９と、過酸化水素が付着した容器
内部に加圧された温風を吹き付けて、容器内部から過酸
化水素を除去する滅菌剤除去装置２３とを有する滅菌装
置９。
で充分に除去することができる滅菌装置の提供。 【解決手段】 内容物充填前の食品用包装容器３の容器
内部に、除菌作用を有する過酸化水素含有溶液を付着さ
せる滅菌剤付着装置１９と、過酸化水素が付着した容器
内部に加圧された温風を吹き付けて、容器内部から過酸
化水素を除去する滅菌剤除去装置２３とを有する滅菌装
置９。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器内部に食品が
充填され密封される食品用包装容器の滅菌方法及び滅菌
装置に関する。
充填され密封される食品用包装容器の滅菌方法及び滅菌
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に、従来のこの種の食品用包装シス
テムを示す（特開昭６２−２５５１２８号公報参照）。
テムを示す（特開昭６２−２５５１２８号公報参照）。
【０００３】同図に示すように、この包装システム５１
は、板状に折り畳まれた包装容器５３を、底部５３ａを
有するボトム状に形成し、その内部に液体状の食品を充
填した後、密封するもので、包装容器５３を間欠的に連
続して搬送する搬送コンベア（図示外）と、折り畳まれ
た包装容器５３をボトム状に形成して搬送コンベア上に
供給する成形装置５５と、搬送コンベア上を移動する包
装容器５３内に上方から食品を充填する充填装置５７
と、食品が充填された包装容器５３の上部を密封する密
封装置５９とを備えている。係る包装システム５１によ
れば、液体状の食品を連続して包装容器５３に充填し、
密封状態で包装することができる。
は、板状に折り畳まれた包装容器５３を、底部５３ａを
有するボトム状に形成し、その内部に液体状の食品を充
填した後、密封するもので、包装容器５３を間欠的に連
続して搬送する搬送コンベア（図示外）と、折り畳まれ
た包装容器５３をボトム状に形成して搬送コンベア上に
供給する成形装置５５と、搬送コンベア上を移動する包
装容器５３内に上方から食品を充填する充填装置５７
と、食品が充填された包装容器５３の上部を密封する密
封装置５９とを備えている。係る包装システム５１によ
れば、液体状の食品を連続して包装容器５３に充填し、
密封状態で包装することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ここで、包装された食
品の品質を長期間保持させるために、食品の充填前に包
装容器５３内を滅菌する方法が一般的に知られており、
滅菌剤としては例えば過酸化水素水が使用される。かか
る過酸化水素は、専ら滅菌作用にのみ用いられるもので
あるため、包装容器５３内に過酸化水素水を塗布した後
は、食品の充填までの間に、過酸化水素を充分に除去
し、過酸化水素の残存量を所定値以下に抑える必要があ
る。
品の品質を長期間保持させるために、食品の充填前に包
装容器５３内を滅菌する方法が一般的に知られており、
滅菌剤としては例えば過酸化水素水が使用される。かか
る過酸化水素は、専ら滅菌作用にのみ用いられるもので
あるため、包装容器５３内に過酸化水素水を塗布した後
は、食品の充填までの間に、過酸化水素を充分に除去
し、過酸化水素の残存量を所定値以下に抑える必要があ
る。
【０００５】ところが、包装容器５３をボトム状に形成
し、その内部に食品を連続的に充填する包装システム５
１にあっては、生産性の向上のためには過酸化水素水の
塗布後できるだけ短時間に食品を充填する必要がある。
このため、塗布した過酸化水素を早急に且つ確実に除去
する滅菌剤の除去方法が要望されていた。
し、その内部に食品を連続的に充填する包装システム５
１にあっては、生産性の向上のためには過酸化水素水の
塗布後できるだけ短時間に食品を充填する必要がある。
このため、塗布した過酸化水素を早急に且つ確実に除去
する滅菌剤の除去方法が要望されていた。
【０００６】本発明は、このような従来の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、簡
単な方法及び構成で、過酸化水素を短時間で充分且つ確
実に除去することができる滅菌方法とその装置を提供す
ることにある。
るためになされたもので、その目的とするところは、簡
単な方法及び構成で、過酸化水素を短時間で充分且つ確
実に除去することができる滅菌方法とその装置を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、内容物充填前の食品用包装容器の容器内部に、除菌
作用を有する過酸化水素含有溶液を付着させる滅菌剤付
着工程と、過酸化水素が付着した容器内部に加圧された
温風を吹き付けて、前記容器内部から過酸化水素を除去
する滅菌剤除去工程とを備えたことを特徴とするもので
ある。
は、内容物充填前の食品用包装容器の容器内部に、除菌
作用を有する過酸化水素含有溶液を付着させる滅菌剤付
着工程と、過酸化水素が付着した容器内部に加圧された
温風を吹き付けて、前記容器内部から過酸化水素を除去
する滅菌剤除去工程とを備えたことを特徴とするもので
ある。
【０００８】請求項２に記載の発明は、内容物充填前の
食品用包装容器の容器内部に、除菌作用を有する過酸化
水素含有溶液を付着させる滅菌剤付着装置と、過酸化水
素が付着した容器内部に加圧された温風を吹き付けて、
前記容器内部から過酸化水素を除去する滅菌剤除去装置
とを有することを特徴とするものである。
食品用包装容器の容器内部に、除菌作用を有する過酸化
水素含有溶液を付着させる滅菌剤付着装置と、過酸化水
素が付着した容器内部に加圧された温風を吹き付けて、
前記容器内部から過酸化水素を除去する滅菌剤除去装置
とを有することを特徴とするものである。
【０００９】請求項１又は請求項２に記載の発明では、
過酸化水素の含有溶液を付着した容器内部に加圧された
温風を吹き付けているので、加圧温風によって、過酸化
水素が加熱分解されて水と酸素とが生成され、分解後の
水分が早急に気化し得る。従って、簡単な方法及び構成
によって、過酸化水素を短時間で充分且つ確実に容器内
部から除去することができる。
過酸化水素の含有溶液を付着した容器内部に加圧された
温風を吹き付けているので、加圧温風によって、過酸化
水素が加熱分解されて水と酸素とが生成され、分解後の
水分が早急に気化し得る。従って、簡単な方法及び構成
によって、過酸化水素を短時間で充分且つ確実に容器内
部から除去することができる。
【００１０】請求項３に記載の発明は、内容物充填前の
食品用包装容器の容器内部に、除菌作用を有する過酸化
水素含有溶液を付着させる滅菌剤付着装置と、過酸化水
素が付着した容器内部に加圧された温風を吹き付けて、
前記容器内部から過酸化水素を除去する滅菌剤除去装置
とを有することを特徴とするものである。
食品用包装容器の容器内部に、除菌作用を有する過酸化
水素含有溶液を付着させる滅菌剤付着装置と、過酸化水
素が付着した容器内部に加圧された温風を吹き付けて、
前記容器内部から過酸化水素を除去する滅菌剤除去装置
とを有することを特徴とするものである。
【００１１】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明の作用に加えて、搬送装置によって間欠的に連
続して移送される包装容器に内容物を連続的に充填する
包装システムであっても、短時間の間に容器内部から過
酸化水素を充分に除去することができ、生産性の向上
と、食品の品質保持効果とを両立して図ることが可能と
なる。
載の発明の作用に加えて、搬送装置によって間欠的に連
続して移送される包装容器に内容物を連続的に充填する
包装システムであっても、短時間の間に容器内部から過
酸化水素を充分に除去することができ、生産性の向上
と、食品の品質保持効果とを両立して図ることが可能と
なる。
【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項２に記載
の食品用包装容器の滅菌装置であって、前記滅菌剤除去
装置は、食品用包装容器の容量に応じた所定温度の温風
を吹き付けることを特徴とするものである。
の食品用包装容器の滅菌装置であって、前記滅菌剤除去
装置は、食品用包装容器の容量に応じた所定温度の温風
を吹き付けることを特徴とするものである。
【００１３】請求項４に記載の発明では、請求項２に記
載の発明の作用に加えて、食品用包装容器の容量に応じ
た所定温度の温風を吹き付けるので、複数種の食品用包
装容器に対して同じ滅菌剤除去装置によって的確に過酸
化水素の除去を行うことができる。
載の発明の作用に加えて、食品用包装容器の容量に応じ
た所定温度の温風を吹き付けるので、複数種の食品用包
装容器に対して同じ滅菌剤除去装置によって的確に過酸
化水素の除去を行うことができる。
【００１４】
【実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図１に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１５】図１は本発明の一実施の形態に係る食品用
包装容器の滅菌装置を用いた包装システムを示す概略斜
視図である。
包装容器の滅菌装置を用いた包装システムを示す概略斜
視図である。
【００１６】図１に示すように、この包装システム１
は、矩形筒体状の食品用包装容器３に底部３ａを形成
し、その内部を滅菌した後、頂部３ｂ側の開口からジュ
ース等の液体状の食品（内容物）を充填して密封するも
ので、包装容器３を間欠的に連続してチェーン又はベル
ト等の巻掛部材（いずれも図示外）により搬送するため
の搬送装置としての搬送路５と、矩形筒体状の包装容器
３に底部３ａを形成して搬送路５上に供給する成形装置
７と、搬送路５上を移動する包装容器３の内部を滅菌す
る滅菌装置９と、搬送路５上の包装容器３内に上方から
食品を充填する充填装置１１と、食品が充填された包装
容器３の上部（頂部３ｂ）を密封する密封装置（図示
外）とを備えている。
は、矩形筒体状の食品用包装容器３に底部３ａを形成
し、その内部を滅菌した後、頂部３ｂ側の開口からジュ
ース等の液体状の食品（内容物）を充填して密封するも
ので、包装容器３を間欠的に連続してチェーン又はベル
ト等の巻掛部材（いずれも図示外）により搬送するため
の搬送装置としての搬送路５と、矩形筒体状の包装容器
３に底部３ａを形成して搬送路５上に供給する成形装置
７と、搬送路５上を移動する包装容器３の内部を滅菌す
る滅菌装置９と、搬送路５上の包装容器３内に上方から
食品を充填する充填装置１１と、食品が充填された包装
容器３の上部（頂部３ｂ）を密封する密封装置（図示
外）とを備えている。
【００１７】包装容器３は、紙材の両面に樹脂材が積層
された可撓性のある薄板体を略矩形管状としたもので、
平たく折り畳まれた状態でマガジン（図示外）に積み重
ねられている。包装容器３の両側（底部３ａと頂部３
ｂ）の開口部分の樹脂材は、接着用の熱可塑性層を構成
している。包装容器３には多数の折線が入れられ、係る
折線によって、側壁パネルと、底部３ａ側の底壁パネ
ル、と頂部３ｂ側の頂壁パネルとに区画されている。
された可撓性のある薄板体を略矩形管状としたもので、
平たく折り畳まれた状態でマガジン（図示外）に積み重
ねられている。包装容器３の両側（底部３ａと頂部３
ｂ）の開口部分の樹脂材は、接着用の熱可塑性層を構成
している。包装容器３には多数の折線が入れられ、係る
折線によって、側壁パネルと、底部３ａ側の底壁パネ
ル、と頂部３ｂ側の頂壁パネルとに区画されている。
【００１８】成形装置７は、マンドレル車１３と、底部
用ヒータ（図示外）と、底部用加圧装置（図示外）とを
備えている。マンドレル車１３は、間欠的に回転駆動さ
れるコア部１５と、コア部１５を中心として放射状に複
数配設されたマンドレル１７とを備えている。
用ヒータ（図示外）と、底部用加圧装置（図示外）とを
備えている。マンドレル車１３は、間欠的に回転駆動さ
れるコア部１５と、コア部１５を中心として放射状に複
数配設されたマンドレル１７とを備えている。
【００１９】包装容器３は、マガジンから持ち上げられ
て、ほぼ正方形断面の矩形筒体状でマンドレル車１３に
供給される。供給された包装容器３は、その縦方向（管
の軸方向）に送給され、各マンドレル１７に一つずつ装
着される。包装容器３がマンドレル１７に装着される
と、マンドレル車１３は１ステップだけ回転し、次のマ
ンドレル１７に包装容器３が順次装着される。
て、ほぼ正方形断面の矩形筒体状でマンドレル車１３に
供給される。供給された包装容器３は、その縦方向（管
の軸方向）に送給され、各マンドレル１７に一つずつ装
着される。包装容器３がマンドレル１７に装着される
と、マンドレル車１３は１ステップだけ回転し、次のマ
ンドレル１７に包装容器３が順次装着される。
【００２０】マンドレル１７に装着された包装容器３が
底部用ヒータの設けられた第１の回転位置に達すると、
底部用ヒータによって加熱された温風によって、マンド
レル１７の端部から突出した包装容器３の底部３ａ側の
底壁パネルが加熱され、熱可塑性層が密封に適した軟化
温度まで上昇する。そして、この第１の回転位置におけ
るマンドレル車１３の連続的なステップ状運動によっ
て、加熱された底壁パネルは、折り畳まれて互いに他と
重なり合い、ほぼ平坦な底部３ａを形成する。
底部用ヒータの設けられた第１の回転位置に達すると、
底部用ヒータによって加熱された温風によって、マンド
レル１７の端部から突出した包装容器３の底部３ａ側の
底壁パネルが加熱され、熱可塑性層が密封に適した軟化
温度まで上昇する。そして、この第１の回転位置におけ
るマンドレル車１３の連続的なステップ状運動によっ
て、加熱された底壁パネルは、折り畳まれて互いに他と
重なり合い、ほぼ平坦な底部３ａを形成する。
【００２１】マンドレル車１３が回転し、包装容器３が
加圧装置の設けられた第２の回転位置に達すると、底部
３ａが加圧装置によって押圧され、冷却されて、底部パ
ネル同士が熱可塑性層を介して水密状に強固に接着さ
れ、水漏れのない密封状態の底部３ａが形成される。
加圧装置の設けられた第２の回転位置に達すると、底部
３ａが加圧装置によって押圧され、冷却されて、底部パ
ネル同士が熱可塑性層を介して水密状に強固に接着さ
れ、水漏れのない密封状態の底部３ａが形成される。
【００２２】マンドレル車１３がさらに回転し、底部３
ａの備わった液体漏れのない包装容器３が搬送路５の上
方に達すると、包装容器３は垂直方向下方へ引き出さ
れ、搬送路５上に載置される。
ａの備わった液体漏れのない包装容器３が搬送路５の上
方に達すると、包装容器３は垂直方向下方へ引き出さ
れ、搬送路５上に載置される。
【００２３】搬送路５の上部には、マンドレル車１３側
から順に、頂部プレフォダー（図示外）、滅菌装置９、
充填装置１１、及び密封装置（図示外）が配設されてい
る。
から順に、頂部プレフォダー（図示外）、滅菌装置９、
充填装置１１、及び密封装置（図示外）が配設されてい
る。
【００２４】マンドリル車１３から搬送路５上に載置さ
れた包装容器３は、前後２個ずつ間欠的に移送され、ま
ず頂部プレフォルダー（図示外）を通過する。これによ
り、頂壁パネルは予め若干折り畳まれて、滅菌装置９の
下方に移送される。
れた包装容器３は、前後２個ずつ間欠的に移送され、ま
ず頂部プレフォルダー（図示外）を通過する。これによ
り、頂壁パネルは予め若干折り畳まれて、滅菌装置９の
下方に移送される。
【００２５】滅菌装置９は、搬送路５の上部に順に配置
された滅菌剤付着装置１９、紫外線照射装置２１、及び
滅菌剤除去装置２３を備え、除菌剤付着工程を行う。
された滅菌剤付着装置１９、紫外線照射装置２１、及び
滅菌剤除去装置２３を備え、除菌剤付着工程を行う。
【００２６】滅菌剤付着装置１９は、搬送路５によって
間欠的に移送されて停止する包装容器３の上部開口のほ
ぼ中央に配設された滅菌剤噴射ノズル２５を有し、滅菌
剤噴射ノズル２５から過酸化水素含有溶液（滅菌剤）が
容器内部に連続的に塗布される。
間欠的に移送されて停止する包装容器３の上部開口のほ
ぼ中央に配設された滅菌剤噴射ノズル２５を有し、滅菌
剤噴射ノズル２５から過酸化水素含有溶液（滅菌剤）が
容器内部に連続的に塗布される。
【００２７】紫外線照射装置２１は、滅菌剤付着装置１
９から移送されて停止する包装容器３の上部開口の上方
に配設された紫外線照射ランプ（図示外）を有し、紫外
線照射ランプから殺菌作用を有する紫外線が容器内部に
照射される。
９から移送されて停止する包装容器３の上部開口の上方
に配設された紫外線照射ランプ（図示外）を有し、紫外
線照射ランプから殺菌作用を有する紫外線が容器内部に
照射される。
【００２８】滅菌剤除去装置２３は、２箇所のホットエ
アーノズル２７，２９と、空気管路３１と、加熱ヒータ
３３と、除塵フィルター３５と、流量調整用のバタフラ
イバルブ（図示外）と、コンプレッサ３７とを備え、除
菌剤除去工程を行う。各ホットエアーノズル２７，２９
は、搬送路５によって間欠的に移送されて停止する前後
２個の包装容器３の上部開口のほぼ中央上方に位置する
ように配設されている。両ホットエアーノズル２７，２
９とコンプレッサ３７との間は、空気管路３１によって
接続され、加熱ヒータ３３、除塵フィルター３５、及び
バタフライバルブは、空気管路３１に相前後して設けら
れている。これにより、コンプレッサ３７によって加圧
され加熱ヒータ３３によって温度上昇した空気（温風）
が、ホットエアーノズル２７，２９から容器内部に連続
的に吹き付けられる。加熱ヒータ３３の設定温度はコン
トローラ（図示外）によって、また空気管路３１の内部
圧力（流量）はバタフライバルブによってそれぞれ調整
変更自在であり、これにより、容器内部への温風の吹き
付け温度及び吹き付け圧（量）を所望の値に設定するこ
とができる。
アーノズル２７，２９と、空気管路３１と、加熱ヒータ
３３と、除塵フィルター３５と、流量調整用のバタフラ
イバルブ（図示外）と、コンプレッサ３７とを備え、除
菌剤除去工程を行う。各ホットエアーノズル２７，２９
は、搬送路５によって間欠的に移送されて停止する前後
２個の包装容器３の上部開口のほぼ中央上方に位置する
ように配設されている。両ホットエアーノズル２７，２
９とコンプレッサ３７との間は、空気管路３１によって
接続され、加熱ヒータ３３、除塵フィルター３５、及び
バタフライバルブは、空気管路３１に相前後して設けら
れている。これにより、コンプレッサ３７によって加圧
され加熱ヒータ３３によって温度上昇した空気（温風）
が、ホットエアーノズル２７，２９から容器内部に連続
的に吹き付けられる。加熱ヒータ３３の設定温度はコン
トローラ（図示外）によって、また空気管路３１の内部
圧力（流量）はバタフライバルブによってそれぞれ調整
変更自在であり、これにより、容器内部への温風の吹き
付け温度及び吹き付け圧（量）を所望の値に設定するこ
とができる。
【００２９】充填装置１１は、充填ノズル４１，４３、
リフター（図示外）、メタリングポンプ４５，４７、タ
ンク４９、及びこれらを接続する流通管路５１，５３を
備えている。充填ノズル４１，４３、リフター、及びメ
タリングポンプ４５、４７は、それぞれ２箇所ずつ設け
られている。充填ノズル４１，４３は、搬送路５によっ
て間欠的に移送されて停止する前後２個の包装容器３の
上部開口のほぼ中央上方に位置するように配設され、リ
フターは、充填ノズル４１，４３と対向して包装容器３
の底部３ａ下方に設けられている。除菌剤除去装置２３
から移送された空の包装容器３は、まずリフターによっ
てその底部３ａ内面（底面）が充填ノズル４１，４３に
触れる程の位置まで持ち上げられる。これと同時に、メ
タリングポンプ４５，４７が吸引作動し、タンク４９内
から液体状の食品が所定量だけメタリングポンプ４５，
４７内に吸い込まれる。次に、メタリングポンプ４５，
４７が押出作動し、所定量吸い込まれた食品が充填ノズ
ル４１，４３を経て容器内部に充填されるとともに、充
填中には、容器内部に充填された食品の液面が充填ノズ
ル４１，４３の直ぐ下方に常時位置するように、リフタ
ーが包装容器３を徐々に下げてゆく。そして、所定量の
食品が充填された後は、リフターが完全に初期位置に戻
り、充填済みの包装容器３が再び搬送路５上に載置さ
れ、密封装置の下方へ移送される。
リフター（図示外）、メタリングポンプ４５，４７、タ
ンク４９、及びこれらを接続する流通管路５１，５３を
備えている。充填ノズル４１，４３、リフター、及びメ
タリングポンプ４５、４７は、それぞれ２箇所ずつ設け
られている。充填ノズル４１，４３は、搬送路５によっ
て間欠的に移送されて停止する前後２個の包装容器３の
上部開口のほぼ中央上方に位置するように配設され、リ
フターは、充填ノズル４１，４３と対向して包装容器３
の底部３ａ下方に設けられている。除菌剤除去装置２３
から移送された空の包装容器３は、まずリフターによっ
てその底部３ａ内面（底面）が充填ノズル４１，４３に
触れる程の位置まで持ち上げられる。これと同時に、メ
タリングポンプ４５，４７が吸引作動し、タンク４９内
から液体状の食品が所定量だけメタリングポンプ４５，
４７内に吸い込まれる。次に、メタリングポンプ４５，
４７が押出作動し、所定量吸い込まれた食品が充填ノズ
ル４１，４３を経て容器内部に充填されるとともに、充
填中には、容器内部に充填された食品の液面が充填ノズ
ル４１，４３の直ぐ下方に常時位置するように、リフタ
ーが包装容器３を徐々に下げてゆく。そして、所定量の
食品が充填された後は、リフターが完全に初期位置に戻
り、充填済みの包装容器３が再び搬送路５上に載置さ
れ、密封装置の下方へ移送される。
【００３０】密封装置は、頂部用ヒータと、頂部用加圧
装置とを備えている。搬送路５によって移送された充填
済みの包装容器３は、その頂部パネルが頂部用ヒータを
通過した温風によって加熱され、熱可塑性層は適当な密
封温度に達する。頂部用加圧装置は、頂部パネル同士を
加圧して熱可塑性層を介して接着し、ボトム形状となる
ように包装容器３の頂部３ｂを密封する。そして、食品
が充填され密封された包装容器３は、日付入れ装置と送
り出しコンベアとを通って、最終製品として包装システ
ム１から送出される。
装置とを備えている。搬送路５によって移送された充填
済みの包装容器３は、その頂部パネルが頂部用ヒータを
通過した温風によって加熱され、熱可塑性層は適当な密
封温度に達する。頂部用加圧装置は、頂部パネル同士を
加圧して熱可塑性層を介して接着し、ボトム形状となる
ように包装容器３の頂部３ｂを密封する。そして、食品
が充填され密封された包装容器３は、日付入れ装置と送
り出しコンベアとを通って、最終製品として包装システ
ム１から送出される。
【００３１】また、これら搬送路５を含む成形装置７か
ら密封装置までは、除菌効果を高めるためにケース（図
示外）によって覆われている。
ら密封装置までは、除菌効果を高めるためにケース（図
示外）によって覆われている。
【００３２】次に、このような滅菌装置９を備えた包装
システム１を使用した場合の滅菌剤除去後の過酸化水素
の残存量を、いわゆる酸化電極法によって検出した試験
結果について説明する。
システム１を使用した場合の滅菌剤除去後の過酸化水素
の残存量を、いわゆる酸化電極法によって検出した試験
結果について説明する。
【００３３】試験を行った包装容器３は、容量が２５０
ｍｌ，５００ｍｌ，及び１０００ｍｌの３種類のボトム
タイプのものであり、搬送路５の運転条件は、約１．２
秒間で包装容器３を２個ずつ間欠的に搬送し、その間に
約０．６秒間停止するように設定している。滅菌剤噴出
ノズル２５から容器内部に塗布される過酸化水素含有溶
液は、過酸化水素の濃度が０．１％、平均流量が各ノズ
ル２５からそれぞれ２００ｍｌ／ｈ（容器容量が２５０
ｍｌの場合），３００ｍｌ／ｈ（容器容量が５００ｍｌ
又は１０００ｍの場合）である。滅菌剤除去装置２３の
空気管路３１の内部圧力は、除塵フィルター３５の通過
前で０．２〜０．３ｂａｒ、バタフライバルブ通過後で
０．０５ｂａｒで、空気流量は８０Ｎｍ3 ／ｈに設定さ
れ、コンプレッサ３７の容器容量に応じて加熱ヒータ３
３の設定温度を変更する。また、過酸化水素の残存濃度
は、各包装容器３に対して容器内部の３箇所をそれぞれ
無作為に抽出し、計６箇所において検出する。
ｍｌ，５００ｍｌ，及び１０００ｍｌの３種類のボトム
タイプのものであり、搬送路５の運転条件は、約１．２
秒間で包装容器３を２個ずつ間欠的に搬送し、その間に
約０．６秒間停止するように設定している。滅菌剤噴出
ノズル２５から容器内部に塗布される過酸化水素含有溶
液は、過酸化水素の濃度が０．１％、平均流量が各ノズ
ル２５からそれぞれ２００ｍｌ／ｈ（容器容量が２５０
ｍｌの場合），３００ｍｌ／ｈ（容器容量が５００ｍｌ
又は１０００ｍの場合）である。滅菌剤除去装置２３の
空気管路３１の内部圧力は、除塵フィルター３５の通過
前で０．２〜０．３ｂａｒ、バタフライバルブ通過後で
０．０５ｂａｒで、空気流量は８０Ｎｍ3 ／ｈに設定さ
れ、コンプレッサ３７の容器容量に応じて加熱ヒータ３
３の設定温度を変更する。また、過酸化水素の残存濃度
は、各包装容器３に対して容器内部の３箇所をそれぞれ
無作為に抽出し、計６箇所において検出する。
【００３４】試験の結果、１０００ｍｌの包装容器３で
は、加熱ヒータ３３の設定温度を２８０℃とした場合及
び３００℃とした場合には、６箇所の検出位置のうち３
箇所において０．０１ｐｐｍの過酸化水素が残存してし
まうが、設定温度を３２０℃とした場合には６箇所の検
出位置の全てにおいて過酸化水素が完全に除去されて残
存していないことが確認された。
は、加熱ヒータ３３の設定温度を２８０℃とした場合及
び３００℃とした場合には、６箇所の検出位置のうち３
箇所において０．０１ｐｐｍの過酸化水素が残存してし
まうが、設定温度を３２０℃とした場合には６箇所の検
出位置の全てにおいて過酸化水素が完全に除去されて残
存していないことが確認された。
【００３５】５００ｍｌの包装容器３では、加熱ヒータ
３３の設定温度を２６０℃とした場合には、６箇所の検
出位置のうち３箇所において０．０１ｐｐｍの過酸化水
素が残存してしまうが、設定温度を２８０℃とした場合
には、６箇所の検出位置の全てにおいて過酸化水素が完
全に除去されて残存していないことが確認された。
３３の設定温度を２６０℃とした場合には、６箇所の検
出位置のうち３箇所において０．０１ｐｐｍの過酸化水
素が残存してしまうが、設定温度を２８０℃とした場合
には、６箇所の検出位置の全てにおいて過酸化水素が完
全に除去されて残存していないことが確認された。
【００３６】容器容量が２５０ｍｌの包装容器３では、
加熱ヒータ３３の設定温度を２８０℃とした場合に、６
箇所の検出位置の全てにおいて過酸化水素が完全に除去
されて残存していないことが確認された。
加熱ヒータ３３の設定温度を２８０℃とした場合に、６
箇所の検出位置の全てにおいて過酸化水素が完全に除去
されて残存していないことが確認された。
【００３７】以上の結果より、この包装システム１を前
記条件で運転した場合の加熱ヒータ３３の設定温度は、
容器容量が１０００ｍｌでは３２０℃以上、５００ｍｌ
及び２５０ｍｌでは２８０℃以上となり、包装容器３の
容量に応じた前記所定の温度以上の加圧温風を吹き付け
ることによって、容器内部から過酸化水素を充分に除去
可能となることが分かる。これは、容器内部に付着した
過酸化水素の含有溶液が、容器内部に吹き付けられる加
圧温風により、過酸化水素が加熱分解されて水と酸素と
が生成され、且つ、分解後の水分が早急に気化し得るこ
とに主に起因している。なお、５００ｍｌと２５０ｍｌ
とが共に２８０℃以上と同じ所定温度となっているの
は、容器内部に塗布される過酸化水素含有溶液の平均流
量が、５００ｍｌよりも２５０ｍｌの方が少なく（２／
３倍）設定されているためである。
記条件で運転した場合の加熱ヒータ３３の設定温度は、
容器容量が１０００ｍｌでは３２０℃以上、５００ｍｌ
及び２５０ｍｌでは２８０℃以上となり、包装容器３の
容量に応じた前記所定の温度以上の加圧温風を吹き付け
ることによって、容器内部から過酸化水素を充分に除去
可能となることが分かる。これは、容器内部に付着した
過酸化水素の含有溶液が、容器内部に吹き付けられる加
圧温風により、過酸化水素が加熱分解されて水と酸素と
が生成され、且つ、分解後の水分が早急に気化し得るこ
とに主に起因している。なお、５００ｍｌと２５０ｍｌ
とが共に２８０℃以上と同じ所定温度となっているの
は、容器内部に塗布される過酸化水素含有溶液の平均流
量が、５００ｍｌよりも２５０ｍｌの方が少なく（２／
３倍）設定されているためである。
【００３８】従って、容器容量及び運転条件に合った所
定温度を予め求めて設定しておけば、過酸化水素を短時
間で充分且つ確実に、容器内部から除去することができ
る。
定温度を予め求めて設定しておけば、過酸化水素を短時
間で充分且つ確実に、容器内部から除去することができ
る。
【００３９】また、食品の充填前に、容器内部に過酸化
水素の含有溶液を付着させる滅菌剤付着装置１９と、こ
れを加圧温風によって除去する滅菌剤除去装置２３とを
設けるという簡単で小型の装置で済ませることができ
る。
水素の含有溶液を付着させる滅菌剤付着装置１９と、こ
れを加圧温風によって除去する滅菌剤除去装置２３とを
設けるという簡単で小型の装置で済ませることができ
る。
【００４０】また、搬送路５によって間欠的に連続して
移送される包装容器３に食品を連続的に充填する包装シ
ステム１であっても、短時間の間に容器内部から過酸化
水素を充分に除去することができる。
移送される包装容器３に食品を連続的に充填する包装シ
ステム１であっても、短時間の間に容器内部から過酸化
水素を充分に除去することができる。
【００４１】さらに、包装容器３の容量に応じた所定温
度の温風を吹き付ければ良いので、複数種の包装用容器
３に対して同じ装置で的確に過酸化水素の除去を行うこ
とができる。
度の温風を吹き付ければ良いので、複数種の包装用容器
３に対して同じ装置で的確に過酸化水素の除去を行うこ
とができる。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１又は請求
項２に記載の発明によれば、所定温度の加圧温風を吹き
付けるという簡単な方法及び構成により、過酸化水素を
短時間で且つ充分に容器内部から除去することができ
る。
項２に記載の発明によれば、所定温度の加圧温風を吹き
付けるという簡単な方法及び構成により、過酸化水素を
短時間で且つ充分に容器内部から除去することができ
る。
【００４３】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明に効果に加えて、搬送装置によって間欠的
に連続して移送される包装容器に食品を連続的に充填す
る包装システムであっても、短時間に容器内部から過酸
化水素を充分に除去することができ、生産性の向上と、
食品の品質保持効果の向上とを両立して図ることができ
る。
に記載の発明に効果に加えて、搬送装置によって間欠的
に連続して移送される包装容器に食品を連続的に充填す
る包装システムであっても、短時間に容器内部から過酸
化水素を充分に除去することができ、生産性の向上と、
食品の品質保持効果の向上とを両立して図ることができ
る。
【００４４】請求項４に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の効果に加えて、食品用包装容器の容量に
応じた所定温度の温風を吹き付けるので、複数種の食品
用包装容器に対して同じ滅菌剤除去装置で的確に過酸化
水素の除去を行うことができる。
に記載の発明の効果に加えて、食品用包装容器の容量に
応じた所定温度の温風を吹き付けるので、複数種の食品
用包装容器に対して同じ滅菌剤除去装置で的確に過酸化
水素の除去を行うことができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る装置を用いたシス
テムを示す概略斜視図である。
テムを示す概略斜視図である。
【図２】従来例を示す概略斜視図である。
３ 食品用包装容器 ５ 搬送路（搬送装置） １９ 滅菌剤付着装置 ２３ 滅菌剤除去装置
Claims (4)
- 【請求項１】 内容物充填前の食品用包装容器の容器内
部に、除菌作用を有する過酸化水素含有溶液を付着させ
る滅菌剤付着工程と、 過酸化水素が付着した容器内部に加圧された温風を吹き
付けて、前記容器内部から過酸化水素を除去する滅菌剤
除去工程とを備えたことを特徴とする食品用包装容器の
滅菌方法。 - 【請求項２】 内容物充填前の食品用包装容器の容器内
部に、除菌作用を有する過酸化水素含有溶液を付着させ
る滅菌剤付着装置と、 過酸化水素が付着した容器内部に加圧された温風を吹き
付けて、前記容器内部から過酸化水素を除去する滅菌剤
除去装置とを有することを特徴とする食品用包装容器の
滅菌装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の食品用包装容器の滅菌
装置であって、 前記食品用包装容器を間欠的に連続して搬送する搬送装
置を備え、 前記食品用包装容器は、上方の開口部から液体状の食品
が充填されるボトム形状であり、 前記滅菌剤付着装置は、前記開口部から容器内部に過酸
化水素含有溶液を連続的に吹き付け、 前記滅菌剤除去装置は、前記容器内部に温風を連続的に
吹き付けることを特徴とする食品用包装容器の滅菌装
置。 - 【請求項４】 請求項２に記載の食品用包装容器の滅菌
装置であって、 前記滅菌剤除去装置は、食品用包装容器の容量に応じた
所定温度の温風を吹き付けることを特徴とする食品用包
装容器の滅菌装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225596A JPH09254936A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 食品用包装容器の滅菌方法とその装置 |
| EP97917028A EP0900165B1 (en) | 1996-03-27 | 1997-03-27 | Method and device for sterilizing food packaging containers |
| PCT/US1997/004931 WO1997035768A1 (en) | 1996-03-27 | 1997-03-27 | Method and device for sterilizing food packaging containers |
| AU25487/97A AU2548797A (en) | 1996-03-27 | 1997-03-27 | Method and device for sterilizing food packaging containers |
| DE69715399T DE69715399T2 (de) | 1996-03-27 | 1997-03-27 | Verfahren und vorrichtung zum sterilisieren von nahrungsmittelbehältern |
| US09/155,355 US6145276A (en) | 1996-03-27 | 1997-03-27 | Method and device for sterilizing food packaging containers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7225596A JPH09254936A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 食品用包装容器の滅菌方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254936A true JPH09254936A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13484012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7225596A Pending JPH09254936A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 食品用包装容器の滅菌方法とその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0900165B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09254936A (ja) |
| AU (1) | AU2548797A (ja) |
| DE (1) | DE69715399T2 (ja) |
| WO (1) | WO1997035768A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6039922A (en) * | 1997-08-15 | 2000-03-21 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | UV radiation and vapor-phase hydrogen peroxide sterilization packaging |
| ATE216599T1 (de) * | 1997-10-29 | 2002-05-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | Verfahren und vorrichtung zum sterilisieren von packstoffbahnen |
| JP2000203535A (ja) * | 1999-01-12 | 2000-07-25 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 食品包装材料の殺菌方法及びその装置 |
| ITTO20020215A1 (it) | 2002-03-12 | 2003-09-12 | Tetra Laval Holdings E Finance | Dispositivo per il trattamento di un materiale di confezionamento mediante una radiazione uv. |
| RU2234944C1 (ru) * | 2003-04-07 | 2004-08-27 | Российская Федерация в лице Государственного унитарного предприятия "НПО Астрофизика" | Устройство для дезинфекции и стерилизации объектов |
| DE102005052826A1 (de) * | 2005-11-05 | 2007-05-10 | Hassia Verpackungsmaschinen Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Sterilisieren einer unverformten, taktschrittgeförderten Packstoffbahn |
| DE102011015344A1 (de) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren von Verpackungsmitteln |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN153503B (ja) * | 1979-01-11 | 1984-07-21 | Nat Res Dev | |
| US4375145A (en) * | 1979-12-20 | 1983-03-01 | Novus Corp. N.V. | Packaging, particularly aseptic packaging of aseptic products in cartons |
| JPS624038A (ja) * | 1985-06-15 | 1987-01-10 | 大日本印刷株式会社 | 容器の殺菌方法 |
| SE458030B (sv) | 1986-04-18 | 1989-02-20 | Tetra Pak Ab | Anordning vid foerpackningsmaskin |
| US4979347A (en) * | 1988-05-19 | 1990-12-25 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Fill- and pack in a non-germ atmosphere machine |
| JP2610651B2 (ja) * | 1988-06-22 | 1997-05-14 | 雪印乳業株式会社 | 無菌充填包装機における容器移送方法とその装置 |
| GB8822551D0 (en) * | 1988-09-26 | 1988-11-02 | Elopak Systems | Packaging |
| US5350568A (en) * | 1992-11-09 | 1994-09-27 | Tetra Alfa Holdings, S.A. | Method and apparatus for sterilizing cartons and breaking carton score lines |
| US5368828A (en) * | 1992-11-12 | 1994-11-29 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and apparatus for carton sterilization |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP7225596A patent/JPH09254936A/ja active Pending
-
1997
- 1997-03-27 WO PCT/US1997/004931 patent/WO1997035768A1/en not_active Ceased
- 1997-03-27 DE DE69715399T patent/DE69715399T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-27 EP EP97917028A patent/EP0900165B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-27 AU AU25487/97A patent/AU2548797A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69715399D1 (de) | 2002-10-17 |
| WO1997035768A1 (en) | 1997-10-02 |
| EP0900165A4 (en) | 1999-11-03 |
| AU2548797A (en) | 1997-10-17 |
| EP0900165A1 (en) | 1999-03-10 |
| EP0900165B1 (en) | 2002-09-11 |
| DE69715399T2 (de) | 2003-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6209591B1 (en) | Apparatus and method for providing container filling in an aseptic processing apparatus | |
| US6702985B1 (en) | Apparatus and method for providing container interior sterilization in an aseptic processing apparatus | |
| US6475435B1 (en) | Apparatus and method for providing sterilization zones in an aseptic packaging sterilization tunnel | |
| US6945013B2 (en) | Method and apparatus for aseptic packaging | |
| EP0427051B1 (en) | A method of producing a gaseous, hydrogen peroxide-containing sterilisation fluid | |
| JPH11514597A (ja) | 附属部品を容器に取り付け、容器を殺菌するための方法及び装置 | |
| US6481468B1 (en) | Apparatus and method for providing container filling in an aseptic processing apparatus | |
| US6145276A (en) | Method and device for sterilizing food packaging containers | |
| WO2010044025A1 (en) | A method of forming and filling food containers. | |
| JPH09254936A (ja) | 食品用包装容器の滅菌方法とその装置 | |
| JP3556063B2 (ja) | 無菌飲料缶詰製造設備 | |
| JPS58500661A (ja) | フレキシブルな容器の無菌充填装置と方法 | |
| JPH0958635A (ja) | 無菌充填包装装置及び無菌充填包装装置の殺菌方法 | |
| US20010000558A1 (en) | Apparatus and method for providing container lidding and sealing in an aseptic processing apparatus | |
| JP4033337B2 (ja) | 食品用包装容器の殺菌方法、殺菌装置及び包装充填装置 | |
| JP2912675B2 (ja) | 物品を気体滅菌剤で滅菌する方法及び装置 | |
| JPH05178334A (ja) | 包装材料の殺菌方法及び装置 | |
| CA2416094C (en) | Apparatus and method for container filling | |
| JPS6367229A (ja) | カ−トン内部連続洗浄装置 | |
| FI75316C (fi) | Steriliseringsanordning och -foerfarande foer behaollaraemne. | |
| JPH0114097B2 (ja) | ||
| JPH0958631A (ja) | 包装材料の殺菌方法及び殺菌装置 | |
| JP2556064B2 (ja) | 無菌包装機 | |
| WO2000045862A1 (en) | Method and apparatus for aseptic packaging | |
| JP2743529B2 (ja) | 無菌包装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050510 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050705 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050927 |