JPH0925940A - 転がり軸受用シール - Google Patents
転がり軸受用シールInfo
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- JPH0925940A JPH0925940A JP8113716A JP11371696A JPH0925940A JP H0925940 A JPH0925940 A JP H0925940A JP 8113716 A JP8113716 A JP 8113716A JP 11371696 A JP11371696 A JP 11371696A JP H0925940 A JPH0925940 A JP H0925940A
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- rubber
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- seal
- lip portion
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7853—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race
- F16C33/7856—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race with a single sealing lip
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/10—Elastomers; Rubbers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高温環境下で使用されても、軸受内に封入した
グリースが漏洩したり、リップ部が切損したり、防塵性
が低下したりしない転がり軸受用シールを提供する。 【解決手段】シール１は金属製の芯金２とゴム製の弾性
体３とで構成され、弾性体３は内輪５の受け溝５１に接
触させるリップ部１３を有する。この弾性体３を、ＪＩ
Ｓ Ｋ６２５７に基づく１３０℃で１０００時間の空気
老化試験後の１０％ひずみ時応力が０．３〜５．０ＭＰ
ａであり、且つ同試験後の破断伸びが５０％以上であ
り、且つＪＩＳ Ｋ ６２６２に基づく１３０℃で７０
時間圧縮加熱後の圧縮永久ひずみが０〜３５％となるゴ
ム材料で成形した。
グリースが漏洩したり、リップ部が切損したり、防塵性
が低下したりしない転がり軸受用シールを提供する。 【解決手段】シール１は金属製の芯金２とゴム製の弾性
体３とで構成され、弾性体３は内輪５の受け溝５１に接
触させるリップ部１３を有する。この弾性体３を、ＪＩ
Ｓ Ｋ６２５７に基づく１３０℃で１０００時間の空気
老化試験後の１０％ひずみ時応力が０．３〜５．０ＭＰ
ａであり、且つ同試験後の破断伸びが５０％以上であ
り、且つＪＩＳ Ｋ ６２６２に基づく１３０℃で７０
時間圧縮加熱後の圧縮永久ひずみが０〜３５％となるゴ
ム材料で成形した。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、過酷な条件下で使
用される自動車用オルタネータやカーエアコンの電磁ク
ラッチ等の回転支持部等に使用される転がり軸受用シー
ルに関し、より詳細には、高温高速の使用環境において
もグリース漏れやリップ部の切損がなく、且つ多量の塵
芥が浮遊する環境での寿命が向上された転がり軸受用の
接触ゴムシールに関する。
用される自動車用オルタネータやカーエアコンの電磁ク
ラッチ等の回転支持部等に使用される転がり軸受用シー
ルに関し、より詳細には、高温高速の使用環境において
もグリース漏れやリップ部の切損がなく、且つ多量の塵
芥が浮遊する環境での寿命が向上された転がり軸受用の
接触ゴムシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、転がり軸受には、転動体の設
置部分に存在するグリースや使用時に発生したダストが
外部に漏洩したり、外部に浮遊する塵芥が転動体の設置
部分に進入したりするのを防ぐために、外輪と内輪との
間にシールが取り付けられることがある。このようなシ
ールの付いた転がり軸受の一例を図１に示す。
置部分に存在するグリースや使用時に発生したダストが
外部に漏洩したり、外部に浮遊する塵芥が転動体の設置
部分に進入したりするのを防ぐために、外輪と内輪との
間にシールが取り付けられることがある。このようなシ
ールの付いた転がり軸受の一例を図１に示す。
【０００３】この図の転がり軸受は両側にシールの付い
た両シール軸受であり、そのシール１は、外周に鉤部を
有するリング状の芯金２と、その外側に合成ゴムを一体
に加硫成形してなる弾性体３とで構成され、その機能上
から、芯金の鉤部以外とその外側の弾性体とからなる円
環状の主部１１と、芯金の鉤部とその外側の弾性体とか
らなり外輪４内面の止め溝４１に係止される加締部１２
と、芯金の内周側の弾性体からなり内輪５外周面の受け
溝５１に接触されるリップ部１３とに分けられる。
た両シール軸受であり、そのシール１は、外周に鉤部を
有するリング状の芯金２と、その外側に合成ゴムを一体
に加硫成形してなる弾性体３とで構成され、その機能上
から、芯金の鉤部以外とその外側の弾性体とからなる円
環状の主部１１と、芯金の鉤部とその外側の弾性体とか
らなり外輪４内面の止め溝４１に係止される加締部１２
と、芯金の内周側の弾性体からなり内輪５外周面の受け
溝５１に接触されるリップ部１３とに分けられる。
【０００４】そして、このシール１は、リップ部１３を
内輪外周面の受け溝５１に接触させた状態で、加締部１
２を弾性変形させながら外輪内周面の止め溝４１に押し
込むことによって、転がり軸受の外輪４と内輪５との間
に配設される。
内輪外周面の受け溝５１に接触させた状態で、加締部１
２を弾性変形させながら外輪内周面の止め溝４１に押し
込むことによって、転がり軸受の外輪４と内輪５との間
に配設される。
【０００５】このようなシールの一般的な材料は、芯金
としてはＳＰＣＣやＳＥＣＣなどの鋼板が、リップ等を
形成する弾性体としてはニトリルゴム、アクリルゴム、
シリコンゴム、フッ素ゴム等の合成ゴムが使用されてい
る。
としてはＳＰＣＣやＳＥＣＣなどの鋼板が、リップ等を
形成する弾性体としてはニトリルゴム、アクリルゴム、
シリコンゴム、フッ素ゴム等の合成ゴムが使用されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このようなシールの弾
性体は合成ゴムからなるため、高温環境下で軸受を使用
することによって硬化したり、靱性の低下が生じたり、
リップ部に変形が生じたりというような所謂劣化現象が
起きる。その結果、軸受内に封入したグリースが漏洩し
たり、シールのリップ部が切損したり、リップ部の締め
代が減少して防塵性が低下したりするという問題点があ
った。
性体は合成ゴムからなるため、高温環境下で軸受を使用
することによって硬化したり、靱性の低下が生じたり、
リップ部に変形が生じたりというような所謂劣化現象が
起きる。その結果、軸受内に封入したグリースが漏洩し
たり、シールのリップ部が切損したり、リップ部の締め
代が減少して防塵性が低下したりするという問題点があ
った。
【０００７】本発明は、このような従来技術の問題点に
着目してなされたものであり、高温環境下で使用されて
も、軸受内に封入したグリースが漏洩したり、シールの
リップ部が切損したりすることのない転がり軸受用シー
ルを提供することを目的とする。
着目してなされたものであり、高温環境下で使用されて
も、軸受内に封入したグリースが漏洩したり、シールの
リップ部が切損したりすることのない転がり軸受用シー
ルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ゴム材料の成形体からなるリップ部を有
する転がり軸受用シールにおいて、前記成形体は、ＪＩ
Ｓ Ｋ ６２５７に基づく、１３０℃で１０００時間の
空気老化試験を施した後の１０％ひずみ時応力が０．３
〜５．０ＭＰａとなり、且つ同試験後の破断伸びが５０
％以上となるものであることを特徴とする転がり軸受用
シールを提供する。
に、本発明は、ゴム材料の成形体からなるリップ部を有
する転がり軸受用シールにおいて、前記成形体は、ＪＩ
Ｓ Ｋ ６２５７に基づく、１３０℃で１０００時間の
空気老化試験を施した後の１０％ひずみ時応力が０．３
〜５．０ＭＰａとなり、且つ同試験後の破断伸びが５０
％以上となるものであることを特徴とする転がり軸受用
シールを提供する。
【０００９】本発明の転がり軸受用シールによれば、リ
ップ部をなす成形体の、ＪＩＳ Ｋ６２５７に基づく、
１３０℃で１０００時間の空気老化試験を施した後の１
０％ひずみ時応力が０．３〜５．０ＭＰａであるため、
１３０℃の高温環境下で使用されても、軸受内に封入し
たグリースが漏洩する恐れがない。
ップ部をなす成形体の、ＪＩＳ Ｋ６２５７に基づく、
１３０℃で１０００時間の空気老化試験を施した後の１
０％ひずみ時応力が０．３〜５．０ＭＰａであるため、
１３０℃の高温環境下で使用されても、軸受内に封入し
たグリースが漏洩する恐れがない。
【００１０】前記１０％ひずみ時応力が５．０ＭＰａを
超えると、リップ部の内輪外周面への追従性が極端に劣
り、軸受内に封入したグリースが漏洩する恐れが生じ
る。前記１０％ひずみ時応力が０．３ＭＰａ未満の場合
には、軸受外輪の内輪に対する相対的な回転に伴う遠心
力により、リップ部がその形状を維持できなくなる。
超えると、リップ部の内輪外周面への追従性が極端に劣
り、軸受内に封入したグリースが漏洩する恐れが生じ
る。前記１０％ひずみ時応力が０．３ＭＰａ未満の場合
には、軸受外輪の内輪に対する相対的な回転に伴う遠心
力により、リップ部がその形状を維持できなくなる。
【００１１】また、前記成形体の、同試験後の破断伸び
が５０％以上であるため、リップ部に急激に過大な力が
作用して変形しても、当該リップ部は切損し難い。な
お、前記成形体の、ＪＩＳ Ｋ ６２６２に基づく１３
０℃で７０時間圧縮加熱後の圧縮永久ひずみが０〜３５
％であると、１３０℃の高温環境下で使用されても、リ
ップ部の締め代が減少して防塵性が低下する恐れがな
い。
が５０％以上であるため、リップ部に急激に過大な力が
作用して変形しても、当該リップ部は切損し難い。な
お、前記成形体の、ＪＩＳ Ｋ ６２６２に基づく１３
０℃で７０時間圧縮加熱後の圧縮永久ひずみが０〜３５
％であると、１３０℃の高温環境下で使用されても、リ
ップ部の締め代が減少して防塵性が低下する恐れがな
い。
【００１２】前記ゴム材料は、原料ゴムに、加硫剤、加
硫促進剤、加硫促進助剤、老化防止剤、補強剤、可塑
剤、カップリング剤等の配合剤を必要に応じて適宜配合
した組成物であり、前記成形体は、当該組成物を加硫成
形することにより得られる。
硫促進剤、加硫促進助剤、老化防止剤、補強剤、可塑
剤、カップリング剤等の配合剤を必要に応じて適宜配合
した組成物であり、前記成形体は、当該組成物を加硫成
形することにより得られる。
【００１３】原料ゴムとしては、例えばニトリルゴムが
挙げられ、ニトリルゴムには、アクリロニトリル含有量
により低ニトリルＮＢＲ、中ニトリルＮＢＲ、中高ニト
リルＮＢＲ、高ニトリルＮＢＲ、極高ニトリルＮＢＲ等
がある。このうち、耐熱性、耐油性、および耐寒性の点
で特に中高ニトリルＮＢＲが好ましく、またより耐熱性
を向上させるために、老化防止機能を備えたアミノ基や
フェニル基を有するポリマーが共重合されたものを用い
てもよい。
挙げられ、ニトリルゴムには、アクリロニトリル含有量
により低ニトリルＮＢＲ、中ニトリルＮＢＲ、中高ニト
リルＮＢＲ、高ニトリルＮＢＲ、極高ニトリルＮＢＲ等
がある。このうち、耐熱性、耐油性、および耐寒性の点
で特に中高ニトリルＮＢＲが好ましく、またより耐熱性
を向上させるために、老化防止機能を備えたアミノ基や
フェニル基を有するポリマーが共重合されたものを用い
てもよい。
【００１４】本発明の転がり軸受用シールにおいて、前
記ゴム材料が、ニトリルゴムを含有する原料ゴムに各種
配合剤を配合したニトリルゴム組成物であると、原料ゴ
ムがニトリルゴムであることから、耐油性、ゴム弾性、
価格の点で好ましい。
記ゴム材料が、ニトリルゴムを含有する原料ゴムに各種
配合剤を配合したニトリルゴム組成物であると、原料ゴ
ムがニトリルゴムであることから、耐油性、ゴム弾性、
価格の点で好ましい。
【００１５】一方、原料ゴムに配合させる各種配合剤の
うち加硫剤としては、粉末硫黄、硫黄華、沈降硫黄、高
分散性硫黄などの各種硫黄や、モルホリンジスルフィ
ド、アルキルフェノールジスルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジチ
オ−ビス（ヘキサヒドロ−２Ｈ−アゼピノン−２）、チ
ウラムポリスルフィド、２−（４’−モルホリンジチ
オ）ベンゾチアゾール等の各種含硫黄化合物や、ジチオ
カルバミン酸塩等が挙げられる。このうち、配合し易さ
や耐熱性の点で、ニトリルゴムへの練り込みが容易な高
分散性硫黄（表面処理硫黄）を少量使用することや、モ
ルホリンジスルフィドを使用することが好ましい。
うち加硫剤としては、粉末硫黄、硫黄華、沈降硫黄、高
分散性硫黄などの各種硫黄や、モルホリンジスルフィ
ド、アルキルフェノールジスルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジチ
オ−ビス（ヘキサヒドロ−２Ｈ−アゼピノン−２）、チ
ウラムポリスルフィド、２−（４’−モルホリンジチ
オ）ベンゾチアゾール等の各種含硫黄化合物や、ジチオ
カルバミン酸塩等が挙げられる。このうち、配合し易さ
や耐熱性の点で、ニトリルゴムへの練り込みが容易な高
分散性硫黄（表面処理硫黄）を少量使用することや、モ
ルホリンジスルフィドを使用することが好ましい。
【００１６】加硫促進剤としては、グァニジン系、アル
デヒド−アミン系、アルデヒド−アンモニア系、チアゾ
ール系、スルフェンアミド系、チオ尿素系、チウラム
系、ジチオカルバメート系、ザンテート系等が挙げられ
る。このうち、ニトリルゴムに高分散性硫黄を少量配合
した場合には、チウラム系のテトラメチルチウラムジス
ルフィド等やスルフィンアミド系のＮ−シクロベンジル
−２−ベンゾチアジル・スルフェンアミドと、チアゾー
ル系の２−メルカプトベンゾチアゾール等とを併用する
ことが好ましい。
デヒド−アミン系、アルデヒド−アンモニア系、チアゾ
ール系、スルフェンアミド系、チオ尿素系、チウラム
系、ジチオカルバメート系、ザンテート系等が挙げられ
る。このうち、ニトリルゴムに高分散性硫黄を少量配合
した場合には、チウラム系のテトラメチルチウラムジス
ルフィド等やスルフィンアミド系のＮ−シクロベンジル
−２−ベンゾチアジル・スルフェンアミドと、チアゾー
ル系の２−メルカプトベンゾチアゾール等とを併用する
ことが好ましい。
【００１７】加硫促進助剤としては、酸化亜鉛等の金属
酸化物や、金属炭酸塩、金属水酸化物、ステアリン酸等
の脂肪酸とその誘導体や、アミン類が挙げられる。老化
防止剤としては、アミン・ケトン縮合生成物、芳香族第
二級アミン系、モノフェノール誘導体、ビスまたはポリ
フェノール誘導体、ヒドロキノン誘導体、硫黄系老化防
止剤、リン系老化防止剤、マイクロクリスタリンワック
ス等のワックス類が挙げられる。このうち、アミン・ケ
トン系の２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキ
ノリン重合体や、ジフェニルアミンとアセトンの反応
物、もしくは芳香族第二級アミン系のＮ，Ｎ’−ジ−β
−ナフチル−Ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ビス
（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、Ｎ−
フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒ
ドロキシプロピル）−Ｐ−フェニレンジアミンが好まし
い。
酸化物や、金属炭酸塩、金属水酸化物、ステアリン酸等
の脂肪酸とその誘導体や、アミン類が挙げられる。老化
防止剤としては、アミン・ケトン縮合生成物、芳香族第
二級アミン系、モノフェノール誘導体、ビスまたはポリ
フェノール誘導体、ヒドロキノン誘導体、硫黄系老化防
止剤、リン系老化防止剤、マイクロクリスタリンワック
ス等のワックス類が挙げられる。このうち、アミン・ケ
トン系の２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキ
ノリン重合体や、ジフェニルアミンとアセトンの反応
物、もしくは芳香族第二級アミン系のＮ，Ｎ’−ジ−β
−ナフチル−Ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ビス
（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、Ｎ−
フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒ
ドロキシプロピル）−Ｐ−フェニレンジアミンが好まし
い。
【００１８】また、さらに耐熱性を向上させるために、
２次老化防止剤として、硫黄系の２−メルカプトベンズ
イミダゾール、２−メルカプトメチルベンズイミダゾー
ル、これらの亜鉛塩を併用することがより好ましい。
２次老化防止剤として、硫黄系の２−メルカプトベンズ
イミダゾール、２−メルカプトメチルベンズイミダゾー
ル、これらの亜鉛塩を併用することがより好ましい。
【００１９】特に、老化防止剤として、４，４’−ビス
（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミンと、２
−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトメチ
ルベンズイミダゾール、２−メルカプトベンズイミダゾ
ールの亜鉛塩、および２−メルカプトメチルベンズイミ
ダゾールの亜鉛塩から選ばれた一種類以上とが併用され
ていることが好ましい。
（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミンと、２
−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトメチ
ルベンズイミダゾール、２−メルカプトベンズイミダゾ
ールの亜鉛塩、および２−メルカプトメチルベンズイミ
ダゾールの亜鉛塩から選ばれた一種類以上とが併用され
ていることが好ましい。
【００２０】ゴム材料中の老化防止剤の配合量は特に限
定されないが、ゴム材料が、例えば原料ゴムとしてニト
リルゴムを含有するニトリルゴム組成物であり、前述の
ような老化防止剤の併用を行う場合には、原料ゴム１０
０重量部に対して、４，４’−ビス（α，α−ジメチル
ベンジル）ジフェニルアミンを０．３〜５．０重量部、
２−メルカプトベンズイミダゾールと２−メルカプトメ
チルベンズイミダゾールと２−メルカプトベンズイミダ
ゾールの亜鉛塩と２−メルカプトメチルベンズイミダゾ
ールの亜鉛塩とから選ばれた一種類以上の物質を合計で
０．３〜５．０重量部とすることが好ましい。
定されないが、ゴム材料が、例えば原料ゴムとしてニト
リルゴムを含有するニトリルゴム組成物であり、前述の
ような老化防止剤の併用を行う場合には、原料ゴム１０
０重量部に対して、４，４’−ビス（α，α−ジメチル
ベンジル）ジフェニルアミンを０．３〜５．０重量部、
２−メルカプトベンズイミダゾールと２−メルカプトメ
チルベンズイミダゾールと２−メルカプトベンズイミダ
ゾールの亜鉛塩と２−メルカプトメチルベンズイミダゾ
ールの亜鉛塩とから選ばれた一種類以上の物質を合計で
０．３〜５．０重量部とすることが好ましい。
【００２１】すなわち、本発明の転がり軸受用シール
は、原料ゴム１００重量部に対して、４，４’−ビス
（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン０．３
〜５．０重量部、および２−メルカプトベンズイミダゾ
ールと２−メルカプトメチルベンズイミダゾールと２−
メルカプトベンズイミダゾールの亜鉛塩と２−メルカプ
トメチルベンズイミダゾールの亜鉛塩とから選ばれた一
種類以上の物質の合計で０．３〜５．０重量部を老化防
止剤として含むニトリルゴム組成物を、ゴム材料として
使用するものであることが好ましい。
は、原料ゴム１００重量部に対して、４，４’−ビス
（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン０．３
〜５．０重量部、および２−メルカプトベンズイミダゾ
ールと２−メルカプトメチルベンズイミダゾールと２−
メルカプトベンズイミダゾールの亜鉛塩と２−メルカプ
トメチルベンズイミダゾールの亜鉛塩とから選ばれた一
種類以上の物質の合計で０．３〜５．０重量部を老化防
止剤として含むニトリルゴム組成物を、ゴム材料として
使用するものであることが好ましい。
【００２２】ニトリルゴム組成物（ゴム材料）中の４，
４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルア
ミンの配合量および前述の２−メルカプトベンズイミダ
ゾール類の合計配合量がそれぞれ０．３重量部未満であ
ると、成形体としたときに十分な耐熱性が得られない場
合があり、５．０重量部を超えて配合しても耐熱性の向
上は認められず、配合量が多くなるほど圧縮永久歪みの
増大やシール外観の悪化などの恐れが出てくる。
４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルア
ミンの配合量および前述の２−メルカプトベンズイミダ
ゾール類の合計配合量がそれぞれ０．３重量部未満であ
ると、成形体としたときに十分な耐熱性が得られない場
合があり、５．０重量部を超えて配合しても耐熱性の向
上は認められず、配合量が多くなるほど圧縮永久歪みの
増大やシール外観の悪化などの恐れが出てくる。
【００２３】補強剤としては、各種カーボンブラック、
各種シリカ、塩基性炭酸マグネシウム、活性化炭酸カル
シウム、特殊炭酸カルシウム、超微粉けい酸マグネシウ
ム、ハードクレー等が挙げられる。このうち、補強性か
らはカーボンブラックまたはシリカ系が好ましいが、耐
熱性を重視した場合はシリカ系を用いることがより好ま
しい。
各種シリカ、塩基性炭酸マグネシウム、活性化炭酸カル
シウム、特殊炭酸カルシウム、超微粉けい酸マグネシウ
ム、ハードクレー等が挙げられる。このうち、補強性か
らはカーボンブラックまたはシリカ系が好ましいが、耐
熱性を重視した場合はシリカ系を用いることがより好ま
しい。
【００２４】可塑剤としては、ジ−（２−エチルヘキシ
ル）フタレート等のフタル酸誘導体、イソフタル酸誘導
体、テトラヒドロフタル酸誘導体、アジピン酸誘導体、
アゼライン酸誘導体、セバシン酸誘導体、ドデカン酸誘
導体、マレイン酸誘導体、フマル酸誘導体、トリメット
酸誘導体、ピロメリット酸誘導体、クエン酸誘導体、イ
タコン酸誘導体、オレイン酸誘導体、リシノール酸誘導
体、ステアリン酸誘導体、リン酸誘導体、グルタール酸
誘導体、グリコール誘導体、グリセリン誘導体、パラフ
ィン誘導体、エポキシ誘導体、ポリエステル系可塑剤、
ポリエーテル系可塑剤、液状ゴム等が挙げられる。この
うち、耐熱性、耐揮発性、非抽出性の点で、分子量７０
０以上のポリエステル系可塑剤、ポリエーテル系可塑
剤、ポリエーテルエステル系可塑剤、液状ニトリルゴム
などの高分子量可塑剤を少量添加することが好ましく、
成形が容易な場合は可塑剤を添加しなくてもよい。
ル）フタレート等のフタル酸誘導体、イソフタル酸誘導
体、テトラヒドロフタル酸誘導体、アジピン酸誘導体、
アゼライン酸誘導体、セバシン酸誘導体、ドデカン酸誘
導体、マレイン酸誘導体、フマル酸誘導体、トリメット
酸誘導体、ピロメリット酸誘導体、クエン酸誘導体、イ
タコン酸誘導体、オレイン酸誘導体、リシノール酸誘導
体、ステアリン酸誘導体、リン酸誘導体、グルタール酸
誘導体、グリコール誘導体、グリセリン誘導体、パラフ
ィン誘導体、エポキシ誘導体、ポリエステル系可塑剤、
ポリエーテル系可塑剤、液状ゴム等が挙げられる。この
うち、耐熱性、耐揮発性、非抽出性の点で、分子量７０
０以上のポリエステル系可塑剤、ポリエーテル系可塑
剤、ポリエーテルエステル系可塑剤、液状ニトリルゴム
などの高分子量可塑剤を少量添加することが好ましく、
成形が容易な場合は可塑剤を添加しなくてもよい。
【００２５】カップリング剤としては、シラン系、アル
ミニウム系、チタネート系のカップリング剤、例えば、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロ
キシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
ミニウム系、チタネート系のカップリング剤、例えば、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロ
キシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００２６】また、前記ゴム材料には、この他に、スコ
ーチ防止剤、有機充填剤、無機充填剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、光保護剤、耐熱安定剤、難燃剤、帯電防止
剤、過酸化物分解剤、流動性改良剤、粘着性付与剤、非
粘着性付与剤、離型剤、固定潤滑剤、顔料、染料等が含
まれていてもよい。
ーチ防止剤、有機充填剤、無機充填剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、光保護剤、耐熱安定剤、難燃剤、帯電防止
剤、過酸化物分解剤、流動性改良剤、粘着性付与剤、非
粘着性付与剤、離型剤、固定潤滑剤、顔料、染料等が含
まれていてもよい。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を実施例
により詳細に説明する。 〔実施例１〕 ＜使用材料＞ 原料ゴム： 日本合成ゴム（株）製 中高ニトリルゴム Ｎ２３０Ｓ 日本合成ゴム（株）製 中高ニトリルゴム Ｎ２３７ 日本合成ゴム（株）製 老化防止剤共重合中高ニトリルゴム Ｎ５３１ 加硫剤： 鶴見化学工業（株）製 高分散性硫黄 サルファックスＰＭＣ 加硫促進剤： 川口化学工業（株）製 ジベンゾチアジルジスルフィド〔ＭＢＴＳ〕 アクセルＤＭ 川口化学工業（株）製 テトラエチルチウラムジスルフィド〔ＴＥＴＤ〕 アクセルＴＥＴ 川口化学工業（株）製 テトラブチルチウラムジスルフィド〔ＴＢＴＤ〕 アクセルＴＢＴ 加硫促進助剤： 堺化学工業（株）製 酸化亜鉛（亜鉛華） フランス法１号 花王（株）製 ステアリン酸 ルナックＳ−３５ 老化防止剤： 大内新興化学工業（株）製 2,2,4-トリメチル-1,2- ジヒドロキノリン重合体〔ＴＭＤＱ〕 ノクラック２２４ 大内新興化学工業（株）製 N,N'−ジ−β−ナフチル-P−フェニレンジアミン〔ＤＮＰＤ〕 ノクラックＷｈｉｔｅ 大内新興化学工業（株）製 4,4'−ビス−( α, α- ジメチルベンジル）ジフェニルアミン ノクラックＣＤ 〔ＣＤ〕 大内新興化学工業（株）製 ２−メルカプトベンズイミダゾール〔ＭＢＩ〕 ノクラックＭＢ 大内新興化学工業（株）製 オクチル化ジフェニルアミン〔ＯＤＰＡ〕 ノクラックＡＤ−Ｆ 大内新興化学工業（株）製 特殊ワックス サンノックＮ 補強剤： 日本シリカ工業（株）製 含水シリカ ニップシールＡＱ 塩野義製薬（株）製 含水シリカ カープレックス（登録商標）♯１１２０ 可塑剤： 大八化学工業（株）製 ジ-(2-エチルヘキシル）フタレート〔ＤＯＰ〕 ＤＯＰ（分子量３９１） 旭電化工業（株）製 アジピン酸系ポリエステル アデカサイザーＰＮ−３５０（分子量約３０００） 上記の原料ゴム、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、
老化防止剤、補強剤、および可塑剤を、下記の表１に示
す各比率で配合し、加硫成形機により１６０℃で１０分
間加硫成形して、各組成のサンプルNo. １−１〜No. １
−１３について、ＪＩＳダンベル状３号形、厚さ２ｍｍ
の各試験用の試験片を作製した。
により詳細に説明する。 〔実施例１〕 ＜使用材料＞ 原料ゴム： 日本合成ゴム（株）製 中高ニトリルゴム Ｎ２３０Ｓ 日本合成ゴム（株）製 中高ニトリルゴム Ｎ２３７ 日本合成ゴム（株）製 老化防止剤共重合中高ニトリルゴム Ｎ５３１ 加硫剤： 鶴見化学工業（株）製 高分散性硫黄 サルファックスＰＭＣ 加硫促進剤： 川口化学工業（株）製 ジベンゾチアジルジスルフィド〔ＭＢＴＳ〕 アクセルＤＭ 川口化学工業（株）製 テトラエチルチウラムジスルフィド〔ＴＥＴＤ〕 アクセルＴＥＴ 川口化学工業（株）製 テトラブチルチウラムジスルフィド〔ＴＢＴＤ〕 アクセルＴＢＴ 加硫促進助剤： 堺化学工業（株）製 酸化亜鉛（亜鉛華） フランス法１号 花王（株）製 ステアリン酸 ルナックＳ−３５ 老化防止剤： 大内新興化学工業（株）製 2,2,4-トリメチル-1,2- ジヒドロキノリン重合体〔ＴＭＤＱ〕 ノクラック２２４ 大内新興化学工業（株）製 N,N'−ジ−β−ナフチル-P−フェニレンジアミン〔ＤＮＰＤ〕 ノクラックＷｈｉｔｅ 大内新興化学工業（株）製 4,4'−ビス−( α, α- ジメチルベンジル）ジフェニルアミン ノクラックＣＤ 〔ＣＤ〕 大内新興化学工業（株）製 ２−メルカプトベンズイミダゾール〔ＭＢＩ〕 ノクラックＭＢ 大内新興化学工業（株）製 オクチル化ジフェニルアミン〔ＯＤＰＡ〕 ノクラックＡＤ−Ｆ 大内新興化学工業（株）製 特殊ワックス サンノックＮ 補強剤： 日本シリカ工業（株）製 含水シリカ ニップシールＡＱ 塩野義製薬（株）製 含水シリカ カープレックス（登録商標）♯１１２０ 可塑剤： 大八化学工業（株）製 ジ-(2-エチルヘキシル）フタレート〔ＤＯＰ〕 ＤＯＰ（分子量３９１） 旭電化工業（株）製 アジピン酸系ポリエステル アデカサイザーＰＮ−３５０（分子量約３０００） 上記の原料ゴム、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、
老化防止剤、補強剤、および可塑剤を、下記の表１に示
す各比率で配合し、加硫成形機により１６０℃で１０分
間加硫成形して、各組成のサンプルNo. １−１〜No. １
−１３について、ＪＩＳダンベル状３号形、厚さ２ｍｍ
の各試験用の試験片を作製した。
【００２８】なお、特殊ワックスは、耐日光性などを目
的とした老化防止剤であって全てのサンプルに配合して
ある。
的とした老化防止剤であって全てのサンプルに配合して
ある。
【００２９】
【表１】
【００３０】各試験片に対して、ＪＩＳ Ｋ ６２５７
の加硫ゴムの老化試験方法（ノーマルオーブン法）に基
づく空気老化試験を試験温度：１３０℃、試験時間：１
０００時間で行った後に、下記の条件で引張試験を行っ
て、引張強さ、１０％ひずみ時応力、および破断伸びを
測定した。また、常態物性を調べるために、前記各試験
片に対して空気老化試験を行わないで同様の引張試験を
行って、引張強さ、１０％ひずみ時応力、および破断伸
びを測定した。
の加硫ゴムの老化試験方法（ノーマルオーブン法）に基
づく空気老化試験を試験温度：１３０℃、試験時間：１
０００時間で行った後に、下記の条件で引張試験を行っ
て、引張強さ、１０％ひずみ時応力、および破断伸びを
測定した。また、常態物性を調べるために、前記各試験
片に対して空気老化試験を行わないで同様の引張試験を
行って、引張強さ、１０％ひずみ時応力、および破断伸
びを測定した。
【００３１】＜引張試験＞ 試験方法：ＪＩＳ Ｋ ６２５１の加硫ゴムの引張試験
方法 引張速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ ＜硬さ試験＞ 試験方法：ＪＩＳ Ｋ ６２５３の加硫ゴムの硬さ試験
方法 試験片：前記試験片を三枚重ねて使用 また、ＳＰＣＣ製の芯金２の外側に、前記サンプルNo.
１−１〜No. １−１３の各組成のゴムを一体に加硫成形
して、弾性体３のリップ部１３が図２に示すような形状
となるようにシール１を形成し、その外観を観察した。
さらに、このシール１を、日本精工（株）製の６２０３
（呼び番号）単列深溝玉軸受の内輪５と外輪の間に組み
込んだ。これを日本精工（株）製の軸受回転試験機にか
けて、１２０００ｒｐｍで１０００時間回転させた後に
グリース漏れとリップ部の欠損の有無を調べた。
方法 引張速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ ＜硬さ試験＞ 試験方法：ＪＩＳ Ｋ ６２５３の加硫ゴムの硬さ試験
方法 試験片：前記試験片を三枚重ねて使用 また、ＳＰＣＣ製の芯金２の外側に、前記サンプルNo.
１−１〜No. １−１３の各組成のゴムを一体に加硫成形
して、弾性体３のリップ部１３が図２に示すような形状
となるようにシール１を形成し、その外観を観察した。
さらに、このシール１を、日本精工（株）製の６２０３
（呼び番号）単列深溝玉軸受の内輪５と外輪の間に組み
込んだ。これを日本精工（株）製の軸受回転試験機にか
けて、１２０００ｒｐｍで１０００時間回転させた後に
グリース漏れとリップ部の欠損の有無を調べた。
【００３２】封入グリース：エーテル系グリース 雰囲気温度：１４０℃ これらの試験の結果を下記の表２に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】表２の結果から分かるように、１０％ひず
み時応力および破断伸びのいずれもが本発明の範囲を満
たし、且つ二次老化防止剤として２−メルカプトベンズ
イミダゾール（ＭＢＩ）を含むNo. １−１〜１−６につ
いては、グリース漏れおよびリップ部の切損のいずれも
生じなかったし、外観も良好であった。特に、老化防止
剤としてＭＢＩと共に4,4'−ビス−( α, α- ジメチル
ベンジル）ジフェニルアミン（ＣＤ）を配合すると、Ｍ
ＢＩと共にＣＤ以外の老化防止剤を配合した場合より少
量（例えば０．３重量部）の配合で耐熱性が良好なもの
となる。
み時応力および破断伸びのいずれもが本発明の範囲を満
たし、且つ二次老化防止剤として２−メルカプトベンズ
イミダゾール（ＭＢＩ）を含むNo. １−１〜１−６につ
いては、グリース漏れおよびリップ部の切損のいずれも
生じなかったし、外観も良好であった。特に、老化防止
剤としてＭＢＩと共に4,4'−ビス−( α, α- ジメチル
ベンジル）ジフェニルアミン（ＣＤ）を配合すると、Ｍ
ＢＩと共にＣＤ以外の老化防止剤を配合した場合より少
量（例えば０．３重量部）の配合で耐熱性が良好なもの
となる。
【００３５】これに対して、１０％ひずみ時応力が本発
明の範囲から外れるNo. １−７，１−９，１−１０，１
−１２についてはグリース漏れが生じ、破断伸びが本発
明の範囲から外れるNo. １−８，１−９，１−１１，１
−１２についてはリップ部の切損が生じていた。また、
No. １−１２は、老化防止剤としてＣＤとＭＢＩの両方
を含んでいるが、配合量が非常に少ないため耐熱性に劣
り、早期にグリース漏れやリップ部の切損が生じてい
た。さらに、No. １−１３は、グリース漏れおよびリッ
プ部の切損のいずれもが生じなかったが、老化防止剤で
あるＣＤとＭＢＩの配合量が非常に多いため、老化防止
剤の滲み出しや凝集によってシールのゴム表面に外観不
良が生じていた。
明の範囲から外れるNo. １−７，１−９，１−１０，１
−１２についてはグリース漏れが生じ、破断伸びが本発
明の範囲から外れるNo. １−８，１−９，１−１１，１
−１２についてはリップ部の切損が生じていた。また、
No. １−１２は、老化防止剤としてＣＤとＭＢＩの両方
を含んでいるが、配合量が非常に少ないため耐熱性に劣
り、早期にグリース漏れやリップ部の切損が生じてい
た。さらに、No. １−１３は、グリース漏れおよびリッ
プ部の切損のいずれもが生じなかったが、老化防止剤で
あるＣＤとＭＢＩの配合量が非常に多いため、老化防止
剤の滲み出しや凝集によってシールのゴム表面に外観不
良が生じていた。
【００３６】また、表２の結果から、硬さの測定値が同
じでもグリース漏れやリップ部切損の結果は異なり、高
温環境下でのシールリップの特性は、デュロメータ硬度
などの硬さによっては判定し難いことが分かる。 〔実施例２〕カップリング剤として、東芝シリコーン
（株）製 γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン
ＴＳＬ３５０を用い、前記実施例１で挙げた原料ゴ
ム、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、老化防止剤、
補強剤、および可塑剤と、前記カップリング剤を、下記
の表３に示す各比率で配合し、加硫成形機により１６０
℃で１０分間加硫成形して、各組成のサンプルNo. ２−
１〜No. ２−６について、前記と同様の各試験用の試験
片を作製した。
じでもグリース漏れやリップ部切損の結果は異なり、高
温環境下でのシールリップの特性は、デュロメータ硬度
などの硬さによっては判定し難いことが分かる。 〔実施例２〕カップリング剤として、東芝シリコーン
（株）製 γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン
ＴＳＬ３５０を用い、前記実施例１で挙げた原料ゴ
ム、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、老化防止剤、
補強剤、および可塑剤と、前記カップリング剤を、下記
の表３に示す各比率で配合し、加硫成形機により１６０
℃で１０分間加硫成形して、各組成のサンプルNo. ２−
１〜No. ２−６について、前記と同様の各試験用の試験
片を作製した。
【００３７】
【表３】
【００３８】また、各試験片について、前記と同様の常
態物性、空気老化後物性、グリース漏れ試験、およびリ
ップ部欠損試験を行うとともに、下記の方法で圧縮永久
ひずみ試験とダスト環境寿命試験を行った。
態物性、空気老化後物性、グリース漏れ試験、およびリ
ップ部欠損試験を行うとともに、下記の方法で圧縮永久
ひずみ試験とダスト環境寿命試験を行った。
【００３９】＜圧縮永久ひずみ試験＞ 試験方法：ＪＩＳ Ｋ ６２６２の加硫ゴムの圧縮永久
ひずみ試験方法 試験片形状：直径２９．０ｍｍ、厚さ１２．５ｍｍ スペーサ厚さ：９．３８ｍｍ 試験温度：１３０℃ 試験時間：７０時間 なお、圧縮永久ひずみ算出式は下記の（１）式により算
出した。
ひずみ試験方法 試験片形状：直径２９．０ｍｍ、厚さ１２．５ｍｍ スペーサ厚さ：９．３８ｍｍ 試験温度：１３０℃ 試験時間：７０時間 なお、圧縮永久ひずみ算出式は下記の（１）式により算
出した。
【００４０】 ＣS ：圧縮永久ひずみ（％） ｔ0 ：試験片の元の厚さ（ｍｍ） ｔ1 ：試験片を圧縮装置から取り出してから３０分後の
厚さ（ｍｍ） ｔ2 ：スペーサの厚さ（ｍｍ） ＜ダスト環境寿命試験＞各組成のサンプルNo. ２−１〜
No. ２−６について、前記と同様にして、リップ部１３
が図２に示すような形状となるように形成した転がり軸
受用シール１を、日本精工（株）製の６２０３（呼び番
号）単列深溝玉軸受に組み込んだ。そして、これを日本
精工（株）製のダスト環境寿命試験機にかけて、下記の
条件で試験を行った。
厚さ（ｍｍ） ｔ2 ：スペーサの厚さ（ｍｍ） ＜ダスト環境寿命試験＞各組成のサンプルNo. ２−１〜
No. ２−６について、前記と同様にして、リップ部１３
が図２に示すような形状となるように形成した転がり軸
受用シール１を、日本精工（株）製の６２０３（呼び番
号）単列深溝玉軸受に組み込んだ。そして、これを日本
精工（株）製のダスト環境寿命試験機にかけて、下記の
条件で試験を行った。
【００４１】回転数：３０００ｒｐｍ ダスト量：２００ｇ／箱 試験時間：１０００時間 封入グリース：エーテル系グリース 雰囲気温度：１３０℃ これらの試験の結果を下記の表４に示す。
【００４２】
【表４】
【００４３】表４の結果から分かるように、No. ２−１
〜２−３については、圧縮永久ひずみが０〜３５％の範
囲にあるため、ダスト環境寿命が１０００時間以上と高
いものとなったが、圧縮永久ひずみがこの範囲から外れ
るNo. ２−４〜２−６についてはダスト環境寿命が桁違
いに低いものとなった。中でもNo. ２−６は、老化防止
剤であるＣＤとＭＢＩの配合量が７．０重量部と非常に
多いため、圧縮永久ひずみが大きくなり、ダスト環境寿
命が低いものとなった。
〜２−３については、圧縮永久ひずみが０〜３５％の範
囲にあるため、ダスト環境寿命が１０００時間以上と高
いものとなったが、圧縮永久ひずみがこの範囲から外れ
るNo. ２−４〜２−６についてはダスト環境寿命が桁違
いに低いものとなった。中でもNo. ２−６は、老化防止
剤であるＣＤとＭＢＩの配合量が７．０重量部と非常に
多いため、圧縮永久ひずみが大きくなり、ダスト環境寿
命が低いものとなった。
【００４４】したがって、前記圧縮永久ひずみ試験にお
ける圧縮永久ひずみが０〜３５％の範囲にある転がり軸
受用シールでは、このシールを装着した転がり軸受の、
多量の塵芥が存在する環境で使用された場合の寿命を長
くすることができる。
ける圧縮永久ひずみが０〜３５％の範囲にある転がり軸
受用シールでは、このシールを装着した転がり軸受の、
多量の塵芥が存在する環境で使用された場合の寿命を長
くすることができる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の転がり軸
受用シールによれば、高温環境下で使用されても軸受内
に封入したグリースが漏洩したり、リップ部が切損した
りする恐れがないため、信頼性が高いものとなる。
受用シールによれば、高温環境下で使用されても軸受内
に封入したグリースが漏洩したり、リップ部が切損した
りする恐れがないため、信頼性が高いものとなる。
【図１】シールの付いた転がり軸受の一例を示す断面図
である。
である。
【図２】実施例において作製した転がり軸受用シールの
リップ部の形状を示す断面図である。
リップ部の形状を示す断面図である。
１ シール ３ 弾性体（成形体） １３ リップ部
フロントページの続き (72)発明者 内山 貴彦 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内 (72)発明者 高城 敏己 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内 (72)発明者 矢部 俊一 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴム材料の成形体からなるリップ部を有
する転がり軸受用シールにおいて、 前記成形体は、ＪＩＳ Ｋ ６２５７に基づく、１３０
℃で１０００時間の空気老化試験を施した後の１０％ひ
ずみ時応力が０．３〜５．０ＭＰａとなり、且つ同試験
後の破断伸びが５０％以上となるものであることを特徴
とする転がり軸受用シール。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11371696A JP3756245B2 (ja) | 1995-05-11 | 1996-05-08 | 自動車用転がり軸受 |
| GB9609739A GB2301152B (en) | 1995-05-11 | 1996-05-10 | Seal containing age resistors for rolling bearing |
| US08/645,407 US5695198A (en) | 1995-05-11 | 1996-05-13 | Seal containing age resistors for rolling bearing |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-113274 | 1995-05-11 | ||
| JP11327495 | 1995-05-11 | ||
| JP11371696A JP3756245B2 (ja) | 1995-05-11 | 1996-05-08 | 自動車用転がり軸受 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005142628A Division JP2005233430A (ja) | 1995-05-11 | 2005-05-16 | 転がり軸受用シール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925940A true JPH0925940A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3756245B2 JP3756245B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=26452265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11371696A Expired - Lifetime JP3756245B2 (ja) | 1995-05-11 | 1996-05-08 | 自動車用転がり軸受 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5695198A (ja) |
| JP (1) | JP3756245B2 (ja) |
| GB (1) | GB2301152B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006292083A (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Nok Corp | グリースシール |
| JP5313135B2 (ja) * | 2007-06-13 | 2013-10-09 | 電気化学工業株式会社 | アクリルゴム組成物ならびにその加硫ゴムおよびその用途 |
| JP5340143B2 (ja) * | 2007-05-22 | 2013-11-13 | 電気化学工業株式会社 | アクリルゴム組成物ならびにその加硫ゴム及びその用途 |
| JP2022033567A (ja) * | 2020-08-17 | 2022-03-02 | Nok株式会社 | ニトリルゴム組成物およびその成形品 |
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|---|---|---|---|---|
| WO1996006898A1 (en) * | 1994-08-26 | 1996-03-07 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Sealing member and capped bearing |
| JP2993445B2 (ja) * | 1996-11-18 | 1999-12-20 | 国産部品工業株式会社 | シール構造 |
| JP2002147517A (ja) * | 2000-11-08 | 2002-05-22 | Showa Corp | 油圧緩衝器のオイルシール |
| US6572269B2 (en) * | 2000-11-30 | 2003-06-03 | Nsk Ltd. | Bearing apparatus |
| JP4075469B2 (ja) * | 2001-07-23 | 2008-04-16 | 日本精工株式会社 | シール |
| GB2378735B (en) * | 2001-08-15 | 2003-06-25 | Nsk Europ Technology Co Ltd | Seals for rolling element bearings |
| DE102019202696A1 (de) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | Robert Bosch Gmbh | Dichtungsmaterial, Dichtkörper und Elektronik-, Elektrik- oder Mechatronikbauteil |
| KR20220034894A (ko) | 2019-07-19 | 2022-03-18 | 에바텍 아크티엔게젤샤프트 | 압전 코팅 및 증착 공정 |
Family Cites Families (8)
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|---|---|---|---|---|
| US3987054A (en) * | 1970-09-23 | 1976-10-19 | Pliva Pharmaceutical And Chemical Works | 4,5,6,7-tetrahydrobenzimidazoles |
| US3985707A (en) * | 1973-03-23 | 1976-10-12 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Propylene oxide copolymer composition |
| US4386181A (en) * | 1981-11-10 | 1983-05-31 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Heat-aging-resistant rubber composition |
| GB2114682B (en) * | 1982-02-09 | 1985-09-11 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Rolling bearing assemblies fitted with seals |
| US5282689A (en) * | 1991-09-20 | 1994-02-01 | Nsk Ltd. | Rolling bearing |
| IT223339Z2 (it) * | 1991-11-06 | 1995-06-21 | Skf Ind Spa | Schermo di tenuta, in particolare per un cuscinetto di rotolamento. |
| JP2704096B2 (ja) * | 1992-06-19 | 1998-01-26 | 横浜ゴム株式会社 | ホース |
| US5391300A (en) * | 1993-05-03 | 1995-02-21 | General Electric Company | Method for the removal of halogenated organic compounds from an environment |
-
1996
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