JPH09257178A - 伸縮管継手 - Google Patents

伸縮管継手

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JPH09257178A
JPH09257178A JP8063992A JP6399296A JPH09257178A JP H09257178 A JPH09257178 A JP H09257178A JP 8063992 A JP8063992 A JP 8063992A JP 6399296 A JP6399296 A JP 6399296A JP H09257178 A JPH09257178 A JP H09257178A
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diameter
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喜久雄 斉藤
Takashi Takeda
孝 武田
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Yano Giken Co Ltd
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  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伸縮管継手のコンパクト化を図りながら、両
筒状体の抜け止め防止性能を容易に高めることができる
ようにする。 【解決手段】 第１筒状体Ａに挿入された第２筒状体の
外周面に、第１筒状体Ａの内周面に形成された環状の規
制溝４よりも筒軸芯Ｘ方向長さの小なる環状の取付け溝
５を形成する。取付け溝５には、規制溝４の筒軸芯Ｘ方
向の端面との接当によって両筒状体Ａの筒軸芯Ｘ方向で
の相対移動範囲を規制する拡径変形可能な係止部材６を
着脱自在に嵌着する。第２筒状体の外周面と規制溝４の
内周面４ｂとの直径方向での対向間隔を、係止部材６の
挿抜を許容する間隔に構成する。第１筒状体Ａの受口ａ
側に位置する規制溝４の一端面４ａに対して、第２筒状
体の取付け溝５に嵌着された係止部材６が筒軸芯Ｘ方向
から接当したとき、該係止部材６の取付け溝５からの直
径方向外方への抜け出し移動を接当阻止する拡径規制部
７を設けるとともに、前記規制溝４の一端面４ａと係止
部材６の端面６ｃとの各々を、前記筒軸芯Ｘに対して直
交又はほぼ直交する面に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、第１筒状体に挿入
された第２筒状体の外周面に、前記第１筒状体の内周面
に形成された環状の規制溝よりも筒軸芯方向長さの小な
る環状の取付け溝を形成し、この取付け溝には、前記規
制溝の筒軸芯方向の端面との接当によって両筒状体の筒
軸芯方向での相対移動範囲を規制する拡径変形可能な係
止部材を着脱自在に嵌着するとともに、前記第２筒状体
の外周面と前記規制溝の内周面との筒径方向での対向間
隔を、前記係止部材の挿抜を許容する間隔に構成してあ
る伸縮管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の伸縮管継手を組み付ける場合、
前記第１筒状体に第２筒状体を挿入して、該第２筒状体
の先端を第１筒状体の内周面に形成された規制溝の筒軸
芯方向の中間に位置させたのち、この第２筒状体の外周
面と規制溝の内周面との間に形成されている環状空間を
通して、拡径操作された係止部材を第２筒状体の先端側
から取付け溝にまで挿入し、この状態で拡径操作力を解
除し、係止部材を弾性復元力で縮径させて取付け溝に嵌
着させることになる。それ故に、この種の伸縮管継手に
おいては、前記第２筒状体の外周面と前記規制溝の内周
面との間に係止部材の挿抜用の環状空間が形成されてい
るため、前記規制溝の長さ範囲内で伸縮自在に抜け止め
接合された両筒状体に、地震や不同沈下等に起因する引
き抜き方向の外力が作用して、第２筒状体の取付け溝に
嵌着された係止部材が、第１筒状体の受口側に位置する
規制溝の一端面に筒軸芯方向から強く圧接されたとき、
該係止部材が拡径側に弾性変形して第２筒状体の取付け
溝から離脱する可能性がある。そのため、従来では、図
１２に示すように、前記両筒状体Ａ，Ｂに引き抜き方向
の外力が作用したとき、筒軸芯方向から接当する規制溝
５０の接当面５０ａ及び係止部材５１の接当面５１ａの
各々を、第１筒状体Ａの受口ａ側ほど小径となるテーパ
ー面に形成するとともに、前記規制溝５０側のテーパー
面５０ａの最小径を、係止部材５１側のテーパー面５１
ａの最小外径と同一又はそれよりも小径に構成したもの
が提案されている（例えば、実開平４−１３６３９２号
公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の伸縮管継手によ
る場合は、両筒状体Ａ，Ｂに引き抜き方向の外力が作用
して、第２筒状体Ｂの取付け溝５２に嵌着された係止部
材５１側のテーパー面５１ａと第１筒状体Ａ側のテーパ
ー面５０ａとが接当したとき、前記係止部材５１が第２
筒状体Ｂの取付け溝５２の内周面に強く圧接されるた
め、係止部材５１側のテーパー面５１ａと第１筒状体Ａ
側のテーパー面５０ａとが相対摺動する。この相対摺動
に連れて、前記第１筒状体Ａの受口ａ側が筒径方向外方
に、かつ、第２筒状体Ｂの挿入側が筒径方向内方にそれ
ぞれ弾性変形し、これら両筒状体Ａ，Ｂの筒径方向での
総合弾性変形量が、係止部材５１側のテーパー面５１ａ
と第１筒状体Ａ側のテーパー面５０ａとの筒径方向での
係合代Ｌを越えた時点で、両筒状体Ａ，Ｂの抜け止めが
解除されることになる。それ故に、前記両筒状体Ａ，Ｂ
の抜け止め効果を高めるためには、係止部材５１側のテ
ーパー面５１ａと第１筒状体Ａ側のテーパー面５０ａと
の筒径方向での係合代Ｌを大きくする必要があり、伸縮
管継手の筒径方向での大型化を招来し易くなる問題があ
る。
【０００４】本発明は、上記の実情に鑑みて為されたも
のであって、その目的は、伸縮管継手の筒径方向でのコ
ンパクト化を図りながら、両筒状体の抜け止め防止性能
を容易に高めることができるようにする点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
伸縮管継手の特徴構成は、冒記した構成において、少な
くとも前記第１筒状体の受口側に位置する規制溝の一端
面に対して、前記第２筒状体の取付け溝に嵌着された係
止部材が筒軸芯方向から接当したとき、該係止部材の取
付け溝からの筒径方向外方への抜け出し移動を接当阻止
する拡径規制部を設けるとともに、前記規制溝の一端面
と係止部材の端面との少なくとも接当面部分の各々を、
前記筒軸芯に対して直交又はほぼ直交する面、若しく
は、筒径方向外方側ほど第１筒状体の受口側に位置する
テーパー面に形成した点にある。上記特徴構成によれ
ば、前記係止部材を介して伸縮自在に抜け止め接合され
た両筒状体が、地震や不同沈下等に起因する引き抜き方
向の外力を受けたとき、両筒状体が規制溝の長さ範囲内
で最大限に相対移動して、第２筒状体の取付け溝に嵌着
された係止部材が、第１筒状体の受口側に位置する規制
溝の一端面に対して筒軸芯方向から接当する。このと
き、第１筒状体側の規制溝の一端面に対する係止部材の
接当位置と第２筒状体側の取付け溝に対する係止部材の
接当位置とが筒径方向で偏位し、しかも、前記規制溝の
一端面と係止部材の端面との少なくとも接当面部分の各
々が、前記筒軸芯に対して直交又はほぼ直交する面、若
しくは、外径側ほど第１筒状体の受口側に位置するテー
パー面に形成されているため、第１筒状体側の規制溝の
一端面に対する係止部材の接当位置と第２筒状体側の取
付け溝に対する係止部材の接当位置とを反力点として、
該係止部材がそれの横断面での対角線方向が筒径方向と
なる方向に拗れ揺動する。この拗れ揺動時に、前記係止
部材が拡径規制部に接当してそれの取付け溝からの抜け
出し移動が阻止される。更に、この状態で強力な引き抜
き方向の外力が作用しても、第１筒状体の受口側の筒径
方向外方への弾性変形量と第２筒状体の挿入側の筒径方
向内方への弾性変形量の総和が、係止部材の横断面での
対角線長さ以上にならなければ、両筒状体の抜け止めが
解除されることはない。従って、前記係止部材の筒軸芯
方向での長さ（結果的には横断面での対角線長さ）が抜
け止め阻止力として有効に働くから、従来に比して伸縮
管継手の筒径方向でのコンパクト化を図りながら、両筒
状体の抜け止め防止性能を容易に高めることができる。
【０００６】本発明の請求項２による伸縮管継手の特徴
構成は、前記拡径規制部が、前記規制溝の一端面に接当
した係止部材の外周面に接触又は近接する状態で規制溝
の内周面の一端側に形成された拡径規制面から構成され
ている点にある。上記特徴構成によれば、前記両筒状体
に大きな引き抜き方向の外力が作用して、前記規制溝の
一端面に係止部材が接当した状態では、前記拡径規制部
の拡径規制面が第２筒状体の取付け溝に嵌着された係止
部材の外周面に接触又は近接するから、該係止部材と第
２筒状体の取付け溝との筒径方向での嵌合代を設定嵌合
代又はそれに近い状態に維持することができる。それ故
に、前記両筒状体に作用する引き抜き方向の外力を、係
止部材の端面と第２筒状体側の取付け溝の一端面との広
い接当面部分で分散して受け止めることができるから、
係止部材と第２筒状体の取付け溝との嵌合代の減少に起
因する破損を抑制することができる。
【０００７】本発明の請求項３による伸縮管継手の特徴
構成は、前記拡径規制部が、前記規制溝の一端面に接当
した係止部材の外周面に接触又は近接する状態で規制溝
の内周面の一端側に嵌合保持された規制部材の拡径規制
面から構成されている点にある。上記特徴構成によれ
ば、前記第２筒状体の外周面と前記第１筒状体側の規制
溝の内周面との筒径方向での対向間隔が、該規制溝の筒
軸芯方向の全域に亘って係止部材の挿抜を許容する間隔
に構成されている既製の伸縮管継手でも、該伸縮管継手
の規制溝の内周面の一端側に前記規制部材を嵌合保持さ
せるだけの簡単かつ経済的な加工をもって、前記請求項
１の特徴構成で述べた効果を備えたものに改造すること
ができる。
【０００８】本発明の請求項４による伸縮管継手の特徴
構成は、前記係止部材の外周面及び拡径規制面の各々
が、前記第１筒状体の受口側ほど小径となるテーパー面
に形成されている点にある。上記特徴構成によれば、例
えば、前記係止部材の外周面及び拡径規制面の各々が筒
軸芯と平行に構成されている場合に比して、引き抜き方
向の外力によって前記規制溝の一端面に係止部材が接当
したとき、前記拡径規制部の拡径規制面を、第２筒状体
の取付け溝に嵌着された係止部材の外周面に接触させな
がらも、規制溝の長さ範囲内での両筒状体の相対移動を
引っ掛かりの無いスムーズな状態に維持することができ
る。
【０００９】本発明の請求項５による伸縮管継手の特徴
構成は、前記規制部材が筒径方向内方に向かって撓み変
形可能で、かつ、縮径状態で前記規制溝の内周面の一端
側に嵌合保持されている点にある。上記特徴構成によれ
ば、前記規制部材自体の拡径側への弾性復元力を利用し
て、該規制部材を規制溝の内周面の一端側に嵌合保持さ
せることができるから、該規制部材を規制溝内の所定位
置に嵌合保持させるための加工が容易となる。
【００１０】本発明の請求項６による伸縮管継手の特徴
構成は、前記第１筒状体のうち、前記規制溝の筒軸芯方
向の中間位置に相当する部分を筒径方向外方に膨出形成
した点にある。上記特徴構成によれば、伸縮管継手を組
み付ける場合、前記第１筒状体に第２筒状体を挿入し
て、該第２筒状体の先端を第１筒状体の膨出部分に位置
させると、この第２筒状体の外周面の端面側と規制溝の
内周面の筒軸芯方向中間部との間に大きな環状空間を現
出することができるから、この大きな環状空間を通して
拡径操作された係止部材を第２筒状体の先端側から取付
け溝にまで容易に挿入することができ、組み付け作業能
率の向上を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕図１〜図３に示す流体輸送用（例え
ば、水道用）の伸縮管継手は、第１筒状体Ａとしての鋳
鉄製の直管状の第１継手管１の両端の各々に、部分球面
状の外周面２ａが一端側に形成されている第２筒状体Ｂ
としての鋳鉄製の第２継手管２を、筒軸芯Ｘ方向（管軸
芯方向）から相対摺接移動自在に挿入するとともに、前
記両第２継手管２の球状管部２Ａの外周面２ａの各々に
は、第３筒状体Ｃとしての鋳鉄製の第３継手管３の一端
側に形成した部分球面状の内周面３ａを相対摺接移動自
在に外嵌してある。前記両第２継手管２の直管部２Ｂの
外周面の各々に、前記第１継手管１の内周面の筒軸芯Ｘ
方向中間部に形成された環状の規制溝４よりも筒軸芯Ｘ
方向長さの小なる環状の取付け溝５を形成し、これら各
取付け溝５には、前記規制溝４の筒軸芯Ｘ方向の端面４
ａとの面接当によって第１継手管１と第２継手管２との
筒軸芯Ｘ方向での相対移動範囲を規制する拡径変形可能
なステンレス鋼製の係止部材６を着脱自在に嵌着すると
ともに、前記第２継手管２の直管部２Ｂの外周面と前記
規制溝４の内周面４ｂとの筒径方向（直径方向）での対
向間隔を、前記係止部材６の挿抜を許容する間隔に構成
してある。換言すれば、前記第２継手管２の直管部２Ｂ
の外周面と前記規制溝４の内周面４ｂとの対向面間に、
前記係止部材６の挿抜を許容する環状空間を形成してあ
る。
【００１２】そして、図３（イ）、（ロ）に示すよう
に、地震や不同沈下等に起因する引き抜き方向の外力が
伸縮管継手に作用して、前記第１継手管１の受口ａ側
（第２継手管２の挿入側）に位置する規制溝４の各端面
４ａに対して、前記両第２継手管２の取付け溝５に嵌着
された係止部材６の各々が筒軸芯Ｘ方向から面接当した
とき、該係止部材６の取付け溝５からの筒径方向外方へ
の抜け出し移動を接当阻止する拡径規制部７を設けると
ともに、前記第２継手管２の直管部２Ｂの外周面には、
図１に示すように、地震や不同沈下等に起因する圧縮方
向の外力が伸縮管継手に作用して、第１継手管１と第２
継手管２の直管部２Ｂとが設定移動範囲以上に相対収縮
移動したとき、前記第１継手管１の筒軸芯Ｘ方向両側の
端面１ａに対して筒軸芯Ｘ方向から面接当する環状のス
トッパー部８を一体的に突出形成してある。前記両拡径
規制部７の各々は、前記規制溝４の一端面４ａに接当し
た係止部材６の外周面６ａに近接する状態で規制溝４の
内周面４ｂの一端側に形成された拡径規制面７ａから構
成されているとともに、前記係止部材６の外周面６ａ及
び拡径規制面７ａの各々が筒軸芯Ｘと平行又はほぼ平行
に構成されている。更に、前記係止部材６の筒軸芯Ｘ方
向両側の端面６ｃ、及び、前記規制溝４の筒軸芯Ｘ方向
の両端面４ａの各々は、筒軸芯Ｘに対して直交又はほぼ
直交する方向に沿う偏平面に構成されているとともに、
前記規制溝４の内周面４ｂのうち、前記両拡径規制面７
ａにそれぞれ連続する境界面部分４ｃがテーパー面に形
成されている。
【００１３】前記第１継手管１の内周面の筒軸芯Ｘ方向
の両端部近くの各々には、第２継手管２の直管部２Ｂの
外周面との間を密封する合成ゴム製（例えば、スチレン
ブタジエンゴム）の第１弾性シール材９を保持する環状
のシール保持溝１０を形成するとともに、前記両第３継
手管３の球状管部３Ａの内周面３ａの各々には、第２継
手管２の球状管部２Ａの外周面２ａとの間を密封する合
成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム）の第２弾
性シール材１１を保持する環状のシール保持溝１２を形
成し、更に、前記両第３継手管３の直管部３Ｂの端部の
各々には、流体輸送管（例えば水道管）や仕切り弁装置
等の他の流体配管装置類Ｐをボルト・ナットにて固定連
結するための複数の連結用貫通孔３ｂを同芯円状に備え
た連結フランジ３Ｃを一体形成してある。
【００１４】前記両第３継手管３の球状管部３Ａの開口
側の内周面の各々には、第２継手管２の球状管部２Ａの
外周面２ａに摺接する部分球状の摺接面１３ａを備えた
鋳鉄製の摺接案内部材１３と、該摺接案内部材１３の抜
け出し移動を接当阻止するＣの字状の拡径変形可能なス
テンレス鋼製の抜け止め部材１４とを設けてある。
【００１５】前記両第２継手管２の直管部２Ｂの先端部
分の外周面側の各々には、前記係止部材６を拡径案内可
能なテーパー面２ｂが形成されているとともに、前記係
止部材６は、円環状のリング部材の円周方向の一箇所を
切断したものから構成されていて、その円周方向の両遊
端部には、該係止部材６を工具で拡径側に弾性変形（撓
み変形）させるための拡径操作孔６ｂが形成されてい
る。
【００１６】そして、前記係止部材６を介して伸縮自在
に抜け止め接合された第１・第２継手管１，２が、地震
や不同沈下等に起因する引き抜き方向の外力を受けたと
き、第１・第２継手管１，２が規制溝４の長さ範囲内で
最大限に相対移動して、両第２継手管２の取付け溝５に
嵌着された係止部材６の各々が、第１継手管１の受口ａ
側に位置する規制溝４の両端面４ａに対して筒軸芯方向
から接当する。このとき、第１継手管１側の規制溝４の
端面４ａに対する係止部材６の接当位置と第２継手管２
側の取付け溝５の端面に対する係止部材６の接当位置と
が筒径方向で偏位し、しかも、前記規制溝４の両端面４
ａと係止部材６の端面６ｃとの各々が、前記筒軸芯Ｘに
対して直交又はほぼ直交する偏平面に形成されているた
め、第１継手管１側の規制溝４の端面４ａに対する係止
部材６の接当位置と第２継手管２側の取付け溝５の端面
に対する係止部材６の接当位置とを反力点として、該係
止部材６がそれの横断面での対角線方向が筒径方向とな
る方向に拗れ揺動する。この拗れ揺動時に、前記係止部
材６が拡径規制面７ａに接当してそれの取付け溝５から
の抜け出し移動が阻止される。更に、この状態で強力な
引き抜き方向の外力が作用しても、第１継手管１の受口
ａ側の筒径方向外方への弾性変形量と第２継手管２の挿
入側の筒径方向内方への弾性変形量の総和が、前記係止
部材６の横断面での対角線長さ以上にならなければ、第
１・第２継手管１，２の抜け止めが解除されることはな
い。
【００１７】また、前記地震や不同沈下等に起因して曲
げモーメントや剪断力等の筒軸芯Ｘに対して交差する方
向の外力を受けた場合には、前記第２継手管２の球状管
部２Ａの外周面２ａと第３継手管３の球状管部３Ａの内
周面３ａとの部分球面に沿う相対摺動によって、第２継
手管２と第３継手管３とが屈曲して伸縮管継手の破損を
抑制することができる。
【００１８】更に、前記第２継手管２と第３継手管３と
が部分球面に沿って最大角度にまで屈曲したとき、前記
第２継手管２の直管部２Ｂの外周面に突出形成されたス
トッパー部８が、前記第３継手管３の球状管部３Ａの開
口端面の屈曲揺動範囲外に位置するように構成されてい
る。そのため、引き抜き方向の外力を受けたのち、筒軸
芯Ｘに対して交差する方向の外力を受けた場合でも、前
記第２継手管２の直管部２Ｂに対して収縮摺動する第１
継手管１の端面１ａが、前記第３継手管３の球状管部３
Ａの開口端面の屈曲揺動範囲内に入り込むことを前記ス
トッパー部８にて接当阻止することができるから、第２
継手管２と第３継手管３とを常に最大角度まで確実に屈
曲させることができる。
【００１９】〔第２実施形態〕図４〜図５に示す流体輸
送用（例えば、水道用）の伸縮管継手は、第２筒状体Ｂ
としての鋳鉄製の直管状の第２継手管１６の両端部の各
々を、外周面１５ａ全体が部分球面状に形成されている
第１筒状体Ａとしての鋳鉄製の球状リング材１５に、筒
軸芯Ｘ方向（管軸芯方向）から相対摺接移動自在に挿入
するとともに、前記両球状リング材１５の外周面１５ａ
の各々には、第３筒状体Ｃとしての鋳鉄製の第３継手管
１７の一端側に形成した部分球面状の内周面１７ａを部
分球面に沿って相対摺接移動自在に外嵌してある。前記
第２継手管１６の外周面の筒軸芯Ｘ方向両端部の各々に
は、前記各球状リング材１５の内周面の筒軸芯Ｘ方向一
側部に形成された環状の規制溝４よりも筒軸芯Ｘ方向長
さの小なる環状の取付け溝５を形成し、これら各取付け
溝５の各々には、それに対応する規制溝４の筒軸芯Ｘ方
向の端面４ａ，４ｂとの面接当によって球状リング材１
５と第２継手管１６との筒軸芯Ｘ方向での相対移動範囲
を規制する拡径変形可能なステンレス鋼製の係止部材６
を着脱自在に嵌着するとともに、前記第２継手管１６の
外周面と前記規制溝４の内周面４ｂとの筒径方向（直径
方向）での対向間隔を、前記係止部材６の挿抜を許容す
る間隔に構成してある。換言すれば、前記第２継手管１
６の外周面と前記規制溝４の内周面４ｂとの対向面間
に、前記係止部材６の挿抜を許容する環状空間を形成し
てある。
【００２０】そして、図５（イ）、（ロ）に示すよう
に、地震や不同沈下等に起因する引き抜き方向の外力が
伸縮管継手に作用して、前記両球状リング材１５の受口
ａ側（第２継手管１６の挿入側）に位置する規制溝４の
一端面４ａに対して、前記第２継手管１６の両取付け溝
５に嵌着された係止部材６の各々が筒軸芯Ｘ方向から面
接当したとき、該係止部材６の取付け溝５からの筒径方
向外方への抜け出し移動を接当阻止する拡径規制部７を
設けるとともに、地震や不同沈下等に起因する圧縮方向
の外力が伸縮管継手に作用して、両球状リング材１５と
第２継手管１６とが設定移動範囲以上に相対収縮移動し
たとき、前記第２継手管１６の両取付け溝５に嵌着され
た係止部材６の各々が、前記球状リング材１５の規制溝
４の他端面４ｄに対して筒軸芯方向から面接当するよう
に構成されている。前記拡径規制部７は、前記規制溝４
の一端面４ａに接当した係止部材６の外周面６ａに近接
する状態で規制溝４の内周面４ｂの一端側に形成された
拡径規制面７ａから構成されているとともに、前記係止
部材６の外周面６ａ及び拡径規制面７ａの各々が筒軸芯
Ｘと平行又はほぼ平行に構成されている。更に、前記係
止部材６の筒軸芯Ｘ方向両側の端面６ｃ、及び、前記各
規制溝４の筒軸芯Ｘ方向の両端面４ａ，４ｄの各々は、
筒軸芯Ｘに対して直交又はほぼ直交する方向に沿う偏平
面に構成されているとともに、前記各規制溝４の内周面
４ｂのうち、前記拡径規制面７ａに連続する境界面部分
４ｃがテーパー面に形成されている。
【００２１】前記各球状リング材１５の内周面の筒軸芯
Ｘ方向の一端部近くには、第２継手管１６の外周面との
間を密封する合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエン
ゴム）の第３弾性シール材１８を保持する環状のシール
保持溝１９を形成するとともに、前記両第３継手管１７
の球状管部１７Ａの内周面１７ａの各々には、球状リン
グ材１５の外周面１５ａとの間を密封する合成ゴム製
（例えば、スチレンブタジエンゴム）の第４弾性シール
材２０を保持する環状のシール保持溝２１を形成し、更
に、前記両第３継手管１７の直管部１７Ｂの端部の各々
には、流体輸送管（例えば水道管）や仕切り弁装置等の
他の流体配管装置類Ｐをボルト・ナットにて固定連結す
るための複数の連結用貫通孔１７ｂを同芯円状に備えた
連結フランジ１７Ｃを一体形成してある。
【００２２】前記第２継手管１６の先端部分の外周面側
の各々には、前記係止部材６を拡径案内可能なテーパー
面１６ａが形成されているとともに、前記係止部材６
は、円環状のリング部材の円周方向の一箇所を切断した
ものから構成されていて、その円周方向の両遊端部に
は、該係止部材６を工具で拡径側に弾性変形（撓み変
形）させるための拡径操作孔（第１実施形態の図２に示
す係止部材６と同一形状）が形成されている。
【００２３】そして、前記係止部材６を介して伸縮自在
に抜け止め接合された両球状リング材１５と第２継手管
１６とが、地震や不同沈下等に起因する引き抜き方向の
外力を受けたとき、両球状リング材１５と第２継手管１
６が各規制溝４の長さ範囲内で最大限に相対移動して、
第２継手管１６の取付け溝５に嵌着された係止部材６の
各々が、球状リング材１５の受口ａ側に位置する規制溝
４の一端面４ａに対して筒軸芯方向から接当する。この
とき、球状リング材１５側の規制溝４の一端面４ａに対
する係止部材６の接当位置と第２継手管１６側の取付け
溝５の端面に対する係止部材６の接当位置とが筒径方向
で偏位し、しかも、前記規制溝４の一端面４ａと係止部
材６の端面６ｃとの各々が、前記筒軸芯Ｘに対して直交
又はほぼ直交する偏平面に形成されているため、球状リ
ング材１５側の規制溝４の一端面４ａに対する係止部材
６の接当位置と第２継手管１６側の取付け溝５の端面に
対する係止部材６の接当位置とを反力点として、該係止
部材６がそれの横断面での対角線方向が筒径方向となる
方向に拗れ揺動する。この拗れ揺動時に、前記係止部材
６が拡径規制面７ａに接当してそれの取付け溝５からの
抜け出し移動が阻止される。更に、この状態で強力な引
き抜き方向の外力が作用しても、球状リング材１５の受
口ａ側の筒径方向外方への弾性変形量と第２継手管１６
の挿入側の筒径方向内方への弾性変形量の総和が、前記
係止部材６の横断面での対角線長さ以上にならなけれ
ば、両球状リング材１５と第２継手管１６との抜け止め
が解除されることはない。
【００２４】また、前記地震や不同沈下等に起因して曲
げモーメントや剪断力等の筒軸芯Ｘに対して交差する方
向の外力を受けた場合には、前記球状リング材１５の外
周面１５ａと第３継手管１７の球状管部１７Ａの内周面
１７ａとの部分球面に沿う相対摺動によって、球状リン
グ材１５と第３継手管１７とが屈曲して伸縮管継手の破
損を抑制することができる。
【００２５】〔第３実施形態〕前述の第１実施形態で
は、前記係止部材６の外周面６ａ及び拡径規制面７ａの
各々を筒軸芯Ｘと平行又はほぼ平行に構成したが、図６
（イ）、（ロ）に示すように、前記係止部材６の外周面
６ａの少なくとも一部と拡径規制面７ａとの各々を、前
記規制溝４の端面４ａに接当した係止部材６の外周面６
ａに接触又は近接する状態で、前記第１継手管１の受口
ａ側（第２継手管２の挿入側）ほど小径となるテーパー
面に形成してもよい。その他の構成は、前述の第１実施
形態と同一であり、同一部位には同一番号を付記してそ
れの説明は省略する。尚、前述の第２実施形態で説明し
た係止部材６の外周面６ａの少なくとも一部と拡径規制
面７ａとの各々を、上述と同様に、前記規制溝４の一端
面４ａに接当した係止部材６の外周面６ａに接触又は近
接する状態で、前記球状リング材１５の受口側（第２継
手管１６の挿入側）ほど小径となるテーパー面に形成し
てもよい。
【００２６】〔第４実施形態〕前述の第１実施形態で
は、前記拡径規制部７を、前記規制溝４の一端面４ａに
接当した係止部材６の外周面６ａに近接する状態で規制
溝４の内周面４ｂの一端側に形成された拡径規制面７ａ
から構成したが、図７（イ）、（ロ）及び図８に示すよ
うに、前記拡径規制部７を、前記規制溝４の一端面４ａ
に接当した係止部材６の外周面６ａに接当又は近接する
状態で規制溝４の内周面４ｂの一端側に嵌合保持された
ステンレス鋼製の規制部材７Ａの内周面側の拡径規制面
７ａから構成してもよい。前記規制部材７Ａは、円環状
のリング部材の円周方向の一箇所を切断したものから構
成されていて、筒径方向内方（縮径側）に向かって弾性
変形（撓み変形）可能で、かつ、縮径状態で前記規制溝
４の内周面４ｂの一端側に嵌合保持されている。また、
前記規制部材７Ａの円周方向の両遊端部の各々には、該
規制部材７Ａを工具で縮径側に弾性変形（撓み変形）さ
せるための縮径操作孔７ｂが形成されている。その他の
構成は、前述の第１実施形態と同一であり、同一部位に
は同一番号を付記してそれの説明は省略する。尚、前述
の第２実施形態で説明した拡径規制面７ａを、上述と同
様に、前記規制溝４の一端面４ａに接当した係止部材６
の外周面６ａに接当又は近接する状態で規制溝４の内周
面４ｂの一端側に嵌合保持されたステンレス鋼製の規制
部材７Ａの内周面側の拡径規制面７ａから構成してもよ
い。
【００２７】〔第５実施形態〕図９は、前述の第１実施
形態で説明した第１継手管１の一部を改良したもので、
該第１継手管１のうち、前記規制溝４の筒軸芯Ｘ方向の
中間位置に相当する部分１Ａを筒径方向外方に膨出形成
したものである。この第５実施形態によれば、伸縮管継
手を組み付ける場合、前記第１継手管１に第２継手管２
の直管部２Ｂを挿入して、該第２継手管２の直管部２Ｂ
の先端を第１継手管１の膨出部分１Ａに位置させると、
この第２継手管２の直管部２Ｂの外周面の端面側と規制
溝４の内周面４ｂの筒軸芯方向中間部との間に大きな環
状空間を現出することができるから、この大きな環状空
間を通して拡径操作された係止部材６を第２継手管２の
直管部２Ｂの先端側から取付け溝５にまで容易に挿入す
ることができる。その他の構成は、前述の第１実施形態
と同一であり、同一部位には同一番号を付記してそれの
説明は省略する。
【００２８】〔第６実施形態〕図１０（イ）、（ロ）
は、前述の第２実施形態で説明した伸縮管継手の改良を
示し、地震や不同沈下等に起因する引き抜き方向の外力
が伸縮管継手に作用して、前記両球状リング材１５の受
口ａ側（第２継手管１６の挿入側）に位置する規制溝４
の一端面４ａに対して、前記第２継手管１６の両取付け
溝５に嵌着された係止部材６の各々が筒軸芯Ｘ方向から
面接当したとき、該係止部材６の取付け溝５からの筒径
方向外方への抜け出し移動を接当阻止する拡径規制部７
を設けるとともに、地震や不同沈下等に起因する圧縮方
向の外力が伸縮管継手に作用して、前記両球状リング材
１５の規制溝４の他端面４ｄに対して、前記第２継手管
１６の両取付け溝５に嵌着された係止部材６の各々が筒
軸芯Ｘ方向から面接当したとき、該係止部材６の取付け
溝５からの筒径方向外方への抜け出し移動を接当阻止す
る拡径規制部７を設けたものである。前記両拡径規制部
７は、前記規制溝４の端面４ａ，４ｄに接当した係止部
材６の外周面６ａに近接する状態で規制溝４の内周面４
ｂの両端側に形成された拡径規制面７ａから構成されて
いるとともに、前記係止部材６の外周面６ａ及び両拡径
規制面７ａの各々が筒軸芯Ｘと平行又はほぼ平行に構成
されている。その他の構成は、前述の第２実施形態と同
一であり、同一部位には同一番号を付記してそれの説明
は省略する。
【００２９】〔第７実施形態〕上述の各実施形態では、
前記規制溝４の端面４ａと係止部材６の端面６ｃとの各
々を、前記筒軸芯Ｘに対して直交又はほぼ直交する面に
形成したが、図１１に示すように、前記第１筒状体Ａ
（第１継手管１又は球状リング材１５）側の規制溝４の
端面４ａと前記第２筒状体Ｂ（第２継手管２又は１６）
の取付け溝５に嵌着された係止部材６の端面６ｃとの少
なくとも接当面部分の各々を、筒径方向外方ほど第１筒
状体Ａの受口ａ側に位置するテーパー面に形成してもよ
い。その他の構成は、上述の各実施形態と同一であり、
同一部位には同一番号を付記してそれの説明は省略す
る。
【００３０】〔その他の実施形態〕 上述の各実施形態では、前記拡径規制部７を、円周
方向で連続する拡径規制面から構成したが、円周方向で
断続する複数の突起から構成してもよい。要するに、前
記拡径規制部７としては、第１筒状体Ａの受口ａ側に位
置する規制溝４の一端面４ａに対して、前記第２筒状体
Ｂの取付け溝５に嵌着された係止部材６が筒軸芯Ｘ方向
から接当したとき、該係止部材６の取付け溝５からの筒
径方向外方への抜け出し移動を接当阻止することのでき
るものであれば、如何なる形状に構成してもよい。 上述の第４実施形態においては、縮径操作された規
制部材７Ａ自体の拡径方向への弾性復元力を利用して、
該規制部材７Ａを規制溝４の内周面４ｂの一端側に嵌合
保持させたが、この規制部材７Ａをボルトや溶接等の適
宜固定手段で規制溝４の内周面４ｂの一端側に固定させ
てもよい。また、このようにボルトや溶接等の適宜固定
手段で固定する場合には、前記規制部材７Ａを、円環状
のリング部材又は円周方向で複数に分割された分割規制
体から構成してもよい。 上述の各実施形態では、第１筒状体Ａと第２筒状体
Ｂ及び第３筒状体Ｃとの三つの組合せからなる伸縮管継
手について説明したが、前記第１筒状体Ａと第２筒状体
Ｂとの二つの組合せからなる伸縮管継手にも、本発明の
技術を適用することができる。 上述の第１〜第６実施形態では、前記規制溝４の端
面４ａ全体及び係止部材６の端面６ｃ全体の各々を、前
記筒軸芯Ｘに対して直交又はほぼ直交する面に形成した
が、前記規制溝４の端面４ａと係止部材６の端面６ｃと
の接当面部分のみを、前記筒軸芯Ｘに対して直交又はほ
ぼ直交する面に形成してもよい。
【００３１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の伸縮管継手の第１実施形態を示す全体
の縦断面図
【図２】要部の分解斜視図
【図３】（イ）は引き抜き方向の外力を受ける前の要部
の断面図 （ロ）は引き抜き方向の外力を受けたときの要部の断面
図
【図４】本発明の伸縮管継手の第２実施形態を示す全体
の縦断面図
【図５】（イ）は引き抜き方向の外力を受ける前の要部
の断面図 （ロ）は引き抜き方向の外力を受けたときの要部の断面
図
【図６】本発明の伸縮管継手の第３実施形態を示し、 （イ）は引き抜き方向の外力を受ける前の要部の断面図 （ロ）は引き抜き方向の外力を受けたときの要部の断面
図
【図７】本発明の伸縮管継手の第４実施形態を示し、 （イ）は引き抜き方向の外力を受ける前の要部の断面図 （ロ）は引き抜き方向の外力を受けたときの要部の断面
図
【図８】要部の分解斜視図
【図９】本発明の伸縮管継手の第５実施形態を示す全体
の縦断面図
【図１０】本発明の伸縮管継手の第６実施形態を示し、 （イ）は引き抜き方向の外力を受ける前の要部の断面図 （ロ）は引き抜き方向の外力を受けたときの要部の断面
図
【図１１】本発明の伸縮管継手の第７実施形態を示す要
部の断面図
【図１２】従来の伸縮管継手を示す要部の断面図
【符号の説明】
Ａ 第１筒状体（第１継手管、球状リング材） Ｂ 第２筒状体（第２継手管） Ｘ 筒軸芯 ４ 規制溝 ４ａ 端面 ４ｂ 内周面 ５ 取付け溝 ６ 係止部材 ６ａ 外周面 ６ｃ 端面 ７ 拡径規制部 ７Ａ 規制部材 ７ａ 拡径規制面

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１筒状体（Ａ）に挿入された第２筒状
    体（Ｂ）の外周面に、前記第１筒状体（Ａ）の内周面に
    形成された環状の規制溝（４）よりも筒軸芯（Ｘ）方向
    長さの小なる環状の取付け溝（５）を形成し、この取付
    け溝（５）には、前記規制溝（４）の筒軸芯（Ｘ）方向
    の端面との接当によって両筒状体（Ａ，Ｂ）の筒軸芯
    （Ｘ）方向での相対移動範囲を規制する拡径変形可能な
    係止部材（６）を着脱自在に嵌着するとともに、前記第
    ２筒状体（Ｂ）の外周面と前記規制溝（４）の内周面
    （４ｂ）との筒径方向での対向間隔を、前記係止部材
    （６）の挿抜を許容する間隔に構成してある伸縮管継手
    であって、 少なくとも第１筒状体（Ａ）の受口側に位置する規制溝
    （４）の一端面（４ａ）に対して、前記第２筒状体
    （Ｂ）の取付け溝（５）に嵌着された係止部材（６）が
    筒軸芯（Ｘ）方向から接当したとき、該係止部材（６）
    の取付け溝（５）からの筒径方向外方への抜け出し移動
    を接当阻止する拡径規制部（７）を設けるとともに、前
    記規制溝（４）の一端面（４ａ）と係止部材（６）の端
    面（６ｃ）との少なくとも接当面部分の各々を、前記筒
    軸芯（Ｘ）に対して直交又はほぼ直交する面、若しく
    は、筒径方向外方ほど第１筒状体（Ａ）の受口側に位置
    するテーパー面に形成してある伸縮管継手。
  2. 【請求項２】 前記拡径規制部（７）が、前記規制溝
    （４）の一端面（４ａ）に接当した係止部材（６）の外
    周面（６ａ）に接触又は近接する状態で規制溝（４）の
    内周面（４ｂ）の一端側に形成された拡径規制面（７
    ａ）から構成されている請求項１記載の伸縮管継手。
  3. 【請求項３】 前記拡径規制部（７）が、前記規制溝
    （４）の一端面（４ａ）に接当した係止部材（６）の外
    周面（６ａ）に接触又は近接する状態で規制溝（４）の
    内周面（４ｂ）の一端側に嵌合保持された規制部材（７
    Ａ）の拡径規制面（７ａ）から構成されている請求項１
    記載の伸縮管継手。
  4. 【請求項４】 前記係止部材（６）の外周面（６ａ）及
    び拡径規制面（７ａ）の各々が、前記第１筒状体（Ａ）
    の受口側ほど小径となるテーパー面に形成されている請
    求項２又は３記載の伸縮管継手。
  5. 【請求項５】 前記規制部材（７Ａ）が筒径方向内方に
    向かって撓み変形可能で、かつ、縮径状態で前記規制溝
    （４）の内周面（４ｂ）の一端側に嵌合保持されている
    請求項３記載の伸縮管継手。
  6. 【請求項６】 前記第１筒状体（Ａ）のうち、前記規制
    溝（４）の筒軸芯（Ｘ）方向の中間位置に相当する部分
    （１Ａ）を筒径方向外方に膨出形成してある請求項１〜
    ５の何れか１項に記載の伸縮管継手。
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