JPH09256361A - 中掘り掘削機 - Google Patents
中掘り掘削機Info
- Publication number
- JPH09256361A JPH09256361A JP9466696A JP9466696A JPH09256361A JP H09256361 A JPH09256361 A JP H09256361A JP 9466696 A JP9466696 A JP 9466696A JP 9466696 A JP9466696 A JP 9466696A JP H09256361 A JPH09256361 A JP H09256361A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drive unit
- sheave block
- hydraulic cylinder
- auger screw
- pushing
- Prior art date
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 中掘り掘削機において、装置の大型重量化を
行わずに、球根造成におけるセメントミルクを放出する
オーガスクリューの昇降を、熟練を必要とせずに、一定
速度で遂行できるように改良する。 【解決手段】 マスト上端から垂下される昇降ワイヤに
より吊支されたシーブブロックと、下端部にセメントミ
ルク噴射口を有するオーガスクリューの上端を接続され
た回転駆動部８と、回転駆動部を受支する受け座および
上方反力を受け止める手段を有する駆動部ホルダー１３
と、オーガスクリューに被嵌された中空杭の上端を着脱
自在に接続された杭キャップ１７と、杭キャップの上面
に一端を連結された押しこみ用油圧シリンダと、シーブ
ブロックと押しこみ用油圧シリンダの他端との脱着装
置、シーブブロックと回転駆動部との脱着装置、および
押しこみ用油圧シリンダと駆動部ホルダーとの脱着装置
とからなる。
行わずに、球根造成におけるセメントミルクを放出する
オーガスクリューの昇降を、熟練を必要とせずに、一定
速度で遂行できるように改良する。 【解決手段】 マスト上端から垂下される昇降ワイヤに
より吊支されたシーブブロックと、下端部にセメントミ
ルク噴射口を有するオーガスクリューの上端を接続され
た回転駆動部８と、回転駆動部を受支する受け座および
上方反力を受け止める手段を有する駆動部ホルダー１３
と、オーガスクリューに被嵌された中空杭の上端を着脱
自在に接続された杭キャップ１７と、杭キャップの上面
に一端を連結された押しこみ用油圧シリンダと、シーブ
ブロックと押しこみ用油圧シリンダの他端との脱着装
置、シーブブロックと回転駆動部との脱着装置、および
押しこみ用油圧シリンダと駆動部ホルダーとの脱着装置
とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空杭内に挿通し
たオーガスクリューにより地盤を先行掘削しつつ該先行
掘削孔内に中空杭を圧入し、所要深さに圧入後中空杭の
下端部にセメントミルクの注入により球根を造成するた
めに使用される中掘り掘削機に関する。
たオーガスクリューにより地盤を先行掘削しつつ該先行
掘削孔内に中空杭を圧入し、所要深さに圧入後中空杭の
下端部にセメントミルクの注入により球根を造成するた
めに使用される中掘り掘削機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の中掘り掘削機として、起
立したマストにシーブブロックが昇降ワイヤにより昇降
自在に吊支され、該シーブブロックの下位に駆動部昇降
用油圧シリンダを介して、杭絞込み用ワイヤーシーブを
有する回転駆動部が連結され、上記駆動部の出力軸に
は、セメントミルク案内路を縦通し、下部に側方へジェ
ットを噴射するジェット噴射口を有するオーガスクリュ
ーが接続されると共に、該駆動部の下位に押しこみ用油
圧シリンダを介して杭キャップが取りつけられ、該杭キ
ャップに、上記オーガスクリューに被嵌された中空杭が
着脱自在に接続された構造のものが広く知られており、
この従来機を使用して、オーガスクリューにより地盤を
先行掘削しつつ中空杭を駆動部等の重量により圧入して
いき、駆動部等の重量のみでは杭圧入が困難な硬質地盤
層では、杭絞込み用ワイヤーで反力をとって押しこみ用
シリンダにより中空杭を圧入していき、支持層に達した
ら、回転するオーガスクリューを、その下部のジェット
噴射口からセメントミルクを側方に噴射しつつ、駆動部
昇降用油圧シリンダにより一定速度で徐々に上昇させ
て、掘削孔底部から中空杭内部に適宜延長するセメント
と掘削土砂との混合よりなるソイルセメント球根を造成
する、球根つき中空杭建てこみ工法が実施されている。
立したマストにシーブブロックが昇降ワイヤにより昇降
自在に吊支され、該シーブブロックの下位に駆動部昇降
用油圧シリンダを介して、杭絞込み用ワイヤーシーブを
有する回転駆動部が連結され、上記駆動部の出力軸に
は、セメントミルク案内路を縦通し、下部に側方へジェ
ットを噴射するジェット噴射口を有するオーガスクリュ
ーが接続されると共に、該駆動部の下位に押しこみ用油
圧シリンダを介して杭キャップが取りつけられ、該杭キ
ャップに、上記オーガスクリューに被嵌された中空杭が
着脱自在に接続された構造のものが広く知られており、
この従来機を使用して、オーガスクリューにより地盤を
先行掘削しつつ中空杭を駆動部等の重量により圧入して
いき、駆動部等の重量のみでは杭圧入が困難な硬質地盤
層では、杭絞込み用ワイヤーで反力をとって押しこみ用
シリンダにより中空杭を圧入していき、支持層に達した
ら、回転するオーガスクリューを、その下部のジェット
噴射口からセメントミルクを側方に噴射しつつ、駆動部
昇降用油圧シリンダにより一定速度で徐々に上昇させ
て、掘削孔底部から中空杭内部に適宜延長するセメント
と掘削土砂との混合よりなるソイルセメント球根を造成
する、球根つき中空杭建てこみ工法が実施されている。
【０００３】しかし、上記従来機では、用途の違う２組
の油圧シリンダを縦方向に設けるため、駆動部等上部構
造全体が高重量で縦長となる難点があった。
の油圧シリンダを縦方向に設けるため、駆動部等上部構
造全体が高重量で縦長となる難点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、通常地層お
よび硬質地層のそれぞれに対応して中空杭圧入を継続で
きると共に、装置の大型重量化を避けつつ、球根造成に
おけるセメントミルクを噴射するオーガスクリューの昇
降を一定速度で遂行できるように改善することを課題と
する。
よび硬質地層のそれぞれに対応して中空杭圧入を継続で
きると共に、装置の大型重量化を避けつつ、球根造成に
おけるセメントミルクを噴射するオーガスクリューの昇
降を一定速度で遂行できるように改善することを課題と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題解決の手段とし
て、本発明は、マスト上端から垂下される昇降ワイヤに
より吊支されたシーブブロックと、上記シーブブロック
の下位にあって、下端部にセメントミルク噴射口を有す
るオーガスクリューの上端を接続された回転駆動部と、
上記回転駆動部の下位にあって、上記回転駆動部を受支
する受け座および上方反力を受け止める手段を有する駆
動部ホルダーと、上記駆動部ホルダーの下位にあって、
上記オーガスクリューに被嵌された中空杭の上端を着脱
自在に接続された杭キャップと、上記杭キャップの上面
に一端を連結された押しこみ用油圧シリンダと、上記シ
ーブブロックと押しこみ用油圧シリンダの他端との脱着
装置、上記シーブブロックと回転駆動部との脱着装置、
および上記押しこみ用油圧シリンダと駆動部ホルダーと
の脱着装置と、からなる中掘り掘削機を提案する。
て、本発明は、マスト上端から垂下される昇降ワイヤに
より吊支されたシーブブロックと、上記シーブブロック
の下位にあって、下端部にセメントミルク噴射口を有す
るオーガスクリューの上端を接続された回転駆動部と、
上記回転駆動部の下位にあって、上記回転駆動部を受支
する受け座および上方反力を受け止める手段を有する駆
動部ホルダーと、上記駆動部ホルダーの下位にあって、
上記オーガスクリューに被嵌された中空杭の上端を着脱
自在に接続された杭キャップと、上記杭キャップの上面
に一端を連結された押しこみ用油圧シリンダと、上記シ
ーブブロックと押しこみ用油圧シリンダの他端との脱着
装置、上記シーブブロックと回転駆動部との脱着装置、
および上記押しこみ用油圧シリンダと駆動部ホルダーと
の脱着装置と、からなる中掘り掘削機を提案する。
【０００６】本発明における上記駆動部ホルダーに設け
られた「上方反力を受け止める手段」には、駆動部ホル
ダーに取りつけたシーブに、ベースマシンのウインチか
ら引き出した絞りこみワイヤを掛けて下方へ引っ張るも
の、駆動部ホルダーに取りつけた流体シリンダのラム
を、マストに設けた被係止金具に係脱自在に係止するも
の、その他種々の構造のものが使用される。
られた「上方反力を受け止める手段」には、駆動部ホル
ダーに取りつけたシーブに、ベースマシンのウインチか
ら引き出した絞りこみワイヤを掛けて下方へ引っ張るも
の、駆動部ホルダーに取りつけた流体シリンダのラム
を、マストに設けた被係止金具に係脱自在に係止するも
の、その他種々の構造のものが使用される。
【０００７】また、上記「脱着装置」には、流体シリン
ダ、ソレノイド、手動等を動力源としたクランプ型、ク
サビ係脱型、レバー係脱型、その他種々の構造のものが
利用される。以下図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。
ダ、ソレノイド、手動等を動力源としたクランプ型、ク
サビ係脱型、レバー係脱型、その他種々の構造のものが
利用される。以下図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。
【０００８】
【実施例】図１において、ベーマシン（１）の前端部に
垂直に支持されたマスト（２）のトップシーブブロック
（３）から垂下したワイヤ（４）に、図２、３に示すよ
うに横長のほぼ箱形であって中央部にシーブブロック
（６）を設置してあるシーブホルダー（５）を吊支し、
また上記マスト（２）に長手方向に沿って敷設されたガ
イドレール（７）、（７）に、上記シーブホルダー
（５）の下位にあって、図３に示すように縦長ケース
（９）内にモータ（１０）、減速機（１１）を内装して
なる回転駆動部（８）をスライド金具（１２）…を介し
て摺動自在に支持させ、また上記駆動部（８）の下位に
あって、図２、３に示すように下面および前面下部を開
放した座卓形をなし、上面中央部に駆動部受け座（１
４）を、その左右両側部に両端を開放する垂直円筒カバ
ー（１５）、（１５）をそれぞれ設けた駆動部ホルダー
（１３）をスライド金具（１６）、（１６）を介して同
じく支持させ、さらに上記駆動部ホルダー（１３）の下
位にあって、下面に、中空杭を着脱自在に接続すべき杭
キャップ（１７）を固定した排土溜めボックス（１８）
をスライド金具（１９）…を介して同じく支持し、そし
て上記ボックス（１８）の上面左右両側部に、押しこみ
用油圧シリンダ（２０）、（２０）のラム（２１）、
（２１）先端をそれぞれ固定して両シリンダ（２０）、
（２０）を上記円筒カバー（１５）、（１５）内に移動
自在に挿通した状態で垂直に起立し、両シリンダ（２
０）、（２０）の上端部分を上記シーブホルダー（５）
および円筒カバー（１５）、（１５）とそれぞれ脱着装
置（２２）、（２２）および（２３）、（２３）により
着脱自在に連結し、また上記駆動部（８）の上端部分を
上記シーブホルダー（５）と脱着装置（２４）、（２
４）により着脱自在に連結してある。
垂直に支持されたマスト（２）のトップシーブブロック
（３）から垂下したワイヤ（４）に、図２、３に示すよ
うに横長のほぼ箱形であって中央部にシーブブロック
（６）を設置してあるシーブホルダー（５）を吊支し、
また上記マスト（２）に長手方向に沿って敷設されたガ
イドレール（７）、（７）に、上記シーブホルダー
（５）の下位にあって、図３に示すように縦長ケース
（９）内にモータ（１０）、減速機（１１）を内装して
なる回転駆動部（８）をスライド金具（１２）…を介し
て摺動自在に支持させ、また上記駆動部（８）の下位に
あって、図２、３に示すように下面および前面下部を開
放した座卓形をなし、上面中央部に駆動部受け座（１
４）を、その左右両側部に両端を開放する垂直円筒カバ
ー（１５）、（１５）をそれぞれ設けた駆動部ホルダー
（１３）をスライド金具（１６）、（１６）を介して同
じく支持させ、さらに上記駆動部ホルダー（１３）の下
位にあって、下面に、中空杭を着脱自在に接続すべき杭
キャップ（１７）を固定した排土溜めボックス（１８）
をスライド金具（１９）…を介して同じく支持し、そし
て上記ボックス（１８）の上面左右両側部に、押しこみ
用油圧シリンダ（２０）、（２０）のラム（２１）、
（２１）先端をそれぞれ固定して両シリンダ（２０）、
（２０）を上記円筒カバー（１５）、（１５）内に移動
自在に挿通した状態で垂直に起立し、両シリンダ（２
０）、（２０）の上端部分を上記シーブホルダー（５）
および円筒カバー（１５）、（１５）とそれぞれ脱着装
置（２２）、（２２）および（２３）、（２３）により
着脱自在に連結し、また上記駆動部（８）の上端部分を
上記シーブホルダー（５）と脱着装置（２４）、（２
４）により着脱自在に連結してある。
【０００９】オーガスクリュー（２５）は、その中空軸
内にセメントミルク流通路を縦通すると共に、先端の掘
削ヘッド（２６）の下部に側方へセメントミルクを噴射
するセメントミルクジェット噴射口（ａ）を有するもの
で、その上端部を上記杭キャップ（１７）、排土溜めボ
ックス（１８）および駆動部ホルダー（１３）を回転自
在かつ軸方向移動自在に貫通して上記駆動部（８）の出
力軸に接続し、また中空杭（２７）は、上記オーガスク
リュー（２５）に回転自在かつ軸方向摺動自在に被嵌し
た状態で、その上端部を上記杭キャップ（１７）に着脱
自在に接続してある。
内にセメントミルク流通路を縦通すると共に、先端の掘
削ヘッド（２６）の下部に側方へセメントミルクを噴射
するセメントミルクジェット噴射口（ａ）を有するもの
で、その上端部を上記杭キャップ（１７）、排土溜めボ
ックス（１８）および駆動部ホルダー（１３）を回転自
在かつ軸方向移動自在に貫通して上記駆動部（８）の出
力軸に接続し、また中空杭（２７）は、上記オーガスク
リュー（２５）に回転自在かつ軸方向摺動自在に被嵌し
た状態で、その上端部を上記杭キャップ（１７）に着脱
自在に接続してある。
【００１０】（２８）は、上記駆動部ホルダー（１３）
の背面に図２のように回転自在に軸支された絞りこみワ
イヤ用シーブで、上記ベースマシン（１）に設置された
ウインチから引き出されたワイヤが掛けられる。
の背面に図２のように回転自在に軸支された絞りこみワ
イヤ用シーブで、上記ベースマシン（１）に設置された
ウインチから引き出されたワイヤが掛けられる。
【００１１】上記脱着装置（２２）の構造は次のようで
ある。まず、押しこみ用シリンダ（２０）、（２０）の
上端に、特に図５（ロ）に示すように環状の係止溝（３
０）、（３１）を適宜間隔をあけて形成された丸棒状の
係止ロッド（２９）を軸心線を合致させてそれぞれ突設
してある。
ある。まず、押しこみ用シリンダ（２０）、（２０）の
上端に、特に図５（ロ）に示すように環状の係止溝（３
０）、（３１）を適宜間隔をあけて形成された丸棒状の
係止ロッド（２９）を軸心線を合致させてそれぞれ突設
してある。
【００１２】一方、上記シーブホルダー（５）に上記係
止ロッド（２９）、（２９）の挿入されるべき上下方向
の孔（３２）、（３２）を貫通すると共に、シーブホル
ダー（５）上面に、図４、図５（イ）に示すように上記
各孔（３２）をはさんで左右一対のクランプ板（３
３）、（３３’）を、該ホルダー（５）上面に固定され
た一対のガイド片（３４）、（３４）に互に合着分離で
きるようにそれぞれ左右摺動自在に支持させ、上記一対
のクランプ板（３３）、（３３’）は、その対向辺に上
記係止ロッド（２９）の環状係止溝（３０）の最小径に
対応する半円弧のクランプ面（３５）、（３５’）を形
成してあり、この一対のクランプ板（３３）、（３
３’）からそれぞれ両側方へアーム（３６）（３６）、
（３６’）（３６’）を延出し、これらアーム（３
６）、（３６’）および（３６）、（３６’）間に開閉
駆動用油圧シリンダ（３７）、（３７）の一端およびそ
のラム（３８）、（３８）先端をそれぞれ連結してあ
る。上記油圧シリンダ（３７）、（３７）を同期的に伸
縮駆動すれば、一対のクランプ板（３３）、（３３’）
が図４のように合着して両クランプ面（３５）、（３
５’）間で上記係止ロッド（２９）の上位の係止溝（３
０）内を挾着することができ、また図５（イ）のように
分離して両クランプ面（３５）、（３５’）を上記係止
ロッド（２９）が通過できる広い間隔に開くことができ
る。
止ロッド（２９）、（２９）の挿入されるべき上下方向
の孔（３２）、（３２）を貫通すると共に、シーブホル
ダー（５）上面に、図４、図５（イ）に示すように上記
各孔（３２）をはさんで左右一対のクランプ板（３
３）、（３３’）を、該ホルダー（５）上面に固定され
た一対のガイド片（３４）、（３４）に互に合着分離で
きるようにそれぞれ左右摺動自在に支持させ、上記一対
のクランプ板（３３）、（３３’）は、その対向辺に上
記係止ロッド（２９）の環状係止溝（３０）の最小径に
対応する半円弧のクランプ面（３５）、（３５’）を形
成してあり、この一対のクランプ板（３３）、（３
３’）からそれぞれ両側方へアーム（３６）（３６）、
（３６’）（３６’）を延出し、これらアーム（３
６）、（３６’）および（３６）、（３６’）間に開閉
駆動用油圧シリンダ（３７）、（３７）の一端およびそ
のラム（３８）、（３８）先端をそれぞれ連結してあ
る。上記油圧シリンダ（３７）、（３７）を同期的に伸
縮駆動すれば、一対のクランプ板（３３）、（３３’）
が図４のように合着して両クランプ面（３５）、（３
５’）間で上記係止ロッド（２９）の上位の係止溝（３
０）内を挾着することができ、また図５（イ）のように
分離して両クランプ面（３５）、（３５’）を上記係止
ロッド（２９）が通過できる広い間隔に開くことができ
る。
【００１３】脱着装置（２３）、（２３）は、上記係止
ロッド（２９）の下位の環状係止溝（３１）に係脱すべ
く、上記脱着装置（２２）、（２２）と実質的に同一構
造のもので、上記円筒カバー（１５）、（１５）の上端
に形成されたフランジ（３９）、（３９）上に配設され
ている。この場合脱着装置（２２）、（２２）と係止ロ
ッドの係止溝（３０）、（３０）との係止と、脱着装置
（２３）、（２３）と係止溝（３１）、（３１）との係
止とが同時に行われうる位置関係にある。
ロッド（２９）の下位の環状係止溝（３１）に係脱すべ
く、上記脱着装置（２２）、（２２）と実質的に同一構
造のもので、上記円筒カバー（１５）、（１５）の上端
に形成されたフランジ（３９）、（３９）上に配設され
ている。この場合脱着装置（２２）、（２２）と係止ロ
ッドの係止溝（３０）、（３０）との係止と、脱着装置
（２３）、（２３）と係止溝（３１）、（３１）との係
止とが同時に行われうる位置関係にある。
【００１４】脱着装置（２４）の構造は次のようであ
る。まず、上記駆動部（８）の上端左右両側部から、図
７（ロ）に示すように両側辺に一対の係止切欠（４
１）、（４１）を有する係止板（４０）、（４０）を上
方へ突出している。
る。まず、上記駆動部（８）の上端左右両側部から、図
７（ロ）に示すように両側辺に一対の係止切欠（４
１）、（４１）を有する係止板（４０）、（４０）を上
方へ突出している。
【００１５】一方、上記シーブホルダー（５）に係止板
（４０）、（４０）の挿入される長孔（４２）、（４
２）を貫通すると共に、シーブホルダー（５）内底面
に、図６、図７（イ）に示すように上記各長孔（４２）
の一側において、ほぼＨ形のクサビ板（４３）を、上記
ホルダー内底面に固定された一対のガイド片（４４）、
（４４）で上記長孔（４２）の長辺に対し直角方向に進
退できるように支持させ、上記クサビ板（４３）は、一
対のクサビ片（４５）、（４５）を、上記係止板（４
０）における一対の係止切欠（４１）、（４１）内に食
いこみ可能の間隔をあけて、長孔（４２）がわへ向けて
互に平行に突出してあり、このＨ形クサビ板（４３）の
上記クサビ片（４５）、（４５）と反対がわの端部にア
ーム（４６）、（４６）を突出し、これらアーム（４
６）、（４６）とホルダー（５）内壁面との間に係脱駆
動用油圧シリンダ（４７）、（４７）の各一端およびそ
のラム（４８）、（４８）先端をそれぞれ連結してあ
る。上記油圧シリンダ（４７）、（４７）を同期的に伸
縮駆動すれば、クサビ板（４３）が長孔（４２）がわに
移動して図６のように係止板（４０）の係止切欠（４
１）、（４１）に係止することができ、また反対方向に
移動して図７（イ）のように係止板（４０）から離脱す
ることができる。
（４０）、（４０）の挿入される長孔（４２）、（４
２）を貫通すると共に、シーブホルダー（５）内底面
に、図６、図７（イ）に示すように上記各長孔（４２）
の一側において、ほぼＨ形のクサビ板（４３）を、上記
ホルダー内底面に固定された一対のガイド片（４４）、
（４４）で上記長孔（４２）の長辺に対し直角方向に進
退できるように支持させ、上記クサビ板（４３）は、一
対のクサビ片（４５）、（４５）を、上記係止板（４
０）における一対の係止切欠（４１）、（４１）内に食
いこみ可能の間隔をあけて、長孔（４２）がわへ向けて
互に平行に突出してあり、このＨ形クサビ板（４３）の
上記クサビ片（４５）、（４５）と反対がわの端部にア
ーム（４６）、（４６）を突出し、これらアーム（４
６）、（４６）とホルダー（５）内壁面との間に係脱駆
動用油圧シリンダ（４７）、（４７）の各一端およびそ
のラム（４８）、（４８）先端をそれぞれ連結してあ
る。上記油圧シリンダ（４７）、（４７）を同期的に伸
縮駆動すれば、クサビ板（４３）が長孔（４２）がわに
移動して図６のように係止板（４０）の係止切欠（４
１）、（４１）に係止することができ、また反対方向に
移動して図７（イ）のように係止板（４０）から離脱す
ることができる。
【００１６】上例の作用を杭圧入操作と共に次に説明す
る。脱着装置（２２）、（２２）を係止ロッド（２
９）、（２９）の係止溝（３０）、（３０）に、脱着装
置（２３）、（２３）を係止ロッドの係止溝（３１）、
（３１）にそれぞれ挾着させると共に、脱着装置（２
４）、（２４）を係止板（４０）、（４０）の係止切欠
（４１）…にそれぞれ係止して、図１、２、３のように
シーブホルダー（５）、駆動部ホルダー（１３）、杭キ
ャップ（１７）および駆動部（８）を一体化した状態
で、モータ（１０）を始動し、オーガスクリュー（２
５）を回転させてワイヤ（４）をゆるめつつ掘削ヘッド
（２６）による地中への先行掘削を開始する。中空杭
（２７）は、排土溜めボックス（１８）、駆動部ホルダ
ー（１３）、油圧シリンダ（２０）、（２０）、駆動部
（８）等の上部構造全体の重量を受けて上記先行掘削さ
れた孔内に圧入されていく。掘削土砂はオーガスクリュ
ー（２５）のスクリュー羽根により中空杭（２７）内を
上方へ搬送されて溜めボックス（１８）内に溜められ
る。
る。脱着装置（２２）、（２２）を係止ロッド（２
９）、（２９）の係止溝（３０）、（３０）に、脱着装
置（２３）、（２３）を係止ロッドの係止溝（３１）、
（３１）にそれぞれ挾着させると共に、脱着装置（２
４）、（２４）を係止板（４０）、（４０）の係止切欠
（４１）…にそれぞれ係止して、図１、２、３のように
シーブホルダー（５）、駆動部ホルダー（１３）、杭キ
ャップ（１７）および駆動部（８）を一体化した状態
で、モータ（１０）を始動し、オーガスクリュー（２
５）を回転させてワイヤ（４）をゆるめつつ掘削ヘッド
（２６）による地中への先行掘削を開始する。中空杭
（２７）は、排土溜めボックス（１８）、駆動部ホルダ
ー（１３）、油圧シリンダ（２０）、（２０）、駆動部
（８）等の上部構造全体の重量を受けて上記先行掘削さ
れた孔内に圧入されていく。掘削土砂はオーガスクリュ
ー（２５）のスクリュー羽根により中空杭（２７）内を
上方へ搬送されて溜めボックス（１８）内に溜められ
る。
【００１７】硬質地層に至る等により中空杭圧入抵抗が
増し、上記上部構造の重量では圧入できない場合は、図
８（イ）に示すように脱着装置（２２）、（２２）の係
止ロッド（２９）、（２９）に対する係止を解除し、つ
いでベースマシン（１）のウインチから引き出されてシ
ーブ（２８）、（２８）に掛けられている絞りこみワイ
ヤ（４９）により駆動部ホルダー（１３）、油圧シリン
ダ（２０）、（２０）、溜めボックス（１８）および杭
キャップ（１７）を介して中空杭（２７）を下方へ引張
り、その状態で押しこみ用シリンダ（２０）、（２０）
の伸縮駆動を繰返して中空杭（２７）を間欠的に圧入し
ていく。
増し、上記上部構造の重量では圧入できない場合は、図
８（イ）に示すように脱着装置（２２）、（２２）の係
止ロッド（２９）、（２９）に対する係止を解除し、つ
いでベースマシン（１）のウインチから引き出されてシ
ーブ（２８）、（２８）に掛けられている絞りこみワイ
ヤ（４９）により駆動部ホルダー（１３）、油圧シリン
ダ（２０）、（２０）、溜めボックス（１８）および杭
キャップ（１７）を介して中空杭（２７）を下方へ引張
り、その状態で押しこみ用シリンダ（２０）、（２０）
の伸縮駆動を繰返して中空杭（２７）を間欠的に圧入し
ていく。
【００１８】支持層に達したら掘削ヘッド（２６）によ
りさらに支持層内へ適宜深さ掘進し、ついで中空杭（２
７）の下端部を支持層内先行掘削孔に若干圧入する。
りさらに支持層内へ適宜深さ掘進し、ついで中空杭（２
７）の下端部を支持層内先行掘削孔に若干圧入する。
【００１９】その状態で、図８（ロ）のように脱着装置
（２２）、（２２）を係止ロッド（２９）、（２９）に
係止させると共に、脱着装置（２３）、（２３）の係止
ロッド（２９）、（２９）に対する係止および脱着装置
（２４）、（２４）の係止板（４０）、（４０）に対す
る係止をそれぞれ解除し、ついでワイヤ（４）によりシ
ーブホルダー（５）を定位置に吊支し、中空杭（２７）
を杭キャップ（１７）から分離した状態で、オーガスク
リュー（２５）を一定速度で回転させ、そのジェット噴
射口（ａ）からセメントミルクを単位時間当り一定量づ
つ噴射しつつ押しこみ用油圧シリンダ（２０）、（２
０）を縮小駆動させて上記オーガスクリュー（２５）を
一定の低速度で上昇させる。それにより高圧で噴射され
るセメントミルクにより孔内周面をほぼ同径に拡大掘削
すると共に、オーガスクリュー（２５）の上昇の各段階
において常に一定量づつのセメントミルクを放出しつ
つ、そのセメントミルクと孔内に残存する掘削土砂を十
分に撹拌し混合する。
（２２）、（２２）を係止ロッド（２９）、（２９）に
係止させると共に、脱着装置（２３）、（２３）の係止
ロッド（２９）、（２９）に対する係止および脱着装置
（２４）、（２４）の係止板（４０）、（４０）に対す
る係止をそれぞれ解除し、ついでワイヤ（４）によりシ
ーブホルダー（５）を定位置に吊支し、中空杭（２７）
を杭キャップ（１７）から分離した状態で、オーガスク
リュー（２５）を一定速度で回転させ、そのジェット噴
射口（ａ）からセメントミルクを単位時間当り一定量づ
つ噴射しつつ押しこみ用油圧シリンダ（２０）、（２
０）を縮小駆動させて上記オーガスクリュー（２５）を
一定の低速度で上昇させる。それにより高圧で噴射され
るセメントミルクにより孔内周面をほぼ同径に拡大掘削
すると共に、オーガスクリュー（２５）の上昇の各段階
において常に一定量づつのセメントミルクを放出しつ
つ、そのセメントミルクと孔内に残存する掘削土砂を十
分に撹拌し混合する。
【００２０】必要により、さらに上記シリンダ（２
０）、（２０）の伸縮駆動によりオーガスクリュー（２
５）を２〜３回昇降させて撹拌混合を補充するとよい。
えられたソイルセメント球根は強固なものとなる。
０）、（２０）の伸縮駆動によりオーガスクリュー（２
５）を２〜３回昇降させて撹拌混合を補充するとよい。
えられたソイルセメント球根は強固なものとなる。
【００２１】他の実施例として、掘削ヘッド（２６）の
下端面に噴射口を設け、該噴射口からセメントミルクを
低圧で噴射するようにした例も実施される。
下端面に噴射口を設け、該噴射口からセメントミルクを
低圧で噴射するようにした例も実施される。
【００２２】
【発明の効果】本発明の中掘り掘削機によれば、３種の
脱着装置の選択的係脱により、通常地層および硬質地層
に対応した中空杭圧入の構成に変更することができると
共に、押しこみ用油圧シリンダをオーガスクリューの昇
降駆動手段に兼用できる構成にも変更することができ、
それにより装置の大型重量化を招くことなく、球根造成
におけるセメントミルク噴射のオーガスクリューの昇降
を上記押しこみ用油圧シリンダの兼用により一定速度で
行うことができるのである。
脱着装置の選択的係脱により、通常地層および硬質地層
に対応した中空杭圧入の構成に変更することができると
共に、押しこみ用油圧シリンダをオーガスクリューの昇
降駆動手段に兼用できる構成にも変更することができ、
それにより装置の大型重量化を招くことなく、球根造成
におけるセメントミルク噴射のオーガスクリューの昇降
を上記押しこみ用油圧シリンダの兼用により一定速度で
行うことができるのである。
【図１】中掘り掘削機の側面図である。
【図２】回転駆動部等上部構造の一部切欠拡大側面図で
ある。
ある。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】上部構造の拡大平面図である。
【図５】（イ）図４のクランプ開き状態の一部省略図で
ある。 （ロ）係止ロッド部分の拡大正面図である。
ある。 （ロ）係止ロッド部分の拡大正面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線拡大断面図である。
【図７】（イ）図６のクサビ離脱状態の一部省略図であ
る。 （ロ）係止板部分の拡大側面図である。
る。 （ロ）係止板部分の拡大側面図である。
【図８】（イ）硬質地層での中掘り構成に変更した状態
の略線図である。 （ロ）支持層でのセメントミルク噴射の構成に変更した
状態の略線図である。
の略線図である。 （ロ）支持層でのセメントミルク噴射の構成に変更した
状態の略線図である。
２ マスト ４ 昇降ワイヤ ６ シーブブロック ８ 回転駆動部 １３ 駆動部ホルダー １４ 受け座 １７ 杭キャップ ２０ 押しこみ用油圧シリンダ ２２、２３、２４ 脱着装置 ２５ オーガスクリュー ２７ 中空杭 ２８ 絞りこみワイヤ用シーブ
Claims (1)
- 【請求項１】 マスト上端から垂下される昇降ワイヤに
より吊支されたシーブブロックと、 上記シーブブロックの下位にあって、下端部にセメント
ミルク噴射口を有するオーガスクリューの上端を接続さ
れた回転駆動部と、 上記回転駆動部の下位にあって、上記回転駆動部を受支
する受け座および上方反力を受け止める手段を有する駆
動部ホルダーと、 上記駆動部ホルダーの下位にあって、上記オーガスクリ
ューに被嵌された中空杭の上端を着脱自在に接続された
杭キャップと、 上記杭キャップの上面に一端を連結された押しこみ用油
圧シリンダと、 上記シーブブロックと押しこみ用油圧シリンダの他端と
の脱着装置、上記シーブブロックと回転駆動部との脱着
装置、および上記押しこみ用油圧シリンダと駆動部ホル
ダーとの脱着装置と、からなる中掘り掘削機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09466696A JP3668812B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 中掘り掘削機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09466696A JP3668812B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 中掘り掘削機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256361A true JPH09256361A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3668812B2 JP3668812B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=14116580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09466696A Expired - Fee Related JP3668812B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 中掘り掘削機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3668812B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040072191A (ko) * | 2003-02-10 | 2004-08-18 | 박경혜 | 크레인을 이용한 천공장비 |
| KR101037860B1 (ko) * | 2010-07-16 | 2011-05-31 | 이병택 | 아치형 터널의 거더시공용 거푸집 |
| JP2018168589A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 三井住友建設株式会社 | のり面安定化工法 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP09466696A patent/JP3668812B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040072191A (ko) * | 2003-02-10 | 2004-08-18 | 박경혜 | 크레인을 이용한 천공장비 |
| KR101037860B1 (ko) * | 2010-07-16 | 2011-05-31 | 이병택 | 아치형 터널의 거더시공용 거푸집 |
| JP2018168589A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 三井住友建設株式会社 | のり面安定化工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3668812B2 (ja) | 2005-07-06 |
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