JPH09256360A - 除去アンカー工法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】種々のメリットがある除去アンカーの各耐荷体
に連係するアンボンドＰＣ鋼線の個別ごとの緊張荷重付
与をなくし、全ての耐荷体のアンボンドＰＣ鋼線に対し
一度に緊張荷重を付与し、定着体に対する定着荷重をバ
ランス良く付与することが出来るようにする。 【解決手段】耐荷体６' のヘッドブロック８' と隣位す
るピースブロック９' との間にピン１９を介し外周形状
が同一のゴム或いは合成樹脂製の圧縮体１４を介装し、
アンボンドＰＣ鋼線７に緊張ジャッキ５を介し付与する
緊張荷重をアンボンドＰＣ鋼線７の伸び量の差として該
圧縮体１４の圧縮量により吸収し、全ての耐荷体６'，
６' …に一度にバランス良く緊張荷重を付与することが
出来るようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】開示技術は、堤体等の構築物を地
盤に対し定着状態に保持するためのアンカーの技術分野
に属する。

【０００２】

【従来の技術】周知の如く、土木建設工事にあっては堤
体等の構築物を当該地盤に対し、安定した定着状態を保
持するために、アンカー施工技術が広く用いられてい
る。

【０００３】該種アンカー施工技術にあっては所謂フリ
ーアンカー等もあるが、定着体としてのセメントミルク
等の内部に耐荷体を縦列状態にセットして各耐荷体にア
ンボンドＰＣ鋼線を連係させて囲繞させたゴム或いは合
成樹脂製のシースにより各耐荷体をセメントミルク等の
定着体に摩擦力を介して定着状態に保持し、確実な定着
状態を現出する所謂除去アンカー工法が広く用いられて
いる。

【０００４】そして、かかる除去アンカー施工について
図８（イ），（ロ）について略説すると、図示しない堤
体等の構築物を地盤１に対し定着するに、当該地盤１中
に所定径の削孔２を掘削し、当該削孔２内にセメントミ
ルク等の定着体３を充填し、該セメントミルク３中に除
去アンカー装置４を配設セットし、緊張ジャッキ５によ
り該セメントミルク３中に縦方向に縦列状態に配設した
耐荷体６，６の各々に連係させたアンボンドＰＣ鋼線７
に緊張荷重を付与して定着するようにしている。

【０００５】例えば、ヘッドブロック８に於てはシング
ルタイプのアンボンドＰＣ鋼線７をカール状に周回させ
て連係させ、ダブルタイプの２条のアンボンドＰＣ鋼線
７，７' に対しては当該ヘッドブロック８やピースブロ
ック９にはダブルノッチ１０' が形成されて前端部の耐
荷体６から最終段の耐荷体６を連通状に各アンボンドＰ
Ｃ鋼線７，７' が条装されて各個に緊張ジャッキ５にネ
ジナット締めされて各耐荷体６に対し緊張荷重を付与さ
れてセメントミルク３に定着するようにされている。

【０００６】而して、該種除去アンカー装置４にあって
は各耐荷体６のヘッドブロック８と当該ヘッドブロック
８に図示しないピンを介し連結されているピースブロッ
ク９の外側面には縦方向に沿うノッチ１０が１条乃至２
条のアンボンドＰＣ鋼線７，７を連通的に条装し、その
基端部を緊張ジャッキ５に各々ネジナット締めして固定
するようにし、該緊張ジャッキ５の調節によって各アン
ボンドＰＣ鋼線７，７をして各々連係する耐荷体６を定
着体としてのセメントミルク３に定着荷重を与えるよう
にしている。

【０００７】尚、各アンボンドＰＣ鋼線７に於ては芯体
としてのＰＣ鋼線１１の周囲にグリースを介しゴム或い
は合成樹脂製等のシース１２が囲繞されて施工終了後構
築物の定着が図られて施工が終了した後にはＰＣ鋼線１
１を基端部から引き抜くことにより、該シース１２やヘ
ッドブロック８や各ピースブロック９を地盤１中にセメ
ントミルクと共に残置させ、後の諸構築物の施工に支障
がないようにされている。

【０００８】尚、１３は各ピースブロック９，９間にお
いてアンボンドＰＣ鋼線７を耐荷体６に一体的に形成す
るための結束バンドである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
いくつかのメリットを有する除去アンカー施工にあって
も次のような実使用に際しての問題点があった。

【００１０】即ち、当該図８（ロ）に示す様に、削孔２
中のセメントミルク３内に所定段数複数縦列状にセット
されている各耐荷体６，６…には相互連通状に１条又は
２条のアンボンドＰＣ鋼線７，７…が連係されてその基
端部が緊張ジャッキ５に連結されているために、当該緊
張ジャッキ５による各アンボンドＰＣ鋼線７に対する緊
張定着プロセスにおいて、該各アンボンドＰＣ鋼線７，
７の長さがｌ₁ ，ｌ₂，ｌ₃ 等と異なるために、各アン
ボンドＰＣ鋼線７に対する緊張ジャッキ５による緊張荷
重が伸び量の差により導入する緊張荷重の分布がアンバ
ランスになり、結果的に各耐荷体６の定着体としてのセ
メントミルク３に対する定着荷重がアンバランスになる
という不都合さがあった。

【００１１】これに対処するに、各耐荷体６に連係され
ているアンボンドＰＣ鋼線７に対する緊張荷重を各個に
付与し、定着荷重を可及的にバランスして導入する工法
が採用されているが、緊張ジャッキ５の構造や操作が複
雑になり、一般的な残置式アンカーのフリーＰＣ鋼線に
対する緊張ジャッキによる緊張荷重付与のようには実際
上出来ないという欠点があり、しかも、各耐荷体６に対
するアンボンドＰＣ鋼線７への緊張荷重のバランスを良
好に確保することは操作上も甚だしく煩瑣であり、極め
て困難であるという難点があった。

【００１２】又、緊張定着後導入された荷重が増加する
場合、各耐荷体にアンバランスな荷重分布が生ずるとい
うマイナス点があった。

【００１３】したがって、種々のメリットがあるかかる
除去アンカー工法も実用性の点において不充分さがある
という不都合さがあった。

【００１４】

【発明の目的】この出願の発明の目的は上述従来技術に
基づく数々の利点を有する除去アンカー施工の縦列状に
配設された各耐荷体に連係されるアンボンドのＰＣ鋼線
の緊張荷重のアンバランスの問題点を解決すべき技術的
課題とし、各耐荷体に連係するアンボンドＰＣ鋼線の伸
び量の差を吸収出来る圧縮体を介装して各耐荷体の周囲
のセメントミルク等の定着体に対するバランスした定着
荷重が付与されるようにして除去アンカー工法の利点を
フルに生かすことが出来るようにして建設産業における
土木技術利用分野に益する優れた除去アンカー工法と該
工法に直接使用する装置を提供せんとするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述目的に沿い先述特許
請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成は、前述
課題を解決するために、柱状のセメントミルク等の定着
体に所定段数複数縦設した耐荷体に個別に相互に挿通状
態にして連係されたアンボンドＰＣ鋼線の終端部を緊張
ジャッキに連結し、各アンボンドＰＣ鋼線に定着荷重を
付与して緊張させる除去アンカー工法であって各耐荷体
に介装した圧縮体の圧縮量により使用するアンボンドＰ
Ｃ鋼線の伸び量の差を当該圧縮量により吸収させ、全て
の耐荷体にバランスした定着体に対する定着荷重を付与
するようにし、而して、当該各圧縮体のアンボンドＰＣ
鋼線に沿う方向の厚みについては当該耐荷体の配列位置
により予め調整し、最先端の耐荷体の圧縮体については
その断面形状がピン連結される耐荷体のヘッドブロック
とピースブロックの両端面形状と同一にピン連結される
ようにした技術的手段を講じたものである。

【００１６】

【作用】而して、堤体等の構築物を当該地盤に定着状態
にするに、所定径の削孔を掘削し、該削孔中にセメント
ミルク等の定着体を充填し、該セメントミルク等の定着
体中に圧縮体をそのヘッドブロックとピースブロックと
の間に介装した耐荷体を所定段数条列状態にセットし、
各耐荷体に条装したアンボンドＰＣ鋼線の端部を緊張ジ
ャッキに連結し、一挙に各アンボンドＰＣ鋼線を緊張ジ
ャッキにより緊張し、その際、各アンボンドＰＣ鋼線の
伸び量の差は各耐荷体に介装した圧縮体の圧縮量により
吸収し、したがって、各ＰＣ鋼線に対する定着体への定
着荷重は全体的にバランスして均一に付与され、堤体等
の構築物は安定した定着状態を得られるようにしたもの
である。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、この出願の発明の実施しよ
うとする１形態を図１〜図７を参照して説明すれば以下
の通りである。

【００１８】尚、図８と同一形態部分は同一符号を用い
て説明するものとする。

【００１９】まず、図１，図２に示す実施形態の態様に
おいて、４' はこの出願の発明の要旨の１つの中心を成
す除去アンカー装置であり、耐荷体６' を示すものであ
り、該耐荷体６' のヘッドブロック８' は在来態様同様
にピースブロック９' とピン１９，１９を介し同軸的に
一体的に連結されるようにされ、該ヘッドブロック８'
と各ピースブロック９' の外側面には１条のアンボンド
ＰＣ鋼線７に対するノッチ１０''が相互に挿通する状態
で条装されており、又、該ノッチ１０''に隣設して相対
向する位置に２条のダブルタイプのアンボンドＰＣ鋼線
７，７を相隣らせて挿通するダブルタイプのノッチ１０
''' が挿通状態に条装されている。

【００２０】そして、ヘッドブロック８' と該ヘッドブ
ロック８' に隣設するピースブロック９' との間には両
ブロック８' ，９' の端面形状に一致する形状の、即
ち、シングルタイプのノッチ１０''とダブルタイプのノ
ッチ１０''' が設けられているゴム或いは合成樹脂製の
圧縮体１４が両ブロック８' ，９' に対しピン１９を介
し連結介装されている。

【００２１】又、１６は結束バンドであり、各ピースブ
ロック９' ，９' を介装してその連結状態を固定するよ
うにし、各ピースブロック９' の端部に形成された周方
向のノッチ１５に対し冠装し、各結束バンド１６の半割
状態の各端部に形成されたフック１７' にピン１８を介
して連結状態に締結するようにされている。

【００２２】尚、当該実施形態においてヘッドブロック
８' と各ピースブロック９' ，９'はセメントミルク３
中に残置方式を採る。

【００２３】したがって、当該実施形態においては各ア
ンボンドＰＣ鋼線７は耐荷体６' の相互の挿通するノッ
チ１０''，１０''' を介し条装されてその終端部は緊張
ジャッキ５' に図３に示す様にナット締めされている。

【００２４】当該図３においては図示の都合上一対のア
ンボンドＰＣ鋼線７のみがナット１９' より連結されて
いる態様が示されている。

【００２５】而して、該緊張ジャッキ５' にあっては各
アンボンドＰＣ鋼線７をナット１９' によりネジ連結し
ているディスク１８' の中心部に緊張荷重付与用のナッ
ト１９' がジャッキネジ２０に螺結されて全てのアンボ
ンドＰＣ鋼線７，７…に緊張荷重を均等に付与すること
が出来るようにされている。

【００２６】尚、各アンボンドＰＣ鋼線７にあってはそ
の芯体を成すＰＣ鋼線１１の周囲にはグリースを介して
所定厚さのゴム或いは合成樹脂製のシース７' が囲繞し
て設けられ、該ＰＣ鋼線１１の一旦を引き抜くことによ
り、該シース７' はヘッドブロック８' やピースブロッ
ク９' と共に耐荷体としてのセメントミルク３中に残置
されるようにされているものである。

【００２７】又、各ピースブロック９' ，９' 間には結
束バンド１６の他のフイラメントテープ等により締結さ
れるようにされてはいるものである。

【００２８】尚、図２においてはアンボンドＰＣ鋼線７
はシングルタイプのものもダブルタイプのものも図示の
都合上省略している。

【００２９】そして、各アンボンドＰＣ鋼線７はヘッド
ブロック８' においてカール状のノッチ１０''，１０''
' を周回状にしてノッチ１０''、及び、各ピースブロッ
ク９' のノッチ１０''，１０''' を条装して挿通されて
緊張ジャッキ５' のナットにネジ連結を介しナット締め
されているものである。

【００３０】上述の構成の除去アンカー装置４' の耐荷
体６' に於て図示しない堤体等の構築物を地盤に定着状
態にするには、当該地盤中に削孔２を図４に示す様に所
定に掘削し、該削孔２中に定着体としてのセメントミル
ク３を充填し、各アンボンドＰＣ鋼線７を条装した耐荷
体６' を所定段数縦設する。

【００３１】尚、当該縦設とセメントミルク３の充填と
は逆プロセスにすることは勿論可能である。

【００３２】而して、この時各耐荷体６' においては次
述する如く、最先端の耐荷体６' に対する圧縮体１４の
介装はなく、２段目と３段目と終段に至る各耐荷体６'
に介装する圧縮体１４の軸方向厚みは所定量ずつ、即
ち、次述する如くその圧縮量に対して漸増するようにセ
ットされている。

【００３３】そして、各アンボンドＰＣ鋼線７の終端は
図３に示す様に、緊張ジャッキ５'のディスク１８' に
ナット１９' 介しナット締めされている（勿論、当該図
３においては図示の都合上一対のアンボンドＰＣ鋼線
７，７のみが示されてはいるが全てのアンボンドＰＣ鋼
線７，７…は同様にナット締めされているものであ
る）。

【００３４】この際、各耐荷体６' の各ピースブロック
９' ，９' 間は結束バンド１６、及び、フイラメントテ
ープにより締結されてアンボンドＰＣ鋼線７，７…と共
に一体化されているものである。

【００３５】この際、結束バンド１６の外装に際しては
フック１７' ，１７' にピン１８を挿通してワンタッチ
的に外装し得るものである。

【００３６】そして、各耐荷体６' においてヘッドブロ
ック８' と圧縮体１４、及び、各ピースブロック９' ，
９' はピン１９を介し軸方向に連係されるものである。

【００３７】そして、各耐荷体６' においては図６，図
７に示す様に、緊張ジャッキ５による緊張荷重付与に際
し緊張する各アンボンドＰＣ鋼線の緊張により圧縮作用
が付与されていない初期状態では図６に示す様に、ｔの
圧縮体１４の厚みが緊張荷重を付与することにより、図
７に示す様に、Δｔに圧縮されるが、当該圧縮体１４の
圧縮量、即ち、ｔ−Δｔだけの圧縮量は各耐荷体６' の
アンボンドＰＣ鋼線７の伸び量に対応する量に予め設計
されている。

【００３８】したがって、当該圧縮量のｔ−Δｔがアン
ボンドＰＣ鋼線７の伸び量の差に対応することになり、
当該圧縮量の計算は予めセット前に各耐荷体６' につい
てその位置に応じ、即ち、アンボンドＰＣ鋼線７の伸び
量に対応する量に調整されているものである。

【００３９】したがって、各耐荷体６' においてはその
アンボンドＰＣ鋼線７が緊張ジャッキ５' により一挙に
緊張荷重を付与されると、その線長が縮もうとするが、
耐荷体６' に介装されている圧縮体１４の圧縮により伸
び量が吸収されて均一なバランスの良好な定着荷重が各
耐荷体６' に付与されることになる。

【００４０】而して、この際、各耐荷体６ 'の圧縮体１
４は先端ほど圧縮量が大きく、次第に終端に行くほど小
さくなることは図５に示す通りであり、したがって、最
先端の耐荷体６' に介装する圧縮体１４の厚みは０に等
しいか、介装されていない態様が採り得るものである。

【００４１】したがって、このようにすることによりこ
の出願の発明の各耐荷体６' においては各アンボンドＰ
Ｃ鋼線７を緊張ジャッキ５' の１本のネジ２０に対し１
個のナット１９' によるナット締めを介し一挙に緊張荷
重を付与しても各耐荷体６'の圧縮体１４の圧縮により
各アンボンドＰＣ鋼線７の伸び量が吸収され、したがっ
て、各耐荷体６' にはセメントミルク３に対する定着荷
重がバランス状態に均一に付与されることになり、図示
しない堤体の当該地盤に対する定着状態は安定した状態
を得ることが出来る。

【００４２】このようにして圧縮体１４の初期厚みは耐
荷体６' の削孔２、即ち、セメントミルク３中の位置に
より予め設計的に調整しておくことが出来るものであ
る。

【００４３】而して、緊張ジャッキ５' により全ての耐
荷体６' ，６' …の各アンボンドＰＣ鋼線７を一挙に緊
張荷重を与え、各圧縮体１４の圧縮量が各耐荷体６' の
アンボンドＰＣ鋼線７の長さの伸びの違いによる伸び量
に対応し、当該各耐荷体６'に対し均一な緊張荷重がバ
ランス良く付与されるために、図示しない堤体等の構築
物の地盤に対する定着状態が設計通りに安定して行わ
れ、当該定着状態も経時的に確実に保持される。

【００４４】そして、該堤体のアンカー定着が経時的に
安定して除去アンカー装置４の部位にその構築物を建造
するに際しては各アンボンドＰＣ鋼線７のＰＣ鋼線１１
を一方端側から引き抜くことにより、シース７' から該
ＰＣ鋼線１１は通り抜けて除去され、シース７' とヘッ
ドブロック８' と各ピースブロック９' は定着体として
のセメントミルク３と共に地盤中に残置されて次段施工
時に所定に破壊され、何ら当該次段の構築施工には支障
を与えるものではない。

【００４５】そして、使用態様によっては引き抜かれた
ＰＣ鋼線１１は適宜に再使用に供される。

【００４６】尚、この出願の発明の実施形態は上述実施
態様に限るものでないことは勿論であり、例えば、ヘッ
ドブロックや各ピースブロックは適宜の材質製のもので
あっても良い等種々の態様が採用可能である。

【００４７】又、設計変更的には縦列セットする耐荷体
は上述実施例の如く３体に限らず、２体でも４体以上で
もでも良いことは勿論である。

【００４８】そして、除去アンカーの定着対象としての
建造物は堤体に限らず、土留壁，鉄塔やビル等の構築物
も対象に成り得ることは勿論のことである。

【００４９】

【発明の効果】以上、この出願の発明によれば、基本的
にフリーアンカーに比し、数々のメリットがあって広く
使用されている除去アンカー施工においてセメントミル
ク等の定着体に所定段数縦設する各耐荷体に連係してそ
の基端部を緊張ジャッキに連結するアンボンドＰＣ鋼線
の長さが異なることにより、アンボンドＰＣ鋼線に緊張
荷重を付与するに、該アンボンドＰＣ鋼線の長さの伸び
量が相違することによる緊張荷重の耐荷体に対する付与
量が相違し、定着体に対する定着荷重がアンバランスに
なるのを各アンボンドＰＣ鋼線ごとに個別にジャッキか
ら調整する煩瑣性がなくなり、全ての耐荷体に連係する
アンボンドＰＣ鋼線を一挙に緊張ジャッキから緊張荷重
を付与し、しかも、バランス良く各耐荷体に定着体に対
する定着荷重が付与出来るという優れた効果が奏され
る。

【００５０】したがって、施工が簡単であり、一度に緊
張荷重を付与することが出来るために、操作が簡単で作
業能率も良く、施工に対する信頼性も向上するという優
れた効果が奏される。

【００５１】しかも、定着アンカー装置の耐荷体の構造
はヘッドブロックと該ヘッドブロックにピンを介して連
結する各ピースブロックとの間にゴム或いは合成樹脂製
等の圧縮体を介装するという簡単な構造であるために、
当該圧縮体の初期セット厚さと圧縮量を予め調整して介
装するだけで良く、一旦セットすると煩瑣なメンテナン
スが不必要となり、しかも、耐久性が良く、イニシャル
コスト，ランニングコストやメンテナンスコストも低減
されるというメリットがある。

【００５２】しかも、耐荷体のヘッドブロックやピース
ブロックがアンボンドＰＣ鋼線の除去後に圧縮体を定着
体としてのセメントミルク等と共に、地盤中に残置出来
るために、当該部位に於ける他の構築物の施工等にも何
ら支障がないという利点もある。

【００５３】そして、圧縮体の断面形状が耐荷体のヘッ
ドブロックやピースブロックの端面形状と同一形状にさ
れることにより、アンボンドＰＣ鋼線の相互挿通状態の
条装にも影響がないという効果も装される。

【００５４】そして、設計によっては最先端の耐荷体に
対するアンボンドＰＣ鋼線の伸び量を基準とすることに
より、当該最先端の耐荷体にはアンボンドを介装しなく
ても済むことにより、それだけ、当該最先端のアンボン
ドの製造がし易く、イニシャルコストも低減出来るとい
う副次的利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この出願の発明の除去アンカー装置のユニット
耐荷体の全体概略斜視図である。

【図２】同、耐荷体の各ブロックの取り合い分解斜視図
である。

【図３】ジャッキの模式斜視図である。

【図４】除去アンカーの初期施工状態の模式断面図であ
る。

【図５】定着状態の断面図である。

【図６】圧縮体の初期セット時の模式断面図である。

【図７】圧縮体の緊張荷重付与時の圧縮状態の模式断面
図である。

【図８】（イ），（ロ）は従来技術に基づく除去アンカ
ーの全体概略斜視図である。

【符号の説明】

３ 定着体（セメントミルク） ６' 耐荷体 ７ アンボンドＰＣ鋼棒 １４ 圧縮体 ５' 緊張ジャッキ ４' 装置 １０''，１０''' ノッチ ８' ヘッドブロック ９' ピースブロック １９ ピン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】定着体に所定段数複数縦装された耐荷体に
   連係するアンボンドＰＣ鋼線の各終端を緊張ジャッキに
   緊結させ定着時に各該アンボンドＰＣ鋼線に定着荷重を
   付与して緊張させる除去アンカー工法において、上記各
   段の耐荷体に連係したアンボンドＰＣ鋼線の伸び量の差
   を該各耐荷体に介装した圧縮体の該アンカーＰＣ鋼線方
   向の圧縮量により吸収させて全ての耐荷体に均一な定着
   荷重を付与するようにすることを特徴とする除去アンカ
   ー工法。
2. 【請求項２】上記各圧縮体のアンボンドＰＣ鋼線に沿う
   方向の厚みが当該耐荷体の配列位置により予め調整する
   ようにされることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の除去アンカー工法。
3. 【請求項３】定着体に所定段数複数縦装された耐荷体に
   連係したアンボンドＰＣ鋼線の各終端が緊張ジャッキに
   緊結され定着時に各該アンボンドＰＣ鋼線に定着荷重を
   付与して緊張させる除去アンカー工法に使用する装置に
   おいて、上記アンボンドＰＣ鋼線を条設するノッチが外
   側に縦設されている耐荷体のヘッドブロックとピン連結
   される少くとも１つの耐荷体のピースブロックとの間に
   圧縮体が介装されていることを特徴とする除去アンカー
   装置。