JPH09255169A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JPH09255169A JPH09255169A JP8093397A JP9339796A JPH09255169A JP H09255169 A JPH09255169 A JP H09255169A JP 8093397 A JP8093397 A JP 8093397A JP 9339796 A JP9339796 A JP 9339796A JP H09255169 A JPH09255169 A JP H09255169A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper feed
- feed tray
- main body
- brake
- sheet feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来と同等の軽い操作力にて給紙トレイの装
着動作が可能であり、かつ機械的不具合が発生する程度
の大きな加速度（押し込む勢いの強さ）で押し込み動作
が行われたときのみ、ブレ−キがかかるようにすること
により、操作性を損なわず、品質保証もできる給紙装置
を提供する。 【解決手段】 装置本体内に収納された給紙トレイ２
を、装置本体の操作前面方向に引出し可能なフロントロ
−ディングタイプの画像形成装置において、該給紙トレ
イを一定以上の加速度で装置本体内にセットする時の
み、給紙トレイにブレ−キがかかるように作動する制動
機構２０を備え、上記制動機構は、画像形成装置により
水平方向に回動自在に支持されたブレーキレバー２２
と、該給紙トレイ側面に接するブレーキレバー部分に設
けられたＲ形状の圧接部に固定した高摩擦部材２４と、
該ブレーキレバーの高摩擦部材が給紙トレイ側面に圧接
する様に付勢するスプリング２６とを有する。
着動作が可能であり、かつ機械的不具合が発生する程度
の大きな加速度（押し込む勢いの強さ）で押し込み動作
が行われたときのみ、ブレ−キがかかるようにすること
により、操作性を損なわず、品質保証もできる給紙装置
を提供する。 【解決手段】 装置本体内に収納された給紙トレイ２
を、装置本体の操作前面方向に引出し可能なフロントロ
−ディングタイプの画像形成装置において、該給紙トレ
イを一定以上の加速度で装置本体内にセットする時の
み、給紙トレイにブレ−キがかかるように作動する制動
機構２０を備え、上記制動機構は、画像形成装置により
水平方向に回動自在に支持されたブレーキレバー２２
と、該給紙トレイ側面に接するブレーキレバー部分に設
けられたＲ形状の圧接部に固定した高摩擦部材２４と、
該ブレーキレバーの高摩擦部材が給紙トレイ側面に圧接
する様に付勢するスプリング２６とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ装置、あるいはこれらの機能を併有し
た複合機に用いられる給紙装置の改良に関し、特に給紙
トレイを装置本体内にセットするときの押し込み力が過
大である場合における種々の不具合を解消することがで
きる給紙装置に関する。
タ、ファクシミリ装置、あるいはこれらの機能を併有し
た複合機に用いられる給紙装置の改良に関し、特に給紙
トレイを装置本体内にセットするときの押し込み力が過
大である場合における種々の不具合を解消することがで
きる給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】フロントロ−ディングタイプの画像形成
装置においては、画像形成装置の給紙部を構成する給紙
トレイを装置本体前面から内外に引出し自在に構成して
おり、引き出した給紙トレイに用紙をセットしてから装
置本体側に押し込んでセットする時、従来はユ−ザ−の
操作力の軽減を図るために、ガイドレ−ル、アキュライ
ド等を装備していた。このため、軽い力でスム−ズに給
紙トレイのセットを行うことができた。また、給紙トレ
イは、装置本体との位置出しをする為に奥側端部を装置
本体内の位置決め部材に突き当てるように構成してい
る。図３(a) 及び(b) は従来の給紙トレイの引出し状態
の斜視図及びサイドフェンスの移動機構を示す図であ
り、(a) に示す様に装置本体１の前面から引出し自在に
支持された給紙トレイ２は手前側と奥側にぞれぞれサイ
ドフェンス３、４を有し、これらのサイドフェンス３、
４は(b) に示したラックアンドピニオンから成る移動機
構５により幅方向に進退するように構成されている。
(a) に示したサイズ固定用ロック爪６を装着することに
より各サイドフェンスの位置が固定される。ところで、
このような構成の画像形成装置に於て、セット時に給紙
カセットが強い力で勢い良く押し込まれると、装置本体
内部の定位置にて給紙トレイ自体がストップしたとして
も、給紙トレイ内に積載された紙束は、慣性力で更に奥
へ動こうとする。この慣性力は５００枚（通常１パッ
ク）の紙束の場合、勢いよくセットすると２０Ｇ以上の
力となる。この力は、奥側のサイドフェンス４及びそれ
につながるラック＆ピニオン５にかかり、サイズ固定用
ロック爪６のロック力に打ち勝ってサイドフェンス３、
４を広げたり、最悪に時にはラック又はピニオンの歯割
れが生じる。また、サイドフェンスが広がってしまう
と、給紙時のスキュー、横レジストズレ、ジャムを誘発
する。
装置においては、画像形成装置の給紙部を構成する給紙
トレイを装置本体前面から内外に引出し自在に構成して
おり、引き出した給紙トレイに用紙をセットしてから装
置本体側に押し込んでセットする時、従来はユ−ザ−の
操作力の軽減を図るために、ガイドレ−ル、アキュライ
ド等を装備していた。このため、軽い力でスム−ズに給
紙トレイのセットを行うことができた。また、給紙トレ
イは、装置本体との位置出しをする為に奥側端部を装置
本体内の位置決め部材に突き当てるように構成してい
る。図３(a) 及び(b) は従来の給紙トレイの引出し状態
の斜視図及びサイドフェンスの移動機構を示す図であ
り、(a) に示す様に装置本体１の前面から引出し自在に
支持された給紙トレイ２は手前側と奥側にぞれぞれサイ
ドフェンス３、４を有し、これらのサイドフェンス３、
４は(b) に示したラックアンドピニオンから成る移動機
構５により幅方向に進退するように構成されている。
(a) に示したサイズ固定用ロック爪６を装着することに
より各サイドフェンスの位置が固定される。ところで、
このような構成の画像形成装置に於て、セット時に給紙
カセットが強い力で勢い良く押し込まれると、装置本体
内部の定位置にて給紙トレイ自体がストップしたとして
も、給紙トレイ内に積載された紙束は、慣性力で更に奥
へ動こうとする。この慣性力は５００枚（通常１パッ
ク）の紙束の場合、勢いよくセットすると２０Ｇ以上の
力となる。この力は、奥側のサイドフェンス４及びそれ
につながるラック＆ピニオン５にかかり、サイズ固定用
ロック爪６のロック力に打ち勝ってサイドフェンス３、
４を広げたり、最悪に時にはラック又はピニオンの歯割
れが生じる。また、サイドフェンスが広がってしまう
と、給紙時のスキュー、横レジストズレ、ジャムを誘発
する。
【０００３】これらの不具合を防止する手段としては、
人間のセット操作に頼らず、ボタン操作等により自動
的に給紙トレイが着脱されるオ−トロ−ディングタイプ
により、自動的にモ−タ等の駆動手段により、給紙トレ
イを出し入れする機構、給紙カセットが装置本体内に
勢いよく入らないようにブレ−キをつける機構等が考え
られるが、の場合はコスト増を招くと同時に、スペ−
スも大となってしまう。また、の場合は毎回のセット
時の操作力が重くなり、操作性の悪化となる。本発明は
上記に鑑みてなされたものであり、従来と同等の軽い操
作力にて給紙トレイの装着動作が可能であり、かつ機械
的不具合が発生する程度の大きな加速度（押し込む勢い
の強さ）で押し込み動作が行われたときのみ、ブレ−キ
がかかるようにすることにより、操作性を損なわず、品
質保証もできる給紙装置を提供することを目的とする。
人間のセット操作に頼らず、ボタン操作等により自動
的に給紙トレイが着脱されるオ−トロ−ディングタイプ
により、自動的にモ−タ等の駆動手段により、給紙トレ
イを出し入れする機構、給紙カセットが装置本体内に
勢いよく入らないようにブレ−キをつける機構等が考え
られるが、の場合はコスト増を招くと同時に、スペ−
スも大となってしまう。また、の場合は毎回のセット
時の操作力が重くなり、操作性の悪化となる。本発明は
上記に鑑みてなされたものであり、従来と同等の軽い操
作力にて給紙トレイの装着動作が可能であり、かつ機械
的不具合が発生する程度の大きな加速度（押し込む勢い
の強さ）で押し込み動作が行われたときのみ、ブレ−キ
がかかるようにすることにより、操作性を損なわず、品
質保証もできる給紙装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】上記目的を達成する為、請
求項１の発明は、装置本体内に収納された給紙トレイ
を、装置本体の操作前面方向に引出し可能なフロントロ
−ディングタイプの画像形成装置において、該給紙トレ
イを一定以上の加速度で装置本体内にセットする時の
み、給紙トレイにブレ−キがかかるように作動する制動
機構を備え、上記制動機構は、画像形成装置により水平
方向に回動自在に支持されたブレーキレバーと、該給紙
トレイ側面に接するブレーキレバー部分に設けられたＲ
形状の圧接部に固定した高摩擦部材と、該ブレーキレバ
ーの高摩擦部材が給紙トレイ側面に圧接する様に付勢す
るスプリングとを有することを特徴とする。請求項２の
発明は、上記制動機構において、上記給紙トレイに上記
ブレ−キがかかる加速度を２０Ｇ以上としたことを特徴
とする。請求項３の発明は、上記給紙トレイを装置本体
内セットする時のみ上記制動機構が作動して上記ブレ−
キがかかり、給紙トレイ引出し時は加速度の如何に関わ
らずブレ−キがかからないことを特徴とする。
求項１の発明は、装置本体内に収納された給紙トレイ
を、装置本体の操作前面方向に引出し可能なフロントロ
−ディングタイプの画像形成装置において、該給紙トレ
イを一定以上の加速度で装置本体内にセットする時の
み、給紙トレイにブレ−キがかかるように作動する制動
機構を備え、上記制動機構は、画像形成装置により水平
方向に回動自在に支持されたブレーキレバーと、該給紙
トレイ側面に接するブレーキレバー部分に設けられたＲ
形状の圧接部に固定した高摩擦部材と、該ブレーキレバ
ーの高摩擦部材が給紙トレイ側面に圧接する様に付勢す
るスプリングとを有することを特徴とする。請求項２の
発明は、上記制動機構において、上記給紙トレイに上記
ブレ−キがかかる加速度を２０Ｇ以上としたことを特徴
とする。請求項３の発明は、上記給紙トレイを装置本体
内セットする時のみ上記制動機構が作動して上記ブレ−
キがかかり、給紙トレイ引出し時は加速度の如何に関わ
らずブレ−キがかからないことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示した形態
例により詳細に説明する。本発明が搭載可能な複写機の
給紙装置の例を図１に示す。図１は本発明の一形態例の
給紙装置であり、この給紙装置は、画像形成装置本体１
の下部に設けられている。この例では上側の給紙トレイ
１０は両面トレイであり、下側の給紙トレイ２は通常の
給紙トレイである。両給紙トレイ２、１０は、装置本体
側１と給紙トレイ側に夫々設けられたアキュライドレー
ル１１により図面の手前方向に進退可能に支持されてい
る。符号１２は用紙を積載する底板、１３は給紙コロ
類、１４は上方に位置する図示しない電子写真プロセス
の作像部に転写紙を給送するためのレジストローラ対で
ある。給紙トレイ２は、両側壁をアキュライドレ−ル１
１により進退可能に支持され、装置本体１に対し着脱自
在になっている。アキュライドレ−ル１１は、給紙トレ
イ側のインナーレールを装置本体側のアウターレールに
係合させることにより、給紙トレイをスライド自在に支
持している。給紙トレイ２の中の転写紙は図３(a) に示
したようなサイドフェンス３、４により位置決めされ、
サイズ固定用ロック爪６を動かして、図３(b) のラック
＆ピニオンを連動させることにより、両サイドフェンス
間の間隔を変更可能となっている。
例により詳細に説明する。本発明が搭載可能な複写機の
給紙装置の例を図１に示す。図１は本発明の一形態例の
給紙装置であり、この給紙装置は、画像形成装置本体１
の下部に設けられている。この例では上側の給紙トレイ
１０は両面トレイであり、下側の給紙トレイ２は通常の
給紙トレイである。両給紙トレイ２、１０は、装置本体
側１と給紙トレイ側に夫々設けられたアキュライドレー
ル１１により図面の手前方向に進退可能に支持されてい
る。符号１２は用紙を積載する底板、１３は給紙コロ
類、１４は上方に位置する図示しない電子写真プロセス
の作像部に転写紙を給送するためのレジストローラ対で
ある。給紙トレイ２は、両側壁をアキュライドレ−ル１
１により進退可能に支持され、装置本体１に対し着脱自
在になっている。アキュライドレ−ル１１は、給紙トレ
イ側のインナーレールを装置本体側のアウターレールに
係合させることにより、給紙トレイをスライド自在に支
持している。給紙トレイ２の中の転写紙は図３(a) に示
したようなサイドフェンス３、４により位置決めされ、
サイズ固定用ロック爪６を動かして、図３(b) のラック
＆ピニオンを連動させることにより、両サイドフェンス
間の間隔を変更可能となっている。
【０００６】図２は本発明の要部構成を示す斜視図であ
り、同図に示すように給紙トレイ側壁のアキュライドレ
−ル（インナ−レ−ル）１１ａの上部に該当する位置に
は、制動機構２０が配置されている。この制動機構２０
は、装置本体１側に固定された本体固定ブラケット２１
と、固定ブラケット２１の水平片２１ａ上に垂直に突設
した軸２１ｂにより水平方向に回動自在に支持されたブ
レーキレバー２２と、ブレーキレバー２２の端部に設け
た圧接部２３のＲ形状部に被覆形成した高摩擦部材２４
と、ブレーキレバー２２のアーム２５に一端を止着され
ると共に、他端を固定ブラケット２１の突起２１ｃに止
着することによりブレーキレバー２２を反時計廻り方向
（圧接方向）へ付勢する加圧スプリング２６とを有す
る。この加圧スプリング２６は、ブレ−キレバ−２２を
軸２１ｂを中心として、給紙トレイ側壁側に一定圧で押
付けている。また側壁とブレーキレバー２２との接触部
には、高摩擦部材２４が一体に取りついている。軸２１
ｂは，ブレ−キレバ−の高摩擦部材２４の位置よりも奥
側に配置され、給紙トレイのセット時にはブレ−キレバ
−２２が給紙トレイ側壁にくい込み、引き出し時には反
時計廻り方向に回動して逃げるように構成されている。
これにより通常速度で給紙トレイをセットしている時に
は、高摩擦部材２４が給紙トレイ側面に若干くい込みな
がらも給紙トレイ側壁と高摩擦部材との摩擦係数とのバ
ランスにより、スリップしつつセットされる。
り、同図に示すように給紙トレイ側壁のアキュライドレ
−ル（インナ−レ−ル）１１ａの上部に該当する位置に
は、制動機構２０が配置されている。この制動機構２０
は、装置本体１側に固定された本体固定ブラケット２１
と、固定ブラケット２１の水平片２１ａ上に垂直に突設
した軸２１ｂにより水平方向に回動自在に支持されたブ
レーキレバー２２と、ブレーキレバー２２の端部に設け
た圧接部２３のＲ形状部に被覆形成した高摩擦部材２４
と、ブレーキレバー２２のアーム２５に一端を止着され
ると共に、他端を固定ブラケット２１の突起２１ｃに止
着することによりブレーキレバー２２を反時計廻り方向
（圧接方向）へ付勢する加圧スプリング２６とを有す
る。この加圧スプリング２６は、ブレ−キレバ−２２を
軸２１ｂを中心として、給紙トレイ側壁側に一定圧で押
付けている。また側壁とブレーキレバー２２との接触部
には、高摩擦部材２４が一体に取りついている。軸２１
ｂは，ブレ−キレバ−の高摩擦部材２４の位置よりも奥
側に配置され、給紙トレイのセット時にはブレ−キレバ
−２２が給紙トレイ側壁にくい込み、引き出し時には反
時計廻り方向に回動して逃げるように構成されている。
これにより通常速度で給紙トレイをセットしている時に
は、高摩擦部材２４が給紙トレイ側面に若干くい込みな
がらも給紙トレイ側壁と高摩擦部材との摩擦係数とのバ
ランスにより、スリップしつつセットされる。
【０００７】これに対して、例えば２０Ｇ以上の加速度
で給紙トレイが押し込まれる場合には、加速度の影響で
ブレーキレバ−２２の高摩擦部材２４が給紙トレイ側面
にくい込んで給紙トレイの移動にブレ−キをかけ、その
加速度のまま本体内にセットされることを防止する。つ
まり、給紙トレイは、減速されながら静かに押し込まれ
ることとなる。どの程度の加速度で押し込まれた時にブ
レーキをかけるかは、高摩擦部材の摩擦抵抗の値や、ス
プリング２６の弾発力を調整することにより、種々変更
可能である。給紙トレイを引き出す時には、ブレーキレ
バ−２２はスプリング２６に抗して反時計廻りに回動し
て逃げ勝手となるので操作性は従来と変化しない。つま
り、軽い力でスムーズに引き出すことができる。
で給紙トレイが押し込まれる場合には、加速度の影響で
ブレーキレバ−２２の高摩擦部材２４が給紙トレイ側面
にくい込んで給紙トレイの移動にブレ−キをかけ、その
加速度のまま本体内にセットされることを防止する。つ
まり、給紙トレイは、減速されながら静かに押し込まれ
ることとなる。どの程度の加速度で押し込まれた時にブ
レーキをかけるかは、高摩擦部材の摩擦抵抗の値や、ス
プリング２６の弾発力を調整することにより、種々変更
可能である。給紙トレイを引き出す時には、ブレーキレ
バ−２２はスプリング２６に抗して反時計廻りに回動し
て逃げ勝手となるので操作性は従来と変化しない。つま
り、軽い力でスムーズに引き出すことができる。
【０００８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、装置本
体内に収納された給紙トレイを、装置本体の操作前面方
向に引出し可能なフロントロ−ディングタイプの画像形
成装置において、該給紙トレイを一定以上の加速度（例
えば、２０Ｇ以上）で装置本体内にセットする時のみ、
給紙トレイにブレ−キがかかるように作動する制動機構
を備え、上記制動機構は、画像形成装置により水平方向
に回動自在に支持されたブレーキレバーと、該給紙トレ
イ側面に接するブレーキレバー部分に設けられたＲ形状
の圧接部に固定した高摩擦部材と、該ブレーキレバーの
高摩擦部材が給紙トレイ側面に圧接する様に付勢するス
プリングとを有するので、大きな加速度でセットされた
ときのみ給紙トレイにブレ−キがかかることとなり、奥
側のサイドフェンスにかかる衝撃力を防止でき、常に正
規な位置に用紙をセットできるので、異常な品質（スキ
ュ−、横レジスト不良、ジャム）を防止できる。また、
上記給紙トレイを装置本体内セットする時のみ上記制動
機構が作動して上記ブレ−キがかかり、給紙トレイ引出
し時は加速度の如何に関わらずブレ−キがかからないの
で、通常速度でのセット及び引き出し動作においては、
ブレ−キが動かないので、操作性を損なうこともない。
また、制動機構において用いられるブレ−キ部材はスペ
−スもとらず、部品点数も少ないので安価である。
体内に収納された給紙トレイを、装置本体の操作前面方
向に引出し可能なフロントロ−ディングタイプの画像形
成装置において、該給紙トレイを一定以上の加速度（例
えば、２０Ｇ以上）で装置本体内にセットする時のみ、
給紙トレイにブレ−キがかかるように作動する制動機構
を備え、上記制動機構は、画像形成装置により水平方向
に回動自在に支持されたブレーキレバーと、該給紙トレ
イ側面に接するブレーキレバー部分に設けられたＲ形状
の圧接部に固定した高摩擦部材と、該ブレーキレバーの
高摩擦部材が給紙トレイ側面に圧接する様に付勢するス
プリングとを有するので、大きな加速度でセットされた
ときのみ給紙トレイにブレ−キがかかることとなり、奥
側のサイドフェンスにかかる衝撃力を防止でき、常に正
規な位置に用紙をセットできるので、異常な品質（スキ
ュ−、横レジスト不良、ジャム）を防止できる。また、
上記給紙トレイを装置本体内セットする時のみ上記制動
機構が作動して上記ブレ−キがかかり、給紙トレイ引出
し時は加速度の如何に関わらずブレ−キがかからないの
で、通常速度でのセット及び引き出し動作においては、
ブレ−キが動かないので、操作性を損なうこともない。
また、制動機構において用いられるブレ−キ部材はスペ
−スもとらず、部品点数も少ないので安価である。
【図１】本発明の一形態例の給紙装置を用いた画像形成
装置の一部の構成図。
装置の一部の構成図。
【図２】本発明の制動機構の要部説明図。
【図３】(a) 及び(b) は従来例の説明図。
１ 画像形成装置本体、２ 給紙トレイ、３、４ サイ
ドガイド、５ 移動機構、１１ アキュライドレール、
１２ 底板、１３ 給紙コロ類、１４ レジストローラ
対、２０ 制動機構、２１ ブラケット、２１ａ 水平
片、２１ｂ 軸、２２ ブレーキレバー、２３ 圧接
部、２４ 高摩擦部材、２５ アーム、
ドガイド、５ 移動機構、１１ アキュライドレール、
１２ 底板、１３ 給紙コロ類、１４ レジストローラ
対、２０ 制動機構、２１ ブラケット、２１ａ 水平
片、２１ｂ 軸、２２ ブレーキレバー、２３ 圧接
部、２４ 高摩擦部材、２５ アーム、
Claims (3)
- 【請求項１】 装置本体内に収納された給紙トレイを、
装置本体の操作前面方向に引出し可能なフロントロ−デ
ィングタイプの画像形成装置において、 該給紙トレイを一定以上の加速度で装置本体内にセット
する時のみ、給紙トレイにブレ−キがかかるように作動
する制動機構を備え、 上記制動機構は、画像形成装置により水平方向に回動自
在に支持されたブレーキレバーと、該給紙トレイ側面に
接するブレーキレバー部分に設けられたＲ形状の圧接部
に固定した高摩擦部材と、該ブレーキレバーの高摩擦部
材が給紙トレイ側面に圧接する様に付勢するスプリング
とを有することを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 上記制動機構において、上記給紙トレイ
に上記ブレ−キがかかる加速度を２０Ｇ以上としたこと
を特徴とする請求項１記載の給紙装置。 - 【請求項３】 上記給紙トレイを装置本体内セットする
時のみ上記制動機構が作動して上記ブレ−キがかかり、
給紙トレイ引出し時は加速度の如何に関わらずブレ−キ
がかからないことを特徴とする請求項１又は２記載の給
紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8093397A JPH09255169A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8093397A JPH09255169A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09255169A true JPH09255169A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=14081176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8093397A Pending JPH09255169A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09255169A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7708269B2 (en) | 2005-02-28 | 2010-05-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device and image forming apparatus |
| US7931267B2 (en) | 2007-12-27 | 2011-04-26 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet feed device with sheet tray guide unit |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP8093397A patent/JPH09255169A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7708269B2 (en) | 2005-02-28 | 2010-05-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device and image forming apparatus |
| US7931267B2 (en) | 2007-12-27 | 2011-04-26 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet feed device with sheet tray guide unit |
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