JPH09256970A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- JPH09256970A JPH09256970A JP8068199A JP6819996A JPH09256970A JP H09256970 A JPH09256970 A JP H09256970A JP 8068199 A JP8068199 A JP 8068199A JP 6819996 A JP6819996 A JP 6819996A JP H09256970 A JPH09256970 A JP H09256970A
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- JP
- Japan
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- container
- low pressure
- plate
- container body
- peripheral surface
- Prior art date
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
- F01C21/102—Adjustment of the interstices between moving and fixed parts of the machine by means other than fluid pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/30—Casings or housings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一定以上のシール状態でシール箇所を仕切る
ことができ、しかも組み立て性を改善することのできる
スクロール圧縮機を提供すること。 【解決手段】 容器本体９ａと、容器本体９ａの筒開口
に溶接により封着される容器蓋体９ｂと、容器本体９ａ
内に径方向および軸回り方向の動きを拘束された状態
で、かつ軸方向には微小変位可能な状態で配置され板状
渦巻歯を有する固定スクロールと、板状渦巻歯を有し固
定スクロールとともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて
圧縮室を形成する揺動スクロールと、溶接後に収縮する
容器本体９ａ内に設けられ密閉容器内の空間を吸込側の
低圧空間３１と吐出側の高圧空間３０とに仕切る高低圧
セパレーター４と、容器本体９ａの低圧側の内周面に固
定され揺動スクロールを摺動自在に支持するフレーム３
とを備えているスクロール圧縮機において、高低圧セパ
レーター４の外周面に全周にわたって切欠かれた第１の
段部４ｅを設け、溶接後に収縮する容器本体９ａの内周
面と第１の段部４ｅの先端面との間で高圧空間３０と低
圧空間３１とを仕切る構成にされている。
ことができ、しかも組み立て性を改善することのできる
スクロール圧縮機を提供すること。 【解決手段】 容器本体９ａと、容器本体９ａの筒開口
に溶接により封着される容器蓋体９ｂと、容器本体９ａ
内に径方向および軸回り方向の動きを拘束された状態
で、かつ軸方向には微小変位可能な状態で配置され板状
渦巻歯を有する固定スクロールと、板状渦巻歯を有し固
定スクロールとともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて
圧縮室を形成する揺動スクロールと、溶接後に収縮する
容器本体９ａ内に設けられ密閉容器内の空間を吸込側の
低圧空間３１と吐出側の高圧空間３０とに仕切る高低圧
セパレーター４と、容器本体９ａの低圧側の内周面に固
定され揺動スクロールを摺動自在に支持するフレーム３
とを備えているスクロール圧縮機において、高低圧セパ
レーター４の外周面に全周にわたって切欠かれた第１の
段部４ｅを設け、溶接後に収縮する容器本体９ａの内周
面と第１の段部４ｅの先端面との間で高圧空間３０と低
圧空間３１とを仕切る構成にされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば空気調和
機、冷凍機などに用いられるスクロール圧縮機に関する
ものである。
機、冷凍機などに用いられるスクロール圧縮機に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は特開昭６３−８００８８号公報
に開示された従来のスクロール圧縮機の縦断面図であ
る。図１０において、１は固定スクロールであり、その
片側（下側）の面には板状渦巻歯１ａが形成されてい
る。また、板状渦巻歯１ａと反対側（上側）の面には、
中空円筒状の凸部が形成されており、その凸部の外周面
には高圧空間と低圧空間とを仕切るシール材１０Ａを収
納する溝が形成されている。２は揺動スクロールであ
り、その片側（上側）の面には板状渦巻歯２ａが形成さ
れており、また反対側（下側）の面には主軸８から駆動
力を受けるボス部２ｂが突設されている。３はフレーム
であり、その外周部は容器本体９ａに固着されており、
上端面は高低圧セパレーター４に固定されている。ま
た、フレーム３は、揺動スクロール２のスラスト負荷を
支持するとともに、主軸８をラジアル方向に支持する。
１２は板バネであり、複数個のボルト用キリ穴が設けら
れている。板バネ１２は、その中央側の２箇所のキリ穴
にボルトが挿入され、フレーム３の上端面に固定されて
いる。これによって、固定スクロール１は、フレーム３
に対し、板バネ１２により軸方向に弾性連結されて微小
変位可能となってはいるものの、ラジアル方向並びに軸
回りの回転方向には基本的には固定連結されることにな
る。ちなみに、板バネ１２は固定スクロール１の反渦巻
側の端面に係合されている。また、高低圧セパレーター
４は、フレーム３に対して位置決めされることなく容器
本体９ａの内周面に全周溶接されている。また、図１１
および図１２に示したように、吐出空間１７と圧縮途中
のガスを導いた中間圧空隙部４ａが、高低圧セパレータ
ー４と固定スクロール１の台板部１ｂとの間で形成され
ているものもある。
に開示された従来のスクロール圧縮機の縦断面図であ
る。図１０において、１は固定スクロールであり、その
片側（下側）の面には板状渦巻歯１ａが形成されてい
る。また、板状渦巻歯１ａと反対側（上側）の面には、
中空円筒状の凸部が形成されており、その凸部の外周面
には高圧空間と低圧空間とを仕切るシール材１０Ａを収
納する溝が形成されている。２は揺動スクロールであ
り、その片側（上側）の面には板状渦巻歯２ａが形成さ
れており、また反対側（下側）の面には主軸８から駆動
力を受けるボス部２ｂが突設されている。３はフレーム
であり、その外周部は容器本体９ａに固着されており、
上端面は高低圧セパレーター４に固定されている。ま
た、フレーム３は、揺動スクロール２のスラスト負荷を
支持するとともに、主軸８をラジアル方向に支持する。
１２は板バネであり、複数個のボルト用キリ穴が設けら
れている。板バネ１２は、その中央側の２箇所のキリ穴
にボルトが挿入され、フレーム３の上端面に固定されて
いる。これによって、固定スクロール１は、フレーム３
に対し、板バネ１２により軸方向に弾性連結されて微小
変位可能となってはいるものの、ラジアル方向並びに軸
回りの回転方向には基本的には固定連結されることにな
る。ちなみに、板バネ１２は固定スクロール１の反渦巻
側の端面に係合されている。また、高低圧セパレーター
４は、フレーム３に対して位置決めされることなく容器
本体９ａの内周面に全周溶接されている。また、図１１
および図１２に示したように、吐出空間１７と圧縮途中
のガスを導いた中間圧空隙部４ａが、高低圧セパレータ
ー４と固定スクロール１の台板部１ｂとの間で形成され
ているものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図１０に示したような
従来のスクロール圧縮機では、吐出空間（高圧空間）と
吸入空間（低圧空間）とを仕切る高低圧セパレーター４
が、容器本体９ａと容器蓋体９ｂとに動じ溶接されてい
る。このため、高低圧セパレーター４と容器本体９ａと
容器蓋体９ｂを隙間なく高精度に嵌合されなければ、同
時溶接時に気密不良を生じるため、これらの嵌合部につ
いて高い加工精度が要求される。
従来のスクロール圧縮機では、吐出空間（高圧空間）と
吸入空間（低圧空間）とを仕切る高低圧セパレーター４
が、容器本体９ａと容器蓋体９ｂとに動じ溶接されてい
る。このため、高低圧セパレーター４と容器本体９ａと
容器蓋体９ｂを隙間なく高精度に嵌合されなければ、同
時溶接時に気密不良を生じるため、これらの嵌合部につ
いて高い加工精度が要求される。
【０００４】この発明は、上述の問題点を解消するため
に成されたものであって、一定以上のシール状態でシー
ル箇所を仕切ることができ、しかも組立性を改善するこ
とのできるスクロール圧縮機の提供を目的とする。
に成されたものであって、一定以上のシール状態でシー
ル箇所を仕切ることができ、しかも組立性を改善するこ
とのできるスクロール圧縮機の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、この発明に係るスクロール圧縮機は、筒状の容器
本体と、容器本体の筒開口に溶接により封着されて容器
本体とともに密閉容器を構成する容器蓋体と、容器本体
内に径方向および軸回り方向の動きを拘束された状態
で、かつ軸方向には微小変位可能な状態で配置され板状
渦巻歯を有する固定スクロールと、板状渦巻歯を有し固
定スクロールとともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて
圧縮室を形成する揺動スクロールと、溶接後に収縮する
容器本体内に設けられ密閉容器内の空間を吸込側の低圧
空間と吐出側の高圧空間とに仕切る高低圧セパレーター
と、容器本体の低圧側の内周面に固定され揺動スクロー
ルを摺動自在に支持するフレームとを備えていることを
前提構成とするスクロール圧縮機において、高低圧セパ
レーターの外周面に全周にわたって切欠かれた第１の段
部を設け、溶接後に収縮する容器本体の内周面と第１の
段部の先端面との間で高圧空間と低圧空間とを仕切る構
成にされている。
めに、この発明に係るスクロール圧縮機は、筒状の容器
本体と、容器本体の筒開口に溶接により封着されて容器
本体とともに密閉容器を構成する容器蓋体と、容器本体
内に径方向および軸回り方向の動きを拘束された状態
で、かつ軸方向には微小変位可能な状態で配置され板状
渦巻歯を有する固定スクロールと、板状渦巻歯を有し固
定スクロールとともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて
圧縮室を形成する揺動スクロールと、溶接後に収縮する
容器本体内に設けられ密閉容器内の空間を吸込側の低圧
空間と吐出側の高圧空間とに仕切る高低圧セパレーター
と、容器本体の低圧側の内周面に固定され揺動スクロー
ルを摺動自在に支持するフレームとを備えていることを
前提構成とするスクロール圧縮機において、高低圧セパ
レーターの外周面に全周にわたって切欠かれた第１の段
部を設け、溶接後に収縮する容器本体の内周面と第１の
段部の先端面との間で高圧空間と低圧空間とを仕切る構
成にされている。
【０００６】また、上述の前提構成において、高低圧セ
パレーターと対面する位置の容器本体の内周面に、全周
にわたって切欠かれた第２の段部を設け、溶接後に収縮
する容器本体の第２の段部の先端面と高低圧セパレータ
ーの外周面との間で高圧空間と低圧空間とを仕切る構成
としたものである。
パレーターと対面する位置の容器本体の内周面に、全周
にわたって切欠かれた第２の段部を設け、溶接後に収縮
する容器本体の第２の段部の先端面と高低圧セパレータ
ーの外周面との間で高圧空間と低圧空間とを仕切る構成
としたものである。
【０００７】また、上述の前提構成において、高低圧セ
パレーターと対面する位置の容器本体の内周面に、径方
向内向きに突出するリング状突部を全周にわたって設
け、溶接後に収縮する容器本体のリング状突部の先端面
と高低圧セパレーターの外周面との間で高圧空間と低圧
空間とを仕切る構成としたものである。
パレーターと対面する位置の容器本体の内周面に、径方
向内向きに突出するリング状突部を全周にわたって設
け、溶接後に収縮する容器本体のリング状突部の先端面
と高低圧セパレーターの外周面との間で高圧空間と低圧
空間とを仕切る構成としたものである。
【０００８】また、上述の前提構成において、高低圧セ
パレーターの外周面に全周にわたる周溝部を形成し、高
低圧セパレーターの外周面から外向きに突出する径の第
１のリング状弾性部材を周溝部に装着し、溶接後に収縮
する容器本体の内周面と第１のリング状弾性部材の外周
面との間で高圧空間と低圧空間とを仕切る構成としたも
のである。
パレーターの外周面に全周にわたる周溝部を形成し、高
低圧セパレーターの外周面から外向きに突出する径の第
１のリング状弾性部材を周溝部に装着し、溶接後に収縮
する容器本体の内周面と第１のリング状弾性部材の外周
面との間で高圧空間と低圧空間とを仕切る構成としたも
のである。
【０００９】また、上述の前提構成において、高低圧セ
パレーターに当該外周面から外向きに突出する径の第２
のリング状弾性部材を固着し、溶接後に収縮する容器本
体の内周面と第２のリング状弾性部材の外周面との間で
高圧空間と低圧空間とを仕切る構成としたものである。
パレーターに当該外周面から外向きに突出する径の第２
のリング状弾性部材を固着し、溶接後に収縮する容器本
体の内周面と第２のリング状弾性部材の外周面との間で
高圧空間と低圧空間とを仕切る構成としたものである。
【００１０】また、上述の前提構成において、高低圧セ
パレーターの片面を密封状に被う第１の高圧チャンバー
を容器蓋体内に一体に連結して設け、高低圧セパレータ
ーと第１の高圧チャンバーとに囲まれた空間を高圧空間
とする構成としたものである。
パレーターの片面を密封状に被う第１の高圧チャンバー
を容器蓋体内に一体に連結して設け、高低圧セパレータ
ーと第１の高圧チャンバーとに囲まれた空間を高圧空間
とする構成としたものである。
【００１１】また、上述の前提構成において、密閉容器
とは別個独立に構成され、かつ、高低圧セパレーターの
片面を密封状に被う第２の高圧チャンバーを密閉容器内
に配備し、高低圧セパレーターと第２の高圧チャンバー
とに囲まれた空間を高圧空間とする構成としたものであ
る。
とは別個独立に構成され、かつ、高低圧セパレーターの
片面を密封状に被う第２の高圧チャンバーを密閉容器内
に配備し、高低圧セパレーターと第２の高圧チャンバー
とに囲まれた空間を高圧空間とする構成としたものであ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
に基づいて説明する。 発明の実施の形態１．図１は実施の形態１によるスクロ
ール圧縮機を示した縦断面図である。図１において、１
は固定スクロールであり、その片側（下側）の面には板
状渦巻歯１ａが形成されている。また、円筒形状である
台板部１ｂの外周１ｃに台板部中心を対称として扇状突
設部１ｅが設けられている。扇状突設部１ｅには台板部
１ｂと同心状にボルト穴（図示せず）が設けられてお
り、ボルト１６により板バネ１３を固定するようになっ
ている。更に、固定スクロール１の台板部１ｂには連絡
路１ｄが設けられており、圧縮途中のガス（中間圧）
を、固定スクロール１の台板部１ｂと高低圧セパレータ
ー４と第１、第２のシールリング１０、１１とによって
形成される中間圧空隙部４ａに導いている。２は揺動ス
クロールであり、その片側（上側）の面には板状渦巻歯
２ａが形成されており、また反対側（下側）の面には主
軸８と嵌合して主軸８から駆動力を受けるボス部２ｂが
突設されている。この揺動スクロール２は、固定スクロ
ール１とともに互いの板状渦巻歯１ａ，２ａを組み合わ
せて圧縮室Ｐを形成するようになっている。３はフレー
ムであり、その外周部は密閉容器９の低圧側の内周面に
固着されており、その上端面は高低圧セパレーター４と
ボルト締結されている。また、フレーム３は、揺動スク
ロール２のスラスト負荷を支持するとともに、主軸８を
ラジアル方向に支持する。１７はスペーサーであり、板
バネ１３を介して固定スクロール１をフレーム３に支持
するとともに、中間圧空隙部４ａの軸方向寸法を高低圧
セパレーター４と当接させて調節している。尚、スペー
サー１７は、軸方向寸法の調節のために厚さの異なる数
種類のものが用意される。また、このスペーサー１７は
高低圧セパレーター４にネジ等により締結されても良い
し、高低圧セパレーター４と一体的に形成されても構わ
ない。高低圧セパレーター４には、下方に高圧空間３０
と中間圧空隙部４ａとを仕切る第１のシールリング１
０、及び中間圧空隙部４ａと低圧空間３１とを仕切る第
２のシールリング１１を収納するリング溝（符号付け省
略）がそれぞれ形成されている。これらの第１、第２の
シールリング１０，１１とリング溝により、それぞれ第
１、第２のシール部が構成されている。７はオルダム継
ぎ手であり、揺動スクロール２の自転を拘束するととも
に揺動スクロール２のとフレーム３との回転方向の位相
決めを行っている。８は主軸であり、揺動スクロール２
を駆動するトルクを電動機Ｍから与えられるようになっ
ている。９ａは筒状の容器本体、９ｂは容器本体９ａの
上面筒開口に溶接により封着されて容器本体９ａととも
に密閉容器９を構成する容器蓋体である。尚、固定スク
ロール１は、容器本体９ａ内に径方向および軸回り方向
の動きを拘束された状態で、かつ軸方向には微小変位可
能な状態で配置されている。
に基づいて説明する。 発明の実施の形態１．図１は実施の形態１によるスクロ
ール圧縮機を示した縦断面図である。図１において、１
は固定スクロールであり、その片側（下側）の面には板
状渦巻歯１ａが形成されている。また、円筒形状である
台板部１ｂの外周１ｃに台板部中心を対称として扇状突
設部１ｅが設けられている。扇状突設部１ｅには台板部
１ｂと同心状にボルト穴（図示せず）が設けられてお
り、ボルト１６により板バネ１３を固定するようになっ
ている。更に、固定スクロール１の台板部１ｂには連絡
路１ｄが設けられており、圧縮途中のガス（中間圧）
を、固定スクロール１の台板部１ｂと高低圧セパレータ
ー４と第１、第２のシールリング１０、１１とによって
形成される中間圧空隙部４ａに導いている。２は揺動ス
クロールであり、その片側（上側）の面には板状渦巻歯
２ａが形成されており、また反対側（下側）の面には主
軸８と嵌合して主軸８から駆動力を受けるボス部２ｂが
突設されている。この揺動スクロール２は、固定スクロ
ール１とともに互いの板状渦巻歯１ａ，２ａを組み合わ
せて圧縮室Ｐを形成するようになっている。３はフレー
ムであり、その外周部は密閉容器９の低圧側の内周面に
固着されており、その上端面は高低圧セパレーター４と
ボルト締結されている。また、フレーム３は、揺動スク
ロール２のスラスト負荷を支持するとともに、主軸８を
ラジアル方向に支持する。１７はスペーサーであり、板
バネ１３を介して固定スクロール１をフレーム３に支持
するとともに、中間圧空隙部４ａの軸方向寸法を高低圧
セパレーター４と当接させて調節している。尚、スペー
サー１７は、軸方向寸法の調節のために厚さの異なる数
種類のものが用意される。また、このスペーサー１７は
高低圧セパレーター４にネジ等により締結されても良い
し、高低圧セパレーター４と一体的に形成されても構わ
ない。高低圧セパレーター４には、下方に高圧空間３０
と中間圧空隙部４ａとを仕切る第１のシールリング１
０、及び中間圧空隙部４ａと低圧空間３１とを仕切る第
２のシールリング１１を収納するリング溝（符号付け省
略）がそれぞれ形成されている。これらの第１、第２の
シールリング１０，１１とリング溝により、それぞれ第
１、第２のシール部が構成されている。７はオルダム継
ぎ手であり、揺動スクロール２の自転を拘束するととも
に揺動スクロール２のとフレーム３との回転方向の位相
決めを行っている。８は主軸であり、揺動スクロール２
を駆動するトルクを電動機Ｍから与えられるようになっ
ている。９ａは筒状の容器本体、９ｂは容器本体９ａの
上面筒開口に溶接により封着されて容器本体９ａととも
に密閉容器９を構成する容器蓋体である。尚、固定スク
ロール１は、容器本体９ａ内に径方向および軸回り方向
の動きを拘束された状態で、かつ軸方向には微小変位可
能な状態で配置されている。
【００１３】引き続き、この実施の形態１によるスクロ
ール圧縮機の動作に付いて説明する。まず、密閉容器９
内に導入されたガスは、固定スクロール１と揺動スクロ
ール２の板状渦巻歯１ａならびに２ａにより形成される
圧縮室Ｐに取り込まれ、揺動スクロール２の旋回による
圧縮室体積の減少によって圧縮され、吐出口１ｅから吐
出される。同時にまた、この過程において圧縮途中のガ
スを連絡路１ｄから中間空隙部４ａに導き、固定スクロ
ール１を揺動スクロール２に押さえ付けるように作用さ
せる。一方で、液圧縮等が生じた場合、固定スクロール
１と揺動スクロール２の板状渦巻歯１ａ，２ａにより形
成される圧縮室Ｐ内の圧力が異常な高圧となり、中間空
隙部４ａ内の圧力によって固定スクロール１を揺動スク
ロール２に向けて押さえ付ける力（下方向の力）よりも
圧縮室Ｐ内の圧力によって固定スクロール１を上方に押
し上げる力（上方向の力）の方が勝り、固定スクロール
１を上方へ押し上げる。この結果、圧縮室Ｐ内の圧力は
低圧空間３１に解放され、板状渦巻歯等の破損を防ぐよ
うになっている。
ール圧縮機の動作に付いて説明する。まず、密閉容器９
内に導入されたガスは、固定スクロール１と揺動スクロ
ール２の板状渦巻歯１ａならびに２ａにより形成される
圧縮室Ｐに取り込まれ、揺動スクロール２の旋回による
圧縮室体積の減少によって圧縮され、吐出口１ｅから吐
出される。同時にまた、この過程において圧縮途中のガ
スを連絡路１ｄから中間空隙部４ａに導き、固定スクロ
ール１を揺動スクロール２に押さえ付けるように作用さ
せる。一方で、液圧縮等が生じた場合、固定スクロール
１と揺動スクロール２の板状渦巻歯１ａ，２ａにより形
成される圧縮室Ｐ内の圧力が異常な高圧となり、中間空
隙部４ａ内の圧力によって固定スクロール１を揺動スク
ロール２に向けて押さえ付ける力（下方向の力）よりも
圧縮室Ｐ内の圧力によって固定スクロール１を上方に押
し上げる力（上方向の力）の方が勝り、固定スクロール
１を上方へ押し上げる。この結果、圧縮室Ｐ内の圧力は
低圧空間３１に解放され、板状渦巻歯等の破損を防ぐよ
うになっている。
【００１４】上記のように構成されるスクロール圧縮機
において、図２に、高低圧セパレーター４と容器本体９
ａと容器蓋体９ｂとの配置を示す。高低圧セパレーター
４の外周面に全周にわたって切欠かれた第１の段部４ｅ
が設けられている。そこで、溶接後に収縮する容器本体
９ａの内周面と第１の段部４ｅの先端面との間で高圧空
間３０と低圧空間３１とを仕切る構成にされている。こ
のスクロール圧縮機を組み立てるにあたって、高低圧セ
パレーター４は、スペーサー１７を介してフレーム３に
ボルト（図示せず）により固定され、高低圧セパレータ
ー４の第１の段部４ｅが密閉容器溶接後の容器本体９ａ
の径方向収縮により容器本体９ａの内周面に密着し、吐
出側の高圧空間３０と吸込側の低圧空間３１とを仕切っ
てシールする。また、溶接後の容器本体９ａの径方向収
縮量は、密閉容器溶接部９ｅに近い程大きいため、高低
圧セパレーター４の第１の段部４ｅの位置を適正にする
ことにより、容器本体９ａの高低圧セパレーター４への
過度の密着による高低圧セパレーター４の変形を防ぎ、
中間空隙部４ａや第１、第２のシールリング１０，１１
の動作を確保することができる。同時に、第１の段部４
ｅの切り欠かれた部分の存在によって、高低圧セパレー
ター４の外周と容器本体９ａとの隙間を適度に確保する
ことで、高低圧セパレーター４のフレーム３への組立性
を向上させることができる。
において、図２に、高低圧セパレーター４と容器本体９
ａと容器蓋体９ｂとの配置を示す。高低圧セパレーター
４の外周面に全周にわたって切欠かれた第１の段部４ｅ
が設けられている。そこで、溶接後に収縮する容器本体
９ａの内周面と第１の段部４ｅの先端面との間で高圧空
間３０と低圧空間３１とを仕切る構成にされている。こ
のスクロール圧縮機を組み立てるにあたって、高低圧セ
パレーター４は、スペーサー１７を介してフレーム３に
ボルト（図示せず）により固定され、高低圧セパレータ
ー４の第１の段部４ｅが密閉容器溶接後の容器本体９ａ
の径方向収縮により容器本体９ａの内周面に密着し、吐
出側の高圧空間３０と吸込側の低圧空間３１とを仕切っ
てシールする。また、溶接後の容器本体９ａの径方向収
縮量は、密閉容器溶接部９ｅに近い程大きいため、高低
圧セパレーター４の第１の段部４ｅの位置を適正にする
ことにより、容器本体９ａの高低圧セパレーター４への
過度の密着による高低圧セパレーター４の変形を防ぎ、
中間空隙部４ａや第１、第２のシールリング１０，１１
の動作を確保することができる。同時に、第１の段部４
ｅの切り欠かれた部分の存在によって、高低圧セパレー
ター４の外周と容器本体９ａとの隙間を適度に確保する
ことで、高低圧セパレーター４のフレーム３への組立性
を向上させることができる。
【００１５】発明の実施の形態２．図３は実施の形態２
におけるスクロール圧縮機の高低圧セパレーター４と容
器本体９ａと容器蓋体９ｂとの配置を示した図である。
この実施の形態におけるスクロール圧縮機の汎用構成
は、図１に示した実施の形態１のスクロール圧縮機と同
様である。ここでは特に、高低圧セパレーター４と対面
する位置の容器本体９ａの内周面に、全周にわたって切
欠かれた第２の段部９ｃが設けられている。高低圧セパ
レーター４は、スペーサー１７を介してフレーム３にボ
ルト（図示せず）で固定される。そして、密閉容器溶接
後の容器本体９ａの径方向収縮により容器本体９ａの第
２の段部９ｃの先端面が高低圧セパレーター４の外周面
に密着し、高圧空間３０と低圧空間３１とを仕切ってシ
ールする。この実施の形態２においては、溶接後の容器
本体９ａの径方向収縮量が密閉容器溶接部９ｅに近い程
大きいため、第２の段部９ｃの位置を適正にすることに
より容器本体９ａの高低圧セパレーター４への過度の密
着による高低圧セパレーター４の変形を防ぎ、中間空隙
部４ａや第１、第２のシールリング１０，１１の動作を
確保することができる。同時に、第２の段部９ｃの切り
欠かれた部分の存在によって、高低圧セパレーター４の
外周面と容器本体９ａとの隙間を適度に確保することが
できるので、高低圧セパレーター４のフレーム３への組
立性を向上させることができる。また、容器本体９ａの
第２の段部９ｃが高低圧セパレーター４の外周面に密着
するため、密閉容器溶接後の容器本体９ａの縦方向の収
縮（下方向の収縮）があっても、第２の段部９ｃが高低
圧セパレーター４の外周面を滑るため、縦方向収縮によ
る高低圧セパレーター４の変形を防ぐこともできる。
におけるスクロール圧縮機の高低圧セパレーター４と容
器本体９ａと容器蓋体９ｂとの配置を示した図である。
この実施の形態におけるスクロール圧縮機の汎用構成
は、図１に示した実施の形態１のスクロール圧縮機と同
様である。ここでは特に、高低圧セパレーター４と対面
する位置の容器本体９ａの内周面に、全周にわたって切
欠かれた第２の段部９ｃが設けられている。高低圧セパ
レーター４は、スペーサー１７を介してフレーム３にボ
ルト（図示せず）で固定される。そして、密閉容器溶接
後の容器本体９ａの径方向収縮により容器本体９ａの第
２の段部９ｃの先端面が高低圧セパレーター４の外周面
に密着し、高圧空間３０と低圧空間３１とを仕切ってシ
ールする。この実施の形態２においては、溶接後の容器
本体９ａの径方向収縮量が密閉容器溶接部９ｅに近い程
大きいため、第２の段部９ｃの位置を適正にすることに
より容器本体９ａの高低圧セパレーター４への過度の密
着による高低圧セパレーター４の変形を防ぎ、中間空隙
部４ａや第１、第２のシールリング１０，１１の動作を
確保することができる。同時に、第２の段部９ｃの切り
欠かれた部分の存在によって、高低圧セパレーター４の
外周面と容器本体９ａとの隙間を適度に確保することが
できるので、高低圧セパレーター４のフレーム３への組
立性を向上させることができる。また、容器本体９ａの
第２の段部９ｃが高低圧セパレーター４の外周面に密着
するため、密閉容器溶接後の容器本体９ａの縦方向の収
縮（下方向の収縮）があっても、第２の段部９ｃが高低
圧セパレーター４の外周面を滑るため、縦方向収縮によ
る高低圧セパレーター４の変形を防ぐこともできる。
【００１６】発明の実施の形態３．図４は実施の形態３
におけるスクロール圧縮機の高低圧セパレーター４と容
器本体９ａと容器蓋体９ｂとの配置を示した図である。
この実施の形態におけるスクロール圧縮機の汎用構成
は、図１に示した実施の形態１のスクロール圧縮機と同
様である。ここでは特に、高低圧セパレーター４と対面
する位置の容器本体９ａの内周面に、径方向内向きに突
出するリング上突部９ｄが全周にわたって設けられてい
る。高低圧セパレーター４は、スペーサー１７を介して
フレーム３にボルト（図示せず）で固定される。そし
て、密閉容器溶接後の容器本体９ａの径方向収縮によ
り、容器本体９ａ側のリング上突部９ｄの先端面が高低
圧セパレーター４の外周面に密着し、高圧空間３０と低
圧空間３１とを仕切ってシールする。この実施の形態３
においては、溶接後の容器本体９ａの径方向収縮量が密
閉容器溶接部９ｅに近い程大きいため、リング状突部９
ｄの位置を適正にすることにより、容器本体９ａの高低
圧セパレーター４への過度の密着による高低圧セパレー
ター４の変形を防ぎ、中間空隙部４ａや第１、第２のシ
ールリング１０，１１の動作を確保することができる。
同時に、リング状突部９ｄ上下の切り欠かれた部分の存
在によって、高低圧セパレーター４の外周面と容器本体
９ａとの隙間を適度に確保することで、高低圧セパレー
ター４のフレーム３への組立性を向上させることができ
る。また、剛性が弱い容器本体９ａのリング状突部９ｄ
が高低圧セパレーター４の外周面に密着するため、密閉
容器溶接後の容器本体９ａの縦方向収縮（下方向収縮）
に対し、リング状突部９ｄが高低圧セパレーター４の外
周面を滑べるため、縦方向収縮による高低圧セパレータ
ー４の変形を防ぐこともできる。
におけるスクロール圧縮機の高低圧セパレーター４と容
器本体９ａと容器蓋体９ｂとの配置を示した図である。
この実施の形態におけるスクロール圧縮機の汎用構成
は、図１に示した実施の形態１のスクロール圧縮機と同
様である。ここでは特に、高低圧セパレーター４と対面
する位置の容器本体９ａの内周面に、径方向内向きに突
出するリング上突部９ｄが全周にわたって設けられてい
る。高低圧セパレーター４は、スペーサー１７を介して
フレーム３にボルト（図示せず）で固定される。そし
て、密閉容器溶接後の容器本体９ａの径方向収縮によ
り、容器本体９ａ側のリング上突部９ｄの先端面が高低
圧セパレーター４の外周面に密着し、高圧空間３０と低
圧空間３１とを仕切ってシールする。この実施の形態３
においては、溶接後の容器本体９ａの径方向収縮量が密
閉容器溶接部９ｅに近い程大きいため、リング状突部９
ｄの位置を適正にすることにより、容器本体９ａの高低
圧セパレーター４への過度の密着による高低圧セパレー
ター４の変形を防ぎ、中間空隙部４ａや第１、第２のシ
ールリング１０，１１の動作を確保することができる。
同時に、リング状突部９ｄ上下の切り欠かれた部分の存
在によって、高低圧セパレーター４の外周面と容器本体
９ａとの隙間を適度に確保することで、高低圧セパレー
ター４のフレーム３への組立性を向上させることができ
る。また、剛性が弱い容器本体９ａのリング状突部９ｄ
が高低圧セパレーター４の外周面に密着するため、密閉
容器溶接後の容器本体９ａの縦方向収縮（下方向収縮）
に対し、リング状突部９ｄが高低圧セパレーター４の外
周面を滑べるため、縦方向収縮による高低圧セパレータ
ー４の変形を防ぐこともできる。
【００１７】発明の実施の形態４．図５は実施の形態１
におけるスクロール圧縮機の高低圧セパレーター４と容
器本体９ａと容器蓋体９ｂとの配置を示した図である。
この実施の形態におけるスクロール圧縮機の汎用構成
は、図１に示した実施の形態１のスクロール圧縮機と同
様である。ここでは特に、高低圧セパレーター４の外周
面に周溝部２０ａが全周にわたって形成されている。ま
た、第１のリング状弾性部材２０が、高低圧セパレータ
ー４の外周面から外向きに突出する径に形成され、周溝
部２０ａ内に装着されている。高低圧セパレーター４
は、スペーサー１７を介してフレーム３にボルト（図示
せず）で固定される。そして、密閉容器溶接後の容器本
体９ａの径方向収縮により、容器本体９ａの内周面が第
１のリング状弾性部材２０の外周面に密着することで、
高圧空間３０と低圧空間３１とを仕切ってシールする。
この実施の形態４においては、第１のリング状弾性部材
２０を用いているため、溶接後の容器本体９ａの過剰な
径方向並びに縦方向の収縮が第１のリング状弾性部材２
０により十分に吸収されるので、高低圧セパレーター４
の変形を防ぎ、中間空隙部４ａや第１、第２のシールリ
ング１０，１１の動作を確保することができる。同様の
効果は、リング状弾性部材を容器本体９ａ側に設けた周
溝部（図示せず）内に収め、高低圧セパレーター４の外
周面との間でシールを行う場合にも得られる。
におけるスクロール圧縮機の高低圧セパレーター４と容
器本体９ａと容器蓋体９ｂとの配置を示した図である。
この実施の形態におけるスクロール圧縮機の汎用構成
は、図１に示した実施の形態１のスクロール圧縮機と同
様である。ここでは特に、高低圧セパレーター４の外周
面に周溝部２０ａが全周にわたって形成されている。ま
た、第１のリング状弾性部材２０が、高低圧セパレータ
ー４の外周面から外向きに突出する径に形成され、周溝
部２０ａ内に装着されている。高低圧セパレーター４
は、スペーサー１７を介してフレーム３にボルト（図示
せず）で固定される。そして、密閉容器溶接後の容器本
体９ａの径方向収縮により、容器本体９ａの内周面が第
１のリング状弾性部材２０の外周面に密着することで、
高圧空間３０と低圧空間３１とを仕切ってシールする。
この実施の形態４においては、第１のリング状弾性部材
２０を用いているため、溶接後の容器本体９ａの過剰な
径方向並びに縦方向の収縮が第１のリング状弾性部材２
０により十分に吸収されるので、高低圧セパレーター４
の変形を防ぎ、中間空隙部４ａや第１、第２のシールリ
ング１０，１１の動作を確保することができる。同様の
効果は、リング状弾性部材を容器本体９ａ側に設けた周
溝部（図示せず）内に収め、高低圧セパレーター４の外
周面との間でシールを行う場合にも得られる。
【００１８】発明の実施の形態５．図６は実施の形態５
におけるスクロール圧縮機の高低圧セパレーター４と容
器本体９ａと容器蓋体９ｂとの配置を示した図である。
この実施の形態におけるスクロール圧縮機の汎用構成
は、図１に示した実施の形態１のスクロール圧縮機と同
様である。ここでは特に、第２のリング状弾性部材２１
が高低圧セパレーター４の外周面から外向きに突出する
径の大きさに形成されたものであって、高低圧セパレー
ター４の外周上面に固設されている。高低圧セパレータ
ー４は、スペーサー１７を介してフレーム３にボルト
（図示せず）で固定される。また、環状に形成された第
２のリング状弾性部材２１が高低圧セパレーター４外周
部上面に同心円状にボルト２２によって取りつけられて
おり、密閉容器溶接後の容器本体９ａの径方向収縮によ
り容器本体９ａの内周面が第２のリング状弾性部材２１
の外周面に密着することで、高圧空間３０と低圧空間３
１とを仕切ってシールする。この実施の形態５において
は、第２のリング状弾性部材２１を用いているため、溶
接後の容器本体９ａの過剰な径方向並びに縦方向の収縮
は第２のリング状弾性部材２１により十分に吸収される
ので、高低圧セパレーター４の変形を防ぎ、中間空隙部
４ａや第１、第２のシールリング１０，１１の動作を確
保することができる。
におけるスクロール圧縮機の高低圧セパレーター４と容
器本体９ａと容器蓋体９ｂとの配置を示した図である。
この実施の形態におけるスクロール圧縮機の汎用構成
は、図１に示した実施の形態１のスクロール圧縮機と同
様である。ここでは特に、第２のリング状弾性部材２１
が高低圧セパレーター４の外周面から外向きに突出する
径の大きさに形成されたものであって、高低圧セパレー
ター４の外周上面に固設されている。高低圧セパレータ
ー４は、スペーサー１７を介してフレーム３にボルト
（図示せず）で固定される。また、環状に形成された第
２のリング状弾性部材２１が高低圧セパレーター４外周
部上面に同心円状にボルト２２によって取りつけられて
おり、密閉容器溶接後の容器本体９ａの径方向収縮によ
り容器本体９ａの内周面が第２のリング状弾性部材２１
の外周面に密着することで、高圧空間３０と低圧空間３
１とを仕切ってシールする。この実施の形態５において
は、第２のリング状弾性部材２１を用いているため、溶
接後の容器本体９ａの過剰な径方向並びに縦方向の収縮
は第２のリング状弾性部材２１により十分に吸収される
ので、高低圧セパレーター４の変形を防ぎ、中間空隙部
４ａや第１、第２のシールリング１０，１１の動作を確
保することができる。
【００１９】発明の実施の形態６．図７は実施の形態６
におけるスクロール圧縮機の高低圧セパレーター４、容
器本体９ａ、容器蓋体９ｂ、並びに容器蓋体９ｂと一体
の第１の高圧チャンバー９ｆを示した図である。この実
施の形態におけるスクロール圧縮機の汎用構成は、図１
に示した実施の形態１のスクロール圧縮機と同様であ
る。ここでは特に、高低圧セパレーター４の片面を密封
状に被う第１の高圧チャンバー９ｆが、容器蓋体９ｂの
内面に一体に連結して設けられている。高低圧セパレー
ター４は、スペーサー１７を介してフレーム３にボルト
（図示せず）で固定される。また、高低圧セパレーター
４の上部には円筒部４ｆが上向きに突出して形成されて
おり、この円筒部４ｆと、その外周に設けられた円溝部
（図示せず）に収納されているシール材２３と、第１の
高圧チャンバー９ｆとにより、高圧空間３０が形成され
ている。このように構成したので、スクロール圧縮機の
組立性を向上させることができる。また、第１の高圧チ
ャンバー９ｆと高低圧セパレーター４とに囲まれた空間
により高圧空間３０を形成するようにしたので、低圧空
間３１と高圧空間３０を仕切ることができる。殊に、容
器本体９ａと高低圧セパレーター４とは直に接触してい
ないため、溶接後に容器本体９ａが収縮変形しても高低
圧セパレーター４が変形することはない。
におけるスクロール圧縮機の高低圧セパレーター４、容
器本体９ａ、容器蓋体９ｂ、並びに容器蓋体９ｂと一体
の第１の高圧チャンバー９ｆを示した図である。この実
施の形態におけるスクロール圧縮機の汎用構成は、図１
に示した実施の形態１のスクロール圧縮機と同様であ
る。ここでは特に、高低圧セパレーター４の片面を密封
状に被う第１の高圧チャンバー９ｆが、容器蓋体９ｂの
内面に一体に連結して設けられている。高低圧セパレー
ター４は、スペーサー１７を介してフレーム３にボルト
（図示せず）で固定される。また、高低圧セパレーター
４の上部には円筒部４ｆが上向きに突出して形成されて
おり、この円筒部４ｆと、その外周に設けられた円溝部
（図示せず）に収納されているシール材２３と、第１の
高圧チャンバー９ｆとにより、高圧空間３０が形成され
ている。このように構成したので、スクロール圧縮機の
組立性を向上させることができる。また、第１の高圧チ
ャンバー９ｆと高低圧セパレーター４とに囲まれた空間
により高圧空間３０を形成するようにしたので、低圧空
間３１と高圧空間３０を仕切ることができる。殊に、容
器本体９ａと高低圧セパレーター４とは直に接触してい
ないため、溶接後に容器本体９ａが収縮変形しても高低
圧セパレーター４が変形することはない。
【００２０】発明の実施の形態７．図８は実施の形態７
におけるスクロール圧縮機の高低圧セパレーター４、容
器本体９ａ、容器蓋体９ｂ、第２の高圧チャンバー２５
を示した図である。この実施の形態におけるスクロール
圧縮機の汎用構成は、図１に示した実施の形態１のスク
ロール圧縮機と同様である。ここでは特に、第２の高圧
チャンバー２５が、密閉容器９とは別個独立に構成さ
れ、かつ、高低圧セパレーター４の片面を密封状に被う
ように密閉容器９内に配備されている。高低圧セパレー
ター４はスペーサー１７を介してフレーム３にボルト
（図示せず）で固定されている。また、第２の高圧チャ
ンバー２５は、高低圧セパレーター４の上部にボルト２
６によって固定されることにより、これらに囲まれた空
間が高圧空間３０として形成される。この実施の形態７
によれば、高圧ガス流による振動の伝達を第２の高圧チ
ャンバー２５と密閉容器９との間で絶縁できる。従っ
て、スクロール圧縮機の騒音や振動を低減化することが
できる。また、第２の高圧チャンバー２５と高低圧セパ
レーター４との間で高圧空間３０が形成されるので、こ
れにより低圧空間３１と高圧空間３０を仕切ることがで
きる。そして、容器本体９ａと高低圧セパレーター４は
直に接触していないため、溶接後に容器本体９ａが収縮
変形しても高低圧セパレーター４が変形することはな
い。
におけるスクロール圧縮機の高低圧セパレーター４、容
器本体９ａ、容器蓋体９ｂ、第２の高圧チャンバー２５
を示した図である。この実施の形態におけるスクロール
圧縮機の汎用構成は、図１に示した実施の形態１のスク
ロール圧縮機と同様である。ここでは特に、第２の高圧
チャンバー２５が、密閉容器９とは別個独立に構成さ
れ、かつ、高低圧セパレーター４の片面を密封状に被う
ように密閉容器９内に配備されている。高低圧セパレー
ター４はスペーサー１７を介してフレーム３にボルト
（図示せず）で固定されている。また、第２の高圧チャ
ンバー２５は、高低圧セパレーター４の上部にボルト２
６によって固定されることにより、これらに囲まれた空
間が高圧空間３０として形成される。この実施の形態７
によれば、高圧ガス流による振動の伝達を第２の高圧チ
ャンバー２５と密閉容器９との間で絶縁できる。従っ
て、スクロール圧縮機の騒音や振動を低減化することが
できる。また、第２の高圧チャンバー２５と高低圧セパ
レーター４との間で高圧空間３０が形成されるので、こ
れにより低圧空間３１と高圧空間３０を仕切ることがで
きる。そして、容器本体９ａと高低圧セパレーター４は
直に接触していないため、溶接後に容器本体９ａが収縮
変形しても高低圧セパレーター４が変形することはな
い。
【００２１】発明の実施の形態８．図９は実施の形態８
によるスクロール圧縮機を示した縦断面図である。図９
において、１は固定スクロールであり、その片側（下
側）の面には板状渦巻歯１ａが形成されている。２は揺
動スクロールであり、その片側（上側）の面には板状渦
巻歯２ａが形成されており、反対側（下側）の面には主
軸８から駆動力を受けるボス部２ｂが突設されている。
３はフレームであり、外周面全周にわたって外向きに突
設された外周突部３ａを介して容器本体９ａに固着さ
れ、その固着箇所の上方を高圧空間３０、下方を低圧空
間３１として密封状に仕切っている。また、フレーム３
は、揺動スクロール２のスラスト負荷を支持するととも
に、主軸８をラジアル方向に支持する。７はオルダム継
ぎ手であり、揺動スクロール２の自転を拘束するととも
に揺動スクロール２とフレーム３との回転方向の位相決
めを行っている。８は主軸であり、揺動スクロール２を
駆動するトルクを電動機Ｍから与えられるようになって
いる。
によるスクロール圧縮機を示した縦断面図である。図９
において、１は固定スクロールであり、その片側（下
側）の面には板状渦巻歯１ａが形成されている。２は揺
動スクロールであり、その片側（上側）の面には板状渦
巻歯２ａが形成されており、反対側（下側）の面には主
軸８から駆動力を受けるボス部２ｂが突設されている。
３はフレームであり、外周面全周にわたって外向きに突
設された外周突部３ａを介して容器本体９ａに固着さ
れ、その固着箇所の上方を高圧空間３０、下方を低圧空
間３１として密封状に仕切っている。また、フレーム３
は、揺動スクロール２のスラスト負荷を支持するととも
に、主軸８をラジアル方向に支持する。７はオルダム継
ぎ手であり、揺動スクロール２の自転を拘束するととも
に揺動スクロール２とフレーム３との回転方向の位相決
めを行っている。８は主軸であり、揺動スクロール２を
駆動するトルクを電動機Ｍから与えられるようになって
いる。
【００２２】引き続き、この実施の形態８によるスクロ
ール圧縮機の動作に付いて説明する。まず、密閉容器９
内に導入されたガスは、固定スクロール１と揺動スクロ
ール２の板状渦巻歯１ａ，２ａにより形成される圧縮室
Ｐに取り込まれ、揺動スクロール２の旋回による圧縮室
体積の減少によって圧縮され、吐出口１ｅから高圧空間
３０へ吐出される。ここで、このスクロール圧縮機を組
み立てるにあたり、フレーム３の外周突部３ａは、容器
蓋体９ｂと容器本体９ａとの溶接後における容器本体９
ａの径方向の収縮により容器本体９ａの内周面に密着し
て固着支持される。また、溶接後の容器本体９ａの径方
向収縮量は、密閉容器溶接部９ｅに近い程大きいため、
フレーム３の外周突部３ａの位置を適正にすることで、
容器本体９ａへの過度の密着によるフレーム３の変形を
防止できる。
ール圧縮機の動作に付いて説明する。まず、密閉容器９
内に導入されたガスは、固定スクロール１と揺動スクロ
ール２の板状渦巻歯１ａ，２ａにより形成される圧縮室
Ｐに取り込まれ、揺動スクロール２の旋回による圧縮室
体積の減少によって圧縮され、吐出口１ｅから高圧空間
３０へ吐出される。ここで、このスクロール圧縮機を組
み立てるにあたり、フレーム３の外周突部３ａは、容器
蓋体９ｂと容器本体９ａとの溶接後における容器本体９
ａの径方向の収縮により容器本体９ａの内周面に密着し
て固着支持される。また、溶接後の容器本体９ａの径方
向収縮量は、密閉容器溶接部９ｅに近い程大きいため、
フレーム３の外周突部３ａの位置を適正にすることで、
容器本体９ａへの過度の密着によるフレーム３の変形を
防止できる。
【００２３】尚、この実施の形態８に示したようなフレ
ーム３の固定方法は、実施の形態１〜７で示したいずれ
のスクロール圧縮機にも適用できるのはいうまでもな
い。
ーム３の固定方法は、実施の形態１〜７で示したいずれ
のスクロール圧縮機にも適用できるのはいうまでもな
い。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の発明によ
れば、溶接後の容器本体の径方向収縮によって高低圧セ
パレーター外周面の第１の段部を容器本体内周面に密着
させることにより、高圧空間と低圧空間とを確実に仕切
ることができる。また、溶接前の第１の段部と容器本体
内周面との隙間や高低圧セパレーター外周面における第
１の段部の位置を変えることにより、容器本体の収縮に
よる高低圧セパレーターの締めしろを調節することがで
き、以て容器本体の過度の収縮による高低圧セパレータ
ーの変形を防ぐことができる。また、高低圧セパレータ
ーのフレームへの組立性も向上させることができる。
れば、溶接後の容器本体の径方向収縮によって高低圧セ
パレーター外周面の第１の段部を容器本体内周面に密着
させることにより、高圧空間と低圧空間とを確実に仕切
ることができる。また、溶接前の第１の段部と容器本体
内周面との隙間や高低圧セパレーター外周面における第
１の段部の位置を変えることにより、容器本体の収縮に
よる高低圧セパレーターの締めしろを調節することがで
き、以て容器本体の過度の収縮による高低圧セパレータ
ーの変形を防ぐことができる。また、高低圧セパレータ
ーのフレームへの組立性も向上させることができる。
【００２５】請求項２の発明によれば、溶接後の容器本
体の径方向収縮によって容器本体内周面の第２の段部を
高低圧セパレーター外周面に密着させることにより、高
圧空間と低圧空間とを確実に仕切ることができる。その
一方で、容器本体の縦方向収縮に対しては第２の段部が
高低圧セパレーター外周面を滑るため、高低圧セパレー
ターが容器本体の縦方向収縮に引っ張られて位置ずれす
ることがなくなる。また、溶接前の高低圧セパレーター
外周面と第２の段部との隙間や容器本体内周面における
第２の段部の位置を変えることにより、容器本体の収縮
による高低圧セパレーターの締めしろを調節することが
でき、以て容器本体の過度の収縮による高低圧セパレー
ターの変形を防ぐことができる。また、高低圧セパレー
ターのフレームへの組立性も向上させることができる。
体の径方向収縮によって容器本体内周面の第２の段部を
高低圧セパレーター外周面に密着させることにより、高
圧空間と低圧空間とを確実に仕切ることができる。その
一方で、容器本体の縦方向収縮に対しては第２の段部が
高低圧セパレーター外周面を滑るため、高低圧セパレー
ターが容器本体の縦方向収縮に引っ張られて位置ずれす
ることがなくなる。また、溶接前の高低圧セパレーター
外周面と第２の段部との隙間や容器本体内周面における
第２の段部の位置を変えることにより、容器本体の収縮
による高低圧セパレーターの締めしろを調節することが
でき、以て容器本体の過度の収縮による高低圧セパレー
ターの変形を防ぐことができる。また、高低圧セパレー
ターのフレームへの組立性も向上させることができる。
【００２６】請求項３の発明によれば、溶接後の容器本
体の径方向収縮によって容器本体内周面のリング状突部
を高低圧セパレーター外周面に密着させることにより、
高圧空間と低圧空間とを確実に仕切ることができる。そ
の一方で、容器本体の縦方向収縮に対してはリング状突
部の剛性が低いので縦方向収縮が生じると、リング状突
部が高低圧セパレーター外周面を滑るため、高低圧セパ
レーターが容器本体の縦方向収縮に引っ張られて位置ず
れすることがなくなる。また、溶接前の高低圧セパレー
ター外周面とリング状突部との隙間や容器本体内周面に
おけるリング状突部の位置を変えることにより、容器本
体収縮による高低圧セパレーターの締めしろを調節する
ことができ、以て容器本体の過度の収縮による高低圧セ
パレーターの変形を防ぐことができる。また、高低圧セ
パレーターのフレームへの組立性も向上させることがで
きる。
体の径方向収縮によって容器本体内周面のリング状突部
を高低圧セパレーター外周面に密着させることにより、
高圧空間と低圧空間とを確実に仕切ることができる。そ
の一方で、容器本体の縦方向収縮に対してはリング状突
部の剛性が低いので縦方向収縮が生じると、リング状突
部が高低圧セパレーター外周面を滑るため、高低圧セパ
レーターが容器本体の縦方向収縮に引っ張られて位置ず
れすることがなくなる。また、溶接前の高低圧セパレー
ター外周面とリング状突部との隙間や容器本体内周面に
おけるリング状突部の位置を変えることにより、容器本
体収縮による高低圧セパレーターの締めしろを調節する
ことができ、以て容器本体の過度の収縮による高低圧セ
パレーターの変形を防ぐことができる。また、高低圧セ
パレーターのフレームへの組立性も向上させることがで
きる。
【００２７】請求項４の発明によれば、高低圧セパレー
ター外周面の周溝部に装着されている第１のリング状弾
性部材が溶接後の容器本体の径方向収縮により容器本体
内周面と密着することによって、高圧空間と低圧空間と
を一層確実に仕切ることができる。また、弾性部材によ
るシールであるため、高低圧セパレーターと容器本体と
の隙間が不均一であっても確実にシールできるととも
に、溶接後に容器本体が過度に収縮しても第１のリング
状弾性部材が緩衝材となるため高低圧セパレーターの変
形を防ぐことができる。また、高低圧セパレーターのフ
レームへの組立性も向上させることができる。
ター外周面の周溝部に装着されている第１のリング状弾
性部材が溶接後の容器本体の径方向収縮により容器本体
内周面と密着することによって、高圧空間と低圧空間と
を一層確実に仕切ることができる。また、弾性部材によ
るシールであるため、高低圧セパレーターと容器本体と
の隙間が不均一であっても確実にシールできるととも
に、溶接後に容器本体が過度に収縮しても第１のリング
状弾性部材が緩衝材となるため高低圧セパレーターの変
形を防ぐことができる。また、高低圧セパレーターのフ
レームへの組立性も向上させることができる。
【００２８】請求項５の発明によれば、高低圧セパレー
ターに固設した第２のリング状弾性部材が溶接後の容器
本体の径方向収縮により容器本体内周面と密着すること
によって、高圧空間と低圧空間とが一層確実に仕切られ
る。また、弾性部材によってシールされるため、容器本
体が溶接によって過度に収縮しても弾性部材が緩衝材と
なるため、高低圧セパレーターの変形を防ぐことができ
る。また、高低圧セパレーターのフレームへの組立性も
向上させることができる。
ターに固設した第２のリング状弾性部材が溶接後の容器
本体の径方向収縮により容器本体内周面と密着すること
によって、高圧空間と低圧空間とが一層確実に仕切られ
る。また、弾性部材によってシールされるため、容器本
体が溶接によって過度に収縮しても弾性部材が緩衝材と
なるため、高低圧セパレーターの変形を防ぐことができ
る。また、高低圧セパレーターのフレームへの組立性も
向上させることができる。
【００２９】請求項６の発明によれば、容器蓋体と第１
の高圧チャンバーとを一体に構成したので、スクロール
圧縮機の組立性を向上させることができる。また、第１
の高圧チャンバーと高低圧セパレーターとの間で高圧空
間を形成するようにしたので、これにより低圧空間と高
圧空間を仕切ることができる。そして、容器本体と高低
圧セパレーターとは直に接触していないため、溶接後に
容器本体が収縮変形しても高低圧セパレーターを変形す
ることはない。
の高圧チャンバーとを一体に構成したので、スクロール
圧縮機の組立性を向上させることができる。また、第１
の高圧チャンバーと高低圧セパレーターとの間で高圧空
間を形成するようにしたので、これにより低圧空間と高
圧空間を仕切ることができる。そして、容器本体と高低
圧セパレーターとは直に接触していないため、溶接後に
容器本体が収縮変形しても高低圧セパレーターを変形す
ることはない。
【００３０】請求項７の発明によれば、密閉容器と第２
の高圧チャンバーとを別個独立に構成したので、高圧ガ
ス流による振動の伝達を第２の高圧チャンバーと密閉容
器との間で絶縁できる。従って、スクロール圧縮機の騒
音や振動を低減化することができる。また、第２の高圧
チャンバーと高低圧セパレーターとの間で高圧空間が形
成されるので、これにより低圧空間と高圧空間を仕切る
ことができる。そして、容器本体と高低圧セパレーター
は直に接触していないため、溶接後に容器本体が収縮変
形しても高低圧セパレーターが変形することはない。
の高圧チャンバーとを別個独立に構成したので、高圧ガ
ス流による振動の伝達を第２の高圧チャンバーと密閉容
器との間で絶縁できる。従って、スクロール圧縮機の騒
音や振動を低減化することができる。また、第２の高圧
チャンバーと高低圧セパレーターとの間で高圧空間が形
成されるので、これにより低圧空間と高圧空間を仕切る
ことができる。そして、容器本体と高低圧セパレーター
は直に接触していないため、溶接後に容器本体が収縮変
形しても高低圧セパレーターが変形することはない。
【図１】 この発明の実施の形態１によるスクロール圧
縮機の要部を示した縦断面図である。
縮機の要部を示した縦断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態１による高低圧セパレ
ーターと密着容器との密着状態を示した部分断面図であ
る。
ーターと密着容器との密着状態を示した部分断面図であ
る。
【図３】 この発明の実施の形態２による高低圧セパレ
ーターと密着容器との密着状態を示した部分断面図であ
る。
ーターと密着容器との密着状態を示した部分断面図であ
る。
【図４】 この発明の実施の形態３による高低圧セパレ
ーターと密着容器との密着状態を示した部分断面図であ
る。
ーターと密着容器との密着状態を示した部分断面図であ
る。
【図５】 この発明の実施の形態４による高低圧セパレ
ーターと密着容器との密着状態を示した部分断面図であ
る。
ーターと密着容器との密着状態を示した部分断面図であ
る。
【図６】 この発明の実施の形態５による高低圧セパレ
ーターと密着容器との密着状態を示した部分断面図であ
る。
ーターと密着容器との密着状態を示した部分断面図であ
る。
【図７】 この発明の実施の形態６による高低圧セパレ
ーターと高圧チャンバーによる高圧空間の形成状態を示
した部分断面図である。
ーターと高圧チャンバーによる高圧空間の形成状態を示
した部分断面図である。
【図８】 この発明の実施の形態７による高低圧セパレ
ーターと高圧チャンバーによる高圧空間の形成状態を示
した部分断面図である。
ーターと高圧チャンバーによる高圧空間の形成状態を示
した部分断面図である。
【図９】 この発明の実施の形態８によるスクロール圧
縮機の要部を示した縦断面図である。
縮機の要部を示した縦断面図である。
【図１０】 従来のスクロール圧縮機を示した縦断面図
である
である
【図１１】 従来のスクロール圧縮機の要部を示した部
分断面図である
分断面図である
【図１２】 従来のスクロール圧縮機の要部を示した部
分断面図である
分断面図である
１ 固定スクロール、１ａ 板状渦巻歯、２ 揺動スク
ロール、２ａ 板状渦巻歯、３ フレーム、４ 高低圧
セパレーター、４ｅ 第１の段部、９ 密閉容器、９ａ
容器本体、９ｂ 容器蓋体、９ｃ 第２の段部、９ｄ
リング状突部、９ｅ 密閉容器溶接部、９ｆ 第１の
高圧チャンバー、２０ 第１のリング状弾性部材、２０
ａ 周溝部、２１ 第２のリング状弾性部材、２２ ボ
ルト、２５第２の高圧チャンバー、３０ 高圧空間、３
１ 低圧空間、Ｐ 圧縮室。
ロール、２ａ 板状渦巻歯、３ フレーム、４ 高低圧
セパレーター、４ｅ 第１の段部、９ 密閉容器、９ａ
容器本体、９ｂ 容器蓋体、９ｃ 第２の段部、９ｄ
リング状突部、９ｅ 密閉容器溶接部、９ｆ 第１の
高圧チャンバー、２０ 第１のリング状弾性部材、２０
ａ 周溝部、２１ 第２のリング状弾性部材、２２ ボ
ルト、２５第２の高圧チャンバー、３０ 高圧空間、３
１ 低圧空間、Ｐ 圧縮室。
フロントページの続き (72)発明者 原 正一郎 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 豊田 憲彦 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 筒状の容器本体と、上記容器本体の筒開
口に溶接により封着されて上記容器本体とともに密閉容
器を構成する容器蓋体と、上記容器本体内に径方向およ
び軸回り方向の動きを拘束された状態で、かつ軸方向に
は微小変位可能な状態で配置され板状渦巻歯を有する固
定スクロールと、板状渦巻歯を有し上記固定スクロール
とともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室を形成
する揺動スクロールと、溶接後に収縮する上記容器本体
内に設けられ上記密閉容器内の空間を吸込側の低圧空間
と吐出側の高圧空間とに仕切る高低圧セパレーターと、
上記容器本体の低圧側の内周面に固定され上記揺動スク
ロールを摺動自在に支持するフレームとを備えているス
クロール圧縮機において、上記高低圧セパレーターの外
周面に全周にわたって切欠かれた第１の段部を設け、溶
接後に収縮する上記容器本体の内周面と上記第１の段部
の先端面との間で上記高圧空間と上記低圧空間とを仕切
ることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項２】 筒状の容器本体と、上記容器本体の筒開
口に溶接により封着されて上記容器本体とともに密閉容
器を構成する容器蓋体と、上記容器本体内に径方向およ
び軸回り方向の動きを拘束された状態で、かつ軸方向に
は微小変位可能な状態で配置され板状渦巻歯を有する固
定スクロールと、板状渦巻歯を有し上記固定スクロール
とともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室を形成
する揺動スクロールと、溶接後に収縮する上記容器本体
内に設けられ上記密閉容器内の空間を吸込側の低圧空間
と吐出側の高圧空間とに仕切る高低圧セパレーターと、
上記容器本体の低圧側の内周面に固定され上記揺動スク
ロールを摺動自在に支持するフレームとを備えているス
クロール圧縮機において、上記高低圧セパレーターと対
面する位置の上記容器本体の内周面に、全周にわたって
切欠かれた第２の段部を設け、溶接後に収縮する上記容
器本体の第２の段部の先端面と上記高低圧セパレーター
の外周面との間で上記高圧空間と上記低圧空間とを仕切
ることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項３】 筒状の容器本体と、上記容器本体の筒開
口に溶接により封着されて上記容器本体とともに密閉容
器を構成する容器蓋体と、上記容器本体内に径方向およ
び軸回り方向の動きを拘束された状態で、かつ軸方向に
は微小変位可能な状態で配置され板状渦巻歯を有する固
定スクロールと、板状渦巻歯を有し上記固定スクロール
とともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室を形成
する揺動スクロールと、溶接後に収縮する上記容器本体
内に設けられ上記密閉容器内の空間を吸込側の低圧空間
と吐出側の高圧空間とに仕切る高低圧セパレーターと、
上記容器本体の低圧側の内周面に固定され上記揺動スク
ロールを摺動自在に支持するフレームとを備えているス
クロール圧縮機において、上記高低圧セパレーターと対
面する位置の上記容器本体の内周面に、径方向内向きに
突出するリング状突部を全周にわたって設け、溶接後に
収縮する上記容器本体のリング状突部の先端面と上記高
低圧セパレーターの外周面との間で上記高圧空間と上記
低圧空間とを仕切ることを特徴とするスクロール圧縮
機。 - 【請求項４】 筒状の容器本体と、上記容器本体の筒開
口に溶接により封着されて上記容器本体とともに密閉容
器を構成する容器蓋体と、上記容器本体内に径方向およ
び軸回り方向の動きを拘束された状態で、かつ軸方向に
は微小変位可能な状態で配置され板状渦巻歯を有する固
定スクロールと、板状渦巻歯を有し上記固定スクロール
とともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室を形成
する揺動スクロールと、溶接後に収縮する上記容器本体
内に設けられ上記密閉容器内の空間を吸込側の低圧空間
と吐出側の高圧空間とに仕切る高低圧セパレーターと、
上記容器本体の低圧側の内周面に固定され上記揺動スク
ロールを摺動自在に支持するフレームとを備えているス
クロール圧縮機において、上記高低圧セパレーターの外
周面に全周にわたる周溝部を形成し、上記高低圧セパレ
ーターの外周面から外向きに突出する径の第１のリング
状弾性部材を上記周溝部に装着し、溶接後に収縮する上
記容器本体の内周面と上記第１のリング状弾性部材の外
周面との間で上記高圧空間と上記低圧空間とを仕切るこ
とを特徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項５】 筒状の容器本体と、上記容器本体の筒開
口に溶接により封着されて上記容器本体とともに密閉容
器を構成する容器蓋体と、上記容器本体内に径方向およ
び軸回り方向の動きを拘束された状態で、かつ軸方向に
は微小変位可能な状態で配置され板状渦巻歯を有する固
定スクロールと、板状渦巻歯を有し上記固定スクロール
とともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室を形成
する揺動スクロールと、溶接後に収縮する上記容器本体
内に設けられ上記密閉容器内の空間を吸込側の低圧空間
と吐出側の高圧空間とに仕切る高低圧セパレーターと、
上記容器本体の低圧側の内周面に固定され上記揺動スク
ロールを摺動自在に支持するフレームとを備えているス
クロール圧縮機において、上記高低圧セパレーターに当
該外周面から外向きに突出する径の第２のリング状弾性
部材を固設し、溶接後に収縮する上記容器本体の内周面
と上記第２のリング状弾性部材の外周面との間で上記高
圧空間と上記低圧空間とを仕切ることを特徴とするスク
ロール圧縮機。 - 【請求項６】 筒状の容器本体と、上記容器本体の筒開
口に溶接により封着されて上記容器本体とともに密閉容
器を構成する容器蓋体と、上記容器本体内に径方向およ
び軸回り方向の動きを拘束された状態で、かつ軸方向に
は微小変位可能な状態で配置され板状渦巻歯を有する固
定スクロールと、板状渦巻歯を有し上記固定スクロール
とともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室を形成
する揺動スクロールと、溶接後に収縮する上記容器本体
内に設けられ上記密閉容器内の空間を吸込側の低圧空間
と吐出側の高圧空間とに仕切る高低圧セパレーターと、
上記容器本体の低圧側の内周面に固定され上記揺動スク
ロールを摺動自在に支持するフレームとを備えているス
クロール圧縮機において、上記高低圧セパレーターの片
面を密封状に被う第１の高圧チャンバーを上記容器蓋体
内に一体に連結して設け、上記高低圧セパレーターと上
記第１の高圧チャンバーとに囲まれた空間を上記高圧空
間とすることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項７】 筒状の容器本体と、上記容器本体の筒開
口に溶接により封着されて上記容器本体とともに密閉容
器を構成する容器蓋体と、上記容器本体内に径方向およ
び軸回り方向の動きを拘束された状態で、かつ軸方向に
は微小変位可能な状態で配置され板状渦巻歯を有する固
定スクロールと、板状渦巻歯を有し上記固定スクロール
とともに互いの板状渦巻歯を組み合わせて圧縮室を形成
する揺動スクロールと、溶接後に収縮する上記容器本体
内に設けられ上記密閉容器内の空間を吸込側の低圧空間
と吐出側の高圧空間とに仕切る高低圧セパレーターと、
上記容器本体の低圧側の内周面に固定され上記揺動スク
ロールを摺動自在に支持するフレームとを備えているス
クロール圧縮機において、上記密閉容器とは別個独立に
構成され、かつ、上記高低圧セパレーターの片面を密封
状に被う第２の高圧チャンバーを上記密閉容器内に配備
し、上記高低圧セパレーターと上記第２の高圧チャンバ
ーとに囲まれた空間を上記高圧空間とすることを特徴と
するスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8068199A JPH09256970A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8068199A JPH09256970A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256970A true JPH09256970A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13366897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8068199A Pending JPH09256970A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09256970A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003083308A1 (en) | 2002-03-29 | 2003-10-09 | Daikin Industries,Ltd. | Rotary compressor |
| KR100609159B1 (ko) * | 2004-01-09 | 2006-08-02 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 |
| WO2009041390A1 (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Sanden Corporation | スクロール型流体機械 |
| WO2020258718A1 (zh) * | 2019-06-24 | 2020-12-30 | 广东美芝精密制造有限公司 | 压缩机储液器和具有其的压缩机 |
| JP7719400B1 (ja) * | 2024-04-08 | 2025-08-06 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機、冷凍装置、及び圧縮機の組立方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63239391A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-05 | Mitsubishi Electric Corp | スクロ−ル圧縮機 |
| JPS63268995A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 | Toshiba Corp | スクロ−ル形圧縮機 |
| JPH05157061A (ja) * | 1991-12-05 | 1993-06-22 | Daikin Ind Ltd | 圧縮機 |
| JPH0693982A (ja) * | 1992-09-10 | 1994-04-05 | Toshiba Corp | スクロ−ル式圧縮機 |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP8068199A patent/JPH09256970A/ja active Pending
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| EP3892859A4 (en) * | 2019-06-24 | 2022-03-23 | Guangdong Meizhi Precision-Manufacturing Co., Ltd. | Compressor liquid accumulator and compressor comprising same |
| US12050040B2 (en) | 2019-06-24 | 2024-07-30 | Guangdong Meizhi Precision-Manufacturing Co., Ltd. | Compressor liquid accumulator and compressor comprising same |
| JP7719400B1 (ja) * | 2024-04-08 | 2025-08-06 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機、冷凍装置、及び圧縮機の組立方法 |
| WO2025216166A1 (ja) * | 2024-04-08 | 2025-10-16 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機、冷凍装置、及び圧縮機の組立方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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