JPH09255341A - 塗布型磁気記録媒体の下地層用粉末 - Google Patents
塗布型磁気記録媒体の下地層用粉末Info
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- JPH09255341A JPH09255341A JP8997696A JP8997696A JPH09255341A JP H09255341 A JPH09255341 A JP H09255341A JP 8997696 A JP8997696 A JP 8997696A JP 8997696 A JP8997696 A JP 8997696A JP H09255341 A JPH09255341 A JP H09255341A
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- Compounds Of Iron (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁性層の塗膜の下層に非磁性粉末の塗布層を
形成する塗布型重層磁気記録媒体において，該下地層の
表面平滑性と強度を向上させることができる非磁性粉体
を得る。 【解決手段】 平均長軸長が０.５μｍ以下で，好まし
くはＡｌを０.１〜３０重量％含有した針状粒体であっ
て，タップ密度が０.４０g/cm3 以上のオキシ水酸化鉄
粉からなる塗布型磁気記録媒体の下地層用粉末。
形成する塗布型重層磁気記録媒体において，該下地層の
表面平滑性と強度を向上させることができる非磁性粉体
を得る。 【解決手段】 平均長軸長が０.５μｍ以下で，好まし
くはＡｌを０.１〜３０重量％含有した針状粒体であっ
て，タップ密度が０.４０g/cm3 以上のオキシ水酸化鉄
粉からなる塗布型磁気記録媒体の下地層用粉末。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，塗布型磁気記録媒
体の下地層に用いる微粒子粉末に関するものである。
体の下地層に用いる微粒子粉末に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】結合剤樹脂（バインダー）に磁性粉を分
散含有させた塗膜を支持体上に塗布することによって支
持体上に磁性層を形成するいわゆる塗布型磁気記録媒体
において，低ノイズで高出力特性を得るために該磁性層
の厚みをより薄くすることが望まれ，このために，該磁
性層と支持体の間に，非磁性粉末を結合剤樹脂中に分散
含有させた非磁性層の塗膜（本明細書では下地層と呼
ぶ）を形成する重層構造の塗布型磁気記録媒体が提案さ
れている。
散含有させた塗膜を支持体上に塗布することによって支
持体上に磁性層を形成するいわゆる塗布型磁気記録媒体
において，低ノイズで高出力特性を得るために該磁性層
の厚みをより薄くすることが望まれ，このために，該磁
性層と支持体の間に，非磁性粉末を結合剤樹脂中に分散
含有させた非磁性層の塗膜（本明細書では下地層と呼
ぶ）を形成する重層構造の塗布型磁気記録媒体が提案さ
れている。
【０００３】従来，この下地層を形成するための非磁性
粉末としては，球状酸化チタン粉末または針状酸化鉄粉
末が主に使用されている。また，このような下地層をも
つ磁気記録媒体については，例えば特開昭６３−１８７
４１８号公報，特開平４−１６７２２５号公報，特開平
６−６０３６２号公報，特開平６−１３１６５３号公報
に記載されたようなものがある。
粉末としては，球状酸化チタン粉末または針状酸化鉄粉
末が主に使用されている。また，このような下地層をも
つ磁気記録媒体については，例えば特開昭６３−１８７
４１８号公報，特開平４−１６７２２５号公報，特開平
６−６０３６２号公報，特開平６−１３１６５３号公報
に記載されたようなものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような下地層を形
成する非磁性粉末として，球状酸化チタンを用いるもの
ではテープ化した場合に十分な強度が得られず，またそ
の微粒子化が困難であるという問題が付随し，針状酸化
鉄粉末を用いるものではその製法上，粒子間焼結を免れ
ることができないので，表面平滑性が十分に得られない
という問題があった。したがって，従来の塗布型重層磁
気記録媒体では表面平滑性およびテープ強度が不十分と
なり，磁性層の特性を十分に引き出せないという状況に
あった。本発明はこの問題の解決を課題としたものであ
る。
成する非磁性粉末として，球状酸化チタンを用いるもの
ではテープ化した場合に十分な強度が得られず，またそ
の微粒子化が困難であるという問題が付随し，針状酸化
鉄粉末を用いるものではその製法上，粒子間焼結を免れ
ることができないので，表面平滑性が十分に得られない
という問題があった。したがって，従来の塗布型重層磁
気記録媒体では表面平滑性およびテープ強度が不十分と
なり，磁性層の特性を十分に引き出せないという状況に
あった。本発明はこの問題の解決を課題としたものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，平均長
軸長が０.５μｍ以下の針状粒子からなり，タップ密度
が０.４０g/cm3 以上のオキシ水酸化鉄粉からなる塗布
型磁気記録媒体の下地層用粉末，０.１〜３０重量％の
Ａｌを含有したオキシ水酸化鉄粉からなる塗布型磁気記
録媒体の下地層用粉末，平均長軸長が０.５μｍ以下の
針状粒子からなり且つＢＥＴ法による比表面積が４０m2
/g以上のオキシ水酸化鉄粉からなる塗布型磁気記録媒体
の下地層用粉末，および平均長軸長が０.０１〜０.５μ
ｍで平均短軸長が０.０５μｍ以下の針状オキシ水酸化
鉄粒子からなる塗布型磁気記録媒体の下地層用粉末を提
供する。
軸長が０.５μｍ以下の針状粒子からなり，タップ密度
が０.４０g/cm3 以上のオキシ水酸化鉄粉からなる塗布
型磁気記録媒体の下地層用粉末，０.１〜３０重量％の
Ａｌを含有したオキシ水酸化鉄粉からなる塗布型磁気記
録媒体の下地層用粉末，平均長軸長が０.５μｍ以下の
針状粒子からなり且つＢＥＴ法による比表面積が４０m2
/g以上のオキシ水酸化鉄粉からなる塗布型磁気記録媒体
の下地層用粉末，および平均長軸長が０.０１〜０.５μ
ｍで平均短軸長が０.０５μｍ以下の針状オキシ水酸化
鉄粒子からなる塗布型磁気記録媒体の下地層用粉末を提
供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に従う下地層用粉末は，通
常のオキシ水酸化鉄粉末の製法によって得られる。例え
ば第一鉄塩水溶液に当量以上の水酸化アルカリ水溶液を
加えて得られる水酸化第一鉄コロイドを含む懸濁液をｐ
Ｈ１１以上にて８０℃以下の温度で酸素含有ガスを通気
して酸化反応を行う方法，または第一鉄塩水溶液と炭酸
アルカリ水溶液とを反応させて得られる懸濁液に酸素含
有ガスを通気して酸化反応を行う方法によりオキシ水酸
化鉄を生成させることができる。このような方法によっ
得られるオキシ水酸化鉄粉体は，針状酸化鉄の粉体を製
造する場合に比べると，高温度での処理工程がないので
粒子間焼結がない。このオキシ水酸化鉄が長軸長０.５
μｍ以下の微細且つ高充填性の粉体である場合に，これ
を樹脂バイダーに分散させて支持体に塗布すると極めて
良好な表面平滑性を示すことがわかった。長軸長０.５
μｍ以下のオキシ水酸化鉄からなる微細な針状粒子は短
軸長が他の下層材料のものと比べると非常に細く針状比
が高いという特徴があり，このために塗布時にテープ長
手方向に良好に配向され，表面平滑性に加えてテープ強
度もも向上する。
常のオキシ水酸化鉄粉末の製法によって得られる。例え
ば第一鉄塩水溶液に当量以上の水酸化アルカリ水溶液を
加えて得られる水酸化第一鉄コロイドを含む懸濁液をｐ
Ｈ１１以上にて８０℃以下の温度で酸素含有ガスを通気
して酸化反応を行う方法，または第一鉄塩水溶液と炭酸
アルカリ水溶液とを反応させて得られる懸濁液に酸素含
有ガスを通気して酸化反応を行う方法によりオキシ水酸
化鉄を生成させることができる。このような方法によっ
得られるオキシ水酸化鉄粉体は，針状酸化鉄の粉体を製
造する場合に比べると，高温度での処理工程がないので
粒子間焼結がない。このオキシ水酸化鉄が長軸長０.５
μｍ以下の微細且つ高充填性の粉体である場合に，これ
を樹脂バイダーに分散させて支持体に塗布すると極めて
良好な表面平滑性を示すことがわかった。長軸長０.５
μｍ以下のオキシ水酸化鉄からなる微細な針状粒子は短
軸長が他の下層材料のものと比べると非常に細く針状比
が高いという特徴があり，このために塗布時にテープ長
手方向に良好に配向され，表面平滑性に加えてテープ強
度もも向上する。
【０００７】さらに，このオキシ水酸化鉄に適量のＡｌ
を含有させると耐熱性および保存安定性が増すことがわ
かった。特にＡｌがオキシ水酸化鉄に固溶していると，
単に表面に被着された場合に比べて，一層熱的安定性が
増す。Ａｌの含有量が０.１〜２０重量％であれば，テ
ープ化の際の乾燥工程における高温にもオキシ水酸化鉄
粉体が変質せず安定で存在できる。Ａｌの含有量が０.
１重量％未満ではＡｌの含有による効果は不充分であ
る。Ａｌの含有量が３０重量％より多いと粉体の比表面
積が大きくなって分散性が悪くなる。ここで，Ａｌの含
有量とは，Ａｌが化合物として含有されている場合には
化合物中のＡｌ元素の含有量を言う。
を含有させると耐熱性および保存安定性が増すことがわ
かった。特にＡｌがオキシ水酸化鉄に固溶していると，
単に表面に被着された場合に比べて，一層熱的安定性が
増す。Ａｌの含有量が０.１〜２０重量％であれば，テ
ープ化の際の乾燥工程における高温にもオキシ水酸化鉄
粉体が変質せず安定で存在できる。Ａｌの含有量が０.
１重量％未満ではＡｌの含有による効果は不充分であ
る。Ａｌの含有量が３０重量％より多いと粉体の比表面
積が大きくなって分散性が悪くなる。ここで，Ａｌの含
有量とは，Ａｌが化合物として含有されている場合には
化合物中のＡｌ元素の含有量を言う。
【０００８】オキシ水酸化鉄にＡｌを含有させるのに
は，Ａｌ2(ＳＯ4)3, Ａｌ(ＮＯ3)3,ＡｌＣｌ3 などの
水可溶塩，更にはＮａＡｌＯ2（アルミン酸ナトリウ
ム）などの水可溶性アルミン酸などの化合物を使用する
ことができる。
は，Ａｌ2(ＳＯ4)3, Ａｌ(ＮＯ3)3,ＡｌＣｌ3 などの
水可溶塩，更にはＮａＡｌＯ2（アルミン酸ナトリウ
ム）などの水可溶性アルミン酸などの化合物を使用する
ことができる。
【０００９】これらのＡｌ化合物を用いてＡｌをオキシ
水酸化鉄粒子の表面に被着させるには, 例えばこれらの
Ａｌ化合物をアルカリ水溶液中に溶解させ，この溶液中
に該オキシ水酸化鉄を分散させた後，炭酸ガスを吹き込
むか酸を添加し中和させることによって行うことがで
き，結晶質ないし非晶質なＡｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ（含水酸
化アルミニウム）としてＡｌは粒子表面に被着される。
水酸化鉄粒子の表面に被着させるには, 例えばこれらの
Ａｌ化合物をアルカリ水溶液中に溶解させ，この溶液中
に該オキシ水酸化鉄を分散させた後，炭酸ガスを吹き込
むか酸を添加し中和させることによって行うことがで
き，結晶質ないし非晶質なＡｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ（含水酸
化アルミニウム）としてＡｌは粒子表面に被着される。
【００１０】一方，Ａｌをオキシ水酸化鉄粒子に固溶さ
せるには，ＦｅＳＯ4 やＦｅＣｌ2等の第一鉄塩の水溶
液をＮａＯＨ，Ｎａ2ＣＯ3，ＮＨ4ＯＨ等の中和剤で中
和した後に空気等により酸化してα−ＦｅＯＯＨ，γ−
ＦｅＯＯＨ等を生成させる反応系に, 上記の水可溶性の
Ａｌ塩やアルミン酸塩を添加すればよい。なお，本発明
に従う粉末はＳｉやＹ等の他元素を用いてその粒子表面
性をコントロールしてもよい。
せるには，ＦｅＳＯ4 やＦｅＣｌ2等の第一鉄塩の水溶
液をＮａＯＨ，Ｎａ2ＣＯ3，ＮＨ4ＯＨ等の中和剤で中
和した後に空気等により酸化してα−ＦｅＯＯＨ，γ−
ＦｅＯＯＨ等を生成させる反応系に, 上記の水可溶性の
Ａｌ塩やアルミン酸塩を添加すればよい。なお，本発明
に従う粉末はＳｉやＹ等の他元素を用いてその粒子表面
性をコントロールしてもよい。
【００１１】本発明粉末を用いた下地層は後記の実施例
に示すように表面平滑性に優れ且つ強度も十分なものと
なるが，これは当該粉末の大きさ，形状および性質を適
正に調整することによって達成される。
に示すように表面平滑性に優れ且つ強度も十分なものと
なるが，これは当該粉末の大きさ，形状および性質を適
正に調整することによって達成される。
【００１２】このために必要で且つ好ましい粉末特性は
次のとおりである。 〔粒子サイズ〕平均長軸長０.０１〜０.５μｍ，平均短
軸長０.０１〜０.０５μｍで，平均軸比が１〜３０の針
状性のものである。 〔比表面積〕ＢＥＴ法による測定値で１０〜３００m2/g
の範囲であればよく，望ましくは４０m2/g以上，さらに
好ましくは４０〜１５０m2/gである。 〔タップ密度〕０.３〜０.８g/cm3 ，好ましくは０.４
０g/cm3 以上のものがよい。 〔圧縮密度〕０.５〜３.０g/cm3,好ましくは１.０〜２.
０g/cm3 である。 〔真比重〕３.０〜６.０g/cm3 が望ましく，より好まし
くは３.５〜４.３g/cm3である。 〔結晶粒径〕１０〜２００オングストローム，好ましく
は５０〜１５０オングストロームである。
次のとおりである。 〔粒子サイズ〕平均長軸長０.０１〜０.５μｍ，平均短
軸長０.０１〜０.０５μｍで，平均軸比が１〜３０の針
状性のものである。 〔比表面積〕ＢＥＴ法による測定値で１０〜３００m2/g
の範囲であればよく，望ましくは４０m2/g以上，さらに
好ましくは４０〜１５０m2/gである。 〔タップ密度〕０.３〜０.８g/cm3 ，好ましくは０.４
０g/cm3 以上のものがよい。 〔圧縮密度〕０.５〜３.０g/cm3,好ましくは１.０〜２.
０g/cm3 である。 〔真比重〕３.０〜６.０g/cm3 が望ましく，より好まし
くは３.５〜４.３g/cm3である。 〔結晶粒径〕１０〜２００オングストローム，好ましく
は５０〜１５０オングストロームである。
【００１３】本発明粉末は真比重に対する圧縮密度とタ
ップ密度が高いので，テープ化工程中でカレンダーをか
けたときに塗膜中に密実に充填され易く，これがテープ
表面平滑性向上に作用する。とくに，最も短い軸の長さ
（最短軸長）が小さいほどテープ表面平滑性の向上に作
用する。最短軸長は結晶粒径と比表面積に反映されてい
る。
ップ密度が高いので，テープ化工程中でカレンダーをか
けたときに塗膜中に密実に充填され易く，これがテープ
表面平滑性向上に作用する。とくに，最も短い軸の長さ
（最短軸長）が小さいほどテープ表面平滑性の向上に作
用する。最短軸長は結晶粒径と比表面積に反映されてい
る。
【００１４】また，粉末の表面処理状態およびｐＨも塗
料化に際しての分散性に影響するので，表面平滑性に影
響を与える。これらの好ましい範囲は次のとおりであ
り，この範囲に調整することによって良好な表面平滑性
が得られる。 〔ステリアン酸吸着量〕０.１〜３.０ｍｇ／ｍ2が望ま
しい。 〔樹脂吸着量〕０.５〜４.０ｍｇ／ｍ2が望ましい。 〔ｐＨ〕粉体ｐＨは６〜１１が望ましい。
料化に際しての分散性に影響するので，表面平滑性に影
響を与える。これらの好ましい範囲は次のとおりであ
り，この範囲に調整することによって良好な表面平滑性
が得られる。 〔ステリアン酸吸着量〕０.１〜３.０ｍｇ／ｍ2が望ま
しい。 〔樹脂吸着量〕０.５〜４.０ｍｇ／ｍ2が望ましい。 〔ｐＨ〕粉体ｐＨは６〜１１が望ましい。
【００１５】〔水分〕３.０重量％以下が望ましい。水
分により塗料の粘度及びバインダー吸着量が変化する
が，重層塗布する際の最適粘度にするためには水分は３
％以下がよい。
分により塗料の粘度及びバインダー吸着量が変化する
が，重層塗布する際の最適粘度にするためには水分は３
％以下がよい。
【００１６】以上の特性をもつオキシ水酸化鉄粉末を用
いた非磁性下地層は，実施例に示したように，より表面
平滑性が優れ，強度も優れる。なお，本発明に係る下地
層を適用する塗布型重層磁気記録媒体において，磁性層
と支持体は特に限定されるものではない。
いた非磁性下地層は，実施例に示したように，より表面
平滑性が優れ，強度も優れる。なお，本発明に係る下地
層を適用する塗布型重層磁気記録媒体において，磁性層
と支持体は特に限定されるものではない。
【００１７】例えば当該非磁性下地層の塗膜を形成する
支持体としては，ポリエチレンテレフタラート，ポリエ
チレンナフタレート，等のポリエステル類，ポリオレフ
ィン類，セルローストリアセテート，ポリカーボネイ
ト，ポリアミド，ポリイミド，ポリアミドイミド，ポリ
スルフォン・アラミド，芳香族ポリアミド，等の公知の
フィルムが使用できる。
支持体としては，ポリエチレンテレフタラート，ポリエ
チレンナフタレート，等のポリエステル類，ポリオレフ
ィン類，セルローストリアセテート，ポリカーボネイ
ト，ポリアミド，ポリイミド，ポリアミドイミド，ポリ
スルフォン・アラミド，芳香族ポリアミド，等の公知の
フィルムが使用できる。
【００１８】
【実施例】以下に，本発明に従う下地層粉末の実施例を
示すが，各実施例中の特性値の測定は次のようにして行
ったものである。
示すが，各実施例中の特性値の測定は次のようにして行
ったものである。
【００１９】平均長軸長（表中Ｉで示す），平均短軸長
（同ｄで示す）および軸比（同Ｉ／ｄで示す）は，いず
れも１０８０００倍の電子顕微鏡写真から測定した１０
０個の粒子の平均値で示した。結晶粒径（同Ｄｘ）は，
Ｘ線回析装置を用いて得られたプロファイルから（１１
０）面に相当するピークの半価幅を求め，これをシェラ
ーの式に代入して算出した。
（同ｄで示す）および軸比（同Ｉ／ｄで示す）は，いず
れも１０８０００倍の電子顕微鏡写真から測定した１０
０個の粒子の平均値で示した。結晶粒径（同Ｄｘ）は，
Ｘ線回析装置を用いて得られたプロファイルから（１１
０）面に相当するピークの半価幅を求め，これをシェラ
ーの式に代入して算出した。
【００２０】また比表面積（同ＢＥＴ）はＢＥＴ法で測
定した。ステアリン酸吸着量（同ＳＴＡ）は，試料粉末
をステアリン酸２％のＭＥＫ溶液に分散させた後，遠心
分離機により試料粉末を沈ませ，上澄み液の濃度を求め
ることにより比表面積当りの吸着量として算出した。樹
脂吸着量（同樹脂）は，ポリウレタン樹脂の２％ＭＩＢ
Ｋ溶液を使用し，ステアリン酸吸着量と同様の方法で算
出した。
定した。ステアリン酸吸着量（同ＳＴＡ）は，試料粉末
をステアリン酸２％のＭＥＫ溶液に分散させた後，遠心
分離機により試料粉末を沈ませ，上澄み液の濃度を求め
ることにより比表面積当りの吸着量として算出した。樹
脂吸着量（同樹脂）は，ポリウレタン樹脂の２％ＭＩＢ
Ｋ溶液を使用し，ステアリン酸吸着量と同様の方法で算
出した。
【００２１】粉体ｐＨはＪＩＳ Ｋ５１０１により測定
した。真比重は溶媒としてトルエンを使用し液浸法で測
定した。圧縮密度（同ＣＤ）は試料を８０ｋｇｆ／ｃｍ
2で圧縮したときの密度である。タップ密度（同ＴＡ
Ｐ）はＪＩＳ Ｋ５１０１により測定した。水分は１０
０℃での分離吸着水（重量％）である。
した。真比重は溶媒としてトルエンを使用し液浸法で測
定した。圧縮密度（同ＣＤ）は試料を８０ｋｇｆ／ｃｍ
2で圧縮したときの密度である。タップ密度（同ＴＡ
Ｐ）はＪＩＳ Ｋ５１０１により測定した。水分は１０
０℃での分離吸着水（重量％）である。
【００２２】表面平滑性は，株式会社小坂研究所製の３
次元微細形状測定機（ＥＴ−３０ＨＫ）を用いて，テー
プの下地層表面のＲａ（粗度）を測定することにより評
価した。強度は下地層を形成したテープの強度を測定し
た。
次元微細形状測定機（ＥＴ−３０ＨＫ）を用いて，テー
プの下地層表面のＲａ（粗度）を測定することにより評
価した。強度は下地層を形成したテープの強度を測定し
た。
【００２３】〔実施例１〕以下の組成からなる塗料を用
意する。 オキシ水酸化鉄 １００重量部 （本例では長軸長＝０.１５μｍ） ポリウレタン樹脂 ２０重量部 メチルエチルケトン １６５重量部 シクロヘキサノン ６５重量部 トルエン １６５重量部 ステアリン酸 １重量部 アセチルアセトン １重量部 遠心ボールミルで１時間分散させて得た上記組成の塗料
を，ポリエチレンテレフタラートからなるベースフィル
ム上に，アプリケーターを用いて，目標厚みが約３μｍ
となるように塗布して非磁性下地層を形成した。用いた
オキシ水酸化鉄粉末の諸特性値と得られた下地層の性質
を，下記の実施例および比較例と共に表１に示した。
意する。 オキシ水酸化鉄 １００重量部 （本例では長軸長＝０.１５μｍ） ポリウレタン樹脂 ２０重量部 メチルエチルケトン １６５重量部 シクロヘキサノン ６５重量部 トルエン １６５重量部 ステアリン酸 １重量部 アセチルアセトン １重量部 遠心ボールミルで１時間分散させて得た上記組成の塗料
を，ポリエチレンテレフタラートからなるベースフィル
ム上に，アプリケーターを用いて，目標厚みが約３μｍ
となるように塗布して非磁性下地層を形成した。用いた
オキシ水酸化鉄粉末の諸特性値と得られた下地層の性質
を，下記の実施例および比較例と共に表１に示した。
【００２４】〔実施例２〕前記実施例１の塗料を構成す
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１５μｍ，Ａｌ＝０.２重量％被着のオキシ水酸化鉄
に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地層
とした。
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１５μｍ，Ａｌ＝０.２重量％被着のオキシ水酸化鉄
に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地層
とした。
【００２５】〔実施例３〕前記実施例１の塗料を構成す
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１５μｍ，Ａｌ＝１.０重量％被着のオキシ水酸化鉄
に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地層
とした。
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１５μｍ，Ａｌ＝１.０重量％被着のオキシ水酸化鉄
に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地層
とした。
【００２６】〔実施例４〕前記実施例１の塗料を構成す
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１５μｍ，Ａｌ＝２.５重量％被着のオキシ水酸化鉄
に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地層
とした。
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１５μｍ，Ａｌ＝２.５重量％被着のオキシ水酸化鉄
に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地層
とした。
【００２７】〔実施例５〕前記実施例１の塗料を構成す
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１５μｍ，Ａｌ＝５.０重量％被着のオキシ水酸化鉄
に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地層
とした。
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１５μｍ，Ａｌ＝５.０重量％被着のオキシ水酸化鉄
に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地層
とした。
【００２８】〔実施例６〕前記実施例１の塗料を構成す
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１５μｍ，Ａｌ＝３０.０重量％被着のオキシ水酸化
鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地
層とした。
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１５μｍ，Ａｌ＝３０.０重量％被着のオキシ水酸化
鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地
層とした。
【００２９】〔実施例７〕前記実施例１の塗料を構成す
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１５μｍ，Ａｌ＝１.０重量％固溶のオキシ水酸化鉄
に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地層
とした。
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１５μｍ，Ａｌ＝１.０重量％固溶のオキシ水酸化鉄
に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地層
とした。
【００３０】〔実施例８〕前記実施例１の塗料を構成す
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１５μｍ，Ａｌ＝２.５重量％固溶のオキシ水酸化鉄
に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地層
とした。
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１５μｍ，Ａｌ＝２.５重量％固溶のオキシ水酸化鉄
に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地層
とした。
【００３１】〔実施例９〕前記実施例１の塗料を構成す
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１５μｍ，Ａｌ＝５.０重量％固溶のオキシ水酸化鉄
に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地層
とした。
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１５μｍ，Ａｌ＝５.０重量％固溶のオキシ水酸化鉄
に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地層
とした。
【００３２】〔実施例１０〕前記実施例１の塗料を構成
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.１５μｍ，Ａｌ＝１０.０重量％固溶のオキシ水酸
化鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下
地層とした。
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.１５μｍ，Ａｌ＝１０.０重量％固溶のオキシ水酸
化鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下
地層とした。
【００３３】〔実施例１１〕前記実施例１の塗料を構成
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.１５μｍ，Ａｌ＝２０.０重量％固溶のオキシ水酸
化鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下
地層とした。
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.１５μｍ，Ａｌ＝２０.０重量％固溶のオキシ水酸
化鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下
地層とした。
【００３４】〔実施例１２〕前記実施例１の塗料を構成
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.１０μｍのオキシ水酸化鉄に変え，他の条件は実
施例１と同一にして非磁性下地層とした。
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.１０μｍのオキシ水酸化鉄に変え，他の条件は実
施例１と同一にして非磁性下地層とした。
【００３５】〔実施例１３〕前記実施例１の塗料を構成
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.３０μｍのオキシ水酸化鉄に変え，他の条件は実
施例１と同一にして非磁性下地層とした。
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.３０μｍのオキシ水酸化鉄に変え，他の条件は実
施例１と同一にして非磁性下地層とした。
【００３６】〔実施例１４〕前記実施例１の塗料を構成
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.０５μｍ，Ａｌ＝５.０重量％被着のオキシ水酸化
鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地
層とした。
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.０５μｍ，Ａｌ＝５.０重量％被着のオキシ水酸化
鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地
層とした。
【００３７】〔実施例１５〕前記実施例１の塗料を構成
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.１０μｍ，Ａｌ＝５.０重量％被着のオキシ水酸化
鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地
層とした。
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.１０μｍ，Ａｌ＝５.０重量％被着のオキシ水酸化
鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地
層とした。
【００３８】〔実施例１６〕前記実施例１の塗料を構成
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.３０μｍ，Ａｌ＝５.０重量％被着のオキシ水酸化
鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地
層とした。
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.３０μｍ，Ａｌ＝５.０重量％被着のオキシ水酸化
鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地
層とした。
【００３９】〔実施例１７〕前記実施例１の塗料を構成
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.０５μｍ，Ａｌ＝５.０重量％固溶のオキシ水酸化
鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地
層とした。
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.０５μｍ，Ａｌ＝５.０重量％固溶のオキシ水酸化
鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地
層とした。
【００４０】〔実施例１８〕前記実施例１の塗料を構成
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.１０μｍ，Ａｌ＝５.０重量％固溶のオキシ水酸化
鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地
層とした。
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.１０μｍ，Ａｌ＝５.０重量％固溶のオキシ水酸化
鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地
層とした。
【００４１】〔実施例１９〕前記実施例１の塗料を構成
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.３０μｍ，Ａｌ＝５.０重量％固溶のオキシ水酸化
鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地
層とした。
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.３０μｍ，Ａｌ＝５.０重量％固溶のオキシ水酸化
鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地
層とした。
【００４２】〔実施例２０〕前記実施例１の塗料を構成
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.５０μｍ，Ａｌ＝５.０重量％固溶のオキシ水酸化
鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地
層とした。
する長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長
＝０.５０μｍ，Ａｌ＝５.０重量％固溶のオキシ水酸化
鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地
層とした。
【００４３】〔比較例１〕前記実施例１の塗料を構成す
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１０μｍのα−Ｆｅ2Ｏ3に変え，他の条件は実施例
１と同一にして非磁性下地層とした。
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１０μｍのα−Ｆｅ2Ｏ3に変え，他の条件は実施例
１と同一にして非磁性下地層とした。
【００４４】〔比較例２〕前記実施例１の塗料を構成す
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，平均径＝
０.０３５μｍの酸化チタンに変え，他の条件は実施例
１と同一にして非磁性下地層とした。
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，平均径＝
０.０３５μｍの酸化チタンに変え，他の条件は実施例
１と同一にして非磁性下地層とした。
【００４５】〔比較例３〕前記実施例１の塗料を構成す
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１５μｍ，Ａｌ＝３５.０重量％被着のオキシ水酸化
鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地
層とした。
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１５μｍ，Ａｌ＝３５.０重量％被着のオキシ水酸化
鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地
層とした。
【００４６】〔比較例４〕前記実施例１の塗料を構成す
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１５μｍ，Ａｌ＝３５.０重量％固溶のオキシ水酸化
鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地
層とした。
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.１５μｍ，Ａｌ＝３５.０重量％固溶のオキシ水酸化
鉄に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地
層とした。
【００４７】〔比較例５〕前記実施例１の塗料を構成す
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.００５μｍのオキシ水酸化鉄に変え，他の条件は実
施例１と同一にして非磁性下地層とした。
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.００５μｍのオキシ水酸化鉄に変え，他の条件は実
施例１と同一にして非磁性下地層とした。
【００４８】〔比較例６〕前記実施例１の塗料を構成す
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.６０μｍのオキシ水酸化鉄に変え，他の条件は実施
例１と同一にして非磁性下地層とした。
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.６０μｍのオキシ水酸化鉄に変え，他の条件は実施
例１と同一にして非磁性下地層とした。
【００４９】〔比較例７〕前記実施例１の塗料を構成す
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.６０μｍ，Ａｌ＝５.０重量％被着のオキシ水酸化鉄
に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地層
とした。
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.６０μｍ，Ａｌ＝５.０重量％被着のオキシ水酸化鉄
に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地層
とした。
【００５０】〔比較例８〕前記実施例１の塗料を構成す
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.６０μｍ，Ａｌ＝５.０重量％固溶のオキシ水酸化鉄
に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地層
とした。
る長軸長＝０.１５μｍのオキシ水酸化鉄を，長軸長＝
０.６０μｍ，Ａｌ＝５.０重量％固溶のオキシ水酸化鉄
に変え，他の条件は実施例１と同一にして非磁性下地層
とした。
【００５１】
【表１】
【００５２】表１の結果に見られるように，本発明に従
うオキシ水酸化鉄粉末を用いた下地層は比較例のものに
比べて粗度が小さく表面平滑性に優れた且つ十分な強度
を有することがわかる。
うオキシ水酸化鉄粉末を用いた下地層は比較例のものに
比べて粗度が小さく表面平滑性に優れた且つ十分な強度
を有することがわかる。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
表面平滑性に優れ且つ十分な強度を有した非磁性下地層
を形成することができ，したがって，磁性層の厚みをよ
り薄くすることが可能となり，磁性層の特性を十分に引
き出すことができるから，低ノイズで高出力特性の塗布
型重層磁気記録媒体を得るのに大いに貢献できる。
表面平滑性に優れ且つ十分な強度を有した非磁性下地層
を形成することができ，したがって，磁性層の厚みをよ
り薄くすることが可能となり，磁性層の特性を十分に引
き出すことができるから，低ノイズで高出力特性の塗布
型重層磁気記録媒体を得るのに大いに貢献できる。
フロントページの続き (72)発明者 堀川 義史 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号 同 和鉱業株式会社内
Claims (13)
- 【請求項１】 平均長軸長が０.５μｍ以下の針状粒子
からなり且つタップ密度が０.４０g/cm3 以上のオキシ
水酸化鉄粉からなる塗布型磁気記録媒体の下地層用粉
末。 - 【請求項２】 ０.１〜３０重量％のＡｌを含有したオ
キシ水酸化鉄粉からなる塗布型磁気記録媒体の下地層用
粉末。 - 【請求項３】 Ａｌはオキシ水酸化鉄粒子の表面に被着
して含有されている請求項２に記載の下地層用粉末。 - 【請求項４】 Ａｌはオキシ水酸化鉄粒子に固溶して含
有されている請求項２に記載の下地層用粉末。 - 【請求項５】 平均長軸長が０.５μｍ以下の針状粒子
からなり，タップ密度が０.４０g/cm3 以上で，０.１〜
３０重量％のＡｌを含有したオキシ水酸化鉄粉からなる
塗布型磁気記録媒体の下地層用粉末。 - 【請求項６】 平均長軸長が０.５μｍ以下の針状粒子
からなり且つＢＥＴ法による比表面積が１０〜３００m2
/gのオキシ水酸化鉄粉からなる塗布型磁気記録媒体の下
地層用粉末。 - 【請求項７】 平均長軸長が０.５μｍ以下の針状粒子
からなり，ＢＥＴ法による比表面積が１０〜３００m2/g
で，０.１〜３０重量％のＡｌを含有したオキシ水酸化
鉄粉からなる塗布型磁気記録媒体の下地層用粉末。 - 【請求項８】 平均長軸長が０.５μｍ以下の針状粒子
からなり，タップ密度が０.４０g/cm3 以上およびＢＥ
Ｔ法による比表面積が１０〜３００m2/gで，０.１〜３
０重量％のＡｌを含有したオキシ水酸化鉄粉からなる塗
布型磁気記録媒体の下地層用粉末。 - 【請求項９】 平均長軸長が０.０１〜０.５μｍ，平均
短軸長が０.０５μｍ以下の針状オキシ水酸化鉄粒子か
らなる塗布型磁気記録媒体の下地層用粉末。 - 【請求項１０】 平均長軸長が０.０１〜０.５μｍ，平
均短軸長が０.０５μｍ以下の針状粒子からなり，０.１
〜３０重量％のＡｌを含有したオキシ水酸化鉄粉からな
る塗布型磁気記録媒体の下地層用粉末。 - 【請求項１１】 平均長軸長が０.０１〜０.５μｍ，平
均短軸長が０.０５μｍ以下の針状粒子からなり，ＢＥ
Ｔ法による比表面積が１０〜３００m2/gのオキシ水酸化
鉄粉からなる塗布型磁気記録媒体の下地層用粉末。 - 【請求項１２】 平均長軸長が０.０１〜０.５μｍ，平
均短軸長が０.０５μｍ以下の針状粒子からなり，ＢＥ
Ｔ法による比表面積が１０〜３００m2/gで，０.１〜３
０重量％のＡｌを含有したオキシ水酸化鉄粉からなる塗
布型磁気記録媒体の下地層用粉末。 - 【請求項１３】 平均長軸長が０.０１〜０.５μｍ，平
均短軸長が０.０５μｍ以下の針状粒子からなり，タッ
プ密度が０.４０g/cm3 以上およびＢＥＴ法による比表
面積が１０〜３００m2/gで，０.１〜３０重量％のＡｌ
を含有したオキシ水酸化鉄粉からなる塗布型磁気記録媒
体の下地層用粉末。
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|---|---|---|---|
| JP08997696A JP3838693B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 塗布型磁気記録媒体の下地層用粉末 |
| US08/952,438 US6040043A (en) | 1996-03-21 | 1997-03-21 | Particles for lower layer of coating type magnetic recording medium |
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| JP08997696A JP3838693B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 塗布型磁気記録媒体の下地層用粉末 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11339252A (ja) * | 1998-05-25 | 1999-12-10 | Dowa Mining Co Ltd | 塗布型磁気記録媒体の下層用粉末およびこれを用いた磁気記録媒体 |
| WO2000038181A1 (en) * | 1998-12-18 | 2000-06-29 | Dowa Mining Co., Ltd. | Underlayer powder for coating-type magnetic recording media and process for producing the same |
| WO2003088219A1 (fr) * | 2002-04-03 | 2003-10-23 | Dowa Mining Co., Ltd. | Poudre pour sous-couche de support d'enregistrement magnetique de type a revetement et support d'enregistrement magnetique contenant ladite poudre |
| WO2003088218A1 (fr) * | 2002-04-03 | 2003-10-23 | Dowa Mining Co., Ltd. | Poudre pour sous-couche de support d'enregistrement magnetique de type enrobage |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP08997696A patent/JP3838693B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6440545B1 (en) | 1998-12-18 | 2002-08-27 | Dowa Mining Co., Ltd. | Powder for use in lower layer of coating type magnetic recording medium |
| WO2003088219A1 (fr) * | 2002-04-03 | 2003-10-23 | Dowa Mining Co., Ltd. | Poudre pour sous-couche de support d'enregistrement magnetique de type a revetement et support d'enregistrement magnetique contenant ladite poudre |
| WO2003088218A1 (fr) * | 2002-04-03 | 2003-10-23 | Dowa Mining Co., Ltd. | Poudre pour sous-couche de support d'enregistrement magnetique de type enrobage |
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| US7357997B2 (en) | 2002-04-03 | 2008-04-15 | Dowa Electronics Materials Co., Ltd. | Powder for underlayer of coating-type magnetic recording medium and magnetic recording medium comprising the same |
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