JPH09255325A - ゼオライトの製造装置 - Google Patents
ゼオライトの製造装置Info
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- JPH09255325A JPH09255325A JP8096288A JP9628896A JPH09255325A JP H09255325 A JPH09255325 A JP H09255325A JP 8096288 A JP8096288 A JP 8096288A JP 9628896 A JP9628896 A JP 9628896A JP H09255325 A JPH09255325 A JP H09255325A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 石炭灰と水酸化ナトリウムとを効率よく反応
させて、ゼオライトを従来よりも効率よく製造すること
が可能なゼオライトの製造装置を提供する。 【解決手段】 静的ラインミキサー２（１２，２２）
と、循環ポンプ３（１３，２３）とを備えてなる循環ル
ープラインＡ（Ｂ，Ｃ）に、石炭灰とＮａＯＨ水溶液を
含むスラリー１を連続的に供給し、所定の温度に加熱し
つつ循環させてスラリー１を混合し、石炭灰とＮａＯＨ
水溶液を密に接触させることにより両者を反応させる。
また、加圧下で操作できるようにして、スラリーを１０
０℃を越える温度にまで加熱できるようにする。また、
循環ループラインから排出されるスラリーと、循環ルー
プラインに供給されるスラリーとを熱交換させることに
より熱回収を行う。また、循環ループラインに、スラリ
ーを滞留させて石炭灰とＮａＯＨを反応させる反応缶を
配設する。
させて、ゼオライトを従来よりも効率よく製造すること
が可能なゼオライトの製造装置を提供する。 【解決手段】 静的ラインミキサー２（１２，２２）
と、循環ポンプ３（１３，２３）とを備えてなる循環ル
ープラインＡ（Ｂ，Ｃ）に、石炭灰とＮａＯＨ水溶液を
含むスラリー１を連続的に供給し、所定の温度に加熱し
つつ循環させてスラリー１を混合し、石炭灰とＮａＯＨ
水溶液を密に接触させることにより両者を反応させる。
また、加圧下で操作できるようにして、スラリーを１０
０℃を越える温度にまで加熱できるようにする。また、
循環ループラインから排出されるスラリーと、循環ルー
プラインに供給されるスラリーとを熱交換させることに
より熱回収を行う。また、循環ループラインに、スラリ
ーを滞留させて石炭灰とＮａＯＨを反応させる反応缶を
配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、石炭をエネルギ
ー源とする発電設備などにおいて発生する石炭灰（フラ
イアッシュ）からゼオライトを製造するための装置に関
する。
ー源とする発電設備などにおいて発生する石炭灰（フラ
イアッシュ）からゼオライトを製造するための装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】石炭をエネルギー源とする発電設備など
において多量に発生する石炭灰は、従来、埋立てに使用
されたり、路盤材として利用されたりしてきたが、近
年、さらに付加価値の高い用途への利用方法として、石
炭灰をＮａＯＨ（水酸化ナトリウム）と反応させること
により、イオン交換剤、吸着剤、反応触媒などとして用
いられるゼオライトを製造する方法が注目されるに至っ
ている。
において多量に発生する石炭灰は、従来、埋立てに使用
されたり、路盤材として利用されたりしてきたが、近
年、さらに付加価値の高い用途への利用方法として、石
炭灰をＮａＯＨ（水酸化ナトリウム）と反応させること
により、イオン交換剤、吸着剤、反応触媒などとして用
いられるゼオライトを製造する方法が注目されるに至っ
ている。
【０００３】ところで、石炭灰をＮａＯＨと反応させて
ゼオライトを製造する方法としては、例えば、図２に示
すように、フライアッシュホッパー５１に貯蔵されてい
る石炭灰５２を、ＮａＯＨ水溶液タンク５３で所定の濃
度及び温度に調整したＮａＯＨ水溶液５４とともに反応
槽５５に入れ、スラリー状態で所定時間加熱攪拌して石
炭灰とＮａＯＨを反応せしめ、石炭灰をゼオライト化し
た後、スラリー６１をバッファタンク５６に抜き出し、
脱液機５７に送ってＮａＯＨ水溶液を分離し、これを水
洗槽５８にて水洗した後、脱水機５９で脱水し、乾燥機
６０で乾燥して製品とする回分式の方法が用いられてい
る。
ゼオライトを製造する方法としては、例えば、図２に示
すように、フライアッシュホッパー５１に貯蔵されてい
る石炭灰５２を、ＮａＯＨ水溶液タンク５３で所定の濃
度及び温度に調整したＮａＯＨ水溶液５４とともに反応
槽５５に入れ、スラリー状態で所定時間加熱攪拌して石
炭灰とＮａＯＨを反応せしめ、石炭灰をゼオライト化し
た後、スラリー６１をバッファタンク５６に抜き出し、
脱液機５７に送ってＮａＯＨ水溶液を分離し、これを水
洗槽５８にて水洗した後、脱水機５９で脱水し、乾燥機
６０で乾燥して製品とする回分式の方法が用いられてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法では、石炭灰とＮａＯＨの反応速度が遅いため、石炭
灰とＮａＯＨを反応させてゼオライト化するためには長
い時間を必要とする。そのため、製造装置（反応装置）
が大型化し、製造コストが増大するという問題点があ
る。
法では、石炭灰とＮａＯＨの反応速度が遅いため、石炭
灰とＮａＯＨを反応させてゼオライト化するためには長
い時間を必要とする。そのため、製造装置（反応装置）
が大型化し、製造コストが増大するという問題点があ
る。
【０００５】本願発明は、上記問題点を解決するもので
あり、石炭灰とＮａＯＨとを効率よく反応させて、ゼオ
ライトを従来よりも効率よく製造することが可能なゼオ
ライトの製造装置を提供することを目的とする。
あり、石炭灰とＮａＯＨとを効率よく反応させて、ゼオ
ライトを従来よりも効率よく製造することが可能なゼオ
ライトの製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明のゼオライトの製造装置は、石炭灰とＮａ
ＯＨを反応させることにより石炭灰からゼオライトを製
造するのに用いられる装置において、石炭灰とＮａＯＨ
を含むスラリーを通過させてその混合を行う静的ライン
ミキサーと、前記スラリーを循環させる循環ポンプとを
備えてなる循環ループラインと、前記循環ループライン
に配設された、前記スラリーを所定の温度に加熱するた
めの加熱手段と、前記循環ループラインに、石炭灰とＮ
ａＯＨを含むスラリーを連続的に供給する供給手段と、
前記循環ループラインを循環するスラリーの一部を連続
的に排出する排出手段とを具備することを特徴としてい
る。このように、スラリーを混合して石炭灰とＮａＯＨ
水溶液を接触させるための手段として静的ラインミキサ
ーを用い、スラリーを、該静的ラインミキサーを通過さ
せて石炭灰とＮａＯＨ水溶液を密に接触させることによ
り、特に攪拌機などを必要とすることなく、石炭灰とＮ
ａＯＨを効率よく反応させてゼオライトの生産性を向上
させることが可能になる。なお、本願発明において、静
的ラインミキサーとは、例えば、筒状のハウジング内
に、長方形の板を１８０゜ねじった形状を有する混合エ
レメントを配設したものなど、スラリーの送液ラインに
配設することにより、攪拌機などを必要とすることなく
スラリーを混合して固液を密に接触させることが可能な
ミキサーを意味するものであり、その具体的な構造など
には特別の制約はない。
に、本願発明のゼオライトの製造装置は、石炭灰とＮａ
ＯＨを反応させることにより石炭灰からゼオライトを製
造するのに用いられる装置において、石炭灰とＮａＯＨ
を含むスラリーを通過させてその混合を行う静的ライン
ミキサーと、前記スラリーを循環させる循環ポンプとを
備えてなる循環ループラインと、前記循環ループライン
に配設された、前記スラリーを所定の温度に加熱するた
めの加熱手段と、前記循環ループラインに、石炭灰とＮ
ａＯＨを含むスラリーを連続的に供給する供給手段と、
前記循環ループラインを循環するスラリーの一部を連続
的に排出する排出手段とを具備することを特徴としてい
る。このように、スラリーを混合して石炭灰とＮａＯＨ
水溶液を接触させるための手段として静的ラインミキサ
ーを用い、スラリーを、該静的ラインミキサーを通過さ
せて石炭灰とＮａＯＨ水溶液を密に接触させることによ
り、特に攪拌機などを必要とすることなく、石炭灰とＮ
ａＯＨを効率よく反応させてゼオライトの生産性を向上
させることが可能になる。なお、本願発明において、静
的ラインミキサーとは、例えば、筒状のハウジング内
に、長方形の板を１８０゜ねじった形状を有する混合エ
レメントを配設したものなど、スラリーの送液ラインに
配設することにより、攪拌機などを必要とすることなく
スラリーを混合して固液を密に接触させることが可能な
ミキサーを意味するものであり、その具体的な構造など
には特別の制約はない。
【０００７】また、本願発明のゼオライトの製造装置
は、スラリーを１００℃を越える温度にまで加熱するた
めに、少なくとも前記循環ループラインを加圧で操作で
きるようにしたことを特徴とする請求項１記載のゼオラ
イトの製造装置。このように、加圧操作を行うことがで
きるようにして、スラリーを１００℃を越える温度にま
で加熱することにより、石炭灰とＮａＯＨ水溶液をさら
に効率よく反応させることが可能になる。なお、加熱温
度としては、１０５〜１３０℃の範囲が好ましい。これ
は、石炭灰と水酸化ナトリウムの反応速度が、１０５℃
を越えると相当に大きくなり、スラリーの加熱温度が高
くなるにつれてさらに反応速度が大きくなる傾向がある
が、１３０℃を越える温度にまで加熱しようとすると、
圧力が高くなり、設備費や運転費の増大を招くため好ま
しくない。
は、スラリーを１００℃を越える温度にまで加熱するた
めに、少なくとも前記循環ループラインを加圧で操作で
きるようにしたことを特徴とする請求項１記載のゼオラ
イトの製造装置。このように、加圧操作を行うことがで
きるようにして、スラリーを１００℃を越える温度にま
で加熱することにより、石炭灰とＮａＯＨ水溶液をさら
に効率よく反応させることが可能になる。なお、加熱温
度としては、１０５〜１３０℃の範囲が好ましい。これ
は、石炭灰と水酸化ナトリウムの反応速度が、１０５℃
を越えると相当に大きくなり、スラリーの加熱温度が高
くなるにつれてさらに反応速度が大きくなる傾向がある
が、１３０℃を越える温度にまで加熱しようとすると、
圧力が高くなり、設備費や運転費の増大を招くため好ま
しくない。
【０００８】また、本願発明のゼオライトの製造装置
は、前記循環ループラインから排出されるスラリーと、
前記循環ループラインに供給されるスラリーとを熱交換
させる熱交換器を具備することを特徴としている。この
ように、前記循環ループラインから排出されるスラリー
と、前記循環ループラインに供給されるスラリーとを熱
交換することにより、高温に加熱されたスラリーから効
率よく熱回収を行うことが可能になり、ランニングコス
トを減らして製造コストを低減することが可能になる。
なお、本願発明の場合には、連続式であるため効率よく
熱回収を行なうことができるが、従来のような回分式の
製造装置の場合には、このように効率よく熱回収を行な
うことは困難である。
は、前記循環ループラインから排出されるスラリーと、
前記循環ループラインに供給されるスラリーとを熱交換
させる熱交換器を具備することを特徴としている。この
ように、前記循環ループラインから排出されるスラリー
と、前記循環ループラインに供給されるスラリーとを熱
交換することにより、高温に加熱されたスラリーから効
率よく熱回収を行うことが可能になり、ランニングコス
トを減らして製造コストを低減することが可能になる。
なお、本願発明の場合には、連続式であるため効率よく
熱回収を行なうことができるが、従来のような回分式の
製造装置の場合には、このように効率よく熱回収を行な
うことは困難である。
【０００９】また、本願発明のゼオライトの製造装置
は、前記循環ループラインに、前記スラリーを滞留させ
て石炭灰とＮａＯＨを反応させる反応缶を配設したこと
を特徴としている。このように、循環ループラインに、
スラリーを滞留させて石炭灰とＮａＯＨを反応させる反
応缶を配設することにより、循環ループラインでの滞留
時間を長くして反応をさらに確実に進行させることが可
能になる。
は、前記循環ループラインに、前記スラリーを滞留させ
て石炭灰とＮａＯＨを反応させる反応缶を配設したこと
を特徴としている。このように、循環ループラインに、
スラリーを滞留させて石炭灰とＮａＯＨを反応させる反
応缶を配設することにより、循環ループラインでの滞留
時間を長くして反応をさらに確実に進行させることが可
能になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を示
してその特徴とするところをさらに具体的に説明する。
図１は本願発明の一実施の形態にかかるゼオライトの製
造装置を示す図である。
してその特徴とするところをさらに具体的に説明する。
図１は本願発明の一実施の形態にかかるゼオライトの製
造装置を示す図である。
【００１１】図１に示すように、このゼオライトの製造
装置は、石炭灰とＮａＯＨを含有するスラリー１を通過
させて混合する静的ラインミキサー２、スラリー１を循
環させるための循環ポンプ３、スラリー１を所定の温度
に加熱するための加熱手段（熱交換器）４、スラリー１
を滞留させてスラリー１中の石炭灰とＮａＯＨを反応さ
せるための反応缶５を備えてなる第１の循環ループライ
ンＡと、第１の循環ループラインＡの反応缶５から供給
されるスラリー１を通過させて混合する静的ラインミキ
サー１２、スラリー１を循環させるための循環ポンプ１
３、スラリー１を所定の温度に加熱するための加熱手段
（熱交換器）１４、スラリー１を滞留させてスラリー１
中の石炭灰とＮａＯＨを反応させるための反応缶１５を
備えてなる第２の循環ループラインＢと、第２の循環ル
ープラインＢの反応缶１５から供給されるスラリー１を
通過させて混合する静的ラインミキサー２２、スラリー
１を循環させるための循環ポンプ２３、スラリー１を所
定の温度に加熱するための加熱手段（熱交換器）２４、
スラリー１を滞留させてスラリー１中の石炭灰とＮａＯ
Ｈを反応させるための反応缶２５を備えてなる第３の循
環ループラインＣと、石炭灰とＮａＯＨを混合してスラ
リー化する混合槽３１と、混合槽３１から第１の循環ル
ープラインＡにスラリー１を連続的に供給するための供
給手段３２と、第３の循環ループラインＣの反応缶２５
からスラリー１を連続的に排出する排出手段３３と、第
３の循環ループラインＣから排出されたスラリー１の脱
水を行う脱水機３４と、脱水された固形物（ゼオライ
ト）を水洗する水洗槽３５と、水洗されたゼオライトを
乾燥させる乾燥機３６とを備えて構成されている。
装置は、石炭灰とＮａＯＨを含有するスラリー１を通過
させて混合する静的ラインミキサー２、スラリー１を循
環させるための循環ポンプ３、スラリー１を所定の温度
に加熱するための加熱手段（熱交換器）４、スラリー１
を滞留させてスラリー１中の石炭灰とＮａＯＨを反応さ
せるための反応缶５を備えてなる第１の循環ループライ
ンＡと、第１の循環ループラインＡの反応缶５から供給
されるスラリー１を通過させて混合する静的ラインミキ
サー１２、スラリー１を循環させるための循環ポンプ１
３、スラリー１を所定の温度に加熱するための加熱手段
（熱交換器）１４、スラリー１を滞留させてスラリー１
中の石炭灰とＮａＯＨを反応させるための反応缶１５を
備えてなる第２の循環ループラインＢと、第２の循環ル
ープラインＢの反応缶１５から供給されるスラリー１を
通過させて混合する静的ラインミキサー２２、スラリー
１を循環させるための循環ポンプ２３、スラリー１を所
定の温度に加熱するための加熱手段（熱交換器）２４、
スラリー１を滞留させてスラリー１中の石炭灰とＮａＯ
Ｈを反応させるための反応缶２５を備えてなる第３の循
環ループラインＣと、石炭灰とＮａＯＨを混合してスラ
リー化する混合槽３１と、混合槽３１から第１の循環ル
ープラインＡにスラリー１を連続的に供給するための供
給手段３２と、第３の循環ループラインＣの反応缶２５
からスラリー１を連続的に排出する排出手段３３と、第
３の循環ループラインＣから排出されたスラリー１の脱
水を行う脱水機３４と、脱水された固形物（ゼオライ
ト）を水洗する水洗槽３５と、水洗されたゼオライトを
乾燥させる乾燥機３６とを備えて構成されている。
【００１２】また、上記のゼオライトの製造装置におい
て、混合槽３１から第１の循環ループラインＡにスラリ
ー１を連続的に供給するための供給手段３２は、スラリ
ー供給ライン３７と、ポンプ３８とを備えて構成されて
いる。
て、混合槽３１から第１の循環ループラインＡにスラリ
ー１を連続的に供給するための供給手段３２は、スラリ
ー供給ライン３７と、ポンプ３８とを備えて構成されて
いる。
【００１３】また、第３の循環ループラインＣを循環す
るスラリー１の一部を連続的に排出する排出手段３３
は、反応缶２５から排出されたスラリー１（１ａ）をた
めるポット３９と、ポット３９内のスラリー１（１ａ）
を脱水機３４に導く送液ライン４０とを備えて構成され
ている。なお、送液ライン４０から連続的に排出される
スラリー１（１ａ）は、熱交換器４１において、混合槽
３１から第１の循環ループラインＡに供給されるスラリ
ー１と熱交換するように構成されている。
るスラリー１の一部を連続的に排出する排出手段３３
は、反応缶２５から排出されたスラリー１（１ａ）をた
めるポット３９と、ポット３９内のスラリー１（１ａ）
を脱水機３４に導く送液ライン４０とを備えて構成され
ている。なお、送液ライン４０から連続的に排出される
スラリー１（１ａ）は、熱交換器４１において、混合槽
３１から第１の循環ループラインＡに供給されるスラリ
ー１と熱交換するように構成されている。
【００１４】なお、上記のゼオライトの製造装置におい
ては、脱水機３４として真空ベルトタイプの脱水機（固
液分離機）が用いられており、また、乾燥機３６として
ニーダータイプの乾燥機が用いられている。但し、脱水
機や乾燥機の種類に特別の制約はなく、所定の脱水性
能、乾燥性能を有する種々の脱水機、乾燥機を用いるこ
とが可能である。
ては、脱水機３４として真空ベルトタイプの脱水機（固
液分離機）が用いられており、また、乾燥機３６として
ニーダータイプの乾燥機が用いられている。但し、脱水
機や乾燥機の種類に特別の制約はなく、所定の脱水性
能、乾燥性能を有する種々の脱水機、乾燥機を用いるこ
とが可能である。
【００１５】次に、上記のように構成されたゼオライト
の製造装置を用いてゼオライトを製造する方法を説明す
る。 まず、石炭灰及びＮａＯＨ水溶液を所定の割合で混合
槽３１に供給して混合、加熱することにより所定の温度
及びスラリー濃度のスラリー１を調製する。 それから、混合槽３１内のスラリー１を、スラリー供
給ライン３７に配設された熱交換器４１において熱交換
させた後、第１の循環ループラインＡに連続的に供給
し、０．８kg／cm2Ｇの加圧下で、加熱手段４により約
１２０℃に加熱しつつ循環させ、静的ラインミキサー２
を繰り返して通過させることによりスラリー１中の石炭
灰とＮａＯＨを反応せしめる。なお、反応は、スラリー
１が滞流する反応缶５内でも進行する。 そして、第１の循環ループラインＡの反応缶５からス
ラリー１を連続的に抜き出し、第２の循環ループライン
Ｂに供給して循環させ、静的ラインミキサー１２を繰り
返して通過させることによりスラリー１中の石炭灰とＮ
ａＯＨを反応せしめる。 それから、第２の循環ループラインＢの反応缶１５か
らスラリー１を連続的に抜き出し、第３の循環ループラ
インＣに供給して循環させ、静的ラインミキサー２２を
繰り返して通過させることによりスラリー１中の石炭灰
とＮａＯＨを反応せしめる。 その後、第３の循環ループラインＣの反応缶２５から
スラリー１を連続的にポット３９に抜き出し、送液ライ
ン４０を経て脱水機３４に導く。なお、第３の循環ルー
プラインＣから連続的に排出される高温のスラリー１
（１ａ）は、送液ライン４０を経て脱水機３４に至る途
中で、熱交換器４１において第１の循環ループラインＡ
に供給されるスラリー１と熱交換される。なお、この実
施の形態では、上記熱交換を行わせることにより、反応
後のスラリー１（１ａ）の温度が約３０℃に低下する一
方、第１の循環ループラインＡに供給されるスラリー１
は、約９０℃に昇温される。 そして、反応後のスラリー１（１ａ）を脱水機３４で
脱水し、分離された固形物（ゼオライトケーキ）を水洗
槽３５に送って水洗した後、乾燥機３６にて乾燥するこ
とにより製品であるゼオライトを得る。 また、脱水機３４で分離されたＮａＯＨを含む分離液
は、その一部が混合槽３１に戻され、繰り返して使用さ
れる。
の製造装置を用いてゼオライトを製造する方法を説明す
る。 まず、石炭灰及びＮａＯＨ水溶液を所定の割合で混合
槽３１に供給して混合、加熱することにより所定の温度
及びスラリー濃度のスラリー１を調製する。 それから、混合槽３１内のスラリー１を、スラリー供
給ライン３７に配設された熱交換器４１において熱交換
させた後、第１の循環ループラインＡに連続的に供給
し、０．８kg／cm2Ｇの加圧下で、加熱手段４により約
１２０℃に加熱しつつ循環させ、静的ラインミキサー２
を繰り返して通過させることによりスラリー１中の石炭
灰とＮａＯＨを反応せしめる。なお、反応は、スラリー
１が滞流する反応缶５内でも進行する。 そして、第１の循環ループラインＡの反応缶５からス
ラリー１を連続的に抜き出し、第２の循環ループライン
Ｂに供給して循環させ、静的ラインミキサー１２を繰り
返して通過させることによりスラリー１中の石炭灰とＮ
ａＯＨを反応せしめる。 それから、第２の循環ループラインＢの反応缶１５か
らスラリー１を連続的に抜き出し、第３の循環ループラ
インＣに供給して循環させ、静的ラインミキサー２２を
繰り返して通過させることによりスラリー１中の石炭灰
とＮａＯＨを反応せしめる。 その後、第３の循環ループラインＣの反応缶２５から
スラリー１を連続的にポット３９に抜き出し、送液ライ
ン４０を経て脱水機３４に導く。なお、第３の循環ルー
プラインＣから連続的に排出される高温のスラリー１
（１ａ）は、送液ライン４０を経て脱水機３４に至る途
中で、熱交換器４１において第１の循環ループラインＡ
に供給されるスラリー１と熱交換される。なお、この実
施の形態では、上記熱交換を行わせることにより、反応
後のスラリー１（１ａ）の温度が約３０℃に低下する一
方、第１の循環ループラインＡに供給されるスラリー１
は、約９０℃に昇温される。 そして、反応後のスラリー１（１ａ）を脱水機３４で
脱水し、分離された固形物（ゼオライトケーキ）を水洗
槽３５に送って水洗した後、乾燥機３６にて乾燥するこ
とにより製品であるゼオライトを得る。 また、脱水機３４で分離されたＮａＯＨを含む分離液
は、その一部が混合槽３１に戻され、繰り返して使用さ
れる。
【００１６】上記の実施の形態にかかる方法によれば、
スラリー１を混合槽３１から第１の循環ループラインＡ
に連続的に供給し、加圧下で約１２０℃に加熱しつつ、
静的ラインミキサー２を通過させて石炭灰とＮａＯＨ水
溶液を密に接触させて反応させ、引き続いてスラリー１
を第２及び第３の循環ループラインＢ，Ｃに導いてさら
に反応を行なわせるようにしているので、石炭灰とＮａ
ＯＨの反応を効率よく進行させることが可能になる。ま
た、第３の循環ループラインＣから連続的に排出される
スラリー１（１ａ）を第１の循環ループラインＡに供給
されるスラリー１と熱交換させるようにしているので、
高温に加熱されたスラリー１（１ａ）から効率よく熱回
収を行うことが可能になり、ランニングコストを減らし
て製造コストを低減することが可能になる。
スラリー１を混合槽３１から第１の循環ループラインＡ
に連続的に供給し、加圧下で約１２０℃に加熱しつつ、
静的ラインミキサー２を通過させて石炭灰とＮａＯＨ水
溶液を密に接触させて反応させ、引き続いてスラリー１
を第２及び第３の循環ループラインＢ，Ｃに導いてさら
に反応を行なわせるようにしているので、石炭灰とＮａ
ＯＨの反応を効率よく進行させることが可能になる。ま
た、第３の循環ループラインＣから連続的に排出される
スラリー１（１ａ）を第１の循環ループラインＡに供給
されるスラリー１と熱交換させるようにしているので、
高温に加熱されたスラリー１（１ａ）から効率よく熱回
収を行うことが可能になり、ランニングコストを減らし
て製造コストを低減することが可能になる。
【００１７】なお、上記実施の形態では、循環ループラ
インを３段とした場合について説明したが、循環ループ
ラインを１段とすることも可能であり、また、２段ある
いは４段以上の複数段とすることも可能である。
インを３段とした場合について説明したが、循環ループ
ラインを１段とすることも可能であり、また、２段ある
いは４段以上の複数段とすることも可能である。
【００１８】本願発明は、さらにその他の点においても
上記実施の形態に限定されるものではなく、循環ループ
ラインを構成する静的ラインミキサーの構成、循環ルー
プラインに供給されるスラリー中の石炭灰の濃度、循環
ループラインにおけるスラリーの加熱温度などに関し、
発明の要旨の範囲内において、種々の応用、変形を加え
ることが可能である。
上記実施の形態に限定されるものではなく、循環ループ
ラインを構成する静的ラインミキサーの構成、循環ルー
プラインに供給されるスラリー中の石炭灰の濃度、循環
ループラインにおけるスラリーの加熱温度などに関し、
発明の要旨の範囲内において、種々の応用、変形を加え
ることが可能である。
【００１９】
【発明の効果】上述のように、本願発明のゼオライトの
製造装置は、スラリーを混合して石炭灰とＮａＯＨ水溶
液を接触させるための手段として静的ラインミキサーを
用い、スラリーを該静的ラインミキサーに供給して石炭
灰とＮａＯＨ水溶液を密に接触させるようにしているの
で、特に攪拌機などを必要とすることなく石炭灰とＮａ
ＯＨを効率よく反応させることが可能になり、ゼオライ
トの生産性を向上させることができる。
製造装置は、スラリーを混合して石炭灰とＮａＯＨ水溶
液を接触させるための手段として静的ラインミキサーを
用い、スラリーを該静的ラインミキサーに供給して石炭
灰とＮａＯＨ水溶液を密に接触させるようにしているの
で、特に攪拌機などを必要とすることなく石炭灰とＮａ
ＯＨを効率よく反応させることが可能になり、ゼオライ
トの生産性を向上させることができる。
【００２０】また、加圧下にて、スラリーを１００℃を
越える温度にまで加熱することにより、石炭灰とＮａＯ
Ｈをさらに効率よく反応させることが可能になる。
越える温度にまで加熱することにより、石炭灰とＮａＯ
Ｈをさらに効率よく反応させることが可能になる。
【００２１】また、循環ループラインから排出されるス
ラリーと、循環ループラインに供給されるスラリーとを
熱交換することにより、高温に加熱されたスラリーから
効率よく熱回収を行うことが可能になり、ランニングコ
ストを減らして製造コストを低減することが可能にな
る。なお、本願発明の場合には、連続式であるため効率
よく熱回収を行なうことができるが、従来のような回分
式の製造装置の場合には、このように効率よく熱回収を
行なうことは困難である。
ラリーと、循環ループラインに供給されるスラリーとを
熱交換することにより、高温に加熱されたスラリーから
効率よく熱回収を行うことが可能になり、ランニングコ
ストを減らして製造コストを低減することが可能にな
る。なお、本願発明の場合には、連続式であるため効率
よく熱回収を行なうことができるが、従来のような回分
式の製造装置の場合には、このように効率よく熱回収を
行なうことは困難である。
【００２２】また、循環ループラインに、スラリーを滞
留させて石炭灰とＮａＯＨを反応させる反応缶を配設す
ることにより、循環ループラインでの滞留時間を長くし
て反応をさらに確実に進行させることが可能になる。
留させて石炭灰とＮａＯＨを反応させる反応缶を配設す
ることにより、循環ループラインでの滞留時間を長くし
て反応をさらに確実に進行させることが可能になる。
【図１】本願発明の一実施の形態にかかるゼオライトの
製造装置の構成を示す図である。
製造装置の構成を示す図である。
【図２】従来のゼオライトの製造装置を示す図である。
１（１ａ） スラリー ２，１２，２２ 静的ラインミキサー ３，１３，２３ 循環ポンプ ４，１４，２４ 加熱手段（熱交換器） ５，１５，２５ 反応缶 ３１ 混合槽 ３２ 供給手段 ３３ 排出手段 ３４ 脱水機 ３５ 水洗槽 ３６ 乾燥機 ３７ スラリー供給ライン ３８ ポンプ ３９ ポット ４０ 送液ライン ４１ 熱交換器 Ａ 第１の循環ループライン Ｂ 第２の循環ループライン Ｃ 第３の循環ループライン
Claims (4)
- 【請求項１】 石炭灰とＮａＯＨを反応させることによ
り石炭灰からゼオライトを製造するのに用いられる装置
において、 石炭灰とＮａＯＨを含むスラリーを通過させてその混合
を行う静的ラインミキサーと、前記スラリーを循環させ
る循環ポンプとを備えてなる循環ループラインと、 前記循環ループラインに配設された、前記スラリーを所
定の温度に加熱するための加熱手段と、 前記循環ループラインに、石炭灰とＮａＯＨを含むスラ
リーを連続的に供給する供給手段と、 前記循環ループラインを循環するスラリーの一部を連続
的に排出する排出手段とを具備することを特徴とするゼ
オライトの製造装置。 - 【請求項２】 スラリーを１００℃を越える温度にまで
加熱するために、少なくとも前記循環ループラインを加
圧で操作できるようにしたことを特徴とする請求項１記
載のゼオライトの製造装置。 - 【請求項３】 前記循環ループラインから排出されるス
ラリーと、前記循環ループラインに供給されるスラリー
とを熱交換させる熱交換器を具備することを特徴とする
請求項１又は２記載のゼオライトの製造装置。 - 【請求項４】 前記循環ループラインに、前記スラリー
を滞留させて石炭灰とＮａＯＨを反応させる反応缶を配
設したことを特徴とする請求項１，２又は３記載のゼオ
ライトの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8096288A JPH09255325A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | ゼオライトの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8096288A JPH09255325A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | ゼオライトの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09255325A true JPH09255325A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=14160905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8096288A Withdrawn JPH09255325A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | ゼオライトの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09255325A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001017903A1 (fr) * | 1999-09-03 | 2001-03-15 | Etsuro Sakagami | Procede et appareil de production de zeolite artificielle |
| JP2003081628A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 人工ゼオライトの連続製造装置及び連続製造方法 |
| JP2005126263A (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Maeda Corp | ゼオライトの製造方法 |
| KR101047626B1 (ko) * | 2010-12-31 | 2011-07-07 | 신완숙 | 인공 제올라이트 제조장치 및 제조방법 |
| EP2591853A1 (en) * | 2011-11-08 | 2013-05-15 | Politechnika Lubelska | Method for manufacturing zeolites and device for manufacturing zeolites |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP8096288A patent/JPH09255325A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001017903A1 (fr) * | 1999-09-03 | 2001-03-15 | Etsuro Sakagami | Procede et appareil de production de zeolite artificielle |
| JP2003081628A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 人工ゼオライトの連続製造装置及び連続製造方法 |
| JP2005126263A (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Maeda Corp | ゼオライトの製造方法 |
| KR101047626B1 (ko) * | 2010-12-31 | 2011-07-07 | 신완숙 | 인공 제올라이트 제조장치 및 제조방법 |
| EP2591853A1 (en) * | 2011-11-08 | 2013-05-15 | Politechnika Lubelska | Method for manufacturing zeolites and device for manufacturing zeolites |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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