JPH09255393A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
- Publication number
- JPH09255393A JPH09255393A JP7072196A JP7072196A JPH09255393A JP H09255393 A JPH09255393 A JP H09255393A JP 7072196 A JP7072196 A JP 7072196A JP 7072196 A JP7072196 A JP 7072196A JP H09255393 A JPH09255393 A JP H09255393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- powder
- cement
- molding
- inorganic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
- C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 無機硬化物の廃材を利用したにもかかわら
ず、成形不良を生じさせることなくプレス成形をおこな
うことができ、しかも無機質板の強度を十分に発現させ
ることができるようにする。 【解決手段】 無機硬化物の廃材を粉砕して得られる粉
体とセメントと水とを混合して成形材料を調製する。こ
の成形材料を型内でプレス成形した後に養生硬化させて
無機質板を製造することに関する。吸水させた粉体をセ
メントと水に混合する。予め粉体を吸水させておくこと
によって、粉体が成形材料中の水を吸収するのを防止す
ることができる。
ず、成形不良を生じさせることなくプレス成形をおこな
うことができ、しかも無機質板の強度を十分に発現させ
ることができるようにする。 【解決手段】 無機硬化物の廃材を粉砕して得られる粉
体とセメントと水とを混合して成形材料を調製する。こ
の成形材料を型内でプレス成形した後に養生硬化させて
無機質板を製造することに関する。吸水させた粉体をセ
メントと水に混合する。予め粉体を吸水させておくこと
によって、粉体が成形材料中の水を吸収するのを防止す
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無機硬化物の廃材
を利用した無機質板の製造方法に関するものである。
を利用した無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セメントを主成分とする成形材料を型内
でプレス成形し、この成形体を養生硬化して建築用の無
機質板を製造するにあたって、資源の有効利用のため
に、通常は廃棄しまう無機硬化物の廃材（スクラップ
材）を粉体にして成形材料に配合することがおこなわれ
ている。
でプレス成形し、この成形体を養生硬化して建築用の無
機質板を製造するにあたって、資源の有効利用のため
に、通常は廃棄しまう無機硬化物の廃材（スクラップ
材）を粉体にして成形材料に配合することがおこなわれ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような無
機硬化物の廃材を利用した無機質板の製造方法では、成
形体を養生硬化している間に廃材の粉体がセメントの硬
化（水硬）に必要な水を吸収し、この粉体の吸水による
水不足でセメントの硬化不足が起こるという所謂ドライ
アウト現象が生じるために、無機質板の強度発現が十分
でないという問題があった。また粉体が吸収する水の量
を考慮して成形材料にセメントが硬化するのに必要な水
の量以上の水を配合すると、成形体に表面クラックが発
生するなどの成形不良が生じるという問題があった。
機硬化物の廃材を利用した無機質板の製造方法では、成
形体を養生硬化している間に廃材の粉体がセメントの硬
化（水硬）に必要な水を吸収し、この粉体の吸水による
水不足でセメントの硬化不足が起こるという所謂ドライ
アウト現象が生じるために、無機質板の強度発現が十分
でないという問題があった。また粉体が吸収する水の量
を考慮して成形材料にセメントが硬化するのに必要な水
の量以上の水を配合すると、成形体に表面クラックが発
生するなどの成形不良が生じるという問題があった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、無機硬化物の廃材を利用したにもかかわらず、成
形不良を生じさせることなくプレス成形をおこなうこと
ができ、しかも無機質板の強度を十分に発現させること
ができる無機質板の製造方法を提供することを目的とす
るものである。
あり、無機硬化物の廃材を利用したにもかかわらず、成
形不良を生じさせることなくプレス成形をおこなうこと
ができ、しかも無機質板の強度を十分に発現させること
ができる無機質板の製造方法を提供することを目的とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の無機質板の製造方法は、無機硬化物の廃材を粉砕して
得られる粉体とセメントと水とを混合して成形材料を調
製し、この成形材料を型内でプレス成形した後に養生硬
化させて無機質板を製造するにあたって、吸水させた粉
体をセメントと水に混合することを特徴とするものであ
る。
の無機質板の製造方法は、無機硬化物の廃材を粉砕して
得られる粉体とセメントと水とを混合して成形材料を調
製し、この成形材料を型内でプレス成形した後に養生硬
化させて無機質板を製造するにあたって、吸水させた粉
体をセメントと水に混合することを特徴とするものであ
る。
【０００６】また本発明の請求項２に記載の無機質板の
製造方法は、無機硬化物の廃材を粉砕して得られる粉体
とセメントと水とを混合して成形材料を調製し、この成
形材料を型内でプレス成形した後に養生硬化させて無機
質板を製造するにあたって、上記粉体の表面を樹脂で被
覆してセメントと水に混合することを特徴とするもので
ある。
製造方法は、無機硬化物の廃材を粉砕して得られる粉体
とセメントと水とを混合して成形材料を調製し、この成
形材料を型内でプレス成形した後に養生硬化させて無機
質板を製造するにあたって、上記粉体の表面を樹脂で被
覆してセメントと水に混合することを特徴とするもので
ある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明の粉体は、壁材などの建築材料と使用され
た後の無機硬化物の廃材や、無機硬化物を製造する際に
生じる不要部分の廃材を粉砕機等で細かく粉状に粉砕し
たものを用いることができる。上記無機硬化物としては
セメントなどの無機材料を用いて形成されたものであれ
ば何れでもよく、例えばセメントとフライアッシュ等の
混和材と珪石粉等の骨材とパルプ等の繊維と水などを混
合して成形材料を調製し、この成形材料を抄造法や押出
法やプレス法で成形して成形体を形成し、この後成形体
を養生硬化させて得られるセメント板等を例示すること
ができる。またこの無機硬化物はオートクレーブ養生で
硬化させて形成されるのが好ましい。
する。本発明の粉体は、壁材などの建築材料と使用され
た後の無機硬化物の廃材や、無機硬化物を製造する際に
生じる不要部分の廃材を粉砕機等で細かく粉状に粉砕し
たものを用いることができる。上記無機硬化物としては
セメントなどの無機材料を用いて形成されたものであれ
ば何れでもよく、例えばセメントとフライアッシュ等の
混和材と珪石粉等の骨材とパルプ等の繊維と水などを混
合して成形材料を調製し、この成形材料を抄造法や押出
法やプレス法で成形して成形体を形成し、この後成形体
を養生硬化させて得られるセメント板等を例示すること
ができる。またこの無機硬化物はオートクレーブ養生で
硬化させて形成されるのが好ましい。
【０００８】上記粉体は平均の直径が０．１〜３ｍｍに
粉砕されているのが好ましい。粉体の平均の直径が０．
１ｍｍ未満であれば、吸水させた場合の混合が均一にお
こなうことができないという問題が生じて好ましくな
く、また粉体の平均の直径が３ｍｍを超えると、成形材
料が不均一となって無機質板の外観が低下するという問
題が生じて好ましくない。
粉砕されているのが好ましい。粉体の平均の直径が０．
１ｍｍ未満であれば、吸水させた場合の混合が均一にお
こなうことができないという問題が生じて好ましくな
く、また粉体の平均の直径が３ｍｍを超えると、成形材
料が不均一となって無機質板の外観が低下するという問
題が生じて好ましくない。
【０００９】この粉体を吸水させた後にセメントと水と
その他の成分、例えば混和材や骨材や繊維とともに混合
することによって成形材料を調製する。粉体を吸水させ
るには、例えば粉体を１〜１０分間水に浸漬することに
よっておこなうことができる。またセメント等に混合さ
れる時の粉体の含水率は３０〜７０重量％に設定するこ
とができる。粉体の含水率が３０重量％未満であれば、
成形材料を成形した後養生硬化させている間に粉体が成
形材料中のセメントの硬化に必要な水を吸収し、この粉
体の吸水による水不足でセメントの硬化不足が起こると
いう所謂ドライアウト現象が生じる恐れがあり、また粉
体の含水率が７０重量％を超えると、セメントが硬化す
るのに必要な水の量以上の水が粉体とともに成形材料に
配合されることになり、成形体に表面クラックが発生す
るなどの成形不良が生じる恐れがある。
その他の成分、例えば混和材や骨材や繊維とともに混合
することによって成形材料を調製する。粉体を吸水させ
るには、例えば粉体を１〜１０分間水に浸漬することに
よっておこなうことができる。またセメント等に混合さ
れる時の粉体の含水率は３０〜７０重量％に設定するこ
とができる。粉体の含水率が３０重量％未満であれば、
成形材料を成形した後養生硬化させている間に粉体が成
形材料中のセメントの硬化に必要な水を吸収し、この粉
体の吸水による水不足でセメントの硬化不足が起こると
いう所謂ドライアウト現象が生じる恐れがあり、また粉
体の含水率が７０重量％を超えると、セメントが硬化す
るのに必要な水の量以上の水が粉体とともに成形材料に
配合されることになり、成形体に表面クラックが発生す
るなどの成形不良が生じる恐れがある。
【００１０】また各材料の配合量はセメント１００重量
部に対して、吸水させた粉体が１０〜５０重量部、フラ
イアッシュなどの混和材が７０〜１３０重量部、高炉水
砕スラグや珪石粉などの骨材が３０〜５０重量部、針葉
樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）などの繊維が１０〜３
０重量部と設定することができる。さらに水の配合量は
セメントに対して８０〜１５０重量部に設定することが
でき、このことで成形体を養生硬化させた後に得られる
無機質板に余剰水を残さないようにすることができて無
機質板を乾燥させる工程が必要でなくなる、所謂乾式製
法をおこなうことができ、乾燥工程が不要となって安価
に無機質板を製造することができる。
部に対して、吸水させた粉体が１０〜５０重量部、フラ
イアッシュなどの混和材が７０〜１３０重量部、高炉水
砕スラグや珪石粉などの骨材が３０〜５０重量部、針葉
樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）などの繊維が１０〜３
０重量部と設定することができる。さらに水の配合量は
セメントに対して８０〜１５０重量部に設定することが
でき、このことで成形体を養生硬化させた後に得られる
無機質板に余剰水を残さないようにすることができて無
機質板を乾燥させる工程が必要でなくなる、所謂乾式製
法をおこなうことができ、乾燥工程が不要となって安価
に無機質板を製造することができる。
【００１１】次に上記のように調製された成形材料を型
内に注入し、加圧機によって２０秒〜１分間の時間及び
３〜１０ＭＰａの圧力でプレス成形することによって成
形体を形成する。この後成形体に蒸気養生やオートクレ
ーブ養生を施してセメントを硬化させることによって無
機質板を形成することができる。蒸気養生は例えば温度
６０〜８０℃、湿度９５〜１００％、３〜２４時間の条
件でおこなうことができ、またオートクレーブ養生は例
えば温度１６５〜１８０℃、４〜１２時間の条件でおこ
なうことができる。養生としてオートクレーブ養生を採
用すると、短時間の養生で高強度で且つ寸法変化の小さ
い無機質板を得ることができる。
内に注入し、加圧機によって２０秒〜１分間の時間及び
３〜１０ＭＰａの圧力でプレス成形することによって成
形体を形成する。この後成形体に蒸気養生やオートクレ
ーブ養生を施してセメントを硬化させることによって無
機質板を形成することができる。蒸気養生は例えば温度
６０〜８０℃、湿度９５〜１００％、３〜２４時間の条
件でおこなうことができ、またオートクレーブ養生は例
えば温度１６５〜１８０℃、４〜１２時間の条件でおこ
なうことができる。養生としてオートクレーブ養生を採
用すると、短時間の養生で高強度で且つ寸法変化の小さ
い無機質板を得ることができる。
【００１２】上記のようにこの実施の形態では、無機硬
化物の廃材の粉体を吸水させた後にセメントや水等と混
合して成形材料を調製したので、予め粉体を吸水させて
おくことで粉体が成形材料中の水を吸収するのを防止す
ることができ、よって成形材料をプレス成形して得られ
る成形体を養生硬化している間に粉体が成形材料中のセ
メントの硬化に必要な水を吸収することがなくなり、従
って粉体の吸水による水不足でセメントの硬化不足（ド
ライアウト現象）が起こらないようにすることができ
る。また成形材料にセメントが硬化するのに必要な水の
量以上の水を配合することもなくなって、成形体に表面
クラックが発生するなどの成形不良が生じないようにす
ることができる。
化物の廃材の粉体を吸水させた後にセメントや水等と混
合して成形材料を調製したので、予め粉体を吸水させて
おくことで粉体が成形材料中の水を吸収するのを防止す
ることができ、よって成形材料をプレス成形して得られ
る成形体を養生硬化している間に粉体が成形材料中のセ
メントの硬化に必要な水を吸収することがなくなり、従
って粉体の吸水による水不足でセメントの硬化不足（ド
ライアウト現象）が起こらないようにすることができ
る。また成形材料にセメントが硬化するのに必要な水の
量以上の水を配合することもなくなって、成形体に表面
クラックが発生するなどの成形不良が生じないようにす
ることができる。
【００１３】次に本発明の他の実施の形態について説明
する。この実施の形態では、粉体を吸水させた後、さら
に粉体の表面を樹脂で被覆し、これをセメントや水など
と混合して成形材料を調製したものである。上記樹脂と
してはポリビニルアルコールなどの水溶性樹脂やアクリ
ル樹脂などの不溶性（非水溶性）樹脂を用いることがで
きる。粉体に水溶性樹脂を被覆させる方法としては、水
溶性樹脂溶液に吸水させた粉体を浸漬して攪拌すること
によって粉体の表面に水溶性樹脂を付着させ、この後粉
体を水溶性樹脂溶液から分離して取り出して乾燥させる
ことによって、水溶性樹脂で被覆された粉体を得ること
ができる。また粉体に不溶性樹脂を被覆させる方法とし
ては、不溶性樹脂のエマルジョンを含有する溶液に吸水
させた粉体を浸漬して攪拌することによってエマルジョ
ンを粉体の表面に付着させ、この後粉体をこの溶液から
分離して取り出して乾燥させることによって、不溶性樹
脂で被覆された粉体を得ることができる。
する。この実施の形態では、粉体を吸水させた後、さら
に粉体の表面を樹脂で被覆し、これをセメントや水など
と混合して成形材料を調製したものである。上記樹脂と
してはポリビニルアルコールなどの水溶性樹脂やアクリ
ル樹脂などの不溶性（非水溶性）樹脂を用いることがで
きる。粉体に水溶性樹脂を被覆させる方法としては、水
溶性樹脂溶液に吸水させた粉体を浸漬して攪拌すること
によって粉体の表面に水溶性樹脂を付着させ、この後粉
体を水溶性樹脂溶液から分離して取り出して乾燥させる
ことによって、水溶性樹脂で被覆された粉体を得ること
ができる。また粉体に不溶性樹脂を被覆させる方法とし
ては、不溶性樹脂のエマルジョンを含有する溶液に吸水
させた粉体を浸漬して攪拌することによってエマルジョ
ンを粉体の表面に付着させ、この後粉体をこの溶液から
分離して取り出して乾燥させることによって、不溶性樹
脂で被覆された粉体を得ることができる。
【００１４】そしてこのようにして得られた粉体を用い
て上記実施の形態と同様にして、セメント等と混合して
成形材料を調製し、この成形材料をプレス成形した後養
生硬化させることによって無機質板を形成することがで
きる。上記のようにこの実施の形態では、無機硬化物の
廃材の粉体の表面を樹脂で被覆してからセメントと水に
混合して成形材料を調製したので、樹脂の被覆で粉体が
成形材料中の水を吸収するのを防止することができ、よ
って成形材料をプレス成形して得られる成形体を養生硬
化している間に粉体が成形材料中のセメントの硬化に必
要な水を吸収することがなくなり、従って粉体の吸水に
よる水不足でセメントの硬化不足（ドライアウト現象）
が起こらないようにすることができる。また成形材料に
セメントが硬化するのに必要な水の量以上の水を配合す
ることもなくなって、成形体に表面クラックが発生する
などの成形不良が生じないようにすることができる。
て上記実施の形態と同様にして、セメント等と混合して
成形材料を調製し、この成形材料をプレス成形した後養
生硬化させることによって無機質板を形成することがで
きる。上記のようにこの実施の形態では、無機硬化物の
廃材の粉体の表面を樹脂で被覆してからセメントと水に
混合して成形材料を調製したので、樹脂の被覆で粉体が
成形材料中の水を吸収するのを防止することができ、よ
って成形材料をプレス成形して得られる成形体を養生硬
化している間に粉体が成形材料中のセメントの硬化に必
要な水を吸収することがなくなり、従って粉体の吸水に
よる水不足でセメントの硬化不足（ドライアウト現象）
が起こらないようにすることができる。また成形材料に
セメントが硬化するのに必要な水の量以上の水を配合す
ることもなくなって、成形体に表面クラックが発生する
などの成形不良が生じないようにすることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１）ポルトランドセメント、フライアッシュ、
珪石粉、水、ＬＢＫＰパルプ、及び無機硬化物の廃材の
粉体を表１に示す割合で混合して成形材料を得た。ここ
で使用される無機硬化物の廃材は、この実施例１で得ら
れた無機質板（無機硬化物）の廃材を粉砕したものであ
る。また粉体はセメント等と混合する前に予め吸水させ
たものであって、セメント等と混合する時の含水率（吸
水率）が５２重量％であった。
珪石粉、水、ＬＢＫＰパルプ、及び無機硬化物の廃材の
粉体を表１に示す割合で混合して成形材料を得た。ここ
で使用される無機硬化物の廃材は、この実施例１で得ら
れた無機質板（無機硬化物）の廃材を粉砕したものであ
る。また粉体はセメント等と混合する前に予め吸水させ
たものであって、セメント等と混合する時の含水率（吸
水率）が５２重量％であった。
【００１６】次に成形材料を型内に注入して５ＭＰａの
圧力で１分間プレス成形し、成形体を得た。次にこの成
形体を温度６０℃、湿度１００％の雰囲気中で８時間養
生した後、さらに温度１７５℃のオートクレーブ中（高
圧中）で８時間養生（オートクレーブ養生）して厚さ１
２ｍｍの無機質板を得た。 （実施例２）ポルトランドセメント、フライアッシュ、
高炉水砕スラグ、水、ＬＢＫＰパルプ、及び上記実施例
１と同様の無機硬化物の廃材の粉体を表１に示す割合で
混合して成形材料を得た。ここで使用される粉体は粉体
はセメント等と混合する前に予め吸水させたものであっ
て、セメント等と混合する時の含水率（吸水率）が５２
重量％であった。
圧力で１分間プレス成形し、成形体を得た。次にこの成
形体を温度６０℃、湿度１００％の雰囲気中で８時間養
生した後、さらに温度１７５℃のオートクレーブ中（高
圧中）で８時間養生（オートクレーブ養生）して厚さ１
２ｍｍの無機質板を得た。 （実施例２）ポルトランドセメント、フライアッシュ、
高炉水砕スラグ、水、ＬＢＫＰパルプ、及び上記実施例
１と同様の無機硬化物の廃材の粉体を表１に示す割合で
混合して成形材料を得た。ここで使用される粉体は粉体
はセメント等と混合する前に予め吸水させたものであっ
て、セメント等と混合する時の含水率（吸水率）が５２
重量％であった。
【００１７】次に成形材料を型内に注入して５ＭＰａの
圧力で１分間プレス成形し、成形体を得た。次にこの成
形体を温度４０℃、湿度１００％の雰囲気中で１０時間
蒸気養生した後、さらに温度８０℃、湿度１００％の雰
囲気中で１００時間蒸気養生して厚さ１２ｍｍの無機質
板を得た。 （実施例３）ポルトランドセメント、フライアッシュ、
珪石粉、水、ＬＢＫＰパルプ、及び上記実施例１と同様
の無機硬化物の廃材の粉体を表１に示す割合で混合して
成形材料を得た。ここで使用される粉体は、含水率（吸
水率）が５２重量％となるように吸水させた後、濃度２
重量％のポリビニルアルコール樹脂水溶液に浸漬して攪
拌し、この後水溶液から分離して乾燥させたものであっ
て、ポリビニルアルコール樹脂で被覆したものである。
圧力で１分間プレス成形し、成形体を得た。次にこの成
形体を温度４０℃、湿度１００％の雰囲気中で１０時間
蒸気養生した後、さらに温度８０℃、湿度１００％の雰
囲気中で１００時間蒸気養生して厚さ１２ｍｍの無機質
板を得た。 （実施例３）ポルトランドセメント、フライアッシュ、
珪石粉、水、ＬＢＫＰパルプ、及び上記実施例１と同様
の無機硬化物の廃材の粉体を表１に示す割合で混合して
成形材料を得た。ここで使用される粉体は、含水率（吸
水率）が５２重量％となるように吸水させた後、濃度２
重量％のポリビニルアルコール樹脂水溶液に浸漬して攪
拌し、この後水溶液から分離して乾燥させたものであっ
て、ポリビニルアルコール樹脂で被覆したものである。
【００１８】この成形材料を実施例１と同様にして無機
質板を得た。 （実施例４）ポルトランドセメント、フライアッシュ、
珪石粉、水、ＬＢＫＰパルプ、及び上記実施例１と同様
の無機硬化物の廃材の粉体を表１に示す割合で混合して
成形材料を得た。ここで使用される粉体は、含水率（吸
水率）が５２重量％となるように吸水させた後、濃度１
０重量％のアクリル樹脂エマルジョン（油化バーディッ
シュ社製 品番ＹＪ１１００Ｄ）の水溶液に浸漬して攪
拌して粉体の表面にエマルジョンを付着（エマルジョン
処理）し、この後水溶液から分離して乾燥させたもので
あって、アクリル樹脂で被覆したものである。
質板を得た。 （実施例４）ポルトランドセメント、フライアッシュ、
珪石粉、水、ＬＢＫＰパルプ、及び上記実施例１と同様
の無機硬化物の廃材の粉体を表１に示す割合で混合して
成形材料を得た。ここで使用される粉体は、含水率（吸
水率）が５２重量％となるように吸水させた後、濃度１
０重量％のアクリル樹脂エマルジョン（油化バーディッ
シュ社製 品番ＹＪ１１００Ｄ）の水溶液に浸漬して攪
拌して粉体の表面にエマルジョンを付着（エマルジョン
処理）し、この後水溶液から分離して乾燥させたもので
あって、アクリル樹脂で被覆したものである。
【００１９】この成形材料を実施例１と同様にして無機
質板を得た。 （実施例５）ポルトランドセメント、フライアッシュ、
珪石粉、水、ＬＢＫＰパルプ、及び実施例３のポリビニ
ルアルコール樹脂で被覆した粉体を表１に示す割合で混
合して成形材料を得た。この成形材料を実施例１と同様
にして無機質板を得た。
質板を得た。 （実施例５）ポルトランドセメント、フライアッシュ、
珪石粉、水、ＬＢＫＰパルプ、及び実施例３のポリビニ
ルアルコール樹脂で被覆した粉体を表１に示す割合で混
合して成形材料を得た。この成形材料を実施例１と同様
にして無機質板を得た。
【００２０】（実施例６）ポルトランドセメント、フラ
イアッシュ、珪石粉、水、ＬＢＫＰパルプ、及び実施例
４のアクリル樹脂で被覆した粉体を表１に示す割合で混
合して成形材料を得た。この成形材料を実施例１と同様
にして無機質板を得た。 （実施例７）ポルトランドセメント、フライアッシュ、
高炉水砕スラグ、水、ＬＢＫＰパルプ、及び実施例３の
ポリビニルアルコール樹脂で被覆した粉体を表１に示す
割合で混合して成形材料を得た。この成形材料を実施例
２と同様にして無機質板を得た。
イアッシュ、珪石粉、水、ＬＢＫＰパルプ、及び実施例
４のアクリル樹脂で被覆した粉体を表１に示す割合で混
合して成形材料を得た。この成形材料を実施例１と同様
にして無機質板を得た。 （実施例７）ポルトランドセメント、フライアッシュ、
高炉水砕スラグ、水、ＬＢＫＰパルプ、及び実施例３の
ポリビニルアルコール樹脂で被覆した粉体を表１に示す
割合で混合して成形材料を得た。この成形材料を実施例
２と同様にして無機質板を得た。
【００２１】（実施例８）ポルトランドセメント、フラ
イアッシュ、高炉水砕スラグ、水、ＬＢＫＰパルプ、及
び実施例４のアクリル樹脂で被覆した粉体とを表１に示
す割合で混合して成形材料を得た。この成形材料を実施
例２と同様にして無機質板を得た。 （比較例１乃至３）ポルトランドセメント、フライアッ
シュ、珪石粉、水、ＬＢＫＰパルプ、及び上記実施例１
と同様の無機硬化物の廃材の粉体を表１に示す割合で混
合して成形材料を得た。ここで使用される粉体は吸水や
樹脂被覆をしていない未処理のものである。この成形材
料を実施例１と同様にして養生硬化させた後、６０℃、
１０時間乾燥させて厚さ１２ｍｍの無機質板を得た。
イアッシュ、高炉水砕スラグ、水、ＬＢＫＰパルプ、及
び実施例４のアクリル樹脂で被覆した粉体とを表１に示
す割合で混合して成形材料を得た。この成形材料を実施
例２と同様にして無機質板を得た。 （比較例１乃至３）ポルトランドセメント、フライアッ
シュ、珪石粉、水、ＬＢＫＰパルプ、及び上記実施例１
と同様の無機硬化物の廃材の粉体を表１に示す割合で混
合して成形材料を得た。ここで使用される粉体は吸水や
樹脂被覆をしていない未処理のものである。この成形材
料を実施例１と同様にして養生硬化させた後、６０℃、
１０時間乾燥させて厚さ１２ｍｍの無機質板を得た。
【００２２】（比較例４、５）ポルトランドセメント、
フライアッシュ、高炉水砕スラグ、水、ＬＢＫＰパル
プ、及び上記実施例１と同様の無機硬化物の廃材の粉体
を表１に示す割合で混合して成形材料を得た。ここで使
用される粉体は吸水や樹脂被覆をしていない未処理のも
のである。この成形材料を実施例２と同様にして養生硬
化させた後、６０℃、１０時間乾燥させて厚さ１２ｍｍ
の無機質板を得た。
フライアッシュ、高炉水砕スラグ、水、ＬＢＫＰパル
プ、及び上記実施例１と同様の無機硬化物の廃材の粉体
を表１に示す割合で混合して成形材料を得た。ここで使
用される粉体は吸水や樹脂被覆をしていない未処理のも
のである。この成形材料を実施例２と同様にして養生硬
化させた後、６０℃、１０時間乾燥させて厚さ１２ｍｍ
の無機質板を得た。
【００２３】上記実施例１乃至８及び比較例１乃至５に
ついて、プレス成形後の成形体の成形状態を観察して評
価した。また成形体を養生硬化させた後（比較例におい
ては乾燥させた後）の無機質板の硬化状態を観察して評
価した。さらに比重と曲げ強度の測定をおこなった。結
果を表２に示す。
ついて、プレス成形後の成形体の成形状態を観察して評
価した。また成形体を養生硬化させた後（比較例におい
ては乾燥させた後）の無機質板の硬化状態を観察して評
価した。さらに比重と曲げ強度の測定をおこなった。結
果を表２に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】表２に示すように実施例１乃至８では表面
にクラックが発生せず、成形状態が良好であったのに対
して、水の配合量が多い比較例１、２、４では余剰水の
ために表面にクラックが発生した。また実施例１乃至８
ではドライアウト現象や表面にクラックが生じず、硬化
状態が良好で乾燥が不要であったのに対して、比較例１
乃至５のものではドライアウト現象が生じて未硬化の部
分が生じたり、表面にクラックが生じたりした。さらに
実施例１乃至８ではドライアウト現象や表面にクラック
が生じなかったので、曲げ強度を比較例１乃至５のもの
よりも大きくすることができた。
にクラックが発生せず、成形状態が良好であったのに対
して、水の配合量が多い比較例１、２、４では余剰水の
ために表面にクラックが発生した。また実施例１乃至８
ではドライアウト現象や表面にクラックが生じず、硬化
状態が良好で乾燥が不要であったのに対して、比較例１
乃至５のものではドライアウト現象が生じて未硬化の部
分が生じたり、表面にクラックが生じたりした。さらに
実施例１乃至８ではドライアウト現象や表面にクラック
が生じなかったので、曲げ強度を比較例１乃至５のもの
よりも大きくすることができた。
【００２７】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、無機硬化物の廃材を粉砕して得られる粉体とセ
メントと水とを混合して成形材料を調製し、この成形材
料を型内でプレス成形した後に養生硬化させて無機質板
を製造するにあたって、吸水させた粉体をセメントと水
に混合したので、予め粉体を吸水させておくことで粉体
が成形材料中の水を吸収するのを防止することができ、
よって成形材料をプレス成形して得られる成形体を養生
硬化している間に粉体が成形材料中のセメントの硬化に
必要な水を吸収することがなくなり、従って粉体の吸水
による水不足でセメントの硬化不足が起こらないように
することができ、また成形材料にセメントが硬化するの
に必要な水の量以上の水を配合することもなくなって、
成形体に表面クラックが発生するなどの成形不良が生じ
ないようにすることができ、無機硬化物の廃材を利用し
たにもかかわらず、成形不良を生じさせることなくプレ
ス成形をおこなうことができ、しかも無機質板の強度を
十分に発現させることができるものである。
発明は、無機硬化物の廃材を粉砕して得られる粉体とセ
メントと水とを混合して成形材料を調製し、この成形材
料を型内でプレス成形した後に養生硬化させて無機質板
を製造するにあたって、吸水させた粉体をセメントと水
に混合したので、予め粉体を吸水させておくことで粉体
が成形材料中の水を吸収するのを防止することができ、
よって成形材料をプレス成形して得られる成形体を養生
硬化している間に粉体が成形材料中のセメントの硬化に
必要な水を吸収することがなくなり、従って粉体の吸水
による水不足でセメントの硬化不足が起こらないように
することができ、また成形材料にセメントが硬化するの
に必要な水の量以上の水を配合することもなくなって、
成形体に表面クラックが発生するなどの成形不良が生じ
ないようにすることができ、無機硬化物の廃材を利用し
たにもかかわらず、成形不良を生じさせることなくプレ
ス成形をおこなうことができ、しかも無機質板の強度を
十分に発現させることができるものである。
【００２８】また本発明の請求項２に記載の発明は、無
機硬化物の廃材を粉砕して得られる粉体とセメントと水
とを混合して成形材料を調製し、この成形材料を型内で
プレス成形した後に養生硬化させて無機質板を製造する
にあたって、上記粉体の表面を樹脂で被覆してセメント
と水に混合したので、樹脂の被覆で粉体が成形材料中の
水を吸収するのを防止することができ、よって成形材料
をプレス成形して得られる成形体を養生硬化している間
に粉体が成形材料中のセメントの硬化に必要な水を吸収
することがなくなり、従って粉体の吸水による水不足で
セメントの硬化不足が起こらないようにすることがで
き、また成形材料にセメントが硬化するのに必要な水の
量以上の水を配合することもなくなって、成形体に表面
クラックが発生するなどの成形不良が生じないようにす
ることができ、無機硬化物の廃材を利用したにもかかわ
らず、成形不良を生じさせることなくプレス成形をおこ
なうことができ、しかも無機質板の強度を十分に発現さ
せることができるものである。
機硬化物の廃材を粉砕して得られる粉体とセメントと水
とを混合して成形材料を調製し、この成形材料を型内で
プレス成形した後に養生硬化させて無機質板を製造する
にあたって、上記粉体の表面を樹脂で被覆してセメント
と水に混合したので、樹脂の被覆で粉体が成形材料中の
水を吸収するのを防止することができ、よって成形材料
をプレス成形して得られる成形体を養生硬化している間
に粉体が成形材料中のセメントの硬化に必要な水を吸収
することがなくなり、従って粉体の吸水による水不足で
セメントの硬化不足が起こらないようにすることがで
き、また成形材料にセメントが硬化するのに必要な水の
量以上の水を配合することもなくなって、成形体に表面
クラックが発生するなどの成形不良が生じないようにす
ることができ、無機硬化物の廃材を利用したにもかかわ
らず、成形不良を生じさせることなくプレス成形をおこ
なうことができ、しかも無機質板の強度を十分に発現さ
せることができるものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 無機硬化物の廃材を粉砕して得られる粉
体とセメントと水とを混合して成形材料を調製し、この
成形材料を型内でプレス成形した後に養生硬化させて無
機質板を製造するにあたって、吸水させた粉体をセメン
トと水に混合することを特徴とする無機質板の製造方
法。 - 【請求項２】 無機硬化物の廃材を粉砕して得られる粉
体とセメントと水とを混合して成形材料を調製し、この
成形材料を型内でプレス成形した後に養生硬化させて無
機質板を製造するにあたって、上記粉体の表面を樹脂で
被覆してセメントと水に混合することを特徴とする無機
質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7072196A JP3290068B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7072196A JP3290068B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09255393A true JPH09255393A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3290068B2 JP3290068B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=13439713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7072196A Expired - Fee Related JP3290068B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3290068B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226156A (ja) * | 1999-12-08 | 2001-08-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 無機質粉体とその製造方法，無機質硬化性組成物，無機質硬化体とその製造方法及び石膏系硬化体並びにセメント系硬化体 |
| JP2006273624A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 無機質成形体の粉砕物の粒度測定方法及び無機質成形体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53126028A (en) * | 1977-04-12 | 1978-11-02 | Yoshimasa Matsunaga | Method for regenerative treatment of concrete waste |
| JPS638247A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-14 | 松下電工株式会社 | セメント系硬化物 |
| JPH05132376A (ja) * | 1991-11-11 | 1993-05-28 | Sou Giken:Kk | 軽量断熱防火板の製造方法 |
| JPH07284628A (ja) * | 1994-04-20 | 1995-10-31 | Onoda Autoclaved Light Weight Concrete Co Ltd | 調湿材料とその製造法 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP7072196A patent/JP3290068B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53126028A (en) * | 1977-04-12 | 1978-11-02 | Yoshimasa Matsunaga | Method for regenerative treatment of concrete waste |
| JPS638247A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-14 | 松下電工株式会社 | セメント系硬化物 |
| JPH05132376A (ja) * | 1991-11-11 | 1993-05-28 | Sou Giken:Kk | 軽量断熱防火板の製造方法 |
| JPH07284628A (ja) * | 1994-04-20 | 1995-10-31 | Onoda Autoclaved Light Weight Concrete Co Ltd | 調湿材料とその製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226156A (ja) * | 1999-12-08 | 2001-08-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 無機質粉体とその製造方法，無機質硬化性組成物，無機質硬化体とその製造方法及び石膏系硬化体並びにセメント系硬化体 |
| JP2006273624A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 無機質成形体の粉砕物の粒度測定方法及び無機質成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3290068B2 (ja) | 2002-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3374515B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| EP2001522B1 (en) | Process for making composite products from fibrous waste material | |
| EA022834B1 (ru) | Неорганическая плита и способ её изготовления | |
| US6488761B1 (en) | Hydraulic hardened foamed product and a method of producing the same | |
| JPH09255393A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP3290069B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH08118330A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP2953808B2 (ja) | 硬質木片セメント板の製造方法 | |
| JP2001348254A (ja) | 石炭灰による軽量骨材の製造方法 | |
| JPH04300232A (ja) | 複合石こうボード及びその製造方法 | |
| JP2001335354A (ja) | 無機質板及びその製造方法 | |
| CN120328972A (zh) | 一种改性矿渣纤维增强水泥砂浆及其制备方法 | |
| JP2004059394A (ja) | 窯業系建材の製造方法 | |
| JPH07291696A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH01320241A (ja) | セメント組成物 | |
| JPH026360A (ja) | 軽量セメント組成物及び軽量セメント成形体の製造方法 | |
| JP2000211958A (ja) | 脱水プレス成形体およびその製造方法 | |
| JPH11314979A (ja) | セメント成形硬化体の製造方法 | |
| JP2003011110A (ja) | 木質セメント板およびその製造方法 | |
| JP2025086204A (ja) | 無機系成形品の製造方法 | |
| JPH09239713A (ja) | セメント成形体の製造方法 | |
| JPH1143361A (ja) | 脱水プレス成形用組成物および脱水プレス成形体の製造方法 | |
| JPS5835956B2 (ja) | 化粧石綿セメント板の製造方法 | |
| JPH1025139A (ja) | 無機質微小中空体およびこれを用いた無機質成形体 | |
| JPH04295035A (ja) | セメント建材製品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020226 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |