JPH09256249A - 編糸供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クリールスタンドに装架されたボビンの編
糸を、簡単な操作で確実かつ迅速にチューブ内を給送し
て編機側に給送すること。 【解決手段】 圧縮空気の導入室と導出室からなるハウ
ジングを使用し、上記導出室内で弾性体材料によって噴
射ノズルを支持すると共に、該噴射ノズル上に編糸の挿
通溝を穿設した糸ガイドを密着状態で配置し、この挿通
溝内に編糸を仕掛けた後、噴射ノズルから圧縮空気を噴
出せしめて該編糸をチューブ内に沿って給送して編機側
に供給するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は編糸供給装置に関
し、更に詳しくは、クリールスタンドに装架した多数の
ボビンに巻回された編糸を各別に圧縮空気の噴射力によ
ってチューブ内を通して編機側に給送するようにした編
糸供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】編機、特に丸編機に編糸を給送する場
合、一般的には、編機に隣接してクリールスタンド（以
下、クリールと称す）を設置し、このクリールにボビン
を多数装架し、これらボビンに巻回された編糸を各別に
糸ガイドや張力制御装置を介して編機側に供給するよう
にしている。

【０００３】ところで、このクリールから編機側に供給
される編糸は、該編糸の走行時に発生する風綿が飛散し
て工場内の作業環境を悪化させたり、しいては飛散した
風綿が工場内の塵埃等と相俟って、これが走行する編糸
に付着することによって、編機に編成不良を来す要因と
もなっている。

【０００４】そこで従来は、編糸の走行によって発生す
る風綿の飛散を防止するために、クリールと編機間に編
糸を各別に給送するチューブ（中空状の細管）を編糸の
数だけ設け、このチューブ内に編糸を通してクリールか
ら編機側に供給するようにしている。

【０００５】このように、クリールと編機間にチューブ
を設け、該チューブ内を通して編糸を編機側に供給する
には、編成の最初の準備作業として、先ず編糸をチュー
ブ内に通す作業が必要となる。

【０００６】このため、従来は、その先端に編糸を導く
溝を穿設した特殊なエアーガン等を用い、作業者自身が
このエアーガンをチューブの一端に押し当てながら、該
エアーガンから圧縮空気を噴射させてチューブ内に編糸
を通すようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記チ
ューブの直径（口径）は数ミリ程度しかなく、一方、長
さは数メから１０数メートルもあり、かつ屈曲もしてい
るために、チューブ端に押し当てるエアーガンの押し当
て角度が狂ったり、僅かな隙間が生じたりすることによ
って、圧縮空気はチューブ内を正確に流れず、結果、該
作業には相当の時間を要し、また熟練した作業者でない
と出来ないという問題があった。

【０００８】しかも、編糸をチューブ内に通す作業は１
本や２本ではなく、最初の準備作業にあっては、１台の
編機に対して数１０本の編糸をチューブに通す必要があ
り、また編成途中で糸切れ等が発生すると、その都度糸
通し作業を迅速に行なう必要があり、このため当該作業
者からは簡単に糸通しのできる装置の出現を強く望まれ
ているのが現状である。

【０００９】この発明は、上記従来の課題に鑑みてなさ
れたもので、クリール側に位置するチューブ端にこの発
明の編糸供給装置を取り付けることによって、作業者は
該供給装置に編糸を仕掛けてスイッチを押すという簡単
かつ単純な作業を行なうのみで、編糸を確実かつ迅速に
チューブ内を通して編機側に供給することのできる編糸
供給装置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するため、この発明は、圧縮空気の供給部と排出部を有
する１個のハウジングからなり、このハウジング内には
圧縮空気の導入室と導出室を設けると共に、該導入室と
導出室間には手動操作によって両室を閉塞状態から開放
状態に切り換えるスイッチを設け、前記導出室には、そ
の下面側を弾性体材料によって支持され、上面側を編糸
の挿通溝を有する糸ガイドと密着状態で接するように配
置された噴射ノズルを設け、前記糸ガイドの挿通溝に編
糸を仕掛けるに際し、前記噴射ノズルが弾性体材料を介
して導出室内に沈むような構成を採用したものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を使用して説明する。

【００１２】図１において、この発明の編糸供給装置１
０は、圧縮空気の供給部１２と排出部１３及びチューブ
３３の取付部１４を有する１個のハウジング１１からな
り、該ハウジング１１内には圧縮空気の導入室１５と導
出室１６が設けられている。

【００１３】図３は、上記編糸供給装置１０を取り付け
たクリール３０と編機３１の配置関係を示した概略側面
図であって、クリール３０には編機３１に必要な数のボ
ビン３２が装架されると共に、該クリール３０と編機３
１間にはボビン３２と同数のチューブ３３が配設されて
おり、そしてクリール３０側に位置するチューブ３３の
各端部に編糸供給装置１０の取付部１４が各別に接続さ
れている。

【００１４】図３に示すように、クリール３０の最下段
の位置に取り付けた編糸供給装置１０の供給部１２に
は、バルブ３４を介してコンプレッサー等（図示せず）
の圧縮空気の供給源に通じるホース３５を接続し、一
方、排出部１３には次位に位置する編糸供給装置１０の
供給部１２とホース３６で接続し、以下同様に各編糸供
給装置１０の排出部１３と供給部１２間をホース３６で
それぞれ接続し、最終の編糸供給装置１０の排出部１３
のみを閉塞した構造とする。

【００１５】この結果、バルブ３４の開放によって最下
段の編糸供給装置１０の供給部１２に供給された圧縮空
気は、その導入室１５から排出部１３を経て上位の編糸
供給装置１０へと次々に供給されていくことになる。

【００１６】図１に示すように、上記ハウジング１１内
に設けた圧縮空気の導入室１５と導出室１６間には、そ
の中央部に仕切板２１を固着したスイッチ２０を摺動可
能に配設し、そして上記仕切板２１と導入室１５との間
にコイルバネ２２を配置して、該コイルバネ２２の付勢
力によって仕切板２１を導入室１５の一端壁面に接圧せ
しめて該導入室１５と導出室１６を常には閉塞状態に維
持すると共に、スイッチ２０の頭部２０ａをハウジング
１１外に突出するように配置する。

【００１７】上記導出室１６内の上部位置には、例えば
スポンジゴム又はバネ等からなる弾性体材料２５が嵌着
されており、そしてこの弾性体材料２５上に支持される
ようにして圧縮空気の噴射ノズル２３が導出室１６内に
嵌入されている。

【００１８】噴射ノズル２３は、その中心部に圧縮空気
の噴射孔２４を有し、上面はその途中から外周方向に僅
かに下方に傾斜するように形成されると共に、この上面
傾斜部分はハウジング１１面から上方に突出した状態で
配置されている。

【００１９】また、上記ハウジング１１の取付部１４に
チューブ３３と一体に糸ガイド２６が取り付けられてお
り、この糸ガイド２６の下面を前記噴射ノズル２３の上
面に密着状態で接するように配置する。

【００２０】上記糸ガイド２６は、図１及び図２に示す
ように、その中心部には前記噴射ノズル２３の噴射孔２
４に連通する孔２７と、該噴射ノズル２３の上面に接す
る下面側で孔２７に交差するように穿設された編糸Ｙの
挿通溝２８が形成されている。

【００２１】このように、上記噴射ノズル２３は、弾性
体材料２５と糸ガイド２６間にサンドイッチ状態で配置
され、そして糸ガイド２７と接する上面は傾斜状に形成
されているために、その外周側は糸ガイド２６の下面と
僅かに隙間が生じた状態で配置されることになり、その
隙間を介して編糸Ｙを糸ガイド２６の挿通溝２８に仕掛
けるものである。

【００２２】この発明の編糸供給装置は上記のような構
成であり、次にその作用を説明する。

【００２３】先ず、バルブ３４を開放することによっ
て、クリール３０に取り付けられたすべての編糸供給装
置１０の各導入室１５内に圧縮空気が流入されることに
なる。

【００２４】そこで作業者は、次に編機３１に供給しよ
うとする編糸Ｙをボビン３２から適当量繰り出し、その
糸端を噴射ノズル２３の上面で糸ガイド２６の挿通溝２
８内に仕掛ける。この編糸Ｙの仕掛け作業は、図２に示
すように、作業者が両手で糸端Ａ、Ｂを持ち、噴射ノズ
ル２３と糸ガイド２６間の隙間を通して矢印方向に押し
込むことにより、噴射ノズル２３は弾性体材料２５を介
して下側に沈み、その結果、編糸Ｙを迅速かつ簡単に糸
ガイド２６の挿通溝２８内に仕掛けることができるもの
である。

【００２５】このように、糸ガイド２６の挿通溝２８内
への編糸Ｙの仕掛け作業は、噴射ノズル２３の上面と糸
ガイド２６の下面が密着状態であるにもかかわらず、編
糸Ｙを両者の外周部に形成された隙間を通して内周方向
に押し込むように操作するのみで、噴射ノズル２３は弾
性体材料２５を介して編糸の厚み（糸径）分だけ導出室
１６内に沈むことによってスムースに仕掛けることがで
き、そして編糸Ｙが挿通溝２８内に仕掛けられると、弾
性体材料２５の復元作用で噴射ノズル２３と糸ガイド２
６は再び密着状態に戻されることになる。

【００２６】上記のように、噴射ノズル２３の上面で糸
ガイド２６の挿通溝２８内に編糸Ｙが仕掛けられると、
次に作業者はハウジング１１外に突出しているスイッチ
２０の頭部２０ａを押すことにより、噴射ノズル２４か
ら圧縮空気が噴出し、この噴出によって編糸Ｙをチュー
ブ３３内を通して編機３１側に給送せしめる。

【００２７】即ち、作業者によるスイッチ２０の押動操
作は、それまで閉塞状態にあった導入室１５と導出室１
６を開放状態にして圧縮空気を導出室１６側に流出せし
める。しかして導出室１６に流出した圧縮空気は、つぎ
に弾性体材料２５の中空孔を介して噴射ノズル２３の噴
出孔２４から噴出され、更に糸ガイド２６の孔２７から
チューブ３３内を通って編機３１方向へと流れることに
より、糸ガイド２６の挿通溝２８内に仕掛けられた編糸
Ｙは、該圧縮空気の流れに沿ってチューブ３３内を通し
て編機３１側に給送されることになる。

【００２８】そして、この圧縮空気による編糸Ｙのチュ
ーブ内給送作業は、作業者がスイッチ２０っを押してい
る間続けられ、該編糸Ｙが編機３１側に位置するチュー
ブ３３端まで給送された時点でスイッチ２０の押動操作
を中止することによって該作業は終了する。

【００２９】上記スイッチ２０の押動操作の中止は、該
スイッチ２０の仕切板２１をコイルバネ２２の夫勢力に
よって原位置に復帰せしめて、導入室１５と導出室１６
とを閉塞状態に戻す。

【００３０】このようにして、１本の編糸Ｙをチューブ
３３内を通して編機３１側に供給し終わると、作業者は
次のボビンから編糸Ｙを繰り出し、そして上記の操作を
繰り返すことによって、編糸Ｙは次々とチューブ３３内
を通して各別に編機３１側に供給されていくことにな
る。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、作業
者はボビンから編糸を適当量繰り出してその糸端を糸ガ
イドの挿通溝内に仕掛けた後、次にスイッチを押動操作
するのみで、編糸は噴射ノズルから噴出する圧縮空気の
流れによってチューブ内を給送され、編機側へと瞬時に
供給されることになる。この結果、チューブ内を通した
編糸の供給作業が従来に比較して大幅な迅速化と簡素化
が図れ、そのための能率向上と当該作業に従事する作業
者の負担を著しく軽減することができる。

【００３２】また、噴射ノズルからの圧縮空気の噴出
は、該噴射ノズルと糸ガイドが密着状態で接しており、
これにより噴出する圧縮空気は外部に漏れることなく、
チューブ内を正確に流れて編糸を確実にチューブ内に沿
って編機側へと給送するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る編糸供給装置の断面側面図であ
る。

【図２】糸ガイドの挿通溝に編糸を仕掛ける状態を示す
上面図である。

【図３】クリールスタンドと編機の配置関係を示す概略
側面図である。

【符号の説明】

１０ 編糸供給装置 １１ ハウジング １５ 導入室 １６ 導出室 ２０ スイッチ ２３ 噴射ノズル ２５ 弾性体材料 ２６ 糸ガイド ２８ 挿通溝 ３０ クリールスタンド ３１ 編機 ３２ ボビン ３３ チューブ Ｙ 編糸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮空気の噴射力によって編糸をチュー
   ブ内を通して編機側に給送する編糸供給装置において、
   該供給装置は、圧縮空気の導入室と導出室とからなり、
   この導入室と導出室間には手動操作によって両室を閉塞
   状態から開放状態に切り換えるスイッチを設け、前記導
   出室には、その下面側を弾性体材料によって支持され、
   上面側を編糸の挿通溝を有する糸ガイドと密着状態で接
   するように配置された噴射ノズルを設け、前記糸ガイド
   の挿通溝に編糸を仕掛けるに際し、前記噴射ノズルが弾
   性体材料を介して導出室内に沈むように構成したことを
   特徴とする編糸供給装置。