JPH09255702A - セルロース溶解用溶媒組成物 - Google Patents
セルロース溶解用溶媒組成物Info
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Abstract
〜2重量%、水が92重量%から成る溶液に対して、酸
化亜鉛を1重量%以上、飽和濃度以内溶解してなるセル
ロースの溶解に適したLiOH/NaOH/ZnO/水系
溶媒組成物。 【効果】 従来技術に比して高重合度のセルロースの溶
解が可能で、室温でもゲル化せず安定な溶液を得ること
ができる。得られたセルロース溶液は、繊維やフィルム
の成形に適する。特に、高重合度のセルロース溶液が可
能になるので機械的物性が高くなる。凝固剤に硫酸亜鉛
を併用すると、表層にスキン層を持つ緻密な凝集構造体
になる。他素材に塗布すると極めて剥がれ難くなるので
耐久性の高いコーティング材料として好適である。
Description
成形、コーティングに適したセルロース溶液を調製する
ためのセルロース溶解用溶媒組成物に関する。
いるセルロースの溶媒あるいは溶解技術は、セルロース
にNaOHを作用させた後二硫化炭素を反応せしめ、そ
の後NaOH水溶液に溶解させるビスコース法、水酸化
銅テトラアンモニウムのアンモニア水溶液を溶媒とする
銅安法、NーメチルモルホリンNーオキサイドを溶媒と
する有機溶媒法の3つである。しかしながら、セルロー
スの溶媒としては、ポリマーハンドブック(polym
er handbook、3rd.edit.,wil
ey interscience社)の第5章130頁
〜139頁に記載されているように、鉱酸系、無機塩
系、強塩基系、4級アンモニウム塩系、金属錯体系、非
水系/有機溶媒系など数多くの溶媒が知られている。本
発明に関係する強塩基系に関して、古くはJourna
l of Prakt.Chem.,N.F.,15
8,233(1941)に、天然セルロース、マーセル
化セルロース、再沈澱させたセルロースの10重量%苛
性ソーダ水溶液に対する溶解性が示されている。これに
よると天然、マーセル化セルロースは重合度(DP)4
00迄、再沈殿させたセルロースは重合度1200まで
可溶とされている。しかしながら、これらの事実にはか
なりの任意性が含まれるし、また可溶性とは言っても高
度に膨潤したゲルをも含めていたと予想される。また、
溶解したとしても極めて低濃度(1重量%以下)でしか
溶解していないものであり、工業的に利用できるもので
はない。これらの点は、アルカリがセルロースのラテラ
ルオーダー毎の分別溶解に用いられてきた事実、たとえ
ば、”高分子物質の精製と化学反応”p128〜132
(高分子学会編、昭和33年、共立出版)からも知るこ
とができる。更に、溶解してもすぐゲル化する溶液であ
ったことも示されている。
て、これを工業的に利用することが、経済的にも、か
つ、技術的にも不可能であったことを示唆する。事実、
長いセルロース工業の歴史上、かかるセルロース/アル
カリ溶液が成型用ドープとして利用されたケースは殆ど
無い。最近になって、環境に優しいプロセスが期待され
るようになり、セルロースを安価でシンプルなアルカリ
に溶解させて利用しようとする試みが成されるようにな
った。たとえば、特開昭60−42438号公報や特開
昭61−130353号公報には、アルカリ水溶液にセ
ルロースを3重量%以上溶解させたところの成形に適し
たドープが開示されている。また、特開昭60−139
873号公報には、高分子材料を改質する目的で上記セ
ルロースのアルカリドープをコーティング材料に応用し
た例が開示されている。さらに、本発明者らは、特開平
5−140332号公報と特開平5−140333号公
報において、セルロースのアルカリドープから具体的に
セルロース成型品を作る方法を開示している。それによ
ると重合度にもよるが、重合度340で実用的なセルロ
ース濃度は5重量%であり、銅安法(10重量%)やビス
コース法(8重量%)に較べると、経済的には必ずしも高
い方法とは言えない。また、本発明者らの知る限り、重
合度の高いセルロースを溶解しようとするとセルロース
濃度をさらに低くしなければならないし、高濃度に溶解
しようとすると重合度を下げても均一溶液が得られなか
ったり、均一溶解が出来たとしても溶液の安定性が悪く
なりゲル化し易くなる。これは溶解と溶解後生起するゲ
ル化反応とが競争反応して起こることに起因するものと
思われる。
943号明細書によれば、水100重量部にNaOH1
0重量部を溶解した溶液にZnOの3重量部を溶解した
亜鉛酸塩苛性ソーダ溶液がセルロースの溶媒として働
き、かなり安定した溶液を与えることが開示されてい
る。溶解温度は5〜−5℃でセルロース濃度は約6%と
される。また、Mantell,C.L.,Texti
le Reseach J.,16,481(194
6)によれば、尿素を添加した亜鉛酸苛性ソーダやスズ
酸苛性ソーダ溶液を溶媒に用いると溶解温度が室温まで
高められることが記載されている。組成的には、酸化亜
鉛2%〜飽和、苛性ソーダ7〜15%、尿素5〜10%
である。この方法によれば、溶解温度が室温まで上がっ
たことから、溶液の安定性が増し、ゲル化が起こりにく
くなったことが示唆される。しかしながら、上述した技
術では高重合度のセルロースを溶解したり、ゲル化しな
い溶液を調製するにはまだ充分満足のいくものでは無か
った。
来、困難であった重合度の高いセルロースを溶かした
り、高濃度、かつ、安定に溶解させるための溶媒を提供
することにある。本発明は、従来より高濃度にセルロー
スを溶かし、しかも、重合度の高いセルロースを溶解さ
せても、ゲル化することなく安定に溶解状態を保たせる
方法を種々の角度から検討した結果、驚くべきことにL
iOH/NaOH/ZnO/水系に於いて、特定範囲の
組成物のみが、セルロースの種類を問わず従来技術より
も高い溶解力を示すことを見いだし、本発明に到達した
ものである。
〜6重量%、LiOHが4〜2重量%、水が92重量%
から成る溶液に対して、酸化亜鉛を1重量%以上、飽和
濃度以内溶解してなることを特徴とするセルロースの溶
解に適したLiOH/NaOH/ZnO/水系溶媒組成
物である。
のNaOH/LiOH/水系組成物に酸化亜鉛を1重量
%以上、飽和濃度以内溶解して成る点にある。ここで、
特定組成のNaOH/LiOH/水系組成物がまず重要
で、NaOHが4〜6重量%、LiOHが4〜2重量
%、水が92重量%から構成される溶液は、再生セルロ
ースに対して高度に溶解力が向上したものとなってい
る。図1には、重合度が750の再生セルロースをセル
ロース濃度が5重量%で溶解させた時の相図を示してい
る。◎で示した組成領域は、均一溶解が可能でしかも室
温で1ヶ月以上ゲル化しない組成であり、それに隣接す
る○の領域は、均一溶解が可能であるが1ヶ月以内にゲ
ル化する組成である。△で示した領域は、高度に膨潤す
るが完全溶解に至らない組成であり、●と□はそれぞれ
NaOH,LiOH単独系で溶解可能であるが数日以内
の間にゲル化する領域である。しかしながら、重合度7
50の天然セルロースを溶解させた場合、◎の領域でも
均一に溶解させることは出来ない。本発明は、この再生
セルロースに対しては、特異な溶解力を持つ組成物に、
僅かにZnOを添加することによって、天然セルロース
に対しても飛躍的に溶解性が向上し、重合度が1000
以上のものでもゲル化させることなく溶解させることが
できる。本発明組成物において、NaOHやLiOHの
組成は前述した◎の組成以外の領域では、ZnOを添加
しても高溶解力の発現は認められなかった。また、Zn
Oの添加量は、1重量%以上、飽和濃度以内が必要であ
る。ここでZnOの飽和濃度は、添加時の温度やNaO
H/LiOH/水の組成にも依存するが通常は、高々2
重量%以内であるものと考えられる。ZnOの添加量が
1重量%未満の場合、天然セルロース系の溶解には必ず
しも優れているとは言えず、ゲル化したり、均一溶解が
出来ないことがあるので本発明の範囲から除外した。好
適には、飽和濃度以上添加・溶解させた後、デカンテー
ションを行い上澄み溶液を使用することが望ましい。
しては、特別にアルカリ可溶化処理する必要がなく、更
に、結晶型を問わず、種々の天然セルロースや再生セル
ロースが使用できる。また、重合度も溶解させるセルロ
ース濃度によるが、通常100以上3000以下のもの
が使用できる。セルロース溶解時の温度は、低温ほど溶
解速度が速くなるので好ましいが、室温でも充分溶解さ
せることができる。溶解させるセルロース濃度は、用途
に応じて決めることができる。
重量%、重合度が340の木材パルプの場合、8重量%
でも容易に溶解させることができ、しかも室温で1ヶ月
経ってもゲル化しなかった。繊維やフィルムの成形には
5重量%以上のセルロース濃度が望ましい。一方、コー
ティング等に利用する場合には、溶液粘度との兼ね合い
でその濃度を決めればよい。
するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではな
い。実施例に先駆け、評価法の一部を述べる。制電性
(半減期)は、相対湿度40%、20℃の人工気候室中
で、JISL−1094のA法に準拠して測定した。
を採用した。布帛のサイズは長さ25cm、巾2.5c
mで、巾側の一端を水に浸漬し、10分経過後の水が浸
透した高さを計測した。
る4成分系の混合組成物において、表1に示すような種
々の組成の混合組成物を調製した。調製は25℃で行っ
た。得られた混合組成物を一旦10℃で放置させた後、
重合度が1060の木材パルプ(針葉樹パルプ)と銅安溶
液から再生させた重合度が750の再生セルロースの二
種のセルロースについて、その溶解性を調べた。本発明
では天然セルロースと再生セルロースの両者がゲル化す
ることなく均一に溶ける混合組成物をセルロース用溶解
組成物として規定した。表1には、溶解後の溶解状態や
安定性についても併せて載せている。実験例に於いて、
実施例はNo5、6、8、11、22、26であり、比
較例はNo1、2、3、4、7、9、10、12〜2
1、23〜25、27である。
組成物に重合度が450の酸加水分解木材パルプをセル
ロース濃度1.5wt%に成るよう4℃下で溶解させ
た。共に均一溶液であった。この溶液を平織りのポリエ
ステル布帛に付着率1%に成るようコーティングし、酸
洗、水洗、乾燥後の制電性(半減期sec)ならびに水
吸収特性(cm)を調べた。No6から得られた布帛の制
電性ならびに水吸収特性は6.1sec、2.3cmで
あった。No4から得られた布帛の制電性ならびに水吸
収特性は8.4sec、4.7cmであった。また、両
者を手でしごいたところ、No4から得られたものから
は白粉が発現した。このようにコーティング媒体として
は本発明組成物の方が遥かに優れていることが判る。
媒組成物に重合度340の酸加水分解木材パルプを5w
t%で溶解し、均一溶液を得た。この溶液を1ヶ月20
℃下で放置したところ、No11から得られた溶液は、
流動性が初期と変わらず溶液状態を保持していたが、N
o3から得られた溶液はゲル化していた。溶解1日後の
両者の溶液を0.01mm直径の穴が50個空いた紡口
から20%の硫酸亜鉛を含む5%硫酸溶液に吐出させて
凝固させた後、ネルソンロール上で酸洗、水洗を行ない
50m/minで巻き取った。両者の引っ張り強伸度
は、2.6g/dx17%(No11)、1.8g/d
x12%(No3)であり、明らかに本発明溶媒組成物
を用いた溶液の方が高い物性を示すことが判った。
て高重合度のセルロースの溶解が可能で、室温でもゲル
化せず安定な溶液を得ることができる。かくして得られ
たセルロース溶液は、安定であるので繊維やフィルムの
成形に適することは言うまでもないが、特に、高重合度
のセルロース溶液が可能になるので機械的物性が高くな
る。特に、凝固剤に硫酸亜鉛を併用すると凝固時の体積
収縮率が高くなり、表層にスキン層を持つ緻密な凝集構
造体になる。また、本発明溶液は他素材に塗布すると極
めて剥がれ難くなるので耐久性の高いコーティング材料
に展開が可能となる。また、セルロースと反応する媒体
を添加することにより、原液の改質や化学反応媒体とし
ての利用が可能となる。
重合度が750の再生セルロースをセルロース濃度が5
重量%で溶解させた時の相図。
Claims (1)
- 【請求項1】 NaOHが4〜6重量%、LiOHが4
〜2重量%、水が92重量%から成る溶液に対して、酸
化亜鉛を1重量%以上、飽和濃度以内溶解してなること
を特徴とするセルロースの溶解に適したLiOH/Na
OH/ZnO/水系溶媒組成物
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