JPH09258631A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】クリーニング不良の無い良好なクリーニング処
理を実現可能なクリーニング装置を提供する。 【解決手段】トナー像を形成可能な無端ベルト３０上に
残留した残留トナー塊３４ａをクリーニング部材３２に
よってクリーニングするための原理において、無端ベル
トの表面とクリーニング部材の表面に挟まれた残留トナ
ー粒子３４を熱的トナー軟化手段３６によって加熱する
と、残留トナー粒子は粘性を帯びると共に残留トナー粒
子相互が溶融して一体化することによって、所定の凝集
力Ｆ３を有する残留トナー塊を形成する。この場合、残
留トナー塊とクリーニング部材の表面との間の付着力Ｆ
１が、残留トナー塊と無端ベルトの表面との間の付着力
Ｆ２よりも大きいとき、残留トナー塊がクリーニング部
材に付着することによって、残留トナー塊が無端ベルト
から除去されることになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無端ベルト上に形
成されたトナー像を記録媒体又は中間転写媒体に転写し
た後、無端ベルト上に残留したトナーをクリーニングす
るクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のクリーニング装置とし
て、例えば特開平２−３０９３７８号公報には、加熱手
段によって残留トナーを軟化させて除去するためのクリ
ーニングローラを備えたクリーニング装置（以下、第１
の従来技術という）が開示されている。

【０００３】図２２に示すように、第１の従来技術のク
リーニング装置において、定着フィルム２は、駆動ロー
ラ４と従動ローラ６と加熱ヒータ８に掛け渡されてお
り、駆動ローラ４によって駆動される。このとき、加熱
ヒータ８及び加圧ローラ１０を介して記録紙１２上にト
ナーを定着させる際、定着フィルム２上には、オフセッ
トトナー１４が付着する。そして、オフセットトナー１
４は、ハロゲンランプ１６で加熱された従動ローラ６に
より溶融されてクリーニングローラ１８に付着する。こ
の結果、定着フィルム２に対するクリーニングが成され
る。

【０００４】また、図２３には、第１の従来技術の変形
例に係る装置であってクリーニングローラ１８の内部に
ハロゲンランプ１６を配置した装置の構成が示されてい
る。このような構成によれば、定着フィルム２に付着し
たオフセットトナー１４は、ハロゲンランプ１６により
加熱されたクリーニングローラ１８で溶融され、その溶
融トナーは、クリーニングローラ１８に付着する。この
結果、定着フィルム２に対するクリーニングが成され
る。

【０００５】また、例えば特公平４−４５８２９号公報
には、像担持体に形成されたトナー像を記録紙に転写す
る画像形成装置（以下、第２の従来技術という）が開示
されている。

【０００６】図２４に示すように、第２の従来技術の画
像形成装置において、感光体ドラム２０に形成されたト
ナー像は、中間転写ローラ２２に写し取られた後、この
中間転写ローラ２２に対して定着押圧ローラ２４を介し
て押し付けられた記録紙２６に転写される。この転写後
に、中間転写ローラ２２に残留した残留トナーは、クリ
ーニングローラ２８によって除去されることになる。

【０００７】ここで、図２５に示すように、クリーニン
グローラ２８は、アルミニウム等の金属から成るローラ
芯体２８ａと、このローラ芯体２８ａの外周に設けられ
た耐熱性ゴム層２８ｂと、このゴム層２８ｂの外周に設
けられたニッケル薄層２８ｃとから構成されている。こ
のニッケル薄層２８ｃは、クリーニング位置において、
中間転写ローラ２２のシリコーンゴム製最外層２２ａに
対してなじみ良く接触する。また、ニッケル薄層２８ｃ
は、その比熱が小さいため、中間転写ローラ２２の温度
まで容易に温度上昇する。

【０００８】このような構成によれば、記録紙２６に転
写されずに中間転写ローラ２２に残留した残留トナー
は、クリーニング位置において、クリーニングローラ２
８及び中間転写ローラ２２を介して中間転写ローラ２２
の温度まで加熱される。このとき溶融した溶融トナー
は、付着力の強いクリーニングローラ２８のニッケル薄
層２８ｃに効率よく付着する。この結果、中間転写ロー
ラ２２に対するクリーニングが成される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１及
び第２の従来技術は、温度変化に起因する残留トナーの
凝集力（粘弾性）の変化については、その考慮が図られ
ていない。このため、クリーニング不良の無い（オフセ
ットの無い）良好なクリーニング処理を行うことが困難
であった。

【００１０】本発明は、このような課題を解決するため
になされており、その目的は、クリーニング不良の無い
良好なクリーニング処理を実現可能なクリーニング装置
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、所定の走行経路に沿って走行する
無端ベルトと、所望のトナー像を前記無端ベルト上に形
成する顕像形成手段と、前記無端ベルトによって搬送さ
れた前記トナー像を記録媒体上に転写する転写手段とを
備えた画像形成装置に設けられたクリーニング装置であ
って、このクリーニング装置には、前記無端ベルト上に
残留している残留トナーに対して温度変化を与える温度
変化手段と、この温度変化手段によって温度変化が与え
られた前記残留トナーを前記無端ベルトから除去するよ
うに、前記無端ベルトに対して所定の接触領域を有して
接触しているクリーニング部材とが設けられている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の原理について図１
〜図３を参照して説明した後、この原理を適用した本発
明の各実施の形態に係るクリーニング装置について添付
図面を参照して説明する。

【００１３】図１（ａ）には、その一例として、トナー
像を形成可能な無端ベルト３０上に残留した残留トナー
塊３４ａをクリーニング部材３２によってクリーニング
するための原理図が示されている。なお、図１（ｂ）に
は、図１（ａ）の原理において、温度に対する残留トナ
ー粒子３４（残留トナー塊３４ａ）の凝集力Ｆ３の変化
状態と無端ベルト３０に対する残留トナー塊３４ａの付
着力Ｆ２の変化状態とが示されており、また、図２
（ａ）には、残留トナー塊３４ａの層方向の温度分布が
示されている。

【００１４】図１（ａ）に示すように、無端ベルト３０
の表面とクリーニング部材３２の表面に挟まれた残留ト
ナー粒子３４を熱的トナー軟化手段３６によって加熱す
ると、残留トナー粒子３４は粘性を帯びると共に残留ト
ナー粒子３４相互が溶融して一体化することによって、
残留トナー塊３４ａを形成する。

【００１５】この状態において、クリーニング部材３２
と無端ベルト３０が分離する際、残留トナー塊３４ａと
クリーニング部材３２の表面との間の付着力Ｆ１が、残
留トナー塊３４ａと無端ベルト３０の表面との間の付着
力Ｆ２よりも大きいとき、残留トナー塊３４ａがクリー
ニング部材３２に付着することによって、残留トナー塊
３４ａが無端ベルト３０から除去（クリーニング）され
ることになる。

【００１６】ところで、残留トナー塊３４ａをクリーニ
ング部材３２の表面に付着させるためには、ある一定以
上の温度で残留トナー粒子３４を加熱する必要がある。

【００１７】しかしながら、一定温度に達しない場合、
残留トナー粒子３４は溶融しないため、残留トナー粒子
３４のまま存在し続ける。この場合、残留トナー粒子３
４相互に凝集力（粘弾性）Ｆ３を発生させることができ
ないため、無端ベルト３０上に残留トナー粒子３４が残
存することになる。この結果、無端ベルト３０に対する
クリーニング不良（コールドオフセット）が生じる。こ
れに対して、一定温度以上に達した場合、残留トナー粒
子３４を構成している樹脂によって凝集力Ｆ３が極端に
低下してしまうため、残留トナー塊３４ａの凝集力Ｆ３
が弱くなってしまう。この結果、残留トナー塊３４ａ自
身が、クリーニング部材３２の表面と無端ベルト３０の
表面とに分かれてしまうというホットオフセットが発生
する。このように、残留トナー粒子３４（残留トナー塊
３４ａ）の凝集力Ｆ３は、加熱温度が高すぎても、低す
ぎても得られないことが分かる。

【００１８】従って、最適なクリーニング効果を実現す
るためには、図１（ｂ）に示すように、残留トナー粒子
３４（残留トナー塊３４ａ）の凝集力Ｆ３が、残留トナ
ー塊３４ａと無端ベルト３０との間の付着力Ｆ２よりも
高くなるように、残留トナー塊３４ａの温度を適正温度
領域Ｓ１に維持させる必要がある。

【００１９】具体的には、図２（ａ）に示すように、残
留トナー粒子３４（残留トナー塊３４ａ）は、無端ベル
ト３０の裏面側に設けられた熱的トナー軟化手段３６に
よって、無端ベルト３０を介して加熱されるため（図１
（ａ）参照）、無端ベルト３０に接触している部分の残
留トナー塊３４ａの温度Ｔ１とクリーニング部材３２に
接触している部分の残留トナー塊３４ａの温度Ｔ２が相
違してしまう。従って、残留トナー塊３４ａ内部に温度
勾配Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が生じても、最適なクリーニング
効果を実現するためには、残留トナー塊３４ａ全体の温
度をコールドオフセット領域Ｓ２及びホットオフセット
領域Ｓ３以外の温度領域、即ち適正温度領域Ｓ１に維持
させなければならない。

【００２０】しかし、装置の運転速度を高速にすると、
残留トナー粒子３４の熱抵抗が残留トナー塊３４ａ内の
熱伝達の妨げになるため、いっそう温度勾配Ｐ１が顕著
になってしまう。

【００２１】また、トナーの低融点化が進められている
近年の状況において、凝集力の変化が更に顕著になった
結果、適正温度領域Ｓ１が、低融点トナーの適正温度領
域Ｓ４となってしまう場合がある。このように適性温度
領域が狭められると、非常に精度の高い温度制御を行わ
なければならない。そして、残留トナー粒子を構成する
樹脂の分子量分布が非常に狭い（或いは、単一の分子量
で構成されている）場合には、温度変化に伴う凝集力Ｆ
３の変化が更に著しくなり、適正温度領域Ｓ４が見い出
せない場合がある。この結果、残留トナー塊３４ａの層
方向の全体の温度を適正温度領域Ｓ１に維持させること
は難しいことが分かる。

【００２２】この場合、無端ベルト３０とクリーニング
部材３２との接触領域をある程度広げれば、残留トナー
塊３４ａの層方向全体に熱伝達を行わせるに充分な時間
を確保することが可能になることが分かる。このような
構成によれば、残留トナー塊３４ａ内の温度勾配を減少
させることができるため、温度勾配Ｐ３を適性温度領域
Ｓ４内に維持させることが可能となる。更に、熱伝達の
時間を充分に確保することができるため、加熱温度を必
要以上に高める必要がなくエネルギー消費量を削減する
ことが可能となる。

【００２３】また、残留トナー塊３４ａとクリーニング
部材３２の表面との間の付着力Ｆ１は、温度に対して図
２（ｂ）のような関係にあるため、残留トナー塊３４ａ
をクリーニング部材３２の表面に付着させるためには高
い温度が好ましい。この付着力Ｆ１の特性曲線は、残留
トナー粒子３４を構成する樹脂の種類或いはクリーニン
グ部材３２の材質によって種々変更するため、適正温度
領域Ｓ１よりも高温になってしまう場合もある。この場
合には、無端ベルト３０とクリーニング部材３２との接
触領域をある程度広げて温度勾配を軽減させたとして
も、残留トナー塊３４ａをクリーニング部材３２の表面
に付着させることは困難である。

【００２４】また、図１（ａ）に示された無端ベルト３
０の表面は、一般的に離型性の良い部材で覆われている
が、耐久的使用によって発生する機械的摩耗や、画像形
成プロセスを介して無端ベルト３０の表面に付着する付
着物によって、離型性が損なわれる場合がある。この結
果、残留トナー塊３４ａと無端ベルト３０との間の付着
力Ｆ２が大きくなり、適正温度領域Ｓ１が見い出せない
場合もある。

【００２５】そこで、この問題を解決するためのクリー
ニング方法として以下のようなプロセスを提案する。

【００２６】まず、残留トナー粒子３４を溶融して相互
に一体化させることによってクリーニング部材３２の表
面に密着させる。次に、温度を下げることによって残留
トナー塊３４ａの凝集力Ｆ３を向上させる。この後、ク
リーニング部材３２を無端ベルト３０から離間させる。
具体的には、図１（ａ）に示すように、残留トナー粒子
３４が相互に一体化するまで一旦加熱した後、残留トナ
ー塊３４ａの温度を低下させて、その凝集力Ｆ３を更に
向上させる。そして、無端ベルト３０とクリーニング部
材３２とを分離する。このようなプロセスによれば、ク
リーニング不良（オフセット）を防止することが可能と
なる。

【００２７】また、無端ベルト３０とクリーニング部材
３２との接触領域のうち、下流側領域の温度を上流側領
域の温度よりも低くした場合、接触領域の上流側及び下
流側に生じる残留トナー塊３４ａの温度勾配Ｍ１，Ｍ２
は、図３（ａ）のような関係を満足する上述したよう
に、クリーニング部材３２と無端ベルト３０が分離する
際に、無端ベルト３０から残留トナー塊３４ａを除去す
るためには、残留トナー塊３４ａとクリーニング部材３
２の表面との間の付着力Ｆ１が、残留トナー塊３４ａと
無端ベルト３０の表面との間の付着力Ｆ２よりも大き
く、且つ、残留トナー塊３４ａの凝集力Ｆ３が、残留ト
ナー塊３４ａと無端ベルト３０の表面との間の付着力Ｆ
２よりも大きくなることが必要である。

【００２８】一般的に、付着力Ｆ１は、付着力Ｆ２より
も充分大きいので、残留トナー塊３４ａの凝集力Ｆ３と
上記付着力Ｆ２との間の力関係を考慮すればよい。従っ
て、上記温度勾配Ｍ１，Ｍ２を有する残留トナー塊３４
ａ全体の温度を下げて、残留トナー塊３４ａの凝集力Ｆ
３を向上させなければならない。

【００２９】図３（ｂ）には、残留トナー塊３４ａの温
度を所望の温度に下げるためのプロセスが示されてい
る。

【００３０】図３（ｂ）に示すように、適正温度領域Ｓ
１が非常に狭い（或いは、無い）場合でも、まず、無端
ベルト３０とクリーニング部材３２との接触領域のう
ち、上流側領域を充分に加熱することによって、溶融し
て一体化している残留トナー塊３４ａをクリーニング部
材３２の表面に密着させる。続いて、残留トナー塊３４
ａの温度を下げることによって、その凝集力Ｆ３を向上
させる。そして、残留トナー塊３４ａの温度がホットオ
フセット領域Ｓ３以下に下がった後、クリーニング部材
３２を無端ベルト３０から離間させる。即ち、無端ベル
ト３０の表面と残留トナー塊３４ａの付着力Ｆ２よりも
凝集力Ｆ３が大きくなる温度まで下げた後、クリーニン
グ部材３２を離間させることによって、クリーニング不
良の無い（オフセットの無い）良好なクリーニング処理
を行うことが可能となる。

【００３１】このように本原理によれば、無端ベルト３
０の離型性の低下、適正温度領域Ｓ１の極めて少ない残
留トナー粒子３４（残留トナー塊３４ａ）、残留トナー
塊３４ａになじみにくいクリーニング部材３２を用いた
場合であっても、温度を低下させる際の温度制御を行う
ことによって、無端ベルト３０とクリーニング部材３２
が分離する際のオフセットを確実に防止することができ
る。この結果、残留トナー塊３４ａに対する確実なクリ
ーニング処理を実現することが可能となる。更に、装置
の高速運転中でもクリーニング能力を一定レベルに維持
することができるため、長時間の連続運転に絶え得る信
頼性の高い画像形成装置を提供することが可能となる。

【００３２】次に、上記原理を適用した本発明の第１の
実施の形態に係るクリーニング装置について、図４を参
照して説明する。

【００３３】図４に示すように、本実施の形態は、所望
のトナー像３８を無端ベルト４０上に形成する顕像形成
手段４２と、無端ベルト４０によって搬送されたトナー
像３８を記録媒体４４上に転写する転写手段４６とを備
えた画像形成装置に設けられたクリーニング装置４８で
あって、このクリーニング装置４８には、無端ベルト４
０上に残留している残留トナー３８ａに対して温度変化
を与える温度変化手段と、この温度変化手段によって温
度変化が与えられた残留トナー３８ａを無端ベルト４０
から除去するように、無端ベルト４０に対して所定の接
触領域Ｗを有して接触しているクリーニング部材とが設
けられている。

【００３４】無端ベルト４０は、顕像形成手段４２と転
写手段４６との間を走行することができるように、第１
及び第２の支持ローラ５０，５２に掛け渡されている。

【００３５】顕像形成手段４２は、第２の支持ローラ５
２上を走行する無端ベルト４０に接触しながら回転可能
な帯電性ドラム５４と、このドラム５４上に所望の静電
潜像を形成する静電潜像形成装置５６と、ドラム５４上
に形成された静電潜像をトナーによって現像して、ドラ
ム５４上にトナー像３８を形成する現像器５８と、トナ
ー像３８を無端ベルト４０に転写するための転写素子６
０とを備えている。なお、静電潜像形成装置５６として
は、例えば、イオン流制御記録装置、又は、ドラム５４
を一様に帯電させた後に例えばレーザー光によって静電
潜像を形成する装置等が適用可能である。

【００３６】このような構成によれば、静電潜像形成装
置５６及び現像器５８を介してドラム５４上に形成され
たトナー像３８は、転写素子６０によって無端ベルト４
０に転写される。また、この顕像形成手段４２には、ド
ラム５４上に形成されているトナー像３８及び静電潜像
を除去するためのクリーナ６２及びイレーサ６４が設け
られており、転写後にドラム５４上に残留した残留トナ
ー像（図示しない）は、クリーナ６２によってクリーニ
ングされると共に、残留トナー像をクリーニングした後
にドラム５４上に残存している静電潜像は、イレーサ６
４によって電気的に除去される。

【００３７】なお、本実施の形態に適用した転写素子６
０の転写方法としては、例えば、電気的方法、圧力的方
法又は熱的方法のいずれの方法を用いても良い。

【００３８】また、転写手段４６は、第１の支持ローラ
５０上を走行する無端ベルト４０に対面配置された転写
部材６６を備えており、この転写部材６６と第１の支持
ローラ５０とによって規定される転写位置Ｔにおいて、
搬送ローラ対６８を介して搬送された記録媒体４４にト
ナー像３８を転写することができるように構成されてい
る。このような構成によれば、無端ベルト４０によって
転写位置Ｔまで搬送されたトナー像３８は、転写部材６
６によって記録媒体４４に転写される。なお、本実施の
形態に適用した転写部材６６のトナー像転写方法として
は、例えば、電気的方法、圧力的方法又は熱的方法のい
ずれの方法を用いても良い。

【００３９】転写手段４６によって無端ベルト４０から
トナー像３８が転写された記録媒体４４は、分離装置
（図示しない）によって、無端ベルト４０から分離され
た後、排紙トレイ等（図示しない）に排出される。

【００４０】ところで、一般的には、無端ベルト４４の
表面は、トナーに対して離型性が良く且つ耐熱性に富む
フッ素樹脂やシリコーン等の材料で覆われているが、ト
ナー像３８の転写率は１００％には至らないため、微量
の残留トナー３８ａが無端ベルト４０に残留することに
なる。

【００４１】そこで、本実施の形態のクリーニング装置
４８には、無端ベルト４０上の残留トナー３８ａを除去
するためのクリーニング部材即ち無端状クリーニングベ
ルト７０と、無端ベルト４０の背面（残留トナー３８ａ
が残留している面とは反対側の面）に接触しながら回転
可能な温度変化手段即ちヒートローラ７２と、このヒー
トローラ７２上を走行する無端ベルト４０に対してクリ
ーニングベルト７０を所定の接触領域Ｗを有して接触さ
せるための一対の加圧支持ローラ７４とが設けられてい
る。なお、ヒートローラ７２には、加熱素子として例え
ばハロゲンランプ７６が内蔵されている。

【００４２】このような構成によれば、無端ベルト４０
とクリーニングベルト７０との接触領域Ｗを設けたこと
によって、ヒートローラ７２によって無端ベルト４０の
背面から残留トナー３８ａを加熱して軟化させる際、残
留トナー３８ａのトナー層方向全体に熱伝達を行わせる
に充分な時間を確保することが可能となる。この結果、
残留トナー３８ａのトナー層内の温度勾配を減少させる
ことができると共に、無端ベルト４０上の残留トナー３
８ａを必要以上に加熱する必要がないため、ホットオフ
セットを無くすることができる。従って、品質の高いク
リーニング効果を実現することが可能となり、特に装置
の高速運転の際や低融点トナーを用いた場合であって
も、クリーニング不良のないクリーニング効果を実現で
きる。更に、必要以上に加熱する必要がないため、電力
消費量も少なくすることができる。

【００４３】なお、このようなクリーニング装置４８に
よって残留トナー３８ａが除去された無端ベルト４０
は、再び顕像形成手段４２へ走行し、次の新たなトナー
像３８が形成されることになる。

【００４４】ここで、本実施の形態に適用したクリーニ
ングベルト７０の材質としては、無端ベルト４０を傷つ
けず、且つ、無端ベルト４０の表面よりも表面エネルギ
ーの高い耐熱性樹脂あるいはゴム等が好ましい。樹脂と
しては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アリ
ル樹脂、フラン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキ
ド樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド、ポ
リアミドイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフ
ォン、ポリアリルエーテル、ポリアリルスルフォン、ブ
タジエン、フッ素樹脂、熱可逆性ポリエステル、ポリフ
ェニレンサルファイドが好ましい。また、ゴムとして
は、例えば、クロロプレンアクリルゴム、ニトリルブタ
ジエンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、シ
リコーンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、塩
素化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒド
リンゴム等が好ましい。なお、実験結果によれば、ポリ
イミド、マイラー、ポリオレフィンの樹脂及びシリコー
ンゴムを用いた場合に特に良好な結果が得られた。

【００４５】また、クリーニングベルト７０は、熱容量
が少なく薄いものが良い。具体的には、１００μｍ以下
の厚さであって、特に２５〜５０μｍ程度が好ましい。

【００４６】また、クリーニングベルト７０を支持する
一対の加圧支持ローラ７４は、夫々、放熱を防ぐための
断熱部材で覆われた構造を有しており、具体的には、シ
リコーンゴム等を含むゴムが使用されている。

【００４７】なお、本発明のクリーニング装置は、転写
後に無端ベルト４０に残留している残留トナー３８ａを
除去する場合のみならず、例えば装置が運転中に停止し
た際に一旦残留トナー３８ａを除去する場合や、装置の
運転開始前に無端ベルト４０に残っている残留トナー３
８ａを除去する場合についても適用することができるこ
とは言うまでもない。

【００４８】次に、本発明の第２の実施の形態に係るク
リーニング装置について、図５を参照して説明する。な
お、本実施の形態の説明に際し、第１の実施の形態と同
一の構成には、同一符号を付して、その説明を省略す
る。

【００４９】無端ベルト４０は、顕像形成手段４２と転
写手段４６との間を走行することができるように、ヒー
トローラ（熱転写部材）７８及び複数の支持ローラ８０
に掛け渡されており、顕像形成手段４２と転写手段４６
との間において、無端ベルト４０を相互に接触させた熱
交換部８２が構成されている。この熱交換部８２におい
て、ヒートローラ７８によって加熱された後の無端ベル
ト４０を加熱される前の無端ベルト４０に接触させるこ
とによって、顕像形成手段４２から転写手段４６に送ら
れる無端ベルト４０の温度を上昇させると同時に、転写
手段４６から顕像形成手段４２に送られる無端ベルト４
０の温度を低下させることが可能となる。この結果、記
録媒体４４に対するトナー像３８の熱的転写効率を向上
させることができる。

【００５０】本実施の形態に適用した顕像形成手段４２
において、無端ベルト４０に直接所望のトナー像３８を
形成することができるように、静電潜像形成装置５６及
び現像器５８が無端ベルト４０の走行経路に沿って配置
されている。そして、このような顕像形成手段４２によ
って形成されたトナー像３８は、無端ベルト４０によっ
て転写手段４６に搬送される。

【００５１】本実施の形態に適用した転写手段４６は、
加熱素子として例えばハロゲンランプ８４を内蔵したヒ
ートローラ７８と、このヒートローラ７８上を走行する
無端ベルト４０に記録媒体４４を圧接させる加圧ローラ
８６とから構成されている。このような構成において、
無端ベルト４０によって転写手段４６の転写位置Ｔに搬
送されたトナー像３８は、ヒートローラ７８によって無
端ベルト４０の背面（トナー像３８が形成された面とは
反対側の面）から加熱されて軟化する。このとき、トナ
ー像３８は、記録媒体４４上に熱的に転写されることに
なる。そして、トナー像３８が記録媒体４４上に熱転写
されると同時に、熱転写されたトナー像３８を圧力ロー
ラ８６によって記録媒体４４に加圧することによって、
記録媒体４４上に定着する。この結果、記録媒体４４上
にトナー像３８が形成されることになる。

【００５２】また、本実施の形態のクリーニング装置４
８の無端状クリーニングベルト７０は、第１から第３の
支持ローラ８８ａ，８８ｂ，８８ｃによって走行自在に
支持されていると共に、第１及び第２の支持ローラ８８
ａ，８８ｂによって所定の接触領域Ｗを有して無端ベル
ト４０に接触している。

【００５３】このような構成によれば、無端ベルト４０
とクリーニングベルト７０との接触領域Ｗを設けたこと
によって、ヒートローラ７８によって軟化した残留トナ
ー３８ａのトナー層方向全体に熱伝達を行わせるに充分
な時間を確保することが可能となる。この結果、残留ト
ナー３８ａのトナー層内の温度勾配を減少させることが
できると共に、無端ベルト４０上の残留トナー３８ａを
必要以上に加熱する必要がないため、ホットオフセット
を無くすることができる。従って、品質の高いクリーニ
ング効果を実現することが可能となり、特に装置の高速
運転の際や低融点トナーを用いた場合であっても、クリ
ーニング不良のないクリーニング効果を実現できる。更
に、必要以上に加熱する必要がないため、電力消費量も
少なくすることができる。また、本実施の形態によれ
ば、転写手段４６のヒートローラ７８をクリーニング装
置４８の温度変化手段として兼用したことによって、装
置構成が簡略化して部品点数が少なくなるため、製造コ
ストを低減させることが可能となる。

【００５４】次に、本発明の第３の実施の形態に係るク
リーニング装置について、図６を参照して説明する。な
お、本実施の形態は、第２の実施の形態の改良に係り、
転写手段４６として中間転写媒体９０を増設した以外
は、第２の実施の形態と同一の構成を有している。この
ため、本実施の形態の説明に際し、第２の実施の形態と
同一の構成には、同一符号を付して、その説明を省略す
る。

【００５５】本実施の形態によれば、無端ベルト４０に
よってヒートローラ７８に搬送されたトナー像３８は、
ヒートローラ７８によって熱的に軟化した後、中間転写
媒体９０へ熱的に転写される。このとき、中間転写媒体
９０に転写されたトナー像３８は、ハロゲンランプ９２
によって加熱され軟化状態に維持される。そして、中間
転写媒体９０と加圧ローラ８６との間に規定される転写
位置Ｔにおいて、トナー像３８は、記録媒体４４上に熱
的に転写されることになる。

【００５６】この後、第２の実施の形態と同様に、無端
ベルト４０に残留した残留トナー３８ａは、クリーニン
グ装置４８によって除去されることになる。

【００５７】なお、本実施の形態の作用及び効果につい
ては、第２の実施の形態と同様であるため、その説明は
省略する。

【００５８】次に、本発明の第４の実施の形態に係るク
リーニング装置について、図７を参照して説明する。な
お、本実施の形態は、第１の実施の形態（図４参照）の
クリーニング装置４８の改良に係り、他の部分は、第１
の実施の形態と同一の構成を有している。このため、本
実施の形態の説明に際し、第１の実施の形態と同一の構
成には、同一符号を付して、その説明を省略する。

【００５９】本実施の形態のクリーニング装置４８は、
クリーニング部材即ち無端状クリーニングベルト７０を
走向自在に支持すると共に、無端ベルト４０に対して所
定の接触領域Ｗを有してクリーニングベルト７０を接触
させる温度変化手段即ち第１及び第２のヒートローラ９
４，９６と、クリーニングベルト７０と無端ベルト４０
との間の接触効率を向上させるための圧接ローラ９８と
から構成されている。なお、第１のヒートローラ９４に
は、加熱素子として例えば第１のハロゲンランプ１００
が内蔵され、また、第２のヒートローラ９６には、温度
低下手段として例えば第２のハロゲンランプ１０２が内
蔵されている。そして、第２のヒートローラ９６の加熱
温度が第１のヒートローラ９４の加熱温度よりも低くな
るように、第２のハロゲンランプ１０２の加熱温度は、
第１のハロゲンランプ１００の加熱温度よりも低く設定
されている。

【００６０】このような構成において、無端ベルト４０
上の残留トナー３８ａは、第１のヒートローラ９４によ
って加熱されて軟化し、クリーニングベルト７０に充分
なじんで密着する。この結果、残留トナー３８ａは溶融
一体化して、クリーニングベルト７０に対する付着性が
向上する。この後、溶融一体化した残留トナー３８ａ
は、無端ベルト４０とクリーニングベルト７０との間に
挟持されたまま、第２のヒートローラ９６によって、そ
の温度が下げられる。この結果、無端ベルト４０と残留
トナー３８ａとの間の付着力よりも残留トナー３８ａの
凝集力を向上させることができるため、無端ベルト４０
とクリーニングベルト７０の分離点Ｒにおいて、残留ト
ナー３８ａは、確実にクリーニングベルト７０によって
無端ベルト４０から除去されることになる。

【００６１】このように、無端ベルト４０と残留トナー
３８ａとの間の付着力よりも残留トナー３８ａの凝集力
が大きくなるまで温度を下げることによって、クリーニ
ング不良（オフセット）を確実に防止することができる
ため、品質の高いクリーニング効果を実現することが可
能となる。

【００６２】なお、本実施の形態の他の作用効果は、第
１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略す
る。

【００６３】次に、本発明の第５の実施の形態に係るク
リーニング装置について、図８を参照して説明する。な
お、本実施の形態は、第１の実施の形態（図４参照）の
クリーニング装置４８の改良に係り、他の部分は、第１
の実施の形態と同一の構成を有している。このため、本
実施の形態の説明に際し、第１の実施の形態と同一の構
成には、同一符号を付して、その説明を省略する。

【００６４】本実施の形態のクリーニング装置４８は、
ヒートローラ７２によって加熱された残留トナー３８ａ
の温度が、自然冷却作用によって低下するように構成さ
れている。

【００６５】このような構成において、無端ベルト４０
上の残留トナー３８ａは、ヒートローラ７２によって加
熱されて軟化し、クリーニングベルト７０に充分なじん
で密着する。この結果、残留トナー３８ａは溶融一体化
して、クリーニングベルト７０に対する付着性が向上す
る。この後、溶融一体化した残留トナー３８ａは、無端
ベルト４０とクリーニングベルト７０との間に挟持され
た状態で接触領域Ｗ中を搬送される。そして、この接触
領域Ｗを搬送される間に働く自然冷却作用によって、残
留トナー３８ａの温度が下げられる。この結果、無端ベ
ルト４０と残留トナー３８ａとの間の付着力よりも残留
トナー３８ａの凝集力を向上させることができるため、
無端ベルト４０とクリーニングベルト７０の分離点Ｒに
おいて、残留トナー３８ａは、確実にクリーニングベル
ト７０によって無端ベルト４０から除去されることにな
る。

【００６６】このように、無端ベルト４０と残留トナー
３８ａとの間の付着力よりも残留トナー３８ａの凝集力
が大きくなるまで温度を下げることによって、クリーニ
ング不良（オフセット）を確実に防止することができる
ため、品質の高いクリーニング効果を実現することが可
能となる。

【００６７】なお、本実施の形態の他の作用効果は、第
１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略す
る。

【００６８】次に、本発明の第６の実施の形態に係るク
リーニング装置について、図９を参照して説明する。な
お、本実施の形態は、第１及び第５の実施の形態（図４
及び図８参照）のクリーニング装置４８の改良に係り、
他の部分は、第１及び第５の実施の形態と同一の構成を
有している。このため、本実施の形態の説明に際し、第
１の実施の形態と同一の構成には、同一符号を付して、
その説明を省略する。本実施の形態のクリーニング装置
４８は、クリーニング部材即ち無端状クリーニングベル
ト７０を走向自在に支持すると共に、無端ベルト４０に
対して所定の接触領域Ｗを有してクリーニングベルト７
０を接触させる温度変化手段即ち一対のヒートローラ１
０４及び一対の支持ローラ１０６と、クリーニングベル
ト７０と無端ベルト４０との間の接触効率を向上させる
ための３個の圧接ローラ９８とから構成されている。な
お、一対のヒートローラ１０４には、夫々、加熱素子と
して例えばハロゲンランプ１０８が内蔵されている。

【００６９】このような構成において、無端ベルト４０
上の残留トナー３８ａは、一対のヒートローラ１０４に
よって加熱されて軟化し、クリーニングベルト７０に充
分なじんで密着する。この結果、残留トナー３８ａは溶
融一体化して、クリーニングベルト７０に対する付着性
が向上する。この後、溶融一体化した残留トナー３８ａ
は、一対の支持ローラ１０６を介して無端ベルト４０と
クリーニングベルト７０との間に挟持された状態で接触
領域Ｗ中を搬送される。そして、この接触領域Ｗを搬送
される間に働く自然冷却作用によって、残留トナー３８
ａの温度が下げられる。この結果、無端ベルト４０と残
留トナー３８ａとの間の付着力よりも残留トナー３８ａ
の凝集力を向上させることができるため、無端ベルト４
０とクリーニングベルト７０の分離点Ｒにおいて、残留
トナー３８ａは、確実にクリーニングベルト７０によっ
て無端ベルト４０から除去されることになる。

【００７０】このように、無端ベルト４０と残留トナー
３８ａとの間の付着力よりも残留トナー３８ａの凝集力
が大きくなるまで温度を下げることによって、クリーニ
ング不良（オフセット）を確実に防止することができる
ため、品質の高いクリーニング効果を実現することが可
能となる。

【００７１】なお、本実施の形態の他の作用効果は、第
１及び第５の実施の形態と同様であるため、その説明は
省略する。

【００７２】次に、本発明の第７の実施の形態に係るク
リーニング装置について、図１０を参照して説明する。
なお、本実施の形態は、第１の実施の形態（図４参照）
のクリーニング装置４８の改良に係り、他の部分は、第
１の実施の形態と同一の構成を有している。このため、
本実施の形態の説明に際し、第１の実施の形態と同一の
構成には、同一符号を付して、その説明を省略する。

【００７３】本実施の形態のクリーニング装置４８は、
クリーニング部材即ち無端状クリーニングベルト７０を
走向自在に支持すると共に、無端ベルト４０に対して所
定の接触領域Ｗを有してクリーニングベルト７０を接触
させる温度変化手段即ちヒートローラ１１０及び冷却用
ローラ１１２と、クリーニングベルト７０と無端ベルト
４０との間の接触効率を向上させるための圧接ローラ９
８とから構成されている。なお、ヒートローラ１１０に
は、加熱素子として例えばハロゲンランプ１１４が内蔵
されており、また、冷却用ローラ１１２には、温度低下
手段として例えば冷却用ファン，放熱フィン，冷却用ロ
ーラ１１２と一体的に構成されたヒートパイプ等の冷却
手段１１６が内蔵されている。

【００７４】このような構成において、無端ベルト４０
上の残留トナー３８ａは、ヒートローラ１１０によって
加熱されて軟化し、クリーニングベルト７０に充分なじ
んで密着する。この結果、残留トナー３８ａは溶融一体
化して、クリーニングベルト７０に対する付着性が向上
する。この後、溶融一体化した残留トナー３８ａは、無
端ベルト４０とクリーニングベルト７０との間に挟持さ
れたまま、冷却用ローラ１１２によって冷却される。こ
の結果、無端ベルト４０と残留トナー３８ａとの間の付
着力よりも残留トナー３８ａの凝集力を向上させること
ができるため、無端ベルト４０とクリーニングベルト７
０の分離点Ｒにおいて、残留トナー３８ａは、確実にク
リーニングベルト７０によって無端ベルト４０から除去
されることになる。

【００７５】このように、無端ベルト４０と残留トナー
３８ａとの間の付着力よりも残留トナー３８ａの凝集力
が大きくなるまで温度を下げることによって、クリーニ
ング不良（オフセット）を確実に防止することができる
ため、品質の高いクリーニング効果を実現することが可
能となる。

【００７６】なお、本実施の形態の他の作用効果は、第
１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略す
る。

【００７７】次に、本発明の第８の実施の形態に係るク
リーニング装置について、図１１を参照して説明する。
なお、本実施の形態は、第１の実施の形態（図４参照）
及び第６の実施の形態（図９参照）のクリーニング装置
４８の改良に係り、他の部分は、第１及び第６の実施の
形態と同一の構成を有している。このため、本実施の形
態の説明に際し、第１及び第６の実施の形態と同一の構
成には、同一符号を付して、その説明を省略する。

【００７８】本実施の形態のクリーニング装置４８は、
クリーニング部材即ち無端状クリーニングベルト７０を
走向自在に支持すると共に、無端ベルト４０に対して所
定の接触領域Ｗを有してクリーニングベルト７０を接触
させる温度変化手段即ち一対のヒートローラ１０４及び
一対の支持ローラ１０６と、クリーニングベルト７０と
無端ベルト４０との間の接触効率を向上させるための３
個の圧接ローラ９８とから構成されている。更に、本実
施の形態のクリーニング装置４８には、温度変化手段と
して、一対の支持ローラ１０６を冷却することによって
クリーニングベルト７０を冷却する冷却手段１１８が設
けられている。なお、一対のヒートローラ１０４には、
夫々、加熱素子として例えばハロゲンランプ１０８が内
蔵されている。また、本実施の形態に適用した冷却手段
１１８としては、一対の支持ローラ１０６の近傍に設け
られた冷却ファン又は電子冷却装置，一対の支持ローラ
１０６に接触させて配置したヒートパイプ等が該当す
る。

【００７９】このような構成において、無端ベルト４０
上の残留トナー３８ａは、一対のヒートローラ１０４に
よって加熱されて軟化し、クリーニングベルト７０に充
分なじんで密着する。この結果、残留トナー３８ａは溶
融一体化して、クリーニングベルト７０に対する付着性
が向上する。この後、溶融一体化した残留トナー３８ａ
は、一対の支持ローラ１０６を介して無端ベルト４０と
クリーニングベルト７０との間に挟持された状態で接触
領域Ｗ中を搬送される。そして、この接触領域Ｗを搬送
される間に冷却手段１１８を介して働く冷却作用によっ
て、残留トナー３８ａが冷却される。この結果、無端ベ
ルト４０と残留トナー３８ａとの間の付着力よりも残留
トナー３８ａの凝集力を向上させることができるため、
無端ベルト４０とクリーニングベルト７０の分離点Ｒに
おいて、残留トナー３８ａは、確実にクリーニングベル
ト７０によって、無端ベルト４０から除去されることに
なる。

【００８０】このように、無端ベルト４０と残留トナー
３８ａとの間の付着力よりも残留トナー３８ａの凝集力
が大きくなるまで、冷却手段１１８を介して迅速に冷却
することによって、クリーニング不良（オフセット）を
確実に防止することができるため、品質の高いクリーニ
ング効果を実現することが可能となる。

【００８１】なお、本実施の形態の他の作用効果は、第
１及び第６の実施の形態と同様であるため、その説明は
省略する。

【００８２】次に、本発明の第９の実施の形態に係るク
リーニング装置について、図１２を参照して説明する。
なお、本実施の形態は、第１の実施の形態（図４参照）
及び第７の実施の形態（図１０参照）のクリーニング装
置４８の改良に係り、他の部分は、第１及び第７の実施
の形態と同一の構成を有している。このため、本実施の
形態の説明に際し、第１及び第７の実施の形態と同一の
構成には、同一符号を付して、その説明を省略する。

【００８３】本実施の形態のクリーニング装置４８は、
クリーニング部材即ち無端状クリーニングベルト７０を
走向自在に支持すると共に、無端ベルト４０に対して所
定の接触領域Ｗを有してクリーニングベルト７０を接触
させる温度変化手段即ちヒートローラ１１０及び支持ロ
ーラ１２０と、クリーニングベルト７０と無端ベルト４
０の間の接触効率を向上させるための圧接ローラ９８と
から構成されている。更に、本実施の形態のクリーニン
グ装置４８には、ヒートローラ１１０と支持ローラ１２
０との間の領域に、温度低下手段として、例えば冷却用
ファン，放熱フィン，電子冷却装置等の冷却手段１２２
が配置されている。なお、ヒートローラ１１０には、加
熱素子として例えばハロゲンランプ１１４が内蔵されて
いる。

【００８４】このような構成において、無端ベルト４０
上の残留トナー３８ａは、ヒートローラ１１０によって
加熱されて軟化し、クリーニングベルト７０に充分なじ
んで密着する。この結果、残留トナー３８ａは溶融一体
化して、クリーニングベルト７０に対する付着性が向上
する。この後、溶融一体化した残留トナー３８ａは、無
端ベルト４０とクリーニングベルト７０との間に挟持さ
れたまま、冷却用ファン１２２によってクリーニングベ
ルト７０を介して冷却される。この結果、無端ベルト４
０と残留トナー３８ａとの間の付着力よりも残留トナー
３８ａの凝集力を向上させることができるため、無端ベ
ルト４０とクリーニングベルト７０の分離点Ｒにおい
て、残留トナー３８ａは、確実にクリーニングベルト７
０によって無端ベルト４０から除去されることになる。

【００８５】このように、無端ベルト４０と残留トナー
３８ａとの間の付着力よりも残留トナー３８ａの凝集力
が大きくなるまで、冷却手段１２２を介して迅速に冷却
することによって、クリーニング不良（オフセット）を
確実に防止することができるため、品質の高いクリーニ
ング効果を実現することが可能となる。

【００８６】なお、本実施の形態の他の作用効果は、第
１及び第７の実施の形態と同様であるため、その説明は
省略する。

【００８７】次に、本発明の第１０の実施の形態に係る
クリーニング装置について、図１３を参照して説明す
る。なお、本実施の形態は、第２の実施の形態（図５参
照）のクリーニング装置４８の改良に係り、他の部分
は、第２の実施の形態と同一の構成を有している。この
ため、本実施の形態の説明に際し、第２の実施の形態と
同一の構成には、同一符号を付して、その説明を省略す
る。

【００８８】本実施の形態のクリーニング装置４８に
は、無端状クリーニングベルト７０の接触領域Ｗに、ヒ
ートローラ７８によって加熱された無端ベルト４０を冷
却する温度低下手段としての冷却手段１２４が設けられ
ている。冷却手段１２４としては、例えば、電子冷却装
置，放熱フィン，冷却ファンを内蔵したローラ，ヒート
パイプと一体的に構成されたローラ等が適用可能であ
り、このような冷却手段１２４は、無端ベルト４０の背
面（残留トナー３８ａが残留している面とは反対側の
面）に部分的又は全体的に接触するように位置決めされ
ている。

【００８９】このような構成によれば、無端ベルト４０
とクリーニングベルト７０の接触開始点Ｓにおいてクリ
ーニングベルト７０に密着した高温の残留トナー３８ａ
は、無端ベルト４０とクリーニングベルト７０との間に
挟まれた状態で接触領域Ｗ中を搬送される。そして、こ
の接触領域Ｗを搬送される間に冷却手段１２４を介して
働く冷却作用によって、残留トナー３８ａが冷却され
る。この結果、無端ベルト４０と残留トナー３８ａとの
間の付着力よりも残留トナー３８ａの凝集力を向上させ
ることができるため、無端ベルト４０とクリーニングベ
ルト７０の分離点Ｒにおいて、残留トナー３８ａは、確
実にクリーニングベルト７０によって、無端ベルト４０
から除去されることになる。

【００９０】このように、無端ベルト４０と残留トナー
３８ａとの間の付着力よりも残留トナー３８ａの凝集力
が大きくなるまで、冷却手段１２４を介して迅速に冷却
することによって、クリーニング不良（オフセット）を
確実に防止することができるため、品質の高いクリーニ
ング効果を実現することが可能となる。

【００９１】なお、本実施の形態の他の作用効果は、第
２の実施の形態と同様であるため、その説明は省略す
る。

【００９２】次に、本発明の第１１の実施の形態に係る
クリーニング装置について、図１４を参照して説明す
る。なお、本実施の形態は、第２の実施の形態（図５参
照）のクリーニング装置４８の改良に係り、他の部分
は、第２の実施の形態と同一の構成を有している。この
ため、本実施の形態の説明に際し、第２の実施の形態と
同一の構成には、同一符号を付して、その説明を省略す
る。

【００９３】本実施の形態のクリーニング装置４８の無
端状クリーニングベルト７０は、無端ベルト４０を相互
に接触させた熱交換部８２に配置されており、具体的に
は、この熱交換部８２において、クリーニングベルト７
０は、一対の支持ローラ１２６によって所定の接触領域
Ｗを有して無端ベルト４０に接触している。

【００９４】このような構成によれば、無端ベルト４０
とクリーニングベルト７０の接触開始点Ｓにおいてクリ
ーニングベルト７０に密着した高温の残留トナー３８ａ
は、無端ベルト４０とクリーニングベルト７０との間に
挟まれた状態で接触領域Ｗ中を搬送される。そして、熱
交換部８２の熱交換作用を介して無端ベルト４０が冷却
されることによって、接触領域Ｗを搬送される間に残留
トナー３８ａが冷却される。この結果、無端ベルト４０
と残留トナー３８ａとの間の付着力よりも残留トナー３
８ａの凝集力を向上させることができるため、無端ベル
ト４０とクリーニングベルト７０の分離点Ｒにおいて、
残留トナー３８ａは、確実にクリーニングベルト７０に
よって、無端ベルト４０から除去されることになる。

【００９５】このように、無端ベルト４０と残留トナー
３８ａとの間の付着力よりも残留トナー３８ａの凝集力
が大きくなるまで、熱交換部８２の熱交換作用を介して
迅速に冷却することによって、クリーニング不良（オフ
セット）を確実に防止することができるため、品質の高
いクリーニング効果を実現することが可能となる。更
に、他の冷却手段を設けること無く、無端ベルト４０及
び残留トナー３８ａの冷却を行うことができるため、装
置の構成が簡略化して製造コストを低減させることが可
能となる。

【００９６】なお、本実施の形態の他の作用効果は、第
２の実施の形態と同様であるため、その説明は省略す
る。

【００９７】次に、本発明の第１２の実施の形態に係る
クリーニング装置について、図１５を参照して説明す
る。なお、本実施の形態は、第３及び第１１の実施の形
態（図６及び図１４参照）のクリーニング装置４８の改
良に係り、他の部分は、第３及び第１１の実施の形態と
同一の構成を有している。このため、本実施の形態の説
明に際し、第３及び第１１の実施の形態と同一の構成に
は、同一符号を付して、その説明を省略する。

【００９８】本実施の形態によれば、無端ベルト４０の
相互間に熱伝達手段１２８を介挿させて熱交換部８２を
構成したことによって、迅速に且つ確実に無端ベルト４
０とクリーニングベルト７０との間に挟まれた残留トナ
ー３８ａの温度を必要な温度まで下げることが可能とな
る。

【００９９】ここで、熱伝達手段１２８としては、例え
ばヒートパイプ，金属板，ペルチェ素子等の電子冷却装
置を適用することが可能である。この場合、ペルチェ素
子を用いた場合には、その吸熱部分をクリーニングベル
ト７０に対面させるように配置することが好ましい。

【０１００】このような構成によれば、高温の残留トナ
ー３８ａは、無端ベルト４０とクリーニングベルト７０
との間に挟まれた状態で接触領域Ｗ中を搬送される間、
熱伝達手段１２８を介して吸熱されて冷却される。この
結果、無端ベルト４０と残留トナー３８ａとの間の付着
力よりも残留トナー３８ａの凝集力を向上させることが
できるため、無端ベルト４０とクリーニングベルト７０
の分離点Ｒにおいて、残留トナー３８ａは、確実にクリ
ーニングベルト７０によって、無端ベルト４０から除去
されることになる。

【０１０１】なお、他の作用効果は、第３及び第１１の
実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。

【０１０２】次に、本発明の第１３の実施の形態に係る
クリーニング装置について、図１６を参照して説明す
る。なお、本実施の形態は、第１の実施の形態（図４参
照）のクリーニング装置４８の改良に係り、他の部分
は、第１の実施の形態と同一の構成を有している。この
ため、本実施の形態の説明に際し、第１の実施の形態と
同一の構成には、同一符号を付して、その説明を省略す
る。

【０１０３】本実施の形態のクリーニング装置４８は、
無端ベルト４０上の残留トナー３８ａを除去するための
クリーニング部材即ちクリーニングローラ１３０と、こ
のクリーニングローラ１３０に対して無端ベルト４０を
所定の接触領域Ｗを有して接触させるための一対の加圧
支持ローラ１３２とが設けられている。また、本実施の
形態に適用したクリーニングローラ１３０には、加熱素
子として例えばハロゲンランプ１３４が内蔵されてお
り、残留トナー３８ａに温度変化を与えるための温度変
化手段としての機能も兼用させている。

【０１０４】このような構成によれば、無端ベルト４０
とクリーニングローラ１３０との接触領域Ｗを設けたこ
とによって、残留トナー３８ａのトナー層方向全体に熱
伝達を行わせるに充分な時間を確保することが可能とな
る。この結果、残留トナー３８ａのトナー層内の温度勾
配を減少させることができると共に、無端ベルト４０上
の残留トナー３８ａを必要以上に加熱する必要がないた
め、ホットオフセットを無くすることができる。従っ
て、品質の高いクリーニング効果を実現することが可能
となり、特に装置の高速運転の際や低融点トナーを用い
た場合であっても、クリーニング不良のないクリーニン
グ効果を実現できる。更に、必要以上に加熱する必要が
ないため、電力消費量も少なくすることができる。ま
た、クリーニングローラ１３０に無端ベルト４０を巻き
つけて接触領域Ｗを構成したことによって、クリーニン
グ装置４８の構成が簡略化され且つ信頼性を高めること
が可能となる。

【０１０５】ここで、本実施の形態に適用したクリーニ
ングローラ１３０の材質としては、無端ベルト４０を傷
つけず、且つ、無端ベルト４０の表面よりも表面エネル
ギーの高い耐熱性樹脂あるいはゴム等が好ましい。樹脂
としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ア
リル樹脂、フラン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アル
キド樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド、
ポリアミドイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスル
フォン、ポリアリルエーテル、ポリアリルスルフォン、
ブタジエン、フッ素樹脂、熱可逆性ポリエステル、ポリ
フェニレンサルファイドが好ましい。また、ゴムとして
は、例えば、クロロプレンアクリルゴム、ニトリルブタ
ジエンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、シ
リコーンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、塩
素化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒド
リンゴム等が好ましい。なお、実験結果によれば、ポリ
イミド、マイラー、ポリオレフィンの樹脂及びシリコー
ンゴムを用いた場合に特に良好な結果が得られた。

【０１０６】次に、本発明の第１４の実施の形態に係る
クリーニング装置について、図１７を参照して説明す
る。なお、本実施の形態は、第１の実施の形態（図４参
照）のクリーニング装置４８の改良に係り、他の部分
は、第１の実施の形態と同一の構成を有している。この
ため、本実施の形態の説明に際し、第１の実施の形態と
同一の構成には、同一符号を付して、その説明を省略す
る。

【０１０７】本実施の形態のクリーニング装置４８は、
残留トナー３８ａを担持した無端ベルト４０の背面（残
留トナー３８ａを担持した面とは反対側の面）に接触し
ながら回転自在に構成された温度変化手段即ち加熱素子
として例えばハロゲンランプ１３６を内蔵したヒートロ
ーラ１３８と、このヒートローラ１３８に隣接配置され
たクリーニング部材即ちクリーニングローラ１４０と、
ヒートローラ１３８を経由して走向する無端ベルト４０
を所定の接触領域Ｗを有してクリーニングローラ１４０
に接触させる圧接ローラ１４２とから構成されている。
また、本実施の形態に適用したクリーニングローラ１４
０には、温度低下手段として例えばハロゲンランプ１４
４が内蔵されており、残留トナー３８ａに温度変化を与
えるための温度変化手段としての機能も兼用させてい
る。なお、この構成において、クリーニングローラ１４
０の加熱温度よりもヒートローラ１３８の加熱温度の方
が高くなるように制御されている。

【０１０８】このような構成において、無端ベルト４０
上の残留トナー３８ａは、ヒートローラ１３８によって
加熱されて軟化する。そして、接触開始点Ｓにおいて、
残留トナー３８ａは、クリーニングローラ１４０に充分
なじんで密着する。この結果、残留トナー３８ａは溶融
一体化して、クリーニングローラ１４０に対する付着性
が向上する。この後、溶融一体化した残留トナー３８ａ
は、無端ベルト４０とクリーニングローラ１４０との間
に挟持されたまま、その温度が下げられる。この結果、
無端ベルト４０と残留トナー３８ａとの間の付着力より
も残留トナー３８ａの凝集力を向上させることができる
ため、無端ベルト４０とクリーニングローラ１４０の分
離点Ｒにおいて、残留トナー３８ａは、確実にクリーニ
ングローラ１４０によって無端ベルト４０から除去され
ることになる。

【０１０９】このように、無端ベルト４０と残留トナー
３８ａとの間の付着力よりも残留トナー３８ａの凝集力
が大きくなるまで温度を下げることによって、クリーニ
ング不良（オフセット）を確実に防止することができる
ため、品質の高いクリーニング効果を実現することが可
能となる。

【０１１０】なお、本実施の形態の他の作用効果は、第
１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略す
る。

【０１１１】次に、本発明の第１５の実施の形態に係る
クリーニング装置について、図１８を参照して説明す
る。なお、本実施の形態は、第１４の実施の形態（図１
７参照）のクリーニング装置４８の改良に係り、他の部
分は、第１４の実施の形態と同一の構成を有している。
このため、本実施の形態の説明に際し、第１４の実施の
形態と同一の構成には、同一符号を付して、その説明を
省略する。

【０１１２】本実施の形態のクリーニング装置４８は、
ヒートローラ１３８によって加熱された残留トナー３８
ａの温度が、自然冷却作用によって低下するように構成
されている。

【０１１３】このような構成において、無端ベルト４０
上の残留トナー３８ａは、ヒートローラ１３８によって
加熱されて軟化し、クリーニングローラ１４０に充分な
じんで密着する。この結果、残留トナー３８ａは溶融一
体化して、クリーニングローラ１４０に対する付着性が
向上する。この後、溶融一体化した残留トナー３８ａ
は、無端ベルト４０とクリーニングローラ１４０との間
に挟持された状態で接触領域Ｗ中を搬送される。そし
て、この接触領域Ｗを搬送される間に働く自然冷却作用
によって、残留トナー３８ａの温度が下げられる。この
結果、無端ベルト４０と残留トナー３８ａとの間の付着
力よりも残留トナー３８ａの凝集力を向上させることが
できるため、無端ベルト４０とクリーニングローラ１４
０の分離点Ｒにおいて、残留トナー３８ａは、確実にク
リーニングローラ１４０によって無端ベルト４０から除
去されることになる。

【０１１４】このように、無端ベルト４０と残留トナー
３８ａとの間の付着力よりも残留トナー３８ａの凝集力
が大きくなるまで温度を下げることによって、クリーニ
ング不良（オフセット）を確実に防止することができる
ため、品質の高いクリーニング効果を実現することが可
能となる。更に、本実施の形態によれば、クリーニング
ローラ１４０の自然冷却作用によって残留トナー３８ａ
を必要な温度に下げることができるため、装置の構成が
簡略化され製造コストを低減させることが可能となる。

【０１１５】なお、本実施の形態の他の作用効果は、第
１４の実施の形態と同様であるため、その説明は省略す
る。

【０１１６】次に、本発明の第１６の実施の形態に係る
クリーニング装置について、図１９を参照して説明す
る。なお、本実施の形態は、第１４の実施の形態（図１
７参照）のクリーニング装置４８の改良に係り、他の部
分は、第１４の実施の形態と同一の構成を有している。
このため、本実施の形態の説明に際し、第１４の実施の
形態と同一の構成には、同一符号を付して、その説明を
省略する。

【０１１７】本実施の形態のクリーニング装置４８は、
ヒートローラ１３８によって加熱された残留トナー３８
ａの温度を温度低下手段即ち冷却手段１５０を内蔵した
クリーニングローラ１５２によって低下させるように構
成されている。

【０１１８】本実施の形態に適用したクリーニングロー
ラ１５２は、高い熱抵抗を有する耐熱性断熱部材１４６
の外周面に被覆したクリーニングシート１４８と、耐熱
性断熱部材１４６に内蔵された冷却手段１５０とから構
成されており、クリーニングシート１４８には、ヒート
ローラ１３８を経由して走向する無端ベルト４０が圧接
ローラ１４２によって所定の接触領域Ｗを有して接触し
ている。なお、クリーニングシート１４８は、熱容量が
少ない薄いものが良い。具体的には１００μｍ以下の厚
さであって、特に２５〜５０μｍ程度が好ましい。ま
た、冷却手段１５０としては、例えば冷却ファン，放熱
フィン，ヒートパイプ，電子冷却装置等を適用すること
ができる。更に、耐熱性断熱部材１４６の材質として
は、例えばシリコーンスポンジ、フッ素スポンジ等が挙
げられる。

【０１１９】このような構成によれば、無端ベルト４０
とクリーニングローラ１５２の接触開始点Ｓにおいてク
リーニングローラ１５２に密着した高温の残留トナー３
８ａは、無端ベルト４０とクリーニングローラ１５２と
の間に挟まれた状態で接触領域Ｗ中を搬送される。な
お、クリーニングローラ１５２には、耐熱性断熱材１４
６が設けられているため、接触開始点Ｓの熱抵抗を大き
くすることができる。従って、熱容量の少ないクリーニ
ングシート１４８をヒートローラ１３８によって容易に
加熱することができるため、残留トナー３８ａとクリー
ニングシート１４８との間の密着性を向上させることが
可能となる。

【０１２０】この後、接触領域Ｗを搬送される間に、残
留トナー３８ａは、無端ベルト４０とクリーニングロー
ラ１５２との間に挟まれたまま、耐熱性断熱材１４６を
介して冷却手段１５０によって冷却される。この結果、
残留トナー３８ａの凝集力を向上させることができるた
め、無端ベルト４０とクリーニングローラ１５２の分離
点Ｒにおいて、残留トナー３８ａは、確実にクリーニン
グローラ１５２によって、無端ベルト４０から除去され
ることになる。

【０１２１】なお、本実施の形態の他の作用効果は、第
１４の実施の形態と同様であるため、その説明は省略す
る。

【０１２２】次に、本発明の第１７の実施の形態に係る
クリーニング装置について、図２０を参照して説明す
る。なお、本実施の形態は、第２及び第１６の実施の形
態（図５及び図１９参照）の組み合わせに係り、転写手
段４６の第１の支持ローラ５０をヒートローラ７８に置
き換えると共に、転写手段４６の転写部材６６を加圧ロ
ーラ８６に置き換えて構成されている。なお、他の構成
は、第２及び第１６の実施の形態と同一の構成を有して
いるため、本実施の形態の説明に際し、第２及び第１６
の実施の形態と同一の構成には、同一符号を付して、そ
の説明を省略する。 本実施の形態のクリーニング装置
４８によれば、ヒートローラ７８によって加熱された残
留トナー３８ａは、無端ベルト４０とクリーニングロー
ラ１５２との間に挟まれたまま、耐熱性断熱材１４６を
介して冷却手段１５０によって冷却される。この結果、
残留トナー３８ａの凝集力を向上させることができるた
め、無端ベルト４０とクリーニングローラ１５２の分離
点Ｒにおいて、残留トナー３８ａは、確実にクリーニン
グローラ１５２によって、無端ベルト４０から除去され
ることになる。

【０１２３】なお、本実施の形態の他の作用効果は、第
２及び第１６の実施の形態と同様であるため、その説明
は省略する。

【０１２４】次に、本発明の第１８の実施の形態に係る
クリーニング装置について、図２１を参照して説明す
る。なお、本実施の形態は、第１６の実施の形態（図１
９参照）のクリーニング装置４８の改良に係り、他の部
分は、第１６の実施の形態と同一の構成を有している。
このため、本実施の形態の説明に際し、第１６の実施の
形態と同一の構成には、同一符号を付して、その説明を
省略する。

【０１２５】本実施の形態のクリーニング装置４８は、
クリーニングローラ１５２を走向している無端ベルト４
０を温度低下手段即ち冷却手段１５４を介して冷却する
ことによって、ヒートローラ１３８で加熱された残留ト
ナー３８ａの温度を低下させるように構成されている。
なお、冷却手段１５４としては、例えば冷却ファン，ヒ
ートパイプ，放熱フィン，電子冷却装置等を適用するこ
とができる。

【０１２６】このような構成によれば、無端ベルト４０
とクリーニングローラ１５２の接触開始点Ｓにおいてク
リーニングローラ１５２に密着した高温の残留トナー３
８ａは、無端ベルト４０とクリーニングローラ１５２と
の間に挟まれた状態で接触領域Ｗ中を搬送される。この
後、接触領域Ｗを搬送される間に、残留トナー３８ａ
は、無端ベルト４０とクリーニングローラ１５２との間
に挟まれたまま、無端ベルト４０を介して冷却手段１５
４によって冷却される。この結果、残留トナー３８ａの
凝集力を向上させることができるため、無端ベルト４０
とクリーニングローラ１５２の分離点Ｒにおいて、残留
トナー３８ａは、確実にクリーニングローラ１５２によ
って、無端ベルト４０から除去されることになる。

【０１２７】なお、本実施の形態の他の作用効果は、第
１６の実施の形態と同様であるため、その説明は省略す
る。

【０１２８】なお、本明細書中には、以下のような発明
が含まれる。

【０１２９】（１） 所定の走行経路に沿って走行する
無端ベルトと、所望のトナー像を前記無端ベルト上に形
成する顕像形成手段と、前記無端ベルトによって搬送さ
れた前記トナー像を記録媒体上に転写する転写手段とを
備えた画像形成装置に設けられたクリーニング装置であ
って、このクリーニング装置には、前記無端ベルト上に
残留している残留トナーに対して温度変化を与える温度
変化手段と、この温度変化手段によって温度変化が与え
られた前記残留トナーを前記無端ベルトから除去するよ
うに、前記無端ベルトに対して所定の接触領域を有して
接触しているクリーニング部材とが設けられていること
を特徴とするクリーニング装置。

【０１３０】（構成）この発明は、本発明の原理及び全
ての実施の形態の上位概念である。

【０１３１】（作用・効果）無端ベルトとクリーニング
部材との接触領域を設けたことによって、温度変化手段
によって無端ベルトを介して残留トナーに温度変化を与
える際、残留トナーのトナー層方向全体に熱伝達を行わ
せるに充分な時間を確保することが可能となる。この結
果、残留トナーのトナー層内の温度勾配を減少させるこ
とができると共に、無端ベルト上の残留トナーを必要以
上に加熱する必要がないため、ホットオフセットを無く
することができる。従って、品質の高いクリーニング効
果を実現することが可能となり、特に装置の高速運転の
際や低融点トナーを用いた場合であっても、クリーニン
グ不良のないクリーニング効果を実現できる。更に、必
要以上に加熱する必要がないため、電力消費量も少なく
することができる。

【０１３２】（２） 前記温度変化手段には、前記無端
ベルトに残留した前記残留トナーを加熱して軟化させる
ように、少なくとも加熱素子が設けられていることを特
徴とする上記（１）に記載のクリーニング装置。

【０１３３】（構成）この発明は、本発明の原理及び全
ての実施の形態が対応し、加熱素子の具体例としては、
ハロゲンランプ７６，８４，１００，１０８，１１４，
１３４，１３６が該当する。

【０１３４】（作用・効果）無端ベルトとクリーニング
部材との接触領域を設けたことによって、加熱素子によ
って無端ベルトを介して残留トナーを加熱して軟化させ
る際、残留トナーのトナー層方向全体に熱伝達を行わせ
るに充分な時間を確保することが可能となる。この結
果、残留トナーのトナー層内の温度勾配を減少させるこ
とができると共に、無端ベルト上の残留トナーを必要以
上に加熱する必要がないため、ホットオフセットを無く
することができる。従って、品質の高いクリーニング効
果を実現することが可能となり、特に装置の高速運転の
際や低融点トナーを用いた場合であっても、クリーニン
グ不良のないクリーニング効果を実現できる。更に、必
要以上に加熱する必要がないため、電力消費量も少なく
することができる。

【０１３５】（３） 前記温度変化手段には、前記加熱
素子によって加熱されて軟化した前記残留トナーの温度
を下げるための温度低下手段が設けられていることを特
徴とする上記（２）に記載のクリーニング装置。

【０１３６】（構成）この発明は、第４〜１２，１４〜
１８の実施の形態が対応し、温度低下手段の具体例とし
ては、ハロゲンランプ１０２，１４４（図７，１７）、
クリーニングベルト７０と無端ベルト４０とに挟んだ状
態で残留トナー３８ａを自然冷却する技術的思想（図
８，９）、冷却用ファン１１６，１２２（図１０，１
２）、冷却手段１１８，１５０，１５４（図１１，１
９，２０，２１）、冷却部材１２４（図１３）、熱交換
部８２の熱交換作用を用いた技術的思想（図１４，１
５）、クリーニングローラ１４０と無端ベルト４０とに
挟んだ状態で残留トナー３８ａを自然冷却する技術的思
想（図１８）が該当する。

【０１３７】（作用・効果）例えば図７に示すように、
無端ベルト４０上の残留トナー３８ａは、加熱素子を内
蔵する第１のヒートローラ９４によって加熱されて軟化
し、クリーニングベルト７０に充分なじんで密着する。
この結果、残留トナー３８ａは溶融一体化して、クリー
ニングベルト７０に対する付着性が向上する。この後、
溶融一体化した残留トナー３８ａは、無端ベルト４０と
クリーニングベルト７０との間に挟持されたまま、温度
低下手段を内蔵する第２のヒートローラ９６によって、
その温度が下げられる。この結果、無端ベルト４０と残
留トナー３８ａとの間の付着力よりも残留トナー３８ａ
の凝集力を向上させることができるため、無端ベルト４
０とクリーニングベルト７０の分離点Ｒにおいて、残留
トナー３８ａは、確実にクリーニングベルト７０によっ
て無端ベルト４０から除去されることになる。

【０１３８】（４） 前記クリーニング部材は、耐熱性
樹脂部材から構成されたクリーニングベルトであること
を特徴とする上記（１）に記載のクリーニング装置。

【０１３９】（構成）この発明は、第１〜１２の実施の
形態が対応する。

【０１４０】（５） 前記クリーニング部材は、耐熱性
樹脂部材から構成されたクリーニングローラであること
を特徴とする上記（１）に記載のクリーニング装置。

【０１４１】（構成）この発明は、第１３〜１８の実施
の形態が対応する。

【０１４２】（６） 前記温度低下手段は、前記無端ベ
ルトと前記残留トナーとの間の付着力よりも前記残留ト
ナーの凝集力を向上させるように、前記加熱素子によっ
て加熱された前記無端ベルトの前記残留トナーの温度を
低下させることを特徴とする上記（３）に記載のクリー
ニング装置。

【０１４３】（構成）この発明は、第４〜１２，１４〜
１８の実施の形態が対応する。

【０１４４】（作用・効果）無端ベルト４０と残留トナ
ー３８ａとの間の付着力よりも残留トナー３８ａの凝集
力が大きくなるまで温度を下げることによって、クリー
ニング不良（オフセット）を確実に防止することができ
るため、品質の高いクリーニング効果を実現することが
可能となる。

【０１４５】（７） 前記画像形成装置には、前記顕像
形成手段と前記転写手段との間の走行経路に、前記無端
ベルトを相互に接触又は近接させて熱交換を行うための
熱交換部が形成されており、前記熱交換部の熱交換作用
によって冷却された前記無端ベルト上の前記残留トナー
を除去することができるように、前記クリーニング部材
は、前記熱交換部に対して所定の接触領域を有して接触
していることを特徴とする上記（１）に記載のクリーニ
ング装置。

【０１４６】（構成）この発明は、第１１及び１２の実
施の形態（図１４，１５）が対応する。

【０１４７】例えば図１４に示すように、この発明のク
リーニング装置４８の無端状クリーニングベルト７０
は、無端ベルト４０を相互に接触させた熱交換部８２に
配置されており、具体的には、この熱交換部８２におい
て、クリーニングベルト７０は、一対の支持ローラ１２
６によって所定の接触領域Ｗを有して無端ベルト４０に
接触している。

【０１４８】（作用・効果）無端ベルト４０とクリーニ
ングベルト７０の接触開始点Ｓにおいてクリーニングベ
ルト７０に密着した高温の残留トナー３８ａは、無端ベ
ルト４０とクリーニングベルト７０との間に挟まれた状
態で接触領域Ｗ中を搬送される。そして、熱交換部８２
の熱交換作用を介して無端ベルト４０が冷却されること
によって、接触領域Ｗを搬送される間に残留トナー３８
ａが冷却される。この結果、無端ベルト４０と残留トナ
ー３８ａとの間の付着力よりも残留トナー３８ａの凝集
力を向上させることができるため、無端ベルト４０とク
リーニングベルト７０の分離点Ｒにおいて、残留トナー
３８ａは、確実にクリーニングベルト７０によって、無
端ベルト４０から除去されることになる。

【０１４９】

【発明の効果】本発明によれば、クリーニング不良の無
い良好なクリーニング処理を実現可能なクリーニング装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、トナー像を形成可能な無端ベルト上
に残留した残留トナー塊をクリーニング部材によってク
リーニングするための原理図、（ｂ）は、同図（ａ）の
原理において、温度に対する残留トナー粒子（残留トナ
ー塊）の凝集力の変化状態と無端ベルトに対する残留ト
ナー塊の付着力の変化状態との関係を示す図。

【図２】（ａ）は、残留トナー塊の層方向の温度分布を
示す図、（ｂ）は、温度変化に対する残留トナー塊とク
リーニング部材の表面との間の付着力の変化を示す図。

【図３】（ａ）は、無端ベルトとクリーニング部材との
接触領域のうち、下流側領域の温度を上流側領域の温度
よりも低くした場合、接触領域の上流側及び下流側に生
じる残留トナー塊の温度勾配の変化を示す図、（ｂ）
は、残留トナー塊の温度を所望の温度に下げるためのプ
ロセスを示す図。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係るクリーニング
装置の構成を示す図。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係るクリーニング
装置の構成を示す図。

【図６】本発明の第３の実施の形態に係るクリーニング
装置の構成を示す図。

【図７】本発明の第４の実施の形態に係るクリーニング
装置の構成を示す図。

【図８】本発明の第５の実施の形態に係るクリーニング
装置の構成を示す図。

【図９】本発明の第６の実施の形態に係るクリーニング
装置の構成を示す図。

【図１０】本発明の第７の実施の形態に係るクリーニン
グ装置の構成を示す図。

【図１１】本発明の第８の実施の形態に係るクリーニン
グ装置の構成を示す図。

【図１２】本発明の第９の実施の形態に係るクリーニン
グ装置の構成を示す図。

【図１３】本発明の第１０の実施の形態に係るクリーニ
ング装置の構成を示す図。

【図１４】本発明の第１１の実施の形態に係るクリーニ
ング装置の構成を示す図。

【図１５】本発明の第１２の実施の形態に係るクリーニ
ング装置の構成を示す図。

【図１６】本発明の第１３の実施の形態に係るクリーニ
ング装置の構成を示す図。

【図１７】本発明の第１４の実施の形態に係るクリーニ
ング装置の構成を示す図。

【図１８】本発明の第１５の実施の形態に係るクリーニ
ング装置の構成を示す図。

【図１９】本発明の第１６の実施の形態に係るクリーニ
ング装置の構成を示す図。

【図２０】本発明の第１７の実施の形態に係るクリーニ
ング装置の構成を示す図。

【図２１】本発明の第１８の実施の形態に係るクリーニ
ング装置の構成を示す図。

【図２２】第１の従来技術のクリーニング装置の構成を
示す図。

【図２３】第１の従来技術の変形例に係る装置の構成を
示す図。

【図２４】第２の従来技術のクリーニング装置の構成を
示す図。

【図２５】図２４に示された中間転写ローラとクリーニ
ングローラの内部構成を示す図。

【符号の説明】

３０…無端ベルト、３２…クリーニング部材、３４…残
留トナー粒子、３４ａ…残留トナー塊、３６…熱的トナ
ー軟化手段、Ｆ１…残留トナー塊とクリーニング部材の
表面との間の付着力、Ｆ２…残留トナー塊と無端ベルト
の表面との間の付着力、Ｆ３…残留トナー塊の凝集力。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の走行経路に沿って走行する無端ベ
   ルトと、所望のトナー像を前記無端ベルト上に形成する
   顕像形成手段と、前記無端ベルトによって搬送された前
   記トナー像を記録媒体上に転写する転写手段とを備えた
   画像形成装置に設けられたクリーニング装置であって、 このクリーニング装置には、前記無端ベルト上に残留し
   ている残留トナーに対して温度変化を与える温度変化手
   段と、この温度変化手段によって温度変化が与えられた
   前記残留トナーを前記無端ベルトから除去するように、
   前記無端ベルトに対して所定の接触領域を有して接触し
   ているクリーニング部材とが設けられていることを特徴
   とするクリーニング装置。
2. 【請求項２】 前記温度変化手段には、前記無端ベルト
   に残留した前記残留トナーを加熱して軟化させるよう
   に、少なくとも加熱素子が設けられていることを特徴と
   する請求項１に記載のクリーニング装置。
3. 【請求項３】 前記温度変化手段には、前記加熱素子に
   よって加熱されて軟化した前記残留トナーの温度を下げ
   るための温度低下手段が設けられていることを特徴とす
   る請求項２に記載のクリーニング装置。